工程质量通病预防措施

番禺珠江钢管三旧改造项目一期1-20栋工程质量通病防治措施第一章质量目标及保证体系1.1工程概况番禺珠江钢管三旧改造项目一期1-20栋工程位于广州市番禺区清河东路石基路段，南临亚运大道，西临长沙路，总建筑面积134207㎡，包括商业、及办公楼。层数3-33层不等，层高2.9-5米，总建筑高度最高为101.15m，地下一层，建筑高度为3.5m。本项目作为与业主首次合作的项目，为能在其中做出亮点，我们必须在项目管理中狠抓质量，特别是细部的处理到位，将在施工过程中可能发生的、常见的质量通病予以杜绝，才有可能达到既定目标。因此，在施工期间就各分项工程特编制该《措施》望现场施工作业人员全力执行。1.2质量管理组织体系施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本项目中，将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目经理：田亮项目经理：田亮技术经理：梁三宝材料主管：周万纯 生产经理：张帆技术经理：梁三宝材料主管：周万纯 生产经理：张帆施工生产材料供应施工生产材料供应质量主管：张强质量主管：张强专业工长材料采购专业工长材料采购施工班组材料使用施工班组材料使用实施全过程全面检查、监督实施全过程全面检查、监督图1.2-1项目质量管理组织机构1.3质量管理职责1)项目经理岗位职责项目经理对本项目部的工程质量负责。坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。组织好项目部内的均衡生产和工序管理。组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析、处理。负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。组织好对本项目部的质量教育工作。2)技术岗位职责执行GB/T19001－2000质量管理体系标准，主持本项目质量计划的实施，主持本项目的创优工作。主持施工组织设计和重大技术方案的编制，负责施工组织设计及重大施工技术方案的审批工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。主持单位工程的定位放线或复核工作。负责本项目部编制，保管的各种技术文件，资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。负责检查工艺的执行情况。协助项目经理搞好各种技术培训工作。3)责任工长岗位职责贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。坚持质量标准，做好设计和物资供应部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。严格检查和管理，不使用不合格原材料，认真执行样板铺装面、样板件等行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。认真填写施工日志，支持质检员，质管员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。严格按程序施工，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分期分部工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。专职质量检查员职责按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改反工。协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量控制的监督检查。严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。经常向工人进行“质量第一”和普及全面质量管理教育。严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工。认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序的施工。推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板施工，不断提高工程质量。严格检查和管理，对质量不合格者不得签发工资，不合格的材料坚决不用，保证施工质量。4)技术资料员岗位职责在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规程规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。参加三通一平及测量放线工作。收集、保管、整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。参加分部工程的施工验收和评定工作。认真填报各种技术报表。5)材料员岗位职责认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降纸成本。严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发帐目清楚，帐物相符；做好材料的各种台帐、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便宜保管和核查。严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管内物资的情况，不得发生变质、受潮、变形等现象。保持库房内处的整洁，工作细心，收发及时准确。按规定及时报送各种报表，数据无差错。6)班组长职责对班组生产全面负责，服从安排，组织全组落实生产计划、合理安排责任到人、保证工期质量、进度，全面完成生产任务。掌握生产进度，不断总结安全生产经验。抓好五大员工作，完善各种经济责任制，搞好班组管理。定期召开班组生产会，召开班组经济，质量，安全事故分析会，搞好班组两个文明建设。7)现场专业分包单位质量管理职责专业分包单位必须自觉配置项目施工管理人员，包括施工员、质安员等，在总包单位的施工总体安排下，开展专业分包工作。分包单位负责分包项目专业技术方案、技术交底，各专职管理人员对属下的生产工人的施工活动进行技术、质量跟踪。专业分包单位管理者及工人，必须熟悉专业作业各类施工规范、规程与专业验收标准，采取自主管理、自主技术交底、自主进行班组质量验收，然后上报总包单位进行验收。按照项目工程的管理要求，落实各管理人员的专业职责，进行项目管理。对分包项目中自身提供、组织的建筑材料质量负责，按照工程材料送检的有关规定，进行抽样送检（包括有见证送检），并接受总包单位的质量监督与抽查。分包单位参加总包单位召集的质量例会，并虚心接受总包单位提出的质量问题，积极进行质量整改。按照有关要求，收集和整理各类工程技术资料，并提交总包单位汇总归档。1.4质量管理制度1)现场质量例会制度现场质量例会，是强化施工质量、落实质量目标、完成施工质量计划等的一项管理措施。由项目技术负责人主持，参加人员包括项目部各成员、班组长、分包单位相关人员等。工程例会分为定期与不定期两种形式，根据工程的特点及施工组织设计的要求和规定进行计划安排。2)坚持“三检制”施工作业人员每道工序完成后应进行自检。工序之间应进行交接检查，上道工序未通过验收下道工序不进行施工。每一验收批完成后应由项目专职质检人员进行质量验收评价，合格后报监理认可，方可进行后续施工。3)坚持“样板引路制”，减少返工，降低质量成本。分项工程开始前，都要先做样板，按样板块、样板段、样板墙、样板间、样板户等形式做好样板，经项目部、业主、监理共同验收通过后作为样板，方可进行大面积施工。4)建立完善的原材料、半成品、成品及设备进场检验签收制度。