建筑工程质量通病防治手册

建设工程质量通病防治手册（摘要）PAGE建筑工程质量通病防治手册目录HYPERLINK\l"_Toc65749137"第一章模板一般质量通病及其防治1HYPERLINK\l"_Toc65749138"第二章钢筋安装一般质量通病及其防治3HYPERLINK\l"_Toc65749139"第三章混凝土一般质量通病及其防治3HYPERLINK\l"_Toc65749140"第四章砖砌体工程一般质量通病及其防治7HYPERLINK\l"_Toc65749141"第五章屋面工程9HYPERLINK\l"_Toc65749142"第一节屋面找平层9HYPERLINK\l"_Toc65749146"第二节卷材防水屋面12HYPERLINK\l"_Toc65749149"第三节涂膜防水屋面13HYPERLINK\l"_Toc65749151"第四节刚性防水屋面17HYPERLINK\l"_Toc65749155"第五节屋面保温层21HYPERLINK\l"_Toc65749159"第六章保温隔热工程24HYPERLINK\l"_Toc65749160"第一节松散材料保温层24HYPERLINK\l"_Toc65749162"第二节屋面隔热24HYPERLINK\l"_Toc65749164"第七章地面工程25HYPERLINK\l"_Toc65749165"第一节水泥地面25HYPERLINK\l"_Toc65749170"第二节板块地面28HYPERLINK\l"_Toc65749175"第三节木地板30HYPERLINK\l"_Toc65749178"第八章门窗工程33HYPERLINK\l"_Toc65749179"第一节木门窗制作33HYPERLINK\l"_Toc65749183"第二节门窗框安装34HYPERLINK\l"_Toc65749190"第三节钢门窗安装37HYPERLINK\l"_Toc65749192"第四节塑料门窗安装39HYPERLINK\l"_Toc65749195"第九章抹灰饰面工程42HYPERLINK\l"_Toc65749196"第一节内墙抹灰42HYPERLINK\l"_Toc65749200"第二节外墙水泥砂浆抹灰46HYPERLINK\l"_Toc65749202"第十章饰面板(砖)工程49HYPERLINK\l"_Toc65749203"第一节室外面砖(外墙砖)墙面49HYPERLINK\l"_Toc65749210"第二节室内瓷砖（内墙砖）墙面51HYPERLINK\l"_Toc65749212"第十一章木装修工程54HYPERLINK\l"_Toc65749213"第一节木窗帘盒54HYPERLINK\l"_Toc65749215"第十二章涂饰工程55HYPERLINK\l"_Toc65749216"第一节溶剂型涂料涂饰工程55HYPERLINK\l"_Toc65749222"第二节水性涂料涂饰工程58HYPERLINK\l"_Toc65749226"第十三章建筑电气安装工程62HYPERLINK\l"_Toc65749227"第一节室内配线62HYPERLINK\l"_Toc65749233"第二节灯具电器安装66HYPERLINK\l"_Toc65749238"第三节火灾自动报警系统安装69HYPERLINK\l"_Toc65749240"第四节电缆敷设70HYPERLINK\l"_Toc65749242"第十四章暖卫管道工程71HYPERLINK\l"_Toc65749243"第一节室内给水管道安装71HYPERLINK\l"_Toc65749246"第二节室内排水管道安装71HYPERLINK\l"_Toc65749248"第十五章室外工程72HYPERLINK\l"_Toc65749249"第一节散水72HYPERLINK\l"_Toc65749251"第二节室外台阶72第一章模板一般质量通病及其防治1．轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2．标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3．接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4．模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5．模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治1．柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：(1)在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；(2)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。2．露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。3．箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。4．钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。第三章混凝土一般质量通病及其防治1．麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6)拆模不应过早。2．露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070注：1．轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3．缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1)浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2)大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3)在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4)接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率((%)水平缝不除去旧混凝土上上的水泥薄膜膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆浆，直接浇筑筑新混凝土77铲去约1mm浮浆浆，施工缝上上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆浆，施工缝上上铺水泥砂浆浆96铲去约1mm浮浆浆，施工缝上上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆浆或素水泥浆浆80铲去约1mm浮浆浆，浇素水泥泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇浇素水泥浆或或砂浆90接槎面浇水泥砂浆浆或素水泥浆浆，在混凝土土塑性状态最最晚期(约3~6h)再振捣1005）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4)承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1)标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2)垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3)施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。4．凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：(1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；(2)柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；(4)墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5)为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。第四章砖砌体工程一般质量通病及防治1．砂浆强度不稳定现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。预防措施：(1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；(3)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；(4)试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定执行。2．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。防治措施：(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；(2)改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30ºC时，不得超过500mm；(4)严禁用干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%；(5)冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。3．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。防治措施：(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性；(2)执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；(3)非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性；(4)应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；(5)后砌非承承重隔墙，可可于墙中引出出凸槎，对抗抗震设防地区区还应按规定定设置拉结钢钢筋，非抗震震设防地区的的120mm隔墙，也可可采取在墙面面上留榫式槎槎的作法。接接槎时，应在在榫式槎洞口口内先填塞砂砂浆，顶皮砖砖的上部灰缝缝用大铲或瓦瓦刀将砂浆塞塞严，以稳固固隔墙，减少少留槎洞口对对墙体断面的的削弱；(6)外清水墙墙施工洞口（竖竖井架上料口口）留槎部位位，应加以保保护和遮盖，防防止运断小车车碰撞槎子和和撒落混凝土土、砂浆造成成污染。为使使填砌施工洞洞口用砖规格格和色泽与墙墙体保持一致致，在施工洞洞口附近应保保存一部分原原砌墙用砖，供供填砌洞口时时使用。4．大梁处的墙体裂裂缝现象：大梁底部的的墙体（窗间间墙），产生生局部竖直裂裂缝。预防措施：(1)有大梁集集中荷载作用用的窗间墙，应应有一定的宽宽度（或加垛垛）；(2)梁下应设设置足够面积积的现浇混凝凝土梁垫，当当大梁荷载较较大时，墙体体尚应考虑横横向配筋；(3)对宽度较较小的窗间墙墙，施工中应应避免留脚手手眼。第五章屋面工程程第一节屋面找找平层1．找坡不准、排水不不畅现象：找平层施工工后，在屋面面上容易发生生局部积水现现象，尤其在在天沟、檐沟沟和水落口周周围，下雨后后积水不能及及时排出。防治措施：(1)根据建筑物的使用用功能，在设设计中应正确确处理分水、排排水和防水之之间的关系。平平屋面宜由结结构找坡，其其坡度宜为3%；当采用材材料找坡时，宜宜为2%。(2)天沟、檐沟的纵向向度不应小于于1%；沟底水落落差不得超过过200mm；水落管内内径不应小于于75mm；1根水落管的的屋面最大汇汇水面积宜小小于200m²。(3)屋面找平屋施工时时，应严格按按设计坡度拉拉线，并在相相应位置上设设基准点(冲筋)。(4)屋面找平层施工完完成后，对屋屋面坡度、平平整度应及时时组织验收。必必要时可在雨雨后检查屋面面是否积水。(5)在防水层施工前，应应将屋面垃圾圾与落叶等杂杂物清扫平净净。2．找平层起砂、起皮皮现象：找平面层施施工后，屋面面表面出现不不同颜色和分分布不均的砂砂粒，用手一一搓，砂子就就会分层浮起起；用手击拍拍，表面水泥泥胶浆会成片片脱落或有起起皮、起鼓现现象；用木锤锤敲击，有时时还会听到空空鼓的哑声；；找平层起砂砂、起皮是两两种不同的现现象，但有时时会在一个工工程中同时出出现。预防措施：(1)严格控制结构或保保温层的标高高，确保找平平层的厚度符符合设计要求求。(2)在松散材料保温层层上做找平层层时，宜选用用细石混凝土土材料，其厚厚度一般为30～35mm，混凝土强强度等级应大大于C20。必要时，可可在混凝土内内配置双向ΦΦb4@2000mm的钢筋网片片。(3)水泥砂浆找平层宜宜采用1:2.225～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等等级不低于32.5级；不得使使用过期和受受潮结块的水水泥，砂子含含水量不应大大于5%。