钢结构技术质量管理办法课件

钢结构技术质量

管理办法（初稿）技术中心魏凯电话结构技术质量

管理办法（初稿）技术中心魏凯1钢结构技术质量管理办法概述第一章总则第二章钢结构专业分包商的选定第三章管理要点第四章附则钢结构技术质量管理办法概述第一章总则2第一章总则第一条目的钢结构属于主体结构的重要组成部分，其完成质量决定着主体结构的质量和安全状况，为避免出现质量事故，达到预控的目的，项目部针对钢结构的制作和安装单位的有效管理是保证主体结构最终质量及施工进度的关键环节之一。为规范上述管理，加强执行力度，达到管理的顺畅及可追溯性，特制定本管理办法。第二条适用范围本管理办法适用于中建一局总承包公司承接的涉及钢结构工程的所有项目。第一章总则3第三条公司钢结构技术质量管理主要内容3.1公司钢结构技术质量管理由技术中心负责。3.2钢结构组主要管理内容如下:1、牵头组织由公司负责投标工程技术标中钢结构工程技术方案的策划及编制，并负责中标后向项目履约团队进行钢结构施工方案交底。2、参与含钢结构工程的项目技术策划。3、审核项目编制的钢结构施工方案及特殊专项施工方案，主要包含：焊接专项方案、支撑体系搭设方案、卸载专项方案、滑移专项方案、提升专项方案等。

4、参与项目钢结构分包合同评审。5、负责钢结构技术质量管理办法的实施。6、协调解决项目钢结构工程中的疑难技术问题。

7、对含钢结构工程定期检查、考核评分及技术指导。8、负责项目钢结构安全专项方案现场实施情况的检查。

9、参加含钢结构工程创优准备及迎检工作。10、组织钢结构施工管理技术的培训。11、参与含钢结构工程项目的冬、雨期综合检查。

第三条公司钢结构技术质量管理主要内容4第四条现场施工管理流程招标阶段主要工作第四条现场施工管理流程招标阶段主要工作5施工方案编制深化设计加工制作阶段主要工作现场施工阶段主要工作施工方案编制现场施工阶段6第五条编制招标文件技术条款5.1招标文件应包含如下技术条款1、钢结构招标范围。2、钢结构工程节点工期及钢结构总工期要求。3、钢结构质量要求。4、对钢结构原材及成品件选用要求，检验试验要求，如有特殊规定应重点说明。5、深化设计要求。6、对钢结构制作、安装要求。7、对钢结构资料编制及管理的要求。8、投标文件技术标编制要求及评审办法。9、对现场条件的说明，包括现场道路、堆放场地、吊装设备、供电能力等。10、附：《钢结构工程制作安装技术协议书》。第二章钢结构专业分包商的选定第五条编制招标文件技术条款5.1招标文件应包含如下技术条款7第六条确定考察单位

从“总承包公司钢结构专业分包资源库”或“中建一局集团合格专业分包商名录”中提供的合格专业分包商名录中挑选3～5家以上钢结构企业提供以下资料：企业资质、营业执照、设计资质、三大体系认证、生产能力及加工范围、工程业绩等，进行初步审核，以便确定下一步考察目标。企业资质：最高为钢结构专业承包一级设计资质：最高为钢结构设计甲级制造资质：最高为钢结构制造特级第六条确定考察单位从“总承包公司钢结构专业8钢结构专业承包一级钢结构专业承包一级9钢结构设计甲级钢结构设计甲级10钢结构制造特级钢结构制造特级11第七条实地考察7.1考察人员组成：

公司技术中心、项目总工程师、生产经理、商务经理等。7.2考察内容：1、技术系统：工厂规模、深化设计能力、加工制作能力、构件出厂周期、安装能力、相关业绩、厂址及运距、承揽积极性、以往合作经验等。（见附表1：钢结构制作安装厂家考察一览表）。2、商务系统：价格，资金实力，可接受的付款方式、结算方式等。7.3考察报告：

根据以上综合评价后优先推荐1～2家管理体系完善、服务到位、深化设计能力强、制作及安装能力满足施工进度、质量要求的钢结构厂家，作为后续商务重点谈判的单位，考察人员在考察报告上签署考察意见。第七条实地考察7.1考察人员组成：12序号考察内容厂家名称1厂家名称21公司地址

2联系人：

电话：

3施工资质等级

4注册资本（万）

5所具备的认证体系

6钢结构设计资质等级及深化能力

7钢结构制造资质

8为本工程制作构件厂距项目距离

9可加工钢结构类型及生产线数量

10年产量及可为本工程分配加工量

11钢材采购及构件出厂周期

12安装能力

13类似工程业绩

14承揽积极性

15以往合作经验

考察意见

附表1：钢结构制作安装厂家考察一览表序号考察内容厂家名称1厂家名称21公司地址

2联系人：13第八条合同签订

经过对技术标、经济标评比以及其它多方面综合考察，最终由公司与钢结构厂家签订钢结构制作安装分包合同（或制作、安装分开招标，分开签订合同），在合同中需附技术协议，明确各项技术要求、供应要求、服务要求等，由双方公司技术负责人确认。见附件2：《钢结构工程制作安装合同之技术协议》标准版（适用于多、高层框架结构）。第八条合同签订经过对技术标、经济标评比以及14第三章管理要点第九条钢结构深化设计管理9.1深化设计的原则1、必须保证结构的绝对安全可靠；2、应把握原结构设计的意图、结构特点；3、应考虑施工工艺的合理及便利性，以原设计图为依据，并应充分与原设计沟通确定，；4、应协调与其它专业的设计（土建、幕墙、室内装饰、机电工程等）关系；5、需进行科学合理的深化和必要的优化，在满足结构安全、施工便利并取得原设计认可下，尽可能减少钢材使用规格及用量；第三章管理要点第九条钢结构深化设计管理9.1深化设计159.2深化设计流程9.2深化设计流程169.3深化设计管理重点1、严格遵循深化设计流程，与业主、设计院密切配合，保证设计工作的顺利进行；2、在深化设计前要请原设计对钢结构加工单位深化设计负责人做详细的图纸交底，明确深化设计内容，重点确定以下各点：（1）节点做法：包括基础预埋、柱脚、钢柱对接、柱梁连接、梁梁连接、钢管相贯等节点处理，钢筋与钢柱、钢梁交叉部位做法（钻孔、焊接、钢筋连接器、绕过等方式）。（2）钢材：材质强度、等级要求、Z向性能要求。（3）焊材、焊缝等级：焊条、焊丝、焊剂使用型号，钢构件各部位焊缝等级要求，采用何种焊接方法。9.3深化设计管理重点17钻孔焊接钢筋连接器焊接钻孔钻孔焊接钢筋连接器焊接钻孔18（4）高强螺栓、摩擦面摩擦系数：各节点采用何种高强螺栓、高强螺栓等级、摩擦面采用何种方式处理，摩擦系数要求。（5）除锈：采用何种除锈方法、除锈等级要求、表面粗糙度要求。（6）压型钢板：采用何种板型、材质、镀锌量、封边处理方法、与钢梁搭接要求、栓钉排布要求。（7）防腐涂装：采用何种底漆、中间漆、面漆，涂刷遍数及漆膜厚度，涂刷方法要求。（8）防火涂装：防火等级要求、采用何种型号、涂装方法。（9）确定出图批次及出图时间，明确其它需特殊注意的事项。3、根据施工方案及吊装机械合理划分构件制作分段并取得原设计认可；4、钢结构施工图必须加盖有设计资质单位的出图章，经设计院认可后方可使用；5、深化设计图必须满足整体工程进度需求，深化设计图可分批申报，必须为钢结构材料采购和加工制作预留出时间，以保证现场施工工期要求。（4）高强螺栓、摩擦面摩擦系数：各节点采用何种高强螺栓、高强19第十条钢结构驻厂监造10.1原材料及成品进厂验收

