项目工程冬期施工方案

施工组织设计（方案）报审表津监理A2编号：致：xx监理公司(监理单位)：由我方承包xx一期工程的冬期施工方案已编制完成，并经上级技术负责人批准，请审查确认。附件：xx一期工程冬期施工方案施工项目部（盖章）项目经理（签字）日期总监理工程师审定意见：□报审表格填写不符合要求，现予退回。请重新填表报审。□编制的施工组织设计（方案）不符合要求，现予退回。请按审定附件要求抓紧完善后再行填表报审。□报审的施工组织设计（方案）符合要求，监理予以确认，请建设单位签署意见。□□附件：号监理通知单项目监理部（盖章）总监理工程师（签字）日期建设单位意见：建设单位代表（签字）日期编号：冬期施工方案编制人：日期：专业技术负责人：日期：项目总工程师：日期：施工组织设计（方案）会签单编号：工程名称xx一期工程方案内容xx项目一期工程冬期施工方案一、编制依据、原则二、冬施概述三、冬施工程简介、施工计划及内容四、施工准备五、冬期施工措施六、工期保证措施七、质量保证措施八、安全保证措施九、文明施工、环境保护措施十、附表评审结果项目经理批准相关部门会签工程安全部：技术质量部：经营财务部：物资设备部：综合办公室：目录TOC\o"1-2"\h\u16862一、编制依据、原则 页xx一期工程冬期施工方案一、编制依据、原则1.1xx设计施工图纸及合同。1.2《xx岩土工程勘察报告》。（工号：KC-2014-JX-09）1.3本公司及建设、监理单位有关施工管理、技术质量管理、安全文明施工、绿色施工、冬期施工等文件。1.4天津市、滨海新区、临港经济区颁布的有关的建筑施工规程、质量、安全的文件。1.5本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准。《建筑工程冬期施工规程》(JGJT104-2011)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)《港口道路.堆场铺面设计与施工规范》(JTJ296-96)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015)《公路水泥混凝土路面施工技术细则》(JTG/TF30-2014)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、冬施概述2.1冬施简述《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工：当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。根据这一规定和天津地区有关气象资料表明，天津市日平均气温稳定低于5℃的初冬日期为当年的11月15日至次年的3月20日，总计天数约为130天。日极端最低气温为-15℃左右，一般发生在一月份。2.2天津冬施气温特点根据天津市的气温特点把整个冬期分为三个阶段：2.2.1初冬期：当年的11月中旬至12月20日，大约40天可称为初冬期。这一阶段的日平均气温最低值一般在-2℃以上，其特点是白天基本上处于正温（寒流降温天气除外），白天和夜间处于正负温交替，但其发展趋势是气温一天比一天低，寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化。在此期间混凝土可采取蓄热法施工，但注意天气预报，尽量避开寒流降温峰期施工。2.2.2深冬期：当年的12月20日至次年的2月10日大约50天，可称为深冬期。这一段的日平均大都在-3℃以下，日最低气温在-10℃左右，日最高气温在0℃左右，极端最低气温可达到-15℃左右。在此阶段的混凝土养护环境温度基本上处于负温，因此必须采取掺加防冻剂和加强覆盖保温的综合蓄热法施工。2.2.3冬末阶段：次年的2月10日至3月20日大约40天，气温特点基本上同初冬期，但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。在此期间的混凝土施工，也应特别注意天气预报，注意寒流的变化，特别应防止思想上的麻痹，防止由人为的疏忽造成的冻害的发生。上述三个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上三个阶段并不存在明显的界限。三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。2.3设计图纸和地勘报告资料2.3.1设计图纸根据多年天津地区冬期地面冻土深度值，结合本地区沿海的气候特性，设计图纸中给出场地冻土深度为0.6m。2.3.2地质勘查报告本区位于渤海西岸属于内陆海湾，冬期最低平均气温约-2.0～-4.9C，极端最低气温-18.39℃（1953年1月17日）。沿海地区由于受渤海影响，海陆风现象比较明显，历年平均风速2.7m/s，最大风速12m/s，春季为偏北～西北风，风速4m/s，夏季为东南风，风速2.1~2.5m/s，秋季为西南风，风速4m/s。三、冬期工程简介、施工计划及内容3.1冬期工程简介本工程除门卫2外所有基础均为桩基础。PDI地上二层，建筑高度9.3m，建筑面积4259.46㎡，结构形式为框架结构，变电站地上一层，框架结构，建筑面积170㎡。场地3占地约6万平方米，做法从下自上依次为：素土夯实，压实度不小于0.93；150毫米厚二灰土；100毫米厚水泥混凝土大板铺面层。场地2占地面积150958㎡，做法从下自上依次为：素土夯实，压实度不小于0.93；200毫米厚二灰土；200毫米厚二灰碎石；150毫米厚水泥混凝土大板铺面层。