当采用细砂砂骨料时，水水泥砂浆配合合比宜改为1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂浆摊铺前，屋屋面基层应清清扫干净，并并充分湿润，但但不得有积水水现象。摊铺铺时应用水泥泥净浆薄薄涂涂刷一层，确确保水泥砂浆浆与基层粘结结良好。(5)水泥砂浆宜用机械械搅拌，并要要严格控制水水灰比(一般为0.6～0.65)，砂浆稠度度为70～80mm，搅拌时间间不得少于1.5min。搅拌后的的水泥砂浆宜宜达到“手捏成团、落落地开花”的操作要求求，并应做到到随拌随用。(6)做好水泥砂浆的摊摊铺和压实工工作。推荐采采用木靠尺刮刮平，木抹子子初压，并在在初凝收水前前再用铁抹子子二次压实和和收光的操作作工艺。(7)屋面找平层施工后后应及时覆盖盖浇水养护((宜用薄膜塑塑料布或草袋袋，使其表面面保持湿润，养养护时间宜为为7～10d。也可使用用喷养护剂、涂涂刷冷底子油油等方法进行行养护，保证证砂浆中的水水泥能充分水水化。治理方法(1)对于面积不不大的轻度起起砂，在清扫扫表面浮砂后后，可用水泥泥净浆进行修修补；对于大大面积起砂的的屋面，则应应将水泥砂浆浆找平层凿至至一定深度，再再用1:2(体积比)水泥砂浆进进行修补,修补厚度不不宜小于15mm，修补范围围宜适当扩大大。(2)对于局部起起皮或起鼓部部分,在挖开后可可用1:2(体积比)水泥砂浆进进行修补。修修补时应做好好与基层及新新旧部位的接接缝处理。(3)对于成片或或大面积的起起皮或起鼓屋屋面,则应铲除后后返工重做.为保证返修修后的工程质质量,此时可采用用”滚压法”抹压工艺。先先以Φ200mm、长为700mm的钢管(内灌混凝土)制成压辊，在在水泥砂浆找找平层摊铺、刮刮平后，随即即用压辊来回回滚压，要求求压实、压平平，直到表面面泛浆为止，最最后用铁抹子子赶光、压平平。采用“滚压法”抹压工艺，必必须使用半干干硬性的水泥泥砂浆，且在在滚压后适时时地进行养护护。3．找平层开裂现象：找平层出现现无规则的裂裂缝比较普遍遍，主要发生生在有保温层层的水泥砂浆浆找平层上。这这些裂缝一般分分为断续状和和树枝状两种种(图1-1-1)，裂缝宽度度一般在0.2～0.3mm以下，个别别可达0．5mm以上，出现现时间主要发发生在水泥砂砂浆施工初期期至20d左右龄期内内。不少工程程实践证明，找找平层中较大大的裂缝还易易引发防水卷卷材开裂(包括延伸性性较好的改性性沥青或合成成高分子防水水卷材在内)，且两者的的位置、大小小互为对应，如如图1-1-2所示。图1-1-2因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂（某某实例）图1-1-2因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂（某某实例）1—基层龟裂(0.2～0.3mm)；2—基层裂缝(宽度大于0.5mm)；3—橡塑卷材裂缝口图1-1-1水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝图1-1-1水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝(a)断续状；(b)树枝状另一种是在找平层层上出现横向向有规则裂缝缝，这种裂缝缝往往是通长长和笔直的，裂裂缝间距在4～6m左右。预防措施：(1)在屋面防水水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工工程中，可采采取如下措施施：1)对于整浇的钢筋混混凝土结构基基层，一般应应取消水泥砂砂浆找平层。这这样可省去找找平层的工料料费，也可保保持有利于防防水效果的施施工基面。2)对于保温屋面，在在保温材料上上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土土找平层，内内配ΦP4@2000m200mmm钢丝网片。3)对于装配式钢筋混混凝土结构板板，应先将板板缝用细石混混凝土灌缝密密实，板缝表表面(深约20mm)宜嵌填密封封材料。为了了使基层表面面平整，并有有利于防水施施工，此时也也宜采用C20的细石混凝凝土找平层，厚厚度为30～35mm。(2)找平层应设设分格缝，分分格缝宜设在在板端处，其其纵横的最大大间距：水泥泥砂浆或细石石混凝土找平平层不宜大于于6m(根据实际观观察最好控制制在5m以下)；沥青砂浆浆找平层不宜宜大于4m。水泥砂浆浆找平层分格格缝的缝宽宜宜小于10mm，如分格缝缝兼作排汽屋屋面的排汽道道时，可适当当加宽为20mm，并应与保保温层相连通通。(3)对于抗裂要要求较高的屋屋面防水工程程，水泥砂浆浆找平层中，宜宜掺微膨胀剂剂。(4)其余同1..1.2“找平层起砂砂、起皮”的预防措施施。治理方法：(1)对于裂缝宽宽度在0.3mm以下的无规规则裂缝，可可用稀释后的的改性沥青防防水涂料多次次涂刷，予以以封闭。(2)对于裂缝宽宽度在0.3mm以上的无规规则裂缝，除除了对裂缝进进行封闭外，还还宜在裂缝两两边加贴“一布二涂”有胎体材料料的涂膜防水水层，贴缝宽宽度一般为70～100mm。(3)对于横向有有规则的裂缝缝，则应在裂裂缝处将砂浆浆找平层凿开开，形成温度度分格缝。具具体参照1..1.3“找平层开裂”的预防措施(2)。屋面找平层质量标标准及检验方方法附表1-1-1项次项目质量要求或允许偏偏差检验方法1材料质量及配合比比必须符合设计要求求和规范中有有关规定检查产品出厂合格格证、质量检检验报告和计量措施2屋面坡度(1)屋面(含天沟沟、搪沟)坡度必须符符合设计要求求；(2)排水系统应通通畅，不允许许有积水现象象用坡度尺检查浇水观察是否通蛹蛹和渗漏3找平层表面找平层表面不得有有酥松、起砂砂、起皮、松松动及严重开开裂等缺陷观察检查或辅以木木锤敲击检查查4连接和转角处基层与突出屋面结结构(女儿墙、立立墙、天窗壁、变形缝缝、烟囱等))的连接处，以以及基层的转转角处(水落口、檐檐口、天沟、檐檐沟、屋脊等等)，均应做成成圆弧形，且且整齐平顺。内部排水水的水落口周周围应做成略略低的凹坑。观察和尺量检查5分格缝找平层分格缝的位位置和间距应应符合设计要要求和规范中中有关规定观察和尺量检查6允许偏差(1)找平层的表面面平整度，不不应超过±55mm；空隙仅允许许平缓变化，每每米长度内不不得多于1处；(2)找平层厚度最最大允许偏差差为-55mm用2m靠尺和横形塞塞尺检查挖开开尺量检查注：表内1～2项项为主控项目目，3～6项为一般项项目。第二节卷材防防水屋面1．卷材起鼓现象：热熔法铺贴贴卷材时，因因操作不当造造成卷材起鼓鼓。防治措施：(1)高聚物改性性沥青防水卷卷材施工时，为为焰加热要均均匀、充分、适适度。