驻厂监造人员应负责对进厂的原材料及成品（包括钢材、焊材、焊钉、地脚螺栓、螺栓球、封板、锥头、套筒、焊接球、油漆等）的质量证明文件进行核对，对于运至加工厂的钢板，除检查质量证明文件外，需逐张对尺寸、厚度同材质单、订单进行核对，对钢材、焊材、焊钉、地脚螺栓、油漆、成品件等复试取样、送样进行监督，配合驻厂监理做好复试见证工作，钢材原材探伤时要旁站监督。

检测单位必须具备相应资质，并申报监理，监理认可备案后方可进行送检。

驻厂监造人员需严格填写“附表2：XXX项目部驻厂监造钢结构原材及成品质量监督检查记录”，并发邮件或传真给项目部。第十条钢结构驻厂监造10.1原材料及成品进厂验收20附表2：XXX项目部驻厂监造钢结构原材及成品质量监督检查记录

材料或成品名称规格型号数量进场日期进场验收复试记录人钢材

焊材

焊钉（栓钉）

封板

锥头

套筒

网架用高强螺栓

防腐涂料

……

√代表已完成并合格

Ｏ代表正在进行

×代表不合格附表2：XXX项目部驻厂监造钢结构原材及成品质量监督检查记录2110.2钢构件半成品及成品质量及进度检查

驻厂监造人员应以审定的深化设计图为依据，监督加工制作的每一个环节，对加工质量及进度严格监督，根据加工进度情况填写“附表3：XXX项目部驻厂监造钢结构制作厂构件加工质量进度监督检查记录”，并发邮件或传真给项目部，必要时附照片，让项目部实时掌握加工厂信息。10.3构件出厂前核对

构件出厂前，驻厂监造人员应核对发车构件与发货清单是否符合，是否按施工进度配套发货，随车资料是否齐全，每车应配发附有收货联系人电话的行车路线图，并及时通知项目部发货信息，安排好收货。10.2钢构件半成品及成品质量及进度检查22附表3：XXX项目部驻厂监造钢结构制作厂构件加工质量进度监督检查记录使用部位构件编号/图号数量下料组对焊接矫正打孔探伤抛丸除锈涂装备注

层或

轴～

轴

√代表已完成并合格

Ｏ代表正在进行

×代表不合格

∆无此项

记录人：

附表3：XXX项目部驻厂监造钢结构制作厂构件加工质量进度监督23第十一条钢构件及成品进场验收11.1钢构件进场验收

钢构件进场前需通知监理预计到场时间，到场后钢结构质量负责人应立即会同监理对构件进行检查，1、对照钢结构施工图重点核对如下各项：（1）检查构件外形尺寸、牛腿角度，主次梁连接板位置、角度。（2）检查螺栓孔位置、数量、钻孔质量、孔周处理情况，高强螺栓摩擦面是否经喷砂或抛丸处理。（3）检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（4）检查构件上的栓钉焊接质量，可打弯30度检查。2、因运输、堆放等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补。3、随车资料检查

对随车资料份数、包含项目、内容是否合格进行核对，并由现场钢结构资料员统一整理后上报、审批，分类归档，妥善保存。第十一条钢构件及成品进场验收11.1钢构件进场验收2411.2成品进场验收

成品，包括地脚螺栓、高强螺栓、焊丝、焊条、焊钉（栓钉）、瓷环、压型钢板、保温材料、防腐涂料、防火涂料等成品，需会同监理进场验收，检查质量证明文件、合格证等，对成品进行外观及外形尺寸检验。成品需复验的项目，应请监理监督取样及送样，复验合格后方可使用。成品一般复验项目如下：1、地脚螺栓：复验原材材质、地脚螺栓拉拔试验2、高强螺栓：大六角型高强螺栓扭矩系数试验，扭剪型高强螺栓紧固轴力（预拉力）试验，配套做摩擦面抗滑移系数试验。3、焊丝、焊条：用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验。4、焊钉（栓钉）：可选做焊钉焊接性能和机械性能试验。5、防火涂料：厚型防火涂料施工前做粘结强度试验和抗压强度试验，薄型防火涂料施工前做粘结强度试验。11.2成品进场验收25钢材外观及尺寸验收Z向性能要求钢材原材需探伤冲击试验拉伸试验钢材弯曲试验划取取样位置见证切割取样钢材外观及尺寸验收Z向性能要求冲击试验拉伸试验钢材弯曲试验26第十二条钢结构施工管理重点12.1技术准备

钢结构安装施工方案由钢结构施工单位编制方案，由钢结构施工单位技术负责人审批后上报项目部，项目部在施工前至少14天将钢结构安装施工方案上报公司技术中心，由公司总工程师审批，审批后上报项目部监理审批；超过一定规模的危险性较大的钢结构安装施工方案，如跨度大于36m及以上的钢结构安装，跨度大于60m及以上的网架及索膜结构安装工程，用于钢结构安装的满堂支撑体系、单点集中荷载超过700Kg支撑体系，需卸载的工程，必须按要求组织专家论证。

