广东商场机电施工组织设计

上海市安装工程集团有限公司横琴星艺文创天地项目一期（地块1）D区施工组织设计施工组织设计建设单位名称：珠海横琴丽新文创天地有限公司施工方案名称：横琴星艺文创天地项目一期（地块1）D区机电安装施工组织设计施工方案编号：SZW（S)201703114流水号：上海市安装工程集团有限公司2017年4月目录TOC\o"1-1"\h\u1、工程概况12、主要实物量103、施工组织部署及施工（总）进度计划114、主要施工方法及技术措施245、保证工程质量的措施706、保证施工健康安全及环境的措施857、施工准备工作计划1118、劳动力峰值图1129、主要材料、施工机具计量器具需用计划11310、施工用大临设施及施工（总）平面图11511、降低成本措施及主要经济指标118.3、暖通工程程4.3.1空调调水系统4.3.1.1系系统介绍及施施工流程本项目空调水系统统为一次泵变变流量双管制制系统，空调调水管DN6600以下采采用无缝钢管管，焊接或丝丝扣连接。空调水系统施工流流程图开始熟悉图纸材料进场管材除锈、打底漆漆测量、预制管弄立管安装各层支管阀门安装装阀门前加盲板定压装置制安试压临时管线各层支管预制连通管安装管弄立管试压焊口补漆各层支管管安装机房管道安装、保保温隐蔽验收各层支管试压支管补漆保温凝水管施工风机盘管镶接系统拉循环（清洗洗）镶接管保温中间交工结束方措.要安装顺序:一般先先总管、后支支立管或平面面支管，然后后再与空调设设备连接,机房管道安安装,先支架后管管道;无缝钢管管安装前必须须先做好除锈锈油漆防腐工工作。管道气割修口和开开制三通时应应避免将铁屑屑、铁块等异异物进入管内内。施工临时时告一段落时时,应将管道开开口处、朝天天敞口处及时时封堵住,切实做好管管道防堵预防防工作。管道连接时，不得得强力对口，尤尤其与传动设设备连接部分分当松开螺栓栓时，对口部部分应处于正正确的位置。管道上的对接焊口口或法兰接口口必须避免与与支、吊架重重合。水平管管段上的阀件件，手轮应朝朝上安装，只只有在特殊情情况下，不能能朝上安装时时，方可朝下下或朝侧面安安装。管道上上的仪表取源源部件的开孔孔和焊接应在在管道安装前前进行。焊缝表面的焊渣必必须清理干净净，进行外观观质量检查，看看是否有气孔孔、裂纹、夹夹渣等焊接缺缺陷。如存在在缺陷必须及及时进行返修修，并作好返返修记录。空调水系统总管应应设置承重支支架,以增强管道道安装时支架架的钢度与强强度,避免在管道道系统运行时时由于重力和和热膨胀力产产生的管道变变形,确保管道的的安装质量符符合验收标准准。应按设计要求合理理设置放气和和排水装置：：当供回水管管与其他管线线、设备相碰碰避让,产生向下变变位敷设时,,其管道变位位前的最高处处也应加设放放气装置,以利放尽管管道内空气,,避免产生气气隔堵塞现象象,影响管道供供热或供冷的的运行效果。管道支吊架制作、安安装钢管道支、吊架的的最大间距表表（m）公称直径DN1520253240507080100125≥150不保温2.534455666.578保温管1.5222.53.044.04.55.067UPVC管道支承（管管托）最大间间距（m）公称直径DN1520253240507080100125≥150水平管1.21.31.41.61.71.81.92.22.42.52.9垂直管22.22.42.72.933.23.744.24.9管道支吊架制作前前，确定管架架标高、位置置及支吊架形形式，同时与与其他专业核核对图纸，在在条件允许的的情况下，尽尽可能的采用用共用支架。管道支吊架的固定定：砖墙部位位以预埋铁方方式固定,梁梁、柱、楼板板部位采用膨膨胀螺栓法固固定。支吊架架固定的位置置尽可能选择择固定在梁、柱柱等部位。支吊架型钢开孔必必须使用台钻钻钻眼。支吊架固定必须牢牢固，埋入结结构内的深度度和预埋件焊焊接必须严格格按设计要求求进行。支架架横梁必须保保持水平，每每个支架均与与管道接触紧紧密。支架安装尽可能避避开管道焊口口，管架离焊焊口距离必须须大于50mmm。固定支架的固定要要严格按照设设计要求进行行，支架必须须牢固的固定定在构筑物或或专设的结构构上。大直径管道上的阀阀门设置专用用支架支撑，不不能让管道承承受阀体的重重量。80mm直径的管管道垫片宽度度不少于755mm；对200mmm直径的管管道，垫块的的宽度不少于于150mmm；200mmm以上直径的的管道，垫块块的管道不小小于200mmm。木托中中间空隙必须须填实，不留留空隙。4.3.1.2..2管道安装装管道安装的基本流流程：管道安安装的基本原原则：先大管管，后小管；；先主管，后后支管；电弧弧焊连接的管管道在放样划划线的基础上上按矫正管材材、切割下料料、坡口、组组对、焊接、清清理焊渣等工工序进行施工工。施工准备施工准备焊接质量检验焊接加工坡口加工及焊件组对焊接工艺评定焊接环境监控焊工资格要求焊接质量检验焊接加工坡口加工及焊件组对焊接工艺评定焊接环境监控焊工资格要求根据工程涉及的钢钢种、规格、焊焊接方法编制制焊接工艺评评定计划。焊接作业焊工必须须按《锅炉压压力容器压力力管道焊工考考试与管理规规则》，经相相应项目考试试合格后，方方能承担焊接接施工任务。焊工应按焊接作业业指导书的规规定及焊接技技术措施进行行施焊。无缝钢管焊接连接接坡口加工及清理：：无缝钢管和和卷板管的切切割坡口一般般采用氧-乙炔焰气割割，气割完成成后，用锉刀刀清除干净管管口氧化铁，用用磨光机将影影响焊接质量量的凹凸不平平处削磨平整整。小直径管管道尽量采用用砂轮切割机机和手提式电电动切管机进进行切割，然然后用磨光机机进行管口坡坡口。管道坡坡口采用V型坡口，坡坡口用机械加加工或砂轮机机打磨，做到到光滑、平整整。对坡口两两侧20mmm范围内将油油污，铁锈和和水份去除，且且保证露出金金属光泽，保保证坡口表面面不得有裂纹纹、夹层等缺缺陷，并清除除坡口内外侧侧污物。焊前管口组对：管管口组对采用用专用的组对对工具，以确确保管子的平平直度和对口口平齐度。管管道对接焊口口的组对必须须做到内壁齐齐平，内壁错错边量绝对不不可超标；管管子组对点固固，应由焊接接同一管子的的焊工进行，点点固用的焊条条或焊丝应与与正式焊接所所用的相同，点点焊长度应根根据管径大小小、管壁厚度度而定；管道道焊缝表面不不得有裂缝、气气孔、夹渣等等缺陷；管子子、管件组对对点固时，应应保持焊接区区域不受不利利环境条件（风风、雨）的影影响；焊接施工必须严格格按焊接作业业指导书的规规定进行；焊焊接设备使用用前必须进行行安全性能与与使用性能试试验，不合格格设备严禁进进入施工现场场；焊接过程程中做好自检检与互检工作作，做好焊接接质量的过程程控制。管道焊接采用手工工电弧焊，须须保证焊条表表面无油污。焊焊接中注意引引弧和收弧质质量，收弧处处确保弧坑填填满，防止弧弧坑火口裂纹纹，多层焊做做到层间接头头错开。每条条焊缝尽可能能做到一次焊焊完，因故被被迫中断时，及及时采取防裂裂措施，确认认无裂纹后方方可继续施焊焊。管道连接时，不得得强力对口，尤尤其与设备连连接部分当松松开螺栓时，对对口部分应处处于正确的位位置。管道上的对接焊口口或法兰接口口必须避免与与支、吊架重重合。水平管管段上的阀件件，手轮应朝朝上安装，只只有在特殊情情况下，不能能朝上安装时时，方可朝下下或朝侧面安安装。管道上上的仪表取源源部件的开孔孔和焊接应在在管道安装前前进行。焊缝表面的焊渣必必须清理干净净，进行外观观质量检查，看看是否有气孔孔、裂纹、夹夹渣等焊接缺缺陷。如存在在缺陷必须及及时进行返修修，并作好返返修记录。钢管法兰连接法兰对接平行、紧紧密，与管子子中心线垂直直，双面施焊焊，法兰螺栓栓应长短一致致，朝向相同同，螺栓露出出螺母部分应应为螺栓直径径的一半。法兰连接螺栓紧固固时，按对角角进行紧固，使使法兰之间缝缝隙均匀。法兰不得直接焊在在弯管或弯头头上，一般至至少连接在长长度为1000mm以上的的直管段。法兰与法兰连接应应保证垂直度度或水平度，使使其自然吻合合，以免管道道或设备产生生额外应力。