3.2冬期施工计划办公楼、门卫：冬期施工过程中仅进行桩基的施工。PDI、变电站：完成PDI、变电站的主体结构施工。停车区：完成场地3的施工和场地2路基（即素土填筑）的施工。3.3冬期施工内容建筑工程序号分部工程子分部工程1地基与基础土方、基础2主体结构混凝土结构停车区过程序号分部工程子分部工程1路基工程路基土石方工程排水工程电气工程2路面工程垫层、基层、面层四、施工准备4.1组织准备（1）项目经理部和各分包单位应高度重视冬期施工，从组织上、思想上切实做好冬施的各项准备工作，加大对冬期施工的领导力度，做到“准备充分、措施得当、条件保证、效果明显”，确保工程质量，确保一切机械设备正常运行，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。（2）项目经理部应充分调研本地冬期施工具体环境情况，了解本地多年气象资料，根据冬施日期的长短、时间段、温度、风力以及地质条件进行合理安排施工。（3）各单位应充分收集国家、当地政府有关冬期施工的相关规定。（4）项目经理部设立室外气温观测点，安排好冬期测温人员，在规定冬期施工前15日进行天气测温，同时作好温度记录，掌握日气温状况并与气象站联系，及时收集气象预报情况，防止寒流突然袭击。4.2技术准备（1）根据施工内容特点编制冬期施工方案并上报监理工程师。（2）项目部组织施工技术人员学习贯彻有关冬期施工的国家规范、规程、标准和有关技术文件，对冬期施工专业人员进行专业知识及管理文件的培训。（3）对控制点应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施并定期进行复核矫正。4.3施工生产准备（1）根据施工任务提前提出冬期施工所用材料、物资设备进场计划，及时组织物资设备进场，满足施工进度的要求。（2）在冻结前清除场地内地上、地下障碍物，排除积水，对现场进行必要的修整。（3）施工前，对现场的临时用电、机械设备、消防等设施进行一次全面排查，发现问题，立即整改，防止临时用电、各种机具、设施和机械设备安全事故的发生，同时，保证消防通道通畅。（4）冬期施工前，对给水管道进行采用橡塑海绵保温。（5）认真做好冬施期间混凝土、砂浆试块的养护工作，保证加热设备、测控设备等正常工作。（6）大型机械设备做好冬期施工所需油料的储备和机械润滑油的更换补充以及检修保养工作，以便在冬施期间正常运转。（7）做好冬施期间安全教育工作。（8）冬期施工所需主要物资见下表：序号物资名称单位所需数量备注1温度计个1502工程棉被㎡30000采用阻燃型，厚度23mm3挤塑聚苯板㎡200厚度30mm4无纺土工布㎡140005电热毯个56橡塑保温棉㎡1007麻袋个2008防风布㎡17000五、冬期施工措施冬期施工过程中加强对需养护部位的温度检测，在需养护部位放置温度计，温度计在室外堆场部位100㎡/个，在建筑物（PDI、门卫和变电站）处需养护部位50㎡/个，冬期施工中涵盖的主要专业工程冬期施工技术措施如下。5.1地基基础工程（1）根据设计图纸和现场自然地表标高，项目建筑物基础开挖深度如下表所示：单位工程名称办公楼PDI门卫1门卫2变电站基坑开挖深度(m)3.900.370.370.671.17（2）在冻结前，清除开挖部位地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地和道路。及时清除积雪，春融期做好排水。（3）土的防冻：对于PDI，在冬期施工前，提前将表层翻松（20cm），以后再行开挖，对于局部开挖深度较浅的部位可在冬期施工前覆盖一层30cm厚松散素土进行保温，对于变电站因开挖深度在1.17m，可直接开挖。（4）土方开挖完成后若不能当天完成垫层施工，对完成的垫层及剩余部分的土基覆盖一层工程棉被保温。（5）土方回填时，严禁采用含有冻土块的土回填，施工应连续进行并应夯实，每层铺土厚度不得超过250mm，夯实厚度为150mm至200mm。将夯实的土层采用工程棉被及时覆盖保温，避免产生冻结土层。（6）桩基施工应满足下列要求①打桩前，桩表面应保持干燥和清洁。②起吊前，钢丝绳索与桩基的夹具应采取防滑措施。③沉桩施工应连续进行，施工完成后，若桩头露出地面，则采用一层工程棉被缠绕覆盖保温，对于桩头在地面以下的桩，采用麻袋内装土，放入桩头部位，对桩头覆盖保温。④焊剂在使用前应按照质量说明说的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1％，在负温下露天展开焊接时，焊剂重复使用的时间不得超过2h，当超过时应重新进行烘培。⑤桩身混凝土强度出厂时需达到设计混凝土强度等级值的100%。（7）常见冻害及注意事项：建筑受冻土造成的冻害有两种：一是冻土胀破坏，一是融沉破坏，所以在施工中应注意以下几点：A施工期间要切实做好排水工作，土方开挖后，坑底可能集水或透水，必须将坑底积水全部排出，并尽可能降低地下水位，不得在冻土层上施工垫层。不可使用过湿的土或冻土回填，以免增加基土含水量及沉陷影响，竣工后要做好地面排水，使用期间也不应使地面积水。B灰土所用土壤不得含有冻块，并采取随筛、随拌、随铺、随压、随盖的施工措施。（8）其余钢筋工程和混凝土工程等详见相关章节。5.2钢筋工程（1）在负温下使用的钢筋，施工时应加强管理与检验。钢筋在运输及加工过程中防止碰撞或刻痕。（2）钢筋调直冷拉环境温度不低于-20℃。（3）当环境温度低于-20℃时，不得对HRB400级钢筋进行冷弯施工。（4）负温进行冷拉冷弯施工时，应逐根检查，其表面不得有裂纹或缩径。室外环境不满足要求时，应在室内进行，确保环境满足要求。