认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具课件

第五章Y3150E型滚齿机第一节滚齿工作原理一、齿轮轮齿的加工方法齿轮轮齿的加工方法有和展成法两种。图5-1成形法加工齿轮轮齿图5-2刨齿、插齿和滚齿加工时刀具和工件的相对运动图5-4齿轮滚刀二、滚切直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理1.滚切直齿圆柱齿轮所需的运动图5-5a所示为滚切直齿圆柱齿轮的工作状态及滚切加工时所需的

运动,图5-5b为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。图5-5加工直齿圆柱齿轮的传动原理图图5-5加工直齿圆柱齿轮的传动原理图三、滚切斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理如图5-7所示,斜齿圆柱齿轮轮齿端面上的齿形仍为渐开线,而

齿长方向则是一条螺旋线。图5-7斜齿圆柱齿轮图5-8加工斜齿圆柱齿轮时,导线(螺旋线)的成形原理→加工直齿圆柱齿轮时,展成运动的旋转方向⇒或⇐加工斜齿圆柱齿轮时,工件附加运动的旋转方向图中所表示的运动方向是根据使用右旋滚刀、且滚刀位于工件之前判定图5-9滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图3.滚刀的安装角图5-10所示为滚切斜齿圆柱齿轮时,滚刀与被加工齿轮间的安装角

度关系。图5-10滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角度任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具1．齿轮加工机床类型可分为圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床两大类2．各类齿轮加工机床的工艺范围及刀具1）滚齿机床的工艺范围及常用刀具用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮啮合滚动的过程。

主运动即滚刀的旋转运动，展成运动即滚刀与工件之间的啮合运动。任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具滚齿.MPG2）插齿机床的工艺范围及常用刀具任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具（1）插齿原理（2）插齿主要运动加工原理：按展成法原理加工齿轮的，插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。

任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具1、剃齿原理与方法条件剃齿刀与工件轴线间必须构成轴交角剃齿加工原理：根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，如图9-7a所示，剃齿刀为主动轮1，被切齿轮为从动轮2，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。

任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具根据工作台进行运动方向不同分：轴向剃齿对角剃齿切向剃齿径向剃齿特点：1）剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。2）剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。3）由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具3、剃齿刀ABC7级齿轮6级齿轮8级齿轮剃齿刀分度圆直径随模数大小有三种：85mm、180mm、240mm，其中240mm应用最普遍。分度圆螺旋角有5°、10°、15°三种，其中5°和10°两种应用最广。15°多用于加工直齿圆柱齿轮；5°多用于加工斜齿轮和多联齿轮中的小齿轮。在剃削斜齿轮时，轴交叉φ不宜超过10°～20°，不然剃削效果不好。任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具盘形剃齿刀小模数剃齿刀蜗轮剃齿刀任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具1、磨齿原理与特点原理1）精加工淬硬精密（5级以上）齿轮；2）采用强制性的传动链3）加工精度高，可达6-3级、Ra0.8-0.24）对齿轮误差及热处理变形有较强的修正能力。多用于硬齿面高精度齿轮及插齿刀、剃齿刀等齿轮刀具的精加工。

5）缺点是生产率低，加工成本高，故适用于单件小批生产。

磨齿特点成形法、展成法磨齿.MPG任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具2）展成法磨齿机的原理和运动（1）连续磨齿（2）分度磨齿齿形加工--录像.wmv第三节机床的主要部件结构一、滚刀刀架结构如图5-15所示,为Y3150E型滚齿机滚刀刀架的结构。二、滚刀主轴轴向位置的调整滚刀主轴可作轴向位置的调整,以实现对中和串刀。图5-15Y3150E型滚齿机滚刀刀架1—刀架体2、4—螺柱3—方头轴5—齿轮6—圆锥滚子轴承7—方头螺杆8—铜套9—花键套筒10、12—垫片11—推力球轴承13—滑动轴承14—主轴15—轴承座16—后支架图5-16滚刀的对中图5-17Y3150E型滚齿机工作台1—滑板2—工作台3—分度蜗轮4—圆锥滚子轴承5—调整螺母6—隔套7—分

度蜗杆8—角接触球轴承9—套筒10—T形槽11—T形螺钉12—底座13—螺母14—锁紧套15—工件心轴16—六角螺母17—锥体滑动轴承三、工作台结构图5-17所示为Y3150E型滚齿机工作台的结构。第四节润滑系统图5-18所示为Y3150E型滚齿机自动润

滑系统原理图。润滑系统润滑油所需的压力由