某企业管理咨询有限公司物料管理

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壹、物料管理之意义与目的

一、物料的意义

物料(Material)，乃是指企业部门在推行业务活动时，直接或间接的，用以维持产品制造所需要的任何物品或原物料。

二、物料管理的意义

物料管理（MaterialsManagement），乃指有关企业所需用于生产、管理行销各方面的一切物品的分类、编号、预算、调查、采购、验收、搬运、退催、催发、供应、会统、仓储、盘点，以及呆废物料的处理等一切工作之总称。三、物料管理的目的即是如何将物料与人力、机器、资金等有限资源结合在一起，达到适时、适地、适量、适资及适价的物料供应，以减少闲置、呆废料之情事业生，使资金周转灵活，降低产品成本，而达成企业总体目标。一、物料管理之范围

1.原料：铁皮、铝锭、塑料粒、大豆。2.外购零件：电阻、排线、螺丝、轮胎等。3.在制品：原料经处理造成改变，而尚未完成全部制造的物料即为在制品。4.完成品：已经制造、检验完成准备出货或库存。5.物料：车刀、钻头、胶带、文具等。6.设备项目：机械之备用零件与其它附属设备。

贰、物料管理之范围及目标

二、物料管理之目标

为了使物料功能能直接贡献或达成企业总体目标，物料管理部门的努力方向与主要目标可归纳如下：1.低价格采购物料。2.高存货周转率。3.低成本取得与保有。4.物料供应的稳定性。

