突破5S瓶颈与看板管理培训课件

主讲：李建祥先生突破5S瓶颈与看板管理欢迎参加：嘉兴市精益企业管理研究院主讲：李建祥先生突破5S瓶颈与看板管理欢迎参加：嘉兴市1讲师简介现任：精益企管首席顾问清华大学特聘讲师时代光华特聘讲师赢在前沿特聘讲师历任：上海科倍企业集团副总裁福建森宝食品集团人力资源副总厦门福友企业管理顾问公司高级顾问、专业讲师厦门麦克奥迪实业有限公司计划物流经理厦门灿坤电器实业有限公司制造课长、IE工程师讲师简介现任：2核心专长：组织系统设计薪酬与绩效管理精益6S现场管理生产企业最优化管理核心课程：制造业·KPI绩效管理实务基于战略的生产绩效管理生产计划与物料控制PMC经理人·创新思维与问题解决经理人·5S、QC、IE三合一训练讲师简介核心专长：讲师简介3代表客户航空服务业：广东省机场集团、厦门太古飞机维修工程船舶重工业：浙江东海岸造船、福建一帆重工、厦门船舶股份电子装配业：贵阳海信电子、甘肃华天科技、烟台大明电子机电设备业：北京长空机械、福建佶龙机械、河北安瑞科机械食品加工业：内蒙伊利集团、广东雅士利集团、内蒙草原兴发电器制造业：爱仕达电器、新特丽灯饰电器、无锡晶石科技汽车制造业：厦门金龙客车、豫北机械厂、四维尔汽车装饰件服饰加工业：苏州东明时装、无锡富士时装、福建双驰体育用品印刷加工业：丹阳大亚科技包装材料、上海辉煌通达理彩印其他加工业：恒安纸业、兴业皮革、得力文具、清泉医药化工代表客户航空服务业：广东省机场集团、厦门太古飞机维修工程4第一篇

5S活动概论第一篇

5S活动概论55S是一种

。

通过活动来改变人的

，从而改变公司的

。5S活动的真意5S是一种。5S活动的真意6什么是5S广义概念：5S是基于

都参与基础上的

。狭义概念：1S-分拣（整理SEIRI）2S-顺序（整顿SEITON）3S-清扫（清扫SEISO）4S-干净（清洁SEIKETSU

）5S-习惯（素养SEITSUKE

）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S什么是5S广义概念：5S是基于都参与基础上的75S发展在美国清理（sort)整理（Straighten）清洁（sweep）保持（standardize）不断改进（sustain）5S发展在美国清理（sort)8第一步：外行看热闹，建立正确意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在

。第二步：内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，控制点得以监控重在

。第三步：企业看文化，凡事执行彻底公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在

。5S活动三步曲第一步：外行看热闹，建立正确意识5S活动三步曲95S是企业品性的标志

5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。5S是企业品性的标志5S活动得以彻底推进的企业，可以看105S的五大效用5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。5S的五大效用5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净115S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。

5S是标准化的推动者（Standardization）：6S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。5S的五大效用5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易125S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。6S的五大效用5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的13P(生产力)Q(品质力)C(成本力)D(交期力)落实现场管理M(士气力)S(安全力)水准提升资讯化合理化制度化C.M.MD.MS.T.D5S永续经营管理数据化作业流程标准管理基础项目快捷、准确优势竞争完整作业体系企业绿化活动减少管理层级、加快流程人地物明朗化身美化5S是企业管理的基础P(生产力)水准提升资讯化合理化制度化C.M14第二篇

突破“整理”的瓶颈第二篇

突破“整理”的瓶颈15定义：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不要用的东西。对象:主要对象

“空间”目的：

1、

2、

3、1S:整理（SEIRI）腾出空间，创造清爽的工作环境防止误送、误用、减少库存量员工不要每天反复整顿和清扫不要的东西，做虚工，因此“整理”是提高效率的第一步。定义：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，1S:整理（SE16“整理”实施流程成立小组选择场所确定不要物小组有意见吗？处理不需要物是否“整理”实施流程成立小组选择场所确定不要物小组处理不需要物是17“洗澡”运动一扫：

