《先进制造技术》课件-第七章

7先进制造模式计算机集成制造系统（CIMS）虚拟制造（VM）绿色制造（GM）精益生产（LP）敏捷制造（AM）智能制造（IM）7先进制造模式计算机集成制造系统（CIMS）计算机集成制造系统的概念把信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，将系统技术的理论与方法应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段，通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成，以优化企业新产品开发的T（时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）和E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。如图7-1所示，人与机构、经营和技术构成了CIMS的三要素。其中，人与机构包括组织机构及其成员；经营包括目标和经营过程；技术包括信息技术和基础结构（设备、通信技术、运输系统等使用的各种技术）。①使用技术支持经营；②使用技术支持人员工作；③设置人员与机构协调工作以支持经营活动；④统一管理，并实现经营、人员和技术的集成优化运行。计算机集成制造系统的概念如图7-1所示，人与机构、经营和技术7.1.2CIMS的组成结构从功能的角度考虑，通常可以将CIMS分为工程设计系统、管理信息系统、质量保证系统和制造自动化系统四个功能分系统，以及数据库管理系统和计算机与网络系统两个支撑分系统。7.1.2CIMS的组成结构从功能的角度考虑，通常可以将7.1.2CIMS的组成结构质量保证系统管理信息系统（MIS）制造自动化系统（MAS）是以CIM为指导思想，使用计算机和信息技术管理企业生产经营活动的应用系统。以提高企业产品制造质量和企业工作管理质量为目标，通过质量保证规划、工况监控采集、质量分析评价和控制，达到预定的质量要求。是CIMS中信息流和物料流的结合，是CIMS最终产生经济效益的聚集地。工程设计系统在产品开发过程中利用计算机软硬件及网络环境，辅助产品设计、制造准备及产品性能测试等技术，使产品设计开发活动更高效、更优质地进行。产品设计开发活动包含产品的概念设计、工程结构分析、工艺设计、详细设计以及数控编程等。数据库管理系统计算机与网络系统是为经营管理数据、工程技术数据、制造控制和质量保证等各类数据提供的一个可进行储存和调用的数据库系统，以满足各分系统信息的交换和共享。是支持CIMS各分系统的开放型网络通信系统。7.1.2CIMS的组成结构质量保证系统管理信息系统（M7.1.3CIMS的实现技术支撑平台技术设计自动化技术加工生产自动化技术经营管理与决策系统技术其他技术系统集成技术标准化技术企业建模和仿真技术CIMS系统开发与实施技术总体技术7.1.3CIMS的实现技术支撑平台技术其他技术系统集成7.1.4CIMS的技术优势123保障并提高产品开发的质量

CIMS加深了企业产品创新设计的深度，有利于提高企业产品的技术含量。缩短产品的上市周期

CIMS是一个集成化的生产模式，它覆盖市场分析、经营决策、新产品研制、工程设计、加工制造、库存供应、质量保证、售后服务等整个制造业的活动，并力图实现信息流、物料流和资金流的三流集成。经营管理更加科学，并降低产品的成本在经营管理方面，CIMS使企业的经营决策和生产管理趋于科学化，使企业能够在市场竞争中快速、准确地报价。技术优势7.1.4CIMS的技术优势123保障并提高产品开发的质7.2.1虚拟制造概述我国国家计算机集成制造系统研究中心的肖田元等认为虚拟制造是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真和虚拟现实技术，在计算机上实现产品的开发、制造，以及管理和控制等制造本质过程，以增强制造过程各级的决策和控制能力。特点123高度集成支持敏捷制造分布合作7.2.1虚拟制造概述我国国家计算机集成制造系统研究中心7.2.2虚拟制造的分类以设计为中心的VM以生产为中心的VM以控制为中心的VM以生产为中心的VM是在企业资源的约束下，对企业的生产过程进行仿真，对不同的加工过程及其组合进行优化，并对产品的可生产性进行分析与评价，对制造资源和环境进行优化组合，通过提供精确的生产成本信息对生产计划与调度进行合理化决策。以控制为中心的VM将仿真技术引入控制模型，提供模拟实际生产过程的虚拟环境，使企业在考虑车间控制行为的基础上对制造过程进行优化控制。