法兰连接组对时，垫垫片应放在法法兰的中心位位置，不得偏偏斜，除设计计要求外，不不得使用双层层、多层或倾倾斜型垫片。4.3.1.2..3阀门安装装螺纹或法兰连接的的阀门，必须须在关闭情况况下进行安装装，同时根据据介质流向确确定阀门安装装方向。水平管段上的阀门门，手轮应朝朝上安装，特特殊情况下，也也可水平安装装。阀门与法兰一起安安装时，如属属水平管道，其其螺栓孔应分分布在垂直中中心的左右，如如属垂直管道道，其螺栓孔孔应分布于最最方便操作的的地方。阀门与法兰组对时时,严禁用槌或或其他工具敲敲击其密封面面或阀件，焊焊接时应防止止引弧损坏法法兰密封面。阀门的操作机构和和传动装置应应动作灵活,,指示准确,无卡塞现象象。阀门的安装高度和和位置，按设设计要求及规规范要求执行行。调节阀应垂直安装装在水平管道道上，两侧设设置隔断阀，并并设旁通管。在在管道压力试试验前宜先设设置相同长度度的临时短管管，压力试验验合格后正式式安装。阀门安装完毕后，应应妥善保管，不不得任意开闭闭阀门，如交交叉作业时，应应加防护罩。4.3.1.2..4波纹补偿偿器安装空调水系统管道上上的补偿器,,一般都采用用波纹补偿器器。对采购进进场的补偿器器均应进行行全面的核对对检验。补偿偿器的型号规规格、压力等等级和波纹补补偿能力等技技术参数均应应满足设计要要求。无论是钢管焊接还还是法兰连接接形式的补偿偿器,通常采用后后安装的方法法,待管道安装装好,导向支架与与固定支架安安装定位后,,再安装补偿偿器,以确保补偿偿器的同心度度不受影响。波纹补偿器上的临临时固定装置置,在管道试压压结束后才能能拆除或调整整。（约束固固定装置必须须按照厂商提提供的产品要要求,拆除或调调整）。确保保补偿器安装装质量达到设设计及验收规规范要求。4.3.1.2..5管道与机机组、设备连连接安装管道与空调、泵类类设备连接时时,应采取隔震震措施。一般般采用橡胶软软接头或波纹纹软管接头,,法兰连接或或丝口连接。管管道与软接头头、设备之间间的连接,应在不受应应力作用的条条件下安装定定位，严禁强强行对口,确保隔震软软接头安装达达到施工验收收规范的要求求。与空调、泵类设备备连接时,必须对设备备采取可靠的的保护措施，在在设备与管道道连接前,应在连接法法兰间加设石石棉纸柏做成成的瞎眼状封封堵。防止在在施工中,焊渣、小铁铁块、垃圾等等异物进入设设备，造成隐隐患，损坏设设备。与设备隔震软接头头连接的管道道均应有支吊吊架固定。确确保管道与设设备连接的施施工质量达到到设计与验收收规范。换热器等设备的管管道安装,可以在循环环清洗后安装装．如果要求求在循环清洗洗前进行安装装时，必须在在循环清洗前前,将管道在进进设备的进出出口处临时连连通进行循环环清洗,防止管道内内异物进入设设备，清洗合合格后再接通通。与风机盘管的连接接安装：当供供回水管道三三通向上方开开启时，管道道的坡度应该该坡向总支管管，管道支管管标高不能高高于风机盘管管的进出排管管口标高，否否则容易产生生气隔堵塞现现象。阀门一一般采用球阀阀，与风机盘盘管的连接应应采用紫铜管管涨口接管连连接、橡胶软软接头、不锈锈钢波纹管连连接等软性连连接方式。4.3.1.2..6凝结水管管道安装与检检验安装时管道坡度、坡坡向、支架的的间距和位置置应符合设计计要求。有条条件时应尽量量加大空调器器滴水盘与冷冷凝水管的高高差,减少管道变变向转弯敷设设,确保冷凝水水管道畅通。管道安装结束后,,应做好管道道通水试验。在在试验前要清清除空调器滴滴水盘内的垃垃圾异物,在通水试验验时必须逐只只检查空调器器的滴水盘,,不得有倒坡坡现象,灌水量宜为为滴水盘高度度2/3,一次次排放,畅通为合格格。加强吊顶内与管道道井内的管道道检验,管道及支吊吊架安装良好好,冷凝水管管无被碰移位位现象,管道与空调调器滴水盘的的连接软管无无弯曲折瘪、无无脱落现象,,管道保温完完好。安装质质量完全符合合设计与施工工验收规范。4.3.1.2..7管道试压压与冲洗试压前,管道施工工技术人员必必须熟悉设计计要求,工艺流程、压压力和输送介介质、温度等等技术参数。根根据空调水管管道的施工顺顺序、进度和和施工方法来来选定的管道道试压顺序和和循环清洗方方法,编制出相应应完善的施工工方案,来指导施工工全过程。管道试压应按施工工进程分区、段段进行,待系统施工工完毕后最后后进行系统试试压工作。试试压前,被试压管道道施工已完毕毕,管道支吊架架、阀门等附附件安装经系系统完整性检检查都已符合合验收规范要要求,试压试验与与循环清洗工工作，应严格格按照设计要要求和施工验验收规范进行行。当系统循环运行清清洗合格后，及及时将系统进进满水，放尽尽各管路系统统及空调器内内的空气，正正常运转2hh无异常情况况，即可投入入系统负荷调调试工作。4.3.1.2..8管道防腐腐及保温为了减少散热损失失,避免由于冷冷凝造成的滴滴漏,满足工艺要要求,空调供回水水管道、冷凝凝水管道与设设备均应保温温。保温材料料的强度、密密度、导热系系数、耐热性性能、吸水率率及品种、规规格均应符合合设计要求。并并且应根据制制造商提供的的产品合格证证书或分析检检验报告，对对进场的产品品进行检验,,检查合格后后方可使用。管道保温工作,应应在管道试压压验收合格后后进行。如果果要求先做保保温,应将管道的连连接口、焊缝缝处留出,等管道试压压工作完成后后,再完成余下下的连接口、焊焊缝处的保温温工作。保温结构的各层间间粘贴应紧密密、平整、压压缝及园弧均均匀,无环形断裂裂与保温纵向向裂口和破损损,伸缩缝位置置正确。采用用成型制品或或者缠制品时时,应将连接缝缝错开,嵌缝饱满。采采用松散或浇浇注材料时,,填充应密实实、均匀。阀门及法兰的保温温采用板材保保温，所有接接缝处必须用用胶带密封。管管道三通保温温同阀门保温温。空调冷热水管与空空调支架的冷冷热桥处理，空空调水管与支支架结合处设设经过处理的的成品实木木木托，木托外外径应与两侧侧保温外径相相同，且两侧侧保温应紧贴贴木托不得有有松口。冷冻水保温厚度一一览表冷冻水管管冷凝水管范范围DN15-25DN32-1000DN125-3550DN≧400全部室内厚度（mm）3240445025室外厚度（mm）40506464284.3.2通风空空调工程4.3.2.1系统介绍及及施工流程空调通风系统包括括送排风、空空调风，风管管采用镀锌钢钢板制作，采采用插接或法法兰连接，空空调风系统绝绝热材料采用用带铝箔面防防潮防腐面玻玻璃棉板，容容重40kgg/m3，导导热系数≦00.03766W/m.KK。4.3.2.1..1通风空空调工程施工工流程图施工准备风管、管配件预制制、验收空调设备验收、安安装风管系统安装风管系统及空调设设备严密性测测试风口安装及收尾单机和系统试运转转系统调试BA系统联动调试试交付使用及综合性性能测试4.3.2.2主要施工方方法及技术措措施4.3.2.2..1风管制作作、安装风管及部件加工后后应平整，尺尺寸准确，纵纵向接缝错开开，咬口紧密密，宽度均匀匀。矩形风管边长大于于或等于6330mm和保保温风管边长长大于或等于于800mmm，其管段长长度为1.22m时，应采采取加固措施施，风管制作作完成后所有有孔洞和缝隙隙必须采取密密封措施。圆形风管一般应用卷卷圆机进行，操操作时应先把把咬口附近的的板边，在钢钢管上用手工工拍圆，再把把板材送入卷卷圆机的上下下辊之间，辊辊子带动板材材转动，板材材即成圆形。空调机房至空调区区的送回风总总管、风管穿穿越防火分区区、伸缩缝及及每层支风管管与垂直总风风管连接处均均要设置700℃防火阀，防防火分区隔墙墙两侧的防火火阀，距墙表表面不应大于于200mm。风管与设备间的连连接须设防火火软管满足系系统的承压要要求。风管安装前必须将将风管内部擦擦拭干净，施施工中必须保保证风管内部部清洁，严防防施工垃圾落落入风管。柔性软管长度宜为为150-2550mm，安安装时必须松松紧适度，无无漏风。可伸伸缩性金属或或非金属软风风管的长度不不宜超过2mm，并不得有有死弯或塌凹凹。