混流式水轮发电机组推力轴承A级检修作业指导书

41521目的 1254912范围 1133723规范性引用文件 1229794检修工作内容 1316405检修作业工序、工艺卡 251285.1推力油槽排油 2290245.2推力轴承油挡拆除 6174235.3修前推力轴承各数据测量 9122345.4推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除 1254925.5推力头拆除 16116085.6镜板的拆除 201815.7推力瓦拆除 2352315.8推力油槽及导油管拆除 26212515.9推力瓦检查处理 291125.10镜板清扫检查处理 32310745.11导油管及油槽回装 3653265.12推力瓦回装 40209775.13镜板回装 43178575.14推力头回装 4672555.15推力轴承受力精整 50101035.16推力油槽恢复 53109135.17推力轴承油水管路改造 58327615.18推力外循环系统检修 61158985.19高压油系统检查处理 66310135.20油水管路蝶阀检查 7161215.21推力油槽充油 74315836推力轴承A级检修让步验收单 77172607推力轴承A级检修完工报告单 77161058推力轴承A级检修作业指导书修订记录表 774272附录A（资料性附录）推力轴承A级检修作业流程图 7820753附录B（资料性附录）推力轴承A级检修让步验收单 7910108附录C（资料性附录）推力轴承A级检修完工报告单 8029573附录D（资料性附录）推力轴承A级检修作业指导书修订记录表 82×号机组推力轴承A级检修作业指导书目的为规范×号机组推力轴承A级检修作业行为，保证推力轴承检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保水轮机推力轴承A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）推力轴承A级检修工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB26860电力安全工作规程SF700-56/16090推力轴承装配SF700-56/16090推力轴承瓦SF700-56/16090推力油冷却器SF700-56/16090推力轴承盖检修工作内容推力轴承A级检修作业分为推力油槽排油、推力轴承油挡拆除等25项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。推力轴承A级检修工作内容序号检修工作内容1推力油槽排油2推力轴承油挡拆除4推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除5修前推力轴承各数据测量（包括推力轴承支柱螺钉压缩量测量、镜板与上挡油板的径向间隙测量、镜板与挡油管处铜环轴向间隙测量、推力轴承镜板高程测量）6推力头拆除7镜板拆除8推力瓦拆除9推力油槽及导油管拆除10推力瓦检查处理11镜板清扫检查处理12导油管及油槽回装13推力瓦回装14镜板回装15推力头回装16推力轴承受力精调17推力油槽恢复（包括推力油槽清扫、隔油板回装、上挡油板及油槽盖回装、油挡检查处理及回装）18推力轴承油水管路改造19推力外循环系统检修（包括推力外循环油泵组检查处理、推力外循环冷却器耐压更换、推力外循环过滤器检查处理）20高压油系统检查处理（包括高压减载油泵组检查处理）21油、水管路碟阀检查22推力油槽充油检修作业工序、工艺卡推力油槽排油推力油槽排油工艺卡见表2。推力油槽排油工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××002项目名称推力油槽排油作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注油桶HTS-2015套2板式滤油机50mm～100mm套2对讲机套310″活动扳手290mm～510mm套2手动托盘搬运叉车2t辆1强光防爆电筒台1排油钢丝软管套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10滤油纸张50灭火器具4塑料薄膜Kg3破布kg10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。开启盘型阀前须先解除盘型阀行程限位装置，以防盘型阀损坏。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电工作油泵使用前应先检查电源线完好无破损。工作油泵电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。工作油泵电源线做好防踩踏措施。3.