把工厂每个角落都打扫干净，不要放过任何死角，包括下水道。二洗：

清洗工厂、把扫过的地板、门窗用水冲洗一遍，机器上的油污用去污剂清除干净，还原机器的本来面目。注意产品防水措施。三拖：

把冲洗过的地板、门窗彻底拖干，直到没有水渍和油污为止。四抹：

用抹布把地板、门窗、机器擦拭一遍，整个工厂洁净光亮才算合格。“洗澡”运动一扫：

把工厂每个角落都打扫干净，不要放过任何死18整理的分类标准物品要使用不使用不需要1、合适的机能2、合适的时间3、合适的数量1、不合适的机能2、不合适的时间3、不合适的数量完全不需要的物品整理的分类标准物要使用不使用不需要1、合适的机能1、不合适的19层别分类原则类别使用频度处理方法稽核必须品每小时放在工作台或随身携带每天工作台附近每周现场存放区非必须品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储定期检查两年仓库存储定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期处理不能用变卖/废弃立刻废弃层别分类原则类别使用频度处理方法稽核必每小时放在工作台或随身20所谓不要物指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品

所谓不要工作流程指在工作中没有效用的工作站点及内容整理的着眼点所谓不要物整理的着眼点21红单运动流程选择贴牌人明确对象设定标准制作红单粘贴红单记录和评比红单贴红单物品处理红单运动流程选择贴牌人22物品报废流程报废申请部门评审再利用财务确认报废报废处理结束开始物品报废流程报废申请部门评审再利用财务确认报废报废处理结23寻宝活动适用范围主要适用于整理阶段实施要点尽可能多地找出有用的物品必要时调整“要与不要”的准则依据判断实施必要的回用处理活动意义使解决问题过程趣味化，打消员工顾虑，

调动员工的积极性。寻宝活动适用范围24整理的直接目标节省空间，改善环境；材料分类，

；

，变废为宝；呆料预防，

；优化流程，提升效率。整理的直接目标节省空间，改善环境；25整理的真意整理真意在于

，为使工作能够充分发挥应有的机能，应具备的物品及应有的流程

（以

的角度考量）

整理的真意整理真意在于，26第三篇

突破“整顿”的瓶颈第三篇

突破“整顿”的瓶颈27定义：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！对象：主要对象“时间”目的：减少“”，缩短交期2S:整顿（SEITON）定义：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！2S28“整顿”实施流程确认保留物品决定物品类别选择摆放场所小组有不同意见吗寻找办法，如修改标准有条理地存放需要的物品是否“整顿”实施流程确认保留物品决定物品类别选择摆放场所小组有不29定位置（定点）固定定置：场所、位置、标识“三固定”，便于寻找和归位，使人习惯固定，从而提高人的工作效率。自由定置：场所、位置、标识“相对固定”，一般按照生产流程定置，经常变化，无需归位（如在制品、通用工具）。定品名（定品）确定名称：人、机、料、法、资讯等名称确定编码：人、机、料、法、资讯等编码定数量（定量）固定定置：数量固定时，标识具体数量；自由定置：数量变动时，标识最高/低存量。三定管理定位置（定点）三定管理30品名标识确定品名——分类编码，便于查找标识品名——标识编码，确保唯一场所标识引导类标识——如物料的“库、区、架、位”确认类标识——如区域标志线、物品标签等状态标识品质状态——料品的品质状态识别加工状态——料品的加工进程识别标识管理品名标识标识管理31料品定置~三定原则谁都可以快速地易知道易拿取易归位在哪里有什么有多少定位定品定量三定料品定置~三定原则谁都可以易知道易拿取易归位在哪里有什么有多32动作分析研究作业者动作，分析人与物的接合状态，发现合理的人、物接合状态，使物品定置规范化，使人、场所接合高效化。动作研究遵循“动作经济”原则：经常同时使用双手尽量减少动作次数尽量缩短动作距离使动作简单、舒适工作台定置动作分析研究作业者动作，分析人与物的接合状态，发现合理的人、33工艺分析是按照物品的加工处理过程，分加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节，同时分析工序的加工条件，经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。工艺分析遵循“流程路线经济”原则：路线越短越好禁止孤岛作业消除重叠停滞禁止逆行路线车间布局工艺分析是按照物品的加工处理过程，分加工、搬运、检查、停滞、34“定置管理”的真意