空调器与风机等设设备安装前须须验收，如有有明显外部变变形的不允许许安装使用。吊架的固定一般采采用内膨胀螺螺栓，操作时时必须满足内内膨胀螺栓的的使用技术要要求；吊杆采采用全螺纹镀镀锌圆钢，托托底采用角钢钢。托底与吊吊杆连接处必必须放置专用用垫片。支、吊架间距，风风管大边尺寸寸<400mmm，支吊架间间距不大于44m，风管大大边尺寸≥4400mm,,支吊架间距距不大于3mm;大边尺寸≤≤1250mmm，间距不不应大于2..6m，大边边尺寸＞12250mm，间间距不应大于于2.3m。悬吊的风管与部件件应设置防止止摆动的固定定点。消声器、消声弯头头应单独设置置支、吊架，不不能使风管承承受消声器或或消声弯头的的重量，且有有利于单独检检查、拆卸、维维修和更换。为避免噪声和振动动沿着管道向向围护结构传传递，各种传传动设备的进进出口管均应应设柔性连接接管，风管的的支架、吊架架及风道穿过过围护结构处处，均有弹性性材料垫层，在在风管穿过围围护结构处，其其孔洞四周的的缝隙应用纤纤维填充密实实。法兰垫料采用闭孔孔海绵橡胶板板（排烟风管管采用8155防火垫料），垫垫料不得凸出出管内或管外外，其接头处处不得置于法法兰四角处。法法兰垫片应尽尽量减少拼接接，严禁在垫垫料表面涂料料。4.3.2.2..2防火阀安安装在安装前检查其结结构，部件应应灵活有效。防防火阀和排烟烟阀必须符合合有关消防产产品的规定，并并具有相应的的产品合格证证明文件。边长大于等于6330mm，应设独立支支吊架。安装在防火墙一侧侧的防火阀，穿穿越防火墙与与防火阀的连连接的管段，采采用厚度大于于等于2mmm的钢板制作作，该管段在在防火墙的孔孔洞用厚度大大于等于2mmm钢板封隔隔，且用不燃燃保温材料填填实。安装时应注意防火火阀开关操作作位置是否确确定，调换易易熔片是否方方便，气流方方向是否正确确。安装时防火阀离墙墙外表面距离离应小于2000mm。风管穿过需要封闭闭的防火墙体体、防爆墙体体或楼板时应应按GB500243-22002.66.2.1执执行。4.3.2.2..3风口安安装风口与风管的连接接应严密、牢牢固，与装饰饰面相紧贴，风风口表面应平平整，不变形形，风口调节节阀应灵活、可可靠。同一厅室、房间内内的相同风口口高度应一致致，排列应整整齐。明装无吊顶风口，安安装位置和标标高偏差不大大于10mmm;风口水平安装水平平度偏差不大大于3/10000；风口垂直直安装垂直度度偏差不大于于2/10000。风口到货后，对照照图纸核对风风口规格尺寸寸，按系统分分开堆放，做做好标识，以以免安装时弄弄错。安装风口前要仔细细对风口进行行检查，看风风口有无损坏坏、表面有无无划痕等缺陷陷。凡是有调调节、旋转部部分的风口要要检查活动件件是否灵活，叶叶片是否平直直，与边框有有无摩擦。对对有过滤网的的可开启式风风口，要检查查过滤网有无无损坏，开启启百叶是否能能开关自如。风风口安装后应应对风口活动动件再次进行行检查。在安装风口时，注注意风口与所所在房间内线线条一致。尤尤其当风管暗暗装时，风口口要服从房间间线条。吸顶顶安装的散流流器与吊顶平平齐。风口安安装要确保牢牢固可靠。为增强整体装饰效效果，风口及及散流器的安安装采用内固固定法：从风风口侧面用自自攻螺钉将其其固定在龙骨骨架或木框上上，必要时加加设角钢支框框。成排风口安装时要要用水平尺、卷卷尺等保证其其水平度及位位置，并用拉拉线法保证同同一排风口//散流器的直直线度。4.3.2.2..4通风机机的安装型号、规格应符合合设计规定，其其出口方向应应正确。叶轮旋转应平稳，停停转后不应每每次停留在一一个位置。固定通风机的地脚脚螺栓应拧紧紧，并有防松松动措施。安装隔振器的地面面应平整,各组隔振器器受荷载的压压缩量应均匀匀,高度误差应应小于2mmm.整体出厂机组的安安装水平和铅铅垂度应在底底座和风筒上上进行测量,,其偏差均不不应大于1//1000..设备层重量较大吊吊式通风机的的安装支架应应穿楼板设预预埋件。（见见附图）4.3.2.2..5空调机机组的安装型号、规格、方向向和技术参数数应符合设计计要求。空调机组安装位置置应正确、固固定牢固、连连接紧密，其其偏差应符合合规范要求。现场组装的组合式式空气调节机机组应做漏风风量的检测,,其漏风量必必须符合现行行国家标准《组组合式空调机机组》GB//T142994的规定。4.3.2.2..6风管保温温1）风管管壁在保温温后应形成一一个不透气的的保护层，以以防送冷风时时管外壁逃冷冷并结露。2）保温材料下料要要准确，切割割面要平齐，在在裁料时要使使水平垂直面面搭接处以短短面两头顶在在大面上（如如下图所示）。保保温棉敷设平平整、密实，板板材拼接处用用铝箔自粘胶胶带粘接，粘粘胶带的宽度度不得小于550mm，粘粘接时必须注注意板材表面面是否干净，如如有灰尘、油油污，必须用用干净纱布擦擦干净，确保保粘胶带粘接接牢固，注意意粘胶带不得得出现脱落和和胀裂的现象象。保温材料料纵向接缝不不宜设在风管管和设备底面面。3）矩形风管保温钉钉的分布应均均匀，其数量量底面每平方方米不应少于于16个，侧面面不应少于110个，顶面面不应少于88个，首行保保温钉至风管管或保温材料料边沿的距离离应小于1220mm.4.3.2.2..7风管严密性性检验风管安装完毕后应应根据GB550243--2002中中的6.2..8条款按管管内工作压力力划分的等级级进行漏光或或漏风检测，具具体按GB550243--2002中中的附录A执行，漏风风量检测应符符合GB500243-22002中的的4.2.55条中相应的的规定。4.3.3空调调系统调试系统调试是一项非非常重要而又又繁琐的工作作，在具体实实施时包括空空调系统各环环节以及电气气线路检查、风风机性能测定定、系统风量量测定和调整整、及室内空空气参数的测测定和调整等等等一系列工工作，目的是是使各环节的的风量、风压压、温湿度、噪噪声、冷热量量指标以及BBA系统的运运行达到设计计和使用要求求。4.3.3.1设备单机试试运转。通风机、空调机组组的风机叶轮轮旋转方向正正确，运行平平稳，无异常常振动与声音音，其电机运运行功率值应应符合设备技技术文件的规规定，产生的的噪声不宜超超过产品性能能说明书的规规定值。4.3.3.2系统联动试试运转。系统联动试运转时时，设备及主主要部件的联联动应协调、动动作正确、并并无异常现象象。4.3.3.3无生产负荷荷系统联合试试运转的测定定和调整。1）通风机风量、风风压及转速的的测定调整。通风机风量、风压压的测定，一一般用毕托管管一微压计测测定，风速小小的系统亦可可用垫球风速速议测定风速速。测定时，把把所有风量调调节阀全部打打开，把三通通调节阀调到到中间位置，分分类测量，然然后平均。通通风机的风量量为出入口所所得风量的平平均值，(一一般空调系统统只把风机出出口管上所测测得的风量作作为风机量))。风机风量量一般应比空空调系统的总总风量稍大，如如果测定结果果比设计要求求风量小得多多，则必须在在风机允许转转速下改变皮皮带轮的大小小，以增加风风机转数。2）空调箱风量、余余压调整。这个环节主要测定定空调箱各部部分的压力，使使其处于正常常状态，测量量新风，一二二次回风，目目的是看它们们能否按设计计要求组成不不同的混合比比，若是新风风比例固定的的系统，最后后调整到使新新风满足要求求。3）系统与风口、风风量测定调整整。风机、风量、风压压的测定或调调整后达到设设计要求时，便便可进行系统统风量的全面面测定(系统统各阀门在全全开位置)，它它包括：总送送回风量、新新风量、一二二次回风量、排排风量及系统统中各支管，支支管和房间风风量。经上述对整个空调调系统风量初初步模低测定定之后，便可可开始进行系系统风量的平平衡调整。由由于在调整过过程中，各调调节阀都相互互影响所以要要多次反复才才能调整到比比较合适，整整个系统调整整合适后固定定好调节阀的的位置，并用用红漆做好标标记。风口、风风量采用风速速议测量。4）通风机、空调调器噪声的测测定。