材料、半成品、成品及设备进场时必须附有齐全、有效的产品合格证、检验报告等质量保证资料，并按规定进行复检或见证取样送检，不符合质量标准的材料不得用于工程实体。5）建立技术质量交底制度项目总工（技术负责人）对施工员（工长）进行施工组织设计交底；施工员（工长）对班组进行施工交底；施工班组对作业人员进行操作交底。技术质量交底必须有针对性和可操作性，必要时应组织进行操作示范。6）工程隐蔽制度工程隐蔽前应做好质量验收工作，隐检记录要准确、真实、签章要及时齐全。1.5质量管理措施1.5.1检测试验管理措施现场建立各种原材料试验台帐，试验记录和试验管理资料，台帐编号连续，编号与报告上编号吻合。对取样、送试、试验、资料交接等均要有记录，登记，做到有据可查。试验台帐包括：混凝土试块台帐，钢筋原材及钢筋连接台帐，送试台帐、试验设备台帐，见证试验台帐，不合格原材料台帐。试验记录包括：混凝土试块制作记录，混凝土坍落度检查记录，同条件测温记录，混凝土强度统计评定记录。试验管理资料包括试验管理制度（包括试验管理、责任制、试验设备），试验计划、试验技术交底、预拌混凝土合同、试验设备购置计划。1.5.2计量管理措施1）建立计量器具设备台账，对计量器具进行分类管理存放。台帐内容所包括：设备仪器名称、规格型号、准确度、生产厂家及出厂编号、使用部门、使用情况、检定周期及检定情况等。所有器具的管理都必须做到台账与实物相符。2）建立计量器具使用登记卡。每件正常的计量器具都填写一张计量器具使用登记卡。内容除了有铭牌数据外，还有使用记录栏，专门用于填写计量器具在使用过程中的维护、修理及周检情况等，这样就便于查阅计量器具的动态使用状况。3）建立计量器具周期检定计划表。根据国家关于强制检定的工作计量器具目录，对现场需要进行强制检定计量器具作周期检定或首次强制检定。措施之五：为了使管理程序制度化、规范化。工程开始前期编制并实施项目管理第三层次文件《计量工作管理规定》，要求各部门严格按照文件中的相关条款执行。项目部的计量工作一定要规范化、程序化、制度化。计量器具的有效控制，保证工程施工中各测量值的准确性，为创建精品工程、窗口工程提供有力的支持。1.5.3资料管理措施1）工程资料的原则为了确保工程的质量，实现客观地记录工程建设每一环节，根据工程要求，认真做好工程资料的管理工作。工程资料统一采用电子版本，便于今后的修改等工作，对于人员签字的地方应留置，由各人员会签或电子签名。2）做好开工前的必备条件（1）施工队伍资质的落实及报审（包括主要人员的上岗情况）；（2）合格供应商资质的落实及报审；（3）主要原材料、成品、半成品的取样复试；（4）主要机械设备的进场及主要人员操作的报审；（5）测量设备的检测报审及临时水准点、基准轴线和控制点的放样复测报审；3）对保证资料的数据采集、台帐登记必须及时、有效、准确、完整，数据的来源一般来自复试报告、现场的实测等等，故每漏一项将影响今后的竣工验收甚至不能验收交付使用，不能忽略了它的重要性。4）材料的质保单及复试要求在工程的开工前、中做好原材料的复试、质保单的收集工作。现场取样员应严格按《建设工程质量检测见证取样员手册》中有关技术标准、规范，及时做好试件的制作和各部位的取样工作。所产生的施工试压件、工程材料及主要部位取样，应在第一时间内，移交项目管理部标准养护室统一进行养护、送样复试。对检测不合格的材料必须及时将该材料进行退货并采取一定的措施。工程资料是多元化的，它是随着工程的变化而变化的，故未尽事宜或与有关规定规范不符的，按建设单位和档案局的有关文件与要求，统一进行编制及归档。并在施工过程中相互学习和探讨。第二章模板工程2.1轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2．原因分析（1）轴线测放产生误差。（2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（4）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3．防治措施（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，满订压脚板，以保证底部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2.2标高偏差1．现象混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。２．原因分析（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。３．防治措施（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。2.3结构变形１．现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2．原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（5）门窗洞口内模间间对撑不牢固固，易在混凝凝土振捣时模模板被挤偏。（6）梁、柱模板卡具具间距达大，或或未夹紧模板板，或对拉螺螺栓配备数量量不足，以致致局部模板无无法承受混凝凝土振捣时产产生的侧向压压力，导致局局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝凝土速度过快快，一次浇灌灌高度过高，振振捣过度。（8）采用木模板或胶胶合板施工，经经验收合格后后未及时浇筑筑混凝土，长长期日晒雨淋淋面变形。3．防治措施（1）模板及支撑系统统设计时，应应充分考虑其其本身自重、施施工荷载及混混凝土的自得得及浇捣时产产生的侧向压压力，以保证证模板及支架架有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性。（2）梁底支撑间距应应能够保证在在混凝土重量量和施工荷载载作用下不产产生变形，支支撑底部若为为泥土地基，应应先认真夯实实，设排水沟沟，并铺放通通长垫木或型型钢，以确保保支撑不沉陷陷。（3）梁、墙模板上部部必须有临时时撑头，以保保证混凝土浇浇捣时，梁、墙墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要要均匀对称不不下料，严格格控制浇灌高高度，特别是是门窗洞口模模板两侧，既既要保证混凝凝土振捣密实实，又要防止止过分振捣引引起模板变形形。（5）对跨度不小于44m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000-3/11000。（6）采用木模板、胶胶合板模板施施工时，经验验收合格后应应及时浇筑混混凝土，防止止木模板长期期暴晒雨淋发发生变形。2.4接缝不严1．现象由于模板间接缝不不严有间隙，混混凝土浇筑时时产生漏浆，混混凝土表面出出现蜂窝，严严重的出现孔孔洞、露筋。2．原因分析（1）木模板安装周期期过长，因木木模干缩造成成裂缝。（2）木模板制作粗糙糙，拼缝不严严。（3）浇筑混凝土时，木木模板未提前前浇水湿润，使使其胀开。（4）梁、柱交接部位位，接头尺寸寸不准、错位位。3．防治措施（1）严格控制木模板板含水率，制制作时拼缝严严密。（2）木模板安装周期期不宜过长，浇浇筑混凝土时时，木模板要要提前浇水湿湿润，使其胀胀开密缝。（3）梁、柱交接部位位支撑要牢靠靠，拼缝要严严密（必要时时缝间加双面面胶纸），发发生错位要校校正好。2.5模板未清理理１．现象模板内残留木块、浮浮浆残渣、碎碎石等到建筑筑垃圾，拆模模后发现混凝凝土中有缝隙隙，且有垃圾圾夹杂物．２．原因分析（１）钢筋绑扎完完毕，模板位位置未用压缩缩空气或压力力水清扫。（２）封模前未进进行清扫。（３）墙柱根部、梁梁柱接头最低低处未留清扫扫孔，或所留留位置不当无无法进行清扫扫。３．防治措施（１）钢筋绑扎完完毕，用压缩缩空气或压力力水清除模板板内垃圾．（２）地封模前，派派专人将模内内垃圾清除干干净．