一般性钢结构专项方案由钢结构施工单位编制，项目部总工程师审批。第十二条钢结构施工管理重点12.1技术准备2712.2测量1、项目部向钢结构施工单位做好测量基准点的交接工作，钢结构施工单位应校测基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，如有问题，钢结构施工单位应及时上报。2、测量控制点交接必须做书面记录，妥善保存。3、钢结构专业分包使用的测量仪器必须经过有相应资质的检验单位检定，合格后方可使用。4、钢结构施工单位应编制单独的钢结构测量方案，根据工程特点编制有针对性、切实可行的测量方案。测量方案应包含钢结构测量控制点的布置，平面及高程控制网的布置，测控点的传递，测量仪器的选择，测量方法。5、现场应重点检查地脚螺栓(锚栓)位置偏差，柱的定位轴线和标高，钢柱的垂直度及标高偏差，整个区域构件安装完成后应进行整体复测。6、对于高层及超高层钢结构建筑，应与设计共同确定高程压缩补偿方法，根据设计计算结果及实际沉降监测数据共同分析，最终确定调整楼层及调整量。12.2测量2812.3地脚螺栓及预埋件预埋1、为保证地脚螺栓稳固，宜采用定位支架、定位板等辅助固定措施，并与钢筋妥善固定。2、地脚螺栓和预埋件安装到位后，应可靠固定；当锚栓埋设精度较高时，可采用预留孔洞、二次埋设等工艺。3、锚栓应采取防止损坏、锈蚀和污染的保护措施。4、钢柱地脚螺栓应按相关规定进行紧固，对于外露的地脚螺栓应采取防止螺母松动和锈蚀的措施。地脚螺栓定位支架、定位板地脚螺栓紧固采用双螺母垫片加双螺母定位支架包裹保护12.3地脚螺栓及预埋件预埋地脚螺栓定位支架、定位板地脚2912.4构件吊装1、构件吊装一般规定（1）钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊。若选用非定型产品如拔杆、卷扬机等作为吊装设备，应编制专项方案。（2）吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应检查合格，不得超出其额定许用荷载，吊装时应考虑吊具的重量。（3）钢构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并做好轴线和标高标记。（4）钢结构安装应根据结构特点按照审批方案进行，并形成稳定的空间刚度单元，必要时增加临时支承结构或临时措施。（5）钢结构安装校正时应考虑温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。钢结构施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。12.4构件吊装1、构件吊装一般规定30（6）钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。设计文件无特殊要求时，吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，若需去除耳板，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3～5mm位置切除，严禁采用锤击方式去除。2、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复查，并办理交接验收。并应符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。吊装耳板吊装孔临时防坠板（6）钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。设计文313、钢柱安装（1）柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套。（2）首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量。校正合格后钢柱须可靠固定并进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面之间杂物。（3）首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应考虑钢梁接头焊接的收缩量，预留焊缝收缩变形值。钢柱底板下二次灌浆未灌浆已灌浆3、钢柱安装钢柱底板下二次灌浆未灌浆已灌浆324、钢梁安装应符合下列规定

（1）钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于21米，采用2个吊装点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置3～4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应由钢结构施工单位通过计算确定。

