交博科海洋船舶重工有限公司内舾装作业指导书

1、 中管网制造业频道内舾装作业指导书 qs/zb s75.03-081. 目的本作业指导书覆盖了船舶建造内舾装的生产准备、各阶段作业要求及检验、交验的条件。2. 适用范围此指导书仅适用中交博科海洋船舶重工有限公司船舶建造。3.引用标准3.1 cb/t3518.1-92复合岩棉板耐火舱室壁板 3.2 cb/t3518.2-92复合岩棉板耐火舱天花板 3.3 cb/t3518.3-92复合岩棉板耐火舱防火门 3.4 cb/t3518.4-92复合岩棉板耐火舱构架件 3.5 cb/t3518.5-92复合岩棉板耐火舱塑料装饰件 3.6 cb/t3518.6-92

2、复合岩棉板耐火舱安装节点 3.7 cb/t3662-92复合岩棉板耐火舱系统技术条件 3.8 cb/t3483-92船用舱室家具技术条件 3.9 cb/t3466.112-92船用锁 3.10 cb/t3361-1998甲板敷料 3.11国际海上人命安全公约solas19973.12海上移动式钻井船入级与建造规范4.术语/定义4.1内装：是指船舶生产区域内的装修、装饰及其附属工作。5.管理职能：5.1 造船事业部内舾装车间负责船舶内舾装全过程的管理6.工作程序：6.1施工的准备6.1.1施工计划的编制里程碑节点计划要求，合理分解施工项目，编制有指导意义的施工计划表；

3、 施工计划应呈报甲方进行审批。6.1.2 设备、机具的准备 工前应准备好施工所必须的各种设备、机具，具体设备明细参见以下各章节中每个专项的相关内容要求； 机具应在施工前提出具体的计划，并在施工前准备到位，并进行安全、性能等的检查工作； 只有检查合格的设备、机具，方能在项目施工中使用。6.1.3 准备 施工计划合理调配施工人员的工种和数量，以保证施工计划的有效实施； 涉及的工种至少应包含：电（气）焊工、木塑工、泥瓦工、板金工、保温工、辅助工；若有上下水系统，还应有管工；若有灯具、插座等的安装，还应有电工。 人力资

4、源计划应在施工前落实，并根据甲方和公司的有关规定要求，检查、落实其规定要求证件。6.1.4 施工前的技术准备 所有钢结构工作均应完成； 所有管路的安装和水密试验均已结束； 所有的电缆均已敷设完毕，并校验合格； 所有的通风管道安装完毕，并校验合格； 所有的涂装工作全部结束，并报验合格； 门窗开孔处的钢围壁均应较平； 安装钢壁顶型材处的钢围壁均已较平，保证不影响耐火分隔的完整性； 钢结构、管路及其他装焊于钢结构上的附件的移动、可能的变动和增设均不影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，必须保证

5、复合岩棉板耐火舱室的净空间。6.1.5 主要施工材料的技术要求 板材1）板材是由表面为低播焰性塑料的贴塑钢板（或涂塑钢板、喷塑钢板）、镀锌钢板和岩棉复合而成的板块结构，包括舱壁板、衬板、卫生间壁板和天花板等板材；2）各种板材的板块结构形式及其所有的相应耐火分隔等级必须按有关规定经过原型试验，并由船舶检验局出具认可证书；3）板材必须具有出厂合格证；4）板材的内部质量、外观质量、尺寸公差等技术参数必须符合国家相关质量技术标准；5）板材贴塑一面必须有塑料保护薄膜。 防火门1）各种防火门的结构形式及其所有的相应耐火分隔等级必须按有关规定经过原型试验，并由船舶检验局出具认可证

6、书；2）防火门必须具有出厂合格证；3）防火门出厂前应按solas公约和钢质海船规范的有关规定进行启闭试验，保证防火门启闭灵活；4）防火门的内部质量、外观质量、尺寸公差等技术参数必须符合cb/t3518.3的要求；5）对有防火要求的各种防火门附件（如铰链、锁等）应按有关规定和门一起进行原型试验，并具有船舶检验局出具的认可证书。构架件1）构架件包括顶型材、底型材、吊挂件及型材间的连接件等；2）构架件必须由不燃材料（钢或其他等效材料）制作；3）构架件的内部质量、外观质量、尺寸公差等技术参数必须符合cb/t3518.4的要求； 塑料装饰件1）塑料装饰件包括嵌条、贴脚板等用于

7、板材与钢结构或板材之间连接处的表面装饰；2）塑料装饰件的内部质量、外观质量、尺寸公差等技术参数必须符合cb/t3518.5的要求；6.2 绝缘的敷设6.2.1 概述选用矿棉、岩棉、陶瓷棉和超细玻璃棉作为壁板和天花板的绝缘材料（这部分绝缘称为热绝缘）。地面的绝缘材料主要采用各种型号的甲板敷料。甲板敷料主要是为了提高居住舱室地面的舒适性和达到船舶的防火要求的目的而设计的。浮动地板又是在满足上述要求的情况下，又充分考虑解决了舱室内的噪音污染的问题。所有这些甲板敷料都必须要取得船检的试验认可，方能用于船舶的建造中。绝缘敷设是木舾装的一项重要工作，是船级社必检项目，其重要性体现在以下三个方面：6.2.1