（３）墙柱根部、梁梁柱接头处未未留清扫孔，预预留孔尺寸≥100mmm×100mmm，模内垃圾圾清除完毕后后及时将清扫扫口处封严。2.6模板支撑选选配不当１．现象由于模板支撑体系系选配和支撑撑方法不当，结结构混凝土浇浇筑时产生变变形。2．原因分析（１）支撑选配马马虎，未经过过安全验算，无无足够的承载载能力及刚度度，混凝土浇浇筑后模板变变形。（２）支撑稳定性性差，无保证证措施，混凝凝土浇筑后支支撑自身失稳稳，使模板变变形。３．防治措施（1）模板支撑系统根根据不同的结结构类型和模模板类型来选选配，以便相相互协调配套套。使用时，应应对支承系统统进行必要的的验算和复核核，尤其是支支柱间距应经经计算确定，确确保模板支撑撑系统具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性。（2）木质支撑体系如如与木模板配配合，木支撑撑必须钉牢楔楔紧，支柱之之间必须加强强拉结连紧，木木支柱脚下用用对拔木楔调调整标高并固固定，荷载达达大的木模板板支撑体系可可采用枕木堆堆塔方法操作作，作扒钉固固定好。（4）支撑体系的基底底必须坚实可可靠，竖向支支撑基底加为为土层时，应应在支撑底铺铺垫型钢或脚脚手板等硬质质材料。（5）在多层或高层施施工中，应注注意逐层加设设支撑，分层层分散施工荷荷载。侧向支支撑必须支顶顶牢固，拉结结和加固可靠靠，必要时应应打入地锚或或在混凝土中中预埋铁件和和短钢筋头做做撑脚。第三章钢筋工程3.1钢筋加工3.1.1钢筋表表面损伤1．现象冷拔低碳钢筋经钢钢筋调直机调调直后，表面面有压痕或划划道等损伤。2．原因分析（1）调直机上下压辊辊间隙太小。（2）调直模安装不合合适。3．预防措施（1）在一般情况下，钢钢丝穿过压辊辊之后，应使使上下压辊间间隙为2-3mm。（2）根据调直模的磨磨耗程度及钢钢筋性质，通通过试验确定定调直模合适适的偏移量。4．治理方法取损伤较严重的区区段为试件，进进行拉伸试验验和反复弯曲曲试验，如各各项力学性能能均符合技术术标准要求，则则钢丝仍按合合格品使用；；如不符合要要求，则根据据具体情况处处理，一般仅仅允许用作架架立钢筋或分分布钢筋，而而且在点焊网网中应加强焊焊点质量检验验。3.1.2箍筋不不方正1．现象矩形箍筋成型后拐拐角不成90°，或两对联联角线长度不不相等。2．原因分析箍筋边长成型尺寸寸与图纸要求求误差过大；；没有严格控控制弯曲角度度；一次弯曲曲多个箍筋时时没有逐根对对齐。3．预防措施注意操作，使成型型尺寸准确；；当一次弯曲曲多个箍筋时时，应在弯折折处逐根对齐齐。3.1.2成型尺尺寸不准1．现象已成型的钢筋长度度和弯曲角度度不符合图纸纸要求。2．原因分析下料不准确；画线线方法不对或或误差大；用用手工弯曲时时，扳距选择择不当；角度度控制没有采采取保证措施施。3．预防措施加强配料管理工作作，根据本单单位设备情况况和传统操作作经验，预先先确定各种形形状钢筋下料料长度调整值值，配料时事事先考虑周到到。为了保证弯曲角度度符合图纸要要求，在设备备和工具不能能自行达到准准确角度的情情况下，可在在成型案上画画出角度准线线或采取钉扒扒钉做标志的的措施。对于形状比较复杂杂的钢筋，如如要进行大批批成型，最好好先放出实样样，并根据具具体条件预先先选择合适的的操作参数（画画线过程、扳扳距取值等）以以作为示范。4．治理方法当所成型钢筋某部部分误差超过过质量标准的的允许值时，应应根据钢筋受受力和构造特特征分别处理理。如果存在在超偏差部分分对结构性能能没有不良影影响，应尽量量用在工程上上；对结构性性能有重大影影响，或钢筋筋无法安装的的，则必须返返工；返工时时如需重新将将弯折处直开开，仅限于Ⅰ级钢筋返工工一次，并应应在弯折处仔仔细检查表面面状况。3.1.3成品保保护不当导致致钢筋变形1．现象钢筋成型后外形准准确，但在堆堆放或搬运过过程中发现弯弯曲、歪斜、角角度偏差。2．原因分析成型后往地面摔得得过重，或因因地面不平，或或与别的物体体或钢筋碰撞撞成伤；堆放放过高或支垫垫不当被压弯弯；搬运频繁繁，野蛮装卸卸。3．预防措施搬运、堆放要轻抬抬轻放，放置置地点应平整整，支垫应合合理；尽量按按施工需要运运去现场并按按使用先后堆堆放，以避免免不必要的翻翻垛。4．治理方法将变形的钢筋抬放放成型案上矫矫正；如变形形过大，应检检查弯折处是是否有局部出出现裂纹，并并根据具体情情况处理。3.2钢筋安装3.2.1骨架外外形尽寸不准准1．现象在模板外绑扎的钢钢筋骨架，入入模时放不进进去，或划刮刮模板。2．原因分析钢筋骨架外形不准准，这与各号号钢筋加工外外形是否准确确有关，如成成型工序能确确保各部尺寸寸合格，就应应多安装质量量上找原因。影影响安装质量量有两点：多多根钢筋端部部未对齐；绑绑扎时某号钢钢筋偏离规定定位置。3．预防措施绑扎时将多根钢筋筋端部对齐；；防止钢筋绑绑扎偏斜或骨骨架扭曲。4．治理方法将导致骨架外形尺尺寸不准的个个别钢筋松绑绑，重新整理理安装绑扎。切切忌用锤子敲敲击，以免骨骨架其他部位位变形或松扣扣。3.2.2平板中中钢筋的混凝凝土保护层不不准1．现象浇筑混凝土前发现现平板中钢筋筋的混凝土保保护层厚度没没有达到规范范要求。2．原因分析保护层砂浆垫块厚厚度不准，或或垫块垫得太太少。3．预防措施（1）检查保护层砂浆浆垫块厚度是是否准确，并并根据平板面面积大小适当当垫够。4．治理方法浇筑混凝土前发现现保护层不准准，可以采取取以下预防措施补补救：如构件已成成型而发现保保护层不准（经经凿开混凝土土观察或用必必要的仪器探探测确认），则则应根据平板板受力状态和和结构重要程程度，结合保保护层厚度实实际偏差状况况，对其采取取加固措施，严严重的则应报报废。3.2.3同一连连接区段内接接头过多1．现象在绑扎或安装骨架架时，发现同同一连接区段段内内受力钢钢筋接头过多多，有接头的的钢筋截面面面积占总截面面面积的百分分率超出规范范规定的数值值。2．原因分析（1）钢筋配料时疏忽忽大意，没有有认真安排原原材料下料长长度的合理搭搭配。（2）忽略了某些杆件件不允许采用用绑扎接头的的规定。（3）错误取用有接头头的钢筋截面面面积占总截截面面积的百百分率数值。3．预防措施（1）配料时按下料单单钢筋编号再再划出几个分分号，注明哪哪个分号与哪哪个分号搭配配，对于同一一组搭配而安安装方法不同同的，要加文文字说明。（2）记住轴心受位和和小偏心受拉拉杆件中的受受力钢筋接头头均应焊接，不不得采用绑扎扎。（3）弄清楚规范中规规定的“同一连接区区段”含义。4．治理方法在钢筋骨架未绑扎扎时，发现接接头数量不符符合规范要求求，应立即通通知配料人员员重新考虑设设置方案；如如果已绑扎或或安装完钢筋筋内架才发现现，则根据具具体情况处理理，一般情况况下应拆除骨骨架或抽出有有问题的钢筋筋返工，如果果返工影响工工时或工期太太长，则可采采用加焊帮条条的方法解决决，或将绑扎扎搭接改为电电弧焊搭接。3.2.4露筋1．现象混凝土结构构件拆拆模时发现其其表面有钢筋筋露出。2．原因分析保护层砂浆垫块垫垫得太稀或脱脱落；由于钢钢筋成型尺寸寸不准确，或或钢筋骨架绑绑扎不当，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵触模板板；振捣混凝凝土时，振动动器撞击钢筋筋，使钢筋移移位或引起绑绑扣松散。3．预防措施砂浆垫块垫得适量量可靠；对于于竖立钢筋，可可采用埋有铁铁丝的垫块，绑绑在钢筋骨架架外侧；同时时，为使保护护层厚度准确确，需用铁丝丝将钢筋骨架架拉向模板，挤挤牢垫块。4．治理方法范围不大的轻微露露筋可用灰浆浆堵抹；露筋筋部位附近混混凝土出现麻麻点的，应沿沿周围敲开或或凿掉，直至至看不到孔眼眼为止，然后后用砂浆抹平平。为保证修修处长灰浆或或砂浆与混凝凝土接合可靠靠，原混凝土土面要用水冲冲洗、用铁刷刷净，使表面面没有粉层、砂砂粒或残渣，并并在表面保持持湿润的情况况下补修。重重要受力部位位的露筋应经经过技术鉴定定后，根据露露筋严重程度度采取措施补补救，以封闭闭钢筋表面（采采用树脂之类类材料涂刷）防防止其锈蚀为为前提，影响响构件受力性性能的应对构构件进行专门门加固。3.2.5主筋筋偏位1．现象混凝土浇筑完成后后，墙柱主筋筋偏位。2．