（5）室外进行钢筋加工时，周围采用防风布围挡并且在钢筋加工棚里加工，做到防风和防雪，减小焊接温度差，焊接后未冷却的接头严禁接触冰雪。（6）钢筋的负温冷拉：①在负温条件下采用控制伸长方法冷拉钢筋时，如伸长率与常温施工相同，则对钢筋质量无明显影响，所以负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。②在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，由于伸长率不足，钢筋强度将达不到要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高30Mpa。（8）钢筋的负温焊接：①HRB400级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的硬组织，以改善接头的性能。②焊接电流应略微增大，焊接速度适当减少。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。（9）负温自动电渣压力焊①负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时环境温度而定。它影响渣池温度粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。②在负温条件下进行电渣焊时，接头药盒拆除的时间延长2min左右，接头的渣壳延长5min，方可打渣。③焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃至300℃烘培2h以上。（11）钢筋负温搭接焊①搭接焊时应采用两点固定;定位焊缝与搭接端部的距离不应小于20mm。②焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应融合良好，平焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，应从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。③搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。5.3PDI和变电站混凝土工程本工程冬期施工阶段需进行基础、框架柱和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。5.3.1对商品混凝土搅拌站的要求1、冬期施工的混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，每方要求水泥用量不得低于300kg，混凝土中掺复合型防冻剂。2、认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场3、提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，以保证混凝土的质量。实验室要经常检测砂、石含水率，调整混凝土配合比。并应经常检查混凝土各种组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定混凝土拌合物出机温度、入模温度，确保混凝土入模温度不得低于5℃，而且按规定做好取样和混凝土的坍落度工作。严格控制水灰比，尽量减小水灰比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度，以降低混凝土发生冻害的程度。采用锅炉加热混凝土拌合用水，使用热水搅拌，水温控制在40℃与80℃之间，以防止回你出现假凝现象。在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，冬施中，搅拌时间适当延长。8、配合比设计（1）水泥使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。（2）水灰比小于0.5，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。（3）外加剂的掺量在施工前由试验室提前做出预配，搅拌时由专人进行配制，严格掌握掺量。防冻剂配比资料报总包方，由总包方上报监理，监理同意后方可使用。9、混凝土搅拌（1）混凝土搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程要求商品混凝土搅拌站控制混凝土出罐温度≥10℃，入模温度≥5℃，水采用加热的方法，水温控制在40℃以上，80℃以下。石、砂也要加热，并要有覆盖措施，以最终保证入模温度符合要求。（2）原材料要求A骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。B严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。C搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。D当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。E当气温低于0℃时，骨料需用毡布覆盖。10、混凝土运输混凝土运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。5.3.2混凝土浇筑1、在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。