副井提升机技术操作规程

副井提升机技术操作规程一、一般规定第1条、本规定适用于数字控制直流提升机的运行操作。第2条、司机必须经过培训、考试合格，取得资格证后，持证上岗。第3条、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理及供电系统、信号闭锁及联系方式。第4条、司机应应能够对计算机控制的设备进行一般性的操作。第5条、司机必须穿防静电工作服，接触计算机内部部件必须戴防静电手套。第6条、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。第7条、司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。第8条、司机应将工具、备品摆放整齐，并认真填写各种记录。二、操作前的准备第9条、司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：1.各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。2,减速器温度、声音无异常，联轴器处皮带松紧适度，防护罩应可靠。.润滑油系统的泵站、管路完好可靠，无漏油现象。.各种保护装置及电气闭锁，必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。.盘式制动器、液压站管路不得漏油。.各种仪表指示应正确。.信号系统应正常。.操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正常。.检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后,方可正常开车。第10条、司机应熟悉各种信号，操作时，必须严格按信号执行:.司机不得无信号动车。.当司机所收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。.司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。.钩头在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。.提升容器在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。.正常开车信号点数规定如下：a）发1点为停车信号，信号显示为“0”。b）发2点为上提信号，信号显示为“2”。c）发3点为下放信号，信号显示为“3”。d）信号显示“人”时，为提升人员信号。e）信号显示“物”时，为提升物料信号。f）“急停”信号为事故信号，司机应立即停车，提升机亦可自动完成紧急停车。第11条、提升机正常运行时，其速度应符合下列规定：.手动模式下，提升物料最大速度为3.23m/s,提升人员时最大速度为2.5m/s。在检查模式下，查绳最大速度为0.5m/s,查井筒最大速度为1.0m/s,调绳最大速度为0.1m/s。.吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过2m/s。.运输炸药或者雷管时，运行速度不得超过1.5m/s,且应缓慢启动和停止提升机，避免提升容器发生震动第12条、送电部分：低压柜(LV)送电⑴检查低压柜LV内各断路器开关处于断开位置，检查两个PLC电源和控制开关处于停止位置。⑵送低压柜LV内转换开关S1到低压I回路或低压II回路，送上稳压电源，母排带电。转换低压柜LV内SA1观察低压母线电压表PV1指示电压为380V,并观察电流表PA1指示为0。母线检测继电器KV1、KV2、KV3动作指示灯亮。以下送电操作应小心谨慎，因柜内母排有电。⑶合LV柜内Q,送UPS电源AC220V按UPS1按钮(多于1秒)，操作台数码指示器有指示，检查UPSt出电压是否AC220V⑷合LV柜内Q,给快开送控制电源AC220V⑸合LV柜内Q,送变压器温度监测辅助电源AC220V此时变压器温控器应有显示。⑹合LV柜内Q,给整流装置送控制电源AC220V装置应处于"ready”亮，显示“口10.0口”，属正常。⑺合LV柜内Q,给1号整流柜送冷却风机电源AC380V合LV柜内Ch,送2号整流柜内冷却风机电源AC380V⑻合LV柜内Q,送上位机和三台柜内小风机电源AC220V⑼合LV柜内Q,送液压站AC380V(10)合LV柜内Q,送AC220V空制电源,继电器K4.01有指示。(11)合LV柜内Q。，送直流控制电源DC±10MDC24VDC15V继电器K4.03、K4.04、K4.06有指示。