5.物料品质的一致性。6.降低物料部门之薪资成本。7.良好之供货商关系。8.人员的发展与培植。9.标准的窗体流程记录。10.标准化的推广与执行。

一、功能别组织将职责因工作功能的不同而严格划分于各个单位，以达到高度、专业化的效果。如于物料管理部门下设采购、运输、仓储等单位。叁、物料管理之组织

二、地区别组织当企业于不同的地区设立工厂时，每个地区需要个别独立的物料管理单位，以求地区性采购或管理之便。如台北物料管理部门、高雄物料管理部门等。

三、产品别组织某些多角化经管的大企业，为使生产或服务获利更多，因此按产品别设立物料管理部门。如纺部物料管理仓库、织部物料管理仓库等。

四、制造阶段段别组织物料因制造阶阶段别而转移移其责任，如同一产品品工厂中分为为制一部物料料仓库、制二二部物料管理理仓库。一、设计阶段1.式样的协协调(材料规规格、尺寸大大小、产品式式样、标准组组件)。2.供货商的的专业技术与与选择。3.工程师的的指导设计决决策。4.工程师的的导入新构想想、新技术。。5.合乎品质质标准或品质质变更(做到到供货商、品品质管制和产产品工程师三三者结合一体体)。作业标准肆、物料管理理循环二、确定物料料来源1.自制或外外购或租赁2.购置设施施或设备(含含建筑物)三、生产计划阶段段1.总日程计划(MPS)2.物料需求求计划(MRP)3.变更日程程计划四、采购物料料阶段1.请购单2.订购单3.跟催(供供货商的进度度，确保如期期交货)4.包装与运运输(材料交交货前的指示示项目)五、验收程序序阶段1.收料报告告2.检验收料料3.品质问题题(事前的品品质保证)六、存量管制制1.物料储运运与处理2.完全存量量的考虑3.存货成本本的管理4.呆废料之之处理5.物料分类类与编号6.ABC分分析与重点管管理7.盘点作业业七、最后阶段段1.物料的发发放与配置2.用料成本本分析与检讨讨改善3.成品包装装与交运一、供应物料料不断问题二、需要预测误差差问题三、无法准时时交货问题四、成本资本本隐蔽问题五、统计资料料不全问题伍、物料管理理的问题六、各各部门门协调调不平平衡问问题七、物物料管管理共共识不不足问问题八、物物料标标准化化程序序不足足问题题每一个个企业业所获获取的的利润润都是是由产产品的的销售售而来来，而而产品品能否否合理理出售售，端端赖其其成本本价格格、品品质及及时效效性等等因素素而定定。由由于这这些因因素都都是物物料管管理实实为降降低产产品成成本、、提高高企业业经营营利润润的最最直接接与最最有效效的方方法。。陆、物物料管管理的的重要要性一、任任何企企业都都无法法自给给自足足，都都必须须有物物料管管理的的作业业，物物料管管理绩绩效将将直接接影响响到企企业经经营的的成果果。二、产产品价价格的的高低低，物物料成成本占占最大大的比比率，，如果果能够够在品品质保保持不不变下下，降降低物物料的的单位位成本本，则则由单单位售售价减减去单单位成成本所所获取取的边边际利利润必必然会会提高高。三、物物料在在科技技发达达的现现代社社会中中，变变化非非常快快速，，为了了使产产品能能够迎迎合社社会大大众的的需求求而不不被淘淘汰，，有效效而应应变能能力良良好的的现代代物料料管理理系统统是必必要加加以建建立的的。四、产产品品品质的的优劣劣与所所用物物料的的品质质，具具有绝绝对的的相关关性。。五、人人类生生活上上所必必须的的重要要资源源，如如石油油、煤煤、稀稀有金金属等等均愈愈来愈愈稀少少，因因此企企业必必须利利用良良好的的物料料管理理方法法以提提高这这些物物质的的附加加价值值，才才能保保障人人类的的生活活并使使企业业立于于不败败之地地。六、物物料系系统为为整体体企业业系统统的一一个子子系统统，它它与生生产、、销售售及财财务等等其它它子系系统互互为影影响，，彼此此的关关系非非常密密切。。MRP(MATERIALREQUIREMENTPLANNING)依生产产计划划需求求，以以用料料结构构资料料为基基础，，计算算物料料需求求数量量，并并考虑虑物料料之在在库量量、预预定入入库量量、预预定生生产量量、预预备发发料量量及采采购制制造所所需时时间，，展算算生产产计划划所需需每一一种物物料之之建议议采购购／制制造量量与日日期，，做为为采购购或制制造之之依据据。