（2）钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接。

（3）钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校正完成后应进行永久性连接。一机一吊一机串吊4、钢梁安装应符合下列规定一机一吊一机串吊3312.5高强螺栓施工1、高强度螺栓施工巡检时注意螺母和垫圈使用是否正确。2、高强度大六角头螺栓施工前必须已进行扭矩系数的复验并合格。扭剪型高强度螺栓施工前必须已进行紧固轴力(预拉力)的复验并合格。3、高强度螺栓现场安装若不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。4、高强度螺栓连接节点螺栓群初拧、复拧和终拧应采用合理的施拧顺序。5、高强度大六角头螺栓连接副施拧多采用扭矩法，应符合下列规定：（1）施工用的扭矩扳手使用前应进行校正；（2）施拧时，应在螺母上施加扭矩；（3）施拧应分为初拧和终拧，大型节点应在初拧和终拧之间增加复拧。初拧扭矩可取施工终拧扭矩的50％，复拧扭矩应等于初拧扭矩。12.5高强螺栓施工34摩擦面抗滑移系数试验高强螺栓轴力、扭矩检测仪大六角头高强螺栓扭剪型高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验高强螺栓轴力、扭矩检测仪大六角头高强螺栓35大六角头高强度螺栓复查大六角高强螺栓施工用扭矩扳手高强度螺栓转角法施工大六角头高强度螺栓复查大六角高强螺栓施工用扭矩扳手高强度螺栓366、扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，（1）终拧应以拧掉螺栓尾部梅花头为准，对于个别不能用专用扳手进行终拧的螺栓，可采用扭矩法终拧；（2）初拧或复拧后应对螺母涂画颜色标记。7、高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。8、高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。9、高强度螺栓施工完成后应按规范要求进行抽检。10、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.1d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。6、扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，37扭剪型高强度螺栓终拧前后对比扭剪型高强度螺栓施工用电动扳手扭剪型高强度螺栓终拧前后对比扭剪型高强度螺栓施工用电动扳手3812.6构件焊接施工1、焊接前准备（1）与设计明确焊接方法和焊缝等级要求，对于超厚钢板（相贯复杂节点、钢板墙）编制焊接专项方案。（2）检查焊接原材料出厂质量证明书，重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验；（3）检查焊工合格证是否满足工程焊接要求，凡从事高层及其它大型钢结构构件制作及安装焊接的焊工，应根据钢结构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置要求，由总承包单位决定附加考试类别，并报监理工程师认可；12.6构件焊接施工39（4）检查是否有相应的焊接工艺评定，如没有必须做符合工程要求的焊接工艺评定；（5）焊条、焊剂在使用前，按产品说明书的要求进行焙烘。2、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。3、装焊垫板或引弧板。4、施焊过程中加强巡视检查，监督是否按焊接工艺评定施工，是否做好了相应的技术保证措施。（4）检查是否有相应的焊接工艺评定，如没有必须做符合工程要求40焊丝复试见证焊接工艺评定焊工附加考试co2焊丝进场检验焊丝复试见证焊接工艺评定焊工附加考试co2焊丝进场检验41特种作业证，上岗证，安监局发焊接等级证，劳动部门考试发放，分1～5级资格证书分为五个等级：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）高级技师（国家职业资格一级）特种作业证，上岗证，安监局发焊接等级证，劳动部门考试发放，分425、严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测。6、提前安排探伤时间，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊缝探伤检验。8、焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过二次。9、对于超厚板、超长焊缝、复杂节点要控制局部焊接变形，常用方法有对称轮换焊接，分段跳跃焊接、加拘束板等；大面积的焊接球网架、大跨度桁架等现场焊接要重点控制整体焊接变形量，应编制焊接专项方案，选定适合的焊接顺序。钢柱超声探伤钢梁超声探伤5、严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测。钢柱超声探伤钢梁4312.7压型钢板施工1、彩板安装（1）彩板（夹芯板）制作安装前制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法、安全防护及质量保证措施；（2）为防止使用过程屋面漏水，施工过程中应重点监控自攻钉、密封胶、天沟、落水口的施工质量。（3）吊放屋面板前须先在女儿墙位置设置挡板防止屋面板滑落，并使用麻绳捆绑固定。（4）安装屋面板时穿不带钉的软底鞋，双脚踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。（5）要注意安装完成的屋面板及墙板的成品保护，防止污染，禁止屋面上人踩踏。12.7压型钢板施工442、压型金属板（楼承板）安装（1）压型金属板安装前，应绘制各楼层压型金属板铺设的布置图（排板图）。（2）压型金属板镀层应采用热浸镀，进场时应检查其全部质量报告书（化学成分、力学性能、厚度偏差、镀层重量），每批重量不超过30吨，有疑义时进行复验。（2）压型金属板安装前，应在支承结构上标出压型金属板的位置线。铺放时，相邻压型金属板端部的波形槽口应对准。（3）应采用专用吊具装卸和转运，严禁直接采用钢丝绳绑扎吊装。（4）压型金属板与主体结构（钢梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm；端部锚固可采用点焊、贴角焊或射钉连接。（5）转运至楼面的压型金属板应当天安装和固定完毕，当有剩余时应固定在钢梁上或转移到地面堆场。（6）支承压型属板的钢梁表面应保持清洁。（9）压型金属板使用等离子切割或空心钻开孔，不得采用火焰切割。（10）设计图纸要求在施工阶段设置临时支撑的，应在混凝土浇筑前设置临时支撑，待浇筑的混凝土强度达到规定强度后方可拆除。混凝土浇筑时应避免在压型金属板部位集中堆载。2、压型金属板（楼承板）安装45闭口型压型钢板钢筋桁架模板使用吊带吊运压型钢板未用压型钢板要固定在钢梁上闭口型压型钢板钢筋桁架模板使用吊带吊运压型钢板未用压型钢板要46压型钢板在支承构件上搭接长度大于50mm等离子切割机等离子切割机现场切割压型钢板在支承构件上搭接长度大于50mm等离子切割机等离子切4712.8栓钉焊接施工1、栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉焊接时，应进行焊接工艺评定试验，确定焊接工艺参数。2、瓷环应按其产品说明书进行烘焙。3、每班焊接作业前，宜至少试焊3个栓钉，检查合格后方可正式施焊。4、栓钉焊接宜考虑钢板厚度和磁偏吹对焊接质量的影响。5、当穿透焊时，如压型钢板因钢梁起拱造成翘起，可采用撬棍尽量将压型钢板与钢梁接触面压实。6、当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可采用焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊接，并按相应的工艺参数施焊。7、栓钉焊焊后应进行弯曲试验抽查，栓钉弯曲30°后焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。12.8栓钉焊接施工48栓钉焊后做30度打弯检查栓钉按预放线就位栓钉焊接外观检查栓钉焊接栓钉焊后做30度打弯检查栓钉按预放线就位栓钉焊接外观检查栓钉4912.9防腐补涂1、现场钢构件需补涂油漆部位的除锈质量按设计要求的等级严格检查。2、检查涂装原材料的出厂质量证明书、型号、名称、颜色及有效期。3、涂装前彻底清除构件需补涂油漆部位表面的灰尘、油污、焊渣、焊疤、水和毛刺等。4、涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜控制在(5～38)℃之间，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不超过40℃。5、被施工物体表面不允许有凝露。6、遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，尽量避免在强烈阳光照射下施工。12.9防腐补涂507、涂装后4小时内应保护，避免淋雨和沙尘侵袭。8、风力超过5级不宜采用喷涂。9、表面除锈处理与涂装之间的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。10、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。11、严格进行外观检查验收，检查涂层附着力，使用干漆膜测厚仪检查油漆厚度是否满足设计要求。干漆膜测厚仪7、涂装后4小时内应保护，避免淋雨和沙尘侵袭。干漆膜测厚仪5112.10防火涂装1、防火涂装施工前必须经过复验并合格。薄涂型防火涂料应进行粘结强度抽检；厚涂型防火涂料应进行粘结强度和抗压强度抽检，防火涂料必须与防腐漆相容。2、基层表面应无油污、灰尘和泥砂等污垢，且防锈层完整、底漆无漏刷。钢构件连接处的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料填平。3、防火涂料可按产品说明在现场进行搅拌或调配。当天配置的涂料应在产品说明书规定的时间内用完。4、防火涂料涂装施工应分层施工，上层涂层干燥或固化后，方可进行下道涂层施工。12.10防火涂装52涂料密度检测防火涂料厚度检查防火涂料粘结强度试块防火涂料抗压强度试块涂料密度检测防火涂料厚度检查防火涂料粘结强度试块防火涂料抗压5312.11常用特殊施工工艺重点注意事项1、支撑体系卸载（1）卸载方案必须经公司审批及专家论证后通过后方可实施。（2）搭设的支承架、操作平台或满堂脚手架需经过工况设计计算，保证支承系统的竖向刚度和稳定，并满足地耐力要求；支承系统卸载拆除时，注意荷载均衡，变形协调；（3）搭设拼装支架时，支承点宜设在下弦节点处，同时在支架上设置可调节标高的装置。（4）通过分析和计算确定拆撑顺序和步骤，其目的是为了使主体结构变形协调、荷载平稳转移、支承结构的受力不超出预定要求和结构成形相对平稳。对重要的结构或柔性结构可进行拆除过程的内力和变形监测。实际工程施工时可采用等比或等距的卸载方案，经对比分析后选择最优方案。卸载可采用螺旋千斤顶、液压油缸、沙箱。（5）如卸载方式发生变化，应重新进行进算，重新申报审批方案及专家论证。12.11常用特殊施工工艺重点注意事项1、支撑体系卸载54（6）卸载监测主要内容有结构的轴线位移；下挠位移；跨中竖向位移；侧向位移；地面（空中）铰支座处的柱脚位移等。一般可以采用稳定、直观、可靠的传统的测量方法：拉线法、倾角仪、激光铅直仪、水准仪、全站仪等。杆件的应力监测，可采用电阻应变测量法、光纤测量法、振弦测量法等先进检测方法。（7）卸载过程必须做到统一指挥，统一行动，统一要求，对称释放。应变计监测应力变化（6）卸载监测主要内容有结构的轴线位移；下挠位移；跨中竖向位55螺旋千斤顶可自锁液压千斤顶砂箱砂箱内装满钢砂螺旋千斤顶可自锁液压千斤顶砂箱砂箱内装满钢砂56微山体育场螺旋千斤顶支点微山体育场同步等距整体卸载微山体育场螺旋千斤顶支点微山体育场同步等距整体卸载572、滑移法施工（上滑移）（1）高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面的网架、桁架施工。适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。（2）滑移可采用的操作工艺很多，在施工前必须根据结构特点选择适合的操作工艺。（3）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。（4）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。（5）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引。（6）拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢作胎具即可。2、滑移法施工（上滑移）58（7）检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。（8）检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时“卡轨”出安全事故。（9）对滑移单元和滑道的承重支架进行刚度验算。（10）支座落位，要责任到人，统一指挥。支座落位滑移轨道、牵引点拼装支架、平台及滑移轨道拼装支架及拼装平台滑移轨道（7）检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。支座落位滑移轨593、提升法施工（1）提升法可用于高空的网架、桁架、连廊桥等施工。（2）提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。一般在原有支撑柱顶上安放提升锚点，接钢柱约2～3m，并加悬挑牛腿或采用拔杆，需验算结构柱的稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取稳定措施，如缆风、柱间支撑等。（3）提升设备布置与负荷能力。提升法一般采用电动螺杆升板机，穿心式液压千斤顶等，其布置原则是：1）网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近；2）每个提升设备所受荷载尽可能接近；3）提升设备的负荷能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机为0.7～0.8；穿心式液压千斤顶为0.5～0.6。升板机的折减系数主要考虑其安全使用性能，该机不宜负荷过大。3、提升法施工60LSD40穿心千斤顶提升点6个千斤顶就位