在操作作时，首先持持枪人不能让让火焰停留在在一个地方的的时间过长，而而应沿着卷材材宽度方向缓缓缓移动，使使卷材横向受受热均匀。其其次要求加热热充分，温度度适中。第三三要掌握加热热程度，以热热熔后沥青胶胶出现黑色光光泽(此时沥青温温度在200～230℃之间)、发亮并有微微泡现象为度度。(2)趁热推滚，排排尽空气。卷卷材被热熔粘粘贴后，要在在卷材尚处于于较柔软时，就就及时进行滚滚压。滚压时时间可根据施施工环境、气气候条件调节节掌握。气温温高冷却慢，滚滚压时间宜稍稍紧密接触，排排尽空气，而而在铺压时用用力又不宜过过大，确保粘粘结牢固。2．转角、立面和卷材材接缝处粘结结不牢现象：卷材铺贴后后易在屋面转转角、立面处处出现脱空。而而在卷材的搭搭接缝处，还还常发生粘结结不牢、张口口、开缝等缺缺陷。防治措施：(1)基层必须做做到平整、坚坚实、干净、干干燥。(2)涂刷基层处处理剂，并要要求做到均匀匀一致，无空空白漏刷现象象，但切勿反反复涂刷。(3)屋面转角处处应按规定增增加卷材附加加层，并注意意与原设计的的卷材防水层层相互搭接牢牢固，以适应应不同方向的的结构和温度度变形。(4)对于立面铺铺贴的卷材，应应将卷材的收收头固定于立立墙的凹槽内内，并用密封封材料嵌填封封严。(5)卷材与卷材材之间的搭接接缝口，亦应应用密封材料料封严，宽度度不应小于10mm。密封材料料应在缝口抹抹平，使其形形成有明显的的沥青条带。第三节涂膜防防水屋面1．屋面渗漏现象：屋面遇雨水水出现渗漏。预防措施：(1)屋面基层必必须做到平整整、坚实、光光滑、无起砂砂、起皮及开开裂等缺陷。防防水涂料在形形成涂膜防水水层的过程中中，既是防水水主体，又是是胶粘剂，因因此要求防水水层与基层紧紧密相连且粘粘结牢固，使使防水层下无无“串水”之虞。(2)屋面应有合合理的分水和和排水设计，所所有檐口、檐檐沟、天沟、水水落口等应有有一定的排水水坡度，并切切实做到封口口严密，排水水通畅。因为为涂膜防水层层一般较薄，长长期泡在水中中，会发生粘粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。(3)应按屋面规范中防防水等级选择择涂料品种与与防水层的厚厚度，以及相相适应的屋面面构造与涂层层结构(图1-3-1及图1-3-2)。涂膜防水水层不能像卷卷材那样在工工厂型生产，而而应在现场通通过二次加工工由液态材料料转变为固态态材料。涂膜膜防水层多数数采用冷作业业，其施工方方法和适用范范围见表3-1。涂膜防水层施工方方法和适用范范围表1-3-1施工方法具体作法适用范围涂刷法用棕刷、长柄刷、圆圆滚刷蘸防水水涂料进行涂涂刷用于涂刷立面防水水层和节点部部位细部处理理涂刮法用胶皮刮板涂布防防水涂料，先先将防水涂料料倒在基层上上，用刮板来来回涂刮，使使其厚薄均匀匀用于粘度较大的高高聚物改性沥沥青防水涂料料和合成高分分子防水涂料料在大面积上上的施工机械喷涂法将防水涂料倒入设设备内通过喷喷枪将防水涂涂料均匀喷出出用于粘度较小的高高聚物改性沥沥青防水涂料料和合成高分分子防水涂料料的大面积施施工(4)涂膜防水屋面面宜选用整体体浇筑的钢筋筋混凝土结构构。当采用装装配式钢筋混混凝土结构时时，在预制板板缝内应浇筑筑细石混凝土土，其强度等等级不应小于于C20；灌缝的细细石混凝土中中宜掺微膨胀胀剂。图1--3-1～1-3-3可供参考。图1-3-3板缝节点处理图1-3-2女儿墙与屋面板节点处理图1-3-1天沟与屋面板节点处理图1-3-3板缝节点处理图1-3-2女儿墙与屋面板节点处理图1-3-1天沟与屋面板节点处理（5）天沟、檐沟、檐檐口、变形缝缝、泛水、穿穿透防水基层层的管道或突突出屋面连接接处等，均应应加铺有胎体体增强材料的的附加层。水水落口周围与与屋面交接处处，应作密封封处理，并加加铺两层有胎胎体增强材料料的附加层。涂涂膜伸入水落落口的深度不不得小于50mm。在细部构构造的收头处处，施工中应应精心操作，并并用防水涂料料多扁涂刷或或用密封材料料封严。图1-3-4～1-3-8构造作法可可供参考。图1-3-5组织排水檐口1图1-3-5组织排水檐口1—保护层；2—涂膜防水层；3—附加层；4—密封材料图1-3-4纵墙挑檐1—保护层；2—涂膜防水层；3—附加层；4—保温层；5—结构层；6—密封材料图1-3-7屋面结构层板缝处理（a）空心板；（b）大型屋面板图1-3-7屋面结构层板缝处理（a）空心板；（b）大型屋面板1—聚乙烯薄膜；2—附加层；3—防水层；4—密封材料图1-3-6天沟、落水管口防水构造图1-3-6天沟、落水管口防水构造图1-3-9等高变形缝1图1-3-9等高变形缝1—涂膜防水层；2—附加层；3—卷材封盖；4—混凝土盖板；5—衬垫材料；6—密封材料图1-3-8泛水构造图1-3-10高低跨度变形缝图1-3-10高低跨度变形缝1—涂膜防水层；2—金属或合成高分子盖板；3—密封材料；4—金属压条钉压；5—卷材封盖；6—附加层图1-3-11管道出屋面防水构造图1-3-11管道出屋面防水构造（6）严禁使用不合格格的防水涂料料。在施工前前必须在现场场进行抽检，并并应注意保管管方法与使用用期限。（7）防水涂膜应分层层分遍涂布。待待先涂的涂层层干燥成膜后后，方可涂布布后一遍涂料料。如需铺设设胎体增强材材料，当屋面面坡度小于15%时可平行于于屋脊铺设；；如屋面坡度度大于15%时，应垂直直于屋脊铺设设，并由屋面面最低处向上上操作。胎体体长边搭接宽宽度不得小于于50mm；短边搭接接宽度不得小小于70mm。采用二层层胎体增强材材料时，上下下层不得互相相垂直铺设，搭搭接应错开，其其间距不应小小于幅宽的1/3。（8）涂膜防水层施工工时应做到厚厚薄均匀，表表面平整。屋屋面转角及立立面的涂层，应应薄涂多遍，不不得有流淌、堆堆积现象。如如涂膜中夹铺铺胎体增强材材料时，宜边边涂边铺胎体体。铺设时应应将胎体材料料刮平排除气气泡，此时既既不宜拉伸过过紧，但也不不得过松，能能使上下涂层层粘结牢固为为度。另外，在在施工时应将将涂料浸透胎胎体，覆盖完完全，不得发发生胎体外露露现象。治理方法：（1）当发现涂膜防水水层有渗漏时时，应先有查查明原因，并并根据渗漏程程度和范围，制制订相应的技技术措施，恢恢复其防水功功能。（2）制订修补方案时时，尚应考虑虑屋面结构的的安全性（即即不超过原屋屋面结构的设设计允许外荷荷载）；同时时还应兼顾屋屋面的分水与与排水走向，不不应造成屋面面积水。（3）如屋面结构出现现裂缝时，应应先对裂缝进进行治理或采采取堵漏；待待结构稳定后后，方可治理理防水层。（4）治理屋面渗漏时时，宜采取多多道设防、多多种防水材料料复合使用的的技术方案；；对于新旧搭搭接缝部位，还还应采取密封封处理和增设设保护层措施施。修复范围围应比原有渗渗漏的周边各各扩大150mm，修复的防防水材料及其其防水层的厚厚度，应与原原设计标准相相当，并要加加铺胎体增强强材料，适当当增加涂刷次次数，且在新新旧防水层的的界面处，须须用密封材料料封严。