8、.1船舶的安全性：主要是保证满足海上人命安全公约有关防火的要求，同时也要满足船旗国主管机关对船舶防火的一些特殊要求。改善船员在船上的工作环境，隔热、隔声，满足船旗国主管机关对船舶噪音和安全的有关要求。提高舱室的居住水平，使船员在船上的生活越来越接近陆上的生活条件，具有一定的舒适性，同时要保证船旗国主管机关对居住舱室方面的一些保障船员安全性的要求。6.2.2热绝缘的敷设 碰钉的安装焊接1） 碰钉的种类和式样固定绝缘材料有多种方法，目前固定绝缘的方法一般采用碰钉固定的方法，常见的碰钉及压片的式样（如图所示）。2） 碰钉的选择一般情况下，均选用上图中b所示的

9、碰钉，但需要选择的是碰钉的长度，碰钉的长度一般要根据绝缘的厚度来确定。对于绝缘外需敷设舾装板的钢壁上，应选用快速压片来固定绝缘，而对于外包镀锌铁皮或不锈钢板的要选用盖形帽来固定绝缘和镀锌铁皮。3） 施工机具电焊机、毛刷、盒尺、记号笔4） 碰钉的焊接a 在焊装前应检查材料的符合性；b 根据绝缘布置图所要求的敷设范围，预排碰钉的位置，并作好标记，一般要求每平米不少于16只，且排列整齐，固定坚牢。在施工中，我们要求碰钉与上下、左右的碰钉间距为200mm。c 碰钉焊装完后，应清除焊点处的焊渣，并用防锈漆补涂焊点。 热绝缘材料的敷设1） 材料的种类目前常用的热绝缘材料有岩棉、陶瓷棉和超细玻

10、璃棉；2） 材料的选择热绝缘材料应有该批材料的船检报告，选择时主要依据绝缘布置图的有关要求来选择，一般情况下，壁板和天花板的绝缘材料主要为岩棉、陶瓷棉和超细玻璃棉，而超细玻璃棉主要应用于冷库的热绝缘。绝缘材料尽可能选用玻璃丝布包裹的材料，否则要单独准备玻璃丝布。3） 施工机具壁纸刀、毛刷、盒尺4） 热绝缘的敷设a 在敷设前，先要验证该区域所敷设的绝缘材料是否与绝缘布置图所要求的绝缘材料一致，包含材料的型号、几何尺寸；b 确定绝缘的敷设范围，检查碰钉和钢板涂装是否符合要求；c 围壁上绝缘材料的下缘与甲板的距离，应保持在50mm左右；d 按从左往右、从上往下的顺序依次将绝缘材料固定在碰钉上。固定时

11、，在外包舾装板的区域，用平压盖将绝缘材料紧压到碰钉上，在外包镀锌铁板的区域，用圆帽压盖将绝缘材料和镀锌铁板紧压到碰钉上，碰钉不应突出到圆帽压盖外。e 相临的绝缘材料间应紧靠，对于双层以上的绝缘敷设，两层的对接缝绝对不允许在一起，必须错开敷设，错开距离要大于50mm。f 在敷有绝缘材料的切口处，应用201胶将切口处外漏的绝缘材料覆盖住。g 对a60级耐火绝缘的敷设，应先敷设一层20mm厚的陶瓷棉（容重170kg/m3），再覆盖一层15mm厚的陶瓷棉。尤其需要注意的是，上述a60级耐火绝缘的敷设仅是其中的一种设计，具体要根据绝缘布置图的设计来施工。h 在构架件处的绝缘敷设形式，应按搭接式（见图2-

12、2-2-01）或嵌接式（见图2-2-2-02）的结构进行敷设。i 在过渡区应有500mm长的绝缘过渡敷设。6.2.3 甲板敷料的敷设 甲板敷料的种类及用途甲板敷料大致可以分为以下三种：1）基层薄型甲板敷料：主要用于钢板表面或其他甲板敷料层表面平整度的调整，使面层材料与甲板敷料更好的接触。2）耐火型甲板敷料：主要是用来提高舱室地面的舒适性，满足有关公约、规范、规则规定的耐火等级的要求。3）浮动地板：主要应用于阻止振动源噪声的传递，把船舶舱室的内装板系统完全安装于浮动地板之上，吸收声的传播，使舱室的噪声控制在有关规范、规则所要求的水平上。典型的浮动地板（如下图所示），目前海油船舶建造

13、中用的较少，但在老的平台上有局部设计浮动地板的区域。 甲板敷料的选择一般来讲，每个厂家都有很多种类的甲板敷料，但都归属于上述三个类别之列。选择时，主要根据甲板敷料布置图的要求来选择相符合的规格的甲板敷料。所有的甲板敷料都必须要具有船级社的船检报告。 施工机具搅拌机、铁锹、木抹子、电暧器或风扇、清扫工具。 甲板敷料的敷设1）根据甲板敷料布置图确定甲板敷料的敷设区域。2）检查钢甲板表面的准备工作，确认钢板表面无油污、油漆、和其他不洁净的杂物、垃圾等。3）对照甲板敷料布置图核对所用甲板敷料的种类是否一致。4）根据甲板敷料布置图规定的厚度，确定敷设的高度，必要

14、时可采用拉线来定位。5）根据甲板敷料的说明书的配比进行配料，并用搅拌器充分搅拌；在手工搅拌时，应搅拌均匀，确保各组份能充分混合。6）根据甲板敷料说明书上的工艺要求进行甲板敷料的敷设，敷设完的甲板敷料表面应平整、光滑。7）环境温度应控制在说明书中规定的温度范围内，若自然温度达不到要求，应考虑采取加温或降温措施，尤其要考虑夜间的温度。8）施工结束后，应采取必要的隔离措施，在养护期内严禁人员在上行走，养护期根据说明书的要求来确定。6.2.4 检验标准 热绝缘敷设的检验1）检验碰钉的密度，每平方米不少于16只，排列均匀、整齐，焊接牢固。2）检验碰钉的焊点处的焊渣是否清除彻底，并已涂防锈漆

