熔焊原理-焊接裂纹综合分析和判断课件

5.7焊接裂纹综合分析和判断熔焊原理5.7焊接裂纹综合分析和判断熔焊原理一、宏观分析及判断（一）被焊材质和焊接材料的化学成分（二）根据施工中的焊接工艺（三）产品结构的运行工况条件5.7焊接裂纹综合分析和判断一、宏观分析及判断5.7焊接裂纹综合分析和判断21、热裂纹2、冷裂纹3、再热裂纹4、层状撕裂5、应力腐蚀裂纹1、热裂纹3三、断口分析及判断断裂形式穿晶断裂沿晶断裂韧性断裂韧窝断裂滑移断裂脆性断裂疲劳断裂—疲劳纹解理断裂准解理断裂塑性断裂脆性断裂疲劳断裂—疲劳花纹等轴韧窝剪切韧窝撕裂韧窝蛇形滑移波形滑移平直滑移三、断口分析及判断断裂形式穿晶断裂沿晶断裂韧性断裂韧窝断裂滑4(一)焊接裂纹的断裂形式及断口形态2、解理断裂3、准解理数裂4、沿晶断裂1、韧窝断裂等轴韧窝撕裂韧窝剪切韧窝(一)焊接裂纹的断裂形式及断口形态2、解理断裂1、韧窝断裂等5熔焊原理-焊接裂纹综合分析和判断课件6熔焊原理-焊接裂纹综合分析和判断课件7(二)热裂纹断口形貌(二)热裂纹断口形貌8(三)冷裂纹断口形貌(三)冷裂纹断口形貌9(四)再热裂纹断口形貌(四)再热裂纹断口形貌10层状撕裂断口形貌层状撕裂断口形貌11应力腐蚀裂纹断口形貌应力腐蚀裂纹断口形貌12焊缝裂纹的修补措施在生产过程中，总是有一些焊缝经无损探伤检测发现有裂纹存在而需要返修的。实际上准确地清除焊接纹，返修好焊缝比重新焊好一段焊缝在技术、经验上要求高得多。正确的焊接裂纹返修方法是：首先确定焊缝裂纹的准确位置和形状，彻底清除裂纹，采取相应的补焊方法。焊缝裂纹的修补措施在生产过程中，总是有一些焊缝经无损探伤检测13①确定裂纹的位置形状通过超声波或磁粉探伤检查出焊接裂纹的部位、裂纹深度和长度，做出标记，并在清除过程中比对确认。其中要注意的是在厚板焊条电弧焊缝中出现的缺陷往往是多层次的。组织相关技术人员分析裂纹出现的原因，根据原因综合治理。①确定裂纹的位置形状14②裂纹的清除(1)视焊件的材质、板厚、形状及裂纹位置部位大小，可采用碳弧气刨、批铲、砂轮磨削等手段清除裂纹，工程上较多使用的是碳弧气刨加砂轮磨削方法。(2)为防止修整过程中裂缝扩大或延伸，刨去长度应在焊接裂纹长度两端各加50mm，较长的裂纹应先从两端开始清除，必要时可在裂纹两端钻止裂孔。刨削深度应将缺陷彻底清除，露出金属母材，可用探伤法确认裂纹缺陷是否彻底清除。(3)清除焊缝后，补焊槽上口应平齐，底部必须呈圆弧形，周边应有坡度保证补焊时电弧有足够的空间。(4)碳弧气刨过后，应用砂轮打磨以免夹碳、粘渣、渗碳现象。②裂纹的清除15③补焊(1)焊件的返修，焊工不得擅自处理，应及时通知焊接工程师，应制定返修补焊工艺，并由有经验的焊工操作。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要的焊缝和低合金结构钢在同一处的返修不得超过2次，补焊返修后的焊缝应重新探伤：(2)如原焊缝焊接工艺要求预热或一定的层间温度，则补焊时亦有同样要求，并取其温度的上限值。(3)厚板焊缝缺陷的补焊，应采用多层多道焊法，每层每道焊缝的起弧、收弧应尽量错开不能重叠。盖面焊应采用退火焊道布置。(4)如补焊焊缝长度超过1m，则应以300mm~400mm为一段进行分段退焊法补焊。③补焊16(5)补焊焊缝表面应尽量与原焊缝一致，做到圆滑过渡，以减少应力集中。(6)防止和减少焊接变形是补焊工艺重要部分之一，应根据焊件的具体条件采用1相应的焊接工艺与对焊件加强相结合的措施控制焊接变形。(7)补焊时，宜采用小电流、不摆动、多层多道焊，禁止用大电流补焊。(5)补焊焊缝表面应尽量与原焊缝一致，做到圆滑过渡，以减少应17(8)对刚性大的结构进行补焊时，除第一层和最后一层焊道外，均可在焊后热态下锤击直焊道；每层焊道的起弧和收弧应尽量锚开。