MES对过程控制系统(PCS)的数据采集

MES对过程掌握系统〔PCS〕的数据采集引言随着计算机信息技术的高速进展、软件应用技术的不断普及、企业信息化产掌握的是以先进掌握、操作优化为代表的过程掌握系统〔PCS〕，PCS位于上层的企业打算系统〔ERP〕，强调的是企业的打算性。尽管这两类系统的营打算与生产过程统一起来的生产执行系统〔MES〕应运而生。MES系统功能及构成MES〔ManufacturingExecutionSystem〕即制造执行系统，俗称生产执行系统。MES位于企业信息打算系统〔ERP／SCM〕和过程掌握系统〔PCS〕的中间位置，过程掌握系统包括分散掌握系统〔DCS〕和安全仪表系统〔SIS〕等。ERP作为业务治理系统，DCS／SIS属于掌握系统，而MES则是生产执行系统。MESERPDCS等生产设备掌握系统一起构成准时收集、上传和处理。MES不单是面对生产现场的系统，而是作为上、下两实时数据库传输根本之间的通信功能，是应用于企业的重要信息系统。其具体功能如下：资源安排、状态及人力资源治理治理设备、工具、人员物料、以及其他生产实体，满足生产打算的要求对〔包含资财及工具预备作业〕为根底的费用等为基准，实现对人力资源间接行为的跟踪治理。工序具体调度及生产单元安排供给与指定生产单元相关的优先级〔Priorities〕、属性〔Attributes〕、特征〔Characteristic〕以及处方〔Recipes〕等，通过基于有限力量的调度考虑生批和工作单等形式来治理生产单元间的工作流。通过调整车间已制订的生产进间有大事发生时，要供给肯定挨次的调度信息并按此进展相关的实时操作。过程治理、生产跟踪及修理治理监控生产过程、自动订正生产中的错误并向用户供给决策支持以提高生产踪，以实现设备和工具的最正确利用效率。打算治理、执行分析及文档掌握监视生产，为作业者的议事供给支持，从内部起作用或从一个作业到下一对其它重要数据〔ISO信息〕的掌握与完整性维护。数据采集DCS／SIS系统以及智能设备等与生产执行系统之间的数据交换。MESPCS／MES／ERP~层架构成为一个有机的整体。PCS系统的数据采集MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及技术上，均掩盖了流程生产石油PCS系统，掌握生产工艺条件的自动化设备比较成熟。对于MES系统，数据采集是整个系统最重要的局部。以某一大型化MESPCS之间的数据传输进展阐述。数据采集接口承受国际标准的OPC〔OLEforProcessControl〕接口。使接口标准统一化，将实时数MES专用的数据库中，同时也保证了传输速度与数据质量。DCS系统数据采集方案DCSCentum系列，DCSVPN协议，使用加密数据包，与治理网内横河工厂信息治理平台Exaquantum效劳器通讯，Exaquantum效劳器的OPCOPCMES供给数据。MES系统不仅可以猎取原始的过程数据，而且可以利用Exaquantum对这，满足MES对过程数据采集的要求。MESDCS掌握系统包括CentumuXL、XL、CS、CS3000等多种版本，而局部版本不支持直接加装ExaOPCNTPF100效劳器，需要系统软件升级至CS3000系统。具体实现方法是通过建立独立的OPCOPC效劳器安装横河专为MES／ERP系统接口开发的ExaOPC-NTPF100软件包，该软件包供给丰富的接口功能与强大的软件通讯处理力量，同时，独立的OPC效劳器的网关型构造以VPN连接，确保了MESDCS系统的网络隔离，保证生产系统的稳定运行。CS3000／CS1000／CSExaOPC—NTPF100VNetVF701卡，并安装ExaOPC-NTPF100ExaOPC-NTPF100VF701卡直接与CS3000／CS1000／CS掌握总线VNet及进展报警大事通讯。ExaOPC-NTPF10O效劳器与ENG／EWSS2程师站等值化工程数据。ExaOPcVPNManager将过程数据转换至基于PPTPVPN协议的数据链路，传送至Exaquantum工厂数据效劳器上。CentumuXL／CentumXL系统，需要将系统升级为CS3000系统，增HISExaOPC效劳器。ExaOPCVF701卡直接与CS3000掌握总线VNet连接，由掌握总线直接从掌握器读取过程数据以ExaOPC效劳器使用组件VPNManager将过程数据转换至基于PPTP安全VPNExaquantum工厂数据效劳器上。DCS系统数据采集方案艾默生公司的DCs系统包括WDPF掌握系统和DeltaVOPCMES系统之间的数据接口。利用OPC效劳器的接口，向MES供给实时的过程数据。WDPFOPCServer运行于接口站上，从掌握系统高速大路猎取实时数据，并响应OPCClient的数据恳求。OPCClient为实时数据库自带的数据接口软件，负责向OPCServer发出数据恳求，并在接收到数据响应后将实时掌握系统网络和治理网络，并通过在其上运行的OPCServer猎取掌握系统数据。OPCClient亦可运行于接口站，通过以太网将实时数据送入数据库。OPC技术的承受，可以将DeltaV系统毫无困难地与工厂治理网络连接，避开DeltaV系统应用站，建立一个硬件平台，OPCServer就取出并存放到开放的数据库中，完成数据信息的采集和治理等工作。DCS系统数据采集方案TDC3000／TPSDCSAPPApplicationProcessingPlatforRDI〔Real-timeDateInterface〕与霍尼韦尔Uniformance平台〔MES数据库平台〕进展数据采集，没有通讯量的限制。MESAPP是专用的接口，DCS设备混用的作用，隔离网络病毒，保DCSAPP节点，进展在线安APP节点，实现MES的数据采集功能。DCS系统数据采集方案Harmonas-DEOOPCDOGS接口连入工厂治理网，DOGS作为一个符合工业标准的OPCServer，使客户端PC的应用程序通过OPCServer读取过程数据。因此，安装了DOGS后，工厂治理网〔VC，VB〕来存取Harmonas—DEO系统中的各种过程数据，使得山武的Harmonas-DEO系统便利地连入工厂治理网中。DCS系统数据采集方案DCSOPCServer采集并传输过程数据，OPCServerMES／ERP系统接口开发的OPCServer〔V3.4〕软件包，供给丰富的接口功能与强大的软件通讯处理力量。同时，独立的OPCServer网关MESDCS系统的网络隔离，保证生产系统的稳定运行。每套系统在硬件方面增加OPCServer3个以太网卡，并安装系统软件包OPCServerOPCServer通过双以太网卡直接读取掌握系统过程数据以及进展报警大事通讯。OPCServerMES系统传送过程数据。浙大中控DCS系统增加OPCServer实施起来比较简洁，基于中控系统的开放性和集成性设计，可以在不用系统停机的状况下任意加装OPCServer软件，使该OPC效劳器，同时向上层网络发送数据。DCS系统数据采集方案DCSHS2022为和利时专用协议，无通用OPC接口，而且MACS与SmartPro的产品的OPC接口版本也不全都，故针对HS2022，MACS和SmartPro系统需要不同的接口解DCSMES数据库的无缝连接。HS2022DCSARCNET网，承受TokebusHS2022通讯站，用于协议转换和通讯治理。通过配置专用网关和网关程序，即UDP包的方式上传至数据效劳器，此为非标准接口，需要进展OPC接口。MACS系统，需要配置网关MACS网关软件，即专用的接口OPC接口。由于SmartPro系统的各个软件版本型号不一，首先配置网关，并确定系统软件关软件，实现