工厂合理化布局概述课件

工厂合理化布局工程技术中心版本：V01工厂合理化布局工程技术中心目

录生产与服务设施选址厂房&生产线布置物流管理系统设计精益型生产单元布局目录生产与服务设施选址生产与服务设施选址生产与服务设施选址一.选址重要性与难度设施选址(Facilitylocation)：确定在何处建厂或服务设施人类祖先居住洞穴选址：风水第一个研究制造活动选址：德国经济学家Weber90年代经济全球化：全球范围选址，不再是单一工厂选址——制造网络的选址问题南威尔士喷油生产厂西班牙引擎装配厂比利时车体生产厂喷油装置引擎全球制造一.选址重要性与难度设施选址(Facilitylocati选址重要性：涉及投资、建设速度、服务成本等投资：建新厂是一大笔投资偏僻山区建厂：“靠山、分散、隐蔽”------比平地建厂投资大(材料运输)、速度慢，但地价便宜市中心：地价很高成本：不同选址影响提供产品/服务的成本-----影响价格与竞争力若建在远离原材料供应地方：运输成本高建在城市：易找合作厂家，但职工工资高一.选址重要性与难度选址重要性：涉及投资、建设速度、服务成本等一.选址重要性与难一.选址重要性与难度职工：不同选址影响职工生活和积极性风俗习惯、气候、生活标准、教育等-----职工生活、子女教育、家庭，如：内迁厂职工不安心作用长远：一旦建成，难补救投资无法回收厂房不便移动出售：无人问津一.选址重要性与难度职工：不同选址影响职工生活和积极性一.选址重要性与难度选址的难度选址因素相互矛盾：利于营业的地方，地价高不同决策部门利益不同，追求目标不同。采购部门希望接近原材料供应商，销售部门希望接近消费商场。判别标准会随时间变化——当前选址合理，将来不一定好一.选址重要性与难度选址的难度二.影响选址的因素选址应使供应链成本最低：服务企业：设施应靠近顾客水泥厂：靠近原材料选址约束：供应链上许多企业、顾客已经存在，难以平衡各实体需求选址需考虑因素：经济、政治、社会、自然因素二.影响选址的因素选址应使供应链成本最低：(一)经济因素1.运输条件运输工具：1)铁路运输：长途、大量运输主要方式

优点：运量大、运价低、运距长，速度快、安全、可靠性高、受气候影响小，污染比公路少。缺点：受路线货站限制不够灵活、货损较公路高（震动）二.影响选址的因素—经济(一)经济因素二.影响选址的因素—经济运输工具：2)水路运输：最便宜、速度最慢优点：运量大（56万吨油轮）、航道设施投资省、不占用农田、运费低(运输成本为铁路的1/25~1/20，公路的1/100)——适合原材料和大宗物资的运输缺点：受河道港口限制不灵活、航速慢、易受季节气候限制二.影响选址的因素—经济运输工具：二.影响选址的因素—经济运输工具：

3)航空运输：长途运输，贵重物品、精密仪器、鲜活物资

优点：速度最快(800~900km/h，较汽车快5~10倍，比船快

20~30倍)距离越长节约时间越多、不受地形限制、对货物包装要求低、舒适、安全、基本建设(买飞机、建机场)投资少周期短(较铁路、公路)、占地少、适用面广(客货、急救、农、林、鱼)

缺点：成本最高、运量小、受天气影响大二.影响选址的因素—经济运输工具：二.影响选址的因素—经济二.影响选址的因素—经济运输工具：

4)公路运输：适合短途、高价值、限时急需运送的货物

优点：机动灵活(随时调拨、到处停靠)、受地形、气候

(较飞机、船)影响小缺点：运量小(客运：3-4人或数十人。货运：3-5T或数十T)、效率低、成本高、安全性差(路况、驾驶员、车种)。二.影响选址的因素—经济运输工具：5)管道运输：适合定点、量大、单向的流体运输(液体、气体、石

油、天然气)