定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。因此，定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各个工序实现人与物的最佳接合。“定置管理”的真意定置与随意放置不同，定置即是对生产35整顿的真意整顿真意在于

。

生产流程设计遵循动作经济原则、流程经济原则。

（以

的角度考量）

整顿的真意整顿真意在于36第四篇

突破“清扫”的瓶颈第四篇

突破“清扫”的瓶颈37定义：清除岗位，点检设备

自主保养（TPM）的第一步对象：主要对象是“设备”目的：提升“安全”保障原则：清扫三原则（扫黑、扫漏、扫怪）3S:清扫（SEISO）定义：清除岗位，点检设备3S:清扫（SEISO）38清扫三原则1.扫黑：

扫除垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等2.扫漏：

扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等3.扫怪：

扫除异常之声音、温度、震动等清扫三原则39清扫五步骤1.确定清扫对象2.确定清扫人员3.确定清扫方法4.确定清扫时机5.确定清扫标准清扫五步骤40突破5S瓶颈与看板管理培训课件41突破5S瓶颈与看板管理培训课件42清扫为了点检，点检为了改善清扫点检发现异常复原改善成果展示喜悦心情清扫为了点检，点检为了改善清扫点检发现异常复原改善成果展示喜43问题票

活动流程现场巡视贴问题票问题点登录是否难点问题难点问题及对策一般问题及对策揭问题票揭问题票问题改善总结问题票活动准备和动员问题票

活动流程现场巡视贴问题票问题点登录是否难点问题难点问44Q—品质M—士气S—安全C—成本D—交期P—效率环境方法材料设备人力

资源目标

品质问题环境问题流程问题物料问题设备问题人力问题士气问题安全问题成本问题交期问题效率问题

问题类别问题体系构建问题体系Q—品质M—士气S—安全C—成本D—交期P—效率环境方法材料45清扫的真意清扫真意在于

一个地方一个地方的清扫，等于对每个地方作检查及确认

（以

的角度考量）

清扫的真意清扫真意在于46第五篇

维持“清洁”效果第五篇

维持“清洁”效果47定义：维持整理、整顿、清扫既有水平杜绝脏乱源头或防止脏乱扩散对象：主要对象是“环境”目的：提高产品品质和公司形象4S:清洁（SEIKETSU）定义：维持整理、整顿、清扫既有水平4S:清洁（SEIKETS48如何巩固和深化5S要维持整理、整顿、清扫的成效，必须认真落实“三定”和“作业标准化”，必须进入科学管理的IE范畴，否则5S运动回复是必然；当标准化的作业系统经过充分改善和拉平衡后就可以实现“一个流”即精益生产模式。否则只能停留在5S的初始阶段而无法实现真正的精益生产。如何巩固和深化5S要维持整理、整顿、清扫的成效，必须认真落实49目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感50目视管理的七工具实物——不良品揭示、限度样本（样品）照片漫画信号灯——颜色、字幕、数字示范颜色看板、标示（含记号、标志、标记）目视管理的七工具实物——不良品揭示、限度样本（样品）照片漫画51目视管理七要点1、从远处看就能看得很清楚2、标示想管理或传达的事项3、好与坏、正常与异常都立刻分晓4、谁都能遵守，且能立刻矫正5、谁都能使用，而且使用方便6、力行标准化，不因人而异7、使工作场所变得明朗、又清爽目视管理七要点1、从远处看就能看得很清楚2、标示想管理或传达52什么叫标准化标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为标准化。什么叫标准化标准化就是对于一项任务将目前认为最好53●人员标准化：组织技能图、工作说明书、员工守则等；●设备标准化：

操作说明书、保养标准、安装测试标准。●材料标准化：

物料构成书、验收的标准、仓储标准。●方法标准化：

如作业指导书，管理程序文件等●环境标准化：

5S的标准，ISO14000环境认证标准等。标准化对象●人员标准化：标准化对象545S检查自我检查：自检自纠，主动改进巡视检查：随时巡视，及时改进评比检查：定期检查，专案改进5S检查自我检查：自检自纠，主动改进55清洁的真意清洁真意在于

问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态

（以

的角度考量）

清洁的真意清洁真意在于56第六篇

提升员工“素养”第六篇

提升员工“素养”57定义：人人依规定行事，养成好习惯软（硬）体实施防呆，避免出错对象：主要对象“人”目的：提升人的士气和品质5S:素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成好习惯5S:素养（SHITSUKE58三流员工:

；二流员工:

；一流员工:

；一流人才的核心素质是：当遇到问题和困难的时候，他们总是能够主动去找方法解决，而从不找借口回避责任，找理由为失败辩解。一流员工的核心素养三流员工:；一流人才59素养的锤炼过程

人的素质需要锤炼，离不开企业的严格训练和要求，企业整体的素质也是锤炼的结果。素养的锤炼过程60企业文化是什么？

企业文化指的是成员信仰的价值及行为模式，属于肉眼无法看见的软件面。即社风、公司风气、企业型态、企业气质、企业精神的总称。企业文化=企业精神企业文化是什么？企业文化=企业精神61管理是修已安人的历程起点是修已：做好自律的工作终点是安人：人性化的管理在职场修炼自己，逐步提高层次自我反省管理是修已安人的历程起点是修已：做好自律的工作自我反省62素养的真意素养真意在于人造环境，环境育人

（以

的角度考量）

素养的真意素养真意在于63第七篇

现场“看板管理”第七篇

现场“看板管理”64定义

现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。特点视觉化——大家都看得见公开化——自主管理，控制普通化——员工、领导、同事相互交流作用迅速快捷地传递信息形象直观地暴露问题客观公正透明化，便于管理促进企业文化得形成和建立概要目视看板作用定义现场人员借助于目视管理板，65工人辅助工人工程师维护人员管理人员。。。。谁来使用看板工人谁来使用看板66目视看板分类信息类看板：

利用看板公布、传递相关信息，以便有关人员及时了解。常见的有：物料存放看板——仓库或生产现场各类物品的有关信息，包含库存数量、摆放位置、负责人、进出货情况等。企业介绍看板——企业发展概况、组织架构图、企业规模、职工数量和产品情况等制作成看板，便于员工了解企业信息。生活信息看板——食堂、宿舍等生活方面的信息看板。制度类看板企业制度看板——规章制度和员工行为规范等作业规范看板——作业指导书、检验指导书和工艺流程等岗位职责看板——部门或岗位职责等管理类看板生产管理类看板——生产计划、进度控制等动态信息。品质管理类看板——年/月/周/日品质动态信息。员工管理类看板——出勤、员工去向、能力矩阵、员工绩效等目视看板分类信息类看板：67目视看板分类标识类看板指示性看板——用来指出或说明某种向导信息，以便快速完成某项动作安全标识看板——用以标识生产现场存在的某种安全隐患，以引起注意区域标识看板——将区域分布情况以看板的形式展示出来，起到引导作用。活动类看板

在开展活动的过程中，将活动的基础知识介绍、活动开展的计划、活动开展的现在、活动的管理以及开展活动取得的成果等信息，以看板的形式展示出来，从而使员工了解活动的有关情况。比如5S活动、合理化建议、TPM活动等。电子类看板

