非常好一套复习含公共、公路-路基路面

路基路面部分试验规程及步土工一、（三）烘干土和有机质土类。仪器设可采用电热烘箱或温度能105℃-110℃的其他天平：感量0.01g其他：干燥器、称量盒试验1530g揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105℃-110℃恒温下烘干。烘干时间对细粒上不得少于8h，对砂类土6h。对含有机质超过5％的土，应将温度控制在65℃-70℃的恒温下烘干。将烘干后的试样和盒取出，放人干燥器内冷却（0.5-1h即可。冷却后盖好盒盖，称质量，准确至0.01g结果整精密度和允许本试验须进二次平定，取其算术平均值，允许平行差值应符合要求。对于粗粒土，称量盒可采用铝制饭盒、瓷盆导，相应的土样也多些。 （四）燃烧法在土样中加入，利用能在土上燃烧，使土中水分蒸发，场测试中用的较多。仪器设称量盒(2)天平：感量（3）：纯度95％滴管、火柴、调土刀等试验取代表性试样（粘质土5-10g，砂类土20-30g）放人称量盒用滴管将注入放有试样的称量盒中直至盒中出现自由液面为止为使在试样中充分混合均匀可将盒底在桌面上轻点燃盒中，燃至火焰熄灭(4）将试样冷却数分钟，按第2、3步的方法重新燃烧两次（5）待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量，准确0.1二、环刀此法采用一定体积的环刀切削土样，使土按环刀形状充满其中，2030cm仪器（1）环刀：内径6-8cm，高2-3m，壁厚1.5-2mm天平：感量0.1g其他：修土刀、钢丝锯、凡士试验步按工程需要取原状土或所需状态的扰动土样整平两端端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水擦净环刀外壁，称环刀与土合质量叫，准确至0.1g。4．精密度和允本试验须进行二次平定，取其算术平均值，其平行差值不得大于0.03g/cm3。三、液限塑限联合测定仪器试验主要步取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验。如上中含有大于0.5mm0.5m200g（a点、略大于塑限（c点）和二者的中间状态b点）附近。用调土刀调匀，密封放置18h以上。将好的土样充分搅拌均匀分层装人盛土杯中试杯装满后刮成与杯边齐平。给圆锥仪锥尖涂少许凡士林，将装好土样的试杯放在联合测定仪上，使锥尖与土样表面刚好接触，然后按动落锥开关，测记经过5s锥的人土深度h去掉锥尖人土处的凡士林，测盛土杯中土的含水量w重复以上步骤对已植被的其他两个含水量的图样进试结果在耳机双对数坐标纸上，以含水量w为横坐标，锥入深度h为纵h-w图上，查得纵坐标入土深度h=20mm所对应的横坐标的含水量w即为该土样的液限含水量wL试样试样分子法和湿法两种对一般土干法制样和湿法制样得击实结果有一定差异，对于具体试验应根据工程性质选择方法干法制样：将代表性土样风干或在低于50℃温度下烘干，测定土样风干含水量w2％的含水量一组试样（不少于5个，其中有两个大于和两个小于最佳含水量。按确定含水量试样将称好的啊质量的土平铺于不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定mw的水量，静置一段时间后，装人塑置备时间对高液限粘土不得少于24h对低液限粘土不得少12h湿法制样：对天然含水量的土样过筛（筛孔视粒径大小而定，并分别风干到所需的几组不同含水量备用。试样击将击实筒放在坚硬的地面上取好的土样按所选击实方法35次倒入筒内层按规定的击实次数进行击实要求击完后余土高度不超过试筒顶5mm复上述过程将所备不同预定含水量的上样击完。结果整计算击实后各点的干密度pd以干密度pd为纵坐标，含水量w为横坐标，绘pd-w关系曲线，注意问当土样中大于5mm粒径的土含量小于总含量的30%时，求出试料中粒径大于5mmP值。取出5mm颗粒，仅把小于5mm粒径的土做击实试验。五、无侧限抗压强度试验方的可见自由水，并称试件的质量m4用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座，进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为／min记录试件破坏时的最大压力P(N)从试件内部取有代表性的样（经过打破测定其含水量w1。7．计算试件的无侧限抗压强度Rc。2）精密度或允许误若干次平行试验的偏差系数Cv（%）应符合下列规定： 不大于10％中试 不大于大试 不大于材料试试验方法种测定，如发生争议时以前者为准至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试120s15s120s后停机。采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然拌和用水量为142.5m（准确至0.5m装模测试。拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模内，用拌后1.5mn内完成。（四）试验结用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度（28士2）m时的（按水泥质量的百分比计重新试验，直至达到（28士2）m时为止。用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度，计算得到标准稠度用水量试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定为使不变水量和调整水量两种方法测定得到的标准稠度用水量不发生争议，可以用不变水量法计算得到的标准稠度用水量重复试验方法3和4,再按调整水为（282）mm时的拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P。