柒、何何谓物物料需需求计计划MRP与采采购、、制造造作业业关联联图生产计划MPS物料需求MRP物品库存INV用料结构BOM采购管理PUR产能需求CRP委外加工SUB现场管理SFC资材管理采购作业制造作业MRP运作作流程程生产计划MPS物料毛需求物料净需求建议下单量实际下单量制令核发采购作业库存资料INV用料结构BOM用料结构BOM预定用料量预定入库量库存量采购资料PUR制令资料MOC委外加工资料SUBMRP一、需需求资资料(REQUIREMENTDATA)：：包括毛毛需求求、净净需求求、预预定入入库数数、库库存数数、建建议下下单数数量。。二、计计划因因素(PLANNINGFACTOR)：包括物物料库库存之之相关关资料料及需需求计计算所所需参参数，，如：：物料料编号号、品品名规规格、、单位位、储储位、、前置置日、、批量量、成成本、、来源源等。。捌、物物料需需求(MRP)运作作概念念三、需需求变变量说说明变数说明毛需求生产某产品时，所需投入数量库存量物料在仓库现有之库数量预定入库数物料在已预定的时间内可能采购或制造之入库数量净需求物料在生产产品时之欠料量（扣除在库及预定入库）前置日采购或制造所需时间批量采购或制造时考虑之批次数量建议下单量考虑实际因素需调整之物料下单量物料来源订定物料之来源是采购、自制或托外加工四、需需求计计算步步骤与与方法法产品品（制造造）物料料物料毛毛需求求量＝＝生产产计划划数××物料料单位位用量量●库存存可用用量关关系图图安全全存存量量预定收收料待待验验库库存量量待待发预预备用用料可用用量量●净需需求完完备之之计算算方法法毛需求求量－现有有库存存量－预定定收料料量－收料料待验验量＋预备备用料料量＋待发发料量量＋安全全存量量＝净需需存量量ABC分析就就是将将对象象项目目依金金额大大小加加以分分类的的一种种方式式。其其构想想起源源于公公元1897年年，意意大利利经济济学家家柏拉拉图(Pareto)在在从事事国内内经济济变动动分析析时，，发现现了国国内财财富，，大部部份为为少数数富人人所拥拥有。。这部部份的的少数数人却却常支支配并并影响响着国国内的的经济济活动动，此此种现现象就就称为为柏拉拉图原原则。。这种种现象象也普普遍地地存在在于社社会各各阶层层的事事物中中，企企业经经营环环境中中也不不例外外。玖、ABC分析析的意意义譬如小小数客客户的的交易易金额额即占占整个个企业业营业业额的的大部部份，，其订订购量量对企企业的的业绩绩有钜钜大的的影响响。在在采购购物料料方面面，可可能10%的项项目，，即占占全部部物料料年使使用金金额的的70%以以上。。这些些少数数项目目在经经营管管理上上自然然是重重点所所在，，其存存量的的变化化影响响资金金运用用的效效果。。其成成本的的变化化，也也对产产品成成本影影响很很大，，进而而影响响企业业的利利润。。许多管管理人人员鉴鉴于柏柏拉图图原则则所显显示的的现象象，即即考虑虑到在在不同同份量量的项项目中中，花花费同同样的的时间间与精精神是是一种种不经经济的的作法法，乃乃有重重点管管理的的观念念产生生。公公元1951年年，此此种想想法乃乃运用用于物物料管管理上上，即即所谓谓的ABC分析析法。。依据据一般般企业业统计计资料料显示示：约约有10%之物物料项项目，，其金金额占占全部部库存存金额额之70%，通通称此此类物物料为为A类类；有有20%的的项目目，金金额占占20%，，称此此为B类的的物料料；其其余70%的物物料项项目，，金额额仅占占全部部库存存金额额之10%，此此列为为C类类物料料。图图1为为ABC分分析图图，其其纵坐坐标以以累计计库存存金额额为尺尺标，，横坐坐标系系依金金额多多寡顺顺序的的库存存项目目累计计百分分比为为尺标标。上述各各类物物料的的比例例，实实际上上依性性质不不同而而异，，更主主要的的是依依据企企业本本身情情况、、能力力、需需要来来订定定其界界限。。很显显然的的，利利用ABC重点点管理理的效效果，，必定定使A、B两类类的管管理效效果大大为增增进。。至于于C类类，并并非放放弃不不管，，而是是在成成本与与效益益上取取得一一个最最佳的的协调调效果果，使使总体体利益益为最最大。。一、ABC分析析之步步骤1.将将物料料年度度预计计使用用量乘乘以预预计单单价，，得出出年度度预计计使用用金额额。2.按按使用用金额额大小小，由由大而而小顺顺序排排列。。3.将将使用用金额额由大大而小小加以以累计计，并并求得得与累累计总总金额额的百百分比比。4.计计算项项目百百分比比。5.物物料项项目众众多时时，若若逐项项计算算百分分比，，则浪浪费时时间甚甚多，，此时时，可可将50%后半半部(金额额微小小者)，指指名其其项目目范围围，将将其金金额累累计在在一起起即可可。6.利利用项项目百百分比比与累累计金金额百百分比比描制制ABC分分析图图。