广州景区停车场等施工组织设计

目录TOC\o"1-3"第一章前言3第二章施工组织组织设计6第1节工程总体概述6第2节质量目标与工期要求16第3节施工工艺、技术措施18第4节施工总进度计划及进度网络图95第5节施工总平面图96第6节施工安全及文明施工措施104第7节质量保证体系、工程质量标准及保证质量的具体措施122第8节环境及文物保护措施149第9节附表（图）151第三章项目管理机构配备情况158第1节项目管理机构及配备情况表158第2节项目经理简历表160第3节项目副经理简历表161第4节项目技术负责人简历表163第5节主要人员简历表164第6节项目管理机构配备情况辅助说明资料172第四章总工期及保证总工期完成的措施179第1节总工期179第2节保证工程进度主要措施180前言我公司是具有《房屋建筑工程施工总承包壹级资质》、《地基与基础工程专业承包壹级资质》、《建筑装修装饰工程专业承包壹级资质》、《机电设备安装工程专业承包壹级资质、《市政公用工程施工总承包贰级资质》的大型建筑安装施工企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑安装施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建**西大门生态停车场工程，我们具有极大的兴趣，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我公司组织有关的工程技术人员和预算人员对文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了本技术标书供审阅。本技术标书是指导本工程施工的纲领性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、可行性及针对性。并计划在工程实施前还要编制详细的实施性措施及作业指导书，指导工程施工，以确保在招标文件规定的工期内完成全部施工内容，使该工程质量评定等级招标文件要求的验收标准。如我公司有幸中标承建，我们将其列为我公司重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往类似工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“严格工作标准，追求完美品质；坚持以人为本，预防环境污染；确保施工安全，关心员工健康”的管理方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和总包单位密切合作，继续推行项目法施工，实施质量、环境、职业健康安全一体化的管理体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期目标确保在60个日历天完成标书范围内的工程内容。二、质量目标1、工程质量达到设计的功能与标准：2、合同履约率100%；3、竣工工程一次验收合格率100%：4、业主等有关部门满意率达到80%以上。三、职业健康安全目标1、按公司的五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部及我司的一标三规范组织施工：2、轻伤率控制在2‰以内，杜绝重大机械设备事故，机械设备安全装置100%、机械完好率92%。)四、文明施工目标1、严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理，达到文明样板工地标准：2、坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理，使之成为一道靓丽的风景。3、以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立安全意识、营造文明环境。五、环境目标1、施工期间噪声排放达标：2、施工污水排放达标：3、运输无遗洒、控制现场扬尘。道路80%硬化；施工现场目视无扬尘。对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染达标率80%以上：4、最大限度合理利用能源和资源。六、团结协作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。积极主动协调与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。七、工程回访及服务目标我司承诺对本工程质量终身负责。工程交付使用时，建立《工程回访服务卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等多种形式，实现“用户满意工程”。****工程实业有限公司2005年**月29日施工组织组织设计工程总体概述1.1编制依据1.1.1广州市**西大门生态停车场的招标文件、招标答疑文件、投标用工程图纸及本工程的建设工程施工合同；1.1.2中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准(见表1-1)；1.1.3各级政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；1.1.4ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系标准，我司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件；1.1.5建设部推荐重点推广的十项新技术；1.1.6我司<关于总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定>；1.1.7现场和周边环境的实地踏勘情况。1.1.8本工程所用的主要图集、标准、规范（见表1-1、1-2、1-3）工程应用的主要图集、规范表1-1序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图96G1012国家建筑物抗震构造详详图97G3293国家建筑电气安装工程程图集92SD564地方建筑构造通用图集集88J-X5地方建筑门窗图集6地方建筑电气通用图集集92DQ工程应用的主要规程、规范表1-2序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施施工及验收规规范GB50204--922国家工程测量规范GB50026--933国家砌体工程施工质量量验收规范GB50203--20024国家屋面工程技术规范范GB50207--945国家给水排水管道工程程施工及验收收规范GB50268--976国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20017国家混凝土结构工程施施工及验收规规范GB50204--20028国家电气装置安装工程程施工及验收收规范GB5G254--96GB50257--96GB50258--969行业建筑装饰工程施工工及验收规范范GJ73-9110行业钢筋焊接及验收规规范JGJl8-96611行业混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--95工程应用的主要法规表1-3序号类别法规名称编号1国家建筑法及环境保护护法2地方工程建筑标准强制制性条文建标[2000]]85号文文3地方房屋建筑工程和市市政基础设施施工程实行有有见证取样和和送检的规定定2000年5778号4企业建筑安全法规及文文件汇编1.2工程概况本工程为**市**西大门生态停车场工程，位于**市**大道**西大门院内，由广州市**风景名胜区管理局投资兴建，**市城市规划勘测设计研究院负责施工图纸设计。1.2.1设计概述本****西大门生态停车场工程，总建筑面积约为24000m2，附属工程有汽车维修用房、公厕和设备用房及值班室。1.2.2施工环境气候条件本工程所处区域属亚热带季风性气候，四季温差不是很明显，年平均气温25℃，年内最高气温38℃，最低气温2℃；一年分为四季，旱季少雨，雨季自4月份至9月份，年平均降雨量为2500mm，雨量较大。