通风机、空调器噪噪声应符合设设计规定要求求。5）消防正压送风风系统，机械械排烟系统技技术性能检测测结果应符合合消防设计要要求。4.3.3.4带生产负荷荷的综合效能能试验。1）室内空气参数数的测定调整整。室内空气参数的测测定是在系统统风量平衡完完成后，机房房参数也按要要求调整好后后进行。测定定内容包括温温度测定，湿湿度测定，噪噪声测定以及及正压测定调调整等。2）噪声测定。室内噪声级应在工工作区内用声声级计测定，可可以在空调系系统正常运行行或停止工作作以及室内活活动正常或停停止等各种情情况下进行，以以便分折产生生噪声的原因因，确定调整整方案。最终终测得噪声级级应符合设计计规定的要求求。3）送，回风口空空气状态参数数的测试。送、回风口状态的的测定主要是是对风口、风风速温度与湿湿度参数值的的测定与调整整。4）空调机组性能能参数的测定定与调整。空调机组性能测定定可按现行国国家标准《组组合式空调机机组》中的试试验方法进行行。4.4楼宇自控系系统4.4.1施工工工艺流程设计交底线槽敷设传感器、执行器单体测试接线电管敷设传感器、执行器安装控制室设备安装接线调试电缆敷设DDC安装接口界面复验设计交底线槽敷设传感器、执行器单体测试接线电管敷设传感器、执行器安装控制室设备安装接线调试电缆敷设DDC安装接口界面复验4.4.2主要施施工方法1)中央监控计计算机网络对于并行处理分布布式计算机系系统，每台PPC机必须加加网络卡及网网络集线器（HUB）。2)DDC安装装与接线各DDC之间通讯线线一般采用44芯普通通讯讯电缆。DDDC安装位置置应尽量放在在弱电井或监监控机电设备备附近,就近配置所所需电源。3)电动调节阀阀安装应垂直安装在水平平管道上，同同时应考虑设设置旁通管路路，以便检修修和手动操作作。安装时，应应避免对调节节阀带来附加加应力，管道道较长的地方方，应安装支支架，振动剧剧烈处，采用用避振措施，大大口径调节阀阀应避免倾斜斜。注意介质质流向与阀体体上流向标志志一致。4)电量变送器器安装应注意PT、CTT输出与变送送器输入信号号匹配和注意意极性。(目前某些国国外厂商的供供电柜内有电电压、电流、功功率、功率因因数、频率等等输出接口，无无需再加变送送器，可直接接通过RS2232与BMS通讯。)5)各类传感器器的安装根据供应商提供的的技术要求进进行安装。其其安装位置与与设计院、供供应商共同商商定最佳位置置，以确保数数据采集的正正确性和提高高测试精度。6)关于接口界界面高压配电柜接口界界面低压配电柜接口界界面柴油发电机接口界界面电梯、自动扶梯接接口界面电话主机接口界面面火灾报警系统接口口界面广播系统接口界面面雨、污、废水处理理设备、泵、风风机、液位计计等接口界面面空调系统设备的接接口界面安保系统接口界面面信息管理系统接口口界面上述各种接口界面面，应该包括括各供应商设设备、材料供供货界面、设设计界面、施施工界面及技技术信息传输输协议与逻辑辑界面。7)楼宇设备自自控系统调试试8)调试准备工工作检查系统接线、电电源、设备就就位、测试表表格等。9)DDC在监监控点器件的的调试确认DDC与监控控点器件之间间线路连接正正确性以及监监视点状态反反映和受控点点的被控能力力的正确性，并并做好测试记记录。10)中央设备备的调试开启主机系统、运运行系统软件件、打印系统统运行、信息息确认、中央央设备运行正正常。11)主机与DDDC的通讯讯启动主机及相应的的DDC电源，按按厂商产品的的要求确认主主机与DDCC通讯是否正正常，一旦发发现有故障，首首先检查DDDC在系统设设置参数是否否正确及通讯讯线是否有损损伤。12)DDC监监控点参数设设定与监控点点逻辑测试根据供应商提供各各监控点参数数设定表对每每个监控点进进行设定，并并在手动状态态下对监控点点进行控制与与逻辑状态的的测试。13)编制联动动程序，确认认联动程序的的正确性。14)系统的试试运行按系统的软件功能能，逐行进行行功能和系统统运行参数的的测定，以确确认系统运行行正确性、功功能完备性和和系统可靠，并并按厂商提供供的测试要求求做好测试记记录。五、保证工程质量量的措施本工程争创“优良”工工程等级，为为达到该质量量标准，要在在现场建立质质量保证体系系并组织落实实，通过质量量保证体系，对对人、机、料料、法、环进进行全过程、全全方位的控制制，对质量目目标进行逐项项分解，用具具体的小目标标来保证大目目标，在技术术上同样要采采用先进、有有效的措施，来来确保目标的的实现。只有有这样才能达达到业主的预预定要求。5.1工程质量目目标本建设项目（包括括本综合机电电系统工程）总总体工程质量量须达到设计计要求与国家家规范要求并并须达到一次次验收合格。5.2项目质质量保证体系系和管理职责责5.2.1按ISSO90011标准，在现现场建立质量量保证体系项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理管道施工员通风管道施工员通风施工员资料员质量员材料员电气施工员5.2.2组织措措施本工程必须达到“合合格”工程等等级，为达到到该质量标准准，要在现场场建立质量保保证体系并组组织落实，通通过质量保证证体系，对人人、机、料、法法、环进行全全过程、全方方位的控制，对对质量目标进进行逐项分解解，用具体的的小目标来保保证大目标，在在技术上同样样要采用先进进、有效的措措施，来确保保目标的实现现。只有这样样才能达到业业主的预定要要求。5.2.3根据公公司质量管理理的两层两线线管理体制将将质量责任落落实到各层、各各线的主要责责任者，做到到各司其责。5.2.4认真执执行各有关施施工工艺和工工艺计量网络络图，做好检检查点、见证证点和停止点点的检控，精精心施工，消消灭通病，不不但各项要求求达标，而且且要在工艺观观感上下功夫夫。5.2.5建立现现场质量控制制点，由分公公司技监科与与项目部共同同协商；根据施工需需要，指定专专门人员，建建立质量控制制点，采用抽抽点检查、重重点细查的办办法，结合班班组填报的工工序控制表，掌掌握工程质量量状况，分析析质量上存在在的主要问题题，提出解决决方案，并提提供给有关人人员加以实施施，从而对施施工质量进行行动态控制5.2.6凡需材材料代用，应应经设计或建建设单位相关关人员认可并并签证，否则则不准擅自使使用。5.2.7现场施施工中碰到问问题应及时与与建设单位、设设计单位联系系解决，并及及时办理技术术核定手续，严严禁擅自修改改图纸。5.2.8有关隐隐蔽工程、重重要结构部位位工程在自检检合格后，提提前通知建设设单位、监理理单位。5.2.9工程材材料质量管理理为了保证证本工程机电电设备安装方方面的设备、材材料质量符合合规定的要求求，满足安装装工程的需要要，我们对材材料设备的采采购、进货检检验和试验以以及储存、搬搬运等主要环环节，进行如如下控制。