电子看板是专门用于记录显示各种数据的产品。目视看板分类标识类看板68（69）目视看板七大要素WHY：目的WHAT：主题和内容WHERE:部门和地点WHEN:更新频率WHO：维护责任人和检查人（RACI）HOW：信息采集流程HOWMAUCH：看板制作（规格、材质、费用）（69）目视看板七大要素WHY：目的69抓住重点——重要的、精华的；平实简洁——简，易，准；注重内涵——内容往往是最重要的；明确职责——管理规则；容易遵守——容易被员工接受和使用；实施彻底——务实而不是形式化；不断完善——没有十全十美的，持续改善。看板内容七大原则抓住重点——重要的、精华70目视管理板水平高低的评估原则知道是什么可以判断异常知道如何处理是否促进改善目视管理板水平高低的评估原则知道是什么可以判断异常知道如71谢谢您的合作！希望得到您宝贵的意见！Q&A谢谢您的合作！Q&A72主讲：李建祥先生突破5S瓶颈与看板管理欢迎参加：嘉兴市精益企业管理研究院主讲：李建祥先生突破5S瓶颈与看板管理欢迎参加：嘉兴市73讲师简介现任：精益企管首席顾问清华大学特聘讲师时代光华特聘讲师赢在前沿特聘讲师历任：上海科倍企业集团副总裁福建森宝食品集团人力资源副总厦门福友企业管理顾问公司高级顾问、专业讲师厦门麦克奥迪实业有限公司计划物流经理厦门灿坤电器实业有限公司制造课长、IE工程师讲师简介现任：74核心专长：组织系统设计薪酬与绩效管理精益6S现场管理生产企业最优化管理核心课程：制造业·KPI绩效管理实务基于战略的生产绩效管理生产计划与物料控制PMC经理人·创新思维与问题解决经理人·5S、QC、IE三合一训练讲师简介核心专长：讲师简介75代表客户航空服务业：广东省机场集团、厦门太古飞机维修工程船舶重工业：浙江东海岸造船、福建一帆重工、厦门船舶股份电子装配业：贵阳海信电子、甘肃华天科技、烟台大明电子机电设备业：北京长空机械、福建佶龙机械、河北安瑞科机械食品加工业：内蒙伊利集团、广东雅士利集团、内蒙草原兴发电器制造业：爱仕达电器、新特丽灯饰电器、无锡晶石科技汽车制造业：厦门金龙客车、豫北机械厂、四维尔汽车装饰件服饰加工业：苏州东明时装、无锡富士时装、福建双驰体育用品印刷加工业：丹阳大亚科技包装材料、上海辉煌通达理彩印其他加工业：恒安纸业、兴业皮革、得力文具、清泉医药化工代表客户航空服务业：广东省机场集团、厦门太古飞机维修工程76第一篇

5S活动概论第一篇

5S活动概论775S是一种

。

通过活动来改变人的

，从而改变公司的

。5S活动的真意5S是一种。5S活动的真意78什么是5S广义概念：5S是基于

都参与基础上的

。狭义概念：1S-分拣（整理SEIRI）2S-顺序（整顿SEITON）3S-清扫（清扫SEISO）4S-干净（清洁SEIKETSU

）5S-习惯（素养SEITSUKE

）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S什么是5S广义概念：5S是基于都参与基础上的795S发展在美国清理（sort)整理（Straighten）清洁（sweep）保持（standardize）不断改进（sustain）5S发展在美国清理（sort)80第一步：外行看热闹，建立正确意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在

。第二步：内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，控制点得以监控重在

。第三步：企业看文化，凡事执行彻底公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在

。5S活动三步曲第一步：外行看热闹，建立正确意识5S活动三步曲815S是企业品性的标志

5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。5S是企业品性的标志5S活动得以彻底推进的企业，可以看825S的五大效用5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。5S的五大效用5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净835S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。

5S是标准化的推动者（Standardization）：6S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。5S的五大效用5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易845S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。6S的五大效用5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的85P(生产力)Q(品质力)C(成本力)D(交期力)落实现场管理M(士气力)S(安全力)水准提升资讯化合理化制度化C.M.MD.MS.T.D5S永续经营管理数据化作业流程标准管理基础项目快捷、准确优势竞争完整作业体系企业绿化活动减少管理层级、加快流程人地物明朗化身美化5S是企业管理的基础P(生产力)水准提升资讯化合理化制度化C.M86第二篇

突破“整理”的瓶颈第二篇

突破“整理”的瓶颈87定义：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不要用的东西。对象:主要对象

“空间”目的：

1、

2、

3、1S:整理（SEIRI）腾出空间，创造清爽的工作环境防止误送、误用、减少库存量员工不要每天反复整顿和清扫不要的东西，做虚工，因此“整理”是提高效率的第一步。定义：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，1S:整理（SE88“整理”实施流程成立小组选择场所确定不要物小组有意见吗？处理不需要物是否“整理”实施流程成立小组选择场所确定不要物小组处理不需要物是89“洗澡”运动一扫：

把工厂每个角落都打扫干净，不要放过任何死角，包括下水道。二洗：

清洗工厂、把扫过的地板、门窗用水冲洗一遍，机器上的油污用去污剂清除干净，还原机器的本来面目。注意产品防水措施。三拖：

把冲洗过的地板、门窗彻底拖干，直到没有水渍和油污为止。四抹：

用抹布把地板、门窗、机器擦拭一遍，整个工厂洁净光亮才算合格。“洗澡”运动一扫：

把工厂每个角落都打扫干净，不要放过任何死90整理的分类标准物品要使用不使用不需要1、合适的机能2、合适的时间3、合适的数量1、不合适的机能2、不合适的时间3、不合适的数量完全不需要的物品整理的分类标准物要使用不使用不需要1、合适的机能1、不合适的91层别分类原则类别使用频度处理方法稽核必须品每小时放在工作台或随身携带每天工作台附近每周现场存放区非必须品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储定期检查两年仓库存储定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期处理不能用变卖/废弃立刻废弃层别分类原则类别使用频度处理方法稽核必每小时放在工作台或随身92所谓不要物指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品