15、。3）检验敷设的绝缘材料与绝缘布置图中该区域所要求的绝缘材料的一致性，主要是材料的种类、型号和几何尺寸。4）检验绝缘的敷设范围与绝缘布置图所要求的一致性，确认无漏敷、少敷或在接缝处留有间隙等现象，检验过渡区的敷设是否按绝缘布置图规定的形式敷设。5）检验绝缘敷设后的外表面是否有裸漏的，若有，应用胶将玻璃丝布覆盖住裸漏的区域。6）对多层重叠敷设的绝缘（含2层），检验敷设的顺序是否与绝缘布置图中要求的一致。7）检验围壁上敷设的绝缘材料的下缘与甲板的距离是否保持在50mm左右。8）检验敷设后的绝缘材料的平整性，从视觉上看，应基本平整、美观；构架外部凸出部分的边缘、接缝均应整齐。9）收集好所用材料的有关

16、证书（尤其是船检证书，注意不是工厂形式检验许可证）和检验记录，归入完工资料。 甲板敷料的检验1）检验所用的各种规格的甲板敷料的有关证件（合格证、船检证、说明书等）是否齐全，规格是否与甲板敷料布置图中要求的一致。2）敷设前，检验钢甲板的施工是否已结束，打磨后的钢甲板是否有附挂的锈垢、油污、油漆和其他不洁净的杂物、垃圾等。3）敷设前应检查该区域所用甲板敷料是否与甲板敷料布置图中要求的一致。4）检验甲板敷料的配比是否与说明书中的一致，搅拌后各组分是否充分混合均匀。5）待甲板敷料干燥后，检验敷设后的表面质量和平整度，不平度不大于3mm/4，表面应平整、光滑，印迹允许不超过4只/。6)对于

17、浮动地板，尚须检验浮动地板四周的节点，是否与四周钢壁隔离良好，钢壁与浮动地板岩棉接口处的密封是否良好。7)检验甲板敷料各层的厚度与总厚度是否满足甲板敷料布置图和甲板敷料说明书中的要求。8)收集好所用材料的有关证书（尤其是船检证书，注意不是工厂形式检验许可证）和检验记录，归入完工资料。6.3 舾装板的安装6.3.1概述在上世纪60年代，船舶的装饰材料主要采用可燃的木材制品，60年代以后，造船界为了满足国际海上人命安全公约的防火要求，相继研制出了石棉水泥板、石棉型硅酸钙板、云母型硅酸钙板和复合岩棉板等耐火性内装材料。由于石棉型内装材料中含有石棉，切割时对人的身体健康易造成危害，基本上已禁止使用；云

18、母型硅酸钙板因隔噪效果和安装的简便性不如复合岩棉板，导致目前的内装板大多选用复合岩棉板。下面的内容以常见的复合岩棉板系统为例来进行描述的。6.3.2材料分类复合岩棉板系统包含壁板、天花板及与其配套的转角板、构件和适配件等。 围壁板1）从组装结构上来分，壁板可分为a型（图3-2-1-1-01）、b型（图3-2-1-1-02）、c型（图3-2-1-1-03）。目前多选a和c型见效果图（3-2-1-1-04），但因c型结构安装便捷，便于更换，多选用c型结构。 2）壁板又可分为普通围壁板（习惯上简称围壁板）和独立围壁板。普通围壁板用在有钢壁结构的地方，其一面为镀锌钢板，另一面的镀锌钢板上

19、要敷一层pvc带花纹的装饰膜；独立围壁板用来作舱室的分隔，其两面的镀锌钢板上都要敷pvc带花纹的装饰膜，而两面的花纹又可以不同。 天花板（又称顶板）：根据其组装结构形式可分为a型、b型、c型、d型四种，常用的主要为a型，a型结构与图3-2-1-1-01中的顶板结构基本一致。 转角型材有阴角和阳角之分，一般常见的为90转角，异型角度的转角需厂家定做。图3-2-3-01为几个常见的内外包角。 构架件常用的有顶型材、底型材、吊挂件、吊铁等，图3-2-4-01为常见的几种构架件。 适配件包含踢脚板、顶槽装饰条、嵌条等。6.3.3 施工机具主要的施

20、工机具包含：电焊机、切割锯、曲线锯、手电钻、硬橡胶锤、盒尺、螺丝刀等。6.3.4 材料的选择 颜色的确定：根据设计文件执行，在设计文件没有提及时，应给业主提供厂家的色卡，由业主确认。 材料的排版：根据设计图纸，召集厂家现场调研测绘，由厂家负责进行排版。从成本控制角度，尽可能要求厂家进行模数排版。 材料结构质量：在采办技术标书中，应明确材料的板材、岩棉、pvc膜等的品质和标准。6.3.5 复合岩棉板系统的施工 构架件的焊接1）底型材安装结构示意图a 底型材的焊接：如图3-5-1-1-1-01所示。一般每根底型材上都有图示的小孔，用电焊机在小