压力伤害、跑油油泵使用前应先检查油泵管路无老化破损等缺陷，以防油管爆裂造成人员伤害或跑油。操作油泵时注意监视油泵工作压力不得超过4MPa。油泵油管与盘型阀油管路连接牢靠。4.火灾1.工作现场禁止进行动火作业，现场应配备足够的灭火器具。5.物品遗留风洞内1.做好人员及物品进出风洞登记。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准推力油槽排油（H1）□办理发电机A级检修工作票。1.排油时各部位安排专人负责检查、监视，发现异常立即停止排油。2.排油前记录好油位计的停机油位。3.排油前检查管路各阀门的开、关位置是否正确无误，另接的软管是否绑扎牢固。4.排至规定的油罐，并记录和计算排油量。□在11P42阀与11P12阀之间用软管连接一台移动油泵；在01P79阀与机组排油总阀01P84之间用软管连接一台移动油泵。□开启01P84阀；开启01P79阀；开启01P24阀；开启油气廊道内×号机组排油总阀11P02；开启水车室外油槽排油总阀11P12阀；开启推力油槽排油阀11P42阀。□检查透平油库其他阀门关闭正常；检查移动油泵电源已经连接好，并具备启动条件。□启动移动油泵（点动的方式），检查油泵转向是否正确无误，确认后正式启动油泵，开始排油。□检查推力油槽排油正常，油泵工作正常；检查推力油槽内的油已经几乎排干。□关闭推力油槽排油阀11P42阀；关闭水车室外油槽排油总阀11P12阀；关闭01P24阀；关闭01P79阀；关闭01P84阀；关闭油气廊道内1号机组排油总阀11P02。□拆除各管路连接软管，排干管内的积油，拆除油泵电源，将油泵移走、存放。□排油时各部位应有专人负责检查、监视，发现异常立即停止排油。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况推力轴承油挡拆除推力轴承油挡拆除工序、工艺卡见表3。推力轴承油挡拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××003项目名称推力轴承油挡拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注电动扳手把2塞尺300mm把2游标卡尺0-150把1内六角扳手12mm把2活动扳手10″把2双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2双头梅花扳手12×13把2胶柄螺丝刀一字头3×150mm把1牛尾巴个4强光防爆电筒把2电源盘个2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克2塑料薄膜米20无水乙醇瓶3白布米3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动扳手、电源盘前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准推力轴承油挡拆除（H1）□推力轴承上油挡与推力油槽之间相互位置做好记号。□拆除安装在上油挡的集油雾装置管路。□用塞尺检查上油挡随动密封与轴领接触情况，测量随动密封±X和±Y互为对称四个点的宽度，做好数据记录。□松除上油挡组合面的Ф12×40圆柱销、连接螺栓。□松除上油挡与推力油槽的连接螺栓M12×30。□将上油挡移除，妥善放置。□拍照留存。□清理检修现场，做好现场卫生。现场清理（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况修前推力轴承各数据测量修前推力轴承各数据测量工序、工艺卡见表4。修前推力轴承各数据测量工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××004项目名称修前推力轴承各数据测量作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注150MX塞尺1套160mm～290mm套1游标卡尺0-150把1强光防爆电筒把2木条长250mm，厚5mm条1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3白布米3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准修前推力轴承支柱螺钉压缩量测量（H1）1.测量之前，检查传感器与推力瓦应一一对应。2.为了测量数值真实准确，在推力瓦未受力情况下测量一次。□打开推力瓦传感器集线箱。□启动高压油顶子油泵，顶起转子，推力瓦处于未受力状态，在各推力瓦对应的传感器测量读数，记录好数据。□退出高压油减载装置，落下转子，推力瓦处于受力状态，在各推力瓦对应的传感器测量读数，记录好数据。修前镜板与上挡油板的径向间隙测量（H2）1.□用5mm厚度的木条沿着镜板外圆划一圈，检查镜板与上挡油板的径向距离，记录好数据；设计间隙值：5mm。