5.3本工程施工工中执行的执执行的质量标标准5.3.1规范及及标准5.3.1.1电气部分GB50149--2010《电气装置安安装工程母线线装置施工及及验收规范》GB50150--2006《电气装置置安装工程电电气设备交接接试验标准》GB50168--2006《电气装置置安装工程电电缆线路施工工及验收规范范》GB50169--2006《电气装置置安装工程接接地装置施工工及验收规范范》GB50170--2006《电气装置置安装工程旋旋转电机施工工及验收规范范》GB50171--2012《电气装置安安装工程盘柜柜及二次回路路接线施工及及验收规范》GB50254--2014《电气装置置安装工程低低压电气施工工及验收规范范》GB50303--2015《建筑电气工工程施工质量量验收规范》5.3.1.2管道部分GB50242-22002《建筑给水排排水及采暖工工程施工质量量验收规范》GB50235--2010《工业金属管管道工程施工工规范》GB50126--2008《工业设备及及管道绝热工工程施工规范范》GB50185--2010《工业设设备及管道绝绝热工程施工工质量验收规规范》GB50236--2011《现场设备、工工业管道焊接接工程施工规规范》GB50268--2008《给水排排水管道工程程施工及验收收规范》CECS151::2003《沟槽式连接接管道工程技技术规程》CJJ127-22009《建筑排水金属管道道工程技术规规程》5.3.1.3通通风与空调部部分GB50243--2002《通风与与空调工程施施工质量验收收规范》GB50738--2011《通风与与空调工程施施工规范》JGJ141-22004/JJ363-22004《通风管道道技术过程》DG/TJ08--88-20006《建筑防排排烟技术规程程》5.3.1.4设设备部分GB50275--2010《压缩机、风风机、泵安装装工程施工及及验收规范》GB50231--2009《机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范》GB50243--2002《通风与空空调工程施工工质量验收规规范》5.3.1.5检检验标准GB50300--2013《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》5.3.2企业标标准及工艺ZA-1.8-22011《工业设设备与管道绝绝热施工工艺艺》ZA-1.11--2012《离心泵泵安装工艺》ZA-1.12--2012《中低压压离心式通（引引）风机安装装工艺》ZA-2.03--2003《容器类设设备安装工艺艺》ZZ-0.6-991《起重机械械安全技术操操作规程》ZD-1.04--2012《高层建筑筑管道试压工工艺》ZD-1.03--2016《采暖管道道安装施工工工艺》ZD-2.01--2015《柔性连接接式铸铁管安安装工艺》ZD-2.02--2010《空调水系系统管道施工工工艺》《中低压碳素钢管管道安装施工工工艺（试行行）》ZD-2.07--2016《高级民用用建筑卫生器器具安装工艺艺》ZD-2.09--2015《高级民用用建筑铜管安安装工艺》ZE-1.08--2009《低压电动机、电加加热器及电动动执行机构检检查接线工艺艺》ZE-1.12--2003《直埋电缆缆施工工艺》ZE-1.23--2010《接地装装置施工工艺艺》ZE-1.14--2006《矿物绝缘缘电缆施工工工艺》ZE-1.15--2007《成套配电电柜、控制柜柜（屏、台）和和机动照明配配电箱（盘）安装工艺》ZE-1.16--2007《建筑物照照明通电试运运行工艺》ZE-1.17--2007《低压电气气动力设备试试验和试运行行施工工艺》ZE-1.19--2008《开关、插插座、风扇安安装工艺》ZE-1.20--2008《电缆桥架架安装和桥架架内电缆敷设设工艺》ZE-1.21--2009《电缆沟内内和电缆竖中中内电缆敷设设工艺》ZH-0.01--2013《碳素钢管管道手工电弧弧焊工艺》ZK-0.1-992《FZK型型阻抗复合式式消声器制作作工艺》ZK-0.04--2012《风风机盘管机组组安装工艺》ZK-0.05--2011《金属圆形形、非规则椭椭圆形风管无无法兰连接施施工工艺》ZK-0.07--2016《风管系统统与组合式空空调机漏风量量测试工艺》YJGF-60--2002《薄壁连体体法兰矩形风风管施工工法法》ZK-0.10--2016《无法兰连连接矩形风管管安装工艺》《玻璃纤维维氯氧镁水泥泥风管安装工工艺》ZH-0.02--2005《碳素钢钢管道手工钨钨极氩弧焊打打底电焊盖面面工艺》5.4管理体系文文件5.4.1管理理体系文件SA/ZLSCC-01-22011年（A）版《质量手手册》SA/OHS-EESC-22009年（C）版《职业健健康安全与环环境手册》SA/TYCX--01至111-20111年（A）版《程序文文件汇编》（一一）通用程序序部分SA/JACX--01至088-20111年（A）版《程序文文件汇编》（一一）质量程序序部分SA/JACX--01至166-2009年（C）版《程序文文件汇编》（一一）职业健康康安全与环境境程序部分程序文件（通用部部分）：SA/TYCX--01-20011文件件控制程序SA/TYCX--02-20011记录录控制程序SA/TYCX--03-20011人人力资源控制制程序SA/TYCX--04-20011物物资采购控制制程序SA/TYCX--05-20011工工程分包控制制程序SA/TYCX--06-20011施施工过程安全全、文明与环环境控制程序序SA/TYCX--07-20011施施工机械设备备控制程序SA/TYCX--08-20011监监视与监测装装置的控制程程序程序文件（质量部部分）：SA/ZLCX--01-20011产品品实现的策划划程序SA/ZLCX--02-20011与顾顾客有关的过过程控制程序序SA/ZLCX--03-20011生产产服务提供控控制程序SA/ZLCX--04-20011工程程质量回访及及顾客满意度度的监视与测测量程序SA/ZLCX--05-20011过程程和产品的监监视与测量程程序SA/ZLCX--07-20011不合合格品控制程程序SA/ZLCX--08-20011纠正正和预防措施施程序5.5关键过程程、特殊过程程的确定及控控制5.5.1关键过过程、特殊过过程的示例5.5.1.1本本工程无特殊殊过程。5.5.1.2隐隐蔽工程：各各类管道和强强弱电(管、箱箱、盒)配配合土建结构构的预留预埋埋。5.5.1.3电电气工程安装装过程中的绝绝缘测试，接接地电阻测试试。5.5.1.4对对高、重、大大型设备和容容器的吊装就就位。5.5.1.5防防火区域孔洞洞的封堵。5.5.2关键过过程的控制5.5.2.1配配合土建加固固时进行的预预埋和预留时时应派专人进进行监护。对对其位置应严严格检查，仔仔细对照。5.5.2.2加加强对设计施施工图交底和和施工交底工工作。对关键键过程应由项项目工程师负负责，组织、实实施、由此涉涉及到的施工工机械检测设设备要加强检检查和维修，以以确保其过程程能力。5.5.2.3管管材、配件、填填料等选用必必须是在合格格分供方范围围内，作业前前需对管材、配配件、填料仔仔细检查、断断料要使用砂砂轮切割机或或钢锯清除毛毛刺。5.5.2.4对对所有连接接接触面母排、铜铜接头、导线线必须去除油油污，清除氧氧化膜；油泵泵压接钳、手手压钳、力矩矩板手等必须须是规范合格格产品；操作作位置标志线线必须到位、螺螺栓、垫圈套套管、压接帽帽等材料、规规格相匹配。5.5.2.5对对高、重、大大型设备和容容器的吊装就就位必须编制制吊装施工方方案。5.5.2.6进进行包括如下下过程的调试试和试运行，调调试运行过程程中应有记录录：(1)设备的单机机试运转；(2)水系统的流流量、压力及及流量分配的的测定与调整整；(3)综合合调试应编制制具体调试施施工方案。5.6工程质量量控制措施5.6.1项目目材料的检验验与控制5.6.1.1物物资采购5.6.1.1..1项目部部实施《物资资采购控制程程序》和《工工程分包程序序》对采购的的材料、设备备和分包工程程的质量进行行控制，以满满足规定要求求。5.6.1.1..2项目部经经理根据工程程实际情况，提提出工程分包包申请，经签签订分包合同同后、对分承承包方实施施施工过程管理理和实绩评定定；项目部经经理和施工员员在施工过程程中对分承包包方就合同规规定对进度、质质量、文明施施工、标化工工地等进行跟跟踪控制。5.6.1.1..3项目部材料料员根据施工工员的要料计计划进行各类类材料的采购购，并进行材材料的现场抽抽检；根据公公司制定的《材材料抽样检验验内容》，明明确责任人。5.6.1.2产产品标识和可可追溯性5.6.1.2..1项目部实实施《生产服服务提供控制制程序》，对对工程项目做做好产品从供供货到安装交交付各阶段的的标识，确保保施工中不会会混用、误用用不应使用的的产品。必要要时可实现重重要产品的可可追溯性。