（5）维修部位的基层层和新旧搭接接缝部位，均均应达到干净净、干燥和平平整的要求。如如个别部位达达不到干燥要要求时，可采采取“喷火法”进行烘烤，确确保修复部位位粘结牢固。2．涂膜裂缝、脱皮、流流淌、鼓包现象：涂膜出现裂裂缝、脱皮、流流淌、鼓泡等等缺陷。防治措施：（1）在保温层上必须须设置细石混混凝土（配筋筋）刚性找平平层；同时在在找一层上按按规定留设温温度分格缝。对对于装配式钢钢筋混凝土结结构层，应在在板缝内浇筑筑细石混凝土土，并采取其其他相应措施施，见1.3.1“屋面渗漏”的预防措施施（4）。找平层层裂缝如大于于0.3mm时，可先用用密封材料嵌嵌填密实，再再用10～20mm宽聚酯毡作作隔离条，最最后涂刮2mm厚的涂料附附加层。找平平层裂缝如小小于0.3mm时，也可按按上述方法进进行处理，但但涂料附加层层的厚度为1mm。（2）为防止涂膜防水水层开裂，应应找平层分格格缝处，增设设带胎体增强强材料的空铺铺附加层，其其宽度宜为200～300mm；而在分格格缝中间70～100mm范围内，胎胎体附加层的的底部不应涂涂刷防水涂料料，以使与基基层脱开。（3）涂料应分层、分分遍进行施工工，并按事先先试验的材料料用量与间隔隔时间进行涂涂布。若夏天天气温在30℃以上时，应应尽量避开炎炎热的中午施施工，最好安安排在早晚（尤尤其是上半夜夜）温度较低低的时间操作作。（4）涂料施工前应将将基层表面清清扫干净；沥沥青基涂料中中如有沉淀物物（沥青颗粒粒），可用32目铁丝网过过滤。（5）选择睛朗天气下下操作；或可可选用潮湿界界面处理剂、基基层处理剂或或能在湿基面面上固化的全全盛高分子防防水涂料，抑抑制涂膜中鼓鼓泡的形成。（6）基层表面局部不不平，可用涂涂料掺入水泥泥砂浆中先行行修补平整，待待干燥后即可可施工。铺贴贴胎体增强材材料时，要边边倒涂料、边边推铺、边压压实平整；铺铺贴最后一层层胎体增强材材料后面层至至少应再涂刷刷二遍涂料。胎胎体应铺贴平平整，松紧有有度，铺贴前前，应先将胎胎体布幅的两两边每隔1.5～2.0m间距各剪一一个15mm的小口，以以利排除空气气，确保胎体体铺贴平整。（7）进厂前应对原材材料抽检复查查，不符合质质量要求的防防水涂料坚决决不用。第四节刚性防防水屋面1．屋面开裂现象：混凝土刚性性屋面开裂一一般分为结构构裂缝、温度度裂缝和施工工裂缝三种：：(1)结构裂缝通通常产生在屋屋面板拼缝上上，一般宽度度较大，并穿穿过防水层而而上下贯通。(2)温度裂缝一一般都是有规规则的、通长长的，裂缝的的分布比较均均匀。(3)施工裂缝常常是一些不规规则的、长度度不等的断续续裂缝，也有有一些是因为为水泥收缩而而产生的龟裂裂。预防措施：（1）刚性防水层面的的适用范围，除除应遵守屋面面工程质量验验收规范有关关要求外，且且不得用于有有高温或振动动的建筑，也也不适用于基基础有较大不不均匀下下沉沉的建筑。（2）为减少结构变形形对防水层的的不利影响，在在防水层与屋屋面基层之间间宜设置隔离离层。隔离层层可采用纸筋筋灰、麻刀灰灰、低强度等等级砂浆（如如1:3石灰砂浆垫垫层）、干铺铺卷材或聚氯氯乙烯薄膜等等材料。注：采用石灰砂浆浆垫层不仅有有隔离作用，且且起吸收水分分和扩散的功功能。在雨天天，如伸缩缝缝、泛水等处处渗漏少量雨雨水时，会被被石灰砂浆吸吸收，并迅速速扩散和蓄存存于垫层内；；当晴天时，这这部分雨水就就会通过原有有渗漏进室内内。（3）防水层必须分格格。分格缝应应设在屋面板板的支承端、屋屋面转折处、防防水层与突出出屋面结构的的交接处，并并应与板缝对对齐。分格缝缝的纵横间距距不宜大于6m。此外，分分格线应纵横横对齐，不要要错缝。（4）刚性混凝土防水水层板块的外外形以方形或或接近方形为为宜，不宜做做有阴角的ПП形或Г形；如遇到到此类形状时时应将防水层层至少分成三三块或两块。（5）混凝土防水层厚厚度不应小于于40mm，内配Φ4～Φ6mm@1100～200mm的双向钢筋筋网片。钢筋筋网片宜放置置在混凝土防防水层的中间间或偏上，但但保护层的厚厚度不应小于于10mm，并应在分分格缝处断开开。（6）细石混凝土防水水层强度等级级不应小于C20，水泥用量量不少于330kgg/m³，水灰比不不应大于0.55，含砂率应应为35%～40%；灰砂比应应为1:2～1:2.5。并宜采用用收缩较小的的普通硅酸盐盐水泥或硅酸酸盐水泥，但但不得使用火火山灰质水泥泥。当采用矿矿渣硅酸盐水水泥时，应采采用减少泌水水性的措施。粗粗骨料的最大粒径径不应大于防防水层厚度的的1/3，且最大粒粒径不宜大于于15mm；细骨料应应采用中砂或或粗砂。粗骨骨料含泥量不不应大于1%，细骨料含含泥量不应大大于2%。（7）细石混凝土中掺掺入膨胀剂、减减水剂或防水水剂时，应按按配合比准确确计量，投料料顺序得当，并并应用机械搅搅拌，机械振振捣。（8）当屋面基层变形形较大时或在在有条件的地地方，应积极极采用补偿收收缩混凝土，以以减少刚性屋屋面的开裂。补补偿收缩混凝凝土一般渗入入U型膨胀剂，掺掺入量为水泥泥用量的10%～14%，其技术参参数为：自由膨胀率：0..05%～0.1%；约束膨胀率：稍大大于0.04%%(配筋率宜大大于0.25%%)；自应力值：0.22～0.7MPPa。（9）补偿收缩混凝土土在施工时应应按配合比准准确称量，搅搅拌投料时膨膨胀剂应与水水泥同时加入入。混凝土连连续搅拌时间间不应少于3min。（10）刚性防水层浇筑筑厚度应均匀匀一致，每一一个分格板块块的混凝土应应一次浇筑完完成，不得留留设施工缝。浇浇筑时应振捣捣密实，压实实、抹平，收收不后随即二二次抹光。抹抹压时不得在在混凝土表面面洒水、加水水泥浆或撒干干水泥。（11）混凝土浇筑122～24h后应立即养养护，养护时时间不应少于于14d，且在养护护初期屋面不不得上人。治理方法:（1）刚性屋面防水层层发现裂缝后后，首先应查查明原因。如如属于温度裂裂缝，应先在在裂缝位置处处用电动切割割机将混凝土土凿开，形成成分格缝（宽宽度为20～30mm为宜，深度度宜凿至结构构层表面），然然后按规定嵌嵌填密封材料料。最后还应应在裂缝处200mm范围内，涂涂刷有二层脂脂体增强材料料的涂膜防水水层，此时涂涂层厚度不应应小于2mm，如图1-4-11图1-4-1刚刚性屋面温度度裂缝治理方法1—涂膜防水层；2——刚性防水层层；3—基层；4—裂缝位置；5—凿凿开的分格缝缝（2）刚性屋面防水层层如出现结构构性贯穿裂缝缝时，宜用化化学灌浆的方方法进行补强强封堵，并在在裂缝处150mm范围内，涂涂刷有一层胎胎体增强材料料的涂膜防水水层，此时涂涂膜厚度不应应小于1.5mm。（3）刚性屋面如出现一一般性收缩裂裂缝时，应沿沿裂缝方向凿凿开20mm宽、10mm深的V形槽，将槽槽边清洗干净净且干燥后，再再用密封材料料嵌填封严。