2、支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用土工布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。3、混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，要合理组织罐车进场时间（保证在0.5h内浇筑完成，以减少罐车在现场等待浇筑的时间），混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。4、混凝土浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天10:00～16:00）。并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。5、混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。5.3.3混凝土养护1、混凝土采用覆盖蓄热保温养护，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：（1）柱混凝土：除了在外侧模板用挤塑聚苯板（容重≥25kg/m3）包裹防护，并采用U型钉固定，在柱顶也覆盖工程棉被进行保温养护。气温低于-8℃时柱浇完混凝土应及时在模板表面加挂一层工程棉被进行保温养护，混凝土柱应用扎丝将棉被捆严，墙体应采用模板加斜支撑防护棉被被避免被风掀起，确保混凝土不受低温的影响。（2）顶板混凝土：铺设顶板模板时在模板的底侧加铺一层挤塑聚苯板（容重≥25kg/m3）并采用U型钉固定在模板上，对底模进行保温处理。顶板混凝土浇筑时，需预先在板内按3米间距设置Ф22的钢筋马凳，超出平面标高10cm，作为混凝土浇筑后架跳板的支撑，便于顶板表面混凝土找平搓毛和铺设保温材料时上人下陷出现脚坑。在顶板混凝土表面上人不陷时可拆除跳板，先覆盖一层无纺土工布，再用一层工程棉被覆盖（气温低于－5℃时，应盖两层工程棉被），操作人员由一侧开始向另一侧推进，有墙体插筋部位用棉被遮盖严实，如出现脚印及时抹平，棉被覆盖要密实，大风天其表面应用木方或其他材料压严，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。（3）冬期混凝土强度增长比较慢，适当延长混凝土结构的拆模时间，严禁在结构未达到规定强度时承受荷载。（4）冬期施工气温低于0℃时采用喷涂养护液进行养护，禁止浇水养护。（5）为保证混凝土入模温度，在冬施期间对混凝土泵管用橡塑保温棉进行包裹。5.3.4混凝土质量控制及检查冬施混凝土施工，除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他地方标准的要求外，还应符合下列要求：1、外加剂的质量和掺量应符合设计及规范要求。2、混凝土测温要求：为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度观测，测温工作由专人负责，测温器采用温度计，同时作好测温记录及现场混凝土施工养护检查记录，养护温度低于5度时，要对其加盖工程棉被防护。（1）在浇筑混凝土前，应首先制定测温孔平面布置图，混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写,填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。测温时按测温图中的编号顺序进行，探头插入测温孔后，堵塞住孔口，按照规定的时间进行温度度数观测，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。每次的测温结果都应及时上报工程部，遇有气温突然下降至－10℃以下时，应及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。（2）室内环境测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离楼面

50cm高处必须设置观测点，每昼夜测温不得少于6次。（3）测温孔布设要求测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的0.5倍，每15m2设置一个测孔。现浇混凝土墙体横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间轴线采取梅花形布置，每块板单面设置测温孔3个，对角线布置，上、下测温孔距大模板上下边缘30-50mm，孔深10cm。梁每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。（4）测温记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。（5）测温员每天8:00和17:00向项目技术负责人提供具体数据。（6）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。5.3.5混凝土拆模要求1、冬施期间柱应适当延长拆模时间，模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。2、梁、板底模板跨度≤8米在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，跨度＞8米在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。