二、ABC分析析法应应用时时的注注事项项ABC分析析在实实际上上应用用时，，有一一些观观点颇颇值得得探讨讨，现现以表表1之之资料料，作作为讨讨论的的对象象。1.ABC之区区分，，应该该以政政策为为依据据，而而不是是硬性性以通通常所所订的的10%物物料项项目占占70%物物料金金额为为A类类等规规则来来加以以区分分。当当订定定政策策时，，应考考虑下下列内内容：：(1)全公公司的的材料料总项项目：：项目目越多多，则则A类类项目目比例例应缩缩小，，否则则A类类则失失掉所所谓重重点管管理的的意义义了。。譬如如表1所示示的公公司只只有135项，，若以以7项项为A类似似嫌太太少，，因此此A类类项目目可酌酌量增增加。。但相相反的的，如如果项项目为为一万万项的的大公公司，，当以以5%，即即500项项列为为A类类，则则嫌过过多。。故做做决策策时应应该不不是用用固定定的项项目式式金额额百分分比为为区分分的依依据，，而是是斟酌酌项目目多寡寡来决决定，，否则则将失失去重重点管管理的的真正正意义义。(2)物料料管理理人员员的经经验及及素质质：如如果素素质愈愈高，，经验验愈丰丰富，，其所所管辖辖的A类项项目可可考虑虑增加加，反反之，，就要要缩减减，以以便全全力专专注于于少数数年使使用金金额较较高项项目之之计划划、分分析与与管制制等工工作。。(3)区分分的界界线：：当区区分A或B，以以及B或C时，，其界界线应应以差差距较较大者者为宜宜，以以免使使差异异微小小的两两项物物料，，使用用不同同的管管理方方式，，有失失公平平合理理。2.ABC分析析所根根据之之资料料皆为为过去去的历历史资资料，，是否否可用用于未未来之之判断断，颇颇值得得怀疑疑。尤尤于企企业之之用料料项目目时有有改变变，价价格亦亦经常常波动动，依依据过过去资资料所所区分分的类类别恐恐怕不不合时时宜。。然而而就一一般企企业而而言，，设厂厂之后后所用用的原原物料料不致致于有有太大大的改改变，，所以以过去去的历历史资资料是是值得得参考考的。。如果果有新新物料料加入入时，，原来来所作作的ABC分析析之界界限，，仍可可作为为分类类之依依据。。以表表1为为例，，如果果公司司有一一份新新物料料的请请购单单，其其每年年预计计的使使用金金额为为70,000元，，则可可订为为A类类项目目加以以处理理。反反之，，如为为2,500元元的一一笔物物料，，则可可列入入C类类加以以处理理。3.有有些些管管理理者者认认为为应应「「由由小小见见大大」」，，将将C类类管管理理好好，，才才推推广广至至B类类及及A类类。。这这种种观观念念虽虽无无可可厚厚非非，，但但是是ABC分分析析却却是是以以重重点点管管理理为为主主要要目目的的，，因因此此，，当当管管理理者者因因能能力力及及有有限限时时，，必必须须对对重重点点项项目目付付出出更更多多的的注注意意，，而而不不要要将将有有限限的的精精力力置置琐琐碎碎的的C类类项项目目上上去去。。更更何何况况在在ABC分分析析法法中中，，并并不不舍舍弃弃C类类之之管管理理，，所所以以两两者者并并非非相相互互矛矛盾盾或或冲冲突突的的。。4.ABC分分析析法法只只是是管管理理上上的的一一种种方方法法而而已已，，它它不不能能解解决决管管理理上上的的所所有有问问题题，，也也不不是是所所有有的的经经营营分分析析定定要要用用ABC分分析析法法才才可可以以的的。。所所以以，，当当一一位位主主管管需需要要知知道道他他的的工工作作重重点点目目标标时时，，就就可可以以采采取取ABC分分析析法法，，而而且且资资料料是是要要完完整整的的，，即即全全年年度度全全部部费费用用的的统统计计、、分分析析才才有有意意义义的的。。如如果果料料不不完完整整或或只只是是部部份份的的，，其其意意义义就就不不同同了了。。管管理理者者应应善善用用各各种种方方法法之之特特色色与与目目的的，，才才能能达达成成事事半半功功倍倍的的效效果果。。拾、、仓仓储储区区域域划划分分一、、类类别别1.批批号号仓仓与与备备料料仓仓2.存存量量仓仓3.呆呆料料仓仓二、、储储位位符符号号1.记记忆忆法法2.连连续续法法3.符符号号法法→→储储位位符符号号324－－112－－123库房房层楼楼行堆层层三、、储储位位制制度度1.记记忆忆制制度度2.料料序序制制度度3.弹弹性性制制度度四、、在在仓仓库库布布置置设设计计时时，，有有下下列列重重要要因因素素需需加加以以考考据据：：1.相似似性性(Similarity)原则则上上，，库库房房储储存存物物品品，，应应接接其其相相似似性性排排列列，，如如此此方方能能使使清清点点和和提提拨拨物物品品迅迅速速、、确确实实。。