试验方将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油或白矾零点。试件的。以标准稠度用水量按前述方法制成标准稠）3试件在湿气养护箱养护至加水后30mn进行第一次测定。测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1～2s后突然放松,少要距圆模内壁10m。初凝时，每隔5min测定一次；终凝时，每隔测定一次测定不得让试针落人原针孔内海次测定完毕应将试擦净并将圆模放回湿气养护箱内，测定全过程中要防止圆模受振（四）试验结态；当下沉不超过1～0.5mm时，水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间试验方雷氏夹以标准稠度量，按前述方法制成标准稠度净浆将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻10mm的小刀插捣15玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。调整好沸煮箱内的水位，保证在整个煮沸过程中水都能没（30士5腾。到0.5mm,然后将试件放人水中指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（305）min内加热至沸腾，并恒沸3h5min。沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；等箱体冷却至5mm4mm时,次试验。2，试饼以标准稠度量，按前述方法制成标准稠度净浆取出一部分标准稠度的净浆分成两等份（每份约75g，使擦过的小刀由边缘向抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护24士2)h。（如已开裂翘（30士5）n内加热至沸腾，并恒沸3h士5mn。合格反之为不合格当两个试饼判别结果有时该试饼安定性为不合格试件成成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种确定，硅酸盐水泥通水水泥为0.44山灰水泥,粉煤灰水0.46。每成型三条试体需称量的材料及用量胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内，开动搅拌机。拌和5s后徐徐加料时间应为20～40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准，振动（120士5）s停车。振动完毕,试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。试件养（24士3）h后取出，脱模。脱模时应防止试体损伤，硬化较慢的水试体脱模后立即放人水温为（202）℃的水槽中养护，试体之间应留有空隙，水面至少高出试体2cm，养护水至少每2周更1次。强度测(1)抗折强度测①每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，与圆柱接触。②采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放人前，应使杠杆成平衡位置。③抗折试验加荷速度为（50士5）N／8④计算抗折强度⑤抗折强度结果取三条试体平均值并取整数值。当三个强度值中有一个超过平均值的士10％时，就剔除后再平均，平均值作为抗折强度试验结果。（2）抗压强度测①抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验需用40mm×62.5m体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心②压力机加荷速度应控制在（50．5）kN／s的范围内，在③抗压强度按式（5-3）计算④6个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下4个值的平均值作为抗压强度试验结果。如不足6个时，取平均值。五、L仪器设坍落度坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度应不小于内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒的上方约2/3高度处安装两个把手；近下端两侧焊两个踏脚板，以保证坍落度筒可以捣棒16mm,长约650mm，并具有半球形端圆棒其他：小铲、钢尺、喂料斗、馒刀和钢平板等试验方试验前将坍落度筒内冲洗净，放在水润湿过的平板（板吸水时应垫以塑料布，踏紧踏脚将代表样分3层装人筒内：每层装人高度稍大于筒的1/3，用捣棒在每一层的截面上均匀插25在全部面积上沿旋线由边缘至中心进行插捣。插捣底层时插至底部，插捣其他两20～30m（缘部分除外，不得冲击。在插捣顶层时，装人的混凝上应高出坍落筒，随插捣过程时掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒在5～10s内完成，并使混凝土不受横向力及扭力作用从开始装筒至提起坍落度筒的全过程，不应超过2．5min用小钢尺量出目标尺底面至试样顶面中心的垂直距离即为该混凝土拌和物的坍落度mm计，精确至5mm。取其平均值作为测定值。