优点：运量大(720mm管道年运易凝高粘原油2000万吨-----一条

铁路的运量)、连续性强、损耗少、运输安全、占地面积少(多

数埋入地下，水下)、运输费用低、无污染、无装卸包装问题

缺点：品种单一、流向固定

二.影响选址的因素—经济运输工具：5)管道运输：适合定点、量大、单向的流体运输(液体、气体、二.影响选址的因素—经济理想厂址：选水、路、空都方便的地方;粗大笨重产品应靠近铁路车站;出口产品应靠近码头。厂址接近原材料产地企业：原材料笨重而价格低廉的企业：砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂、木材厂等原材料易变质的企业：水果、蔬菜罐头厂原料笨重，产品由原料中一小部分提炼而成：制糖、金属选矿原料运输不便：屠宰厂二.影响选址的因素—经济理想厂址：选水、路、空都方便的地方;二.影响选址的因素—经济厂址接近消费市场企业：运输不便产品：家具、预制板厂易变化和变质产品：食品厂、制冰厂多数服务业：商店、消防队、医院等二.影响选址的因素—经济厂址接近消费市场企业：劳动力可获得性劳动密集型企业：人工费占产品成本的大部分a.工厂应在劳动力资源丰富、工资低的地区b.发达国家在不发达国家设厂c.工人易训练上岗需大量专门技术人员的企业：员工技术、业务能力影响产品质量和产量，必须考虑劳动力可获得性与费用二.影响选址的因素—经济劳动力可获得性二.影响选址的因素—经济3.能源可获得性与费用：能耗大户：钢铁、火力发电，靠近动力、燃料供应地4.厂址条件与费用：地理位置平地建厂：比山区建厂易施工、造价低地震区：建筑物抗震要求滑坡、流沙地：防范措施尽量不占耕地：投资与资源问题二.影响选址的因素—经济3.能源可获得性与费用：二.影响选址的因素—经济(二)政治因素——特别在国外建厂政治因素：政局稳定、法制、税收风险：在政局不稳地国家建厂法制健全：保护投资者利益(三)社会因素生活习惯：国外流行国内不一定适应文化水平：员工水平、吸引人才经济水平：产品/服务的销路生活条件：员工吸引力二.影响选址的因素—政治及社会(二)政治因素——特别在国外建厂二.影响选址的因素—政治及社(四)自然因素——气候条件、水资源气候条件：影响职工健康、工作效率气温过高/低：工作效率低、厂房设计、空调费用水资源耗水量大的企业应靠近水资源：造纸厂、发电厂污染：环保要求，加处理设施二.影响选址的因素—自然(四)自然因素——气候条件、水资源二.影响选址的因素—自然三.案例分析：康佳北上抢滩—背景1.背景：1992年,位于深圳的康佳集团彩电产量过百万，生产规模行业前5位。鉴于深圳劳动力、房地产、煤电水等资源价格不断上涨，企业决定走出特区，跨省市办厂。1993年，康佳进军东北牡丹江（康佳1800万资金+对方1200万实物），兼并原牡丹江电视机厂，成立牡康公司。1995年，康佳进军西北，接管陕西如意电视机厂，成立陕康公司。1997年，康佳将第3个工厂选在安徽滁州，兼并滁州电视机厂，成立安康公司。三.案例分析：康佳北上抢滩—背景1.背景：1992年,位2.1993年，康佳进军东北牡丹江，兼并原牡丹江电视机厂（康佳1800万资金+对方1200实物），成立牡康公司。原因：地理位置考虑：是黑龙江省东部和吉林省东部最大的城市和政治、文化、交通、科技、经济、旅游中心。基础好：建于1970年，为电子工业部彩电定点生产厂，设备先进，3万台生产规模，有人才。只是由于经营不善造成危机，1993年亏损5000万元。结果：当地方政府大力支持，政策优惠，银行、电力、运输、土地部门主动上门服务1994年产量达到19.6万台，收入2.5亿元，利税5000万元，成为当地最好的企业。“争做康佳人”三.案例分析：康佳北上抢滩—分析12.1993年，康佳进军东北牡丹江，兼并原牡丹江电视机厂（康3.1995年，康佳进军西北，接管陕西如意电视机厂，成立陕康公司。原因：地理位置有利于集团的西进战略生产技术条件好企业人才完善

