钳工常识与钳工技能课件

钳工常识与钳工技能

钳工常识与钳工技能一、钳工基本操作技能1、钳工：钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。一、钳工基本操作技能1、钳工：钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。钳工分类钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳2、基本技能：

划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形，铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。

2、基本技能：钳工操作

攻丝

套丝刮削研磨

矫正与弯曲钳工操作攻丝套丝刮削矫划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔钳工操作划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔钳工操作二、钳工工作场地安排

合理文明安全1、毛坯、工件要分开放置；2、合理摆放工、夹、量具；3、合理布置主要设备；4、工作场地保持整洁规范。二、钳工工作场地安排合理文明安全1工作台（钳台）工作台（钳台）

遵守操作规程三、常用设备及使用注意事项工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。台虎钳——夹持工件。砂轮机——刃磨刀具、工具。

台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm以下的孔。遵守三、常用设备及使用注意事项工作台——安装台虎钳，钢制网状钳口nL规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm回转式固定式钢制网状钳口nL规格：钳口宽度——100mm、125mm、1回转式台虎钳的安装回转式台虎钳的安装砂轮机的使用砂轮机的使用钻床的种类台式钻床摇臂钻床立式钻床钻床的种类台式钻床摇臂钻床立式钻床

四、安全文明操作常识安全1、穿戴好防护用品；2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。四、安全文明操作常识安全1、穿戴好防护用品；五、钳工常用工、量具5、分度头：正确等分圆周。2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm。

3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达0.01mm。4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。1、米尺：测量长度，划线。

量具工具1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。五、钳工常用工、量具5、分度头：正确等分圆周。2、游标卡尺：量具量具工具工具工具工具角尺及应用钳工常用工、量具角尺及应用钳工常用工、量具游标卡尺各部分名称游标卡尺各部分名称游标卡尺用途游标卡尺用途外径千分尺结构外径千分尺结构高度游标卡尺高度游标卡尺台虎钳构造及各部分名称台虎钳构造及各部分名称锉刀锉刀第二部分钳工所需理论知识（专业课程）第二部分1专业基础课：制图公差机械基础金属材料与热处理电工学安全用电2

专业课：机械制造工艺学钳工工艺学机械测量知识模具基础CAD

3

实践环节：钳工技能训练理论实践结相合1专业基础课：制图公差机械基础金属材料与热处理第三部分钳工等级划分及其应知应会第三部分国家劳动部相应的职业资格证书

设置为54321级

相对应的是初级中级高级技师高级技师

国家职业技能鉴定钳工等级国家劳动部相应的职业资格证书

设置为54321初级钳工知识要求：自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。常用数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识。液压传动和气压传动的入门知识。钳工操作、装配的基本知识。确定零件加工余量的知识。中华人发共和国工人技术等级标准钳工

初级钳工中华人发共和国工人技术等级标准钳工钻模的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法。弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施。相关工种一般工艺知识电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。安全技术规程。技能要求：使用和维护保养自用设备。选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。钻模的种类和使用方法。刮削2级精度平板。制作角度样板及较简单的弧形样板。盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。正确执行安全技术操作规程。做到岗位责任制和文明生产的各项要求。工作实例：攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。刮削2级精度平板。中级钳工知识要求：常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。金属切削原理和刀具基本知识。液压传动基本知识。绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。内燃机的原理和构造。编制机械设备装配工艺规程的基本知识。复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。轴瓦浇注巴氏合金的知识。装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。齿轮箱装配的质量要求及检查方法。影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。加工工件时防止工件变形的方法。数控机床基本知识。中级钳工通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。生产技术管理知识。技能要求：看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。根据工件的技术要求编制加工工艺。设计并绘制较简单的工艺装备图。钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。复杂形状工件的立体划线。研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。旋转零件和部件的动平衡、静平衡。在液压试验台上进行各种液压件性能试验。装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。装配典型机床并检查各项精度。根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。工作实例：刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。装配卧式车床，符合技术要求。装配导轨磨床，符合技术要求。装配7.36kW柴油机，符合技术要求。相应复杂程度工件的加工和部件的装配。工作实例：高级钳工知识要求：精密测量仪器的工作原理。常用机械零件与各种机构的原理。复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。新产品装配后质量检查和鉴定方法。复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。各种挤压加工方法。机床电气控制基本知识。提高生产率的基本知识。微机应用基本知识。技能要求：设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。研磨高精度和复杂形状的工件。解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。看懂机械电气原理图。应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。高级钳工工作实例：精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4,表面粗糙度为Ra0.05µm。高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。装配大型高速内燃机，符合技术要求。程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。相应复杂程度工件的加工和部件的装配。工作实例：如何学习要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！如何学习要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，钳工制作的产品钳工制作的产品一、三相异步电动机的一般拆卸步骤

