SMT贴片机上料规范

文件编号：TQS300-PRD-004文版本：B页版本：02总页数：5页SMT贴片机上料作业规范文件的修改履历修改页次修改章下修订版本修订细节生效日期修订前修订后制定：审核：批准：签名：签名：签名：文件编号TQS300-PRD-004制定日期2010年11月24日文件版本B页版本：02页次第2页，共5页文件名称：SMTK片机上料作业规范1.0目的使生产流通顺畅，缩短上换料时间；物料核对清晰，减少上料差错；提高生产效率；保障产品品质特拟订本文件。2.0范围：适用于SMT车间所有SMT贴片生产的上料、换料作业。3.0权责SMT工程组：负责贴片机上料作业规范之相关文件、表单的制定。SMT生产部：负责贴片机上料操作与记录。品质部：负责贴片机所上物料信息及记录的检查和确认。4.0定义上料：将物料安装至Feeder并插上机台之活动。换料：生产过程中对物料进行更换或接驳之动作。5.0作业内容物料的领取：资材物料员根据生产计划及套料单，到仓库领取相应物料。物料员必须核对并检查所要领取的物料。检查的内容包括：客户物料编码（P/N）、原始制造厂商物料编码（MP/N）、物料规格描述。所有物料必须经我公司IQC检验合格，如属代用料或特采料则还需附有相关批准手续方可领用。检查物料有效使用期限（保质期）：电子料不超过12个月，PCB不超过3个月。检查物料的包装是否有破损（特别是IC类的真空包装），如有破损必须通知相关部门采取措施。根据套料单，检查物料的种类及数量。物料的发放根据站位表，物料员准备完毕后发放产线。根据生产状况，及生产进度发放。操作员在物料员处领取生产物料。操作员按站位表核对物料的站位标识。操作员选取与物料相应的飞达，并把物料装上飞达（二极管/滤波器/音频功放必须使用专用飞达）。检查飞达的齿轮与料带是否吻合。并根据物料的来料圭寸装设定飞达的Pickup位置及Pitch间距。操作员根据站位表将相对应的物料插到相对应的站位，再按站位表核对所上物料/站位是否与站位表上一致，并及时、认真填写《上料记录表》.同时要核对站位表与贴片机程序名是否一致。然后操作员按站位表顺序逐个抄录所上的物料信息到《上料记录表》上，并针对电阻、电容、电感、磁珠是转线直接用飞达上认无误后即可通料的，必须取下一颗元件贴到《上料记录表》上，用电桥进行实测，测试的实物与站位规格、描述必须一致，确认无误后即可通文件编号TQS300-PRD-004制定日期2010年11月29日文件版本:B页版本：02页次第3页，共5页文件名称：SMTK片机上料作业规范知生产组长及IPQC核对物料与站位表一致性。535经组长及IPQC确认0K并签字确认后，方可开机打首件，由组长填写首件单。操作员、组长、工程师按PCB丝印图核对首件的正确性。536把首件连首件单送至IPQC核对，经核对0K后，通知生产线开机打1PCS锡膏板，经组长、IPQC确认无不良现象后，即可开线正常生产。5.3.7在产品下线前4?8H内，针对无仪器检测的元器件，如电感、压敏电阻、磁珠等，须将物料整盘拉出，并在物料最后端上标注该物料的编号、描述，并由组长、IPQC现场确认后签名，最后将物料绕回。如果IPQC不在现场亲眼确认物料在机器上，并且在生产中，IPQC有权拒绝给予签名。假如下线后出现漏签名确认的现象，将对电感、压敏电阻、磁珠的散料由物料员进行隔离标示，脱离产线，由课长统一找厂商进行确认，如确认不到则报废处理。产线上料时对于没有看到操作员和IPQC签名确认过的电感、压敏电阻、磁珠散料将拒绝使用。如有发现交到物料员处隔离标示，由课长统一找厂商进行确认，如确认不到则报废处理。其次，五角IC、六角IC、黑色二极管、发光二极管、音频功放等此类丝印看不清的物料在生产正常后同样也一定与电感、压敏电阻、磁珠这类物料进行管制。另外，机台飞达上贴装用完的废料带超出一米长时必须整剪。538对于工程人员优化贴片机程序之后或者产线贴装打“X”板跳板之后，贴装出的第一块锡膏板操作员要通知IPQC核对，并以上料的形式记录到《SMT上料记录表》上，写明时间。操作员、组长、IPQC签名，方可正常生产。539针对少于lOOOpcs的散料接料要求电阻、电容、电感、磁珠。需接料前用电桥测值后确认料上的描述与实物一致，方可放入待接料梢/柜内。