现场条件（1）建筑轴线控制基点和建筑物的坐标水准点由建设单位负责提供；（2）建设单位负责提供施工用水（DN50mm）、用电（100KVA）各1个接驳点。施工场地内水电管线由施工自行解决；（3）施工范围场外道路按建设单位规定通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场；（4）场地原为大片林木，且表面有大量土方。1.2.3招标范围与招标要求招标范围按招标单位提供的施工图纸和有关资料及说明，承包土方工程、沥青道路、停车场植草砖铺贴、维修用房、值班室、电气、给排水及外电等配套工程。招标要求（1）本次招标工期按完成招标范围内全部内容不超过60个日历天。开工日期暂定为2005年*月1日。（2）招标质量标准要求为：确保合格，争创市优良工程。（3）工程的保修期按《房屋建筑工程质量保修办法》（建设部2000年第80号令）规定的保修期限实行。1.2.4建筑工程概况维修用房、值班室建筑构造用料的做法如下表：使用部位做法说明备注基础柱下独立基础楼地面1、水泥砂浆地面；；2、花岗岩地地面；3、防滑砖地地面；4、细石混凝凝土地面内墙、柱、天棚面面1.、1：2.55水泥砂浆浆底；2、刮双飞粉粉腻子二遍；；3、乳胶漆面面外墙面1、水泥砂浆底；22、白色外墙墙砖面；3、粉砂岩蘑蘑菇板墙面屋面斜式西班牙瓦屋面面门窗1、塑钢窗；2、铝铝合金门窗；；3、金属卷闸闸门、木门；；4、铝合金百百叶窗砌体实心砖砌体1.2.5结构工程概况本工程（设备房等建筑物）结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，建筑结构的安全等级为二级，场地抗震设防烈度7度。本工程建筑物耐火等级为二级，防火等级为二级，本建筑场地类别为Ⅱ类。采用钢筋砼浇筑，砼标号主要为C20砼，Ⅰ、Ⅱ级钢筋。1.2.6工程特点与施工对策本工程地处**公园景区内，对施工过程、工程质量要求较高；施工对策：（1）企业重视将本工程列为我司的重点工程。开工伊始，即对项目进行动态跟踪管理，直接委派质量总监常驻项目，代表公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。从组织上，选派素质高、参与过同类工程施工的人员组成项目班子和配备一支作风好、技术精，能打硬仗的施工队伍承担施工。从质量管理制度上，作为通过ISO9000系列认证的企业，已经对质量控制的各要素（项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等）形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，进场后，项目根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、争创优良工程计划。（2）实施质量目标管理分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中：将总体质量目标分解为土建工程质量目标、绿化工程的质量目标、市政工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。（3）强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，开展过程质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。（4）化项目质量管理制度建设：根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制，样板引路制。以此来促使参与本工程建设的每个人员严格要求自己，工作一丝不苟、尽善尽美。（5）强化项目预控、过程控制：施工前，对能对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案。作到事先有预控。施工中，加强过程控制，并制定严于规范的项目验收标准，管理人员在跟班作业中按此标准进行过程检验。工程量大，承诺工期目标高：我公司中标我们承诺在业主要求的工期（收到图经会审后）60个日历天内完成标书范围内的所有工作内容。施工对策：（1）精心规划和部署，优化施工方案，抓关键线路，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插；（2）加强过程控制，确保每一工序一次合格，为下一工序的插入创造条件；（3）运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各分包单位、各种材料、各种设备考察和进场时间计划。建立科学、严谨的计划管理体系；（4）加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识；加强对各分包单位的管理，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作和生活创造良好条件。（5）加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场；（6）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果：如印花路面技术、新型人造假石仿真技术、计算机网络信息化应用和管理技术等，依靠科技是第一生产力来提高工效、加快工程进度；（7）作好前期准备工作：在工程投标期间，我单位技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备；利用本次投标图纸做好深化设计工作、各种材料准备工作，确保工程中标后能在短时间内形成施工生产能力；（8）提前作好外围工作，保证施工生产的顺利进行。环保及安全要求：（1）建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系：项目本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，施工环境的不断改善”的环境理念，根据ISO14000环境管理体系标准、本企业环境管理手册，OSHMS18000职业安全卫生管理体系、本企业职业安全卫生管理手册，建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系；（2）现场成立保护周边环境工作小组，设立居民来访接待办公室，密切联系周边居民，及时向项目反馈和解决居民意见；（3）施工用水经沉淀、过滤并经检测符合环保要求后方可排入市政管网。现场空地进行硬化，同时派专人洒水，防止扬尘。本工程专业分包多，总包管理协调量大。施工对策：（1）成立项目经理部，负责项目的全过程管理。（2）根据工程实际情况，结合公司的管理制度和办法编制项目整体管理方案，以指导现场施工管理。重点推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备。搞好对工程质量、进度、安全及文明施工、技术的管理，确保工程各项目标的实现。（3）将分包工程纳入项目管理范畴，积极配合业主，做好分包工程的质量、工期实行全程跟踪管理，确保分包工程各项目标的实现。质量目标与工期要求2.1质量目标①工程质量达到设计的功能与标准：②合同履约率100%；③单位工程验收一次合格率100%；④业主等有关部门满意率达到80%以上。2.2工期目标确保60个日历天完成标书范围内的工程内容。2.3环境目标①施工期间噪声排放达标。②施工污水排放达标。③运输无遗洒、控制现场扬尘。道路80%硬化；施工现场目视无扬尘。对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染达标率80%以上。④最大限度合理利用能源和资源。2.4职业健康安全目标①按公司的五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部及我司的一标三规范组织施工：②轻伤率控制在2‰以内，杜绝重大机械设备事故，机械设备安全装置100%、机械完好率92%。2.5文明施工目标①严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理，达到文明样板工地标准：②坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工的环境的不断改善。