对不符合设计要求的部位，做好标记、记录，待回装阶段再进行调整、处理。工作负责人：检修单位：监理：业主：修前测量镜板与挡油管处铜环轴向间隙（H3）□转子吊出后，对推力头内圆均分8个点或16个点。□用钢板尺插入镜板内圆与挡油管之间的缝隙，测量镜板上平面至挡油管处铜环的距离，做好数据记录，用测量所得的数值减去镜板的厚度（75mm），计算所得的数值，即为镜板与挡油管处铜环的轴向间隙值，做好数据记录；设计间隙值：3mm。对不符合设计要求的部位，做好标记、记录，待回装阶段再进行调整、处理。工作负责人：检修单位：监理：业主：修前推力轴承镜板高程测量（H4）□取出推力瓦之间的导油板并做好记号。□在推力轴承座±X、±Y四个方位点，用内径千分尺测量镜板底部至下机架的距离，记录好数据。□在推力轴承座±X、±Y四个测量点，打上样冲眼，以便推力轴承恢复后，在同一测量点对修前的数据进行复测、核对。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除工序、工艺卡见表5。推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××005项目名称推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注撬棍根210″活动扳手2把290mm～510mm套1双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2双头梅花扳手12×13把2双头梅花扳手14×17把2活动扳手8"把2活动扳手12"把2方木300×300×1500条6胶柄螺丝刀十字头3×200mm把1手动葫芦2T×3m台2架子管48×3.5m20扁平尼龙吊带2T×10m根2吊环M16个2吊环M20个2吊环M24个2卸扣1T个2塞尺300mm把2撬杆500mm根1电源盘H07RN～F型个1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3塑料薄膜米2白布米3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准推力轴承油槽盖拆除（W2）□在转子支臂上安装3个手拉葫芦。□做好油槽盖记号，拆除油槽盖与油槽连接螺栓及油槽盖组合面螺栓。□用手拉葫芦逐块吊起油槽盖然后下放至风洞地面集中放置。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：推力轴承上挡油板拆除（W3）□在转子支臂上安装3个手拉葫芦。□做好上挡油板记号，拆除上挡油板与油槽连接螺栓及上挡油板与冷热油交换管连接螺栓。□用手拉葫芦逐块吊起上挡油板然后下放至风洞地面集中放置。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：推力轴承隔油板拆除（W4）□做好隔油板及绝缘板记号。□用塞尺测量绝缘板与推力瓦径向间隙（设计间隙为1mm）并做好记录，每块绝缘板测量4个点，对不合格的部位在回装时进行处理、调整。□拆除绝缘板与隔油板连接螺栓，取出绝缘板集中放置保存。□拆除冷热油交换管与隔油板把合螺栓，取出6个冷热油交换管并做好记号。□在转子支臂上安装3个手拉葫芦。□拆除隔油板与油槽连接螺栓。□用手拉葫芦逐块吊起隔油板然后下放至风洞地面集中放置。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况推力头拆除推力头拆除工序、工艺卡见表6。推力头拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××006项目名称推力头拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注推力头专用吊攀个2电动扳手把2套筒头M30个2吊环M10个4手动葫芦2T×3m台2内径千分尺把1水准仪个1框式水平仪个1活动扳手18"把2方木300×300×1500条6胶柄螺丝刀一字头3×150mm把1钢丝钳200mm把1管钳（瑞典式S型）640mm把1机械螺旋千斤顶（带压杆）3.2T台3机械螺旋千斤顶（带压杆）16T台2卸扣1T个2卸扣3.25T个2电源盘H07RN～F型个1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3塑料薄膜米2白布米3透平油kg1凡士林kg0.5纱纸张30三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.起重伤害1.检查工器具外观应无缺陷且在检验合格有效期内2.起重作业过程中禁止人员在重物下方逗留或通过。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准推力头拆除（H1）□在推力头、镜板+Y方位做好位置记号。