原因分析墙柱模板垂直度偏偏差导致主筋筋偏位；混凝凝土浇筑过程程中成品保护护意识不强，导导致钢筋偏位位。3．预防措施墙柱钢筋加三道定定位箍筋并加加斜撑，混凝凝土施工过程程中安排专人人值班看守，加加强过程成品品保护。治理方法未偏出保护层时，可可按下图进行行调整，如偏偏位严重，须须对原钢筋割割除另外进行行植筋处理。第四章现浇混凝土工程4.1表面缺陷4.1.1麻面1．现象混凝土表面出现缺缺浆和许多小小凹坑与麻点点，形成粗糙糙面，影响外外表美观，但但无钢筋外露露现象。2．原因分析（1）模板表面粗糙或或粘附有水泥泥浆渣等杂物物未清理干净净，或清理不不彻底，拆模模时混凝土表表面被粘坏。（2）木模板未浇水湿湿润或湿润不不够，混凝土土构件表面的的水分被吸去去，使混凝土土失去过多，而而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局局部漏浆，使使混凝土表面面沿模板缝位位置出现麻面面。（4）模板隔离剂涂刷刷不匀，或局局部漏刷或隔隔离剂变擀失失效，拆模时时混凝土表面面与模板粘结结，造成麻面面。（5）混凝土未振捣密密实，气泡未未排出，停留留在模板表面面形成麻点。（6）拆模过早，使混混凝土表面的的水泥浆粘在在模板上，也也会产生麻面面。3．预防措施（1）模板表面应清理理干净，不得得粘有干硬水水泥砂浆等杂杂物。（2）浇筑混凝土前，模模板应浇水充充分湿润，并并清扫干净。（3）模板拼缝应严密密，如有缝隙隙，应用油毡毡纸、塑料条条、纤维板或或腻子堵严。（4）模板隔离剂应选选用长效的，涂涂刷要均匀，并并防止漏刷。（5）混凝土应分层均均匀振捣密实实，严防漏振振，每层混凝凝土均应振捣捣至排除气泡泡为止。（6）拆模不应过早。4．治理方法（1）表面尚需作装饰饰抹灰的，可可不作处理。（2）表面不再作装饰饰的，应在麻麻面部分浇水水充分湿润后后，用原混凝凝土配合比（去去石子）砂浆浆，将麻面抹抹平压光，使使颜色一致。修修补完后，应应用草帘英明明袋进行保湿湿养护。4.1.2露筋1．现象钢筋混凝土结构内内部的主筋、副副筋或箍筋等等裸露在表面面，没有被混混凝土包裹。2．原因分析（1）浇筑混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移，或或垫块太少甚甚至漏放，致致使钢筋下坠坠或外移紧贴贴模板面外露露。（2）结构、构件截面面小，钢筋过过密，石子卡卡在钢筋上，使使水泥砂浆不不能充满钢筋筋周围，造成成露筋。（3）混凝土配合比不不当，产生离离析，靠模板板部位缺浆或或模板严重漏漏浆。（4）混凝土保护层太太小或保护层层处混凝土漏漏振，或振捣捣棒撞击钢筋筋或踩踏钢筋筋，使钢筋位位移，造成露露筋。（5）木模板未浇水湿湿润，吸水粘粘结或脱模过过早，拆模时时缺棱、掉角角，导致露筋筋。3．预防措施（1）浇筑混凝土，应应保证钢筋位位置和保护层层厚度正确，并并加强检查，发发现偏差，及及时纠正。（2）钢筋密集时，应应选取用适当当粒径的石子子，石子最大大颗粒尽寸不不得超过结构构截面最小尽尽寸的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4，截面较小小钢筋较密的的部位，宜用用细石混凝土土浇筑。（3）混凝土应保证配配合比准确和和良好的和易易性。（4）浇筑高度超过22m，应用串筒筒或溜槽下料料，以防止离离析。（5）模板应充分湿润润并认真堵好好缝隙。（6）混凝土振捣严禁禁撞击钢筋，在在钢筋密集处处，可采用直直径较小振动动棒进行振捣捣；保护层处处混凝土要仔仔细振捣密实实；避免踩踏踏钢筋，如有有踩踏或脱扣扣等应及时调调直纠正。（7）拆模时间要根据据试块试压结结果正确掌握握，防止过早早拆模，损坏坏棱角。4．治理方法（1）对表面露筋，刷刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应应将薄弱混凝凝土和突出的的颗粒凿去，洗洗刷干净后，用用比原来高一一强度等级的的细石混凝土土填塞压实，并并认真养护。4.1.3蜂窝1．现象混凝土结构局部酥酥松，砂浆少少、石子多，石石子之间出现现类似蜂窝状状的大量空隙隙、窟窿，使使结构受力截截面受到削弱弱，硬度和耐耐久性降低。2．原因分析（1）混凝土配合比不不当，或砂、石石子、水泥材材料计量错误误，加水量不不准确，造成成砂浆少、石石子多。（2）混凝土搅拌时间间不足，未拌拌均匀，和易易性差，振捣捣不密实。（3）混凝土下料不当当，一次下料料过多或过高高，未设串筒筒，使石子集集中，造成石石子与砂浆离离析。（4）混凝土未分段分分层下料，振振捣不实或靠靠近模板处漏漏振，或使用用干硬性混凝凝土，振捣时时间不够；或或下料与振捣捣未很好配合合，未及时振振捣就下料，因因漏振而造成成蜂窝。（5）模板缝隙未堵严严，振捣时水水泥浆大量流流失；或模板板未支牢，振振捣混凝土时时模板松动或或位移，或振振捣过度造成成严重漏浆。（6）结构构件截面小小，钢筋较密密，使用的石石子粒径过大大或坍落度过过小，混凝土土被卡住，造造成振捣不实实。3．预防措施（1）认真设计并严格格控制混凝土土配合比，加加强检查，保保证材料计量量准确。（2）混凝土应拌合均均匀，其搅拌拌延续时间符符合要求，坍坍落度应适量量。（3）混凝土下料高度度如超过2m，应设串筒筒或溜槽。（4）混凝土浇筑宜采采用带浆下料料法或赶浆捣捣固法。捣实实混凝土拌合合物时，插入入式振捣器移移动间距不应应大于其作用用半径的1.5倍；振捣器器至模板的距距离不应大于于振捣器有效效作用半径的的1/2。为保证上上下层混凝土土良好结合，振振捣棒应插入入下层混凝土土5cm；平板振捣捣器在相邻两两段之间应搭搭接振捣3-5cm。（5）混凝土每点的振振捣时间，根根据混凝土的的坍落度和振振捣有效作用用半径。合适适的振捣时间间一般是：当当振捣到混凝凝土不再显著著下沉出现气气泡和混凝土土表面出浆呈呈水平状态，并并将模板边角角填满密实即即可。（6）模板缝应堵塞严严密。浇筑混混凝土过程中中，要第常检检查模板、支支架、拼缝等等情况，发现现模板变形、走走动或漏浆，应应及时修复。4．治理方法（1）对小蜂窝，用水水洗刷干净后后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压压实抹平。（2）对较大蜂窝，先先凿去蜂窝处处薄弱松散的的混凝土和突突出的颗粒，刷刷洗干净后支支模，用高一一强度等级的的细石混凝土土仔细强力填填塞捣实，并并认真养护。（3）较深蜂窝如清除除困难，可埋埋压浆管和排排气管，表面面抹砂浆或支支模灌混凝土土封闭后，进进行水泥压浆浆处理。4.1.4孔洞1．现象混凝土结构内部有有尺寸较大的的窟窿，局部部或全部没有有混凝土；或或蜂窝空隙特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露；孔穴穴深度和长度度均超过保护护层厚度。2．原因分析（1）在钢筋较密的部部位或预留孔孔洞和埋设件件处，混凝土土下料被搁住住，未振捣就就继续浇筑上上层混凝土，而而在下部形成成孔洞。（2）混凝土离析、砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振捣捣，从而形成成特大的蜂窝窝。（3）混凝土一次下料料过多、过厚厚或过高，振振捣器振动不不到，形成松松散孔洞。（4）混凝土内掉入工工具、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住。3．预防措施（1）在钢筋密集处及及复杂部位，采采用细石混凝凝土浇筑，使使混凝土易于于充满模板，并并仔细振捣密密实，必要时时，辅以人工工捣实。（2）预留孔洞、预埋埋铁件处应在在两侧同时下下料，下部浇浇筑应侧面加加开浇灌口下下料；振捣密密实后再封好好模板，继续续往上浇筑，防防止出现孔洞洞。（3）采用正确的振捣捣方法，防止止漏振。插入入式振捣器应应采用垂直振振捣方法，即即振捣棒与混混凝土表面垂垂直或成40º-550º角斜向振捣捣。插点应均均匀排列，可可采用行列式式或交错式顺顺序移动，不不应混用，以以免漏振。每每次移动距离离不应大于振振捣棒使用半半径的1.5倍。