(12)合LV柜内Q1,送主电机风机电源AC380V(13)合LV柜内Q2,送润滑站电机1#、2#泵供电电源AC380V(14)合LV柜内Q3,送信号系统供电电源AC220V(15)合LV柜内Q外送PLC输入/输出电源DC24V,继电器K4.05有指示。(16)合LV柜内Q,送励磁供电电源AC380V(17)合上AK柜内Q5,送AK柜冷却风机电源AC220的启动。合CS柜内Ch,送CS柜冷却风机电源AC220V并启动。(柜内气温不超过35c时，Q5和Q7开关可以不送)(18)合LV柜内Q6,送高压柜操作电源AC220V高压柜指示灯应有显示。合AK柜内ET200Mfe源模块电源,IM153有显示。3、启动上位机。控制柜(CS)送电⑴送主控PLC电源模块电源，CPU模块有显示"STOP亮；⑵送辅控PLC电源模块电源，CPU模块有显示"STOP亮；⑶使S7-400主控CPIM式开关由“STOP到“RUN位置，主控系统运行，显示“RUN绿灯亮；⑷使S7-400辅控CPIM式开关由“STOP到“RUN位置，辅控系统运行，显示“RUN绿灯亮。高压柜(HV)送电。⑴送高压柜隔离刀闸，检查柜内断路器处于待合闸方式，显示正常后，按储能按钮，进行储能。⑵进行近控高压操作时，按动高压柜上合闸按钮进行高压送电即可。6、操作台操作送电部分。⑴按“高压合闸”按钮，合高压回路(远控操作，如高压柜已合闸，此步省略)；⑵按“直流回路通”按钮，接通电机直流回路；⑶操作转换开关，选择好需使用的润滑泵及液压泵，按下“复位”按钮。然后按“辅助启动”按钮，液压站，润滑站，整流柜风机，主电机风机依次启动。⑷送电正常后，操作台上“高压柜”、“直流回路”、“液压站1”/“液压站2”、“润滑站1”/“润滑站2”、“主风机”、“整流柜风机1”、“整流柜风机2”、“主控回路”、“辅控回路”、“硬件安全回路”指示灯均应常亮。励磁电流表指示5A,速度表、电枢电流表、可调闸电流表、制动油压表均应指示0。⑸送电完成，准备进入操作运行。第13条、操作程序：1、手动方式下的操作程序⑴检查主令手柄、制动手柄处于零位；过卷试验，控制系统切换，控制方式选择，过卷旁路选择，实验项目选择、基准选择、备用等转换开关处于“零”位，把运行模式转换开关处于“手动”方式下，手动指示灯常亮。⑵按“复位”按钮，复位整个控制系统；送安全回路，若没有故障则安全回路指示灯常亮，液压站运行，警告指示灯无闪烁；若有故障，合不上安全回路，液压站不运行。待故障处理后，继续复位系统，送安全回路，所有故障灯（红色）应不亮。⑶“安全回路”指示灯常亮后，励磁电流指示在弱励（5A）位置，待发出开车信号后，“准备启动”指示灯常亮。⑷该方式下，主令最大时的速度给定为+/-3.23m/s（提物）、+/-2.5m/s（提人）。⑸根据钩头位置和信号指示，向正确方向推拉主令手柄，方向指示灯亮。向前推动制动手柄至盘型闸全敞位置，此时装置运行灯亮，可调闸电流增大至200mA&右。系统自动完成加速、恒速、减速和爬行过程。提升过程中应注意观察操作台仪表指示，深度变化，电流指示，速度指示,油压指示，加速度有无异常。⑹在提物时，接近停车位置20nl系统会自动逐渐减速至0.4m/s的爬行速度。停车时，将主令手柄拉回零位，然后，拉回制动手柄。⑺若再次发出开车信号，准备启动指示灯常亮，根据方向指示依次执行上述工作程序，完成一个提升循环。2、检查方式下的操作程序⑴检查方式下，速度控制由主令手柄进行控制。电控系统只限制最大速度，不进行自动减速。⑵在停车状态下，按下“辅助停止”按钮，然后将提升机运行模式选择开关SA1旋至“检查”位置，按下“辅助启动”按钮，系统准备运行。⑶检查方式选择开关SA2旋至“查绳”、“查井筒”、“试验”、或“调绳”位置。①查绳工作程序1）检查方式选择开关SA2旋至“查绳”位置。2）待提升信号发出后，向前推动制动手柄至最大，并根据信号点推动主令手柄，决定提升方向，提升机根据速度给定大小在0-0.5m/s的速度之间运行。3）若中途听到停车信号，需使主令手柄回零位并拉回制动手柄，提升机制动停车。②查井筒工作程序1）检查方式选择开关SA2旋至“查井筒”位置。2）待提升信号发出后，向前推动制动手柄至最大，并根据信号点推动主令手柄决定提升方向，提升机根据速度给定大小在0-1.0m/s的速度之间运行。3）若中途听到停车信号，需使主令手柄回零位并拉回制动手柄，提升机制动停车。③试验工作程序a）过卷旁路选择开关SA例于“零位”位置；b）若A钩在上，将过卷试验选择开关SA5置“A斗试过卷”位置；若B钩在上，将过卷试验选择开关SA5置“B斗试过卷”位置；c）信号发出后，快速向前推动制动手柄SM1至最大，使提升机敞闸，然后根据方向指示缓慢推动主令手柄SM2提升机以0-0.4m/s的速度行至过卷位置，安全回路断，提升机安全制动，过卷试验完成；d）使过卷旁路选择开关SA4置“A过卷旁路”或“B过卷旁路”位置；e）按下安全复位按钮SB9,合安全回路，安全回路指示灯常亮。