进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理，使之成为一道靓丽的风景。③以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立安全意识、营造文明环境。2.6团结协作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。积极主动协调与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。2.7工程回访及服务目标我司承诺对本工程质量终身负责。工程交付使用时，建立《工程回访服务卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等多种形式，实现“用户满意工程”。施工工艺、技术措施3.1施工测量3.1.1施工测量准备（1）将用于本工程施工测量的仪器设备送技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。（2）详细勘察现场的场容、场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。（3）复核校对城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可依此引测测量控制网。（4）仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。3.1.2测量控制网的布设（1）轴线控制网的布设本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。根据城市规划部门及业主提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制引桩，同时用红油漆做好显著标记。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制网。施工过程复查两套控制网的轴线，确保测量精度。（2）高程控制网的布设根据城市规划部门及业主提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测多个水准点，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。标高引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（″）测站测定高差中误误差（mm）起始与施工测定高高程中误差（mm）Ⅱ级1/200005163.1.3地面上建筑物施工测量（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）地上部分采用内控法进行平面轴线的控制，利用仪器进行竖向投点。3.1.4装修阶段施工测量（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）（1）室内500标高控制线：校核结构施工时墙柱上的500线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面控制的基准线。（2）外立面控制：外墙垂直轴线由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，并用电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，保证外立面轴线角度误差小于±5″，距离误差小于±2mm。3.1.4测量人员及仪器配置（1）人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施。（2）仪器配置见下表：序号名称型号规格数量用途1全站仪GTS-6021台布设测量控制网2自动安平水准仪DZS3-11台标高传递3钢卷尺50m2把量距、细部放线备注：以上仪器设设备均经技术术监督局检定定合格。3.2土方工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）3.2.1基槽、排水沟槽采取人工开挖。人工开挖电缆沟及排水沟槽土方时,注意保留工作位,防止边坡压塌造成危险。如果土质松弛的，放坡较大点.必要时用支撑。挖土时应尽量把边坡挖到符合放坡的坡度要求，减轻人工挖土的工作量。挖土时应做好标高测量，控制挖土深度符合要求。应根据设计标高及场地实际标高通计计算安排好土方堆放。3.2.2土方回填基础施工完，拆模后，立即进行土方回填。3.2.3质量要求：回填土的压实系数不得小于0.95。回填土分层虚铺厚度不得大于30cm。回填土顶面允许偏差为±15mm，表面平整度允许偏差为15mm。分层留接槎的位置方法正确，接槎密实、平整。3.3基础工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）本工程采用天然地基基础，基础型式为柱下独立基础。3.3.1基础模板模板安装采用建筑夹板，采用桥杠木支承，用斜撑和水平撑钉稳撑牢，当支撑直接支承在土坑边时，应加设木垫，以扩大其承力面，模板安装后要校核模板几何尺寸及轴线位置，以确保基础尺寸及轴线位置正确和垂直度。地梁模板安装应拉线通光，以保证上口平直，在模板上口钉上木带和加设斜撑以控制地梁的宽度。模板长向接头处应加设拼条，以保证梁侧模板平整，连接牢固。3.3.2基础钢筋钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。3.3.3基础砼浇筑浇筑时应单独逐个进行，浇筑时采用平铺法，先深后浅，以便振捣密实。要注意上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。浇筑时按先周边后中间的顺序进行。地梁砼浇筑采用“赶浆法”，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，本工程不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。基础地梁砼浇筑前，施工时要注意检查防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3.4模板工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）3.4.1模板及其支顶体系的基本要求保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔，必须达到规定的混凝土养护强度后，模板及支顶方可拆除。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁±5mm层高垂直全高≤5m6mm全高＞4m8mm相邻两板表面高低低差2mm3.4.1柱模板柱模板＋φ48钢管楞＋对拉螺栓＋斜撑支撑体系。矩形柱模拟采用18mm厚大夹板配模板，加80×100mm木枋竖楞和短角钢抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置。角钢抱箍的竖向间距按500mm设置，施工中要结合实际做到上疏下密。为保证柱身线角顺直，木枋条定位必须准确。在柱模上设置双向Ф12对拉螺杆，间距按400～500设置。拄模板及支撑安装示意如下图所示：按图纸尺寸拼装柱侧木组合模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板。为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面竖向每隔450mm设置一道φ48钢管组成的钢楞柱箍，对宽度≥800的柱，沿柱长边方向的中间设2道纵楞用φ12对拉螺栓将横档拉紧夹牢，最后在两垂直向加设φ48钢管水平及斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。