每一次必须换新的拌和物，如两次结果相差20mm似上，须作第三次次结果均相差20mm以上时，则整个试验重做 坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并作记录。棍度上：表示插捣容无蜂窝中：表示抹五六次才使表面平整无峰窝少：表示抹面，不易抹平，有空隙及石子外露等现象棒在已坍落的混凝上锥然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好评定。少量：表示提起坍落筒后）无：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。试验方法试验前先检查试件,如试件中部1/3Φ7mmx2mm，压头中心距离为225mm，并旋紧两支座。将试中后，缓缓加初荷载，约lkN，而后以0.5～0.7MPa／s的加荷速度，均匀而连续加荷（低标号4。试验结果当断面发生在两个加荷点之间时，计算抗折强度Rb。作废。断面位置在试件断块短边的一侧的底面中轴线上量得。抗折强度测定值的计算及异常数据取舍原则，同本节二的规定。计算结果精确至0.01MPa采用100mx100mmx400mm尺寸换算系数0.85。沥青准备①将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针人度值m并盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在（1530）℃室温中冷却1-1.5（小盛样皿1.5-2（大盛样皿或22.5h特殊盛样皿0.1℃的恒温水浴中11.（小盛样皿、1.52h（大试样皿）或22.5h特殊盛样皿。他外来物，元明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂标准针，并拭干。将标准针插入针连杆用螺丝固紧。按试验条件，加上附加法码试验①取出达到恒温的盛样皿，并移人水温控制在试验温度土（可用恒温水浴中的水上的水层深度不少于10m。②将盛有试样的平底玻璃皿置于针人度仪的平台上，慢慢放下针深度指示器的指针指示为零。③开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自始，至5s时自动停止。④拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，刻度盘指针或深度指示器的读数，精确至0.5。⑤同一试样平行试验至少3距离不应少于10m应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水浴，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。③测定针人度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取报同一试样3次平行试验结果的最大值和最小值之差在下列允差范围内时，计算3次试验结果的平均值，取至整数作为针人度试验结果，以0.1mm为单位。针人度（0.1mm）许差值0- 50- 150- 250- 准备工①将剂拌和均匀涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。最后略高出试模、灌模时应注意勿使气泡混人。③试件在室温中冷却3440mn,然后置于规定试验温度±0.1℃的30mn11.5h.针正对标尺的零点。将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。试验步及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25m。加入或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。③试件拉断时指针所指标尺上的读数以cm表示。在报同一试样，每次平行试验不33个测定结果均100cm，试验结果记作>l00cm；特殊需要也可分别记录实测值，如3个测定结果中1个以上的测定值小100mm时，若最大值或最小值与平均值之差满足重复性试验精度要求则取3个测定结果的平均值的整数作为延度试验结果值大于100cm，记作＞100cm；精密反或允当试验100cm时，重复性试验精度的允许差为平均值20％；再现性试验精度的允许差为平均值的30％。准备工将试样环置于涂有甘油滑石粉剂的试样底板上将准备好沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。如估计试样软化点高于120℃，则试样环和试样底板（不用玻璃试验步①试样软化点在80℃以下温槽冷水中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆从保温槽水中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆并保持水温（5土0.5℃注意环架上不得附有080将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样，立即加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升（5土0.5）℃。注意，在加热过程中，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。.试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即温度，至0.5℃。②试样软化点在80℃以上（32土1的保温槽中至少15mn在烧杯内注入预先加热至32深度标记。