基于ProE的电话听筒下壳注塑模设计

模具技术２００８．Ｎｏ．２文章编号：１００１—４９３４（２００８）０２—００４７—０４４７基于Ｐｒｏ／Ｅ的电话听筒下壳注塑模设计刘照１，张建宇１，张南２，郎海峰３邯郸０５６０３８；５１８１０９）（１．河北工程大学机电学院，河北邯郸０５６０３８；２．邯郸职业技术学院机械系，河北３．深圳富士康集团，广东深圳摘要：介绍了电话听筒下壳注塑模具的设计流程及模具的开模仿真与装配的过程，并利用Ｐｒｏ／Ｅ软件进行了模具的流动模拟分析。通过该软件的塑料顾问对电话听筒下壳模具进行流动分析及注塑成型工艺分析，在实践中提高了制件的综合特性。该模具的整体精度高，制造成本低，具有较好的使用性能。关键词：Ｐｒｏ／Ｅ；电话听筒；注塑模中图分类号：ＴＧ３９１．７２文献标识码：ＢＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｏｆｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｕｌｄｆｏｒｔｈｅｈａｎｄｓｅｔｂｏｔｔｏｍｐａｒｔａｎｄｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｏｕｌｄｃｌｏｓｉｎｇａｎｄｏｐｅｎｉｎｇｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｉｔｓｍｏｕｌｄｆｌｏｗｗａｓａｎａｌｙｚｅｄｂｙＰｒｏ／Ｅｓｏｆｔｗａｒｅ．ＴｈｅｍｏｕｌｄｆｌｏｗａｎｄｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｔｈｉｓｐａｒｔｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｂｙｔｈｅｐｌａｓｔｉｃａｄｖｉｓｏｒｏｆＰｒｏ／Ｅｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｇｅｎｅｒａｌｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｐｒｏｄ－ｕｃｔ．Ｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｈａｓｈｉｇｈｇｅｎｅｒａｌａｃｃｕｒａｃｙ，ｌｏｗｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｃｏｓｔａｎｄｇｏｏｄｓｅｒｖｉｃｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｒｏ／Ｅ；ｈａｎｄｓｅｔ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｕｌｄ１塑件工艺分析首先在Ｐｒｏ／Ｅ中完成实体造型。电话听筒下壳形状如图１所示，材料为ＡＢＳ，重量约４０ｇ，制件形状不规则，按４级精度控制，塑件的壁厚是２．５ｍｍ，制件壁厚均匀，以避免塑件的成型缺陷而影响制件质量。塑件的拔模斜度在卡住接线块处不能取的过大，以免接线块松动，拔模斜度取２。为宜。其它斜度由塑件本身的角度可以看出，无须设置，脱模斜度足以控制。塑件外表面不允许有缺陷，并且表面粗糙度值要达到ＲａＯ．２耻ｍ，而内表面相对要求较低，所以浇收稿日期：２００７—０８—２３口设置在内表面，塑件中间的高度比塑件两端的高度明显大，在其脱模中可能会因其边缘强度、刚度不够而出现脱模变形，故在此处应设置加强筋。由于妒１４ｍｍ锥形凸台处高度比较高，不易加工成型，所以此处另设型芯，以便于加ＴＩｔ一引。２模具设计要点２．１分型面的选择及排气系统设计分型面选在塑件边口部分阶梯口的面上（图１），这样，既不影响制件的尺寸精度，也不影作者简介：刘照（１９７５一），男，助理讲师。万方数据４８响外观，避免产生飞边，同时能使塑料完好地成型，有利于脱模，且使得塑件留在动模上，便于顶出制件流畅。该模具主要的气体来源是塑料内含有水分蒸发产生的气泡呈不规则分布在整个塑件上的气泡。可根据产生气泡的位置开设排气系统，把型腔内的高温气体排出型腔外，减少因高温气体造成零件外观的缺陷。又由于该模具属于中小模具，排气量小，而且分型面和６根推杆等都可以排气，因此本设计不单独设计排气槽Ｅ２—３－１。图１电话听筒下壳２．２型芯、型腔的设计型芯采用一模二腔布置，为了加工上的方便和模具的维护，采用了整体式嵌入固定板，型芯和固定板分开加工，固定板制成通孔，而在型芯上再镶入小型芯，以便损坏后可以更换，提高互换性。型芯与固定板及小型芯的配合采用Ｈ７／ｍ６形式。型腔也采用整体式，型腔与固定板的配合采用Ｈ７／ｍ６，各型芯及型腔材料用４０Ｃｒ调质处理。由Ｐｒｏ／Ｅ软件完成型腔和型芯的设计，如图２、图３所示。图２型腔图３型芯２．３浇注系统的设计本模具结构为一模二腔，同时塑件外表面不允许有缺陷，又考虑取料流畅，对塑件与浇注系统联接处能自动剪断，故采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口。为了便于拉出流道中的冷凝料，将主浇道设计成锥形，锥度为２。，内表面粗糙度值Ｒａ０．８弘ｍ。分流道应考虑出料的流畅性，制造方便性，熔融料的热量损失小，流动阻力小，比表面积小等问题。由于采用的是万方数据ＤｉｅａｎｄＭｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮ０２．