3、拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。圈梁拆模以拆除时混凝土无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。4、建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。5.3.6试块留置除按常温条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块。一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝土强度。1、标养28d试块一组，同条件养护试块4组（一组用于测试临界强度，一组为结构实体检测，一组用于顶板拆模，一组备用）。2、同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。除按常温下规定留置试块外，还需做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。5.3.7混凝土成品保护冬施期间必须加强成品保护，拆模后，立即用护角板对柱角进行保护，特别是阳台栏板、墙角、楼梯踏步等部位。5.4防风措施PDI和变电站施工时，为防止大风对施工造成影响，在脚手架外围竖向距地面1m高度至顶板以上1m的高度范围内，采用铁丝加长绳绑扎，固定一层绿色防风布，对梁、板混凝土进行防风保护。5.5停车区原地表施工（1）按照施工进度计划的安排，在冬期施工之前已完成场地三地表土的清表工作。（2）清表后如不能及时进行下一步（素土填筑）的施工，应将地表后翻松整平或在原地表上覆盖松土，厚度为40cm，天气特别寒冷（气温低于-10℃）时，在松土层上采用一层棉被覆盖保温，控制原地表不受冻。（3）对原地表需要换填土地段、淤泥处或洼坑处采用10%灰土回填，并挖好台阶，回填土严格控制含水率，严禁用冻土回填，当天开挖当天回填碾压完成，并且采用工程棉被进行覆盖，保证换填灰土不受冻。

5.6停车区素土填筑施工（1）填筑前确保地表土没有受冻，如受冻采用机械将受冻部位破碎清除。（2）填筑前清除冰雪、冻土块、垃圾、保温材料和杂物等。（3）素土当天填筑必须当天碾压完成，碾压完成后若不能进行上一层的施工，则应在完成面上覆盖一层棉被加无纺土工布对此土层进行保温。（4）素土每层夯填厚度不能超过250mm。（5）依据《建筑工程冬期施工规程》对于大面积路基回填，若不能完全清除冻土块时，应严格控制冻土块的粒径不大于150mm，其含量不得超过30%，回填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。（6）对于管道、管沟的基础回填，若不能完全清除冻土块时，应严格控制冻土块的粒径不大于150mm，其含量不得超过15%，回填时冻土块应分散开，并应逐层夯实,管沟底以上500mm以内不得用含有任何冻土块的土回填。5.7停车区二灰土、二灰碎石和水泥稳定碎石基层施工（1）填筑前确保下层结构层没有受冻，如受冻则需清除或翻动破碎晾晒。（2）填筑前清除冰雪、冻土块、垃圾、保温材料和杂物等。（3）基层当天填筑必须当天碾压完成，碾压完后封闭养护至少七天，期间在完成面上覆盖一层棉被加无纺土工布进行保温，直至上一结构层施工时方可停止覆盖保温。（4）基层填筑每层夯填厚度不能超过250mm。基层填料应严格控制含水率，以免影响压实质量和解冻后造成沉陷。填方表面应平整，中间不得有凹陷，避免积水受冻。5.8停车区水泥混凝土面层施工（1）施工现场须准备好混凝土覆盖保温材料，如无纺土工布、工程棉被等。（2）在浇筑混凝土之前必须清除干净模板上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。（3）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融，本工程若面层下出现大面积冻土，采用电热毯法局部消融，若为小面积，则直接用未冻融二灰土换填。（4）混凝土接茬时，采用电热毯法预热归茬，浇筑后加强保温，防止接茬混凝土受冻，降低混凝土的粘结力和强度。（5）严禁向罐车内任意加水，以造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。（6）混凝土运输过程要采取保温措施，保证浇筑的连续性，减少混凝土在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管，确保混凝土入模温度不低于5°。（7）模板外和新浇混凝土表面应先铺一层无纺土工布再盖工程棉被。（8）浇筑完毕后，对混凝土易受冻部位，必须加强保温，以防混凝土遭受冻害。（9）冬期施工，混凝土初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，把握好抹面时机，初凝前抹压二遍（一遍木抹搓平，一遍铁抹压实），终凝前用座驾抹光机提浆收面抹光一遍，以减少混凝土表面伸缩裂缝。（10）混凝土振捣压抹密实以后，须及时覆盖一层无纺土工布和工程棉被，保温保湿养护，以保证混凝土在初凝前不受冻害，根据气温情况，气温在0℃至-5℃时盖一层无纺土工布和一层工程棉被保温，气温在-5℃至-15℃时盖一层无纺土工布和二层棉被保温，采用温度计测温，保证混凝土的养护温度不低于0℃，并控制混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值小于15℃。