21、孔处与钢板焊接牢固即可。b 底型材的直交拼接，如图3-5-1-1-1-02所示。c 底型材端部拼接，如图3-5-1-1-03所示。2）顶型材的安装结构示意图3） 底型材的定位原则a 底型材的定位应从有门的一侧开始，根据设计图纸规定的围壁板距钢围壁的距离要求，以钢围壁与钢甲板的焊缝为基准，从两端（约500mm）处各选一点，接线确定该侧的底型材位置，该侧的底型材应确保与门槛的方向平行。b 按上述方法再确认其两侧的底型材的基本位置，并拉线；若该舱室为标准方形结构，尚需用直角尺检查拐角处的垂直度，并调整这两侧的定位线。c 再按上述原则确认另一侧的底型材的位置。d 最后拉对角线，检查并适当调整底槽的位置

22、。e 独立围壁板的底型材根据图纸尺寸确定，与两侧的底型材平齐。4） 顶型材的定位原则a 顶型材的定位也应从有门的一侧开始，根据设计图纸规定的围壁板距钢围壁的距离和围壁板的高度要求，以钢围壁交叉处的焊缝为基准，从两端确定两个基准点，拉线确定该侧的顶型材位置，该侧的顶型材应确保与门框的方向平行和垂直。b 按上述方法再确认其两侧的顶型材的基本位置，并拉标识线；调整远离有门侧的线头，使标识线与有门侧的钢围壁垂直；若该舱室为标准方形结构，尚需用直角尺检查顶槽拐角处的垂直度，并平行调整这两侧的定位线。c 再按上述原则确认另一侧的底型材的位置。d 最后拉对角线，检查并适当调整底槽的位置，是四侧的顶型材保证在

23、同一平面，且对角线的长度相等（若不是方型舱室，不做该要求）。e 独立围壁板的顶型材根据图纸尺寸确定，与两侧的顶型材平齐。5）底型材的安装a 底型材装焊前应先焊装垫铁，垫铁间距500mm左右，底型材加长和转角处应增加垫铁。b 底型材切割时应用无齿锯或手锯切割、装配。c 底型材定位后，在底型材的小孔处用电焊机与钢甲板或垫铁点焊牢固，底型材焊装应保证平直。d 清除施焊处药皮，补涂防锈漆。6） 顶型材的安装a 根据定位后的顶型材位置在四周的钢围壁上焊接预埋件，有独立围壁的，在顶部的钢甲板上焊接固定吊挂件的预埋件。b 根据定位后的顶型材位置将其焊在预埋件上，焊接应牢固。c 焊接时不能损坏顶型材与舾装板接

24、触处的槽或边。d 焊接完后应检查顶型材的对角线是否处于同一平面内，否则应调整。e 焊后清除施焊处药皮，及时补涂防锈漆。f 须注意的是，顶板上安装的灯具、检修孔等附件不能将单独的一块顶板截断，因而在顶型材焊接前一定要先考虑好。7） 拼接件的焊接a 取顶型材的装饰条样品（约100长）两块，分别装在预装拼接件的两侧顶型材上，调整拼接件的底面与装饰条的底面平齐；另一种办法是在装饰条安装完后再焊接拼接件。b用电焊机将拼接件与预埋件焊接牢固。c 拉对角线检查顶槽的装饰条与拼接件是否在同一平面上。 舾装板的安装舾装板的安装包含围壁板、天花板、装饰件等，安装的结构如图3-5-2-1所示。1） 围

25、壁板的安装a 根据排板图检查核对壁板规格、数量、质量、配件是否符合要求，证书是否齐全。b 根据排版图所要求的围壁板的尺寸、颜色和位置，将围壁板预先搬运到指定舱室内进行预排。c 核实每处的围壁板的高度，用曲线锯或云石锯将长出部分切割掉。d 安装的顺序应遵循以下的原则：清扫底型材内垃圾，保证止水扁铁内流水孔畅通。-有门上下板的一面墙壁，应先将门上下板安装好，再往两侧安装，其他墙壁上的围壁板应从一侧依次安装。-边槽应安装在同一侧的墙壁上，安装时先将边槽固定在与之搭接的一侧的围壁板上，将第一块围壁板推进顶型材、底型材和边槽内，然后依次将该侧的围壁板安装在顶型材、底型材内，并用短嵌条将相临两块板上下固定

26、，确定最后一块板的宽度尺寸并下料；拆下与之搭接的围壁板，将边槽固定在与之搭接的围壁板上，先将最后一块板装好，再将上下的那块围壁板安装上。-遇有一面墙壁上有多个门（或既有门又有成品拐角的）时，应先将门的下板（或拐角）安装好，向两侧依次排装围壁板，若最后一块尺寸不合适，应有厂家重新定制。-a型板应最后焊接门框，两块板的接缝应紧密。e.同一侧围壁板间的平均缝隙应不大于8mm。f.围壁板预安装后，由机、电、仪、通讯等相关专业在围壁板上标识出各种吊挂件需开孔的位置、尺寸、形状，拆下围壁板，用曲线锯钻孔（开孔时应用钻头在中央预钻一孔）；标准圆孔可用开孔器一次开孔。g.在复合岩棉板上开孔，矩形孔的线长度大于

27、200mm时，圆孔直径470mm时，应用加强材预以加强。开孔处岩棉不得有松散或外落现象。h.开孔完后，将围壁板回装，并将有关的线缆从开孔处拽出。i.走道内安装防浪扶手处，板的背面应预装加强材，安装高度为图纸所示尺寸或加强材中心距甲板900mm处。j.壁板上所安装设备重量大于10kg时，应在背面预装加强材。k.壁板安装结束后及时调整板缝及平直度。l.表面有渍，划痕，破损等缺陷的板不应安装，并做合理调整。2)天花板的安装a.根据排板图检查核对天花板的规格、数量、质量、配件是否符合要求，证书是否齐全。b.根据排版图所要求的天花板的尺寸、颜色和位置，将天花板预先搬运到指定舱室内进行预排。c.核实每处的