一般振振捣棒的作用用半径为30-400cm。振动器操操作时应快插插慢拔。（4）砂石中混有粘土土块、模板、工工具等杂物掉掉入混凝土内内，应及时清清除干净。（5）控制好下料，混混凝土自由倾倾落高度不应应大于2m（浇筑板时时为1.0m），大于2m时应采用串串筒或溜槽下下料，以保证证混凝土浇筑筑时不产生离离析。（6）加强施工技术管管理和质量控控制工作。4．治理方法（1）对混凝土孔洞的的处理，应经经有关单位共共同研究，制制定修补或补补强方案，经经批准后方可可处理。（2）一般孔洞处理方方法是：将孔孔洞周围的枪枪以散混凝土土和软弱浆膜膜凿除，用压压力冲洗，支支设带托盒的的模板，洒水水充分湿润后后，用比结构构高一强度等等级的半干硬硬性细石混凝凝土表面用1：2水泥砂浆抹抹光。（3）对面积大而深进进的孔洞，按按（2）项清理后后，在内部埋埋压浆管、排排气管，填清清洁的碎石（粒粒径10-200mm），表面抹抹砂浆或浇筑筑薄层混凝土土，然后用水水泥压力灌浆浆方法进行处处理，使之密密实。4.1.5酥松脱脱落1．现象混凝土结构构件浇浇筑脱模后，表表面出现酥松松、脱落等现现象，表面强强度比内部要要低很多。2．原因分析（1）木模板未浇水湿湿透，或湿润润不够，混凝凝土表层水泥泥水化的水分分被吸去，造造成混凝土脱脱水酥松、脱脱落。（2）炎热刮风天浇筑筑混凝土，脱脱厝后未适当当护盖浇水养养护，造成混混凝土表层快快速脱水产生生酥松。（3）冬期低温浇筑混混凝土，浇灌灌注意力度低低，未采取保保温措施，结结构混凝土表表面受冻，造造成酥松、脱脱落。3．防治措施（1）表面较浅的酥松松脱落，可将将酥松部分凿凿去，洗刷干干净充分湿润润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平压实。（2）较深的酥松脱落落，可将酥松松和突出颗粒粒凿去，刷洗洗干净充分湿湿润后支模，用用比结构高一一强度等级的的细石混凝土土浇筑，强力力捣实，并加加强养护。4.1.6缝缝隙、夹层1．现象混凝土内成层存在在水平或垂直直的松散混凝凝土或平杂物物，使结构的的整体性受到到破坏。2．原因分析（1）施工缝或后浇缝缝带，未经接接缝处理，将将表面水泥浆浆膜和松动石石子清除掉，或或未将软弱混混凝土层及杂杂物清除，并并充分湿润，就就继续浇筑混混凝土。（2）大体积混凝土分分层浇筑，在在施工间歇时时，施工缝处处掉入锯屑、泥泥土、木块、砖砖块等杂物，未未认真检查清清理或未清除除干净，就浇浇混凝土，使使施工缝处成成层夹有杂物物。（3）混凝土浇筑高度度过大，未设设串筒、溜槽槽下料，造成成底层混凝土土离析。（4）底层交接处未灌灌接缝砂浆层层，拉缝处混混凝土未很好好振捣密实；；或浇筑混凝凝土接缝时，留留槎或接槎时时振捣不足。（5）柱头浇筑混凝土土时，当间歇歇时间很长，常常掉进杂物，未未认真处理就就浇筑上层柱柱，常造成施施工缝处形成成夹层。3．预防措施（1）认真按施工验收收规范要求处处理施工缝及及后浇缝表面面；接缝处的的锯屑、木块块、泥土，砖砖块等杂物必必须彻底清除除干净，并将将接缝表面洗洗净。（2）混凝土浇筑高度度大于2m时，应设串串筒或溜槽下下料。4．治理方法（1）缝隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强强力填嵌密实实。（2）缝隙夹层较深时时，应清除松松散部分和内内部夹杂物，用用压力水冲洗洗干净后支模模，强力灌细细石混凝土捣捣实，或将表表面封闭后进进行压浆处理理。4.1.7缺棱掉掉角1．现象结构构件边角处或或洞口直角边边处，混凝土土局部脱落，造造成截面不规规则，棱角缺缺损。2．原因分析（1）木模板在浇筑混混凝土前未庚庚分浇水湿润润或湿润不够够；混凝土浇浇后养护不好好，棱角处混混凝土的水分分被模板大量量吸收，造成成混凝土脱水水，强度降低低，或模板吸吸水膨胀将边边角拉裂，拆拆模时棱角被被粘掉。（2）冬期低温下施工工，过早拆除除侧面非承重重模板，或混混凝土边角受受冻，造成拆拆模时掉角。（3）拆模时，边角受受外力或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉。3．预防措施（1）木模板在浇筑混混凝土前应充充分湿润，混混凝土浇筑后后应认真浇水水养护。（2）拆除侧面非承重重模板时，混混凝土应具有有1.2Mppa以上强度。（3）拆模时注意保护护棱角，避免免用力过猛、过过急；吊运模模板时，防止止撞击棱角；；运料时，通通道外的混凝凝土阳角，用用角钢、草袋袋等保护好，以以免碰损。（4）冬期混凝土浇筑筑完毕，应做做好覆盖保温温工作，防止止受冻。4．治理方法（1）较小缺棱掉角，可可将该处松散散颗粒凿除，用用钢丝刷刷干干净，清水冲冲洗并充分湿湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆浆抹补齐整。（2）对较大的缺棱掉掉角，可将不不实的混凝土土和突出的颗颗粒凿除，用用水冲刷干净净湿透，然后后支模，用比比原混凝土高高一强度以等等级的细石混混凝土填灌捣捣实，并认真真养护。4.2结构尺寸偏偏差4.2.1表面不不平整1．现象混凝土表凹凸不平平，或板厚薄薄不一，表面面不平，甚至至出现凹坑脚脚印。2．原因分析（1）混凝土浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍平，未用用抹子找平压压光，造成表表面粗糙不平平。（2）模板未支承在坚坚硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动，土层常常浸水，致使使新浇筑混凝凝土早期养护护时发生不均均匀下沉。（3）混凝土未达到一一定强度时，上上人操作或运运料，使表面面出现凹陷不不平或印痕。3．预防措施（1）严格按施工技术术规程操作，浇浇筑混凝土后后，应根据水水平控制标志志或弹线用抹抹子找平、压压光，终凝后后浇水养护。（2）模板应用足够的的承载力、刚刚度和稳定性性，支柱和支支撑必须支承承在坚实的土土层上，应有有足够的支承承面积，并防防止浸水，以以保证结构不不发生过量下下沉。（3）在浇筑混凝土过过程中，应经经常检查模板板和支撑情况况，如有松动动变形，应立立即停止浇筑筑，并在混凝凝土凝结前修修整加固好，再再继续浇筑。（4）混凝土强度达到到1.2Mppa以上，方可可在已浇结构构上走动。4．治理方法表面局部不平整的的，可用细石石混凝土或1：2水泥砂浆修修补。4.2.2位移、倾倾斜1．现象基础、柱、梁、墙墙以及预埋件件中心线对定定位轴线，产产生一个方向向或两个方面面和偏移（称称位移），或或柱、墙垂直直度产生一定定的偏斜（称称倾斜），其其位移或倾斜斜值均超过允允许偏差值。2．原因分析（1）模板支设不牢固固或斜撑支项项在松软地基基上，混凝土土振捣时产生生位移或倾斜斜。如杯形基基础杯口采用用悬挂吊模法法，底部、上上口如固定不不牢，常产生生较大的位移移或倾斜。（2）门洞口模板及预预埋件因定不不牢靠，混凝凝土浇筑、振振捣方法不当当，造成门洞洞口和预埋件件产生较大的的位移。（3）放线出现较大误误差，没有住住址检查和校校正，或没有有及时发现和和纠正，造成成轴线累积误误差过大，或或模板就位时时没有认真吊吊线找直，致致使结构发生生歪斜。3．预防措施（1）模板应固定牢靠靠，对独立基基础杯口部分分如采用吊模模时，要采取取措施将吊模模固定好，不不得松动，以以保持模板在在混凝土浇筑筑时不致产生生较大的水平平位移。（2）模板应拼缝严密密，并支顶在在坚实的地基基上，无松动动；螺栓应紧紧固可靠，标标高、尺寸应应符合要求，并并应检查核对对，以防止施施工过程中发发生位移或倾倾斜。（3）门洞口模板及各各种预埋件应应支设牢固，保保证位置和标标高准确，检检查合格后，才才能浇筑混凝凝土。（4）现浇框架柱群模模板应左右均均拉线以保持持稳定；现浇浇柱顶制梁结结构，柱模板板四周应支设设斜撑或斜拉拉杆，用法兰兰螺栓调节，以以保证其垂直直度。（5）测量放线位置线线要弹准确，认认真吊线找直直，及时调整整误差，以消消除误差累积积，并仔细检检查、核对，保保证施工误差差不超过允许许偏差值。