质量事故防止措施1）柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋Ф25钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢；2）为防柱漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以预埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点；3）严格控制砼浇灌高度。3.4.3梁板模板和支顶体系本工程模板支顶体体系采用整体体式顶架（钢钢管加钢门式式架搭设），门门式架间距为为900×9900mm；；梁模板支顶顶体系亦采用用整体式顶架架（钢管加钢钢门式架搭设设），门式架架间距为6000mm。门式架在离楼面高高0.3m、1.8m、2.5m处分别设立立3排纵横向向的水平连杆杆。水平连杆杆用Ф48×3钢管把门式式架连结在一一起。水平连连杆的间距为为2.0×22.0m，可可视门式架的的排列位置而而作适当调整整；各轴线柱柱跨内用Ф48×3mmm钢管设设立交叉斜撑撑，使支撑体体系形成可以以承受水平推推力的稳定结结构。门式架下加底座，架架上设可调式式顶托。顶托托上方铺设11层80×800mm木枋枋@300mmm和80×1000mm木木枋@12000mm。楼楼面模板、梁梁侧及梁底模模板均采用118mm厚过过塑夹板。为为了抵抗混凝凝土浇筑的水水平侧压力，侧侧模板采用880×80mmm木枋作作压脚和斜撑撑。安装梁模板工艺流流程：弹线�架设支顶顶调整标高高安装梁底底模绑梁钢筋筋安装侧模模办预检梁梁、板模板及及支撑安装示示意如下图所所示：次梁模板安装应先先钉接头板，再再进行底板及及支撑系统的的安装。梁旁旁必须钉压脚脚板，支撑水水平角度大于于45°，梁侧侧模板要求平平顺垂直通光光，拉水支撑撑牢固，建筑筑物外侧梁采采取加木枋钉钉斜撑的方式式，严禁借外外排栅作支撑撑。安装楼板模板工艺艺流程：弹线线→架设支顶→安大小龙骨→铺模板→办预检。铺设楼板模板时可可从一侧开始始铺。楼板模模板铺完后，应应检查门式架架是否牢固，模模板之间连接接插销有否脱脱落、漏插。凡跨度大于4米米的板及梁及及Ｌ＞2米的悬臂臂梁均需按设设计要求和规规范规定将梁梁模起拱。3.4.4模板板支顶的拆除除先将门式架架支顶上的可可调上托松下下，使次龙与与模板分离，并并让龙骨降下下，用钢钎撬撬动模板，使使模板降下。拿拿下模板和次次龙，然后拆拆除水平拉杆杆及撑和支柱柱；拆除模板时时，操作人员员应站在安全全的地方，不不准将大面积积模板整块撬撬下；拆除跨度较较大的梁下支支顶时，应先先从跨中开始始，分别向两两端拆除（跨度大于于8米及悬臂臂大梁，混凝凝土强度达到到设计的1000%方可拆拆除）；拆下的模板板及时清理粘粘结物，涂刷刷脱模剂，并并分类堆放整整齐，拆下的的扣件及时集集中统一管理理。3.5钢筋工程程（只用于维维修用房、公公厕和设备用用房及值班室室）3.5.1施工工准备钢筋必须经过检验验合格，如有有弯曲和锈蚀蚀的钢筋必须须调直、除锈锈后方可开始始下料，钢筋筋取样及实验验方法应符合合国家现行规规范及标准的的要求。3.5.2钢筋筋的连接柱纵向主筋接长：：钢筋直径222～25mm采用电渣压压力焊连接，钢钢筋直径≤20mm采用用绑扎连接。梁梁板主筋接长长：钢筋直径径≥22mm采用电弧焊焊连接，钢筋筋直径≤20mm采用用绑扎连接。竖向钢筋电电渣压力焊接接电渣压力焊焊接使使用的钢筋端端头要平直、干干净。当有马马蹄形、压扁扁、凹凸不平平，弯曲歪扭扭等严重变形形时，焊接前前用手提切割割机切割或用用气焊切割、矫矫正，以保证证钢筋端面要要垂直于轴线线。钢筋端部部20cm范围内如有有锈蚀、油污污、混凝土浆浆等污染，要要清理干净后后才能进行电电渣压力焊焊焊接。电渣压力渣在整个个焊接过程中中，要准确掌掌握好焊接通通电时间，密密切监视造渣渣工作电压和和电渣工作电电压的变化，并并根据焊接工工作电压的变变化情况提升升或降低上钢钢筋，使焊接接工作电压稳稳定在参数范范围内，在顶顶压钢筋时，要要保持压力数数秒钟后方可可松开操纵杆杆，以免接头头偏斜或接合合不良。钢筋搭接焊焊1）施焊前，应保证证两钢筋的轴轴线在一直线线2）施焊时，引弧应应在搭接钢筋筋的一端开始始，收弧应在在搭接钢筋端端头上，弧坑坑应填满。多多层施焊时，第第一层焊缝应应有足够的熔熔深，主焊缝缝与定位焊缝缝，特别是在在定位焊缝的的始端与终端端，应熔合良良好。3）钢筋接头采用搭搭接焊时，焊焊缝长度不应应小于搭接长长度，焊缝高高度h≥0.3d，并并不得小于44mm；焊缝缝宽度b≥0.7d，并并不得小于110mm。3.5.3柱钢钢筋安装工艺流程：竖向钢钢筋连接→套柱箍筋→搭接绑扎竖竖向受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋梁高不等时主筋锚锚示意图注意事项：竖向钢钢筋的弯钩应应朝向柱心，箍箍筋的接头应应交错排列垂垂直放置；箍箍筋转角与竖竖向钢筋交叉叉点均应扎牢牢（箍筋平直直部分与竖向向钢筋交叉点点可每隔一根根互成梅花形形扎牢）绑扎扎箍筋时，铁铁线扣要相互互成八字形绑绑扎。3.5.4梁板板钢筋安装梁钢筋绑扎扎1）模内绑扎：画主主次梁箍筋间间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎。2）模外绑扎（先在在梁模板上口口绑扎成型后后再入模内）：：画箍筋间距距→在主次梁模模板上口铺横横杆数根→在横杆上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内。3）梁高不等时的安安装方法（如如下图示意）板钢筋绑扎扎的基本要求求1）工艺流程：清理理模板→模板上画线→绑扎板下受受力筋→绑扎负弯矩矩钢筋。2）纵向受力钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋之间间应垫以直径径25毫米的的短钢筋，如如纵向钢筋直直径大于255毫米时，短短钢筋直径与与纵向钢筋相相同。3）箍筋的接头应交交错设置，并并与两根架立立筋绑扎，悬悬臂飘梁则箍箍筋接头在下下，其余做法法同柱。4）应注意板上部的的负钢筋（面面钢筋）要防防止踩下；特特别是挑檐等等悬臂板，要要严格控制负负筋位置。5）板、次梁与主梁梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁的钢筋在在下，当有圈圈梁或垫梁时时，主梁的钢钢筋在上。（如如下图所示）6）框架梁节点处钢钢筋穿插十分分稠密时，应应注意梁顶面面主筋间的净净间距要留有有30毫米。以以利灌筑混凝凝土之需要。3.5.5钢筋筋工程的控制制指标（允许许偏差）钢筋绑扎网和绑扎扎骨架的外形形尺寸的允许许偏差见下表表：序号项目允许偏差(mm))检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两两排发上受力力筋的排距±5每个构件或构筑物物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面量量取每根钢筋筋间距最大偏偏差值计1点板、墙±102基础±1043箍筋间距绑扎±20焊接±105用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢钢筋接头截面面积占钢筋总总截面积≯25%3点数计算截面面积积3.5.6预埋埋件施工管线预埋及其它构构配件的预埋埋，各相应专专业施工队必必须在钢筋绑绑扎过程中全全部预埋完，并并保证钢筋的的位置、间距距的正确；为保证预埋件、预预留孔洞的施施工质量需做做好以下几点点：为防止预埋埋件位移，将将预埋件放置置在设计位置置后，四周用用铁钉固定。认真审查预预埋件的图纸纸，若发现预预埋件的锚固固与骨架钢筋筋相碰，可适适当改变锚固固筋的位置与与做法，使预预埋件顺利安安装入模；振捣混凝土土时，不使振振动棒将预埋埋件振动歪斜斜，应设专人人在振动完毕毕后，将预埋埋件加以整理理；为加强预留留孔洞模板的的稳固性，预预留孔洞口中中间水平支撑撑不得少于三三道。3.6混凝土工工程（只用于于维修用房、公公厕和设备用用房及值班室室）3.6.1基本本要求混凝土的取样及试试验应符合国国家现行的要要求。浇筑竖竖向结构前应应先在底部填填以50～100mmm厚的与混混凝土内砂浆浆成分相同的的水泥砂浆。