从保温槽中取出装有试样的试样环按上述（1）的方法进定，温度至1℃。报度要求时，取其平均值作为软化点试验结果，准确至0.5℃。精密度或允当试样软化点小于80℃时，重复性试验精度的允许差为1℃，再现性试验精度的允许差为4℃。当试样软化点等于或大于80℃时，重复性试验精度的允许差为2℃，再现性试验精度的允许差为8℃。四、沥青混台料马歇尔稳定厦试验方试验方高度不符合63.5mm±1.3mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废，并按本节三的沥60℃±1℃。将试件置于已达规定温度和恒温水槽（或烘箱）中保温30-40min。试件应垫起，离容器底部不小于5cm。（或烘箱中达到同样温度（或烘箱启动加载设备，使试件承受荷载，加速速度为（5mn。当试验荷载达到最大值的瞬间，取值计，同时应力环（或荷载传感器（从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s。试验结果和稳定度及①由荷载测定装置的最大值即试样的稳定度。当用应力环百为荷载值，即试件的稳定度（M，以kN计。②由流值计及位移传感器测定装置的试件垂直变形，即为试件的流值（F，以0.1mm计。马歇尔模试验结果报当一组测定值中某个数据与平均值大于标准差的kn为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。试验结果报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数以及试件度、矿料间隙率等各项物理指标。测定试验轮压强应符合0.7±0.05)Ma（60±1℃的恒温5h24h）控制试件温度稳定在（60±0.5）件的部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走1h最大变形达到25mm为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。结果计①从曲线上45min（t1）及60min（t2）时的车辙变形d1及则以25mm（d2）时t2,将其前15mint1，此时的变形量为d1。②计算沥青混合料试件的动稳定度报①同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件。3个试件动稳定度变异系数小于20%时，取其平均值作为试验结果。变异系数大于20％时应分析原因，并追加试验。如计算动稳定值大于6000次／mm时，记作>6000次/mm。率及试件制作方法等。精密度或允许重复性试验动稳定变异系数的允许值为20%。松铺系数试验初始松铺系数。根据规范推荐的松铺系数范围，取中值暂作·摊铺时每隔约10m长路段量一次虚厚（h虚。测点位置错分布于路中线两侧的随机位置上供建立密度关系用，然后钻芯取样，量取压实厚度（h实；计算松铺系数K六、摊铺速度试验方宽度找出保证摊铺均匀铺机能连续工作的最高速度按初始速度v6n。七、摊铺温度试验方沥青品种和标号有关。摊铺温度试验一般在正常施工气温下进行取摊铺温的，然后把沥青混合料摊铺温度分别降130℃、120110℃各m℃段与正常段仍无较大差异时，最低摊铺温度可定为110℃。摊铺温度不容许低于110℃八、初压温度和初压速度试验方量取摊铸层温度后，用轻型钢筒式压路机低速碾压。如摊铺层发生推移）则压路机按原路线退出，待摊铺层温度下降5如还有推移，则每降℃试碾一次，直到不产生推移为止，取此时沥实践表明，用9-16t轮胎式压路机进行初压，不但不易产生推移、九、复压遍数试验方取长约30m的路段为试验对象，初压完毕，改用重型压路机压二遍，每隔10m取一点，共取三点，用核子密度仪测密度，以后每压密度96％所对应的碾压遍数为该沥青混合料最低碾压遍数。取点位置宜结合松铺系数试验一并选定采用振动压路机时，宜先用大振频小振幅碾压12遍，以后逐步降低振频加大振幅十、建立钻孔法与核子密度仪法测定密度的关规范规定，施工压实度的检查以钻孔法为准，但钻孔法不如核子在松铺系数试验中已用核子密度仪测定了若干测点密度，同时还程进行换算，可能更加准确方便。．试验方法与标定筒下部圆锥体内砂①在灌砂筒筒口高度灌砂筒内装砂至距筒顶15mm②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积，然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量5，准确至1g。③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开让砂流出直到筒内砂不再时将开关关上并细心地取走灌砂筒。④收集并称量留在板上的砂或称量筒内准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。⑤重复上述测量三次，取其平均值标定量砂的单位质量γ①用水确定标定罐的容积V,准确至1mL再时将开关关闭取下灌砂筒称取筒内剩余砂的质量准确至1g。③计算填满标定罐所需砂的质量④重复上述测量三次，取其平均值⑤计算量砂的单位质试验步①在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。②将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开让砂流入基板的中孔内直到储砂筒内的砂不再时关闭开关取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量准确至1g。当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。