提高铝合金混凝土成型质量QC-3.3晚课件

发表人：李剑QC小组2013年4月攻克铝合金模板混凝土气泡、烂根难题1目录Contents课题背景1小组简介2选题理由3要因确认7制定对策8对策实施9效果检查10现状调查4目标及可行性5总结及今后打算12原因分析6巩固措施112一、课题背景木模板钢模板铝合金模板1、铝模优点1）技术质量优点（1）铝模板本身刚度较好，承载力强，铝合金模板每平方可承载30KN，加固完毕后可基本杜绝爆模、漏浆的现象。（2）混凝土截面构件尺寸控制精准，表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。（3）铝合金模板之间拼缝极小，杜绝了因木模板拼缝不严导致的漏浆、涨模的现象。2）安全文明施工优点（1）采用人力进行传递，避免了搭设卸料平台带来的安全隐患。（2）铝合金模板采用钢管少，人员方便通行疏散，防火性能较传统木模板更好。3二、小组简介QC小组名称中建三局第一建设工程有限责任公司硚口金三角QC小组课题类型攻关型小组成立时间2011年6月课题名称攻克铝合金模板混凝土气泡、烂根难题小组人数10人小组平均年龄31岁活动期限2011年6月10日---2016年8月15日小组培训情况小组成员接受QC教育均在60小时以上制表：王保国日期2013年4月10日5中建三局一公司硚口金三角项目QC小组成立于2011年6月，持之以恒地坚持QC小组活动。目前小组已完成“提高烟道安装合格率”和“研制顶模箱梁防扭转装置”QC，其中“提高烟道安装合格率”已获得国家二等奖。2012年小组再接再厉以“攻克铝合金模板混凝土气泡、烂根难题”为课题继续开展了小组活动。二、小组简介制表：王保国日期2013年6月10日序号姓名性别年龄学历小组职务组内分工出勤率1吴建文男35本科组长组织协调100%2梁劲松男35本科副组长方案制定100%3李剑男28本科副组长方案制定100%4王保国男27本科组员收集信息100%5詹沁霖男27本科组员收集信息100%6杨帆男24本科组员落实方案100%7周伟男22本科组员落实方案100%8熊诚男25本科组员信息反馈100%9张新斌男32本科组员实验检验100%10吴思女21本科组员实验检验100%6三、选题理由工程质量要求理由一：本工程质量目标为获得湖北省建筑优质工程组团奖（楚天杯），混凝土成型质量及观感效果直接影响工程质量目标的实现。通过本次QC确实解决铝合金模板可能存在的质量隐患，提高工程质量。理由三：铝合金模板可达到不抹灰标准，缩短总工期节约成本。倘若混凝土成型质量差将会对项目成本及工期造成很大影响。施工重要性理由二：目前湖北省没有铝合金模板标准，QC小组力争以此项目铝合金模板施工为依托总结一套行之有效的铝合金模板施工工艺标准，供后来工地借鉴。工艺标准7四、现状调查

为进一步提高铝模板混凝土成型质量，我QC小组开始对项目已完成的部分楼层混凝土结构进行调查，并分类统计存在的质量缺陷，共调查1660个点其中不合格点为200，合格率为88%，质量缺陷分析见下表：混凝成型质量缺陷统计分析表制表：王保国日期：2013年8月20日8序号问题出现频数累计频数出现频率累计频率1气泡麻面10110150.50%50.50%2墙角烂根6416532.00%82.50%3洞口尺寸偏差

131786.50%89.00%4阴阳角

91874.50%93.50%5平整度偏差81954.00%97.50%6垂直度偏差52002.50%100.00%现状调查制图：杨帆日期：2013年8月20日混凝土外观气泡及麻面墙角烂根混凝土成型质量主要缺陷10六、原因分析小组成员运用头脑风暴法对可能造成混凝土气泡及墙角烂根的诸多元素认真研究，按照人、材料、机械、方法、环境五个方面汇总，绘制了原因分析关联图。制图：詹沁霖日期：2013年8月30日12要因确认确认1：培训不到位确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人王保国、詹沁霖确认方法调查分析标准组织培训学习，技能考核合格率达99%验证情况岗位工位人数岗位平均分木工1580混凝土工1585脱模剂喷涂390验证结果技能考试上岗标准为80分，验证成绩均大于80分，合格率100%。结论培训不到位为非要因14要因确认确认2：混凝土配合比不合理★确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人吴思、杨帆确认方法查验混凝土开盘鉴定标准查验混凝土配合比单中是否掺入外加剂验证情况QC小组成员查验了混凝土配合比单，发现混凝土的配比和普通木模板的配比相比完全一样，没有任何改进。验证结果混凝土中未掺入引气剂，气泡产生后将无法排除。结论混凝土配合比不合理为要因15要因确认确认3：模板清理不到位确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人周伟、张新斌确认方法现场验证