新保利大厦钢连桥，主桁架高16m，净跨63m，就位高度89m总重约525tLSD40穿心千斤顶提升点6个千斤顶就位新保利大厦钢连桥，61（3）提升的同步控制。

提升过程中，各吊点间的同步差，将提升设备和杆件的受力状况，测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。升板机的同步性能较穿心式液压千斤顶好。选用设备时应注意，刚度大的形式不宜用穿心式液压千斤顶提升。

由于各点提升差引起的内力值，应通过计算分析。（4）柱的稳定问题。

当采用整体提升法施工时，应使下部结构在提升时已形成稳定的框架体系，否则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不够，则应采取措施加固。一般可采取下列措施：1）待提升钢结构四角沿轴线方向每角拉二根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳应以能抗7级风设计，平时放松，当风力超过5级时拉紧。2）各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑联系，以减少柱的计算长度。（3）提升的同步控制。62第十三条钢结构施工资料管理1、按工程规模及结构形式合理划分检验批，并应经监理认可。2、钢结构工程资料由钢结构施工单位资料员收集整理分类，结构施工完成后，由钢结构施工单位组织钢结构竣工资料及竣工图的整理和组卷，项目部资料员复核。3、钢结构资料需按钢材、焊材、高强度螺栓等编制大目录，大目录下按产品合格证、质量证明书、检验试验报告等分类项编制小目录、小目录下编制台账，以方便查找及检查。4、创优工程需按照相应资料规范要求组织资料的填写及组卷。5、注意资料的真实性、准确性、记录时间上的合理性，各种数据是否符合实际且满足规范的要求。6、注意工程资料的签认和审批需及时、完整。第十三条钢结构施工资料管理1、按工程规模及结构形式合理划分63第十四条各类型钢结构工程质量控制流程及控制要点

钢结构工程种类多、设计造型各异，这就造成了施工方法及流程存在很大的差异。因此，编制了各类型钢结构工程的质量控制流程及相应的质量控制要点，供项目部参考使用，详见附件1：各类型钢结构工程质量控制流程及控制要点。第十四条各类型钢结构工程质量控制流程及控制要点64第四章附则第十五条权限本办法由总承包公司技术中心制定并负责解释，自发文之日起执行。第十六条附表附件附表1：XXX项目部钢结构制作、安装厂家考察一览表。附表2：XXX项目部驻厂监造钢结构原材及成品质量监督检查记录附表3：XXX项目部驻厂监造钢结构制作厂构件加工进度监督检查记录附表4：钢结构工程考核评分表附件1：各类型钢结构工程质量控制流程控制要点附件2：《钢结构工程制作安装合同之技术协议》标准版（多、高层框架结构）第四章附则第十五条权限本办法由总承包公司技术中心制定并负65附表4：钢结构工程考核评分表序号考核内容分值评分标准实际得分1钢材原材、成品验收及复验管理20

钢材原材、焊材、地脚螺栓、高强螺栓、焊钉、压型钢板、防腐涂料、防火涂料等，应做验收及复验

每一项不符合规范要求扣2分

2方案编制质量20

施工方案编制格式符合要求，内容齐全，针对性强；上报公司方案能按照审核审批意见及时修改并通过。

每一处不符合扣1-5分

3方案实施情况20

对施工方案进行交底，并有交底记录；对方案的实施进行了检查；现场实施与施工方案要求一致。

每一项不符合要求扣2-5分

4钢结构施工管理20

构件进场检验，各施工工艺程序、质量应满足规范要求

每一处不符合规范要求扣2分

5钢结构资料管理20

钢结构资料应齐全、真实；分类正确，台账明晰；编制内容、质量符合规范要求

每一处不符合扣1-5分

6其它

视情况一处不符合扣1分

附表4：钢结构工程考核评分表序号考核内容分值评分标准实际得分66谢谢谢谢67钢结构技术质量

管理办法（初稿）技术中心魏凯电话结构技术质量

管理办法（初稿）技术中心魏凯68钢结构技术质量管理办法概述第一章总则第二章钢结构专业分包商的选定第三章管理要点第四章附则钢结构技术质量管理办法概述第一章总则69第一章总则第一条目的钢结构属于主体结构的重要组成部分，其完成质量决定着主体结构的质量和安全状况，为避免出现质量事故，达到预控的目的，项目部针对钢结构的制作和安装单位的有效管理是保证主体结构最终质量及施工进度的关键环节之一。为规范上述管理，加强执行力度，达到管理的顺畅及可追溯性，特制定本管理办法。第二条适用范围本管理办法适用于中建一局总承包公司承接的涉及钢结构工程的所有项目。第一章总则70第三条公司钢结构技术质量管理主要内容3.1公司钢结构技术质量管理由技术中心负责。3.2钢结构组主要管理内容如下:1、牵头组织由公司负责投标工程技术标中钢结构工程技术方案的策划及编制，并负责中标后向项目履约团队进行钢结构施工方案交底。2、参与含钢结构工程的项目技术策划。3、审核项目编制的钢结构施工方案及特殊专项施工方案，主要包含：焊接专项方案、支撑体系搭设方案、卸载专项方案、滑移专项方案、提升专项方案等。