1.切断电源,卸下皮带；

2.拆去接线盒内的电源接线和接地线；

3.卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片；

4.卸下皮带轮；实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→一、三相异步电动机的一般拆卸步骤实训一三相异步电动机的实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→5.卸下前轴承外盖；6.卸下前端盖；

可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前端盖。7.卸下风叶罩；8.卸下风叶；实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→5.卸下前轴承外实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→9.卸下后轴承外盖；10.卸下后端盖；11.卸下转子；

在抽出转子之前，应在转子下面和定子绕组端部之间垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。12.最后用拉具拆卸前后轴承及轴承内盖；实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→9.卸下后轴实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→二.电动机主要部件的拆装方法

(一)皮带轮或联轴器的拆装步骤

1.皮带轮或联轴器的拆卸步骤：

(1)用记号笔标示皮带轮或联轴器的正反面,以免安装时装反；

(2)用尺子量一下皮带轮或联轴器在轴上的位置,记住皮带轮或联轴器与前端盖之间的距离；

(3)旋下压紧螺丝或取下销子；

(4)在螺丝孔内注入煤油；

实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→二.电动机主要部件实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(5)装上拉具,拉具有两脚和三脚,各脚之间的距离要调整好；(6)拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心,转动丝杆,使皮带轮或联轴器慢慢地脱离转轴。应注意的事项:

如果皮带轮或联轴器一时拉不下来,切忌硬卸,可在定位螺丝孔内注入煤油或松动剂,等待几小时以后再拉.若还拉不下来,可用喷灯将皮带轮或联轴器四周加热,加热的温度不宜太高,要防止轴变形。拆卸过程中,不能用手锤直接敲出皮带轮或联轴器,以免皮带轮或联轴器碎裂、轴变形、端盖等受损。实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(5)装上拉具,拉具实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→2.皮带轮或联轴器的安装步骤:

(1)取一块细纱纸卷在圆锉或圆木棍上,把皮带轮或联轴器的轴孔打磨光滑；

(2)用细纱纸把转轴的表面打磨光滑；

(3)对准键槽,把皮带轮或联轴器套在转轴上；

实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→2.皮带轮或联轴器实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→

(4)调整皮带轮或联轴器与转轴之间的键槽位置；

(5)用铁板垫在键的一端,轻轻敲打,使键慢慢进入槽内,键在槽里要松紧适宜,太紧会损伤键和键槽,太松会使电动机运转时打滑,损伤键和键槽；

(6)旋紧压紧螺丝。实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→实训一三相异步电动机的拆卸与装配→

(二)轴承盖和端盖的拆装步骤1.轴承盖和端盖的拆卸步骤：

(1)拆卸轴承外盖的方法比较简单，只要旋下固定轴承盖的螺丝，就可把外盖取下。但要注意，前后两个外盖拆下后要标上记号，以免将来安装时前后装错。

(a)拆前轴承外盖(b)拆后轴承外盖实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(a)拆前轴承外盖(实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(a)拆前端盖(b)拆后端盖(2)拆卸端盖前，应在机壳与端盖接缝处做好标记。然后旋下固定端盖的螺丝。通常端盖上都有两个拆卸螺孔，用从端盖上拆下的螺丝旋进拆卸螺孔，就能将端盖逐步顶出来。

若没有拆卸螺孔，可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下端盖。

但要注意，前后两个端盖拆下后要标上记号，以免将来安装时前后装错。实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(a)拆前端盖(b)拆实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→2.轴承盖和端盖的安装步骤