标准混凝土浇筑前查验工人是否清理铝合金模板验证情况混凝土每次拆模后工人均仔细清理铝合金模板，并涂刷脱模剂，模板上无混凝土残渣。验证结果模板均清理干净，无混凝土残渣影响观感结论模板未清理干净为非要因16要因确认确认4：模板脱模剂问题★确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人李剑、熊诚确认方法进行油性脱模剂和水性脱模剂的试验对比标准如各种脱模剂的使用对气泡产生的概率相似，说明与脱模剂使用无关验证情况项目试验了两种不同材质的脱模剂，发现刷油性脱模剂的模板产生气泡的概率仅为20%，而刷水性脱模剂的模板产生气泡的概率达到50%。验证结果使用脱模剂的好坏对气泡的产生起着很大的作用。结论模板脱模剂问题为要因17要因确认确认5：楼面不平整确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人詹沁霖、陈元林确认方法现场调查分析标准现场已浇筑的楼面误差在国标范围内验证情况现场实测实量了100处楼面平整度，发现有98个点误差在8mm之间，合格率达到了98%。验证结果现场楼地面平整度良好结论楼面不平整为非要因18要因确认确认7：雨水气温影响确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人王保国、张颍涛确认方法现场查验雨天是否铺设防雨措施标准雨天需铺设薄膜防雨验证情况小组成员连续查验了最近5次下雨天，发现5次均铺设了薄膜防水。验证结果防雨水措施良好，不是导致模板麻面的要因。结论为非要因20要因确认确认8：混凝土浇筑方式确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人张新斌、吴思确认方法现场验证是否分层浇筑标准混凝土每隔50cm～1m浇筑1次验证情况项目连续查验了5次混凝土的浇筑情况，发现混凝土的浇筑均采取了分层浇筑的方式，并均进行了适度振捣。验证结果混凝土浇筑方法正确，不是产生气泡的要因结论混凝土浇筑方式不对为非要因21八、制定对策序号要因对策目标措施执行力时间地点1混凝土配合比根据实际调整配合比设计保证不产生离析减少气泡调整水灰比，添加引气剂张新斌、吴思9月20日前现场2脱模剂的使用改变脱模剂的种类保证混凝土表观质量使用嵌蜡板技术李剑、王保国9月20日前现场3模板构造方式模板加固保证混凝土不产生烂根根据墙根侧压力采可钢管、角铝等可靠固定措施，约束侧向变形。李剑、王保国9月20日前现场制表：张颍涛日期：2013年9月1１日针对以上三条主要因素，我ＱＣ小组经过进一步讨论针对各要素采用“５Ｗ１Ｈ”的方法，对要因进行研究，确定了对策措施，明确责任人和执行时间。23九、对策实施一、实施措施1、通过实验室适配确定混凝土配合比设计，确保浇筑过程中不产生离析导致墙角烂根。此外尚需添加引气剂，减少麻面气泡保证混凝土成型质量2、采用油性脱模剂和新型嵌蜡板技术，保证混凝土不产生气泡麻面等影响表观质量。3、采取可靠加固方式，约束侧模变形。同时执行检查验收及专人看模制度。24对策实施对策实施2采用嵌蜡板新技术，改造铝合金模板，保证成型质量。26图中：1-铝合金模板，2-崁固层，3-蜡基复合材料层。蜡代替脱模剂隔离在铝模板和混凝土之间，使得混凝土与铝合金模板不直接接触，规避了气泡的产生。对策实施对策实施3针对漏浆情况，在底部设置了角铝进行加固。针对降板处位移，对模板进行角部加固并焊接固定钢筋，保证结构上下对齐。27十、效果检查效果一：铝合金混凝土成型质量合格率经过ＰＤＣＡ循环之后，统计2013年9月28日至今，本工程8#、9#、10#楼主体已完成混凝土部分进行全数检查，检查了1570点，缺陷点63，合格率由88%提高到96%。铝合金模板混凝土合格率QC后合格率从88％提高到96％，超过预定目标值。制表：张颍涛日期：2013年10月21日88％94％96％28效果检查制表：李剑日期：2013年10月22日将缺陷63点的质量缺陷进行分类，得出铝合金模板混凝土成型不合格质量缺陷表。混凝土质量缺陷统计表序号问题出现频数

出现频率累计频率1垂直度偏差111117.5%17.5%2平整度偏差122319%36.5%3洞口尺寸偏差133620.6%57.1%4阴阳角114717.5%74.6%5表面观感差95614.3%88.9%6墙角烂根76311.1%100%30效果检查制表：杨帆日期：2013年１０月２２日小组成员根据上表数据将铝合金模板混凝土成型不合格出现的质量缺陷绘制成饼分图：：由此表可见表面观感及墙角烂根已由引起不合格的主要因素变为次要因素，本次ＱＣ有效。17.5%19%20.6%17.5%14.3%11.1%31效果检查效果二：经济效益小组成员根据本次ＱＣ活动所降低的铝合金模板混凝土成型合格率比例经商务部门核算，为本项目节约成本191415元。计算方法：对成型质量不合格的混凝土结构进行修补，计算修补的费用。计算依据：4、7、8、9、10#楼共277层建筑面积为223094㎡，减少修补的层数为：223094×（94.6%-88%），修补每平米的平均费用为13元/层。节约成本费用：223094×（94.6%-88%）×13=191415元。32效果检查效果三：社会效益经过本次活动的开展，铝模板混凝成型质量大幅上升，多次受到质监站的表扬，并在项目召开了质量观摩会，为我公司树立了良好的形象。三局观现场摩会在项目召开质量现场观摩33十一、巩固措施一、通过本次ＱＣ小组成功提高了混凝土成型合格率，为使之规范化、程序化，制定了铝合金模板施工工艺卡。二、参与局级课题《嵌蜡长效自洁混凝土模板研究与应用》（正申报总公司课题）的研发与工程应用试验，该技术已申报国家专利。三、应武汉市安监站要求项目参与编制了武汉市铝合金模板地方性标准。34四、2013年10月28日至2014年11月30，针对完成结构混凝表观质量进行统计，合格率为96％，效果维持良好。35十一、巩固措施十二、总结及今后打算36总结及今后打算序号评价内容活动前活动后１团队精神８５９７２质量意识８