4、参与项目钢结构分包合同评审。5、负责钢结构技术质量管理办法的实施。6、协调解决项目钢结构工程中的疑难技术问题。

7、对含钢结构工程定期检查、考核评分及技术指导。8、负责项目钢结构安全专项方案现场实施情况的检查。

9、参加含钢结构工程创优准备及迎检工作。10、组织钢结构施工管理技术的培训。11、参与含钢结构工程项目的冬、雨期综合检查。

第三条公司钢结构技术质量管理主要内容71第四条现场施工管理流程招标阶段主要工作第四条现场施工管理流程招标阶段主要工作72施工方案编制深化设计加工制作阶段主要工作现场施工阶段主要工作施工方案编制现场施工阶段73第五条编制招标文件技术条款5.1招标文件应包含如下技术条款1、钢结构招标范围。2、钢结构工程节点工期及钢结构总工期要求。3、钢结构质量要求。4、对钢结构原材及成品件选用要求，检验试验要求，如有特殊规定应重点说明。5、深化设计要求。6、对钢结构制作、安装要求。7、对钢结构资料编制及管理的要求。8、投标文件技术标编制要求及评审办法。9、对现场条件的说明，包括现场道路、堆放场地、吊装设备、供电能力等。10、附：《钢结构工程制作安装技术协议书》。第二章钢结构专业分包商的选定第五条编制招标文件技术条款5.1招标文件应包含如下技术条款74第六条确定考察单位

从“总承包公司钢结构专业分包资源库”或“中建一局集团合格专业分包商名录”中提供的合格专业分包商名录中挑选3～5家以上钢结构企业提供以下资料：企业资质、营业执照、设计资质、三大体系认证、生产能力及加工范围、工程业绩等，进行初步审核，以便确定下一步考察目标。企业资质：最高为钢结构专业承包一级设计资质：最高为钢结构设计甲级制造资质：最高为钢结构制造特级第六条确定考察单位从“总承包公司钢结构专业75钢结构专业承包一级钢结构专业承包一级76钢结构设计甲级钢结构设计甲级77钢结构制造特级钢结构制造特级78第七条实地考察7.1考察人员组成：

公司技术中心、项目总工程师、生产经理、商务经理等。7.2考察内容：1、技术系统：工厂规模、深化设计能力、加工制作能力、构件出厂周期、安装能力、相关业绩、厂址及运距、承揽积极性、以往合作经验等。（见附表1：钢结构制作安装厂家考察一览表）。2、商务系统：价格，资金实力，可接受的付款方式、结算方式等。7.3考察报告：

根据以上综合评价后优先推荐1～2家管理体系完善、服务到位、深化设计能力强、制作及安装能力满足施工进度、质量要求的钢结构厂家，作为后续商务重点谈判的单位，考察人员在考察报告上签署考察意见。第七条实地考察7.1考察人员组成：79序号考察内容厂家名称1厂家名称21公司地址

2联系人：

电话：

3施工资质等级

4注册资本（万）

5所具备的认证体系

6钢结构设计资质等级及深化能力

7钢结构制造资质

8为本工程制作构件厂距项目距离

9可加工钢结构类型及生产线数量

10年产量及可为本工程分配加工量

11钢材采购及构件出厂周期

12安装能力

13类似工程业绩

14承揽积极性

15以往合作经验

考察意见

附表1：钢结构制作安装厂家考察一览表序号考察内容厂家名称1厂家名称21公司地址

2联系人：80第八条合同签订

经过对技术标、经济标评比以及其它多方面综合考察，最终由公司与钢结构厂家签订钢结构制作安装分包合同（或制作、安装分开招标，分开签订合同），在合同中需附技术协议，明确各项技术要求、供应要求、服务要求等，由双方公司技术负责人确认。见附件2：《钢结构工程制作安装合同之技术协议》标准版（适用于多、高层框架结构）。第八条合同签订经过对技术标、经济标评比以及81第三章管理要点第九条钢结构深化设计管理9.1深化设计的原则1、必须保证结构的绝对安全可靠；2、应把握原结构设计的意图、结构特点；3、应考虑施工工艺的合理及便利性，以原设计图为依据，并应充分与原设计沟通确定，；4、应协调与其它专业的设计（土建、幕墙、室内装饰、机电工程等）关系；5、需进行科学合理的深化和必要的优化，在满足结构安全、施工便利并取得原设计认可下，尽可能减少钢材使用规格及用量；第三章管理要点第九条钢结构深化设计管理9.1深化设计829.2深化设计流程9.2深化设计流程839.3深化设计管理重点1、严格遵循深化设计流程，与业主、设计院密切配合，保证设计工作的顺利进行；2、在深化设计前要请原设计对钢结构加工单位深化设计负责人做详细的图纸交底，明确深化设计内容，重点确定以下各点：（1）节点做法：包括基础预埋、柱脚、钢柱对接、柱梁连接、梁梁连接、钢管相贯等节点处理，钢筋与钢柱、钢梁交叉部位做法（钻孔、焊接、钢筋连接器、绕过等方式）。（2）钢材：材质强度、等级要求、Z向性能要求。（3）焊材、焊缝等级：焊条、焊丝、焊剂使用型号，钢构件各部位焊缝等级要求，采用何种焊接方法。9.3深化设计管理重点84钻孔焊接钢筋连接器焊接钻孔钻孔焊接钢筋连接器焊接钻孔85（4）高强螺栓、摩擦面摩擦系数：各节点采用何种高强螺栓、高强螺栓等级、摩擦面采用何种方式处理，摩擦系数要求。（5）除锈：采用何种除锈方法、除锈等级要求、表面粗糙度要求。（6）压型钢板：采用何种板型、材质、镀锌量、封边处理方法、与钢梁搭接要求、栓钉排布要求。（7）防腐涂装：采用何种底漆、中间漆、面漆，涂刷遍数及漆膜厚度，涂刷方法要求。（8）防火涂装：防火等级要求、采用何种型号、涂装方法。（9）确定出图批次及出图时间，明确其它需特殊注意的事项。3、根据施工方案及吊装机械合理划分构件制作分段并取得原设计认可；4、钢结构施工图必须加盖有设计资质单位的出图章，经设计院认可后方可使用；5、深化设计图必须满足整体工程进度需求，深化设计图可分批申报，必须为钢结构材料采购和加工制作预留出时间，以保证现场施工工期要求。（4）高强螺栓、摩擦面摩擦系数：各节点采用何种高强螺栓、高强86第十条钢结构驻厂监造10.1原材料及成品进厂验收

驻厂监造人员应负责对进厂的原材料及成品（包括钢材、焊材、焊钉、地脚螺栓、螺栓球、封板、锥头、套筒、焊接球、油漆等）的质量证明文件进行核对，对于运至加工厂的钢板，除检查质量证明文件外，需逐张对尺寸、厚度同材质单、订单进行核对，对钢材、焊材、焊钉、地脚螺栓、油漆、成品件等复试取样、送样进行监督，配合驻厂监理做好复试见证工作，钢材原材探伤时要旁站监督。