28、天花板的长度，用曲线锯或云石锯将长出部分切割掉。d.安装的顺序应遵循以下的原则： 按排版图设计的安装方向，从一端铺向另一端，接口应严密，最后一块板配割安装。 天花板与两侧的顶槽（或吊挂件）的搭接应不少于15mm。e.天花板预安完后，由机、电、仪等相关专业在天花板上标识出各种附挂件需开孔的位置、尺寸、形状，拆下天花板，用曲线锯开孔（开孔时应用钻头在中央预钻一个孔），所有开孔处都要按围壁板的尺寸规定要求在四周加装加强材。装饰件的安装1)装饰件包含嵌条、踢脚板、顶型材装饰条、内包角等。2)装饰件应在需安装在舾装板上的各种附属设施安装结束，地面的施工全部完工后进行。3)顶型材装饰条的安装

29、：a.可在安装天花板之前安装，也可在安装天花板之后安装。b.装饰条应完全镶嵌进顶型材的横边内，且平直。c.拐角处应采取45接口，接口处的最大缝隙不应大于1mm。d.横向接口可采取45或90接口，接口处应无毛刺，最大缝隙不应大于1mm。4)嵌条的安装a.根据天花板与地面的距离，确定嵌条的长度，一般嵌条的长度比天花板与地面的距离要少510mm。b.拆除临时固定的嵌条块，将嵌条与顶型材的装饰条对齐，用硬橡胶锤、木锤将嵌条固定，或者用木块垫在嵌条上用铁锤固定。c.嵌条应与两侧的围壁板齐平。5)内包角的安装a.这里的内包角是指独立围壁板与墙壁间的搭接处用的内包角。b.根据天花板与地面的距离，确定内包角的

30、长度，一般内包角的长度比天花板与地面的距离要少510mm。c.将内包角与顶型材的装饰条对齐，用自攻螺钉或拉铆然将内包角与围壁板固定，固定间距不大于400mm，且两侧的固定点一致，分布均匀。6)踢脚板的安装a.取下踢脚板中央的小封条，将踢脚板贴近围壁板，且踢脚板的底部的弹性软橡胶与地面压缩成小圆弧状，用自攻螺钉固定。b.同一侧的踢脚板接口可采取45或90接口，所有接口处应无压边、毛刺，缝隙不大于1mm。c.踢脚板安装应平直，固定牢固。d.最后再将小封条回装到踢脚板上。6.3.6 检验标准 检验项目1) 验证壁板和顶板的排列与图纸的一致性。2) 验证壁板的平整度，应不大于1mm/。3

31、) 验证壁板对地板的垂直度，应不大于3mm/2m。4) 验证同一舱室的方向壁板与衬板平行度，应不大于4mm。5) 验证壁板和顶板相邻板材间缝隙，应不大于2mm。6) 验证壁板和顶板相邻板材间平面错位，应不大于1mm。7) 验证顶板对壁板的垂直度（甲板高度内），应不大于5mm。8) 验证壁板和顶板表面应无油渍和脏迹。9) 验证同一舱室壁板颜色和顶板颜色各无明显差异。10) 验证壁板和顶板的可见表面，在任取6的范围内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得大于50mm，深度不大于1mm，划痕小于1mm，总长不大于80mm。11) 同一舱室内，顶板的相交缝应为+字形。其纵横向缝应平直。12) 验证舱室净尺

32、寸净高：尺寸公差0mm（或图纸要求）净宽：尺寸公差10mm净长：尺寸公差10mm 做好舾装板验收记录表。收集好所有内装板说明书和证书，与内装板验收记录表一起保存备查。报请业主及验船师检查验收。6.4 防火门的安装6.4.1 防火门的作用和意义船舶在海上时，一旦发生火灾，由于扑救条件比陆地上差，因此造成的危害、损失也比陆地上大。为保障船舶的安全，维护海上人命安全，采用了各类防火材料，组成船舶耐火分隔。他们的作用是在船员的起居处所与其他处所之间，以及相临的起居处所之间形成一个耐热、阻挡烟火的限制性分界面，从而使船舶在一旦发生火灾时，能在一定的时间内，不破坏

33、，不传播火灾，将火灾限制在局部的范围内，区域内，从而起到延缓、阻止火焰的蔓延作用，为人员的撤离以及扑灭火灾赢得时间。6.4.2 防火门的定义和分级 防火门的定义防火门是设置在船舶耐火分隔舱壁上，并且与该分隔舱壁具有等效的耐火性能（包括阻止烟及火焰穿梭过的效能）的门，它还具有作为关闭设备所应具有的性能。 防火门根据舱壁的耐火分隔，可分为a级、b级、c级三个级别的防火门。1) a级防火门的特点a 安装在a级且等效耐火性能的舱壁上。b 门叶与门框必须为钢质结构。c 防火门应在舱壁的每面均能由一个人即可将其启闭。d 除极个别情况允许在门上设置尺寸为400500mm，可踢出的