5.6.1.2..2送入项项目部现场的的供方采购的的物资和顾客客提供的材料料按下述方法法标识；钢材材、有色金属属应分批次填填写进库码单单，并在物料料桩脚处挂铁铁(木)牌。物物料出库时应应在进库码单单上做好出库库记录，物料料发完时，进进库码单应妥妥善保管。中中碳钢及以上上等级的钢材材、有色金属属按产品牌号号的国标表示示方法进行涂涂色标识，特特殊情况与业业主(监理))协商一致后后进行涂色标标识。特殊物物料挂牌标识识，应注明有有关的特殊注注意事项。5.6.1.2..3送入项目目部的顾客提提供的设备、采采用标签、物物卡、标记((涂色、记号号、文字)、文文字方法对产产品名称、品品种、规格、等等级、来源、生生产日期等进进行标识、设设备铭牌也属属标识。5.6.1.2..4施工班组组领到的物资资和材料时，应应根据“谁收收料谁标识、谁谁存放谁标识识、谁施工谁谁标识”的原原则，做好产产品标识的保保护。5.6.1.2..5施工过程程形式的分项项、分部和单单位工程，施施工员按《施施工管理(记记录)表格手手册》将施工工各个阶段形形成历史，用用记录形式进进行标识。5.6.1.3顾顾客财产5.6.1.3..1项目部根根据施工进度度按《顾客提提供物资管理理办法》编制制甲供材料的的月度要料计计划。要求业业主提供相应应的技术质量量资料、质保保书、合格证证。如业主自自己存档管理理上述资料，要要其出质量合合格证明。5.6.1.3..2设备开箱箱验证主要包包括设备装箱箱清单、产品品合格证、质质保书、说明明书等技术文文件是否齐全全。项目部在在完成开箱验验证之后、需需填写《设备备开箱检查记记录表》由交交接双方共同同签证确认。随随机技术文件件由项目部资资料员办理登登记，由施工工员保管使用用，竣工交付付后归入资料料移交给顾客客。5.6.1.3..3对国外引引进设备的验验证按国家商商检部门的规规定，在商检检合格的基础础上由供方按按合同(协议议)规定进行行验证。5.6.1.3..4项目部完完成设备验证证接收后，立立即对设备进进行产品标识识和检验状态态标识，对不不能及时就位位安装而又露露天放置的设设备、需采取取有效保护措措施。5.6.1.3..5项目部仓仓库材料人员员按《物资搬搬运和贮存管管理办法》对对入库的甲供供料进行验证证、贮存和标标识。5.6.1.3..6项目部从从设备开箱验验证至竣工交交付前发现如如缺件、损坏坏、遗失等；；甲供料发现现丢失损坏、不不适用、保管管过程中发现现问题均应及及时记录在案案、及时填写写《工程问题题联络单》向向顾客报告，并并保存好书面面回复意见。5.6.1.3..7本公司对对设备、材料料的验证，不不能免除顾客客提供合格设设备和材料的的责任。5.6.1.4产品保护5.6.1.4..1项目部实实施《物资搬搬运和贮存管管理办法》和和《生产服务务提供控制程程序》，确保保物料在搬运运和贮存过程程中不受到损损坏；对安装装工程项目实实施产品保护护，确保合格格产品交付顾顾客。5.6.1.4..2搬运管理理：卫生洁具具、玻璃器具具等易碎物料料要轻装轻卸卸；包装物应应紧固；控制制车速，避免免损坏；电焊焊条、电气设设备器材等防防潮物料应选选择晴天搬运运或加盖雨蓬蓬；超长、超超宽物料应选选用超长车，途途中捆扎紧固固，精密机械械设备、技术术难度高的特特殊搬运需编编制详细方案案。5.6.1.4..3贮存管理理：仓库设置置应牢固、设设施齐全、能能防风雨、防防汛、防火、防防盗。危险品品仓库能达到到规定要求，并并与水、电、仓仓库保持安全全距离。物料料堆放应分类类和标识，根根据物料的不不同特性，采采用相应贮存存措施，达到到标准要求。对对有使用期限限的物料，注注意出厂日期期和有效期。对对电焊条、电电气器材、精精密仪器应具具备相应贮存存环境和防护护条件。易燃燃、易爆、有有毒物品应有有专库和特定定管理措施。月月未和年终盘盘点，做到帐帐、卡、物三三相符。发现现变质、损坏坏、及时隔离离、标识。计计量器具在规规定周检期限限内送检。5.6.1.4..4本工程产产品保护包括括：露天设备备应及时覆盖盖保护、防雨雨、防物体撞撞击损坏，地地下室设备、电电器开关等防防浸水受潮，变变配电间及各各动力站房无无人施工时应应上锁封闭、易易被人拆卸的的部件、元件件、配件采取取隔离保护。施施工人员在平平顶内作业时时注意防火安安全、并要有有足够的照明明，避免损坏坏已经竣工管管线，风管、管管道保温(保保冷)等等。对对于已经竣工工尚未投入使使用的、面盆盆、马桶、便便池、等采取取封闭措施，防防止堵塞、损损坏、因漏水水而引起一连连串事情。灯灯具、开关、插插座、喇叭、按按纽、等电气气器具，配件件的安装，需需在有封闭的的或者有专人人值班条件下下进行，防止止失窃。下道道工序施工，必必须注意对上上道工序的产产品保护，安安装工程作业业必须注意对对土建，装饰饰的产品保护护。5.6.1.4..5在实施产产品保护措施施前，项目经经理应组织项项目部施工员员、材料员、施施工班组和安安保(纠察))人员，进行行产品保护措措施交底、并并由施工员填填写《施工交交底记录》。在在覆约产品保保护过程中，如如发现措施不不力，应及时时整改完善，发发现产品受损损或变质，立立即采取措施施，报告分公公司和有关单单位协调办法法，组织返工工、返修、报报废更换。项项目部按承包包合同规定范范围，完成了了全部工程实实物量，并经经空负荷试车车，达到工完完、料尽、场场地清。填写写各项质量记记录表，并收收集、汇总、编编目，完成各各项交工验收收资料。项目目部对分项检检验和评定；；分公司工程程部对分部检检验和评定；；公司工程管管理部对单位位工程检验和和评定。5.6.2施工工产品的质量量控制项目部实施《物资资采购控制程程序》和《生生产和服务提提供控制程序序》，负责对对进入施工现现场的材料和和设备进行检检验和试验，确确保未经验证证合格，不投投入安装。对设备、进货数量量较少和标准准有较高要求求的材料应采采用全数检验验方法，验证证材料设备的的包装是否完完好，是否具具备出厂合格格证、质保书书、使用说明明书、保修单单等资料，名名称、型号、规规格、数量与与送货单是否否相符，对于于进口设备及及材料，应参参照有关的商商检报告进行行验证。对进货数量较多的的，顾客有要要求或特殊需需要进行理化化试验材料，采采取抽样检验验方法；经检检验和试验合合格材料、设设备、办理验验收入帐手续续后进行搬运运和贮存，特特殊物料除挂挂牌标识，还还应注明有关关特殊注意事事项；材料、设设备进货检验验中，发现有有不合格，需需填写《不合合格品(物资资)报告》((SA/ZLLCX-177-01-ZZJ01)。因施工急需使用未未经检验、验验证的材料和和设备。要填填写《急用未未检单》(SSA/ZLCCX-07--01-ZJJ09)，经经材料负责人人或项目经理理批准，并作作好标识，不不得用于隐蔽蔽工程及事后后无法更换的的部分。项目部实施《过程程产品的监视视和测量程序序》，防止未未经检验合格格的材料、设设备投入施工工；不合格的的前道工序流流入下道工序序。项目部实实施工程项目目质量检验和和试验计划规规定的检验和和试验项目、检检验依据、检检验方法、例例外转序，检检验合格与否否的标识和处处置以及质量量记录等；做做好施工前材材料、设备的的检验。做好好一般工序检检验、作业人人员自检、班班(组)长复复检，填写《安安装质量工序序控制表》，施施工员填写工工序质量检验验(记录)表表。需进行理理化试验和无无损检验的项项目，开具“委委托申请表”委委托中心试验验室进行，出出具试验报告告。关键过程除按一般般工序的自检检、互检、专专检要求外，质质量检验(记记录)由分公公司质量员检检验确认同意意后，才能转转入下道工序序。因施工急需，未经经工序检验而而紧急放行的的工序，需填填写《例外工工序转序单》((SA/ZLLCX-055-ZJ011)，经分公公司主任工程程师批准后实实施，但隐蔽蔽工程不得例例外转序。以以《例外工序序转序单》为为依据，进行行工序追补检检验。如消防等需由地地方政府职能能管理机构参参加过程检验验和试验，包包括开工申报报、质量抽检检、资料送审审等。