并并在裂缝处150mm范围内，涂涂刷有一层胎胎体增强材料料的涂膜防水水层，此时涂涂层厚度不度度小于1mm。2．屋面渗漏现象：混凝土刚性性屋面的渗漏漏有一定的规规律性，容易易发生的部位位主要有山墙墙或女儿墙、檐檐口、屋面板板板缝、烟囱囱或水落口穿穿过防水层处处。防治措施：（1）采用装配式钢筋筋混凝土板作作为屋面结构构层时，在选选择屋面板荷荷载级别时，应应以结构板的的刚度（而不不以板的强度度）作为主要要依据。另外外，为了保证证细石混凝土土灌缝质量，在在板缝底部应应吊木方或设设置角钢作为为底模，如图图1-4-2所示。图1-4-2屋屋面板灌缝方方法（2）非承重山墙与屋屋面板连接处处，先灌以细细石混凝土（或或干硬性砂浆浆），然后分分二次嵌填密密封材料嵌缝缝深30mm、宽10～20mm。再按常规规做卷材防水水，并宜增加加干铺卷材一一层。民用建建筑空心板与与山墙圈梁或或嵌缝板相连连接，应设置置不小于25mm×25mm的嵌缝槽。（3）当屋面坡度大于于或等于1:5时，宜将天天沟板靠屋面面板一侧的沟沟壁外侧改成成斜面，构成成合理的接缝缝。（4）在女儿墙与防水水层相交处，将将分格缝做到到女儿墙边，使使泛水部分完完全断开。另另外可在分格格缝两边的防防水板块中，配配置平等于女女儿墙方向的的2Φ6或2Φ8温度筋，以以抵抗低温区区的温度应力力。（5）在屋面烟囱与防防水层相交的的阴角处，其其泛水宜做成成圆弧形，并并适当加厚。施施工时应注意意拍打密实，不不留空隙。另另外在设计时时，宜将防水水层以上的混混凝土烟囱改改为砖烟囱；；施工时砖烟烟囱底部砂浆浆必须饱满密密实，泛水顶顶宽不庆超过过烟囱壁厚，以以免因顶部积积水而降低防防水效果。（6）为确保屋面横式式水落口处的的防水质量，在在设计时应选选用定型钢制制或铸铁的水水落管。另外外，水落管与与防水层之间间的接缝，应应用优质的密密封材料嵌填填。（7）为防止因屋面温温度应力较大大而推裂屋面面楼梯间的矮矮墙，可在矮矮墙与防水层层之间设置膨膨胀缝，并嵌嵌填密封材料料。（8）伸出屋面的管道道，与刚性防防水层相交处处应留设缝隙隙，用密封材材料嵌填，并并应加设柔性性防水附加层层；收头处应应固定密封。（9）分格缝应设置合合理，详见1-4-1“屋面开裂“的预防措施施（3）。此外，普普通细石混凝凝土和补偿收收缩混凝土防防水层的分格格缝宽度宜为为20～25mm。分格缝中中应嵌填密封封材料，上部部铺贴防水卷卷材。（10）密封材料的技术术性能应符合合设计要求和和国家或行业业标准。施工工时，应将分分格缝两侧清清洗干净并达达到完全干燥燥状态，确保保密封材料在在和基面脱开开情况下，与与两侧混凝土土粘结牢固，防防水可靠。3．防水层起壳、起砂砂现象：防水层混凝凝土出现起壳壳、起砂及表表面风化、酥酥杉等现象。预防措施：（1）同1.4.1“屋面面开裂”的预防措施施。（2）混凝土的水泥用用量不应过高高，细骨料应应尽可能采用用中砂或组砂砂。如当地无无中、粗砂时时，宜采用水水泥石屑面层层。此时配合合比为42.5级水:粒径3～6mm石屑（或瓜瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4。（3）切实做好清基、摊摊铺、碾压、收收光、抹平和和养护等工序序。特别是碾碾压，一般宜宜用石滚（重重30～50kg、长600mm）纵横来回回滚压40～50遍，直至混混凝土表面压压出拉毛状的的水泥浆为止止，然后抹平平；待一定时时间后再抹压压第二、第三三遍，务使混混表面达到平平整光滑。（4）混凝土应避免在在酷热、严寒寒气温下施工工，也不要在在风砂和雨天天施工。（5）刚性屋面宜增加加防水涂膜保保护层或轻质质砌块保护层层。治理方法：（1）防水层混凝土如如出现起壳、起起砂及表面风风化、酥松等等现象时，应应行将损坏部部分剔除，表表面凿毛并清清理干净；然然后宜用聚合合物水泥砂浆浆（厚度不尖尖小10mm）分层抹平平，压实至原原混凝土防水水层的标高。（2）有条件时，在修修补后可在刚刚性防水层表表面增加防水水涂膜保护层层。第五节屋面保保温层1．表面铺设不平现象：屋面保温层层表面铺设不不平整。防治措施：（1）保温层的导热系系数是一个重重要技术指标标，它与材料料的堆积密度度（或表观密密度）密不可可分，材料质质量要求应满满足表1-5-1的有关规定定。松散保温材料的质质量要求表1-5-11项目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径(mm)3～15≥0.15≤，0..15的含量不大大于8%堆积密度(kg//m≤)≤300≤120（2）松散保温材料的的粒径应进行行筛先，筛作作的细颗粒及及粉末严禁使使用。（3）保温层施工前要要求基层平整整，屋面坡度度符合设计要要求。施工时时可根据保温温层的厚度设设置基准点（可可在屋面上每每隔1m设置1根木条），拉拉线找平。（4）松散保温材料应分分层铺设，并并适当压实，每每层虚铺厚度度不宜大于150mm；压实程度度与厚度应经经过试验确定定。（5）干铺的板状保温温材料，应紧紧靠在需保温温的基层表面面上，并应铺铺平垫稳。分分层铺设的板板块上下层接接缝应相互错错开，板间缝缝隙应采用同同类材料嵌填填密实。（6）粘贴的板状保温温材料尖贴严严铺平，分层层铺设的板块块上下层接缝缝应相互错开开。当采用玛玛蹄脂及其他胶结结材料粘贴时时，板状保温温材料相互之之间及与基层层之间应满涂涂胶结材料；；当采用水泥泥砂浆粘贴板板状材料时，板板间缝隙应采采用保温灰浆浆填实并勾缝缝。保温灰浆浆的配合比宜宜为1:1:110（水泥:石灰膏:同类保温材材料的碎粒，体体积比）。（7）沥青膨胀蛭石、沥沥青膨胀珍珠珠岩宜用机械械搅拌至色泽泽均匀一致，无无沥青团；压压实程度根据据试验确定，其其厚度应符合合设计要求，表表面应平整。（8）现喷硬质发泡聚聚氨酯应按配配合比准确计计量，发泡厚厚度均匀一致致，表面平整整。层低不保车物员鞋2．保温层起鼓、开裂裂现象：保温层乃至至找平层出现现起鼓、开裂裂。预防措施：（1）为确保屋面保温温效果，应优优先采用质轻轻、导热系数数小且含水率率较低的保温温材料，如聚聚苯乙烯泡沫沫塑料板、现现喷硬质发泡泡聚氨酯保温温层。严禁采采用现浇水泥泥膨胀蛭石及及水泥膨胀珍珍珠岩材料。（2）控制原材料含水水率。封闭式式保温层的含含水率应相当当于该材料在在当地自然风风干状态下的的平衡含水率率。（3）倒置式屋面采用用吸水率小于于6%、长期浸水水不腐烂的保保温材料。此此时，保温层层上应用混凝凝土等块材、水水泥砂浆或卵卵石保护层与与保温之间，应应干铺一层无无纺聚酯纤维维面做隔离层层。（4）保温层施工完成成后，应及时时进行找平层层和防水层的的施工。在雨雨季施工时保保温层应采取取遮盖措施。（5）从材料堆放、运运输、施工以以及成品保护护等环节都应应采取措施，防防止受潮和雨雨淋。（6）屋面保温层干燥燥有困难时，应应采用排汽措措施。