34、应急逃生孔外，不允许在门上设置开口，包括通风口。2) b级防火门的特点a 安装在b级且等效耐火性能的舱壁上。b 除梯道门不允许开设通风口外，其他处所的门可以设置通风口和应急逃生孔。3) c级防火门的特点a 安装在c组且等效耐火性能的舱壁上。b 毋须满足阻抗烟和火焰的通过和限制温升的要求。c 加工精度可适当放宽要求，且结构形式不须船舶检验局的认可。 防火门的安装形式根据防火门与钢围壁、舾装板的搭接形式，可将防火门习惯上分为单围壁防火门、双围壁防火门、三围壁防火门、独立围壁防火门，如图4-2-3-1。 防火门的开启防火门的开启方向有两种定义，目前海洋系统常用的门窗方向定

35、义方式如下图，需说明的是，左右开是以人站在舱室内面向门的情况下进行判定的。6.4.3防火门安装的准备施工的设备、机具包括但不限于：电焊机、手电钻、十字改锥、调门器、盒尺等。施工的条件确认1)防火门安装前钢结构工程已完工，且围壁校平。2）门口尺寸的确认，包含门的开口尺寸和对角线，若门口不正，应采取措施调整。3) 防火门应在围壁板安装前进行。6.4.4 防火门的安装工艺 防火门基准线的确定原则1)以相邻舱壁上的构件的垂直度来确定门的垂直度。2)先找出门口的中心线，再根据相邻构件的垂直度来调整，调整中心线与相邻构件平行，该线将作为门框安装基准线。6.4.4.

36、2一面壁门的安装1) 根据图纸检查防火门的开孔及防火门是否符合要求，各种证书是否齐全。2) 卸下门叶，将门框成自然状态套入开口，保证门框中心线与基准线重合。3) 在钢围壁上根据门框四角的安装孔的位置打孔，用固定螺栓四角固定，或用电焊将四角固定；对部分箱式门框，可能四周没有安装用的折边，需用l型固定件将门框焊接固定在钢围壁上。4) 将门叶挂上，门叶应开启灵活，开启时应能停止在任何位置，否则调正门框角度。5) 根据门框上的固定孔，在钢围壁上配钻安装孔，用固定螺检将门固定，或用电焊机直接将门框焊接固定在钢围壁上。 二面壁及三面壁防火门的安装：1) 安装的要求基本与8.4.2一致。2)

37、需注意的是，防火门的门框四边需与下一步将安装的舾装板的平面平行，否则要调整门框的位置或舾装板的底型材和顶型材的位置。 独立围壁防火门的安装1) 根据图纸确定防火门的位置。2) 确认防火门与两侧的舾装板的连接形式是否一致，不一致的要更换防火门或舾装板。3) 将防火门像舾装板一样推进顶型材和底型材内，按舾装板的安装工艺将门框固定。4) 装上门叶，检查门的开启是否灵活，不灵活的要适当调整门框或门合叶。 在舾装板安装完后，用自攻螺钉将钢质装饰条固定在舾装板上，装饰条与门框搭接严密、平齐，间隙应不大于1mm，且无翘曲现象。门五金的安装1) 门五金包含门锁、闭门器

38、、定门器等。2) 门锁按安装说明书安装，门锁钥匙应锁闭灵活，锁舌进出锁扣板无明显的阻滞现象。3) 闭门器按说明书要求安装，门的开启角度应90，闭门器的安装应牢固。4) 定门器应安装于门把手侧，门边的上角或下角，为保证定门器的碰合角度，允许加木垫调正，并保证手能伸进去方便开启。6.4.5 防火门的检验检验防火门的安装位置、形式、颜色、防火等级、启闭方向是否与图纸一致。检验门的小五金安装的完整性。检验门启闭的灵活性，平稳且与围壁板保持平行，门的止动装置应可靠。防火门关闭后，应服帖于门框内，不得有弹回现象。检验门框的安装高度应在图

39、纸规定的公差内。检验门框与所开门孔的间隙应不大于5mm。检验门框周围的覆盖情况，应固定牢固，装饰美观。作好检验记录，收集有关证书，存档备查。6.5 地面材料的铺设6.5.1 材料的种类常用的地面材料包含瓷砖、复合地板、橡塑地板（pvc地板、橡胶地板）、地毯等。6.5.2 瓷砖的铺设和检验 施工条件1) 施工前应查看即将粘贴的区域内，舱室壁板校正完毕，没有凹凸现象，交验合格。2) 管系安装和水密试验结束，交验合格。3) 材料检验合格、齐全。 材料选择1) 粘贴瓷砖应选用材质细密，吸水率小（小于18%），几何尺寸精确的产品。2)

40、 瓷砖粘贴前应进行挑选，按颜色、尺寸分堆（误差在1mm）内，并将瓷砖在清水中浸泡23小时后，阴干再用。墙砖粘贴工艺1) 在敷设底层水泥、沙浆前，应在钢壁上焊接马脚，间距在250300mm之间，交叉排列，然后将钢板网布在马脚上，将钢网拉紧。2) 用配比是1：3的水泥沙浆打底、拉毛，养护23天，后方可粘贴瓷砖。3) 粘贴瓷砖一般采用1：1.2-1.5的水泥细沙浆，另加水泥重量3%的107胶。加107胶时应先将其用2倍的水稀释，然后加入水泥沙浆中，搅拌均匀。4) 根据高、宽尺寸在底灰上弹出若干水平线及垂直线，两线间应保护整块数。5) 将沙浆均匀地抹在瓷砖背面（约5-6mm），在墙面就位