以设计为中心的VM强调以统一的制造信息模型为基础，对数字化产品模型进行仿真与分析、优化，进行产品的结构性能、运动学、动力学、热力学方面的分析和可装配性分析，获得对产品的设计评估与性能预测，以便做出正确的决策。7.2.2虚拟制造的分类以设计为中心的VM以生产为中心的7.2.3虚拟制造的关键技术建模技术是虚拟制造的技术核心，其关键是生产模型、产品模型和工艺模型的信息体系结构。仿真就是应用计算机对复杂的现实系统进行抽象和简化形成系统模型，然后在分析的基础上运行该模型，从而得到一系列的统计性能。虚拟现实系统（VirtualRealitySystem，VRS）是由图形系统及各种接口设备组成，用来产生虚拟环境并提供沉浸感觉，以及交互性操作的计算机系统。它包括操作者、机器和人机接口三个基本要素。仿真技术建模技术虚拟现实技术关键技术7.2.3虚拟制造的关键技术建模技术是虚拟制造的技术核心7.3.1绿色制造的基本概念绿色制造（GreenManufacturing，GM）又称环境意识制造（EnvironmentallyConsciousManufacturing）、面向环境的制造（ManufacturingForEnvironment，MFE）等，它是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使产品在设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个甚至多个生命周期中，对环境的负面影响最小、资源利用率最高、综合效益最大，使企业经济效益与社会效益得到协调优化。7.3.1绿色制造的基本概念绿色制造（GreenMan7.3.2绿色制造的体系结构两个过程：具体的制造过程；在整个产品生命周期中，每个环节均充分考虑资源和环境问题，以实现最大限度地优化利用资源和减少环境污染的绿色制造过程。三项内容：绿色资源、绿色生产、绿色产品。7.3.2绿色制造的体系结构两个过程：三项内容：7.3.3清洁化生产清洁化生产系统的主要内容集中在产品设计和工艺设计阶段。清洁化生产通过将环境保护、劳动保护和资源与能源优化利用等作为主要因素集成于产品设计与工艺设计之中，并通过对产品的加工制造、使用和安全的最终处理过程进行良好管理，从而实现产品整个生命过程的绿色化以及产品的回收与再利用。7.3.3清洁化生产清洁化生产系统的主要内容集中在产品设7.3.4绿色再制造工程广义地讲，绿色再制造是针对已投入使用的产品，为保持、恢复其可用状态或加以重复利用所采取的一系列技术措施或工程活动，如修复、改装、改进或改型、回收利用等。狭义地讲，绿色再制造就是对报废后的产品的零部件，经过再加工后形成性能良好的新零部件，充分利用报废产品的附加值。绿色再制造工程的发展趋势：2开展面向回收和再制造的设计；1积极研究适应产品全生命周期的设计理论；3研发再制造的关键技术；4开发、选择易于循环利用的材料及其生产工艺；5开发废旧产品的快速分解拆装系统、工具或装置；6开发可重复使用的紧固系统；7开发先进的废旧产品无害化回收处理系统；8制订与再制造相关的法规与政策；建立专业化的再制造企业。7.3.4绿色再制造工程广义地讲，绿色再制造是针对已投入7.4.2精益生产的内涵及特点1．精益生产的基本概念精益生产（LeanProduction，LP）中的“精益”一词是有其深刻含义的。“精”表示精确、精美，“益”代表利益、效益等。简单来说，精益生产就是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。7.4.2精益生产的内涵及特点1．精益生产的基本概念精益7.4.2精益生产的内涵及特点2．精益生产的基本特征010203050406以人为中心，人是企业一切活动的主体，应以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式，充分发挥人的积极性和创造性，让他们积极地为改进产品质量献计献策，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。以精简为手段，在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员，实现纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次多、分工细的管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。以客户为上帝，以客户为上帝是指产品面向客户，与客户保持密切联系，将客户纳入产品开发过程。TeamWork和并行设计，精益生产强调以TeamWork工作方式进行产品的并行设计。准时生产（JIT）供货方式，JIT供货方式可以保证最小库存和最少在制品数。