□在推力头上法兰面±X、±Y4个方位用框式水平仪测量推力头水平并做好记录，测量位置做好标记。□用水准仪测量推力头高程并做好记录，测量位置做好标记。□用内径千分尺测量推力头与油槽4个方位间距并做好记录，方便机组回装。□拆除推力头与镜板之间M30×240连接螺栓。□在推力油槽隔油板螺栓孔上，与镜板专用吊攀对正位置点分别安装M10的吊环，每个吊环与镜板专用吊攀之间分别绑挂好一个2T手拉葫芦，并使手拉葫芦稍微受力，以防止推力头在起吊过程中，镜板跟着推力头起升、坠落的不安全现象发生。□在推力头吊具螺栓孔内旋入专用吊攀，挂好钢丝绳后用桥机将推力头吊至指定位置存放。□将推力头上下法兰面上的油污杂质清扫干净，涂透平油与凡士林混合液体后贴上保养纸进行防锈保养。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况镜板的拆除镜板拆除工序、工艺卡见表7。镜板拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××007项目名称镜板拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注镜板专用吊攀个2钢丝绳Φ20条2镜板专用翻身工具套1手动葫芦2T×3m台2框式水平仪个1活动扳手18"把2枕木根4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注无水乙醇500mm瓶8白凡士林500g盒2橡胶板3mmKg10羊毛毡1m×1m张10方木300×300×1500条6三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.起重伤害1.检查工器具外观应无缺陷且在检验合格有效期内2.起重作业过程中禁止人员在重物下方逗留或通过。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准镜板拆除（H1）□在镜板上法兰面±X、±Y4个方位用框式水平仪测量推力头水平并做好记录，测量位置做好标记。□在镜板吊具螺栓孔内旋入专用吊攀，挂好钢丝绳后用桥机将镜板吊至指定位置。□利用专用翻身工具对镜板进行翻身，工作面朝上放置在专用检修平台上。□将镜板下法兰面及工作面上的油污杂质清扫干净，涂透平油与凡士林混合液体后贴上保养纸进行防锈保养□在镜板上盖上羊毛毡保护镜板工作面，每日对镜板生锈情况进行检查记录，如发现生锈应按要求进行处理。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况推力瓦拆除推力瓦拆除工序、工艺卡见表8。推力瓦拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××008项目名称推力瓦拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注双头梅花扳手12×13把2呆口扳手12×13把2活动扳手12"把2塞尺把1吊环M12个2卸扣1T个2扁平尼龙吊带2T×10m根2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注无水乙醇500mm瓶8白凡士林500g盒2橡胶板3mmKg10羊毛毡1m×1m张10白布m5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准推力瓦拆除（H1）□对推力瓦逐一进行编号，对瓦托逐一进行编号；推力瓦、瓦托的编号，与推力油槽观察窗的编号，三者一致，做好记录。□拆除推力轴承减载装置管路，绑扎、编号，妥善放置，每块推力瓦对应的管路，需与推力瓦的编号一致□用1mm塞尺检查各推力瓦底部与瓦托上弹性支柱之间的间隙，设计值：1mm，做好数据记录。□拆除推力瓦与瓦托之间弓形支撑连接螺栓M12×25，取出弓形支撑，对弓形支撑进行编号，编号与推力瓦、瓦托一致。□将推力瓦逐一吊出，妥善放置。□将瓦托逐一吊出，妥善放置；起吊过程中，注意保护瓦托上的支撑螺柱。测量记录每个支柱螺栓与支撑高度差，作为回装依据。□推力支撑与油槽座之间相对位置做好记号、编号，打上钢码，编号与推力瓦、瓦托一致。□用白布将推力支撑和支柱包扎牢固。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况推力油槽及导油管拆除推力油槽及导油管拆除工序、工艺卡见表9。