服装QC验货基本常识

PAGEPAGE27服装QC验货基本常识第一篇：服装QC验货基本常识服装QC验货基本常识针织面料验货要注意的几点有1:色差:包括是否有边道色差.匹差.缸差.以前与客人确认样有多少相差2:色牢度:一定要拿热水加洗衣粉泡一下.看是否退色.3:门幅:量一下门幅是否与规定门幅一至.如果有相差.一定要与客人或者服装工厂商量.因为门幅相差会造成裁剪浪费.4:克重:用克重机测一下实际克重是多少,正常情况应该是比规定克重轻5g左右.5:至于其它方面..无非是看看布疵破洞多不多之类的小毛病了服装QC验货基本常识一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针——由于机械故障，间断性出现。4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20XX势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。五、线头39、死线头——后整理修剪不净。40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。至于你说的段查应该是抽检的一种吧。第二篇：服装QC验货常识服装QC验货常识—新七大手法不管什么行业，质量可以说是企业成衰的一个衡量标准。QC最为质量的执行者、把关者，只要时时刻刻掌握最新的作业手法，才能保证产品的质量。前两天有学生也问我关于服装QC的一些常识以及新的作业手法，今天我就简单说说：希望对服装打版学校的学生以及服装企业在职人员有所帮助：1.亲和图法从浑沌的状态中（未知、未经验的领域、将来的问题）将所收集到的语言资料,根据其相互间的类似性（亲和性）来分类，将问题明确化。2.关联图法对于各种复杂性原因缠绕的问题，针对问题将原因群展开成1次、2次原因，将其因果关系明朗化，以找出主要原因（必须采取对策的重点项目）。3.系统图法为了达成所决定的目的与目标，依“目的——手段”系列做有系统的展开，以寻求最适当手段及策略的方法，又称树形图或家系图。4.箭形图法以达成的目的必要实施事项(作业、手段等)为主体，依时间序列的顺序，连结成网状的箭形图，而订定最适当的日程计画，有效率地管理进度。5.过程决定计划图法针对计划的实施,随着事态的进展而设想各种结果和问题，制定出能获得理想结果的过程。6.矩阵图法利用一元性的排列，找出其相对因素，探索出问题之所在、问题形态；也可从二元性关系中，获得解决问题的构想。7.矩阵数据解析法又称为主成分分析法，是多变量解析法中的一个解析方法。可将矩阵图中排列之从多数据作整理及预测，为新QC七大手法中唯一的数值资料解析法，多用于市场调查及工程问题之解析。以上就是最新QC验货的七大手法，来自：www.，希望对大家有用。第三篇：服装验货(QC)常识服装验货(QC)常识一、规格不符序号缺陷产生原因)F4L8x2q*AK0p^q5S1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良5u;H+W&I:C4_+6k+M0F4S;D~0b9h2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针——由于机械故障，间断性出现。*I&^-j)d5M3n7?+(r%Ip){8P.h0U.a)Z4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。T+V2@f6m(W&!P;[6L1a1y-MX)_,?511、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。-G0E+]5J%t(?%v2L:u(13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。#@5B-X#S0D3V-14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。2o/z/d8W9~.hO2t16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。1l-D:b+x0_a17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。;z-i7O;`&~)C8l.N#18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。#R/i'Y7a%N/v2w-o'20XX势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。3i'T#k2T:f6{&X23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。7^&L5P+e8n'?2-e\'}+K/c.r&x5E+p25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。$l#[-f)S3\$W1?2|26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹#K9^l/h9p-r2N's'S-?*H0Y6M0k2T)U(H5]9&R2Y5e*e3E5h#t!V#z428、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。6]W&~)p%\*K6y4U:A30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。4V6K*_.w+S'32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水营—色布缝件沾水裉色斑迹。,E%p&YB+S6Q7bE,_534、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫0d/D#DW4R3S2L7D(d5t9r35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。:[0P.|-X$r&o$U8X6J37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。-m!zk#^,O+d'e3]5w%?7Y$L9J$五、线头bD9B!_)A7y39、死线头——后整理修剪不净。.E1G6L-w5h9a340、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它-o%u)V0A8Q&l(P%q541、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。-Y5M+A!F1|9*L:v$r2h8Z2q4I+43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。:g/z9Cm3u2@:44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。T/G4Z(Uz+[9?+h*|.!P#f.{3lk&p51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。(L.W8H$~/v/54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。8]#r5y'W1t:K456、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。,t-P0_&E;gN,|*a60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错第四篇：服装QC验货顺序常识服装QC验货基本顺序常识大致按检验顺序列表如下：一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差--样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差--缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针--由于机械故障，间断性出现。4、脱线--起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针--因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄--拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线--梭皮罗丝太松，或压线板太紧。短袖POLO衫8、浮底线--压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐--缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘--面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱--没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽--由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨--缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行--由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直--缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服--面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正--袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺--圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称--由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。长袖POLO衫、20XX势不匀--绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜--绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准--裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎--缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露--裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆--缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准--缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位--主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹--违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍--缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹--裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹--裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹--生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水营--色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹--金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色--烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光??没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹--烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。38、漏烫--工作马虎，大面积没有过烫。五、线头企业宣传促销文化衫39、死线头--后整理修剪不净。40、活线头--修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它41、倒顺毛--裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面--缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43、裁片同向--对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差--面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准--扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜--锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。47、色差--面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破损--剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶--粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡--粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。51、渗胶--粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。52、套结不准--套结工没有按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢--钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜--四合扣质量造成。55、折衣不合格--没有按工艺要求（或客户要求）折衣。团体广告服装56、衣、袋规格不符--包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。57、丢工缺件--缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。58、装箱搭配差错--包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。59、箱内数量不足--打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60、外箱唛头印错--外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。梭织服装生产工艺流程武汉海通广告衫厂家定做个性T恤，文化衫，无纺布袋等面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。圆领文化衫同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。空白POLO衫（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。（六）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔（见图1－16和图1－17）多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。（八）成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。（九）包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。第五篇：服装QC验货基本顺序常识(DEMO)服装QC验货基本顺序常识大致按检验顺序列表如下：一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针——由于机械故障，间断性出现。4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。服装QC验货基本顺序常识13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20XX势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。2页服装QC验货基本顺序常识23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