（6）振捣混凝土时，不不得冲击振动动钢筋、模板板及预埋件，以以防止模板产产生变形或预预埋件们移或或脱移落。4．治理方法（1）凡位移、倾斜不不影响结构质质量时，可不不进行处理；；如只需进行行少量局部剔剔凿和修补处处理时，应适适当修整。一一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或或比原混凝土土高一强度等等级的细石混混凝土进行修修补。（2）凡位移、倾斜值值影响结构受受力性能时，可可根据具体情情况，采取用用千斤顶正或或结构加固或或局部返工处处理。4.2.3凹凸、鼓鼓胀1．现象柱、墙、梁等混凝凝土表面出现现凹凸和鼓胀胀，偏差超过过允许值。2．原因分析（1）模板支架支承在在松软地基上上，不牢固或或刚度不免，混混凝土浇筑后后局部产生较较大的侧向变变形，造成凹凹凸或鼓胀。（2）模板支撑不够或或穿墙螺栓未未锁紧，致使使结构膨胀。（3）混凝土浇筑未按按操作规程分分层进行，一一次下料过多多或用员斗直直接往模板内内倾倒混凝土土，或振捣混混凝土时长时时间振动钢筋筋、模板，造造成跑模或较较大变形。（4）组合柱浇筑混凝凝土时利用半半砖外墙作模模板，由于该该处砖墙较薄薄，侧向刚度度差，使组合合柱容易发生生鼓胀，同时时影响外墙平平整。3．预防措施（1）模板支架及墙模模板斜撑必须须安装在坚实实的地基上，并并应有足够的的支承面积、以以保证结构不不发生下沉。如如为湿陷性黄黄土地基，应应有防水措施施，防止浸水水面造成模板板下沉变形。（2）柱模板应设置足足够数量柱箍箍，底部混凝凝土水平侧压压力较大，柱柱箍应适当加加密。（3）混凝土浇筑前仔仔细检查模板板尺寸和位置置是否正确，支支撑是否牢固固，穿墙螺栓栓是否锁紧，发发现松动，应应及时处理。（4）墙浇筑混凝土应应分层进行，第第一层混凝土土浇筑厚度为为50cm，然后均匀匀振捣；上部部墙体混凝土土分层浇筑，每每层厚度不得得大于1.0m，防止混凝凝土一次下料料过多。（5）为防止构造柱浇浇筑混凝土时时发生鼓胀，应应在外墙每隔隔1m左右设两根根拉条，与构构造柱模板或或内墙拉结。4．治理方法（1）凡凹凸鼓胀不影影响结构质量量时，可不进进行处理；如如只需进行局局部剔凿和修修补处理时，应应适当修整。一一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或或比原混凝土土高一强度等等级的细石混混凝土进行修修补。（2）凡凹凸鼓胀影响响结构受力性性能时，应研研究处理方案案后，再进行行处理。4.3混凝土裂缝缝4.3.1干燥收收缩裂缝1．现象干燥收缩裂缝简称称干缩裂缝，它它的特征为表表面性的，宽宽度较细（多多在0.05--0.2mmm之间）,走向纵横交交错,没有规律性,裂缝分布不不均.但对基础、墙墙、较薄的梁梁、板类结构构，多沿短方方向分布；整整体性变截面面结构多发生生在结构变截截面处，大体体积混凝土在在平面部位较较为多见，侧侧面也有时出出现。这类裂裂缝一般在混混凝土露天养养护完毕经一一段时间后，在在上表面或侧侧面出现，并并随间断度的的变化而变化化，表面强烈烈收缩可使裂裂缝由表及里里、由小到大大逐步向深部部发展。2．原因分析（1）混凝土结构成型型后，没有覆覆盖养护，受受到风吹日晒晒，表面水分分散失快，体体积收缩大，而而内部湿度变变化很小，收收缩也小，因因而表面收缩缩变形受到内内部混凝土的的约束，出现现拉应力，引引起混凝土表表面开裂。（2）混凝土结构长期期裸露在露天天，未及时回回填土或封闭闭，处于时干干时湿状态，使使表面湿度经经常发生剧烈烈变化。（3）采用含泥量大的的粉砂配制混混凝土，收缩缩大，抗拉强强度低。（4）混凝土经过度振振捣，表面形形成水泥含量量较多的砂浆浆层，使收缩缩量增大。3．预防措施（1）混凝土水泥用量量、水灰比和和砂率不能过过大；提高粗粗骨料含量，以以降低干缩量量。（2）严格控制砂石含含泥量，避免免使用过量粉粉砂。（3）混凝土应振捣密密实，但避免免过度振捣；；在混凝土初初凝后，终凝凝前，进行二二次抹压，以以提高混凝土土的抗拉强度度，减少收缩缩量。（4）加强混凝土早期期养护，并适适当延长养护护时间。暴露露在露天的混混凝土应及早早回填土或封封闭，避免发发生过大的湿湿度变化。4.3.2温度裂裂缝1．现象湿度裂缝又称温差差裂缝，表面面温度裂缝走走向无一定规规律性，长度度尽寸较大的的基础、墙、梁梁、板类结构构，裂缝多平平行于短边；；大体积混凝凝土结构的裂裂缝常纵横交交错。深进的的贯穿的温度度裂缝，一般般在0.5mm以下，沿全全长没有多大大变化。表面面温度裂缝多多发生在施工工期间，深进进的或贯穿的的多发生在浇浇筑后2-3个月或更长长时间，缝宽宽受温度变化化影响较明显显，冬季较宽宽，夏季较细细。沿截面高高度，裂缝大大多呈上宽下下窄状，但个个别也有下宽宽上窄的情况况，紧顶部或或底板配筋较较多的结构，有有时也出现中中间宽两端窄窄的梭形裂缝缝。2．原因分析表面温度裂缝，多多由于温差较较大引起的。混混凝土结构构构件，特别是是大体积混凝凝土基础浇筑筑后，在硬化化期间水泥放放出大量水化化热，内部温温度不断上升升，使混凝土土表面和内部部温差较大，当当温度产生非非均匀的降温温差时（如施施工中注意不不够而过早撤撤离除模板；；冬期施工，过过早除掉保瘟瘟层，或受到到寒潮袭击），将将导致混凝土土表面急剧的的温度变化而而产生较大的的降温收缩，引引时表面受到到内部混凝土土的约束，将将产生很大的的拉应力（内内部降温慢，受受自约束而产产生压应力），而而混凝土早期期抗拉强度很很低，因而出出现裂缝。但但这种温差仅仅在表面处较较大，离开表表面就很快减减弱，因此，裂裂缝只在接近近表面较浅的的范围内出现现，表面层以以下的结构仍仍保持完整。3．预防措施合理选择原材料和和配合比，采采用级配良好好的石子；砂砂、石含泥量量控制在规定定范围内；在在混凝土中掺掺加减水剂，降降低水灰比；；严格施工，分分层浇筑振捣捣密实，以提提高混凝土的的抗拉强度。细长结构构件，采采取分段间隔隔浇筑，或适适当设置施工工缝或后浇缝缝，以减少约约束应力。在结构薄弱部位及及孔洞四角，多多孔板板面，适适当配置必要要的累直径温温度筋，使其其对称均匀分分布，以提高高极限担伸值值。加强混凝土的养护护和保温，控控制结构与外外界温度梯度度在25℃范围以内。混混凝土浇筑后后裸露表面及及时喷水养护护，夏季应适适当延长养护护时间，以提提高抗裂能力力4．治理方法（1）温度裂缝对钢筋筋锈蚀、碳化化、抗冻融（有有抗冻要求的的结构）、抗抗疲劳（对受受动荷载构件件）等方面有有影响，故应应采取措施治治理。（2）对表面裂缝，可可以采用涂两两遍环氧胶泥泥或贴环氧玻玻璃布，以及及抹、喷水泥泥砂浆等方法法进行表面封封闭处理。（3）对有整体性防水水、防渗要求求的结构，缝缝宽大于0.1mm的深进或贯贯穿性裂缝,应根据裂缝缝可灌程度,采用灌水泥泥浆或化学浆浆液(环氧、甲凝凝或内凝浆液液)方法进行裂裂缝修补，或或者灌浆与表表面封闭同时时采用。（4）宽度不大于0..1mm的裂缝,由于后期水水泥生成氢氧氧化钙、硫酸酸铝钙等类物物质，碳化作作用能使用裂裂缝自行愈合合，可不处理理或只进行表表面处理即可可。第五章屋面工工程5.1屋面找平平层5.1.1找平层层起砂、起皮皮1．现象找平层施工后，屋屋面表面出现现不同颜色和和分布不均的的砂粒，用手手一搓，砂子子就会分层浮浮起；用手击击拉，表面水水泥胶浆会成成片脱落或有有起皮、起鼓鼓现象；用木木锤敲击，有有时还会听到到空鼓的哑声声。2．原因分析（1）结构层或保温层层高低不平，导导致找平层施施工厚度不均均。（2）配合比不准，使使用过期和受受潮结块的水水泥；砂子含含泥量过大。（3）屋面基层清扫不不干净，找平平层施工前基基层未刷水泥泥净浆。（4）水泥砂浆搅拌不不均，摊铺压压实不当，特特别是水泥砂砂浆在收水后后未能及时进进行二次压实实和收光。（5）水泥砂浆养护不不充分，特别别是保温材料料的基层，更更易出现水泥泥水化不完全全的问题。3．预防措施（1）严格控制结构或或保温层的标标高，确保找找平层的厚度度符合设计要要求。