2.流动动性性(Popularity)流动动性性为为储储存存的的物物品品依依其其流流动动性性而而储储存存之之方方式式，，以以便便于于接接收收与与拨拨发发。。此类仓库库配置方方法，有有下列优优点：(1)人人力集中中于最重重要作业业区，监监督方便便。(2)快快速流动动物品(fastmovers)接近于于装运平平台，可可使作业业人员减减少，往往返距离离缩短。。(3)流流动缓慢慢之物品品(slowmovers)，储储存于仓仓库较远远地区，，可节省省电力、、灯光照照明与维维护费用用等支出出。3.大小(Size)在仓库布布置时，，我们亦亦必须物物品大小小和由于于相同的的一群物物品所造造成的物物品形状状，以便便能供应应适当之之空间满满足某一一特定需需要。所所以在储储存物品品时，必必须要有有不同大大小位置置之变化化，用以以容纳一一切不同同大小的的物品和和不同的的容积。。未考虑虑储存物物品单位位大小将将可能造造成储存存空间太太大而浪浪费空间间或储存存空间太太小而无无法存放放;未考考虑储存存物品数数量大小小则可能能造成数数量太多多使储存存设备损损坏或浪浪费储存存空间。。4.特性(Characteristics)在仓库布布置设计计时必需需考虑物物品特性性，因物物品特性性不仅涉涉及物品品本身的的危险或或易腐性性质，而而且也要要考虑其其和其它它物品之之关系。。五、改善善仓库生生产力的的作法：：1.改善善仓库的的资源使使用效率率：仓库库的资源源包括劳劳工、设设施(fa-cility)、设备备(equipment)、、能源和和财务方方面的投投资等，，经由这这些仓库库资源的的改善，，可提高高仓库的的生产力力。2.改善方法法：有四种种改善仓仓库生产产力的方方法，分分别说明明如下：：(1)根根据存货货位置、、数据处处理及物物料搬运运之妥善善规划，，力求减减少仓库库内货物物的运输输距离。。(2)增增加搬运运单位的的尺寸，，鼓励顾顾客大量量订货，，使得搬搬运单位位能够增增大。(3)仓仓库的设设备尽量量能够来来回使用用(round-tripuse)并提提高其使使用效率率。(4)增增加仓储储的平面面空间以以及改善善立体空空间的使使用率(cubicutilization)。拾壹、呆呆料分析析一、呆料料发生原原因防止呆料料之发生生最好的的方式是是找出呆呆料发生生之原因因，如彻彻底消灭灭这些原原因，则则呆料之之发生就就能有效效防止。。呆料发发生原因因：1.品质因素素(1)验验收进库库时，即即为品质质欠佳者者。(2)就就物料本本身特性性，因存存放时间间过长，，而变成成呆料。。(3)因因发生天天灾而使使原物料料变质者者。(4)因因忽而生生之灾害害。(5)为为生产计计划时之之错误。。2.技术革新新因素(1)生生产流程程的改变变，使原原库存之之原物料料不能再再用。(2)新新技术的的引进，，使有些些原料成成为呆料料。(3)制制成品之之设计，，已行变变更，库库存配件件、材料料，将来来已无再再用可能能，而变变成呆料料。3.产销因素素(1)销销售预测测过高，，使购置置量过高高，因使使用不完完，致储储存原料料过剩。。(2)客客户取消消订单或或减少订订单量，，造成原原物料的的剩余。。(3)产产品生命命周期缩缩短，使使制造剩剩余之原原物料就就成为呆呆料。(4)用用料预算算久请购购错误而而造成太太多或规规格不符符之物料料变成呆呆料。(5)机机械设备备所储存存之养护护配件，，如该机机械已行行报废，，则库存存配件，，遂成为为呆料。。4.试验材料料因素(1)为为开发新新产品而而购入试试制之原原料，但但后来与与实际不不配合而而放弃生生产，那那些试制制之原料料，因无无其它用用途成为为呆料。。(2)为为配合产产品需要要作为试试验，而而试后不不论是否否要生产产此成品品，因试试验期已已过了而而此原料料也成为为呆料。。二、呆料料之预防防呆料预防防重于处处理，因因此对于于上列所所述呆料料之发生生原因，，所应采采取之预预防措施施可为：：1.针对对物料之之基本性性质，采采取不同同之存货货控制方方式，以以资适应应。2.物料料之储存存与保养养，宜采采取万全全措施，，俾不致致因品质质降低而而影响存存料之利利用。3.于物物料验收收时，避避免混入入不合格格之物料料，并订订定合理理验收物物料标准准。4.注重重用料调调节原则则实施全全面性之之综合管管理，如如本公司司有若干干分支单单位，则则对各单单位之存存料，宜宜以整体体立场，，作全面面之控制制，互通通有无。。