“零缺陷”工作目标，即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。7.4.2精益生产的内涵及特点2．精益生产的基本特征017.4.3精益生产的体系结构精益生产的核心表现为：采用最精简的中间管理层和雇佣最少的管理人员；尽可能少地生产部件变异，以减少生产中失误的机会，并可增大每批产品的加工数量；整个生产过程的质量保证体系，要减少任何环节上的低质量、低效率所带来的浪费；准时生产（JIT）。精益生产的基本原则是“消灭一切浪费”和“不断改善”。准时生产、成组技术和全面质量管理代表着三个本质方面，它们之间相互配合，缺一不可。7.4.3精益生产的体系结构精益生产的核心表现为：采用最7.4.3精益生产的体系结构准时生产是以用户最终的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。成组技术是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的基础。通过采用成组技术就能组织混流生产、优化车间布置、减少产品品种的多样化，并可以通过产品的模块化、标准化来减少企业复杂程度，提高企业的反应能力和竞争能力等。全面质量管理（TotalQualityControl，TQC）是保证产品质量、树立企业形象和达到“零缺陷”的主要措施，是实施精益生产方式的重要内容。全面质量管理具有以下几层含义：全方位质量管理全过程质量管理全员质量管理准时生产成组技术全面质量管理7.4.3精益生产的体系结构准时生产是以用户最终的需求为7.5.2敏捷制造的内涵敏捷制造是在“竞争-合作-协同”的机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成，提高竞争能力，最大限度地满足市场/用户的需求，能对市场需求做出灵活快速反应的一种生产制造模式。快速响应市场和用户的需求是敏捷制造的战略着眼点应变能力是敏捷制造企业的关键因素“竞争与合作”的思想与灵活多变的动态组织结构是敏捷制造的重心7.5.2敏捷制造的内涵敏捷制造是在“竞争-合作-协同”7.5.3敏捷制造的生产特点123自主性敏捷制造具有自主性，即基本制造单元自己掌握，决定每个工件的加工过程、设备的利用以及人员的投入。虚拟性敏捷制造系统是一种以适应不同产品为目标而构造出的虚拟制造系统，其特色在于它能够随着环境的变化迅速地动态重构，对市场的变化做出快速反应，实现柔性自动化生产。可重构性、可重用性和可扩充性敏捷制造的系统设计不是简单地在预先规定好的需求范围内建立某过程，而是使制造系统从组织结构上具有可重构性、可重用性和可扩充性。生产特点7.5.3敏捷制造的生产特点123自主性虚拟性可重构性、7.5.4敏捷制造的使能技术企业的信息网企业信息网主要由企业内管理信息系统和企业外信息互联网两部分组成。在实施敏捷制造过程中，企业内的管理信息系统是影响企业信息网的最重要因素。虚拟公司虚拟公司又称动态联盟，是面向产品经营过程的一种动态组织结构和企业群体集成方式。敏捷制造的基础结构敏捷制造生产模式需要基础结构的支持，它包括物理基础结构、法律基础结构、社会基础结构和信息基础结构。敏捷型员工为了能使敏捷制造在激烈的市场下对机遇做出迅速反应，需要重视企业中人的作用。敏捷制造需要有创造性思维、全面发展的敏捷型员工。5虚拟制造敏捷制造的主要思想是面对市场机遇，组建一个个小规模的模块化虚拟公司，用最优的组合、最快的速度、最新的技术赢得市场竞争。7.5.4敏捷制造的使能技术企业的信息网虚拟公司敏捷制造7.5.5敏捷制造对制造业的影响联合竞争不同行业和规模的企业可联合起来构造敏捷制造环境。技术和能力交叉敏捷制造策略可以促进制造技术和管理模式的交流和发展，促进各行业中生产技术的双重转换和多重利用。环境意识加强敏捷制造企业将采用绿色设计和绿色制造技术，自觉地保护生态环境。信息成为商品在构成敏捷制造支撑环境的计算机网络上将出现各种信息中介服务机构，它将向企业提供各种咨询服务，同时还可以向企业提供标准零件库。7.5.5敏捷制造对制造业的影响联合竞争不同行业和规模的7.6.1智能制造概述智能制造技术（IntelligentManufacturingTechnology，IMT）利用计算机模拟制造业人类专家的分析、判断、推理、构思和决策等智能活动，将其与智能机器有机地融合起来，并贯穿应用于整个制造企业的各个子系统，以实现企业经营运作的高度柔性化和高度集成化，从而取代或延伸制造环境中人类专家的部分脑力劳动。