轴承外盖的安装步骤：

(1)装上轴承外盖;(2)插上一颗螺丝,一只手顶住螺丝,另一只手转动转轴,使轴承的内盖也跟着转动,当转到轴承内外盖的螺丝孔一致时,把螺丝顶入内盖的螺丝孔里,并旋紧;(3)把其余两个螺丝也装上,旋紧。实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→2.轴承盖和端盖的安实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→

端盖的安装步骤：

(1)铲去端盖口的脏物；

(2)铲去机壳口的脏物,再对准机壳上的螺丝孔把端盖装上；

(3)插上一对螺丝,按对角线先后把螺丝旋紧：

(4)插上另一对螺丝,同样方法先后把螺丝旋紧,切不可有松有紧,以免损伤端盖。

注意事项:

在固定端盖螺丝时,不可一次将一边端盖拧紧,应将另一边端盖装上后,两边同时拧紧。要随时转动转子,看其是否能灵活转动,以免装配后电动机旋转困难。→实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→端盖的安装步骤：→实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(三)风罩和风叶的拆卸步骤

1.选择适当的旋具，旋出风罩与机壳的固定螺丝，即可取下风罩。

2.将转轴尾部风叶上的定位螺丝或销子拧下，用小锤在风叶四周轻轻地均匀敲打，风叶就可取下，如图所示。若是小型电动机，则风叶通常不必拆下，可随转子一起抽出。(a)拆风罩(b)拆风叶实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(三)风罩和风叶的拆实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(四)转子的拆装步骤

1.转子的拆卸方法：

(1)拆卸小型电动机的转子时，要一手握住转子，把转子拉出一些,随后用另一只手托住转子铁心渐渐往外移,如图所示。

要注意，不能碰伤定子绕组。实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(四)转子的实训一三相异步电动机的拆卸与装配→中型电动机转子的拆卸

(2)拆卸中型电动机的转子时，要一人抬住转轴的一端，另一人抬住转轴的另一端，渐渐地把转子往外移,

如图所示。

实训一三相异步电动机的拆卸与装配→中型电动机转子的拆卸实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→支架或床块绳子不要吊在铁心风道里拆卸大型电动机的转子时，要用起重设备分段吊出转子。具体方法如下:①用钢丝绳套住转子两端的轴颈,并在钢丝绳与轴颈之间衬一层纸板或棉纱头。②起吊转子，当转子的重心移出定子时，在定子与转子的间隙中塞入纸板垫衬，并在转子移出的轴端垫支架或木块搁住转子。③将钢丝绳改吊转子，在钢丝绳与转子之间塞入纸板垫衬，如图所示。就可以把转子全部吊出。实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→支架或床块绳子不要吊实训一三相异步电动机的拆卸与装配2.转子的安装方法：转子的安装是转子拆卸的逆过程。安装时，要对准定子中心把转子小心地往里送。要注意，不能碰伤定子绕组。(五)轴承的拆装步骤

1.拆卸轴承的几种方法

(1)用拉具拆卸。应根据轴承的大小，选好适宜的拉力器，夹住轴承，拉力器的脚爪应紧扣在轴承的内圈上，拉力器的丝杆顶点要对准转子轴的中心，扳转丝杆要慢，用力要均。用拉力器拆卸轴承实训一三相异步电动机的拆卸与装配2.转子的安装方法：实训一三相异步电动机的拆卸与装配

用铜棒敲打拆卸滚动轴承(2)用铜棒拆卸。轴承的内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出，如图所示。敲打时，要在轴承内圈四周的相对两侧轮流均匀敲打，不可偏敲一边，用力不要过猛。实训一三相异步电动机的拆卸与装配用铜棒敲打拆卸滚动轴承实训一三相异步电动机的拆卸与装配(3)搁在圆桶上拆卸。在轴承的内圆下面用两块铁板夹住，搁在一只内径略大于转子外径的圆桶上面，在轴的端面垫上块，用手锤敲打，着力点对准轴的中心，如下图所示。圆桶内放一些棉纱头，以防轴承脱下时摔坏转子。当敲到轴承逐渐松动时，用力要减弱。

(4)轴承在端盖内的拆卸。在拆卸电动机时，若遇到轴承留在端盖的轴承孔内时，如下图所示。把端盖止口面朝上，平滑地搁在两块铁板上，垫上一段直径小于轴承外径的金属棒，用手锤沿轴承外圈敲打金属棒，将轴承敲出。