③取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。（尽量放在原处板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致。在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失,并随时将凿出的材料取出装人塑料袋中，不使水分w，准确至1g。⑤从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒（w100g;500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于2oog；对于各1000g2oo0g,称其质量md，准确至1g。当为沥青表面处治或沥青贯人结构类材料时，则省去测定含水量步骤。6将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储筒内放满砂质量m1使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试直到储砂筒内的砂不再时关闭开关取走灌砂筒并称量筒内剩余砂的质量4，准确到1g。7如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述碰动灌砂筒直到储砂筒内的砂不再时关闭开关取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量’4，准确至1g。8仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用，若量砂的湿时间，使其与空气的温度达到平衡后再用。ρd

计计算填满试坑所用的砂的质量mb计算试坑材料的湿密度ρw计算试坑材料的干密度ρd水泥、石灰粉、煤灰等无机结合料稳定土，计算干当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实际的最大子密度。二、试验方法与步(1)度①擦净环刀，称取环刀质量m2，准确至0.1g②在试验地点，将面积约30cmx30cm的地面清扫干净。③将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次将环刀、环盖放人定向筒内与地面垂直。④将导杆保持垂直状态，用取土器落锤将环刀压实⑤去掉击实锤和定向筒，用镐将环刀及试样挖出6轻轻取下环盖,用修土刀自边至中削去环刀两端余土，7擦净环刀外壁，用天平称取环刀及试样m1,准确至0.1g8自环刀中取出试样，取具有代表注的试样，测定其水量三、压实度检测结果评路基、路面压实度以1～3km长的路段为检验评定单元，压实度Ki。压实度评定要点是(1)控制平均压实度的置信下限：似保证总体（2）（3）计算检验评定段的压实度代表值K(算术平均值的下置界限)路基、基层和底基层：K≥K0，且单点压实度Ki全大于等于规定值减2个百分点时，评定路段的压实度可得规定满分；K≥K0，且单点压实度全部大于等于规定极值时，对于测定值低于规定值减2个百分点的测总检查点数的百分率计算扣分K<K0或某一单点压实度Ki小于规定极值时，该评定路路堤施工段落短时，分层压实度要点点符合要求，且实际样本数不小于6个。沥青面层K≥K0且全部测点大于等于规定值减1K<K0时，评定路段的压实度为不合格，。--注：K0—压实度2标准值。四、梁测试回弹弯沉：试验前准备工检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。测定轮胎接地面积；在平整光滑的硬质路面上用千斤顶将积、精确至0.1c2。检查弯沉仪百分表测量灵敏情况当在浙青路面上测定时，用路表温度计测定试验时气温及路表温度（一天中气温不断变化，应随时测定，并通象台了解前5d的平均气温（日最高气温与最低气温的平均值。记录沥青路面修建或改建时材料、结构、厚度、施工及养护等情况。测试步在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定，测点应在路面行车车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。将试验车后轮轮隙对准测点后约3~5cm处的位置上臂不得碰到轮弯沉仪测头置于测（轮隙中心前方3~5m处，弯沉仪可以是单侧测定，也可以双侧同时测4）测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动当表针转动到最大值时迅速初读数1。汽车仍在继续前进，表针反向回转：待汽车驶出弯沉影响半径（3m以上后吹口哨或挥动指挥停车待表针回转稳定后终读数2。汽车前进的速度宜为5kmh左右。弯沉仪的支点变形修当采用长度为3，6m的弯沉仪对半刚性基层沥青路面当汽车开出时，同时测定两沉仪的弯沉读数，如检验用弯沉仪百定时，可在不同的位置测定5次，求平均值，以后每次测定时以此作当采用长5．4m的弯沉仪测定时，可不进修正结果计算及温度修计算测点的回弹弯沉值进行弯沉仪支点变形修正时，计算路面测点的回弹弯沉值沥青面层厚度大于5cm且路面温度超过（20土2）℃范围时回弹弯沉值应进行温度修正，温度修正有两种方法计算平均值和标准差时，应将超出’土（2～3）s处理用两沉仪同时进行左右轮弯沉值测定时应按两个独立测点什：不能采用左右两点的平均值。时得。五、承载板法测试回弹模量：测试步0.O5MPa、稳压1min，使承载板与土基紧密接触，同时检查百分表的工作情况是否正常，然后放松千斤顶油门卸载，稳压1min，将指,采用逐级加载卸载法，用压力表或测力环控制加载量,荷载小于0．