项目部实施《工程程（产品）质质量检验评定定办法》，保保证本公司安安装工程最终终产品(工程程项目)符合合国家验收规规范、标准和和合同要求。由分公司主任工程程师组织项目目部和工程部部质监人员，检检查单位工程程实体质量，审审阅各项施工工技术文件资资料，进行分分部工程质量量评定后向公公司工程管理理部进行单位位工程质量评评定的申报。由公司工程管理部部质监人员，对对分公司分项项、分部工程程质量实体进进行抽查，对对分公司提交交的技术文件件、分项、分分部工程质量量评定资料的的完整性进行行复核。由公司工程管理部部质监人员，对对分公司单位位工程质量实实体进行复查查，符合评定定条件后，由由公司工程管管理部核定单单位工程质量量等级，填报报《单位工程程质量综合评评定表》，作作为最终检验验和试验记录录，经总工程程师和经理批批准并加盖公公司技术负责责人，法人代代表和公司印印章，提交政政府建筑工程程质量监督核核定。项目部实施《检验验和试验状态态控制程序》，以以恰当的方式式对产品检验验和试验状态态加以标识，标标明产品检验验和试验后合合格与否，防防止不同检验验和试验状态态的产品混淆淆，而误用未未检验或不合合格的产品。检验和试验状态有有未检验、已已检验待确定定、已检验合合格、不合格格。进入施工现场的材材料检验状态态采用挂牌、收收料记录等表表示；对送中中心试验室尚尚未收到正式式试验报告应应作(已送检检)待确定的的状态标识；；设备在试运运转合格前状状态均为“未未检验”状态态。记录表和和试验(耐压压试验、气密密性试验、无无损检验)报报告为标识。项目部施工员填填写施工工序序记录表，经经质量员签证证确认，作为为合格标识；；未签证确认认前作为(已已检验)待确确定的标识；；质量员经检检验合格后填填写质量检验验记录表(分分项分部工程程评定)签证证后，作为合合格标识；工工序检验不合合格，以质量量员签发的《工工程(产品))质量动态意意见》作为不不合格的标识识；因施工急急需，未经工工序检验而紧紧急的工序，以以《例外工序序转序单》作作为标识。5.6.3工序过过程质量管理理5.6.3.1做做好一般工序序检验、作业业人员自检、班班(组)长复复检，填写《安安装质量工序序控制表》，施施工员填写工工序质量检验验(记录)表表。需进行理理化试验和无无损检验的项项目，开具《委委托申请单》委委托中心试验验室进行，出出具试验报告告。5.6.3.2关关键过程除按按一般工序的的自检、互检检、专检要求求外，质量检检验(记录))由分部质量量员检验确认认同意后，才才能转入下道道工序。5.6.3.3一一般工程不合合格品，根据据技监部门质质量员开具《工工程(产品))质量动态意意见书》，完完成限期整改改后。填写“实实施结果”予予以标识。5.6.3.4严严重工程不合合格品，责成成施工班组暂暂停施工，并并于24h内内口头(电话话)报公司上上级有关部门门。并在3dd-6d内填填报《严重不不合格品报告告》。并以记记录形式加以以标识。5.6.3.5在在没有得到纠纠正处理前，施施工班组不得得进行下一道道工序施工。5.6.3.6隐隐蔽工程、气气密性试验、耐耐压试验、绝绝缘电阻、接接地电阻等等等不允许发生生不合格品。5.6.4工程验验收质量管理理5.6.4.1按按承包合同规规定范围，完完成了全部工工程实物量，并并经空负荷试试车，达到工工完、料尽、场场地清，具备备验收基本条条件。5.6.4.2将将作业对填写写各项质量记记录收集、汇汇总、编目，技技术组负责完完成竣工图纸纸的编制和整整理，并完成成各项交工验验收资料。5.6.4.3质质量对分项、分分部工程进行行逐项检验和和评定；5.6.4.4工工程具备竣工工验收条件后后，应在竣工工验收前五天天填写《竣工工报告》报总总承包工程部部审核签证后后，并与业主主及监理商定定具体交付验验收日程和形形式。5.6.4.5竣竣工验收通过过后，与顾客客方及时办妥妥《交工(中中间)验收证证书》的签证证手续；同时时向顾客发出出《安装工程程征求质量意意见书》，将将产品移交顾顾客管理。5.6.5质量通通病的防治项目部必须从思想上上、组织上、技术上、管理上上采取综合治理，消消除质量通病病。一般工程程存在一些如如管道堵塞、风机噪音、安装细节处理粗糙、装饰性器件观感欠好等不尽人意之处。虽然这些问题的原因归属不同，但教训却是共同的。就是因为质量通病或质量缺陷损害了建筑物的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼，我们将总结经验教训，宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的精品工程。5.6.5.1具具体措施与要要求5.6.5.1开开工前，施工工技术人员应应认真做好图图纸资料会审审，在此基础础上对图纸进进行优化，首首先由于设计计单位是按系系统进行设计计的，各系统统设计自成一一体，一般不不出深化图，因因此，在施工工中会碰到结结构障碍，相相互碰撞，走走向不一，等等问题；其次次业主由于投投资原因，要要求建筑物的的净空间越大大越好，这样样留给安装作作业的空间显显得十分有限限；第三，由由于业主提供供设备、材料料的变更以及及系统功能的的改变等问题题，这就使施施工单位必须须对图纸进行行深化，项目目部对设计图图不仅仅进行行了一般意义义上的深化，而而且在深化的的基础上结合合结构特点、装装饰要求、功功能发挥，按按照先大后小小，主次分明明、层次清晰晰、排列整齐齐、布局合理理等原则，对对实地进行了了一次又一次次测量，计算算、修改，然然后与业主、监监理、设计等等单位多次磋磋商后，对图图纸进行优化化，最后形成成了功能满足足，布局科学学的深化施工工图，为安装装质量创造了了先决条件，并并编制相应的的施工方案，对对施工班组进进行详细的施施工技术交底底。对工程内内容、性质、质质量要求、采采用的规范、标标准、进度、工工期、设备材材料到货情况况、现场道路路、环境等应应尽量做到熟熟悉、了解。5.6.5.2施施工全过程中中，施工人员员应严格按施施工方案要求求施工，严格格遵循相应规规范、标准、施施工工艺、操操作规程要求求施工，并及及时做好施工工记录，对此此我司总结出出光坯阶段的的“三性”((系统性、完完整性、正确确性)和“三率”((管线到位率率、畅通率、资资料的同步率率)，对规范范现场的硬件件质量和软件件质量都是十十分必要的。5.6.5.3施施工全过程中中，应加强工工程项目管理理，抓好施工工现场的安全全、质量、技技术、进度、横横向(纵向))的协调配合合等方面的管管理，及时发发现问题，及及时反馈信息息，及时协同同解决。5.6.5.4做好安装与与土建、安装装内部各专业业(工种)间间的交叉施工工配合。5.6.5.5严严格按照公司司制定的工艺艺计量和质量量计量网络图图规定，进行行工艺检测和和质量检测，并并及时做好记记录。5.6.5.6强强化质保体系系，按质量手手册要求，加加强质量重要要环节的控制制和停止点检检查，控制点点处必须专人人控制，停止止点处必须停停止检查，待待合格后，才才能进入下道道工序。5.6.5.7工工程完工后，立立即办理竣工工验收手续，交交工资料应及及时、完整地地装订后，将将其中一份交交给业主(包括竣工图图)。5.6.5.8严格按照现现行的建筑安安装工程施工工及验收规范范和其他有关关的技术规程程与规范的规规定进行施工工。5.6.6管道安安装工程1）各类管子、管管配件、阀门门等在安装前前按规范要求求检查、检验验规格、型号号、质量，符符合要求方可可使用。管子子在下料、组组对前应将管管内浮锈、杂杂物清除干净净，安装中断断或完毕的敞敞开口应临时时封堵。2）钢管(除镀锌锌外)在安装装前应涂刷防防锈漆，安装装完毕试压结结束后按设计计要求涂刷面面漆。埋地钢钢管按设计要要求进行外防防腐处理。3）丝口连接的管管道，其丝口口加工分2次次～3次套丝丝，丝扣的断断丝或缺丝不不得大于丝扣扣全扣数的110%。