搁在圆桶上拆卸滚动轴承

拆卸端盖孔内的滚动轴承实训一三相异步电动机的拆卸与装配(3)搁实训一三相异步电动机的拆卸与装配(5)加热拆卸。因轴承装配过紧或轴承氧化不易拆卸时，可用100℃左右的机油淋浇在轴承内圈上，趁热用上述方法拆卸。2.安装轴承的几种方法

(1)．安装前的准备工作①将轴承和轴承盖用煤油清洗后，检查轴承有无裂纹，滚道内有无锈迹等。②再用手旋转轴承外圈，观察其转动是否灵活、均匀。来决定轴承是否要更换。③如不需要更换，再将轴承用汽油洗干净，用清洁的布擦干待装。更换新轴承时，应将其放在70一80℃的变压器油中，加热5min左右，待全部防锈油溶去后，再用汽油洗净，用洁净的布擦干待装。实训一三相异步电动机的拆卸与装配(5)加热拆卸。实训一三相异步电动机的拆卸与装配(2)．几种常用的安装方法①敲打法。把轴承套到轴上，对准轴颈，用一段铁管，其内径略大于轴颈直径，外径略大于轴承内圈的外径，铁管的一端顶在轴承的内圈上，用手锤敲铁管的另一端，把轴承敲进去，如图所示。如果没有铁管，也可用铁条顶住轴承的内圈，对称地、轻轻地敲，轴承也能水平地套入转轴，如图所示：

用铁管轻敲轴承用铁条轻敲轴承实训一三相异步电动机的拆卸与装配(2)．几种常用的安装方实训一三相异步电动机的拆卸与装配②热装法。如配合度较紧，为了避免把轴承内环涨裂或损伤配合面，可采用热装法。首先将轴承放在油锅（或油槽内）里加热，油的温度保持在100℃左右，轴承必须浸没在油中，又不能和锅底接触，可用铁丝将轴承吊起架空，如图所示。加热要均匀，30～40min后，把轴承取出，趁热迅速地将轴承一直推到轴颈。在条件所限情况下，可将轴承放在100W灯泡上烤热，lh后即可套在轴上，如图所示：用油加热轴承

用灯泡加热轴承实训一三相异步电动机的拆卸与装配②热装法。用油加热轴承

钳工常识与钳工技能

钳工常识与钳工技能一、钳工基本操作技能1、钳工：钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。一、钳工基本操作技能1、钳工：钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。钳工分类钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳2、基本技能：

划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形，铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。

2、基本技能：钳工操作

攻丝

套丝刮削研磨

矫正与弯曲钳工操作攻丝套丝刮削矫划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔钳工操作划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔钳工操作二、钳工工作场地安排

合理文明安全1、毛坯、工件要分开放置；2、合理摆放工、夹、量具；3、合理布置主要设备；4、工作场地保持整洁规范。二、钳工工作场地安排合理文明安全1工作台（钳台）工作台（钳台）

遵守操作规程三、常用设备及使用注意事项工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。台虎钳——夹持工件。砂轮机——刃磨刀具、工具。

台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm以下的孔。遵守三、常用设备及使用注意事项工作台——安装台虎钳，钢制网状钳口nL规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm回转式固定式钢制网状钳口nL规格：钳口宽度——100mm、125mm、1回转式台虎钳的安装回转式台虎钳的安装砂轮机的使用砂轮机的使用钻床的种类台式钻床摇臂钻床立式钻床钻床的种类台式钻床摇臂钻床立式钻床

四、安全文明操作常识安全1、穿戴好防护用品；2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。四、安全文明操作常识安全1、穿戴好防护用品；五、钳工常用工、量具5、分度头：正确等分圆周。2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm。

3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达0.01mm。4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。1、米尺：测量长度，划线。