推力油槽及导油管拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××009项目名称推力轴承分解作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注塞尺300mm把210″活动扳手2把290mm～510mm套1双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2活动扳手12"把2活动扳手18"把2300×300×1500条6300×300×1500钢丝绳条2手动葫芦2T×3m台22T单组合吊带ST012(3m）付2扁平尼龙吊带2T×10m根2扁平尼龙吊带4T×10m根2吊环M16个2吊环M20个2卸扣1T个2卸扣3.25T个2撬杆1000mm根2电源盘H07RN～F型个1电动扳手6905B型把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20无水乙醇瓶2白布米2塑料薄膜kg5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员如有精神状态不好的人员，要及时劝其离开工作现场。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业1.特种作业人员要有相关操作及上岗合格证，对于起重人员必须严格按照操作规程作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.设备分解前必须做好位置记号，随动密封盖必须按顺序拆除，防止密封条绷断损坏。2.触电1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3.使用行灯的电源不能超过12V。4.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3.起重伤害1.检查工器具外观应无缺陷且在检验合格有效期内2.起重作业过程中禁止人员在重物下方逗留或通过。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准推力油槽及导油管拆除（H1）□对分油板进行编号，分油板与油槽座之间的相对位置做好记号。□拆除分油板与油槽、油槽座之间的连接螺栓，取出分油板，妥善放置。□对推力油槽进油、出油管做好编号、记号，拆除推力油槽进油、出油管，妥善放置。□在推力油槽与油槽座之间做好记号，拆除推力油槽与油槽座M20×80的组合面连接螺栓。□在桥机主钩与推力油槽之间上挂好钢丝绳，将推力油槽整体吊出，妥善放置。□对油槽挡油管与油槽座之间做好记号，用塞尺检查±X、±Y四个方位挡油筒与大轴的间隙，做好数据记录。□在挡油管顶部、相互对称的四个点焊接四个吊耳（焊接部位不能是数据测量的部位）；焊接吊耳时，必须用厚的防火布遮挡推力支撑和支柱。□松除挡油管与油槽座的连接螺栓M20×80，用桥机将挡油管吊出，妥善放置。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况推力瓦检查处理推力瓦检查处理工序、工艺卡见表10。推力瓦检查处理工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××010项目名称推力瓦检查处理作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注三角刮刀300mm把1精密什锦锉组套（12件）L200mm套1天然油石块1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3砂布张10面粉kg2砂纸张10塑料薄膜kg2白布米3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走，液压千斤顶必须经检验合格才能使用，液压千斤顶使用不能倾斜或倒立。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准推力瓦检查处理（H1）□检查轴瓦表面应无划痕、无毛刺、无高点；如轴瓦表面有划痕应进行修刮。□检查瓦面无裂纹、夹渣及密集气孔等缺陷，局部脱壳面积总和不超过瓦面的5%，瓦面与瓦坯无开壳、脱壳现象；进、出油边型线满足设计要求。□若局部有磨损，应加以修刮，接触点为2-3点每平方厘米，并对瓦面检查情况作好记录。□通入压缩空气检查推力瓦的高压油顶起进油口无堵塞。□若重新安装推力瓦高压油顶起系统管路时，需要按照1.5倍工作压力做耐压试验。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况镜板清扫检查处理镜板清扫检查处理工序、工艺卡见表11。镜板清扫检查处理工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××011项目名称镜板清扫检查处理作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注研磨机台1框式水平仪台1天然油石块2羊毛毡张10竹胶板块5二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注的确良布kg10无水乙醇瓶3砂布张10凡士林瓶4透平油Kg10砂纸张10白布米3塑料薄膜kg2研磨膏氧化铬(Cr2O3)Kg按需煤油Kg按需灭火器个4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准镜板清扫检查处理（H1）□研磨棚已搭好。