粗粗细骨料应符符合国家现行行有关标准的的规定。3.6.2本工工程混凝土采采用商品混凝凝土，汽车泵泵送。3.6.3楼板板混凝土浇筑筑（施工时要要做到连续浇浇筑一次到顶顶）1）为防止混凝土表表面收缩裂缝缝，浇捣时，对对板面进行拍拍打、振实、去去除浮浆，实实行二次抹面面，减少表面面收缩裂缝。2）梁、板结构的混混凝土浇筑时时，要在浇筑筑前在板的四四周模板弹出出板厚平水线线，并钉上标标记，在板跨跨中每距15500毫米米焊接平水标标志筋，并在在钢筋端头油油上红漆，作作为衡量板厚厚和平水的标标尺，为避免免产生施工的的冷缝，混凝凝土应连续浇浇注，一般控控制在4小时之间间，超过时间间视为施工缝缝。当混凝土土面收水后再再进行二次压压光，以减少少裂缝的产生生。混凝土浇浇筑一般平行行次梁方向推推进，本工程程每层混凝土土浇筑，计划划连续进行，不不留设施工缝缝。为保证混混凝土的密实实，梁浇筑采采用震捧震捣捣时，间距应应控制在5000毫米左左右，插入时时间控制在110秒，以以表面翻浆冒冒出气泡为宜宜。使用时应应尽量避免碰碰撞钢筋、模模板，并注意意“快插慢拔，不不漏点”上、下混凝凝土振捣搭接接不少于500毫米。3）浇筑混凝土时应应注意保持钢钢筋位置准确确和混凝土保保护层控制，特特别要注意负负筋的位置，发发现偏差设专专人负责及时时校正。3.6.4柱混混凝土浇筑柱混凝土在楼面模模板安装后，钢钢筋绑扎前进进行，这样可可以利用楼板板模板作为灌灌注墙柱的施施工平台，节节省工期。梁梁板与柱的水水平施工缝留留置在梁、板板底50毫米位位置处，柱混混凝土浇筑采采用导管下料料，使混凝土土倾落的自由由高度小于22米，确保保混凝土不离离析。一次连连续浇灌高度度不宜超过00.5米，待待混凝土沉积积、收缩完成成后再进行第第二次混凝土土浇灌，但应应在前层混凝凝土初凝之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。要加强强柱四角和根根部混凝土震震捣，防止漏漏捣造成根部部结合不良。新新老混凝土施施工缝处理应应符合规范要要求。3.6.5混凝凝土振捣除楼板采用平板式式振动器外，其其余结构的混混凝土振捣均均采用插入式式振动器。每每一振点的的的振捣延续时时间，应使表表面呈现浮浆浆和不再浮落落。插入式振振动器的移动动间距不宜大大于其作用半半径的1.55倍，振捣捣器与模板的的距离，不应应大于其作用用半径的0..5倍。应尽尽量避免碰撞撞钢筋、模板板。对模板及及其支架、钢钢筋和预埋件件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。3.6.6混凝凝土养护为保证混凝土的施施工质量，混混凝土养护采采用洒水养护护法，派专人人浇水养护114d以上。严格控制拆模时间间，禁止混凝凝土未达到承承载强度时拆拆模和支架，导导致坍塌事故故。现浇结构的模板及及支架拆除时时混凝土强度度应符合规范范要求。梁板板拆除所需混混凝土强度：：梁板跨度≤8m，混凝土土强度应达到到75%以上，梁梁板跨度≥8m，混凝土土强度应达到到100%，方方可拆除。3.6.7对混混凝土结构施施工的控制标标准（参见下下表）现浇混凝土结构构构件的允许偏偏差详见下表表：项目允许偏差（mm）单层多层高层框架多层大模高层大模轴线位移独立基础10101010其他基础15151515柱、墙、梁8585标高层高±10±5±10±10全高±30±30±30±30截面尺寸基础+15-10+15-10+15-10+15-10柱、墙、梁+8-5±5+8-5+8-5柱墙垂直度每层5555全高H/1000，且且不大于200H/1000，且且不大于300H/1000，且且不大于200H/1000，且且不大于300表面平整度8844预埋钢板中心线位位置偏移10101010预埋管、预留孔中中心线位置偏偏移5555预埋螺栓中心线位位置偏移5555预留洞中心线位置置偏移151515153.7砌体工程程（只用于维维修用房、公公厕和设备用用房及值班室室）3.7.1施工工前准备砌块堆放场场地应平整清清洁，不积水水，砌块不应应被污染。装装卸砌块时严严禁翻斗倾卸卸和丢掷。砌砌块应按品种种、规格、强强度等级分别别堆放整齐，高高度不超过11.6m，砌砌块堆垛上应应设有标志，堆堆垛间应留有有通道。砌筑前须按按砌块计算其其皮数和排数数，并编制排排列图，保证证砌体尺寸符符合设计要求求。尽可能采采用主规格砌砌块，按设计计图的门、窗窗、过梁、暗暗线、暗管等等的要求，在在排列图上标标明主砌块、辅辅助砌块、特特殊砌块以及及预埋件等。施工时在墙墙体阴阳角处处立好皮数杆杆，杆间距不不超过15mm，杆上标出出皮数、窗洞洞口、过梁等等部位的标高高。砌筑墙体前前应检查基础础防潮层或地地板基层状况况，要求表面面平整、清洁洁、不得有污污泥杂物。符符合要求后再再放线，并用用钢尺校核放放线尺寸。3.7.2墙体体砌筑工艺及及施工方法墙体砌筑工序流程程：放线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查。墙体施工严格按以以下操作要点点进行：砂浆配比砂浆配比作业准备砖浇水砂浆搅拌测量放线立皮、数杆、挂线砌砖验收砌筑时应控控制砌块的含含水率，砌块块含水深度入入表层8～10mm，炎炎热干燥时可可适当洒水后后再砌筑。砌墙前先拉拉水平线，在在放好墨线的的位置上，按按排列图，从从墙体转角处处或定位砌块块开始砌筑，第第一皮砌块下下应满铺砂浆浆。一次铺设砂砂浆的长度不不超过8000mm，铺浆浆后应立即放放置砌块，要要求一次摆正正找平，如砂砂浆已凝固，砌砌块砌筑后需需移动或松动动时，均铲除除原有砂浆重重新砌筑。墙体的施工工缝处砌成斜斜槎，斜槎长长度不小于高高度的2/33，留斜槎确确有困难时，也也可砌成直槎槎，但均采用用拉结钢网片片或沿高度每每600mmm左右（符符合砌块模数数）设置2Φ6钢筋（伸伸入墙内每边边不小于6000mm），或或采取其它措措施，以保证证联结牢靠。砌筑墙端时时砌块必须与与框架柱面靠靠紧，填满砂砂浆，并将柱柱上预留的锚锚固钢筋展平平，砌入水平平灰缝中。墙体每天的的砌筑高度根根据砌块的材材质、墙体部部位、气温、风风压等条件分分别控制，避避免连续砌筑筑引起墙体不不均匀变形或或裂缝。日砌砌高度控制在在1.4m以内，雨天天施工日砌高高度不超过11.2m。距梁板底部部约300mmm高的砌砌体，至少须须隔7日，待下下部砌体变形形稳定后再砌砌筑。砌体必必须与梁、板板底挤紧，最最上一皮避免免水平砌筑，采采用辅助小砌砌体斜砌挤紧紧，空隙处用用砂浆填实。砌筑过程中中，随时检查查墙体表面的的平整度、垂垂直度、灰缝缝的均匀度及及砂浆饱满程程度等，及时时校正所发现现的偏差。窗洞口两侧侧保证洞周平平直，在设计计要求部位砌砌入预制混凝凝土锚固块。门门、窗框必须须牢固地固定定在锚固块上上，门、窗框框与砌体间如如有间隙，用用砂浆或密封封嵌缝材料填填实抹平。00安装窗框框前混凝土窗窗台板的板面面应平整，窗窗台上部铺设设钢筋并以水水泥砂浆抹平平，达到设计计标高。11砌筑窗洞洞时，采用不不低于M5的砂浆，按按设计标高将将预制钢筋混混凝土过梁牢牢固砌入。现现浇过梁时，砌砌筑砂浆强度度未达到设计计要求的700%以上时，不不得拆除过梁梁底部的支撑撑和模板。22对设计规规定的洞、孔孔、管道、沟沟槽、预埋件件等拟在砌筑筑时预留、预预埋或采用特特殊砌块，否否则只能在砌砌筑完毕砂浆浆达到强度后后，采用专用用工具钻孔开开槽，但不得得引起砌块产产生松动、破破坏和裂纹，且且预埋管径不不宜大于255mm。埋管管固定好后，再再用水泥石灰灰砂浆分层填填实抹平，并并在墙面抹灰灰前完成。33施工中如如需设置临时时施工洞口，其其洞边离交接接处墙面的距距离不小于6600mm，且且顶部应设过过梁。填砌施施工洞口时的的砌筑砂浆强强度等级相应应提高一级。44砌筑灰缝缝应横平竖直直，砂浆饱满满，均匀密实实。砂浆饱满满度水平缝不不低于90%%，竖直缝不不低于80%%，采用原浆浆钩缝，严禁禁出现瞎缝、透透亮缝和用杂杂物塞缝。55灰缝厚度度应均匀，灰灰缝厚度控制制在15mmm以下。砌砌体内埋设的的拉结钢筋或或钢网片，必必须展平埋置置于砂浆层中中。3.7.3防止止砌块墙体产产生裂缝等质质量事故的措措施墙体产生裂裂缝的原因和和预防措施序号裂缝的部位裂缝产生的原因防止裂缝的措施1墙柱交界处纵向裂裂缝墙柱间隙过大；砌砌块与柱间灰灰缝不饱满；；砌块收缩（含含水率大、未未到28天龄期期）；砌筑砂砂浆干缩、抹抹灰层干缩。