（11）浇筑混凝土的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块，取样按GB/T14902标准规定，经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后混凝土表面与环境温度差大于15℃时，混凝土表面应加以覆盖保温。（12）由于混凝土中掺有抗冻剂，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。（13）严禁在下雪天露天浇筑混凝土。5.9混凝土工程热工计算冬期施工时混凝土搅拌采用热水拌合，热水采用锅炉加热提供。根据现行规范要求，混凝土冬期施工出机温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。本工程场地3采用C30混凝土面层，PDI和配电站的基础、框架柱和梁板均采用C30混凝土，故本工程热工计算以C30混凝土为重点，根据混凝土搅拌站提供的资料，本工程冬期施工时，水泥等胶材取45℃，砂、石温度亦在零度以上，取平均值2.5℃，热水拌合温度取40℃，C30配合比为水泥319kg，粉煤灰30kg，矿粉30kg，砂767kg，石子1060kg，水172kg，砂含水量取5%，石子含水量取0%。5.9.1拌合物的理论温度计算根据《建筑工程冬期施工规范》要求：={0.92×(319×45+767×2.5+1060×2.5）+4.2×40×(172-0.05×767-0×1060)+4.2(0.05×767×2.5+0×1060×2.5)-0}÷{4.2×170+0.92×（319+767+1060）}=14.98℃式中：——混凝土拌合物温度（℃）——掺合料的温度（℃）——水泥的温度（℃）——砂子的温度（℃）——石子的温度（℃）——水的温度（℃）——拌合水用量（kg）——水泥用量（kg）——掺合料用量（kg）——砂子用量（kg）——石子用量（kg）——砂子的含水率（%）——砂子的含水率（%）——水的比热容——冰的溶解热（kJ/kg）；当骨料温度大于0℃时=4.2，=0；当骨料温度小于或等于0℃时：=2.1，=335。5.9.2砼从搅拌机出时温度计算=14.98-0.16×（14.98-5）=13.38℃>10℃式中，——混凝土拌合物出机温度（℃）——搅拌机棚内温度（℃）5.9.3砼拌合物经运输到浇筑时的温度计算=13.38-（0.25×0.5+0.032×1）×（13.38-2.5）=11.67℃——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）——温度损失系数，采用混凝土搅拌车时：；采用开敞式大型自卸汽车时：；采用开敞式小型自卸汽车时：；采用封闭式自卸汽车时：；采用手推车或吊斗时：——混凝土拌合物运输的时间（h）——混凝土拌合物运转次数——室外环境气温（℃）5.9.4砼浇筑成型后的温度计算=（1×2400×11.67+0.48×100×2.5）÷（1×2400+0.48×100）=11.49℃>5℃——混凝土浇筑完成时的温度（℃）——模板的比热容——钢筋的比热容——每立方米混凝土的重量（kg）——每立方米混凝土相接处的模板重量（kg）——每立方米混凝土相接处的钢筋重量（kg）——模板的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度；——钢筋的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度由上可知，当气温在0~5℃之间时，采用40℃的热水搅拌混凝土，砼出模温度及入模温度均满足要求。5.9.5停车区水泥混凝土大平板铺面热工计算保温材料基本参数取值：工程棉被：导热系数=0.034W/mk厚度di=23mm。混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度、平均温度可按下列公式计算其中为综合系数，可按下列公式计算：式中：T4--为混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度（℃）Tm--混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均温度（℃）t3--混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间（h）。Tm,a--混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温（℃），可采用蓄热养护开至t3时刻时气象预报的平均气温，亦可按每时或每日平均气温计算，本工程取Tm,a=-4.9℃。Ms结构表面系数（m-1），Ms=10m-1K结构维护层的总传热系数[KJ/(m2*h*K)]Qce--水泥水化累积最终放热量（kJ/kg），取Qce=350kJ/kgVce--水泥水化速度系数（h-1），取Vce=0.015h-1Mce,1--每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)取Mce,1=319kgDi--第i层围护层厚度（m）λi--第i层维护层的导热系数[W/(m*K)]w--透风系数，取1.6Cc为混凝土的混凝土的比热容，取1KJ/Kg*K，Ρc为混凝土的质量浓度2400kg/m³。