２００８潜伏式二级分流道，对热损失及流动提出较高要求，采用圆形分流道，为了保证外形无疤痕，浇口前后两端形成较大的压力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔体冷凝速度，保证熔内的塑料不回流，同时可隔断注射压力对型腔内塑料的后续作用，冷却后，快速切除，所以采用潜伏式点浇口。通过塑料顾问的分析确定了合理的浇注位置，如图４（ａ）所示［４｜。通过塑料顾问分析可以知道塑件的最佳注射位置，图中蓝色区域为最好的浇口位置。图４（ｂ）至图４（ｆ）为在该浇口位置时对塑件的几种分析结果。２．４脱模机构设计由于塑件的冷缩产生的包紧力造成了脱模困难，又因设有加强筋，相对而言脱模难度提高，尤其在筋布置的地方应设置足够的推杆，采用小直径多推杆顶出塑件，按推杆设计原则，分别在塑件头、中、尾部布置推杆６根，在冷料井部分设置拉料杆，另外为了顶出平稳，防止制件变形，特设置导柱和导套机构。２．５模温调节系统的设计模温调节系统是为了保证塑件成型质量使成型后冷却速度均匀，不至于冷却变形，同时缩短生产周期。对于冷却系统的设计计算方法很多，对于注塑模而言，由于是继续工作，受人为因素影响较多，所以无需很精确的计算，本模具采用简略的计算方法并根据型腔的几何形状安排冷却水道，在型腔上由于塑件形状的影响，本副模具以贯通前后方向的方法作为冷却管路，由于冷却管路直接穿过定模板和型腔且其间采用Ｈ７／ｍ６配合，装配后以防渗漏可采用插铜管的方法［５｜。３模具结构设计与工作过程模拟３．１模具结构图在Ｐｒｏ／Ｅ新建组件类型文件，选择设计子类型。在组建模式中，完成模具结构设计如图５所示。本模具结构特点：采用二板一分型面模模具技术２００８．Ｎｏ．２４９图４塑料顾问分析架，潜伏式点浇口浇注系统，组合式型芯结构，具密封型腔内，严格控制注射工艺参数，经保推杆式顶出方法，限位钉限制推板的位置。压、冷却后，动、定模分开。塑件由于包紧力的作用留在动模型芯上，注射机油缸推动顶出机构，带动推杆推动塑件及浇注系统，凝料从型芯上脱落。动、定模合模时，利用复位杆使顶出机构复位，一个注射周期完成，如图６所示。４结论本文阐述了电话听筒下壳的模具设计，通图５电话听筒下壳注塑模过Ｐｒｏ／Ｅ软件进行曲面实体设计、分型、浇口模拟分析、模架的选取和制作以及模具工作过程３．２模具工作过程的动画模拟等整个设计流程，该模具的整体精动、定模合模，塑料经塑化，计量后注入模度高，制造成本低，具有较好的使用性能。万方数据ＤｉｅａｎｄＭｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮ０２．２００８图６模具工作过程参考文献：［１］黄晓燕，申开智．简明塑料成型工艺与模具［Ｍ］．上海：上海科学技术出版社，２００６，［３］黄虹．塑料成型加工与模具［Ｍ］．北京：化学工业出版社，２００２．［４］余强，陆斐・Ｐｒｏ／Ｅ模具设计基础教程［Ｍ］・北京：清华大学出版社，２００５・［２］罗晓哗．话务机的注射模设计［Ｊ］。模具工业，２００４，（９）：４０一４２．［５］唐志玉・塑料模具工程师指南［Ｍ］・北京：国防工业出版社，１９９９・－｛｝—纠—啼卜１．－—●卜＿．卜＿｛｝—讳—＊—稍—啼卜■｝—｝｝—捧—＊—埘—喇——＊一ｑ．＿靠ｑ｝ｑ．－—¨—稍—｛卜ｑ｝—¨—｛ｌ—呻卜ｑｆ－—¨—材—｛卜叫１｝—降—Ｈ—｛｛—｛卜■垂＿—强—＊—粕—｛卜＿｛争—＊—崩—｛卜廿（上接第１８页）设计［Ｊ］．模具技术，２００６，（６）：１５—１７．３．４凹模结构设计［２］刘波，黄晓艳，陈炜．绝缘外壳切口模设计［Ｊ］．模具制造，２００６，（１２）：３２—３４．Ｑ眦，热处理ＨＲｃ５６－６０，型孔未注公差均按士１／２ＩＴ７制造，位置未注公差均按土０．０１ｎ＇ｌｒｎ制造。４凹模（件１０）的结构如图６所示。材料为［３］刘波，陈炜，黄晓艳．软磁性元件成形分析及模具设计［Ｊ］．模具工业，２００６，（１２）：４１—４３．［４］张家骅，陈炜，吕盾，王匀．发动机内罩板成形过程中工艺孔的设置［Ｊ］．模具工业，２００６，（５）：２３－２６．结论实践证明，此模具设计合理，结构紧凑，产［５］金国松，郑达伟，王宏权．拨叉级迸模的设计制造［Ｊ］．模具工业，２００６，（６）：１５—１９．品成形精度好，操作方便安全，产品质量稳定，是一套行之有效的设计方案。［６］李文彬，高愈隆，官军．多孔活定位冲裁新工艺［刀．锻压技术，２００６，（４）：５３—５５．［７］肖祥芷，王孝培．中国模具设计大典（第３卷）：冲压模具设计［Ｍ］．南昌：江西科学技术出版社，２００３．［８］王孝培．适用冲压技术手册［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００２．参考文献：［１］刘波，黄晓艳，陈炜．绝缘外壳切断打弯模万方数据基于Pro/E的电话听筒下壳注塑模设计作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：引用次数：刘照，张建宇，张南，郎海峰刘照,张建宇(河北工程大学,机电学院,河北,邯郸,056038)，张南(邯郸职业技术学院,机械系,河北,邯郸,056038)，郎海峰(深圳富士康集团,广东,深圳,518109)模具技术DIEANDMOULDTECHNOLOGY2008，(2)0次参考文献(5条)1.黄晓燕.申开智简明塑料成型工艺与模具20062.罗晓晔话务机座盖注射模设计[期刊论文]-模具工业2004(