三.案例分析：康佳北上抢滩—分析23.1995年，康佳进军西北，接管陕西如意电视机厂，成立陕康4.1997年，康佳将第3个工厂选在安徽滁州，兼并滁州电

视机厂，成立安康公司。原因：华东地区经济发达，滁州地处华东中部，地理位置优越，津浦铁路线，交通十分便利生产条件好，生产过“飞跃”、“熊猫”等品牌，曾被列为电子百强企业安徽是农业大省，劳动力资源丰富，工资低1996年上海彩电萎缩，失去大片市场，康佳乘虚而入三.案例分析：康佳北上抢滩—分析34.1997年，康佳将第3个工厂选在安徽滁州，兼并滁州电三.康佳形成了公司总部设在深圳，在华南、东北、西北、华东拥有东莞、牡康、陕康和安康4个生产基地的经营格局，达到400万台彩电的生产规模总部：主要从事管理、信息、投资、融资方面的高层决策东莞：产品主要通过香港外销牡康：立足于东北、华北、内蒙古市场，再进入前苏联、东欧地区陕康：参与西北市场的竞争，再进入中东和东欧安康：利用产地优势增强华东和中原地区竞争力三.案例分析：康佳北上抢滩—结果康佳形成了公司总部设在深圳，在华南、东北、西北、华东拥厂房&生产线布置厂房&生产线布置一.厂房&生产线布置厂房总体布置设计：解决工厂各个组成部分作业单位相互位置；解决运输路线、绿化及美化设施等相互位置；解决物料的流向、内外运输方式等问题。车间布置设计：解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置解决工作、设备、通道间的相互位置解决物料搬运路径问题一.厂房&生产线布置厂房总体布置设计：二﹑设施布置的基本型式设施布置移动式布置成组布置工艺原则布置产品原则布置固定式布置生产类型的划分大量大批生产成批生产单件小批生产二﹑设施布置的基本型式设施布置移动式布置成组布置工艺原则布置方式1:产品原则布置（Productlayout）1.产品原则布置的概念指将不同类型的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求布置成流水

生产线或装配线形式一般是直线型，但也可以采取L型、O型、S型、U型设计难点在于要考虑生产线及装配线平衡问题这种布置适用于大批量流水线生产2.产品原则布置的方式仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库方式1:产品原则布置（Productlayout）1.产品产品原则布置优缺点比较优点

缺点1、布置符合工艺过程，物流畅通1、设备发生故障时引起整个生产线中断2、由于上下工序衔接，存放量少2、产品设计变化将引起布置的重新调整3、物料搬运工作量少3、生产线速度取决于最慢的工站4、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训4、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大5、生产计划简单，易于控制5、生产线重复作业，工人易产生厌倦6、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法6、维修和保养费用高产品原则布置优缺点比较优点缺点1、布置符合工艺过程，物流畅方式2:工艺原则布置(ProcessLayout)

1.工艺原则布置的概念将具有相同功能的同类设备集中在一起完成相同工艺加工任务设计难点在于要考虑物流路线尽可能短，运输量尽可能小2.适用范围适合多品种小批量生产的产品方式2:工艺原则布置(ProcessLayout)1.工3.工艺原则布置方式图车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接123.工艺原则布置方式图车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MM工艺原则布置优缺点比较优点

缺点1、机器利用率高，可减少设备数量，按照产品原则，一条线至少需要一种设备。1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便2、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感3、库存量相对较大工艺原则布置优缺点比较优点缺点1、机器利用率高，可减少设备方式3:成组技术布置(Layoutbasedon

group

technology)1.介于产品原则与工艺原则布置之间，适用于中小批量生产。LGLDDG单元1LLGP单元2单元3成品库原材料方式3:成组技术布置(Layoutbasedongro成组原则布置优缺点比较优点