□研磨机已正确安装，结构牢固，高度适宜，并经过调试、试运行检查，工作正常。□镜板已吊出，放在研磨机的支架上，镜面朝上；研磨棚四周要封闭好，周围不能进行有粉尘的相关作业，并在周围放置明显的警示牌，防止异物或粉尘落到镜板面上；研磨棚正上方禁止一切起重作业。□用的确良布和酒精将镜板工作面上的润滑油、凡士林清理干净。□检查镜板工作面应无划痕和刻痕，粗糙度合格，无锈蚀；镜板背面无严重锈蚀；镜板粗糙度Ra在0.4以上。□调整好镜板的水平和中心，其水平偏差不大于0.05mm／m，其中心与研磨中心偏差不大于10mm。□研磨平板不允许有毛刺和高点，并包上厚度不大于3mm的细毛毡，再外包优质呢料，二者应分别绑扎牢靠。□镜板的抛光材料采用粒度为W5～W10的氧化铬(Cr2O3)研磨膏1:2的重量比用煤油稀释，用细绸过滤后备用。□研磨现场20米范围内禁止明火作业，并在现场配备4个2kg干粉灭火器。□研磨前可用天然油石除去镜板上的划痕和高点，天然油石只能沿圆周方向研磨，严禁径向研磨。□在镜板镜面上均匀涂抹过滤好的研磨液。□将两块研磨平板对称180°放置到镜板上，安装研磨装置转臂，连接好两块研磨平板。□开机试转电动研磨装置一圈，检查确认研磨装置正常和研磨痕迹符合要求后开始正式开机进行研磨作业。□正式研磨后要不断地在镜板镜面上添加研磨液，使镜面与研磨平板之间始终保持有研磨液，同时要及时将流出镜面以外的研磨液清理干净。□研磨过程中可根据磨痕适当调整研磨平板位置，以确保整个镜面研磨均匀平整。□更换研磨液或清扫镜板面时，只能用白布和白绸缎，严禁用棉纱和破布，工作人员禁止戴手套。□研磨时要经常检查呢子布的磨损情况（一小时不少于一次），若发现呢子布磨损大时应停机更换呢子布后再继续研磨。□研磨装置工作时，工作现场必须保持有工作人员实时监护。□研磨到最后阶段，在研磨液内加30%的干净猪油进行研磨，以提高镜面光洁度。□研磨镜面合格后，先断开研磨装置电源，然后拆卸转臂，将研磨平板收起。□用无水酒精、的确良布和绸布将镜板清扫干净，待镜面上酒精完全挥发干后用凡士林均匀涂抹在镜面上，对镜面进行贴纸保养，并用干净的毛毡和竹胶板盖上，并在镜板四周装设保护镜板的措施。□拆除研磨棚，将研磨工作平台及电动研磨装置吊走，整个过程注意不能碰及镜板。□镜面研磨工作应持续进行至合格为止，一般情况下不允许中途长时间停止研磨，若因特殊情况如研磨设备损坏等必须中途长时间停止研磨的，必须收起研磨平板，用无水酒精、的确良布和绸布将镜面及其镜面上的研磨液清扫干净后，用凡士林对镜面进行保养，做好防止镜板锈蚀的措施。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况导油管及油槽回装导油管及油槽回装工序、工艺卡见表12。导油管及油槽回装工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××012项目名称导油管及油槽回装作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注名称型号规格单位数量备注塞尺300mm把210″活动扳手2把290mm～510mm套1双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2活动扳手12"把2活动扳手18"把2300×300×1500条6300×300×1500钢丝绳条2手动葫芦2T×3m台22T单组合吊带ST012(3m）付2扁平尼龙吊带2T×10m根2扁平尼龙吊带4T×10m根2吊环M16个2吊环M20个2卸扣1T个2卸扣3.25T个2撬杆1000mm根2电源盘H07RN～F型个1电动扳手6905B型把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3砂布张10面粉kg2502瞬时粘接胶水瓶1赛可新平面密封胶1596硅橡胶平面密封剂支3煤油kg35耐油橡胶盘根Φ5.5mmm按需耐油橡胶盘根Φ8.5mmm按需耐油胶皮3mm千克砂纸张10白布米3塑料薄膜kg2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.起重伤害1.检查工器具外观应无缺陷且在检验合格有效期内。2.起重作业过程中禁止人员在重物下方逗留或通过。2.触电1.使用电动工具前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.火灾1.油槽做煤油试验时，应停止推力轴承内其他无关工作，无关人员禁止进入下机架处；下机架应停止动火作业，防止火花进入推力轴承。