检测单位必须具备相应资质，并申报监理，监理认可备案后方可进行送检。

驻厂监造人员需严格填写“附表2：XXX项目部驻厂监造钢结构原材及成品质量监督检查记录”，并发邮件或传真给项目部。第十条钢结构驻厂监造10.1原材料及成品进厂验收87附表2：XXX项目部驻厂监造钢结构原材及成品质量监督检查记录

材料或成品名称规格型号数量进场日期进场验收复试记录人钢材

焊材

焊钉（栓钉）

封板

锥头

套筒

网架用高强螺栓

防腐涂料

……

√代表已完成并合格

Ｏ代表正在进行

×代表不合格附表2：XXX项目部驻厂监造钢结构原材及成品质量监督检查记录8810.2钢构件半成品及成品质量及进度检查

驻厂监造人员应以审定的深化设计图为依据，监督加工制作的每一个环节，对加工质量及进度严格监督，根据加工进度情况填写“附表3：XXX项目部驻厂监造钢结构制作厂构件加工质量进度监督检查记录”，并发邮件或传真给项目部，必要时附照片，让项目部实时掌握加工厂信息。10.3构件出厂前核对

构件出厂前，驻厂监造人员应核对发车构件与发货清单是否符合，是否按施工进度配套发货，随车资料是否齐全，每车应配发附有收货联系人电话的行车路线图，并及时通知项目部发货信息，安排好收货。10.2钢构件半成品及成品质量及进度检查89附表3：XXX项目部驻厂监造钢结构制作厂构件加工质量进度监督检查记录使用部位构件编号/图号数量下料组对焊接矫正打孔探伤抛丸除锈涂装备注

层或

轴～

轴

√代表已完成并合格

Ｏ代表正在进行

×代表不合格

∆无此项

记录人：

附表3：XXX项目部驻厂监造钢结构制作厂构件加工质量进度监督90第十一条钢构件及成品进场验收11.1钢构件进场验收

钢构件进场前需通知监理预计到场时间，到场后钢结构质量负责人应立即会同监理对构件进行检查，1、对照钢结构施工图重点核对如下各项：（1）检查构件外形尺寸、牛腿角度，主次梁连接板位置、角度。（2）检查螺栓孔位置、数量、钻孔质量、孔周处理情况，高强螺栓摩擦面是否经喷砂或抛丸处理。（3）检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（4）检查构件上的栓钉焊接质量，可打弯30度检查。2、因运输、堆放等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补。3、随车资料检查

对随车资料份数、包含项目、内容是否合格进行核对，并由现场钢结构资料员统一整理后上报、审批，分类归档，妥善保存。第十一条钢构件及成品进场验收11.1钢构件进场验收9111.2成品进场验收

成品，包括地脚螺栓、高强螺栓、焊丝、焊条、焊钉（栓钉）、瓷环、压型钢板、保温材料、防腐涂料、防火涂料等成品，需会同监理进场验收，检查质量证明文件、合格证等，对成品进行外观及外形尺寸检验。成品需复验的项目，应请监理监督取样及送样，复验合格后方可使用。成品一般复验项目如下：1、地脚螺栓：复验原材材质、地脚螺栓拉拔试验2、高强螺栓：大六角型高强螺栓扭矩系数试验，扭剪型高强螺栓紧固轴力（预拉力）试验，配套做摩擦面抗滑移系数试验。3、焊丝、焊条：用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验。4、焊钉（栓钉）：可选做焊钉焊接性能和机械性能试验。5、防火涂料：厚型防火涂料施工前做粘结强度试验和抗压强度试验，薄型防火涂料施工前做粘结强度试验。11.2成品进场验收92钢材外观及尺寸验收Z向性能要求钢材原材需探伤冲击试验拉伸试验钢材弯曲试验划取取样位置见证切割取样钢材外观及尺寸验收Z向性能要求冲击试验拉伸试验钢材弯曲试验93第十二条钢结构施工管理重点12.1技术准备

钢结构安装施工方案由钢结构施工单位编制方案，由钢结构施工单位技术负责人审批后上报项目部，项目部在施工前至少14天将钢结构安装施工方案上报公司技术中心，由公司总工程师审批，审批后上报项目部监理审批；超过一定规模的危险性较大的钢结构安装施工方案，如跨度大于36m及以上的钢结构安装，跨度大于60m及以上的网架及索膜结构安装工程，用于钢结构安装的满堂支撑体系、单点集中荷载超过700Kg支撑体系，需卸载的工程，必须按要求组织专家论证。

一般性钢结构专项方案由钢结构施工单位编制，项目部总工程师审批。第十二条钢结构施工管理重点12.1技术准备9412.2测量1、项目部向钢结构施工单位做好测量基准点的交接工作，钢结构施工单位应校测基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，如有问题，钢结构施工单位应及时上报。2、测量控制点交接必须做书面记录，妥善保存。3、钢结构专业分包使用的测量仪器必须经过有相应资质的检验单位检定，合格后方可使用。4、钢结构施工单位应编制单独的钢结构测量方案，根据工程特点编制有针对性、切实可行的测量方案。测量方案应包含钢结构测量控制点的布置，平面及高程控制网的布置，测控点的传递，测量仪器的选择，测量方法。5、现场应重点检查地脚螺栓(锚栓)位置偏差，柱的定位轴线和标高，钢柱的垂直度及标高偏差，整个区域构件安装完成后应进行整体复测。6、对于高层及超高层钢结构建筑，应与设计共同确定高程压缩补偿方法，根据设计计算结果及实际沉降监测数据共同分析，最终确定调整楼层及调整量。12.2测量9512.3地脚螺栓及预埋件预埋1、为保证地脚螺栓稳固，宜采用定位支架、定位板等辅助固定措施，并与钢筋妥善固定。2、地脚螺栓和预埋件安装到位后，应可靠固定；当锚栓埋设精度较高时，可采用预留孔洞、二次埋设等工艺。3、锚栓应采取防止损坏、锈蚀和污染的保护措施。4、钢柱地脚螺栓应按相关规定进行紧固，对于外露的地脚螺栓应采取防止螺母松动和锈蚀的措施。地脚螺栓定位支架、定位板地脚螺栓紧固采用双螺母垫片加双螺母定位支架包裹保护12.3地脚螺栓及预埋件预埋地脚螺栓定位支架、定位板地脚9612.4构件吊装1、构件吊装一般规定（1）钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊。若选用非定型产品如拔杆、卷扬机等作为吊装设备，应编制专项方案。（2）吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应检查合格，不得超出其额定许用荷载，吊装时应考虑吊具的重量。（3）钢构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并做好轴线和标高标记。（4）钢结构安装应根据结构特点按照审批方案进行，并形成稳定的空间刚度单元，必要时增加临时支承结构或临时措施。（5）钢结构安装校正时应考虑温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。钢结构施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。12.4构件吊装1、构件吊装一般规定97（6）钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。设计文件无特殊要求时，吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，若需去除耳板，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3～5mm位置切除，严禁采用锤击方式去除。2、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复查，并办理交接验收。并应符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。吊装耳板吊装孔临时防坠板（6）钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。设计文983、钢柱安装（1）柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套。（2）首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量。校正合格后钢柱须可靠固定并进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面之间杂物。（3）首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应考虑钢梁接头焊接的收缩量，预留焊缝收缩变形值。钢柱底板下二次灌浆未灌浆已灌浆3、钢柱安装钢柱底板下二次灌浆未灌浆已灌浆994、钢梁安装应符合下列规定