缺点1、由于产品成组，设备利用率高1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少2、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运3、有利于发挥班组合作精神3、班组成员需掌握所有作业技能4、有利于扩大员工的作业技能4、减少了使用专用设备的机会5、兼有产品原则布置和工艺布置的优点5、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点成组原则布置优缺点比较优点缺点1、由于产品成组，设备利用率方式4:定位布置（Fixedpositionlayout）按加工产品的要求固定布置工作地，工人和设备都随加工产品所在的位置而移动，让工人移动而不是让物料移动。设计的重点在于协调物流，充分利用空间适用于单件小批项目型生产，大型的不易移动的产品，如飞机装配、船舶制造等机器机器工位器具方式4:定位布置（Fixedpositionlayout三﹑流水线的布置设计架设流水线生产的条件足够大的产量产品结构和工艺相对稳定工艺能够分解和合并厂房建筑和生产面积容许安装设备和运输装置流水线的组织设计节拍的概念：相邻两件相同产品产出的时间间隔节拍的计算：C.T=T/Q(T:有效工作时间;Q:产量;传送带的速度V=L/C.T,L---工站间距一般V在0.1米/分~2米/分范围内;V≤4米/分三﹑流水线的布置设计架设流水线生产的条件企业物流管理系统企业物流管理系统乌鸦与兔子悟乌鸦与兔子悟生存之道﹕如果你想站着什么事都不做，那你必须站的很高，非常高!悟道生存之道﹕如果你想站着什么事都不做，那你必须站的很高，非常高课程内容：企业物流管理系统1、企业物流系统分析

2、企业物流与存储系统规划设计

3、物料搬运系统及设备

课程内容：企业物流管理系统1、企业物流系统分析定义：物品从一个地方移动到另一个地方的时间、路线和方式的全部组织与管理过程一、企业物流管理定义及作用作用：保障原材料、半成品、产成品及服务快速送达给用户或消费者，降低采购、生产、库存及配送成本定义：物品从一个地方移动到另一个地方的时间、路线和方式的全部中国连锁商业百强之首的上海联华超市建立智能配送中心，实现24小时服务，可同时为30家超级市场配送，保证40分钟到位。二、企业物流系统分析海尔集团实施同步物流流程管理，使库存时间从原来的30天缩短到10-12天，每年节约资金上亿元小资料中国连锁商业百强之首的上海联华超市建立智能配送中心，实现2什么是“零库存”﹖﹖三、企业物流系统分析可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，库存物老化、损失、变质及存货占用资金流等。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不持有库存什么是“零库存”﹖﹖三、企业物流系统分析可以免去仓库存货的一戴尔实现“零库存”此后，戴尔每周监视一次存货速度,一段时间以后还对总存货进行一次监视。戴尔总结出一条经验:“过多的存货会带来危险，因为这些材料的价值正以每周1%的速度下跌”三、企业物流系统分析戴尔实现“零库存”此后，戴尔每周监视一次存货速度,一段时间45戴尔实现“零库存”利用建立专门网站等方式，通过与客和供货商保持信息共享,将其存货需求减少到竞争对手的10%。一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔联系一次，这也要求他们改变传统的思维，即从其于预测的“供/需”模式转为基于实际需求的“需/供”模式。小资料三、企业物流系统分析45戴尔实现“零库存”利用建立专门网站等方式，通过与客和供货是指产品或商品流通过程中因各种原因而暂作存放的系统控制过程一﹑物流存储系统的定义是指产品或商品流通过程中因各种原因而暂作一﹑物流存储系统的定货物进﹑出管理货物的整理﹑保管供应需求货物﹐做好服务完整的账务记录二﹑物流存储系统的功能货物进﹑出管理货物的整理﹑保管供应需求货物﹐做好服务完整的物料容易验收物料容易进、出仓库物料储存方便适宜的工作和贮存环境具备充分的安全条件容易发料易于搬运易于盘点有扩充货仓的弹性与潜能三﹑存储场所规划虑因素物料容易验收物料容易进、出仓库物料储存方便适宜的工作和贮存环五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层六号定位法库号仓位号货架号层号订单号物料编号托盘化管理法成盘成板