智能制造系统（IntelligentManufacturingSystem，IMS）是由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统，它将智能技术融入制造系统的各个环节，通过模拟人类的智能活动，取代人类专家的部分智能活动。7.6.1智能制造概述智能制造技术（Intelligen7.6.2智能制造系统的特点离子刻蚀自律能力自学习和自维护能力智能制造系统的各组成单元可依据工作任务的需要，自行组成一种最合适的结构，并按照最优先的方式运行。智能制造系统可以原有的专家知识为基础，在实践中不断地充实与完善系统知识库，使知识库更趋于合理。同时，在运行过程中，它能对系统故障进行自我诊断、排除和修复。特点智能制造系统的自律能力是指搜集与理解环境信息和自身信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。强有力的知识库和基于知识的模型是自律能力的基础。人机一体化智能系统智能制造系统是人机一体化智能系统，是一种混合型智能系统。7.6.2智能制造系统的特点离子刻蚀自律能力自学习和自维7.6.3智能制造系统的关键技术关键技术123智能设计智能机器人未来生产需要更多的智能机器人，它应当具有视觉功能、听觉功能、触觉功能、语音功能和分析判断功能等特性。智能诊断智能制造要求系统本身除了计算机的自诊断功能外，还可以进行故障分析、原因查找和故障的自动排除，保证系统在无人的状态下能正常工作。4自适应功能要实现系统的自适应功能，其关键在于在线自动检测和自动调整。7.6.3智能制造系统的关键技术关键技术123智能设计智Thank

YouThankYou7先进制造模式计算机集成制造系统（CIMS）虚拟制造（VM）绿色制造（GM）精益生产（LP）敏捷制造（AM）智能制造（IM）7先进制造模式计算机集成制造系统（CIMS）计算机集成制造系统的概念把信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，将系统技术的理论与方法应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段，通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成，以优化企业新产品开发的T（时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）和E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。如图7-1所示，人与机构、经营和技术构成了CIMS的三要素。其中，人与机构包括组织机构及其成员；经营包括目标和经营过程；技术包括信息技术和基础结构（设备、通信技术、运输系统等使用的各种技术）。①使用技术支持经营；②使用技术支持人员工作；③设置人员与机构协调工作以支持经营活动；④统一管理，并实现经营、人员和技术的集成优化运行。计算机集成制造系统的概念如图7-1所示，人与机构、经营和技术7.1.2CIMS的组成结构从功能的角度考虑，通常可以将CIMS分为工程设计系统、管理信息系统、质量保证系统和制造自动化系统四个功能分系统，以及数据库管理系统和计算机与网络系统两个支撑分系统。7.1.2CIMS的组成结构从功能的角度考虑，通常可以将7.1.2CIMS的组成结构质量保证系统管理信息系统（MIS）制造自动化系统（MAS）是以CIM为指导思想，使用计算机和信息技术管理企业生产经营活动的应用系统。以提高企业产品制造质量和企业工作管理质量为目标，通过质量保证规划、工况监控采集、质量分析评价和控制，达到预定的质量要求。是CIMS中信息流和物料流的结合，是CIMS最终产生经济效益的聚集地。工程设计系统在产品开发过程中利用计算机软硬件及网络环境，辅助产品设计、制造准备及产品性能测试等技术，使产品设计开发活动更高效、更优质地进行。产品设计开发活动包含产品的概念设计、工程结构分析、工艺设计、详细设计以及数控编程等。数据库管理系统计算机与网络系统是为经营管理数据、工程技术数据、制造控制和质量保证等各类数据提供的一个可进行储存和调用的数据库系统，以满足各分系统信息的交换和共享。是支持CIMS各分系统的开放型网络通信系统。7.1.2CIMS的组成结构质量保证系统管理信息系统（M7.1.3CIMS的实现技术支撑平台技术设计自动化技术加工生产自动化技术经营管理与决策系统技术其他技术系统集成技术标准化技术企业建模和仿真技术CIMS系统开发与实施技术总体技术7.1.3CIMS的实现技术支撑平台技术其他技术系统集成7.1.4CIMS的技术优势123保障并提高产品开发的质量

CIMS加深了企业产品创新设计的深度，有利于提高企业产品的技术含量。缩短产品的上市周期