砌块靠柱壁，减少少灰缝厚度；；改善砂浆和和易性，砌筑筑时灰缝饱满满密实，控制制砌块含水率率、28天龄期期；控制抹灰灰厚度；砌墙墙时按规定锚锚入拉接筋；；沿墙柱交界界处挂钢网或或纤维布。2墙梁交界处水平裂裂缝最上皮砌导块未顶顶贴梁底；砌砌体沉缩过大大；墙梁交界界处灰缝不饱饱满；墙梁交交界处灰缝过过厚。用实心辅助砌块斜斜砌，砌块顶顶满铺砂浆顶顶紧梁底；控控制最上一皮皮砌筑高度；；控制日砌高高度；沿墙梁梁交界挂钢网网或纤维布。3墙中部砌块周边裂裂缝、台阶形形裂缝、纵横横裂缝砌体收缩不匀（砌砌块、灰缝、抹抹灰层干缩变变形不一）。控制墙体长度；加加钢网或纤维维布防裂；日日砌高度基本本一致，不留留高槎（预留留拉接钢筋）。4表面不规则裂纹抹灰层过厚、抹灰灰过早、未分分遍操作；灰灰浆配合比不不当用灰量过过大。按规定厚度分层抹抹灰；控制灰灰浆配合比。5抹灰层之间或基层层之间剥离空空鼓抹灰层与基层材性性相差大，温温度、干湿变变形不一致；；基层与抹灰灰层粘结力低低或未粘牢。清理基层表面浮灰灰和污物，打打底处理，控控制含水率适适量洒水或干干燥后再抹灰灰，分遍压实实赶平超厚抹抹灰层。6墙与地面交界处水水平裂缝第一皮砌块下未铺铺砂浆或砂浆浆不饱满。采用细石混凝土找找平，控制坐坐浆饱满度、厚厚度。7埋设暗管、暗线处处裂纹砂浆填塞不饱满。填塞砂浆固化后再再抹灰，沿线线管位置加防防裂网。墙体易于产产生渗漏的原原因及预防措措施序号渗漏的部位渗漏产生的原因渗漏预防的措施1外墙砌体与梁、板板、柱的连接接处墙体裂缝所形成的的流水通道。采用防止裂缝的对对应措施防止止渗漏，用防防水砂浆堵塞塞交接处的缝缝隙、或用防防水乳胶漆涂涂刷或用密封封胶嵌塞。2外墙与门，窗框周周边连接处窗框与墙体有缝隙隙，砂浆不严严实；窗台有有裂纹或与窗窗框之间有缝缝隙；构造不不合理出现倒倒泛水；钢塑塑窗与外墙接接缝处末填密密封胶。窗框周边与墙体间间，采用1::2水泥砂砂浆或防水砂砂浆填密实，窗窗顶、窗楣、雨雨蓬、窗台下下部抹滴水线线，铝框四周周与墙体之间间用密封胶填填塞。3外墙面砌体有裂缝、孔隙隙；抹灰层有有裂缝，空鼓鼓；装饰贴面面层灰浆不饱饱满采用防水砂浆抹灰灰。外墙粘贴贴瓷片时，抹灰浆必须须饱满，缝间另加浆浆钩缝并用压压缝工具压实实。4卫生间、厨厕墙体体、竖井、管管道给排水管道、水池池渗漏、管道道穿楼面处渗渗漏地面积水水、排水不畅畅卫生间、厨厕地面面低于楼面，去去水坡度明显显无积水。穿穿楼面管道留留孔要堵塞密密实，给排水水管先试水消消除漏水源。3.8门窗工程程（只用于维维修用房、公公厕和设备用用房及值班室室）3.8.1窗安安装安装采用预预留洞口的方方法，洞口每每边应预留安安装间隙200～30mm。窗窗安装前，弹弹出窗安装位位置线，并按按设计要求检检查洞口尺寸寸，与设计不不符合时应予予以纠正。窗框就位和和临时固定：：根据窗安装装位置墨线，将将窗框装入洞洞口就位，将将木楔塞入窗窗框与四周墙墙体间的安装装缝隙，调整整好窗框的水水平、垂直、对对角线长度等等位置及形状状偏差符合检检评标准，用用木楔临时固固定。窗框、拼樘樘料与墙体的的连接固定：：窗框、拼樘樘料与墙体的的连接固定应应符合下列规规定：（1）连接固定形式应应符合设计要要求；（2）连接件与窗外框框紧固应牢固固可靠，不得得有松动现象象；（3）连接件不得露出出塞缝饰面外外；（4）固定件离墙边缘缘不得小于550mm，且且不能固定在在砖缝中；（5）焊接连接铁件时时，应采取有有效措施保护护窗框；（6）与砖墙体连接固固定时，严禁禁采用射钉。窗框与墙体体安装缝隙的的密封（1）窗框安装连接固固定后，应先先进行隐蔽工工程验收，检检查合格后再再进行窗框与与墙体安装缝缝隙的密封处处理；（2）窗框与墙体安装装缝隙的处理理，如设计有有规定时，按按设计规定执执行。如设计计未规定，采采用泡沫胶密密封；（3）塞缝施工时不得得损坏窗防腐腐面；（4）窗安装过程中使使用的调平块块（木楔），应应在饰面施工工前取出，并并将洞口填塞塞饱满，不得得留在饰面内内。（5）窗框在塞缝前应应满贴保护胶胶纸，防止窗窗框表面的镀镀膜受到水泥泥砂浆的腐蚀蚀；在饰面完完成后，再将将保护胶纸撕撕除；若窗框框表面不慎粘粘到水泥砂浆浆，要即时清清理，以保护护表面质量。外墙饰面砖砖施工时，在在窗外周边留留宽5mm、深8mm的槽，用防防水胶密封。五金配件安安装：五金配配件应齐全，保保证其安装牢牢固、位置正正确、使用灵灵活。安装窗扇及及窗玻璃（1）窗扇及窗玻璃安安装在墙体饰饰面工程完成成后进行；（2）推拉窗在窗框安安装固定好之之后将配好玻玻璃的窗扇整整体安装，即即将玻璃入扇扇镶嵌密封完完毕，再入框框安装，调整整好框与扇的的缝隙。3.8.2木门门工程木木门由专业工工厂制作，制制作质量必须须符合国家验验收规范，发发运前对木门门进行验收，并并出具出厂合合格证，验收收合格方可使使用，验收门门框靠墙面是是否满涂防腐腐剂、规格、型型号、尺寸、位位置、用料是是否符合设计计要求。采采用先砌墙后后立框的方法法，安装门框框时，应先检检查预留洞尺尺寸，修整木木砖面和门窗窗框预留洞，符符合要求后再再安装；在校校正完门窗框框的垂直、对对角线、平正正和进出后，用用圆钉或螺栓栓将门框固定定在木砖上（木木砖每边不少少于三块，其其间距不大于于12m）。门门框安装应突突出墙面，放放出粉刷层厚厚度，立好的的门框须在门门框挺易受碰碰撞的部位，加加钉木条或其其它保护材料料，以防碰坏坏。门框与预预留洞的间隙隙用水泥砂浆浆或细石混凝凝土塞紧填满满，门框与墙墙面的空隙，每每边应控制在在10～20mm左右右并用水泥砂砂浆嵌好。门门框安好后在在同一墙面上上保持在同一一直线上。门门扇安装前必必须检查门的的型号规格质质量是否符合合设计要求，如如发现问题应应事先修好或或更换，安装装双扇或多扇扇木门时，必必须使左右扇扇的上中下冒冒头平齐，门门扇四周及中中缝的间隙应应符合规范要要求。在修刨刨门扇时，应应先量一下门门框的净尺寸寸，确定边缝缝客对口缝的的修正量，要要求同样的门门扇宽度应一一致，在经过过几次修整试试安装合格后后，按下口缝缝要求垫木楔楔，划出铰链链位置。在修修刨门扇边框框时，应将相相对的两扇同同时修刨，以以免门扇边挺挺宽窄不一。门贴脸、盖盖口条和压缝缝条安装必须须尺寸一致，拼拼角处应455度连接，与与门结合应牢牢固，密实，并并做到平直光光滑、无缝隙隙，安装好的的门扇必须开开关灵活，不不得反翘，门门扇挺面与外外框挺面应相相平。3.8.3木制制面刷油漆工艺要求：：（1）木饰面板表面均均用砂布打磨磨光滑并清除除粉尘。（2）手扫漆表面要先先补灰，补灰灰腻子的材料料必须适合油油漆的附着，避避免脱层现象象。灰层厚度度适当，待干干透后再进行行反复打磨，直直至光滑平整整、不出现裂裂口为止。（3）清漆油漆的施工工需要层进行行。不同的清清漆进行的次次数不相同，严严禁一次性完完成。对本色色清漆的装饰饰面，先进行行清漆封闭处处理，刷漆二二遍，再加工工成型，然后后补钉孔、补补灰缝、打砂砂纸、去粉尘尘，再刷漆二二遍，不能有有流泪痕迹、发发白现象、微微细气泡等缺缺陷，做完的的油漆面应平平滑，手感丰丰满。（4）对不该油的部位位应先保护起起来，严禁油油漆上后再作作铲除处理。（5）油漆层自然干透透后，即进行行保护处理。（6）油漆未干时，严严禁使用太阳阳灯管进行加加热烘干，以以免引起火灾灾。油漆期间间，严禁吸烟烟、生火。（7）油漆应单独堆放放在油漆专用用仓库。仓库库门口放置一一定数量的灭灭火器及沙箱箱，油漆仓库库内不能放置置其它易燃物物品。（8）内稀释调配漆。剩剩下的油漆应应加盖密封，不不得随意乱放放。（9）洗手、洗刷等剩剩余的残油及及抹布不能乱乱扔乱倒，慎慎防火灾。3.8.4钢制制防火门安装装(1)防火门成品品必须符合设设计所要求的的防火性能，并并须由公安部部门批准生产产许可证的生生产单位产品品。金属构件一律用电电弧焊，焊缝缝要求不得有有未熔化，未未焊透气孔，裂裂缝和烧穿等等缺陷。钢骨骨架平直后，应应符合规范规规定，成品应应有出厂合格格证，并与图图纸核对是否否符合设计规规定。(2)防火门安装装应和门扇开开启方向的墙墙面平。(3)防火门应比比安装洞口尺尺寸小20mmm左右，门门框应与墙身身连接牢固，空空隙用耐热材材料填实，安安装应注意平平直，避免锯锯刨，若有不不可避免的锯锯刨，锯刨面面必须涂刷防防火涂料一度度，安装五金金部位剖凿后后，在剖凿处处应涂刷防火火涂料一度，防防火门和墙体体连接应用膨膨胀螺栓，如如用木砖必须须作防火处理理，防火门必必须安装闭门门器。