41、后用手或木锤轻敲，使沙浆挤满。6) 粘贴时应从阳角贴向阴角，由下往上逐层进行，要经常用直尺检查平整度，随时修整缝隙，凡发现粘贴的沙浆不密实的，应取下瓷砖重粘，拼缝宽度应均匀。7) 瓷砖粘完后，应用抹布将其表面擦净，并用与瓷砖同色的水泥擦缝。地砖的施工工艺1) 检查甲板的较平情况以及管道和舾装是否完工。2) 甲板处理参照墙砖的处理方法。3) 铺设地砖时，应先试铺，待合适后，再钭地砖揭起，应将不足满块的地砖安排在角落处。4) 将铺设区舱室四周取中，并据此再找平，使落水最高处到落水管口坡度为1/200,围壁四周的地角线应成平行线。5) 拉线弹出方格网线以控制地砖的铺设位置，铺设顺序是先

42、中间后两边，最后由门口退出。6) 底层灰需养护23天，粘贴瓷砖时要用1：2的水泥砂浆，砂浆要稠，边铺边用木锤或皮锤敲击平实，地砖要一次铺完。7) 地砖铺设完后，于次日用水泥砂浆灌缝隙的2/3高度，再用同色水泥擦缝。 检验标准1) 墙砖的铺设要平整，粘贴要密实，缝与缝之间要顺直，缝隙宽度均匀，瓷砖颜色一致，无空鼓现象。2) 铺设地砖流水坡向正确，流水线顺直，砖的颜色协调，缝隙均匀，无空鼓现象，阴阳角处，压向正确，与整砖使用部位适宜。6.5.3木地板的铺设和检验木地板的种类主要有：实木地板、强化木地板、实木复合地板、竹地板等十几种。下面将以强化木地板为例讲

43、解木地板的铺设工艺。需要简单介绍的是，强化木地板的结构分为四层，即耐磨层、装饰层、基材层、平衡层。 安装前的注意事项1) 在安装前48小时将未开封的地板块放置于房间中内。2) 底层应平稳干燥，应填补或凿平高低不平的地方，底层每平方米的高低差应不超过2mm。 强化木地板的铺设工艺1) 清洁将铺设的底层，然后用地垫铺设在整个底面，铺设在第一排地板时，槽边向墙壁，先不用胶水将短边拼接在一起，用直尺在墙与地板之间测量，预留出一条8-10mm宽的间隙。2) 交错铺设地板块，地板块间的短边接缝应相互错开大于20mm，地板才会更加稳定、耐用。检查每一块地板，确定在安装前无损伤。强

44、化地板以“悬浮式”方式安装。3) 铺设一排地板至最后一块时，将其与上一块地板“舌面对舌面”，标记下切线并锯掉多余部分。将此板反转，带锯口的边对墙，地板块间的短边接缝应相互错开至少20mm。在涂胶前，由左至右铺设第一排，沿墙边放置隔楔以保证地板有足够的膨胀空间。4) 在板的短边舌面上涂胶水并拼成第一排，轻轻将板拼接在一起。涂胶水时应均匀并注意用量，防止拼接时过多的胶水溢出板面。用湿布擦去溢出的胶水。5) 开始铺设第二排时，上一排最后一块切下的余板（不短于20cm）可作第二排的第一块。舌部上涂胶水，将短边拼接到位，用锤子小心敲打长边到位。前三排安装好，用至少一个小时等胶硬化，再在板与墙之间去掉或安

45、装隔离楔使其平直。6) 将反钩置于板的末端，将板打紧，插入隔离楔，照此继续向下铺设。7) 将要安装的最后一块板叠放于铺好的最后一排板上，方向对齐，左右一致，再取一块板置于这两块板上面，舌面对墙，用量上面的板的槽沿作标记，在中间的板上画线，沿此线锯出最后一块板。将带槽面的部分安装到一块板上。最后一块板铺好后，将板与板紧密拼接。将隔离楔放置于原位至少1小时，然后移去隔离楔。8) 用抹布擦干净木地板上的胶迹、粉尘和赃物。9) 在遇到表面不平的墙时，应将第一排的地板块铺成一条直线（勿使用胶水）。用铅笔和直尺将墙的轮廓线描在板上，沿标记线锯板，在另一面墙上进行同样的程序。切记在墙壁与地板间放置隔离楔预留

46、地板膨胀空间（8-10mm）。10) 在管道周围铺设地板时：a 用直尺测量出管道在板上的位置并标记出来。b 上钻一个比管道直径大16mm的孔。c 上距孔心45度的地方开锯。d 粘连，并用反钩拼合到位。切勿忘记此处用隔离楔。6.5.4 橡塑地板的铺设工艺 常用工具：剪刀、壁纸刀、钢卷尺、直尺、木工铅笔、刷子、刮板等。 材料要求：橡塑地板应有阻燃性，所用胶水应具有防火或不燃性能，并提供有并检验证书。 铺设工艺1) 铺设地面要平整，流平地面要经过打磨处理，清扫干净，表面无油和杂质，地表在施工前后都必须保持干燥。2) 在铺设前，橡塑地板应预置在施工环境24小时

47、以上。3) 铺设橡塑地板要从门处开始，沿门边壁板弹出基准线（应平行于门槛）；铺设时沿基准线先铺整块，后铺边角。4) 将地板胶用刮板均匀地刮在地面上（有的地板胶还要在橡塑地板的背面也刮胶），厚度要根据地板胶的使用说明书中的要求掌握好。5) 等到地板胶说明书中的干燥时间时，即可贴合橡塑地板。6) 按基准线将橡塑地板轻轻地粘贴在地面上，用手或不带尖锐物的工具对橡塑地板进行轻压。地板砖要对齐，并勿使其变形。最后铺设边角的地板，切口处应保持光洁。7) 地板砖铺设完后，用皮锤轻击，使其与地面粘合牢固。 检验1) 检验有无明显色差。2) 检验表面有无瑕疵、损伤。3) 检验缝隙是否基本一致，拼缝