所谓不要工作流程指在工作中没有效用的工作站点及内容整理的着眼点所谓不要物整理的着眼点93红单运动流程选择贴牌人明确对象设定标准制作红单粘贴红单记录和评比红单贴红单物品处理红单运动流程选择贴牌人94物品报废流程报废申请部门评审再利用财务确认报废报废处理结束开始物品报废流程报废申请部门评审再利用财务确认报废报废处理结95寻宝活动适用范围主要适用于整理阶段实施要点尽可能多地找出有用的物品必要时调整“要与不要”的准则依据判断实施必要的回用处理活动意义使解决问题过程趣味化，打消员工顾虑，

调动员工的积极性。寻宝活动适用范围96整理的直接目标节省空间，改善环境；材料分类，

；

，变废为宝；呆料预防，

；优化流程，提升效率。整理的直接目标节省空间，改善环境；97整理的真意整理真意在于

，为使工作能够充分发挥应有的机能，应具备的物品及应有的流程

（以

的角度考量）

整理的真意整理真意在于，98第三篇

突破“整顿”的瓶颈第三篇

突破“整顿”的瓶颈99定义：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！对象：主要对象“时间”目的：减少“”，缩短交期2S:整顿（SEITON）定义：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！2S100“整顿”实施流程确认保留物品决定物品类别选择摆放场所小组有不同意见吗寻找办法，如修改标准有条理地存放需要的物品是否“整顿”实施流程确认保留物品决定物品类别选择摆放场所小组有不101定位置（定点）固定定置：场所、位置、标识“三固定”，便于寻找和归位，使人习惯固定，从而提高人的工作效率。自由定置：场所、位置、标识“相对固定”，一般按照生产流程定置，经常变化，无需归位（如在制品、通用工具）。定品名（定品）确定名称：人、机、料、法、资讯等名称确定编码：人、机、料、法、资讯等编码定数量（定量）固定定置：数量固定时，标识具体数量；自由定置：数量变动时，标识最高/低存量。三定管理定位置（定点）三定管理102品名标识确定品名——分类编码，便于查找标识品名——标识编码，确保唯一场所标识引导类标识——如物料的“库、区、架、位”确认类标识——如区域标志线、物品标签等状态标识品质状态——料品的品质状态识别加工状态——料品的加工进程识别标识管理品名标识标识管理103料品定置~三定原则谁都可以快速地易知道易拿取易归位在哪里有什么有多少定位定品定量三定料品定置~三定原则谁都可以易知道易拿取易归位在哪里有什么有多104动作分析研究作业者动作，分析人与物的接合状态，发现合理的人、物接合状态，使物品定置规范化，使人、场所接合高效化。动作研究遵循“动作经济”原则：经常同时使用双手尽量减少动作次数尽量缩短动作距离使动作简单、舒适工作台定置动作分析研究作业者动作，分析人与物的接合状态，发现合理的人、105工艺分析是按照物品的加工处理过程，分加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节，同时分析工序的加工条件，经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。工艺分析遵循“流程路线经济”原则：路线越短越好禁止孤岛作业消除重叠停滞禁止逆行路线车间布局工艺分析是按照物品的加工处理过程，分加工、搬运、检查、停滞、106“定置管理”的真意

定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。因此，定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各个工序实现人与物的最佳接合。“定置管理”的真意定置与随意放置不同，定置即是对生产107整顿的真意整顿真意在于

。

生产流程设计遵循动作经济原则、流程经济原则。

（以

的角度考量）

整顿的真意整顿真意在于108第四篇

突破“清扫”的瓶颈第四篇

突破“清扫”的瓶颈109定义：清除岗位，点检设备

自主保养（TPM）的第一步对象：主要对象是“设备”目的：提升“安全”保障原则：清扫三原则（扫黑、扫漏、扫怪）3S:清扫（SEISO）定义：清除岗位，点检设备3S:清扫（SEISO）110清扫三原则1.扫黑：