4）镀锌钢管丝扣扣连接后，丝丝扣露出的部部分应做防腐腐处理。丝扣扣配件在安装装时应向旋紧紧的方向一次次旋紧，不得得倒回。5）管道焊缝的坡坡口可用气割割或机械加工工，用气割加加工的坡口必必须除去氧化化皮。管子对对口前，坡口口管端的155mm～20mm范围围的铁锈、油油污等应清除除干净。6）相同壁厚的管管道组对时其其内壁应平齐齐，内壁错边边量不应超过过壁厚的200%且不大于于2mm。对口口时不得用强强力对正，以以免引起附加加应力。7）对二次安装一一次镀锌的管管道应尽量做做到地面预制制，管道的直直线长度和几几何尺寸要符符合镀锌槽的的尺寸要求。8）埋地及暗装的的管道应及时时做好试压、灌灌水、通球等等工作，办理理隐蔽工程验验收手续。9）排水管道安装装走向和位置置应符合设计计要求，水平平管的坡度不不得小于规范范规定的最小小排水坡度，不不得有倒坡现现象。10）卫生器具在在安装前，对对其外观进行行检查、复验验型号。安装装过程中，不不准将管子钳钳等工具直接接钳于镀铬铜铜管、装饰罩罩等表面，以以免镀层剥落落。安装后，卫卫生器具的支支托架应平整整牢固，与器器具接触紧密密，并做好产产品保护措施施。11）管道安装要做好好防堵措施，即即在管道毛坯坯施工时，采采取“上堵下下开”的工艺艺，为此要加加工各类管道道的临时堵头头，防止管道道被建筑垃圾圾堵塞。12）管道施工完毕后后，按系统进进行完整性检检查。完整性性检查分硬件件和软件二部部分，硬件检检查是检查安安装的管子、管管配件、阀门门、仪表、支支吊架等是否否符合设计和和规范的要求求，是否已全全部施工完毕毕。软件检查查是指管道安安装的各类记记录、签证是是否及时、正正确，只有完完整性检查合合格的管线，才才能进行压力力试验。13）管道系统试压时时应编制方案案，绘制试压压系统图，便便于管道的试试压和系统的的调试。14）管道的保温要求求铺设平整、绑绑扎紧密，无无滑动、松驰驰、断裂等现现象。5.6.7电气工工程1）变配电系统受受送电前，必必须详细核对对设备、电缆缆编号、型号号、规格是否否符合设计要要求，开关脱脱扣整定值是是否按规定数数值，所有开开关、母线上上是否有施工工中工具和材材料遗留，重重新检查一遍遍所有螺栓、螺螺母是否拧紧紧，接地系统统是否完整，绝绝缘电阻是否否达到设计或或规范要求。2）受送电操作必必须实施操作作者和监护者者的唱票和监监督制度。受受送电必须实实行“送电工工作命令票”，内内容包括：开开关编号、线线路编号、电电缆型号、规规范、起讫时时间、申请人人、监护人、操操作人等。3）电力变压器要要求进行五次次冲击合闸试试验，期间观观察变压器电电磁声有无异异常和放电现现象。母线槽槽和电缆线路路冲击合闸主主要是检查中中间和终端接接头有否出现现异常情况。4）电缆桥架支吊吊架尽量选用用桥架制造厂厂的定型产品品。制作、安安装的支吊架架应有足够的的强度和刚度度，满足桥架架载荷和自重重及可能有的的附加集中载载荷的要求。5）安装固定桥架架支吊架前必必须确认载体体的强度，对对不同材质的的墙体吊顶应应采用相应的的固定方式。6）当有大规格电电缆从低压配配电室经电气气井引至各楼楼层时，电缆缆应由下向上上用机械牵引引。要制作并并采用多个夹夹具、吊具用用于牵引，既既要防止夹伤伤电缆，又要要防止超过最最大允许的牵牵引强度，牵牵引速度宜控控制在6m/minn，便于长距距离指挥、协协调。7）针对本工程暗暗配管的工作作量大、系统统多。建筑结结构复杂之特特点，应为系系统设专职施施工技术人员员管理。仔细细核对设计图图各系统的管管线走向有无无碰车之处。统统一布局，统统一协调。8）暗配管施工时时应采取防堵堵、防断措施施，管束节连连接处除进行行可靠电气连连接外，应有有防止砼浆渗渗入的措施。9）暗配管分段施施工完毕，应应执行三检制制。确认无遗遗漏、无缺陷陷后请现场监监理作隐蔽验验收，交付土土建浇捣混凝凝土，同时派派专人监护，如如有问题及时时处理。10）本工程的灯灯具种类繁多多，运至现场场后应执行材材料、设备的的验收制度和和清点工作，分分类进库入帐帐，妥善保管管。11）照明器具安安装的固定件件严禁用木楔楔，大型灯具具及水下照明明器具应按设设计要求。12）接地母线焊焊接长度要符符合规范要求求，焊接不能能少于三个棱棱边，焊后要要及时清除焊焊渣，并涂上上防锈漆。13）接地隐蔽工工程必须经业业主（监理）单单位签证确认认，重要连接接节点并要求求有照片记录录，接地电阻阻值必须符合合设计（规范范）要求。14）电气调试电气设备的单体试试验可与安装装交叉进行，以以利加快进度度。电气调试的试验标标准应按《GGB501550—20006电气装装置安装工程程电气设备交交接试验标准准》进行。对对国(境)外外引进产品或或试制产品应应按设计、建建设、制造、施施工单位商定定的标准进行行。电气调试用的仪表表应当良好，其其误差应在规规定范围内，属属计量器具的的仪表应有有有效检定合格格证。调试用用仪器、仪表表精度应至少少高于被校设设备一个级别别。易受外部磁场影响响的仪表，应应放置在离大大电流导线11米以外的地地方测量。对于感应型继电器器和带速饱和和变流器的继继电器的试验验电源尽可能能采用无零序序电流的电源源。类似保护继电器与与油断路器等等元件与设备备动作值的测测定，一般在在同一条件下下取三次的算算术平均值。系统通电空操作，一一般应在各单单体设备和元元件试验合格格，以及线路路达到要求的的情况下进行行。凡反应一次电流的的继电保护，均均应作一次大大电流系统试试验。能分相进行的设备备应分相试验验，以便相互互比较。试(受)送电之前前，必须进行行安装、调试试的完整性检检查。认真记录调试数据据，判断必须须正确、及时时，调试报告告应完整、清清晰，符合规规范要求。5.6.8产品保保护措施5.6.8.1施施工人员要认认真遵守现场场成品保护制制度，注意爱爱护建筑物内内的装修、成成品、设备、家家具以及设施施。5.6.8.2做做好设备安装装前的开箱清清点，在有关关部门人员参参加下做好记记录，发现缺缺损及丢失情情况，及时联联系解决。5.6.8.3设设备开箱点件件后对易丢、易易损部件应指指定专人负责责入库，妥善善保管。各类类小型仪器、仪仪表及进口零零部件，在安安装前不要拆拆包装，设备备搬运时明露露在外的表面面应防碰撞。5.6.8.4大大型设备吊装装，应编写吊吊装及运输方方案，报有关关部门批准后后执行。5.6.8.5配配合土建的预预埋电管、箱箱盒及管口要要封好，以免免掉入杂物。5.6.8.6对对管道、通风风保温成品要要加以保护，不不得随意拆、碰碰、压，防止止损坏。5.6.8.7凡凡不具备安装装条件的场所所不得进行设设备安装。各各类机房设备备就位后应加加门锁锁好，必必要时专人看看护。5.6.8.8对对于贵重、易易损的仪表、零零部件尽量在在调试之前再再进行安装，必必须提前安装装的要采取妥妥善的保护措措施，以防丢丢失、损坏。5.6.8.9室室内电梯一般般不得作为施施工使用，如如必需使用时时，应采取严严密的保护措措施，并设专专人驾驶，加加强维护，防防止损坏。六、保证施工健康康安全及环境境的措施职业健康、安全生生产及环境的的管理与控制制是一个有机机的整体，首首先职工健康康的体魄是安安全生产的保保证，而绿色色环保生产环环境又是职业业健康的前提提，同时安全全规范的生产产作业又是创创造健康作业业环境的必要要条件，三者者之间互相依依存互相促进进，缺失任何何一环的控制制都不行。6.1职业健康康、安全生产产及环境管理理目标6.1.1安全、环环境目标6.1.1.1目目的：制定安安全、环境管管理目标，对对全体员工及及分包单位进进行动员，使使全体人员理理解并付诸实实施。6.1.1.2职职责：项目经经理组织安全全、环境管理理目标的制定定、发布、评评估和修订，并并授权项目安安全员行使监监督、检查和和落实工作。6.1.1.3安安全、环境管管理目标1）事故负伤频率率控制在0..1‰以内。一般轻伤频率0.1%。2）死亡、重伤事事故为零。3）杜绝火灾、食食物中毒等重重大事故。4）没有业主、社社