（1）钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于21米，采用2个吊装点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置3～4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应由钢结构施工单位通过计算确定。

（2）钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接。

（3）钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校正完成后应进行永久性连接。一机一吊一机串吊4、钢梁安装应符合下列规定一机一吊一机串吊10012.5高强螺栓施工1、高强度螺栓施工巡检时注意螺母和垫圈使用是否正确。2、高强度大六角头螺栓施工前必须已进行扭矩系数的复验并合格。扭剪型高强度螺栓施工前必须已进行紧固轴力(预拉力)的复验并合格。3、高强度螺栓现场安装若不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。4、高强度螺栓连接节点螺栓群初拧、复拧和终拧应采用合理的施拧顺序。5、高强度大六角头螺栓连接副施拧多采用扭矩法，应符合下列规定：（1）施工用的扭矩扳手使用前应进行校正；（2）施拧时，应在螺母上施加扭矩；（3）施拧应分为初拧和终拧，大型节点应在初拧和终拧之间增加复拧。初拧扭矩可取施工终拧扭矩的50％，复拧扭矩应等于初拧扭矩。12.5高强螺栓施工101摩擦面抗滑移系数试验高强螺栓轴力、扭矩检测仪大六角头高强螺栓扭剪型高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验高强螺栓轴力、扭矩检测仪大六角头高强螺栓102大六角头高强度螺栓复查大六角高强螺栓施工用扭矩扳手高强度螺栓转角法施工大六角头高强度螺栓复查大六角高强螺栓施工用扭矩扳手高强度螺栓1036、扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，（1）终拧应以拧掉螺栓尾部梅花头为准，对于个别不能用专用扳手进行终拧的螺栓，可采用扭矩法终拧；（2）初拧或复拧后应对螺母涂画颜色标记。7、高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。8、高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。9、高强度螺栓施工完成后应按规范要求进行抽检。10、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.1d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。6、扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，104扭剪型高强度螺栓终拧前后对比扭剪型高强度螺栓施工用电动扳手扭剪型高强度螺栓终拧前后对比扭剪型高强度螺栓施工用电动扳手10512.6构件焊接施工1、焊接前准备（1）与设计明确焊接方法和焊缝等级要求，对于超厚钢板（相贯复杂节点、钢板墙）编制焊接专项方案。（2）检查焊接原材料出厂质量证明书，重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验；（3）检查焊工合格证是否满足工程焊接要求，凡从事高层及其它大型钢结构构件制作及安装焊接的焊工，应根据钢结构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置要求，由总承包单位决定附加考试类别，并报监理工程师认可；12.6构件焊接施工106（4）检查是否有相应的焊接工艺评定，如没有必须做符合工程要求的焊接工艺评定；（5）焊条、焊剂在使用前，按产品说明书的要求进行焙烘。2、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。3、装焊垫板或引弧板。4、施焊过程中加强巡视检查，监督是否按焊接工艺评定施工，是否做好了相应的技术保证措施。（4）检查是否有相应的焊接工艺评定，如没有必须做符合工程要求107焊丝复试见证焊接工艺评定焊工附加考试co2焊丝进场检验焊丝复试见证焊接工艺评定焊工附加考试co2焊丝进场检验108特种作业证，上岗证，安监局发焊接等级证，劳动部门考试发放，分1～5级资格证书分为五个等级：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）高级技师（国家职业资格一级）特种作业证，上岗证，安监局发焊接等级证，劳动部门考试发放，分1095、严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测。6、提前安排探伤时间，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊缝探伤检验。8、焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过二次。9、对于超厚板、超长焊缝、复杂节点要控制局部焊接变形，常用方法有对称轮换焊接，分段跳跃焊接、加拘束板等；大面积的焊接球网架、大跨度桁架等现场焊接要重点控制整体焊接变形量，应编制焊接专项方案，选定适合的焊接顺序。钢柱超声探伤钢梁超声探伤5、严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测。钢柱超声探伤钢梁11012.7压型钢板施工1、彩板安装（1）彩板（夹芯板）制作安装前制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法、安全防护及质量保证措施；（2）为防止使用过程屋面漏水，施工过程中应重点监控自攻钉、密封胶、天沟、落水口的施工质量。（3）吊放屋面板前须先在女儿墙位置设置挡板防止屋面板滑落，并使用麻绳捆绑固定。（4）安装屋面板时穿不带钉的软底鞋，双脚踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。（5）要注意安装完成的屋面板及墙板的成品保护，防止污染，禁止屋面上人踩踏。12.7压型钢板施工1112、压型金属板（楼承板）安装（1）压型金属板安装前，应绘制各楼层压型金属板铺设的布置图（排板图）。（2）压型金属板镀层应采用热浸镀，进场时应检查其全部质量报告书（化学成分、力学性能、厚度偏差、镀层重量），每批重量不超过30吨，有疑义时进行复验。（2）压型金属板安装前，应在支承结构上标出压型金属板的位置线。铺放时，相邻压型金属板端部的波形槽口应对准。（3）应采用专用吊具装卸和转运，严禁直接采用钢丝绳绑扎吊装。（4）压型金属板与主体结构（钢梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm；端部锚固可采用点焊、贴角焊或射钉连接。（5）转运至楼面的压型金属板应当天安装和固定完毕，当有剩余时应固定在钢梁上或转移到地面堆场。（6）支承压型属板的钢梁表面应保持清洁。（9）压型金属板使用等离子切割或空心钻开孔，不得采用火焰切割。（10）设计图纸要求在施工阶段设置临时支撑的，应在混凝土浇筑前设置临时支撑，待浇筑的混凝土强度达到规定强度后方可拆除。混凝土浇筑时应避免在压型金属板部位集中堆载。2、压型金属板（楼承板）安装112闭口型压型钢板钢筋桁架模板使用吊带吊运压型钢板未用压型钢板要固定在钢梁上闭口型压型钢板钢筋桁架模板使用吊带吊运压型钢板未用压型钢板要113压型钢板在支承构件上搭接长度大于50mm等离子切割机等离子切割机现场切割压型钢板在支承构件上搭接长度大于5