按接料流程进行生产。换料任何物料要放入机器生产时，整盘物料或散料最多只允许2个接料口（转线上料或中途接料），每个接料口的物料都要在《上料记录表》上体现。如果是电容、电阻、磁珠、电感，需在每个接口上取下一颗物料，用电桥实测。转线后机器在正常运行时，操作员到物料架按站位表找出2小时后将用完需接驳更换的物料，按站位标识逐个放入对应的待接物料梢或架上，等待换料使用。机台上某一站位之物料只能够维持生产40分钟时，需进行物料接驳，接料时操作员从待接的料梢或料架上取出相应的物料，取出物料的料盘上站位标识、料号、描述、封装方式、极性要与被接的原料一致，并且针对电容、电阻、磁珠、电感。必须取下两颗相同的元件，一颗为被接的物料，另一颗是正要接上去的物料，同时贴在《上料记录表》上并记录站位、物料信息。再用电桥实测，并把两种数值进行比对，同时把测出的数值记录在《上料记录表》上。IPQC依据站位表再次核实数值完全一致性。IPQC依据站位表再次核实数值完全一致性。无误后签名确认。对于有极性的元器件换料时必须通知炉前检验人员换料的站位并在其报表上填写相关记录。对更换有极性的元器件，炉前检9^人员对换过元件的PCBA需进行首件连板对比，丝印、极性。发光二极管需用万用表核验极性、光度颜色。操作员、IPQC在炉前必须对已更换过物料的PCBA检查3大连板核丝印、极性、位置。对发光二极管同样用万用表核验极性，光度颜色。无误后正常生产。产线更换飞达或更换物料生产时，操作员必须作为重新上料对待，在上料记录中做好相关记录，并且通知组长和IPQC核对无误后再生产。交接班时对物料的检验及程序名的核实5.5.1交接班后，操作员必须按站位表核对一次所有的物料。同时，必须核对站位表程序名与贴片机的程序名是否一致，并以上料的形式记录到《上料记录表》上。然后，组长、IPQC签名确认。文件编号TQS300-PRD-004制定日期2010年11月24日文件版本：B页版本：02页次第4页，共5页文件名称：SMTK片机上料作业规范每班每隔4时，操作员必须核对一遍全部物料，并做好相关记录，由组长确认.针对总用量超过20PCS（含20PCS电阻、电容、电感必须进行实测并做好记录^产线退回物料组的散料，物料员不准私自将散料接在一起。对Tray（托）盘屏蔽框的放置规范：屏蔽框在放入机器时，依照PCBA的进入方向为准，屏蔽框贴装尽可能“0”度贴装，不转角度若特殊情况，需作转角度才能贴装时，则依实际贴装的“+90”度转角。针对BM机器8mm勺飞达，0402的电阻在上料中必须选用有垫片的飞达。6.0接料后的互检要求生产互检期限：接料后物料接口位置不能超过存放料梢的边缘。IPQC互检期限：生产互检后物料接口位置不能进入飞达的尾端。7.0流程图7.1SMT接料流程图翌盎/■散料敕料测宝1f言十科测甲j…■■r*r#7-CAUHELIHh-叫&1J=[ 工XF星端.畀噩上测"ffi者妊名-与原科盎、站位：核对是否一叛片机上44作业规耐SMT-X产操彳乍户SMTJIW翌盎/■散料敕料测宝1f言十科测甲j…■■r*r#7-CAUHELIHh-叫&1J=[ 工XF星端.畀噩上测"ffi者妊名-与原科盎、站位：核对是否一叛片机上44作业规耐SMT-X产操彳乍户SMTJIW片机上料f乍业规袒巾OK与原豁料号、描述是否一皴SMT生产捉作员3MT!i*H■机上料仃业规伯耳原料封■装方Ttr物料厂谪昂否相同.少卜观？?根性核对是T?一敲注r钿料厂iHj不同，钮科间匪、物料极性有可能不同.知果不同的希凭通实口拉Tft人贤更抿程辰EMT*产檬作启SMT贴H机|一料作勺1■■规沽与原料进行接段间理8X43M却转方式/£文；（■托盘婕、它带驶〕（.摄装雀盘，敞料J料厂时SMT主产操作员tMT贴斤机上料作业规范chip2取料*取裔摇一倾？诫揆一颗□K自检〔料号r推逑弓f?d=r是否一2MT主产操作员SMT贴H■机上料作业规植Jfi写上貂记瑕?:杭所上・W+I幸艮iAT5SMTiL产操作吕SMT.W片机上料作业规范最争K氏许2吓接料口OK产线互罐〔徊■号、摧I述与f"du=是否一克,与庭韧料封转方戎，桂性是舌一轨）SMTLL产辨作员EMT贴的机上料f乍业规范“W匚五核（《科号-描0号工工性也由箕mt身否一致#以m银4到逑h式