(9)对已经负荷的钢结构出现裂纹，应根据实际情况进行补强或加固。但轻钢结构不宜在负荷情况下焊接补强或加固，尤其对受拉构件更要禁止。熔焊原理-焊接裂纹综合分析和判断课件185.7焊接裂纹综合分析和判断熔焊原理5.7焊接裂纹综合分析和判断熔焊原理一、宏观分析及判断（一）被焊材质和焊接材料的化学成分（二）根据施工中的焊接工艺（三）产品结构的运行工况条件5.7焊接裂纹综合分析和判断一、宏观分析及判断5.7焊接裂纹综合分析和判断201、热裂纹2、冷裂纹3、再热裂纹4、层状撕裂5、应力腐蚀裂纹1、热裂纹21三、断口分析及判断断裂形式穿晶断裂沿晶断裂韧性断裂韧窝断裂滑移断裂脆性断裂疲劳断裂—疲劳纹解理断裂准解理断裂塑性断裂脆性断裂疲劳断裂—疲劳花纹等轴韧窝剪切韧窝撕裂韧窝蛇形滑移波形滑移平直滑移三、断口分析及判断断裂形式穿晶断裂沿晶断裂韧性断裂韧窝断裂滑22(一)焊接裂纹的断裂形式及断口形态2、解理断裂3、准解理数裂4、沿晶断裂1、韧窝断裂等轴韧窝撕裂韧窝剪切韧窝(一)焊接裂纹的断裂形式及断口形态2、解理断裂1、韧窝断裂等23熔焊原理-焊接裂纹综合分析和判断课件24熔焊原理-焊接裂纹综合分析和判断课件25(二)热裂纹断口形貌(二)热裂纹断口形貌26(三)冷裂纹断口形貌(三)冷裂纹断口形貌27(四)再热裂纹断口形貌(四)再热裂纹断口形貌28层状撕裂断口形貌层状撕裂断口形貌29应力腐蚀裂纹断口形貌应力腐蚀裂纹断口形貌30焊缝裂纹的修补措施在生产过程中，总是有一些焊缝经无损探伤检测发现有裂纹存在而需要返修的。实际上准确地清除焊接纹，返修好焊缝比重新焊好一段焊缝在技术、经验上要求高得多。正确的焊接裂纹返修方法是：首先确定焊缝裂纹的准确位置和形状，彻底清除裂纹，采取相应的补焊方法。焊缝裂纹的修补措施在生产过程中，总是有一些焊缝经无损探伤检测31①确定裂纹的位置形状通过超声波或磁粉探伤检查出焊接裂纹的部位、裂纹深度和长度，做出标记，并在清除过程中比对确认。其中要注意的是在厚板焊条电弧焊缝中出现的缺陷往往是多层次的。组织相关技术人员分析裂纹出现的原因，根据原因综合治理。①确定裂纹的位置形状32②裂纹的清除(1)视焊件的材质、板厚、形状及裂纹位置部位大小，可采用碳弧气刨、批铲、砂轮磨削等手段清除裂纹，工程上较多使用的是碳弧气刨加砂轮磨削方法。(2)为防止修整过程中裂缝扩大或延伸，刨去长度应在焊接裂纹长度两端各加50mm，较长的裂纹应先从两端开始清除，必要时可在裂纹两端钻止裂孔。刨削深度应将缺陷彻底清除，露出金属母材，可用探伤法确认裂纹缺陷是否彻底清除。(3)清除焊缝后，补焊槽上口应平齐，底部必须呈圆弧形，周边应有坡度保证补焊时电弧有足够的空间。(4)碳弧气刨过后，应用砂轮打磨以免夹碳、粘渣、渗碳现象。②裂纹的清除33③补焊(1)焊件的返修，焊工不得擅自处理，应及时通知焊接工程师，应制定返修补焊工艺，并由有经验的焊工操作。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要的焊缝和低合金结构钢在同一处的返修不得超过2次，补焊返修后的焊缝应重新探伤：(2)如原焊缝焊接工艺要求预热或一定的层间温度，则补焊时亦有同样要求，并取其温度的上限值。(3)厚板焊缝缺陷的补焊，应采用多层多道焊法，每层每道焊缝的起弧、收弧应尽量错开不能重叠。盖面焊应采用退火焊道布置。(4)如补焊焊缝长度超过1m，则应以300mm~400mm为一段进行分段退焊法补焊。③补焊34(5)补焊焊缝表面应尽量与原焊缝一致，做到圆滑过渡，以减少应力集中。(6)防止和减少焊接变形是补焊工艺重要部分之一，应根据焊件的具体条件采用1相应的焊接工艺与对焊件加强相结合的措施控制焊接变形。(7)补焊时，宜采用小电流、不摆动、多层多道焊，禁止用大电流补焊。(5)补