扫除垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等2.扫漏：

扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等3.扫怪：

扫除异常之声音、温度、震动等清扫三原则111清扫五步骤1.确定清扫对象2.确定清扫人员3.确定清扫方法4.确定清扫时机5.确定清扫标准清扫五步骤112突破5S瓶颈与看板管理培训课件113突破5S瓶颈与看板管理培训课件114清扫为了点检，点检为了改善清扫点检发现异常复原改善成果展示喜悦心情清扫为了点检，点检为了改善清扫点检发现异常复原改善成果展示喜115问题票

活动流程现场巡视贴问题票问题点登录是否难点问题难点问题及对策一般问题及对策揭问题票揭问题票问题改善总结问题票活动准备和动员问题票

活动流程现场巡视贴问题票问题点登录是否难点问题难点问116Q—品质M—士气S—安全C—成本D—交期P—效率环境方法材料设备人力

资源目标

品质问题环境问题流程问题物料问题设备问题人力问题士气问题安全问题成本问题交期问题效率问题

问题类别问题体系构建问题体系Q—品质M—士气S—安全C—成本D—交期P—效率环境方法材料117清扫的真意清扫真意在于

一个地方一个地方的清扫，等于对每个地方作检查及确认

（以

的角度考量）

清扫的真意清扫真意在于118第五篇

维持“清洁”效果第五篇

维持“清洁”效果119定义：维持整理、整顿、清扫既有水平杜绝脏乱源头或防止脏乱扩散对象：主要对象是“环境”目的：提高产品品质和公司形象4S:清洁（SEIKETSU）定义：维持整理、整顿、清扫既有水平4S:清洁（SEIKETS120如何巩固和深化5S要维持整理、整顿、清扫的成效，必须认真落实“三定”和“作业标准化”，必须进入科学管理的IE范畴，否则5S运动回复是必然；当标准化的作业系统经过充分改善和拉平衡后就可以实现“一个流”即精益生产模式。否则只能停留在5S的初始阶段而无法实现真正的精益生产。如何巩固和深化5S要维持整理、整顿、清扫的成效，必须认真落实121目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感122目视管理的七工具实物——不良品揭示、限度样本（样品）照片漫画信号灯——颜色、字幕、数字示范颜色看板、标示（含记号、标志、标记）目视管理的七工具实物——不良品揭示、限度样本（样品）照片漫画123目视管理七要点1、从远处看就能看得很清楚2、标示想管理或传达的事项3、好与坏、正常与异常都立刻分晓4、谁都能遵守，且能立刻矫正5、谁都能使用，而且使用方便6、力行标准化，不因人而异7、使工作场所变得明朗、又清爽目视管理七要点1、从远处看就能看得很清楚2、标示想管理或传达124什么叫标准化标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为标准化。什么叫标准化标准化就是对于一项任务将目前认为最好125●人员标准化：组织技能图、工作说明书、员工守则等；●设备标准化：

操作说明书、保养标准、安装测试标准。●材料标准化：

物料构成书、验收的标准、仓储标准。●方法标准化：

如作业指导书，管理程序文件等●环境标准化：

5S的标准，ISO14000环境认证标准等。标准化对象●人员标准化：标准化对象1265S检查自我检查：自检自纠，主动改进巡视检查：随时巡视，及时改进评比检查：定期检查，专案改进5S检查自我检查：自检自纠，主动改进127清洁的真意清洁真意在于

问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态

（以

的角度考量）

清洁的真意清洁真意在于128第六篇

提升员工“素养”第六篇

提升员工“素养”129定义：人人依规定行事，养成好习惯软（硬）体实施防呆，避免出错对象：主要对象“人”目的：提升人的士气和品质5S:素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成好习惯5S:素养（SHITSUKE130三流员工:

；二流员工:

；一流员工:

；一流人才的核心素质是：当遇到问题和困难的时候，他们总是能够主动去找方法解决，而从不找借口回避责任，找理由为失败辩解。一流员工的核心素养三流员工:；一流人才131素养的锤炼过程

人的素质需要锤炼，离不开企业的严格训练和要