5.推行行去旧更更新物料料策略(即先进进先出物物料法)，唯此此点仍需需生产部部门配合合，及最最高管理理当局重重视。6.实行行物料标标准化，，则用途途既多，，购量亦亦大，其其发生米米料之可可能性自自少。7.既有有制户品品之需要要会影响响生产计计划及物物料用量量，如及及早与营营业部门门取得连连系，预预作必要要准备，，将可避避免巨额额损失。。8.针对对物料之之晶性，，考虑特特殊之储储存设备备，藉资资防阻发发生变质质。9.注重重产购配配合计划划，控制制正确用用量，消消弭超购购误购。。10.尽尽量做到到原有物物料用完完，再改改变用料料规格。。三、呆料料之处理理对于发生生的呆料料如何作作适当的的处理乃乃十分头头痛之事事，因购购料昂贵贵，而呆呆料处理理后损失失不赀。。不过对对于呆料料处理之之可行途途径，不不外下列列两种：：(一)品质变坏无法法再用者之处处理(1)出售：：尚有若干剩剩余价值时，，以废料价格格由采购部门门向市场上出出售。(2)焚毁：：为杜绝流弊弊计，对毫无无利用与出售售价值之物，，集中一处，，请上级及稽稽核部门莅临临监视清点，，然后焚毁之之。(3)破毁：：如玻璃制品品以及其它类类似者，予以以击毁，然后后以垃圾运出出倾弃之。(二)对存量量过多尚可利利用者之处理理(1)调拨其其它单位利用用：本单位之之呆料，他单单位仍可设法法利用，可将将呆料调拨之之。(2)出售：：可打折扣售售予原有之承承售厂商，以以其固有之销销售路脱手。。如为制成品品，则原有承承售厂商可利利用原有之营营业线路向市市场出售之，，如为购入之之材料，可交交由采购部门门洽销或用公公开比价、招招标之方式出出售之。(3)修改再再利用：既成成呆料，少有有利用机会，，有时仍可将将呆料在规格格上稍加修改改，即能够加加以利用。(4)推出新新产品设计：：藉新产品之之设计与推出出，消耗生产产工厂中之呆呆料。(5)交换：：与其它公司司，以物易物物方式相互交交换处理之。。拾贰、废料分分析一、废料发生生原因物料成为废料料之原因甚多多，其主要者者有：1.锈蚀：所所有机器设备备均有一定耐耐用年限，年年数一周，无无论如何妥善善保养，终必必失去使用价价值而报废，，尤其是保养养不良，或露露天搁置的机机械设备，锈锈蚀更快，当当其丧失原有有功能时，自自然成为废料料。2.陈腐：物物料长久未加加使用，即可可能日趋陈旧旧腐坏，失去去原有之价值值，不得不将将它当作废料料处理。3.变质：若若干化学原料料，当保管方方法不当，或或储存超过一一定时限时，，就会逐渐变变质而无法使使用。4.因技术革革新而更新设设备：由于科科技突飞猛进进，工业技术术日新月异，，原有之机器器设备，可能能因新式设备备之高高效率率低成本而拆拆除报废，成成为无多大价价值之破铜烂烂铁。5.建厂时所所留下之余料料：建厂之日日，所需要之之各种材料，，当其竣工之之后，或多或或少总会剩下下部份材料而而变成废料。。6.裁剪边隙隙：钢料、布布匹、电线、、皮革等，于于加工或裁剪剪后，必会产产生边隙零头头或碎屑，其其经济价值极极低，不得不不以废料处理理之。7.拆解之产产品或机械设设备：不良产产品或机械设设备之拆解，，必会产生许许多已无利用用价值的零件件或材料，即即成为废料。。8.拆解之包包装材料：木木箱、刨花、、作垫用纸头头，麻袋、席席包、铁带、、形形色色之之包装材料，，打包开箱后后已无利用价价值，可集中中一处俟机以以废料处理之之。二、废料之预预防要减少废料之之发生，预防重于处处理，因此，，为预防废料料之发生，可可针对其发生生原因，而施施不同之对策策：(一)防止锈蚀之对对策：为防止物料之之锈蚀，应加加强保养，例例如在物料上上加以涂料，，打黄油或造造用不易锈之之材料等，以以减少物料受受酸咸或湿气气之侵蚀。对对此点可应用用前述价值分分析之技，针针对其用途，，而选定最合合用之材料，，例如防止酸酸咸之侵蚀，，选用不同成成份之涂料或或不钢锈。防防止侵蚀材料料中，又可覆覆以特殊橡胶胶、合成树酯酯、炭等。(二)防止陈腐变质质之对策：防止物料陈腐腐变质，可采下列方方式：1.良好的保保管，注意仓仓储之设计为为储之环境。。通风不良、、湿气尚重、、阳光照射等等，都可能缩缩短物料之保保管年限。2.经常清查查呆料，了解解物料之状况况，设法加以以运用在其未未陈腐之前加加以处理。3.恰原有承承受厂商，以以旧料换新料料，以防物料料陈腐变质而而成废料。4.寻找物料料之代替性，，可以防止物物料之陈腐。。5.建立「先先进先出」之之物料收发制制度，以免良良好之物料，，因收发无顺顺序而堆积过过人，成为废废料。