1Ma时，每级增加0Ma0.04Ma计算方便,加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载后，稳定1mn立即读记两沉仪百分表数值然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0，待卸载稳定1min后，再次读数，每次卸载后百分表不再对零。当两沉仪百分表读数之差小于平均值的30％时，取平均值。如超过30％，则应重测，当回弹变形值超1mm时,即可停止加载。回弹变形=（加载后读数平均值一卸载后读数平均值）×调弯沉仪杠总变形L‘=（加载后读数平均值一加载初始前读数平均测定汽车总影响量a。最后一次加载卸载循环结束后取走千斤顶，重新百分表初读数,然后将汽车开出10m以外，为总影响量a。：最大粒径不大于5mm，试样数量约120g；最大粒径不大于25mm，试样数量约最大粒径不大于40mm，试样数量约500g或其他方法测定土基的密度。5.计各级压力的回弹变形加上该级的影响量后，则为计算回弹变形值。表67是以后轴重60KN的标准车为测试车计算各级压力下的影响量ai。将各级计算回弹变形值点绘于标准计算纸上，排除显著偏离的异常点并绘出顺滑的P一L曲线，如曲线起始部分出现反弯，应修正原点计算相应于各级荷载下的土基回弹模量值取结束试验前的各回弹变形值按线形回归方法计算土基回弹模量0值。六、3m直尺1（1）在测试路段路面上选择测试以单杆检测；首尾相接连续测量10（距车道线80～10ocm）带作为连续测定的标准位置用粉笔在路面上作好标记（2）测试要至0．2mm。④施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评（JTJ071-98）的规定，每1处连续10尺，按上述步骤测记个最大间隙2、计定结果、连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。试验要选择测试路段路面测试地点，同3m直尺法将连续式平整度测定仪置于测试路段路面起点上在牵引汽车的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定的速度应均匀，速度宜为5kmh,最大不得超过12km／h。度。但拖拉时应保持匀速前进。VRI与其他平整度指标相关关系的建用车载式颠簸累积仪测定的BI（如连续式平整度仪测出的标准差、国际平整度指数（RI）等】进行换度仪测量结果建立相关关系，相关系数均不得小于0．90。准备工量砂准备：取洁净的细砂晾干、过筛，取0.15～0.3mm对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m。试验①用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净；面积不小于 30cm上轻轻地叩打3有浮动余砂。注意摊镭时不可用力过大或向外推挤。④用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5m。⑤按以上方法，同一处平定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上测点间距3～5m该处的测定位置以中间测点的位置表示计计算路面表面构造深度测定结果每一处3次路面构造深度的测定结果的平均值作为试验结果，精确至0.1mm。计算每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。2、摆橡胶片：用于测定路面抗滑值时的尺寸为6．35mx25.4mx762m16mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm有油污染时，即应更换新橡胶片；新橡胶片应先在干燥路面上测10次后再用于测试。橡胶片的有效使用期为1年仪器调①将仪器置于路面测点上的摆动方向与行车方致②转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中调零自由摆动，然后旋紧紧固把手。1BN。（3)校核滑动上的松散粒料。升降把手、使摆缓缓下降。当滑块上的橡胶片刚刚接触路面时,即将紧固把手旋紧，使摆头固定。126mm（即滑动长度校核滑动长度时应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆力量向前滑动，以免标定的滑动长度过长。泥浆再次洒水,并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针（5）的操作测定5次，并读记每次测定的摆值，BPN，5次数值中最大值与最小值的差值不得大于3BPN。如差数大于3BPN时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定5次测定的平均值作为每个测点路面的抗滑值（即摆值FB，取整数，以BPN表示。在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面的温度，精确至1℃。按以上方法，同一处平定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点问距35。该处的测定位置以中间测点的3BN。4．抗滑值的温度修当路面温度为T时测得的值为FBT必须换算成标准温度20℃的摆值FB20。补填工序疏忽，易成为隐患而导致开裂涸此，所有挖坑、钻孔均应仔细做好。按下列步骤用取样层的相同材料填补试坑或钻孔：适当清理坑中残留物，钻孔时留下的积水应用棉纱