(4)钢筋砼门框框的防火门扇扇装入门框裁裁口内时，应应先将扇与框框四周缝隙调调整好，使门门扇平直。上上下门轴必须须在同一垂线线上，与门框框预埋铁焊牢牢时，应校正正位置，防止止位移变形。上上下插销及门门闩，拉手的的安装位置应应准确，经试试装后再行焊焊牢。安装完毕毕后应作多次次开关试验，检检查合格后再再做门框粉刷刷和五金零件件涂防火漆。3.9屋面工程程(屋面项目图纸说明明不清,并同现行要要求不符,待我公司中中标后补充))3.10装修工工程3.10.1装装饰工程施工工原则1内外装饰饰工程、楼地地面工程等各各分项装饰工工程施工前，均均应编制相应应的施工技术术措施，内容容包括施工准准备、操作工工艺、质量标标准、成品保保护等。把搞搞好诸工种的的协调配合作作为搞好装饰饰工程质量的的一个关键来来抓。施工时时须样板先行行，经甲方、设设计人员审查查合格事再大大面积施工。按按总的进度计计划要求组织织施工。2外装修工工程自上而下下进行。采用用立面分段流流水施工。3施工后的的成品保护，立立足于工序的的成品保护，以以预防为主，综综合治理。对对某些特殊项项目则进行重重点保护。4装饰工程程坚持先做样样板间，再施施工的原则。5装饰工程程主要施工顺顺序为：顶棚抹灰→内外墙墙抹灰→厨房、卫生生间防水→楼地面工程→油漆粉刷、玻玻璃、吊顶及及窗扇安装→收尾工程。3.10.2天天花、墙面装装饰工程施工工要求1采用的砂砂浆，应按设设计要求选用用：（1）砂浆的配合比和和稠度等经检检查合格后，方方可使用，水水泥砂浆及聚聚合物水泥砂砂浆应控制在在初凝前用完完。（2）抹灰前，砖、混混凝土等基体体表面的灰尘尘、污垢和油油渍等，应清清除干净，并并洒水润湿；；应检查基体体表面的平整整度，并用与与抹灰相同砂砂浆设置标志志或标筋；应应检查窗框位位置是否正确确，与墙连接接是否牢固，连连接处的缝隙隙应用水泥混混合砂浆（加加少量麻刀）分分层嵌塞密实实。（3）墙面、门洞口的的阳角，用11：2水泥砂浆浆做护角，其其高度不应低低于2m，每侧宽宽度不应小于于50mm。（4）各种砂浆的抹灰灰层，在凝结结前，应防止止快干、水冲冲、撞击和振振动；凝结后后，应采取措措施防止粘污污和损坏。（5）水泥砂浆的抹灰灰层，应在湿湿润的条件下下养护。2水泥砂浆浆抹灰施工要要求涂抹水泥砂浆每遍遍厚度宜为55～7mm，涂抹抹水泥石灰砂砂浆应每遍厚厚度宜为7～9mm。和水水泥石灰砂浆浆的抹灰层，应应待前一层抹抹灰层凝结后后，方可涂抹抹后一层。砖体表面抹灰前，应应清扫干净，并并应作基层表表面处理，随随即分层抹灰灰，防止表面面起鼓开裂。灰线抹灰尚应符合合下列规定：：(1)抹灰线用的抹抹子，其线型型、棱角等应应符合设计要要求，并按墙墙面找平后的的水平线确定定灰线位置。(2)简单的灰线抹抹灰，应待墙墙面、柱面的的中层砂浆抹抹完后进行，多多线条的灰线线抹灰，在墙墙面、柱面的的中层砂浆抹抹完后，顶棚棚抹灰前进行行。(3)灰线抹灰应分分遍成活，底底层、中层砂砂浆中宜掺入入少量麻刀，罩罩面灰应发遍遍连续涂抹，表表面应赶平、修修整、压光。有有气泡、接缝缝不平等现象象。天花板与与墙边或梁边边相交的阴角角应成一条水水平直线，梁梁端与墙面、梁梁边相交处应应成垂线。3.10.3楼楼地面工程施施工要求(1)地面所用的材材料，根据设设计要求选用用并应符合国国家和建设部部颁发的有关关现行标准和和规范的规定定，如对其质质量发生怀疑疑时，应进行行抽检，各层层所用的拌合合料的配合比比，由试验确确定。(2)地面的厚度应应符合设计要要求。(3)地面施工时，应应在该项土方方回填压实并并经检查合格格后方可能施施工。(4)基层必须坚实实、清洁，做做底层前，必必须提前一天天用清水洗擦擦净基层，过过凹陷部分事事先用相同标标号水泥砂浆浆层抹压找平平。(5)施工前应在四四周墙身弹好好±0.5m水平墨线，各各开间中必十十字线及品种种分隔线，注注意与走廊线线的吻合，门门柜和楼面预预埋件应施工工完毕并检查查合格。3.10.4天天棚抹灰1施工作业业条件（1）在墙面和梁侧面面弹上水平标标高墨线，连连续梁底应弹弹由头到尾的的通光墨线。（2）根据室内高度和和抹灰现场的的具体情况，提提前搭好操作作用的脚手架架，脚手架桥桥板面距顶板板底高度约11.8m。（3）将混凝土顶板底底表面凸出部部分凿平，对对蜂窝、麻面面、露筋、漏漏振等处应凿凿出，用1：1水泥砂浆浆分层抹平，把把外露钢筋头头和铅丝头等等清除掉。（4）抹灰前一天浇水水湿润基体。2施工工艺艺（1）基层处理：对拆拆模后的混凝凝土板底凿毛毛，并用钢丝丝刷刷一遍，再再浇水湿润。（2）根据柱上弹出的的水平墨线，用用粉线在顶板板下100mmm的四周周墙面上弹出出一条水平线线，作为顶板板抹灰的水平平控制线，并并全面通线设设置标准墩。（3）抹底灰：在顶板板混凝土湿润润情况下，先先刷素水泥浆浆一遍，随刷刷随打底。对对顶板凹度较较大的部位，先先大致找平并并压实，然后后用压尺刮平平，再用木模模板磨平，要要求平整稍毛毛，不必光滑滑，但不得过过于粗糙，不不许有凹陷痕痕。（4）抹罩面灰：待底底灰约六、七七成干时，即即可抹纸筋灰灰面。如停歇歇时间长，底底层过分干燥燥则应用水湿湿润。涂抹时时先分两遍抹抹平、压实，其其厚度不应大大于3mm。（5）待罩面灰面层稍稍干“收身”时，要及时时压光，不得得有气泡、接接缝不平等现现象。天花板板与墙边或梁梁边相交的阴阴角应成一条条水平直线，梁梁端与墙面、梁梁边相交处应应成垂线。（6）扇灰：待罩面灰灰完成后，即即可扇灰。分分两遍刮平，厚厚度不应大于于3mm。待干干燥后用磨砂砂纸将表面磨磨平磨光。3防止质量量通病措施3.1天花花抹灰出现空空鼓、裂缝等等现象，其主主要原因如下下两点。(1)基层清理不干干净或处理不不当，天棚面面浇水不透。(2)基层偏差较大大，一次抹灰灰过厚，干缩缩率较大，应应分层找平，每每遍厚度宜为为7～9mm。3.2抹灰灰面避免气泡泡、有抹纹、开开花等现象，操操作时应注意意以下几点：：(1)抹完面层灰后后，要待灰浆浆收水后压光光。(2)底灰不能过分分干燥，底板板要淋透水方方可进行抹灰灰。(3)淋制石灰膏时时，过大颗粒粒及杂质要过过滤，灰膏要要熟化，否则则抹灰后继续续吸收水分，体体积膨胀，抹抹灰出现开花花现象。3.3抹灰灰时表面保证证平整，阴阳阳角保证顺直直、方正。3.10.5内内墙面抹灰1施工准备备（1）材料准备1）中砂：使用前宜宜过筛。2）石灰膏：不得含含有未熟化的的颗粒和其它它杂质。（2）工具准备：应准准备应有的工工具及设备，并并安排好使用用计划。（3）作业条件1）抹灰部位的主体体结构均已检检查合格，窗窗杠及需要预预埋的管道已已安装完毕，并并经检查合格格。2）抹灰用的脚手架架应先搭好，架架子要离开墙墙面200～250mmm。3）将混凝土墙柱等等表面凸出部部分凿平。对对蜂窝、麻面面、疏松部分分等凿到实处处，用1：2.5水泥泥砂浆分层补补平。把外露露钢筋头和铅铅线等清除掉掉。4）对于砖墙，应提提前两天进行行浇水润湿，每每天宜两遍以以上。2操作工艺艺（1）基层处理：清除除墙面的灰尘尘、污垢、碱碱膜、砂浆块块等附着物，要要洒水润湿。对对于模板施工工过于光滑的的混凝土表面面，在表面刷刷一道YJ3302混凝凝土界面处理理剂，待凝结结后才进行底底层抹灰作业业，以增强底底灰与墙体的的附着力。（2）套方、吊直、做做灰饼（打墩墩）：抹底层层灰前必须先先打好规矩，即即四角规方，横横线找平，立立线吊直，弹弹出基准线和和踢脚板线。本本工程抹灰按按高级抹灰施施工，先将房房间规方，一一般可先在地地面上弹出十十字线作为准准线，并结合合墙面平整、垂垂直程序大致致确定墙面抹抹灰厚度，进进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左左右墙角上各各做一个标准准墩，然后用用线锤吊垂直直线做墙下角角两个标准墩墩（高低位置置一般在踢脚脚线上口），再再在墙角左右右两个标准墩墩面之间通线线，每隔1..2～1.5m左右及在窗窗口阳角等处处上下各补做做若干个砂浆浆墩。（3）墙面冲筋（打栏栏）：待砂浆浆墩结硬后，使使用与抹灰层层相同的砂浆浆，在上下砂砂浆墩之间做做宽约30～50mm的灰浆带，并并以上下砂浆浆墩为准用压压尺推平。冲冲筋（打栏）完完成后应待其其稍干后才能能进行墙面底底层抹灰作业业。