（2）要松散材料保温温层上做找平平层时，宜选选用细石混凝凝土材料，其其厚度一般为为30-355mm,混凝土强度度等级应大于于C20。必要时,HYPERLINK"mailto:可在混凝土内配置双向φb4@200mm的钢筋网片"可在混混凝土内配置置双向φb4@2000mm的钢筋网片片"可在混凝凝土内配置双双向φb4@2000mm的钢筋网片片。（3）水泥砂浆找平层层宜采用1：2.5-1：3（水泥：砂砂）体积配合合比，水泥强强度等级不低低于32.5级；不得使使用过期和受受潮结块的水水泥，砂子含含泥量不应大大于5%。当采用细细砂骨料时，水水泥砂浆配合合比宜改为1：2（水泥：砂砂）。（4）水泥砂浆摊铺前前，屋面基层层应清扫干净净，并充分湿湿润，但不得得有积水现象象。摊铺时应应用水泥净浆浆薄薄涂刷一一层，确保水水泥砂浆与基基层粘结良好好。（5）水泥砂浆宜用机机械搅拌，并并要严格控制制水灰比（一一般为0.6-00.65），砂浆稠稠度为70-800mm，搅拌时间间不得少于1.5miin。搅拌后的的水泥砂浆宜宜达到“手捏成团、落落地开花”的操作要求求，并应做到到随拌随用。（6）做好水泥砂浆的的摊铺和压实实工作，推荐荐采用木靠尺尺刮平，木抹抹子初压，并并在初凝收水水前再用铁抹抹子二次压实实和收光的操操作工艺。（7）屋面找平层施工工后应及时覆覆盖浇水养护护（宜用薄膜膜塑料布或草草袋），使其其表面保持湿湿润，养护时时间宜为7-10d，也可使用用喷养护剂、涂涂刷冷底子油油等方法进行行养护，保证证砂浆中的水水泥能充分水水化。4．治理方法（1）对于面积不大的的轻度起砂，在在清扫表面浮浮砂后，可用用水不尼净浆浆进行修补；；对于大面积积起砂的屋面面，则应将水水泥砂浆找平平层凿至一定定深度，再用用1：2（体积比）水水泥砂浆进行行修补，修补补厚度不宜小小于15mm，修补范围围宜适当扩大大。（2）对于局部起皮或或起鼓部位，在在挖开后可用用1：2（体积比）水水泥砂浆进行行修补。修补补时应做好与与基层及新旧旧部位接缝处处理。（3）对于成片或大面面积的起皮或或起鼓屋面，则则应铲除后返返工重做。为为保证返修后后的工程质量量，此时可采采用“滚压法”抹压工艺。先先以φ200mm、长为700mm的钢管（内内灌混凝土）制制压辊，在水水泥砂浆找平平层摊铺、刮刮平后，随即即用压辊来回回滚压，要求求压实、压平平，直到表面面泛浆为止，最最后用铁抹子子赶光、压平平。采用“滚压法”抹压工艺，必必须使用半干干硬性的水泥泥砂浆，且在在滚压后适时时地进行养护护。5.1.2找平层层开裂1．现象找平层出现无规则则的裂缝比较较普遍，主要要发生在有保保温层的水泥泥砂浆找平层层上。这些裂裂缝一般分为为断续状和树树枝状两种，裂裂缝宽度一般般在0.2-00.3mm以下,个别可达0.5mm以上,出现时间主主要发生在水水泥砂浆施工工初期至20d左右龄期内.不少工程实实践证明,找平层中较较大的裂缝还还易引起发防防水卷材开裂裂(包括延伸性性较好的改性性沥青或合成成高分子防水水卷材在内),且两者的位位置、大小互互为对应。另一种是在找平层层上出现横向向有规则裂缝缝，这种裂缝缝往往是通长长和笔直的，裂裂缝间距在4-6m左右。2．原因分析找平层上出现无规规则裂缝与下下述因素在关关：（1）在保温屋面中，如如采用水泥砂砂浆找平层，其其刚度和抗裂裂性明显不足足；（2）在保温层上采用用水泥砂浆找找平，两种材材料的线膨胀胀系数相差较较大，且保温温材料容易吸吸水；（3）找平层的开裂还还与施工工艺艺有关，如抹抹压不实、养养护不良等。找平层上出现横向向有规则裂缝缝，主要是因因屋面温差变变化较大所致致。3．预防措施（1）在屋面防水等级级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工工程中，可采采取如下措施施：1）对于整浇的钢筋筋混凝土结构构基层，一般般应取消水泥泥砂浆找平层层。这样可省省去找平层的的工料费，也也可保持有利利于防水效果果的施工基面面。2）对于保温屋面，在在保温材料上上必须设置35-400mm厚的C20细石混凝土土找平层，HYPERLINK"mailto:内配φb4@200mm*200mm钢丝网片"内内配φb4@2000mm*2200mm钢丝网片"内配φb4@2000mm*2200mm钢丝网片。3）对于装配式钢筋筋混凝土结构构板，应先板板缝用细石混混凝土灌缝密密实，板缝表表面（深约20mm）宜嵌填密密封材料。为为了使基层表表面平整，并并有利于防水水施工，此时时也宜采用C20的细石混凝凝土找平层，厚厚度为30-355mm。（2）找平层应设分格格缝，分格缝缝宜设在板端端处，其纵横横的最大间距距：水泥砂浆浆成细石混凝凝土找平层不不宜大于6m（根据实际际观察最好控控制在5m以下）；沥沥青砂浆找平平层不宜大于于4m。水泥砂浆浆找平层分格格缝的缝宽宜宜小于10mm，如分格缝缝兼作排汽屋屋面的排汽道道时，可适当当加宽为20mm，并应与保保温层相连通通。（3）对于抗裂要求较较高的屋面防防水工程，水水泥砂浆找平平层中，宜掺掺微膨胀剂。4．治理方法（1）对于裂缝宽度在在0.3mm以上的无规规则裂缝，可可用稀释后的的改性沥青防防水涂料多次次涂刷，予以以封闭。（2）对于裂缝宽度在在0.3mm以上的无规规则裂缝,可用稀释后后的改性沥青青防水涂料多多次涂刷,予以封闭。（2）对于横向有规则则的裂缝，则则应在裂缝处处将砂浆找平平层凿开，形形成温度分格格缝。5.2高聚物改性性沥青防水卷卷材屋面5.2.1卷材起起鼓1．现象热熔法铺贴卷材时时，因操作不不当造成卷材材起鼓。2．原因分析（1）因加热温度不均均匀，致使卷卷材与基层之之间不能完全全密贴，形成成部分卷材脱脱落与起鼓。（2）卷材铺贴时压实实不紧，残留留的空气未全全部赶出。3．防治措施（1）高聚物改性沥青青防水卷材施施工时，火焰焰加热要均匀匀、充分、适适度。在操作作时，首先持持枪人不能让让火焰停留在在一个地方的的时间过长，而而应沿着卷材材宽度方向缓缓缓移动，使使卷材横向受受热均匀。其其次要求加热热充分，温度度适中。第三三要掌握加热热程度，以热热熔后的沥青青胶出现黑色色光泽（此时时沥青温度在在200-2230℃之间）、发发亮并有微泡泡现象为度。（2）趁热推滚，排尽尽空气。卷材材被热熔粘贴贴后，要在卷卷材尚处于较较柔软时，就就及时进行滚滚压。滚压时时间可根据施施工环境、气气候条件调节节掌握。气温温高冷却慢，滚滚压时间宜稍稍迟；气温低低冷却快，滚滚压宜提早。另另外，加热与与滚压的操作作要配合默契契，使卷材与与基层面紧密密接触，排尽尽空气，而在在铺压时用力力又不宜过大大，确保粘结结牢固。5.2.2转角、立立面和卷材接接缝处粘结不不牢1．现象卷材铺贴后易在屋屋面转角、立立面处出现脱脱空。而在卷卷材的搭接缝缝处，还常发发生粘结不牢牢、张口、开开缝等缺陷。2．原因分析（1）高聚物改性沥青青防水卷材厚厚度较大，质质地较硬，在在屋面转角以以及立面部位位（如女儿墙墙），因铺贴贴卷材比较困困难，又不易易压实，加之之屋面两个方方向变形不一一致和自重下下垂等因素，常常易出现脱空空与粘结不牢牢等现象。（2）热熔卷材表面一一般都有一层层防粘隔离层层，如在粘结结搭接缝时，未未能将隔离层层用喷枪熔烧烧掉，是导致致接缝处粘结结不牢的主要要原因。3．防治措施（1）基层必须做到平平整、坚实、干干净、干燥。（2）涂刷基层处理剂剂，并要求做做到均匀一致致，无空白漏漏刷现象，但但切勿反复涂涂刷。（3）屋面转角处应按按规定增加卷卷材附加层，并并注意与原设设计的卷材防防水层相互搭搭接牢固，以以适应不同方方向的结构和和温度变形。（4）对于立面铺贴的的卷材，应将将卷材的收头头固定于立墙墙的凹槽内，并并用密封材料料嵌填封严。（5）卷材与卷材之间间的搭接缝口口，亦应用密密封材料封严严，宽度不应应小于10mm。密封材料料应在缝口抹抹平，使其形形成有明显的的沥青条带。5.2.3卷材施施工后破损1．现象热熔卷材施工后易易出现机械性性损伤（外伤伤）。2．原因分析（1）热熔法铺贴卷材材后，在温度度尚未冷却时时就频繁走动动，容易引起起损伤或戳破破卷材。在高高温季节施工工尤会出现这这种情况。（2）热熔法铺贴卷材材时，因喷嘴嘴离卷材面过过近或在熔浇浇沥青层时温温度过高。