(三)对因技术革新新而更新设备备之对策：设备因技术进进步而报废，，为减少损失失计，应采用用统一规格，，如主件报废废，而其附属属配件仍可再再用，或某一一主要部份换换新，而其余余部份仍能照照用，对于此此点最好能成成立一委员会会，作广之研研究与试验。。马达、泵以以及其它多方方面共享之机机械，最好能能划一规格，，并指定向某某一厂商继续续订购，以减减少因是新设设备而发生报报废损失。(四)防止建厂时发发生废料之对对策：于确定建厂设设计，应尽量量采用市场上上通行之规格格，并向有名名之厂商订货货，正确核算算用料数量，，选定最合用用之尺寸，建建厂工时，如如同有余料可可转用于一般般用途，可以以时价入帐，，原有购价与与时会差由由建厂费用项项下列支。至至于所余特殊殊建厂材料，，则作为废料料处理之。(五)减少裁剪边隙隙之对策：钢料、塑料、、布匹、电线线、皮革等，，在裁剪前需需详加设计，，作最佳之安安排，务使残残余之边隙减减至最少。(六)防止包装材料料变废之对策策：拆解之包装材材料，应尽量量设法利用，，如铁带等可可作篱笆，方方可卖与包装装公司，箱板板木料，用途途尤多，纸屑屑刨花，可重重作衬垫材料料，如能注重重利用，可不不必报废。(七)推行预防保养养(Preventivemaintenance)制制度：可主动作适当当定期保养检检查与修理，，并作当之改改善与换新，，同此种方法法，可提高机机械效率，防防止陈旧变坏坏，此法不但但在防止因机机械报废发生生废料上有贡贡献，并可减减少因机械故故障所发生之之报废。(八)预防虫咬现象象之现生：老鼠、蟑螂、、蛀虫....等足以破破坏物料之虫虫应彻底消灭灭，以减少因因虫咬伤而增增加物料之报报废。(九)其它：如提高工人操操作技术、加加速呆料处理理、注意采购购量大小及改改进仓库管理理。三、废料之处处理在规模较小的的工厂。废料料堆积到某一一程序即出售售之。然而在在规模较大的的工厂里，乃乃将废料集中中一处以从事事物料拆解的的工作，并从从拆解后之物物料分类处理理之，其情形形如下：1.可以移作作它用者，如如马达、泵、、管路及接管管等，拆解后后可以转作其其它用途，宜宜小心拆解，，并从拆解后后之物料分类类处理之，其其情形如下：：2.拆解之大大小件废料中中，其中钢料料以及其它材材料，可用乙乙炔剪断，作作为废料，或或予以拼接，，以备日后代代替新料使用用。3.对所余废废料应作适当当分类，然后后再依其品质质分成若干等等级，以便自自行利用，或或向市场推售售之，不但可可以卖得较高高价格，而且且可以防止舞舞弊，并杜绝绝出售时发生生不必要之纠纠纷，以提高高废料之处理理价值。处理废料之最最好办法，为为企业内部设设法利用，如如认真推行规规格标准化运运动，将废料料拆解后印打打清单送所属属各单位调整整，每能收到到良好效果。。此外收回废废料，可作多多方面之利用用，例如管件件用作建筑材材料，制作各各种家具、工工具架、材料料架....，用途至为为广，设法利利用，不但免免于处理废料料，且不必动动用现金，又又可节省成本本，一举数得得，故利用废废料亦为物料料管理要务之之一。9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Saturday,December24,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。11:24:1811:24:1811:2412/24/202211:24:18AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2211:24:1811:24Dec-2224-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。11:24:1811:24:1811:24Saturday,December24,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2211:24:1811:24:18December24,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。24十十二二月202211:24:18上上午午11:24:1812月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。十二月月2211:24上上午12月月-2211:24December24,202216、行行动动出出成成果