2.煤油试验期间，工作人员禁止使用行灯，应使用手电筒进行照明。3.工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“煤油试验，严禁烟火”标示牌。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准导油管及油槽回装（H1）1.更换密封时接口应成45º角。2.按图纸要求所有密封油的的把合面均应涂HDJ-750-2密封胶或性能不低于图纸要求性能的其他同类密封胶。3.所有没有预紧力要求的螺栓把紧时均涂螺纹紧固剂。□将挡油管与油槽座之间的密封盘根槽清理干净，粘接、固定好新的φ8mm耐油橡胶条。□吊起挡油管，检查挡油管底部法兰无杂质、无高点，清洗干净后，缓缓套入大轴。□挡油管法兰与油槽座距离约20mm左右时，检查挡油管与油槽座之间的记号正确无误，检查盘根表面无杂质，安装M20×80连接螺栓（涂抹螺栓紧固剂）、平垫圈及弹簧垫圈，缓慢将挡油管下落，套入止口就位，对称紧固所有连接螺栓，检查、测量±X、±Y四个方位挡油管与大轴的间隙，符合技术要求：挡油管外圆应与机组同心，中心偏差不大于1.0mm，并应满足挡油圈外圆与轴颈内圆的径向距离与平均距离的偏差不大于±10%，做好数据记录。□清扫油槽座，检查、清扫油槽与油槽座之间的盘根槽无毛刺、无杂质，粘接、固定好新的φ8mm耐油橡胶条。□吊起油槽，检查底部法兰面无毛刺、无高点，擦拭干净后，缓缓下落，油槽距离油槽座的法兰约300mm时，再次检查油槽座法兰无杂质，盘根规格、尺寸、安装无异常，油槽与油槽座的记号正确无误，安装M20×80连接螺栓（涂抹螺栓紧固剂）、平垫圈、弹簧垫圈，将油槽下落就位，对称、均匀的紧固连接螺栓。□用防火泥或其它材料，在距离挡油管150mm左右的位置自制一圈围挡，并将围挡固定好。□用防火泥或其它材料，在距离油槽内侧150mm左右的位置自制一圈围挡，并将围挡固定好。1.煤油试验时现场配置灭火器。2.煤油试验时现场及周边禁止进行动火作业。□在围挡和挡油管之间及围挡和油槽之间注入煤油，煤油高度淹没密封面，对挡油管及油槽进行煤油渗漏试验，观察4小时应无渗漏；试验时，做好防火的安全措施，安排工作人员实时监护。□试验结束，将煤油清除干净，拆除围挡。□检查挡油管上的挡块有无缺失、松动、变形，用扳手将挡块全部紧固一遍。□检查挡油管上的铜环、调整垫片有无变形、磨损、缺失，用扳手将沉头螺钉M8×30全部紧固一遍。□按记号回装分油板。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况推力瓦回装推力瓦回装工序、工艺卡见表13。推力瓦回装工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××013项目名称推力瓦回装作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注天然油石块2吊环M16个2吊环M20个2卸扣1T个2撬杆500mm根1扁平尼龙吊带2T×10m根2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3面粉kg2白布米3煤油kg1透平油kg2金相砂纸W14张10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准推力瓦回装（H1）□检查托盘与支柱接触面、托盘与托瓦接触面无锈蚀及毛刺，支柱平面无划痕。如有轻微锈蚀，可用W14金相砂纸或天然油石蘸煤油轻微打磨处理，检查支柱的密封及锁定无松动和断裂现象。□检查瓦托上固定环板的φ25×160圆柱销、内六角螺栓M20×120无松动；吊起瓦托，检查托盘无松动、变形和裂纹，用扳手检查托盘和瓦托的连接螺栓紧固无松动。□检查所有支柱螺栓保持在拆除前位置（设计位置）检查推力负荷测量装置测量杆安装到最低点，螺纹销已顶紧。□将瓦托、托盘清洗、擦拭干净后，涂抹干净透平油，缓缓落到支柱上就位；逐一检查、确认瓦托的编号和记号无误。□逐一检查瓦托上的弹性支柱无缺失、无变形，将弹性支柱之间的缝隙吹扫、擦拭干净，喷涂干净润滑油。□吊起推力瓦，将推力瓦底部清洗、擦拭干净，涂抹干净润滑油，将推力瓦吊装到位，并检查、确认推力瓦的编号、记号正确无误。□逐一回装弓形支撑，安装弓形支撑与推力瓦、瓦托的M12×25连接螺栓（涂抹螺栓紧固剂）并紧固到位；检查、确认弓形支撑的编号、记号正确无误。□用1mm塞尺检查各推力瓦底部与瓦托上弹性支柱之间的间隙，设计值：1mm，做好数据记录。□安装高压油顶起装置的高压接头、单向阀、T型接头等部件，进行耐油压试验和整体调试，高压油顶起装置可以投入运行。□将所有推力瓦面清洗、擦拭干净，涂抹干净润滑油。在镜板吊装之前，用白布将推力油槽盖住，以防有杂物进入。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业