3．防治措施（1）热熔法铺贴卷材材时应禁止非非操作人员在在屋面上走动动。（2）在加热与铺贴卷卷材时，操作作工人应随加加热方向有序序向前移动。第六章装饰装修工程程6.1砂浆强度不不符合要求1.原因分析（1）水泥质量不合格格。（2）砂的含泥量大。（3）砂浆配合比计量量不准确。（4）加料顺序颠倒，砂砂浆搅拌不均均匀。（5）水灰比控制不好好，和易性差差。（6）砂浆保水性差。（7）砂浆品种与设计计不相符，或或掺外加剂后后无相应措施施。上述原因将酿成砌砌筑砂浆强度度低，满足不不了设计的砌砌体强度，导导致砖砌体的的水平裂缝、竖竖向裂缝。2.防治措施：（1）材料1）进场水泥必须有有合格证和试试验报告，其其技术指标合合格后，方可可使用。2）控制砂的含泥量量，强度等级级等于或大于于M5的砂浆，砂砂的含泥量不不应超过5%；小于M5的砂浆，砂砂的含泥量不不应超过10%。3）外加剂必须具备备产品技术说说明和出厂合合格证，并经经试验配合比比合格后方能能培植砂浆。4）严禁在楼、地面面上进行拌合合。（2）拌制砂浆要有计计划，做到随随拌随用，水水泥砂浆和水水泥混合砂浆浆必须分别在在拌制后3h和4h内使用完毕毕；当施工期期间最高温度度超过30oC时，则必须须分别在拌成成后2h和3h内使用完毕毕。灰槽中的的砂浆，使用用过程中应经经常翻动、清清底。如砂浆浆出现泌水现现象，应在砌砌筑前进行二二次拌合。（3）要重视砂浆试件件的制作，包包括底模及其其托模砖的含含水率、试件件的插捣方式式和养护。（4）砌筑砂浆的质量量要求和试件件的制作、强强度等级评定定要符合现行行标准的规定定。6.2砌体几何尺尺寸不符合设设计图纸要求求1.现象（1）墙身的厚度尺寸寸达不到设计计要求。（2）砌体水平灰缝厚厚度10皮砖的累计计数，不符合合验评标准的的规定。（3）混凝土结构的圈圈梁、构造柱柱、墙、柱胀胀模。2.原因分析（1）砖的几何尺寸不不规格。（2）对砖砌体水平灰灰缝不进行控控制。（3）砌筑过程中未设设皮数杆，挂挂线不准。（4）混凝土模板刚度度小，导致浇浇筑后的混凝凝土结构胀模模。3.防治措施：（1）同一单位工程宜宜使用同一厂厂家生产的砖砖。（2）要正确设置皮数数杆，皮数杆杆间距（一般般间距不超过过15~20m，转角处均均应设立）。严严格控制皮数数杆上的尺寸寸线。（3）水平和竖向灰缝缝的砂浆均应应饱满，其厚厚（宽）度应应控制在10mm左右；不得得小于8mm，也不得大大于12mm。（4）砌一砖以上墙砌砌体必须双面面挂线，砌一一砌厚混水墙墙时采用外手手挂线。（5）浇筑混凝土前，必必须将模具支支撑牢固；混混凝土要分层层浇筑，振捣捣棒不可直接接接触墙体。6.3组砌方法不不正确1.现象（1）包心柱，里外皮皮砖层互不相相咬，形成周周边通缝。（2）混水墙面组砌方方法混乱，出出现通缝，组组砌形式不当当，形成竖缝缝宽窄不均。上上述情况，将将降低砌体强强度和整体性性。2.原因分析（1）撂底排砖不正确确。（2）混水墙，忽视组组砌方法。（3）半头砖集中砌筑筑造成通缝。（4）砖柱砌筑采用的的是包心砖柱柱砌法。（5）没有按设置皮数数杆控制砌砖砖层数而造成成砖墙错层。（6）砌体留槎错误。3.防治措施：（1）控制好摆砖撂底底，在保证砌砌砖灰缝8~10mmm的前提下考考虑到砖垛、窗窗间墙、柱边边缘处用砖的的合理模数。（2）混水墙的砌筑，要要加强对操作作人员的质量量意识教育，砌砌筑时要认真真操作，墙体体中砖缝搭接接不得少于1/4砖长；墙体体的组砌形式式，应根据砌砌筑部位的受受力性质而定定。（3）半头砖要求分散散砌筑，不得得集中使用，一一砖或半砖厚厚墙体严禁使使用碎砖头。（4）确定标高，立好好皮数杆，第第一皮砖的标标高必须控制制好，与砖层层必须吻合。（5）构造柱部位必须须留置马牙槎槎，要求先退退后进，进退退均为五皮砖砖。临时间断断处留槎必须须顺直，不得得偏轴线。施工洞口留置应距距纵（横）墙墙500mm之处留置阳阳槎，并应放放置拉接筋和和过梁。6.4水平或竖向向灰缝饱满度度不合格1.现象砌体砂浆不密实饱饱满，水平灰灰缝饱满度低低于“规范”和“验评标准”的规定。2.原因分析（1）砌筑砂浆的和易易性差，直接接影响砌体灰灰缝的密实和和饱满度。（2）干砖上墙和砌筑筑操作方法错错误，不按“三一”砌砖法砌筑筑。（3）水平灰缝缩口太太大。综合上述将降低砌砌体的抗压强强度和抗剪能能力。3.防治措施：（1）改善砂浆和易性性，如果砂浆浆出现泌水现现象，应及时时调整砂浆的的稠度，确保保灰缝的砂浆浆饱满度和提提高砌体的粘粘结强度。（2）砌筑用烧结普通通砖必须提前前1~2d浇水湿润，含含水率宜在10%~15%,严防干砖上上墙。（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法。严严禁铺长灰而而使底灰产生生空穴和摆砖砖砌筑，造成成砂浆不饱满满。（4）砌筑过程中要求求铺满口灰，然然后进行刮缝缝。6.5砌体的整体体性和稳定性性差1.现象（1）外墙转角处和楼楼梯间不同时时砌筑；纵（横横）墙交接处处不留置斜槎槎。（2）每层承重墙的最最上一皮砖，以以及在梁和梁梁垫的下面摆摆放顺砖。（3）填充墙的顶层砖砖和梁、板下下部摆砌平砖砖。（4）砖砌台阶的面上上以及砖砌体体的挑出层中中用顺砖。（5）拉结筋的放置、长长度、数量不不符合规定。2.原因分析（1）外墙转角处楼梯梯间和纵（横横）墙交接处处，留置直槎槎。（2）承重墙的最上一一皮砖、梁和和梁垫下面、砖砖砌台阶的水水平面上以及及砖砌体的挑挑出层中（挑挑檐、腰线等等），采用顺顺砖，当上部部承受载荷作作用后砌体失失去稳定性。（3）填充墙的顶部和和梁、板下面面，摆砌平砖砖，造成墙与与梁和墙与板板为活节点，因因为这种砌法法打灰不能密密实，导致填填充墙稳定性性和整体性差差。（4）拉结筋设置的不不准确，位置置不对，长度度、数量、弯弯钩的制作不不符合施工规规定。3.防治措施：（1）砖砌体外墙转角角、纵（横）墙墙交接处和楼楼梯间的墙体体应同时砌筑筑。若不能同同时砌筑，在在临时间断处处应砌成斜槎槎，斜槎长度度不应小于高高度的2/3。（2）承重墙的最上一一皮砖、梁和和梁垫下面的的砖、台阶的的水平面上、砖砖砌体中挑出出层（挑檐、腰腰线等）部位位，均应用丁丁砖砌筑，以以便受力后能能保证砌体的的稳定性。（3）砖砌隔断墙和填填充墙的顶部部均应采用斜斜砌方式砌筑筑，并应挤紧紧打严顶部砂砂浆，砂浆应应饱满密实。（4）按规定要求设置置隔断墙和填填充墙拉结筋筋。6.6墙体裂缝1.现象（1）砖砌体隔断墙和和填充墙与混混凝土框架柱柱梁接触处产产生竖向裂缝缝。（2）房屋底层窗台墙墙上出现竖向向裂缝。（3）在错层砖砌墙体体上出现水平平或竖向裂缝缝。（4）顶层墙体产生水水平和斜向裂裂缝。（5）顶层墙体在楼的的两端的内外外纵墙两间范范围内出现水水平或斜向裂裂缝。（6）顶层横承重墙体体在圈梁以下下墙体的端部部两侧的上部部出现正八字字裂缝。（7）顶层山墙和前后后纵墙上的女女儿墙根部出出现裂缝。2.原因分析（1）砌体材料由于膨膨胀系数不同同，收缩不均均匀和伸缩量量不同，受温温度差影响而而引起的裂缝缝。结合部砂砂浆不饱满或或遗漏拉结筋筋导致开裂。结结构裂缝将影影响主体结构构强度、使用用功能和美观观，损害结构构的整体性和和安全性，降降低住宅使用用寿命。（2）房屋底层窗台墙墙上出现的上上宽下窄竖向向裂缝，一般般是由于窗台台墙与窗间墙墙载荷差异、窗窗间墙沉降、灰灰缝压缩不一一而在窗口边边产生剪力，在在窗台墙中间间产生拉力造造成。（3）房屋两楼层标高高不一时，由由于屋面或楼楼板胀缩或其其他因素而产产生推挤，形形成在楼层错错层处出现水水平裂缝或在在纵墙上出现现竖向裂缝。（4）楼两侧因温度应应力大，砌砖砖抗剪能力很很低，故在窗窗洞上部出现现水平或斜向向裂缝，特别别是不按规范范要求设伸缩缩缝的住宅裂裂缝尤其严重重。3.防治措施：（1）楼两端顶层的两两间范围内在在内纵墙与承承重墙横墙交交接处设抗裂裂柱，外总墙墙与承重墙交交接处增设构构造柱，两间间范围内砌体体由圈梁以下下300mm处加2根ф4冷扎带肋钢钢筋（一砖半半墙加3根）一道，其其下相隔500mm再加两道相相同的抗裂