ABC分类法价值体积进出仓频率

四﹑常规物料存放方法五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层六五五堆放法五五堆放法五五堆放﹕适用于外形较大，外形规则的货物，此种方法会使物料垒放整齐，便于点数、盘点取送六号定位﹕适用于种类少、体积小及用规则容器盛装的货物﹐此种方法便于迅查找托盘化﹕适用于机械化仓库作业，此种方法有利于整体移动，提高物料的搬运效率ABC分类﹕适用货物复杂，种类多的仓库，此种方法能做到重点管理兼顾一般五﹑种堆放方法适用范围五五堆放﹕适用于外形较大，外形规则的货物，此六号定位﹕适用于利用机械化装卸，增加物资堆放的空间利用率通道宽度保证一定的装卸空间，保证搬运顺畅，提高装卸效率，保障安全物料仓储要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的办法是货仓储存大忌堆放物料的存储量、型号规格易于读取堆放应易于识别良品、不良品、呆料、废料，应有不同的外观及存放标志，不可混放六﹑物料堆放有哪些原则？利用机械化装卸，增加物资堆放的空间利用率通道宽度保证一定的装定位存放随机存放分类存放分类随机存放共享存放七.常见储存策略定位存放随机存放分类存放分类随机存放共享存放七.常见储存策略每种货物均有固定储放位置，拣货员容易熟悉货品储位储位按周转率大小来安排，以缩短出入库搬运距离将不同货品特性间的相互影响减至最小定位储放优点储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低缺点适用于厂房空间大多品种少量商品的储放七.常见储存策略每种货物均有固定储放位置，拣货员容易熟悉货品储位定位储放优点定位存放七.常见储存策略定位存放七.常见储存策略储存的位置均由随机指派产生的，且可以经常改变物品可以被存放在任何可利用的位置储区空间的使用效率较高随机存放优点出入库管理及盘点工作困难度大周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置具有相互影响特性的货品相邻储放，可能造成货品伤害或发生危险缺点适用于厂房空间有限，尽量利用储存空间种类少或体积较大的货品七.常见储存策略储存的位置均由随机指派产生的，且可以经常改变储区空间的使用效57按照一定特性（产品相关性﹑产品尺寸、重量来分类）加以分类，每一类货品都有固定存放的位置便于畅销品的存取各分类储存区可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理优点储位必须按各项货品最大在库量设计，储存区空间平均的使用效率低缺点适用于周转率特别大者产品尺寸相差大者产品相关性大者，经常被同时订购分类存放七.常见储存策略57按照一定特性（产品相关性﹑产品尺寸、重量来分类）加以分类分类存放七.常见储存策略分类存放七.常见储存策略每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的具有分类储放部份优点，节省储位数量提高储区利用率优点货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高缺点分类随机储放七.常见储存策略每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是已确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共享相同储位的方式。管理上虽然较复杂，储存空间及搬运时间却更经济。共享储放适用于"JIT"生产方式的工厂七.常见储存策略已确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共享相同储位的方靠近出口法则将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上可与随机储放策略、共享储放策略相配合以周转率为基础法则按照商品在仓库的周转率(销售量除以存货量)来排定储位产品相关性法则商品相关性大者在订购时经常被同时订购，应尽可能存放在相邻位置。八.常见储存策略靠近出口法则将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上以周产品同一性法则同一物品储放于同一保管位置同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则产品类似性法则指将类似品比邻保管的原则产品互补性法则互补性高的物品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速找到替代品八.常见储存策略产品同一性法则同一物品储放于同一保管位置产品类似性法则指将类产品兼容性法则兼容性低绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶便不可放在一起先进先出的法则先保管的物品先出库，适用于寿命周期短的商品，例如：感光纸、胶卷、食品等。如产品形式变更少，产品寿命周期长，破损不易产生情况，则需考虑先进先出管理费用及收益，再决定是否要采用此原则叠高的法则像堆积木般将物品叠高若先进先出库存管理限制条件很严时，一味往上叠并非最佳的选择，应要考虑使用合适的料架保管设备，以使叠高原则不至影响出货效率八.常见储存策略产品兼容性法则兼容性低绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香面对通道的法则物品面对通路来保管，作业人员容易识别标号、名称产品尺寸法则考虑物品单位大小及相同的一群物品的整批形状，以便提供满足需求的存储空间重量特性法则物品储存数量和位置适当，则出仓迅速，搬运工作及时间都能减少八.常见储存策略面对通道的法则物品面对通路来保管，作业人员容易识别标号、名称产品特性法则储位表示法则未考虑物品单位大小，将可能造成储存空间浪费，或空间太小而无法存放未考虑储存物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放或浪费储存空间一般将体积大的货品存放于进出较方便的位置按物品重量不同决定储放物品存放的高低位置重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻之物品则保管于料架的上层位置