CIMS是一个集成化的生产模式，它覆盖市场分析、经营决策、新产品研制、工程设计、加工制造、库存供应、质量保证、售后服务等整个制造业的活动，并力图实现信息流、物料流和资金流的三流集成。经营管理更加科学，并降低产品的成本在经营管理方面，CIMS使企业的经营决策和生产管理趋于科学化，使企业能够在市场竞争中快速、准确地报价。技术优势7.1.4CIMS的技术优势123保障并提高产品开发的质7.2.1虚拟制造概述我国国家计算机集成制造系统研究中心的肖田元等认为虚拟制造是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真和虚拟现实技术，在计算机上实现产品的开发、制造，以及管理和控制等制造本质过程，以增强制造过程各级的决策和控制能力。特点123高度集成支持敏捷制造分布合作7.2.1虚拟制造概述我国国家计算机集成制造系统研究中心7.2.2虚拟制造的分类以设计为中心的VM以生产为中心的VM以控制为中心的VM以生产为中心的VM是在企业资源的约束下，对企业的生产过程进行仿真，对不同的加工过程及其组合进行优化，并对产品的可生产性进行分析与评价，对制造资源和环境进行优化组合，通过提供精确的生产成本信息对生产计划与调度进行合理化决策。以控制为中心的VM将仿真技术引入控制模型，提供模拟实际生产过程的虚拟环境，使企业在考虑车间控制行为的基础上对制造过程进行优化控制。以设计为中心的VM强调以统一的制造信息模型为基础，对数字化产品模型进行仿真与分析、优化，进行产品的结构性能、运动学、动力学、热力学方面的分析和可装配性分析，获得对产品的设计评估与性能预测，以便做出正确的决策。7.2.2虚拟制造的分类以设计为中心的VM以生产为中心的7.2.3虚拟制造的关键技术建模技术是虚拟制造的技术核心，其关键是生产模型、产品模型和工艺模型的信息体系结构。仿真就是应用计算机对复杂的现实系统进行抽象和简化形成系统模型，然后在分析的基础上运行该模型，从而得到一系列的统计性能。虚拟现实系统（VirtualRealitySystem，VRS）是由图形系统及各种接口设备组成，用来产生虚拟环境并提供沉浸感觉，以及交互性操作的计算机系统。它包括操作者、机器和人机接口三个基本要素。仿真技术建模技术虚拟现实技术关键技术7.2.3虚拟制造的关键技术建模技术是虚拟制造的技术核心7.3.1绿色制造的基本概念绿色制造（GreenManufacturing，GM）又称环境意识制造（EnvironmentallyConsciousManufacturing）、面向环境的制造（ManufacturingForEnvironment，MFE）等，它是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使产品在设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个甚至多个生命周期中，对环境的负面影响最小、资源利用率最高、综合效益最大，使企业经济效益与社会效益得到协调优化。7.3.1绿色制造的基本概念绿色制造（GreenMan7.3.2绿色制造的体系结构两个过程：具体的制造过程；在整个产品生命周期中，每个环节均充分考虑资源和环境问题，以实现最大限度地优化利用资源和减少环境污染的绿色制造过程。三项内容：绿色资源、绿色生产、绿色产品。7.3.2绿色制造的体系结构两个过程：三项内容：7.3.3清洁化生产清洁化生产系统的主要内容集中在产品设计和工艺设计阶段。清洁化生产通过将环境保护、劳动保护和资源与能源优化利用等作为主要因素集成于产品设计与工艺设计之中，并通过对产品的加工制造、使用和安全的最终处理过程进行良好管理，从而实现产品整个生命过程的绿色化以及产品的回收与再利用。7.3.3清洁化生产清洁化生产系统的主要内容集中在产品设7.3.4绿色再制造工程广义地讲，绿色再制造是针对已投入使用的产品，为保持、恢复其可用状态或加以重复利用所采取的一系列技术措施或工程活动，如修复、改装、改进或改型、回收利用等。狭义地讲，绿色再制造就是对报废后的产品的零部件，经过再加工后形成性能良好的新零部件，充分利用报废产品的附加值。绿色再制造工程的发展趋势：2开展面向回收和再制造的设计；1积极研究适应产品全生命周期的设计理论；3研发再制造的关键技术；4开发、选择易于循环利用的材料及其生产工艺；5开发废旧产品的快速分解拆装系统、工具或装置；6开发可重复使用的紧固系统；7开发先进的废旧产品无害化回收处理系统；8制订与再制造相关的法规与政策；建立专业化的再制造企业。7.3.4绿色再制造工程广义地讲，绿色再制造是针对已投入7.4.2精益生产的内涵及特点1．