（4）做护角：根据砂砂浆墩和门框框边离墙面的的空隙，用方方尺规方后，分分别在阳角两两边吊直和固固定好靠尺板板，抹出水泥泥砂浆护角，并并用阳角抹子子推出小圆角角，最后利用用靠尺板，在在阳角两边550mm以以外位置，以以40°斜角将将多余砂浆切切除、清净。（5）抹底层灰和中层层灰：在墙体体湿润的情况况下抹底层灰灰，底层灰用用1：2.5石灰灰砂浆，厚度度为15mmm，待底层灰灰稍干后，再再以纸筋灰罩罩面，厚度为为3mm。若中中层灰过厚，则则应分遍涂抹抹。然后以冲冲筋（打栏）为为准，用压尺尺刮平找直，用用木磨板磨平平。中层灰抹抹完磨平后，应应全面检查其其垂直度、平平整度、阴阳阳角是否方正正、顺直，发发现问题要及及时修补（或或返工）处理理，对于后做做踢脚线的上上口及管道背背后位置等应应及时清理干干净。（6）扇灰面层：等中层灰有七成干干后，用砂浆浆抹罩面层，分分两遍压实磨磨光，先用灰灰匙抹上砂浆浆，然后用刮刮尺刮平，待待灰浆“收身”后再用磨板板打磨起浆后后，用灰匙赶赶平压光至表表面平整光滑滑。3.10.6内内墙乳胶漆1工艺流程程基层处理-刮腻子子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍遍乳胶-清扫2基层处理理（1）先将装修表面的的灰块、浮渣渣等杂物用开开刀铲除，如如表面有油污污，应用清洗洗剂和清水洗洗净，干燥后后再用棕刷将将表面灰尘清清扫干净。（2）用腻子将墙面麻麻面、蜂窝、洞洞眼等缺残处处补好。（3）磨平等腻子干透透后，先用开开刀将凸起的的腻子铲开，然然后用粗砂纸纸磨平。3满刮腻子子先用胶皮刮板满刮刮第一遍腻子子，要求横向向刮抹平整、均均匀、光滑、密密实，线角及及边棱整齐。满满刮时，不漏漏刮，接头不不留槎，不沾沾污门窗框及及其他部位。干干透后用粗砂砂纸打磨平整整。4第二遍满满刮腻子与第第一遍方向垂垂直，方法相相同，干透后后用细砂纸打打磨平整、光光滑。5封底漆：：封底漆可采采用滚涂或喷喷涂方法施工工，施工时，基基面必须干燥燥、清洁牢固固，施涂时，涂涂层要均匀，不不可漏涂，若若封底漆渗入入基层较多时时，须重涂。6涂刷乳胶胶：涂刷前用用手提电动搅搅拌枪将涂料料搅拌均匀，如如稠度较大，可可加清水稀释释，但稠度应应控制，不得得稀稠不匀。然然后将乳胶倒倒入托盘，用用滚子醮乳胶胶进行滚涂，滚滚子先作横向向滚涂，再作作纵向滚压，将将乳胶赶开，涂涂平，涂匀。滚滚涂顺序一般般从上而下，从从左到右，先先远后近，先先边角、棱角角，先小面后后大面。防止止涂料局部过过多而发生流流坠，滚子涂涂不到的阴角角处，需用毛毛刷补齐，不不得漏涂。要要随时剔除墙墙上的滚子毛毛。一面墙面面要一气呵成成，避免出现现接槎刷迹重重叠，沾污到到其他部位的的乳胶要及时时清洗干净。7磨光：第第一遍滚涂乳乳胶结束4hh后，用细细砂纸磨光，若若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。8涂刷乳胶胶一般为两遍遍，亦可根据据要求适当增增加遍数。每每遍涂刷应厚厚薄一致，充充分盖底，表表面均匀。9清扫：清清扫飞溅乳胶胶，清除施工工准备时预先先覆盖在踢脚脚板、水、电电、卫设备及及门窗等部位位的遮挡物。3.10.6楼楼地面施工1水泥砂浆浆地面（1）清理基层：一切切浮灰、泥尘尘、油污必须须清除干净。（2）刷水泥浆结合层层；宜刷水灰灰比为0.44～0.5的素素水泥浆，用用竹扫帚均匀匀涂刷，随刷刷随做面层，并并控制一次涂涂刷面积不宜宜过大。（3）打灰饼、冲筋：：根据水平线线，在地面四四周做灰饼，然然后拉线打中中间灰饼，再再用干硬性水水泥砂浆做冲冲筋，冲筋间间距约1.55m左右。（4）水泥砂浆地面操操作先在两冲筋之间均均匀地铺上砂砂浆，比冲筋筋面略高，然然后用刮尺以以冲筋为准刮刮平、拍实，待待表面水份稍稍干后，用木木抹子打磨。在在操作半径打打磨完后，即即手撒水泥粉粉均匀撒满涂涂在面上，再再用铁抹子进进行抹平压光光工作，以上上工作在水泥泥砂浆初凝前前完成。在水泥砂浆终凝前前，进行第二二、第三遍压压光。（5）水泥砂浆完工后后，第二天要要及时浇水养养护，养护时时间宜不少于于7天。2防滑地砖砖（1）工艺流程（2）基层处理基层处理弹线地砖浸水砂浆拌基层洒水及刷水泥浆铺水泥砂浆结合层及防滑砖养护灌缝（2）基层处理将粘结在基层上的的砂浆（或洒洒落的混凝土土）及浆皮砸砸掉刷净，并并用扫帚将表表面浮土清扫扫干净。（3）定基准线根据设计图纸要求求的地面标高高，从墙面上上已弹好的++50cm线，找出板板面标高，在在四周墙面上上弹好板面水水平线。然后后从房间四周周取中拉十字字线以备铺标标准块，与走走道直接连通通的房间应拉拉通线，房间间内与走道如如用不同颜色色的水磨板时时，分色线应应留在门口处处。有图案的的大厅，应根根据房间长宽宽尺寸和地砖砖的规格、缝缝宽排列，确确定各种地砖砖所需块数，绘绘制施工大样样图。（4）地砖浸水为确保砂浆找平层层与地砖之间的粘结结质量，在铺铺砌板块前，板板块应用水浸浸湿，铺时达达到表面无明明水。（5）砂浆拌制找平层应用1：33水泥砂浆浆，是保证地地面平整度、密密实度的一个个重要技术措措施（因为它它具有水分少少、强度高、密密实度好、成成型早以及凝凝结硬化过程程中收缩率小小等优点）。因因此拌制时要要注意控制加加水量，拌即即的砂浆以用用手捏成团，颠颠后即散为宜宜，随铺随抹抹，不得拌制制过多。（6）基层洒水及刷水水泥浆将地面基层表面清清扫干净后洒洒水湿润（不不得有明水）。铺铺砂浆找平层层之前应刷一一层水灰比为为0.5左右右的素水泥浆浆，注意不可可刷的过早、量量过大，刷完完后立即砂浆浆找平层，避避免水泥浆风风干不起粘结结作用。（7）铺水泥砂浆结合合层及地砖确定标准块的位置置：在已确凿凿的十字线交交叉处最中间间的一块为标标准块位置（如如以十字线为为中缝时，可可在十字线交交叉点对角安安设两块标准准块），标准准块做为整个个房间的水平平及经纬标准准，铺砌时应应用90度角尺尺及水平尺细细致校正。确确定标准块后后，即可根据据已拉好的十十字基准线进进行铺砌。（8）砂浆结合层铺设设虚铺干硬性水泥浆浆结合层，检检查已刷好的的水泥浆无风风干现象后，即即可开始铺砂砂浆结合层（随随铺随砌，不不得铺的面积积过大），铺铺设厚度以22.5～3cm为宜宜，放上地砖砖时比地面标标高线高出33～4mm为宜宜，先用刮杠杠刮平，再用用铁抹子拍实实抹平，然后后进行地砖试铺，对好好纵横缝，用用橡皮锤敲击击板中间，振振实砂浆上表表面，如与地地砖底相吻合后后（如有空虚虚处，应用砂砂浆填补），满满浇一层水灰灰比为0.55左右的素素水泥浆，再再铺地砖，铺时要四四角同时落下下，用橡皮锤锤轻敲，随时时用水平尺或或直板尺找平平。标准块铺铺好后，应向向两侧和后退退方向顺序逐逐块铺砌，板板块间的缝隙隙宽度如设计计无要求时，不不应大于2mmm，要拉通通长线对缝的的平直度进行行控制，同时时也要严格控控制接缝高低低差。安装好好的地砖应整齐平稳稳横竖缝对齐齐。铺砌房间内地砖时，铺至四四周墙边用非非整板镶边时时，应做到相相互对称（定定基准线在房房间内拉十字字线时，应根根据地砖规格、尺寸寸计算出镶边边的宽度）。凡凡是有地漏的的部位，应注注意铺砌时板板面的坡度，铺铺砌的地漏周周围的地砖块，套割、弧弧度要与地漏漏相吻合。（9）养护和填缝地砖铺砌2昼夜夜，经检查表表面无断裂，空空鼓后，用稀稀水泥浆（11：1=水泥：细细砂）填缝，并并随时将溢出出的水泥浆擦擦干净，灌22/3高度度后，再用与与地砖同颜色的水水泥浆灌严（注注意所用水泥泥的强度）。最最后铺土锯未未或其他材料料覆盖保持温温润，养护时时间不应小于于7d，且不能能上人。3花岗岩地地面1)工艺流程：：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥泥砂浆结合层层→铺板→灌缝→擦缝→养护。2)根据墙面水水平基准线，在在四周墙面上上弹出面层标标高线和水泥泥砂浆结合层层线。同时按按照板材大小小尺寸、纹理理、图案，缝缝隙在干净的的找平层上弹弹控制线，由由房间中心向向进行。3)试拼、试排：：根据施工大大样图拉线较较正并排列好好。核对板块块与墙边，柱柱边门洞口的的相对位置，检检查接缝宽度度不得大于11mm。有拼拼花图案的应应编号。对于于较复杂部位位的整块面板板，应确定相相应尺寸，以以便于切割。4)砂浆应采用干干硬性的，相相应的砂浆强强度为不低于于M15。先洒水湿润基层，然然后刷水灰比比为0.5的水泥素浆浆一遍，刷铺铺砂浆结合层层，用刮尺压