排汽道道应纵横贯通通，并应与大大气连通的排排汽孔相通，排排汽孔宜每25m²设置1个，并做好好防水处理。（7）为减少保温屋面面的起鼓和开开裂，找平层层宜选用细石石混凝土或配配筋细石混凝凝土材料,详见1.1.33“找平层开裂”的预防措施施。治理方法：屋面保温层的主要要质量通病虽虽然表现为起起鼓、开裂，但但其根源在于于施工后保温温层中窝有大大量的积水。解解决办法之一一，就是排除除保温层内多多余的水分。(1)保温层内积水水的排除可在在保温层上或或在防水层完完工后进行。具具体做法是：：先在屋面上上凿一个略大大于混凝土真真空吸入真空空吸水机内。然然后在孔洞的的周围，用半半干硬性水泥泥砂浆和素水水泥封严，不不得有漏所现现象。封闭好好后即可开机机。待2～3min后就可续的的出水,每个吸水点点连卖作业45min左右,即可将保温温层内达到饱饱和状态的积积水抽尽.(2)保温层干燥燥程度很容易易测试法。用用冲击钻在保保温层最厚的的地方钻1个Φ16mm以上的圆孔孔，孔深至保保温层2/3处，用一块块大于圆孔的的白色塑料布布盖在圆孔上上，塑料布四四周用胶带等等压紧密封，然然后取一冰块块放置于塑料料布上。此时时圆洞内的潮潮湿气体遇冷冷便在塑料布布底面结露，2min左右取下冰冰块，观察塑塑料布底面结结露情况。如如有明显露珠珠，说明保温温层不干；如如果仅有一层层不明显的白白色小雾，说说明保温层基基体干燥，可可以进行防水水层施工。测试时间且选择在在下午14～15时，此时保保温层内温度度高，相对温温差大，测试试结果明显、准准确。对于大大面积屋面，应应多测几点，以以提高测试的的准确性。1.5.3架架空板铺设不不稳,排水不畅现象：架空板铺设设不平整、不不稳固、排水水不通畅。防治措施：（1）架空屋面施工时时，应先将屋屋面清扫干净净，并应根据据架空板的尺尺寸，弹出支支座中线。然然后按照屋面面宽度及坡度度大小，确定定每个支座的的高度。这样样才能确保架架空板安装后后，坡度正确确，排水畅通通。（2）非上人屋面的粘粘土砖强度等等级不应小于于MU7.5，上人屋面的粘粘土砖强度等等级不应小于于MU10；砖砌支座座施工时宜采采用水泥砂浆浆砌筑，基强强度等级应为为M5。（3）混凝土架空隔热热板的强度等等级不应小于于C20，且在板内内宜放置钢线线网片；在施施工中严禁有有断裂和露筋筋等缺陷。（4）架空隔热板铺设设后应做到平平整、稳固，板板与板之间宜宜用水泥砂浆浆或水泥混合合砂浆勾缝嵌嵌实，并按设设计要求留置置变形缝。架架空隔热板安安装后相邻高高低不应大于于3mm，可用用直尺和楔形形塞尺检查第六章保温隔热工程第一节松散材材料保温层1．保温层厚薄不匀现象：目测表面严严重不平。用用钢钉插入测测厚度，厚处处超过设计厚厚度的10%，薄处小于于设计厚度的的95%。预防措施：（1）无论是坡屋面还还是平屋面，松松散材料保温温层均需分层层铺设。（2）分隔铺设。为此此，可采用经经防腐处理的的木龙骨或保保温材料作的的预制条块作作为分隔条。（3）做砂浆找平层时时，宜在松散散材料上放置置10mm网目的铁丝丝筛，然后在在其上面均匀匀地摊铺砂并并刮平，最后后取出铁丝筛筛抹平压光，以以保证保温层层厚度均匀。第二节屋面隔隔热1．架空隔热层风道不不通畅现象：屋面架空隔隔热层施工完完后，发现风风道内有砂浆浆、混凝土块块或砖块等杂杂物，阻碍了了风道内空气气顺利流动，降降低了隔热效效果。预防措施：（1）砌砖支腿时，操操作人员应随随手将砖墙上上挤出的舌头头灰刮支，并并用扫帚将砖砖面清扫干净净。（2）砖支腿砌完后，在在盖隔热板时时应先将风道道内的杂物清清扫干净。（3）如风道砌好后长长期不进行铺铺盖隔热板，则则应将风道临临时覆盖，避避免杂物落入入风道内。治理方法：（1）风道内落入杂物物不太严重时时，可用杆子子插入风道内内清理。（2）如风道内已严重重堵塞，则需需把隔热板掀掀起，将杂物物由上面掏出出，进行处理理后立即将隔隔热板重新盖盖好。第七章地面工程第一节水泥地地面1．地面起砂现象：地面表面粗粗糙，光洁度度差，颜色发发白，不坚实实。走动后，表表面先有松散散的水泥灰，用用手摸时象干干水泥面。随随着走动次数数的增多，砂砂粒逐步松动动或有成片水水泥硬壳剥落落，露出松散散的水泥和砂砂子。预防措施：（1）严格控制水灰比比。用于地面面面层的水泥泥砂浆的稠度度不应大于35mm（以标准圆圆锥体沉入度度计），用混混凝土和细石石混凝土铺设设地面时的坍坍落度不应大大于30mm。垫层事前前要充分湿润润，水泥浆要要涂刷均匀，冲冲前程间距不不宜太大，最最好控制在1.2m左右,随铺灰随用用短杠刮平。混混凝土面层宜宜用平板振捣捣器振实，细细石混凝土宜宜用辊子滚压压，或用木抹抹子拍打，使使表面泛浆，以以保证面层的的强度和密实实度。（2）掌握好面层的压压光时间。水水泥地面的压压光一般不应应少于三遍。第第一遍应在面面层铺设后随随即进行。先先用木抹子均均匀搓打一遍遍，使面层材材料均匀、紧紧密、抹压平平整，以表面面不出现水层层为宜。第二二遍压光应水水泥初凝后、终终凝前完成（一一般以上人时时有轻微印但但又不明显下下陷为宜），将将表面压实、压压平整。第三三遍压光主要要是消除抹痕痕和闭塞细毛毛孔，进一步步将表面压实实、压光滑（时时间应掌握在在上人不出现现脚印或有不不明显的脚印印为宜），但但切忌在水泥泥终凝后压光光。（3）水泥地面压光后后，应视气温温情况，一般般在一昼夜进进行洒水养护护，或用草帘帘、锯末覆盖盖后洒水养护护。有条件的的可用黄泥或或石灰膏在门门口做坎后进进行蓄水养护护。使用普通通硅酸盐水泥泥的水泥地面面，连续养护护的时间不应应少于7昼夜；用矿矿渣硅酸盐水水泥的水泥地地面，连续养养护的时间不不应少于10昼夜。（4）合理安排施工流流向，避免上上人过早。水水泥地面应尽尽量安排在墙墙面、顶棚的的粉刷等装饰饰工程完成后后进行，避免免对面层产生生污染和损坏坏。如必须按按排在其他装装饰工程之前前施工，应采采取有交的保保护措施，如如铺设芦席、草草帘、油毡等等，并应确保保7～10昼夜的养护护期。严禁在在已做好的水水泥地面上拌拌全砂浆，或或倾倒砂浆于于水泥地面上上。（5）在低温条件下抹抹水泥地面，应应防止早期受受冻。抹地面面前，应将门门窗玻璃安装装好，或增加加供暖设备，以以保证施工环环境温度在﹢﹢5℃以上。采用用炉火烤火时时，应设有烟烟囱，有组织织地向室外排排放烟气。温温度不宜过高高，并应保持持室内有一定定的湿度。（6）水泥宜采用早期期强度较高的的硅本盐水泥泥、普通硅酸酸盐水泥，强强度等级不应应低于32.5级，安定性性要好。过期期结块或受潮潮结块的水泥泥不得使用。砂砂子宜采用粗粗、中砂、含含泥量不应大大于3%。用于面层层的细石和碎碎石粒径不应应大于（15mm），也不应大大于面层厚度度的2/3，含泥量不不应大于2%。（7）采用无砂水泥地地面，面层拌拌合物同不用用砂，用粒径径为2～5mm的米石（有有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应应控制在35mm以内。