KJ/(m2*h*K)混凝土蓄热养护开始到第2天（48h)后的平均温度：混凝土蓄热养护开始到第7天（168h)后的平均温度：7天之后的平均温度为5.09℃，根据混凝土强度估算曲线图，此时混凝土强度能达到设计强度的40%，满足混凝土受冻临界强度30%的要求。5.9.6PDI处柱混凝土热工计算计算保温材料基本参数取值：木模板：导热系数=0.23W/mk厚度di=18mm挤塑聚苯板：导热系数=0.028W/mk厚度di=30mm。计算公式同5.9.5，公式中取Tm,a=-4.9℃。Ms结构表面系数（m-1），Ms=（0.5+0.5）×2/(0.5×0.5）=8m-1Qce--水泥水化累积最终放热量（kJ/kg），取Qce=350kJ/kgVce--水泥水化速度系数（h-1），取Vce=0.015h-1Mce,1--每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)取Mce,1=319kgw--透风系数，取1.6Cc为混凝土的混凝土的比热容，取1KJ/Kg*K，Ρc为混凝土的质量浓度2400kg/m³。KJ/(m2*h*K)混凝土蓄热养护开始到第7天（168h)后的平均温度：7天之后的平均温度为13.35℃，根据混凝土强度估算曲线图，此时混凝土强度能达到设计强度的46%，满足混凝土受冻临界强度30%的要求，此时可拆除柱模板和挤塑聚苯板，拆除完成后在柱周围覆盖一层工程棉被继续保温养护。六、工期保证措施（1）强化施工管理，优化施工方案加强职工队伍的思想教育和技能培训,提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。健全内部责任制,利用经济杠杆作用,充分调动广大职工的积极性、主动性。为保证工期提供组织和思想保证。优化施工组织设计,从而达到设备、劳动力、物资的优化配置,促进和加快施工进度。（2）关键工序和关键线路的管理和施工。根据进度计划编制季、月、旬、周的详细施工计划,并与施工进度对照检查、分析,找差距、找原因,及时调整各生产要素的配置,完善施工管理,确保进度计划的如期实现。（3）在基础开挖和混凝土浇筑中尽可能采用机械施工，形成流水作业或平行作业。（4）施工中配备足够的抽水机，做好基坑排水确保基坑不被水浸。（5）对关键性工期的施工作业，采用“三班倒”施工，以加快施工进度。（6）加强材料物资、设备管理。根据进度计划，编制材料物资供应计划，提前定货和采购，保证施工材料物资有满足一定时间施工所需贮存量。强化设备管理,做好设备的管、用、保、修，配足常用易损件，确保设备正常运转,提高利用率。（7）加强质量、安全监督管理。与防洪防汛部门密切联系，及时掌握有关水文信息，做好防洪渡汛准备。预防和杜绝一切质量和安全事故发生，确保工程顺利进行。（8）加强与业主、监理、设计及当地政府和群众等部门协调联系，友好协作，充分吸收各方面的合理化建议，处理好各方面的关系，以便完善施工管理，加快施工进度。（9）施工中组织各班组开展劳动竞赛，奖勤罚懒，明确责任。（10）狠抓施工安全质量，确保施工的顺利进行。制定作业标准，标准化作业，以加快施工进度。七、质量保证措施7.1质量管控职责分配组长：焦迎杰副组长：董玉启高军组员：闫永辉刘亚平强明明马睿王硕周文林在施工过程中执行专人管理专人负责制，保证冬期施工的人员、物资、设备、资金的及时供应和配备。具体职责管理如下：焦迎杰负责总体工程管理工作；高军、董玉启负责现场施工的总体安排和技术质量管理工作；闫永辉负责现场施工人员和机械的合理调配管理工作；刘亚平负责现场施工的技术质量监督和管控工作；强明明负责现场施工的机械、人员、临时用电、冬施防火等全部安全管理；马睿负责现场施工的各种材料、冬施的物资配备用料的提取计划管理工作；王硕负责冬施中各种材料及物资的采购和储备工作，做好现场施工的后勤保障工作；周文林负责冬施期间现场施工所需要的资金准备工作，确保冬期施工中资金的储备。7.2质量、职业健康安全和环境管理方针创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产；精心施工、确保质量；遵纪守法、持续改进。7.3施工过程中的质量保证措施（1）选派施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，并选派经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。使用技术素质较高具有相应等级上岗证的技术工人负责如石方开挖、钢筋制安、混凝土浇筑和机械设备运行等主要作业。施工过程中，开展经常性质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能。（2）选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具。对机械设备实行定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确,并建立台帐，未经检定或过期未检的计量设备不得在工程中使用。（3）成立专门材料采购、管理机构，配备专职材料采购、保管员。采购具有生产许可证、合格证和质量证明书的产品，现场按有关规定对水泥、钢筋、砂、碎石等建筑材料进行抽样检验，合格的方能用于施工中，对于不合格的材料必须标识，并及时清理出现场，以免错用。（4）严格执行国家颁布的有关规程、规范和技术标准以及设计要求施工。严格执行工序标准,每道工序完工,必须经“三级”检查、验收,合格方能进行下道工序作业。7.3.1土方开挖施工质量保证措施（1）基础开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底，测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度、开挖坡度等。