精益生产的基本概念精益生产（LeanProduction，LP）中的“精益”一词是有其深刻含义的。“精”表示精确、精美，“益”代表利益、效益等。简单来说，精益生产就是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。7.4.2精益生产的内涵及特点1．精益生产的基本概念精益7.4.2精益生产的内涵及特点2．精益生产的基本特征010203050406以人为中心，人是企业一切活动的主体，应以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式，充分发挥人的积极性和创造性，让他们积极地为改进产品质量献计献策，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。以精简为手段，在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员，实现纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次多、分工细的管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。以客户为上帝，以客户为上帝是指产品面向客户，与客户保持密切联系，将客户纳入产品开发过程。TeamWork和并行设计，精益生产强调以TeamWork工作方式进行产品的并行设计。准时生产（JIT）供货方式，JIT供货方式可以保证最小库存和最少在制品数。“零缺陷”工作目标，即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。7.4.2精益生产的内涵及特点2．精益生产的基本特征017.4.3精益生产的体系结构精益生产的核心表现为：采用最精简的中间管理层和雇佣最少的管理人员；尽可能少地生产部件变异，以减少生产中失误的机会，并可增大每批产品的加工数量；整个生产过程的质量保证体系，要减少任何环节上的低质量、低效率所带来的浪费；准时生产（JIT）。精益生产的基本原则是“消灭一切浪费”和“不断改善”。准时生产、成组技术和全面质量管理代表着三个本质方面，它们之间相互配合，缺一不可。7.4.3精益生产的体系结构精益生产的核心表现为：采用最7.4.3精益生产的体系结构准时生产是以用户最终的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。成组技术是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的基础。通过采用成组技术就能组织混流生产、优化车间布置、减少产品品种的多样化，并可以通过产品的模块化、标准化来减少企业复杂程度，提高企业的反应能力和竞争能力等。全面质量管理（TotalQualityControl，TQC）是保证产品质量、树立企业形象和达到“零缺陷”的主要措施，是实施精益生产方式的重要内容。全面质量管理具有以下几层含义：全方位质量管理全过程质量管理全员质量管理准时生产成组技术全面质量管理7.4.3精益生产的体系结构准时生产是以用户最终的需求为7.5.2敏捷制造的内涵敏捷制造是在“竞争-合作-协同”的机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成，提高竞争能力，最大限度地满足市场/用户的需求，能对市场需求做出灵活快速反应的一种生产制造模式。快速响应市场和用户的需求是敏捷制造的战略着眼点应变能力是敏捷制造企业的关键因素“竞争与合作”的思想与灵活多变的动态组织结构是敏捷制造的重心7.5.2敏捷制造的内涵敏捷制造是在“竞争-合作-协同”7.5.3敏捷制造的生产特点123自主性敏捷制造具有自主性，即基本制造单元自己掌握，决定每个工件的加工过程、设备的利用以及人员的投入。虚拟性敏捷制造系统是一种以适应不同产品为目标而构造出的虚拟制造系统，其特色在于它能够随着环境的变化迅速地动态重构，对市场的变化做出快速反应，实现柔性自动化生产。可重构性、可重用性和可扩充性敏捷制造的系统设计不是简单地在预先规定好的需求范围内建立某过程，而是使制造系统从组织结构上具有可重构性、可重用性和可扩充性。生产特点7.5.3敏捷制造的生产特点123自主性虚拟性可重构性、7.5.4敏捷制造的使能技术企业的信息网企业信息网主要由企业内管理信息系统和企业外信息互联网两部分组成。在实施敏捷制造过程中，企业内的管理信息系统是影响企业信息网的最重要因素。虚拟公司虚拟公司又称动态联盟，是面向产品经营过程的一种动态组织结构和企业群体集成方式。敏捷制造的基础结构敏捷制造生产模式需要基础结构的支持，它包括物理基础结构、法律基础结构、