量具工具1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。五、钳工常用工、量具5、分度头：正确等分圆周。2、游标卡尺：量具量具工具工具工具工具角尺及应用钳工常用工、量具角尺及应用钳工常用工、量具游标卡尺各部分名称游标卡尺各部分名称游标卡尺用途游标卡尺用途外径千分尺结构外径千分尺结构高度游标卡尺高度游标卡尺台虎钳构造及各部分名称台虎钳构造及各部分名称锉刀锉刀第二部分钳工所需理论知识（专业课程）第二部分1专业基础课：制图公差机械基础金属材料与热处理电工学安全用电2

专业课：机械制造工艺学钳工工艺学机械测量知识模具基础CAD

3

实践环节：钳工技能训练理论实践结相合1专业基础课：制图公差机械基础金属材料与热处理第三部分钳工等级划分及其应知应会第三部分国家劳动部相应的职业资格证书

设置为54321级

相对应的是初级中级高级技师高级技师

国家职业技能鉴定钳工等级国家劳动部相应的职业资格证书

设置为54321初级钳工知识要求：自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。常用数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识。液压传动和气压传动的入门知识。钳工操作、装配的基本知识。确定零件加工余量的知识。中华人发共和国工人技术等级标准钳工

初级钳工中华人发共和国工人技术等级标准钳工钻模的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法。弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施。相关工种一般工艺知识电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。安全技术规程。技能要求：使用和维护保养自用设备。选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。钻模的种类和使用方法。刮削2级精度平板。制作角度样板及较简单的弧形样板。盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。正确执行安全技术操作规程。做到岗位责任制和文明生产的各项要求。工作实例：攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。刮削2级精度平板。中级钳工知识要求：常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。金属切削原理和刀具基本知识。液压传动基本知识。绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。内燃机的原理和构造。编制机械设备装配工艺规程的基本知识。复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。轴瓦浇注巴氏合金的知识。装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。齿轮箱装配的质量要求及检查方法。影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。加工工件时防止工件变形的方法。数控机床基本知识。中级钳工通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。生产技术管理知识。技能要求：看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。根据工件的技术要求编制加工工艺。设计并绘制较简单的工艺装备图。钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。复杂形状工件的立体划线。研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。旋转零件和部件的动平衡、静平衡。在液压试验台上进行各种液压件性能试验。装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。装配典型机床并检查各项精度。根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。工作实例：刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。装配卧式车床，符合技术要求。装配导轨磨床，符合技术要求。装配7.36kW柴油机，符合技术要求。相应复杂程度工件的加工和部件的装配。工作实例：高级钳工知识要求：精密测量仪器的工作原理。常用机械零件与各种机构的原理。复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。新产品装配后质量检查和鉴定方法。复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。各种挤压加工方法。机床电气控制基本知识。提高生产率的基本知识。微机应用基本知识。技能要求：设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。研磨高精度和复杂形状的工件。解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。看懂机械电气原理图。应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。高级钳工工作实例：精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4,表面粗糙度为Ra0.05µm。高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。装配大型高速内燃机，符合技术要求。程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。相应复杂程度工件的加工和部件的装配。工作实例：如何学习要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！如何学习要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，钳工制作的产品钳工制作的产品一、三相异步电动机的一般拆卸步骤

1.切断电源,卸下皮带；

2.拆去接线盒内的电源接线和接地线；

3.卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片；

4.卸下皮带轮；实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→一、三相异步电动机的一般拆卸步骤实训一三相异步电动机的实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→5.卸下前轴承外盖；6.卸下前端盖；

可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前端盖。7.卸下风叶罩；8.卸下风叶；实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→5.卸下前轴承外实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→9.卸下后轴承外盖；10.卸下后端盖；11.卸下转子；

在抽出转子之前，应在转子下面和定子绕组端部之间垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。12.最后用拉具拆卸前后轴承及轴承内盖；实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→9.卸下后轴实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→二.电动机主要部件的拆装方法

(一)皮带轮或联轴器的拆装步骤

1.皮带轮或联轴器的拆卸步骤：

(1)用记号笔标示皮带轮或联轴器的正反面,以免安装时装反；

(2)用尺子量一下皮带轮或联轴器在轴上的位置,记住皮带轮或联轴器与前端盖之间的距离；

(3)旋下压紧螺丝或取下销子；

(4)在螺丝孔内注入煤油；

实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→→二.电动机主要部件实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(5)装上拉具,拉具有两脚和三脚,各脚之间的距离要调整好；(6)拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心,转动丝杆,使皮带轮或联轴器慢慢地脱离转轴。应注意的事项:

如果皮带轮或联轴器一时拉不下来,切忌硬卸,可在定位螺丝孔内注入煤油或松动剂,等待几小时以后再拉.若还拉不下来,可用喷灯将皮带轮或联轴器四周加热,加热的温度不宜太高,要防止轴变形。拆卸过程中,不能用手锤直接敲出皮带轮或联轴器,以免皮带轮或联轴器碎裂、轴变形、端盖等受损。实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(5)装上拉具,拉具实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→2.皮带轮或联轴器的安装步骤:

(1)取一块细纱纸卷在圆锉或圆木棍上,把皮带轮或联轴器的轴孔打磨光滑；

(2)用细纱纸把转轴的表面打磨光滑；

(3)对准键槽,把皮带轮或联轴器套在转轴上；

实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→2.皮带轮或联轴器实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→

(4)调整皮带轮或联轴器与转轴之间的键槽位置；

(5)用铁板垫在键的一端,轻轻敲打,使键慢慢进入槽内,键在槽里要松紧适宜,太紧会损伤键和键槽,太松会使电动机运转时打滑,损伤键和键槽；

(6)旋紧压紧螺丝。实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→实训一三相异步电动机的拆卸与装配→

(二)轴承盖和端盖的拆装步骤1.轴承盖和端盖的拆卸步骤：

(1)拆卸轴承外盖的方法比较简单，只要旋下固定轴承盖的螺丝，就可把外盖取下。但要注意，前后两个外盖拆下后要标上记号，以免将来安装时前后装错。

(a)拆前轴承外盖(b)拆后轴承外盖实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(a)拆前轴承外盖(实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(a)拆前端盖(b)拆后端盖(2)拆卸端盖前，应在机壳与端盖接缝处做好标记。然后旋下固定端盖的螺丝。通常端盖上都有两个拆卸螺孔，用从端盖上拆下的螺丝旋进拆卸螺孔，就能将端盖逐步顶出来。

若没有拆卸螺孔，可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下端盖。

但要注意，前后两个端盖拆下后要标上记号，以免将来安装时前后装错。实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(a)拆前端盖(b)拆实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→2.轴承盖和端盖的安装步骤

轴承外盖的安装步骤：

(1)装上轴承外盖;(2)插上一颗螺丝,一只手顶住螺丝,另一只手转动转轴,使轴承的内盖也跟着转动,当转到轴承内外盖的螺丝孔一致时,把螺丝顶入内盖的螺丝孔里,并旋紧;(3)把其余两个螺丝也装上,旋紧。实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→2.轴承盖和端盖的安实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→

端盖的安装步骤：

(1)铲去端盖口的脏物；

(2)铲去机壳口的脏物,再对准机壳上的螺丝孔把端盖装上；

(3)插上一对螺丝,按对角线先后把螺丝旋紧：

(4)插上另一对螺丝,同样方法先后把螺丝旋紧,切不可有松有紧,以免损伤端盖。

注意事项:

在固定端盖螺丝时,不可一次将一边端盖拧紧,应将另一边端盖装上后,两边同时拧紧。要随时转动转子,看其是否能灵活转动,以免装配后电动机旋转困难。→实训一三相异步电动机的拆卸与装配→→端盖的安装步骤：→实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(三)风罩和风叶的拆卸步骤

1.选择适当的旋具，旋出风罩与机壳的固定螺丝，即可取下风罩。

2.将转轴尾部风叶上的定位螺丝或销子拧下，用小锤在风叶四周轻轻地均匀敲打，风叶就可取下，如图所示。若是小型电动机，则风叶通常不必拆下，可随转子一起抽出。(a)拆风罩(b)拆风叶实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(三)风罩和风叶的拆实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(四)转子的拆装步骤

1.转子的拆卸方法：

(1)拆卸小型电动机的转子时，要一手握住转子，把转子拉出一些,随后用另一只手托住转子铁心渐渐往外移,如图所示。

要注意，不能碰伤定子绕组。实训一三相异步电动机的拆卸与装配→(四)转子的实训一三相异步电动机的拆卸与装配→中型电动机转子的拆卸

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