（2）为了减少机械开挖对建基面的破坏及确保建基面完整，预留20cm~30cm作为人工开挖修整层，并且注意边坡稳定。（3）开挖完成后，均应进行以下内容的检查和测试：a、开挖基底高程校核；b、开挖基底尺寸校核；c、开挖坡度校核及其稳定性测试；d、轴线位置校核。对上述各项检测项目如有不符合设计要求的，进行返工，直至符合设计要求为止，如与设计不相符应及时报告监理工程师并按监理工程师要求处理。7.3.2土方填筑施工质量保证措施（1）开始土方填筑前，先清除地表植被、杂草、积水、淤泥、土质基面压实，经监理验收合格后才能填筑土料。（2）填筑的土料应满足规范和设计要求，土料的含水量控制在最佳含水量±2%范围内，超过上述范围的土料，采取洒水、翻晒或掺干土处理。“橡皮土”要挖除或挖松翻晒。（3）在填筑区周围内，建立排水系统，以保证雨水、渗水及时排泄。工作面向外、排水沟作成一定的坡度以利排水。（4）填筑前应先进行碾压试验，以确定填筑层厚、碾压遍数等参数，填筑按照试验所得的参数进行施工。填筑铺料前设标杆以控制铺料层厚度。（5）每层填土碾压完毕经检查合格后，方可进行上一层土铺料。铺料前要清除已填土表面杂物、光面，干燥面晒水。碾压机械碾压不到的部位，应使用人工夯实。（6）填土边坡施工时应填宽30厘米，以保证边坡压实度，然后采用反铲辅以人工进行削坡。7.3.3混凝土施工质量保证措施（1）混凝土采用优质厂家提供的商品混凝土。（2）坡面采用支模浇筑，振捣密实。（3）每次开浇混凝土前，要配足够的材料、设备，并对设备进行检修保证其完好，以避免因材料、设备原因造成混凝土质量事故。（4）混凝土浇筑施工前必须进行模板、钢筋安装验收，自行“三检”合格，报监理工程师经检合格才允许进行混凝土浇筑。（5）混凝土的养护及保温等其他质量控制见5.3和5.8。7.3.4钢筋工程质量保证措施（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，从而，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平台，通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度和横撑的间距，保证梯子筋符合标准要求。（2）钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，我公司已总结了一套控制钢筋保护层厚度的有效措施。（3）钢筋绑扎实测项目钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。（4）钢筋机械连接a、施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。c、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。d、经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。e、接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝扣外露。f、钢筋滚扎直罗纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)各项规定。（5）钢筋工程质量保证具体控制措施a、为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。b、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。c、工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。d、在钢筋施工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。e、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。八、安全保证措施8.1加强季节施工劳动保护工作

（1）按工作性质，及时发放劳保用品（手套和安全防护用品）。（2）霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用，防止高处坠落事故的发生。

8.2强化冬期霜冻、雨雪日和大风天气防滑及临边防护措施（1）室内临边和洞口必须按规范要求设置到位。（2）室内楼梯、窗洞口和临边砌筑高度不足90cm处，用钢管、扣件组合高度1.5m的防护栏杆，底部20cm处做踢脚防护，为保持防护架体的稳定性，在架体中间部位加设一道保护杆件进入高空作业的斜道、通道、操作平台必须有可靠的防滑措施。（3）斜道、通道、平台用5㎝厚的木脚手板铺设，两端用8#铁丝与架体绑扎牢固，上用草包铺垫，斜道板上间隔30㎝钉小木条作防滑条，高空作业防护设施（外脚手架、立网及水平网）必须设置严密,防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而高空坠落。（4）要求所有进入施工现场作业人员在冬期施工期间穿防滑鞋，遇有大雪天必须安排人员将现场施工道路、脚手架上、斜道板、操作平台板等地的积雪及时清扫干净，生活区内也应及时安排人员及时清扫干净，把冬期滑跌摔伤事故控制在“零”指标。（5）混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业