这种种地面压光后后，一般不起起砂，必要时时还可以磨光光。2．地面空鼓现象：地面空鼓多多发生于面层层和垫层之间间，或垫层与与基层之间，用用小锤敲声。使使用一段时间间后，容易开开裂。严重时时大片剥落，破破坏场面使用用能力。预防措施（1）严格处理底层（垫垫层或基层）1）认真清理表面的的浮灰、将膜膜以有其他污污物，并冲诜诜干净。如底底层表面对光光滑，则应凿凿毛。门口处处砖层过高时时在予剔凿。2）控制基层平整度度，用2m直尺检查，其其凹凸度不应应大于10mm，以保证面面层厚度均匀匀一致，防止止厚薄悬殊过大，造造成凝结硬化化时收缩不均均而产生裂缝缝、空鼓。3）面层施工前1～～2d，应对基层层认真进行浇浇水湿润，使使基层具有清清洁、湿润、粗粗糙的表面。（2）注意结合层施工工质量1）素水泥浆结合层在在调浆后尖均均匀涂刷，不不宜采用先撒撒干水泥面后后浇水的扫浆浆方法。素水水泥浆水灰比比以0.4～0.5为宜。2）刷素水泥浆应与与铺设面层紧紧密配合，严严格做到随刷刷随铺。铺设设层时，如果果素水泥浆已已风干硬结，则则应铲去后重重新涂刷。3）在水炉渣或水泥泥石灰炉渣垫垫层上涂刷结结合层时，宜宜加砂子，其其配合比可为为水泥：砂子子=1:1(体积比)。刷浆前，应应将表面松动动的颗粒扫除除干净。（3）保证炉渣垫层和和混凝土垫层层的施工质量量1）拌制水泥炉渣或或水泥石灰炉炉渣垫层应用用“陈渣”，严禁用“新渣”。2）炉渣使用前应过过筛，其最大大粒径不应大大于4mm，且不得超超过垫层厚度度的1/2。粒径在5mm以下者，不不得超过总体体积的40%。炉渣内不不应含有机物物和未燃尽的的煤块。炉渣渣采用“焖渣”时，其焖透透时间不应少少于5d。3）石灰应在使用前前3～4d用清水熟熟化，并加以以过筛。其最最大粒径不得得大于5mm。4）水泥沪渣配合比比宜采用水泥泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰灰炉渣配合比比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1::8(体积比)；拌合应均均匀，严格控控制用水量。铺铺设后宜用辊辊子滚压至表表面泛浆，并并用木抹子搓搓打平，表面面不应有松动动的颗粒。铺铺设厚度不应应小于60mm。当铺设厚厚度超过120mm时，应分层层进行铺设。5）在炉渣垫层内埋埋设管道时，管管道周围应用用细石混凝土土通长稳固好好。6）炉渣垫层铺设在在混凝土基层层上时，铺设设前应先在基基层上涂刷水水灰比为0.4～0.5的素水泥浆浆一遍，随涂涂随铺，铺设设后及时拍平平压实。7)炉渣垫层铺铺设后，应认认真做好养护护工作，养护护期间应避免免受水侵蚀，待待其抗压强度度达到1.2MPPa后，方可进进行下道工序序的施工。7)炉渣垫层铺铺设后，应认认真做好养护护工作，养护护期间应避免免受水侵蚀，待待其抗压强度度达到1.2MPPa后，方可进进行下道工序序的施工。8)混凝土垫层应用平平板振捣器振振实，高低不不平处，应用用水泥砂浆或或细石混凝土土找平。(4)冬期施工如如使用火炉采采暖养护时，炉炉子下面要架架高，上面要要吊铁板，避避免局部温度度过高而使砂砂浆或混凝土土失水过快，造造成空鼓。(5)在高压缩性性软土地基上上施工地面前前，应先进行行地面加固处处理。对局部部设备荷载较较大的部位，可可采用桩基承承台支承，以以免除沉降后后患。治理方法：(1)对于房间的的边、角处，以以及空鼓面积积不大于0.1m²且无裂缝者者，一般可不不作修补。(2)对人员活动动频繁的部位位，如房间的的门口、中部部等处，以及及空鼓面积大大于0.1m²大，但裂缝缝显著者，应应予返修。(3)局部翻修应应将空鼓部分分凿去，四周周宜凿成方块块形或圆形，并并凿进结合良良好处30～50mm，边缘应凿凿成斜坡形。底底层表面应适适当凿毛。凿凿好后，将修修补周围100mm范围内清理理干净。修补补前1～2d，用清水冲冲洗，使其充充分湿润。修修补时，先在在底面及四周周刷水灰比为为0.4～0.5的素水泥浆浆一遍,然后用面层层相同材料的的拌合物填补补.如原有面层层较厚,修补时应分分次进行,每次厚度不不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿湿砂或湿草袋袋等覆盖养护护,严防早期产产生收缩裂缝缝。（4）大面积空鼓，应应将整个面层层凿去，并将将底面凿毛，重重新铺设新面面层。有关清清理、冲洗、刷刷浆、铺设和和养护等操作作要求同上。3．浴厕间地面渗漏滴滴水现象：浴厕间地面面常有积水，顶顶棚表面经常常潮湿。沿管管道边缘或管管道接头处渗渗漏滴水，甚甚至渗漏到墙墙体内形成大大片洇湿，造造成室内环境境恶化。预防措施：(1)设计方面应应针对工程使使用特点，在在图纸上明确确质量要求。1)浴厕间楼地面标高高应比一般地地面低20～50mm；2)浴厕间楼地面结构构四周的边梁梁应向上翻起起，高度不小小于200mm，防止水从从四周墙角处处向外渗漏。3)浴厕间楼地面应有有2％～3％的坡度坡坡向地漏。4)管道支(托)架应应注明用料规规格、间距和和固定方式。5)横向排水管应有22％～3％的坡度，以以使排水畅通通，防止涌水水上冒。6)竖向排水管每层应应设置清扫口口，一旦发生生堵塞，便于于及时清扫。7)地漏应设有防水托托盘，防止地地面污水沿地地漏四周向下下渗漏。8)明确管道安装好后后，必须进行行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。(2)土建施工应应作好以下各各点。1)重视浴厕间楼地面面结构混凝土土的浇筑质量量，振捣密实实，认真养护护。2)楼面上预留的管道道孔洞上下位位置应一致，防防止出现较大大误差。3)管道安装好后，宜宜用细石混凝凝土认真补浇浇管道四周洞洞口。混凝土土强度等级应应比楼面结构构的混凝土提提高一级，并并认真做好养养护。4)认真做好防水层施施工，施工结结束后应作蓄蓄水试验(蓄水20～30mm，24h不渗漏为合合格)，合格后方方可铺设地面面面层。5)铺设地面前，应检检查找坡方向向和坡度是否否正确，保证证地面排水通通畅。(3)安装施工应应作好以下各各点。1)坐便器在楼板上的的排水预留口口应高出地面面(建筑标高，即即地面完成10mm，切不可歪歪斜或低于楼楼面。2)浴盆在楼板上的排排水预留口应应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆的排排水铜管插入入排水管内不不应少于50mm。3)上下管道的接口缝缝隙内缠绕的的油盘根绳应应捻实，并用用油灰嵌填严严密。4)排水管道应用吊筋筋或支(托)架固定牢固固，排水横管管的坡度应符符合要求，使使排水畅通。5)安装过程中凡敞口口的管口，应应用临时堵盖盖随手封严，