48、是否对齐，不能有参差不齐或明显弯曲。4) 检查边角拼料是否与整块地板拼接整齐，与舱室壁板或家具边口的缝隙是否整齐或有粗糙毛边。5) 检查有无粘合不牢或脱胶、拱边现象。6.6家具的安装6.6.1家具的检验从材质上来分可分为钢质家具、木质家具、钢木家具。一般情况下设计文件中应具有家具的设计图样和技术要求，并提出适用标准。下面的三个标准是目前我们常涉及到的： 船用舱室家具技术条件 gb/t3483 金属家具通用技术条件 gb/t3325-1995 木家具 gb/3324-1995所有的家具应进行如下项目的质量检查： 在制作前，应对使用材料、工艺及表面质量按设计文件给定标准的有关要求进行

49、审查。 检查家具的形式与图纸要求是否一致。 检验家具的外形尺寸是否符合标准或图纸要求。 检查家具的外观，表面应平整、光洁、美观、无锤印；贴面色纹应和谐，胶合平整，无气泡；油漆膜应光滑平整、无色差、色泽均匀、不应有漏喷、粘漆、流挂、露底、剥落、灰粒、疙瘩、皱纹等影响外观质量的缺陷。 检验家具表面的翘曲率不大于1.5mm/m，拼缝及结合点间隙应不大于0.3。 抽屉、橱门等活动部件应灵活，与框架之间相对平整，抽屉和门均应安装止动器，五金件安装牢固、美观、表面无胶水残迹。 检验抽屉、橱门四周的间隙应符合标准要求。6.6

50、.1.8 检验锁芯突出表面的高度，应小于0.7mm。6.6.2家具的安装工艺 验正家具与家具布置图在品种、规格、数量、颜色、结构、质量等是否相符。 将家具或散件根据标记和家具布置图搬运到指定舱室。 将家具散件组装起来，一般本工作由家具制造商完成。 根据家具布置图中的位置，将家具搬运就位，用自攻螺钉将家具上的骨材、面板与墙壁上的复合岩棉板或地板固定，特殊情况下，还应通过固定件来固定家具。 家具紧固件每件不少于下述数量：文件柜4件 书架4件 转角办公桌6件 组合柜8件 衣橱6件 沙发挂件2套 报务桌8件 床铺6件写字台4件 电视

51、柜4件 家具安装后应牢固、平稳、整齐，与墙壁接触应严密，必要时应通过调整底脚或增加木楔来调整家具与墙壁或地面上的缝隙。 家具安装应正，不允许歪斜，高度在1米以下，歪斜不大于2mm，1米以下歪斜不大于4mm。 检查并调整家具上橱门、抽屉等缝隙及翘曲，缝隙应均匀，开关灵活。 家具安装完成后，统一撕去保护膜。6.6.3 家具安装的检验家具的安装一般分舱室进行提交检验。验证家具的型式、结构、尺寸、颜色和布置，要符合设计图纸的要求。验证家具安装的正确性和牢固度。验证家具安装壁的歪斜，在高度在1

52、米以下，歪斜不大于2mm，1米以上歪斜不大于4mm。严整家具和壁板间的缝隙，应不大于0.5mm。检查家具的外表没有破损、划痕、油污等影响美观的缺陷。6.7卫生洁具的安装6.7.1卫生洁具的种类一般平台上常用的卫生洁具包含：洗面盆、小便器、蹲便器、坐便器、淋浴器、浴缸等。6.7.2材料的选择设计文件或甲方有厂家（或品牌）要求的，按要求的厂家产品进行选型；否则，要根据质优价廉、美观适用的原则，选择厂家和产品型号，甲方有要求的，要提供图册供甲方确认。产品选型时，要考虑到安装的空间、周围的障碍物及管路状况等因素。6.7.3卫生洁具的安装工艺6.7

53、.3.1洗面盆1)柱式洗面盆a 将面盆预摆到指定位置，并根据面盆上的安装孔距装饰柱底部的高度，在钢围壁上确定并焊接两根固定螺检，焊接部位应清除焊渣并补漆。b 以两根螺栓中心线为基准线，确定后身板的横向位置，后身板的垂直中心线应与基准线重合，后身板在面盆上露出部分的高度应以能安装开阀门、肥皂架、镜子和镜面灯为原则。c 在后身板的四角各焊装一个固定螺栓于钢围壁上，将后身板挂在固定螺栓上。d 将面盆挂上，调整前后距离，保证下水管能方便地插进排水管口中，固定后身板和面盆。e 由管工将进出水管和阀门连接好，并安装装饰柱。f 在面盆与后身板搭接缝处打密封胶密封。g 检验。-检验安装位置是否符合图纸要求。 -检验面盆的安装是否有破损、掉瓷等缺陷，安装应牢固、平整、美观，不能有歪斜和松动现象。-检验进出水管的连接，应美观、无漏水现象。2）大理石台上盆a 焊接托架，托架宽度不应超出大理石台面（应小50mm左右），保证相邻的两台上盆间都有1个托架，托架高度为900mm左右，托架的上平面在同一个水平面上，并向外有1/200的坡度。b 根据台上盆的尺寸和排水管口的间距，在大理石上开出台上盆的安装孔。c 将大理石台面用大理石胶固定在托架上，将台上盆放进