根据返回点的指示，将提升机恢复至到位位置停车；f）将提升容器开回到到位后，必须将过卷试验选择开关SA7置“零位”位置，将过卷旁路选择开关SA4置“零位”位置；g）按下安全复位按钮SB9,合安全回路，安全回路指示灯常亮，可以进行下一步试验。H）过负荷、过速、限速、欠压、深失试验时，将试验选择转至相应位置，然后按程序开车。控制系统将自动模拟故障状态，测试保护是否可靠。试验完成后，应按下安全复位按钮SB9,合上安全回路。④调绳方式下的操作程序⑴将检查方式开关转至“调绳”位置，做好调绳准备，检查电磁阀状态G1-,G2-,G3+,,G4+G5+,G6-,KT+。前后微动车。然后锁死游动滚筒侧盘型制动器。⑵送安全回路，启动辅助回路。按离合器打开按钮大于6s后，同时向前推动制动手柄，增大压力，打开离合。⑶离合器打开到位后，离合器打开到位指示灯闪亮，送安全回路，按信号方向转动滚筒。此时速度在0〜0.1m/s。⑷调整钢丝绳完毕，离合器转至合适位置后，按离合器合上按钮大于6s后，同时向前推制动手柄，直至离合器合到到位位置，离合器到位指示灯常壳。。⑸打开游动滚筒侧盘型闸制动器阀门，把检查方式选择开关离开“调绳”位置，调绳过程完成。⑤解绳方式下的操作程序⑴将检查方式选择开关转至“查绳”位置，卡好绳转动滚筒，至规定圈数，听信号停车，高度显示到位后转换PLC1和PLC2转换开关，使高度置O或656m,继续运行至合适位置。⑵卡另一根绳，操作方式同⑤⑴。⑶根据提升容器位置低速运行，并调绳，调绳操作方式同3。⑥调闸操作程序⑴将检查方式开关转至“试验”位置。安全回路吸合。其余转换开关在零位，绞车在上下到位位置。⑵调固定滚筒闸间隙：首先锁住游动滚筒（将游动滚筒侧制动闸油路阀门关闭），按SB5启动辅助回路，按动复位按钮，安全回路闭合。按固定滚筒闸瓦调整按钮SB12大于6秒后，缓慢推动制动手柄启压至额定压力，固定滚筒侧盘形闸敞开。盘型闸敞开到位后，关闭液压站至固定滚筒闸瓦液压阀门；拉回制动手柄，松开SB12按钮，进行调闸作业。调完闸后，打开固定滚筒侧闸瓦阀门，观察盘型闸是否处于关闭状态。调整游动滚筒闸瓦间隙与调整固定滚筒闸瓦间隙操作顺序相同。⑶两钩闸间隙调整完毕后，将检查方式开关离开“试验”位置，调整闸间隙保护装置位置，调闸完毕其它操作⑴按下“指示灯测试”按钮SB11,所有指示灯常亮。⑵若将提升机运行模式开关SA1置于“闭锁”位置，或安全回路不闭合状态下，“闭锁”指示灯常亮，禁止提升。第14条、停车、停电部分1、按辅助停止按钮，停液压站、润滑站、主电机风机、整流柜风机等运行指示灯灭。2、按下直流断按钮，快开跳开,直流通指示灯灭。3、停高压停止按钮，高压柜断开。4、停辅助柜ET200M停两套S7-400CPU至“STOP位置，停S7-400模块电源，停上位机。5、断开低压柜内各断路器Q1-Q15,停UPS把隔离开关转至中间位置。第15条、提升机紧急停车。.运行中出现下列情况之一时，应立即按下紧停按钮紧急停车：1）电流过大，加速太慢，不能启动。2）运转部位发出异响。3）出现情况不明的意外信号。4）出现主要部件功能失灵时。5）各种保护失效时。6）出现其他必须紧急停车的故障。.停车后应立即上报工区，通知维修工处理；事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第16条、在进行下列提升任务时，必须1名司机操作、另一名司机监护：.升降人员。.运送雷管、炸药等危险品3,吊运特殊大型设备及器材。第17条、监护司机的职责：1.监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。2,及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。3.遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接按下紧停按钮停车。第18条、提升机司机应进行班中巡回检查：.巡回检查每小时不少于一次。.提升机在自动运行方式下运行时，司机必须做好对设备的巡检。.巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。.在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工进行处理；对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。.在巡回检查中发现的所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。第19条、提升机司机应遵从以下操作纪律：