以人手进行搬运作业时，腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品

八.常见储存策略产品特性法则储位表示法则未考虑物品单位大小，将可能造成储存空一、搬运系统的定义学述上：物品从一个地方移动到另一个地方的组织与实施过程的控制企业管理：按生产或销售需求各区域内货物从起点至终点移动的管理控制过程一、搬运系统的定义学述上：物品从一个地方移动到另一个地方的组装卸搬运工具合理配置利用机械实现规模划防止无效装卸确保安全二、搬运系统的核心搬运管理的核心装卸搬运工具合理配置利用机械实现规模划防止无效装卸确保安全二三、物料搬运设备货架叉车托盘起重设备连续运输机械集装箱装卸设备散碎物料装卸设备三、物料搬运设备货架叉车托盘起重设备连续运输机械集装箱装卸设货架效率作用能大幅度提高储存能力、增加储量1、可以向空间延伸2、结构简单3、易实现货物的“先进先出”原则三、物料搬运设备货架效率作用能大幅度提高储存能力、增加储量三、物料搬运设备阁楼式货架移动式货架重力式货架货架旋转式货架层架三、物料搬运设备阁楼式货架移动式货架重力式货架货旋转式货架层架三、物料搬运设层架在货架下装有滚轮，可以沿着仓库的导轨进行移动：●可以密集的储存货物，使仓库的利用面积成倍提高移动式架层架是由立板、横梁、层板所形成的结构：●轻型层架是提高人工存取货物效率的设备●中型及重型层架可以配合叉车、升降货机配套作业三、物料搬运设备层架在货架下装有滚轮，可以沿着仓库的导轨进行移动：移动式架层阁楼式货架两端存在高度差，货架结构成通道式，可利用物体自重完成进出作业：●可以提高仓库的存储量●可以减少出入库工具各人员的运动距离●要完全满足“先进先出”原则重力式货架阁楼式货架一般由底层货架或立柱承重，形成一层新的库面●可以把原有的平房仓库改造成两层，使仓库的面积提高成倍三、物料搬运设备阁楼式货架两端存在高度差，货架结构成通道式，可利用物体自重完旋转货架为适应多品种、小批量物流趋势而发展起来的：●采用“货到人前式”，工作人员在固定的位置进行拣选，不用不断巡回于各货物之间，大幅降低劳动度，提高工作效率及准确度●与普通货架相比，可以节约占地面积30%～50%三、物料搬运设备旋转货架为适应多品种、小批量物流趋势而发展起来的：三、物料搬层架货架三、物料搬运设备层架货三、物料搬运设备货架层架移动式货架货层架移动式货架移动式货架层架货架阁楼式货架移动式货架层架阁楼式货架阁楼式货架移动式货架层架重力式货架一货架阁楼式货架移动式货架层架重力式货架一阁楼式货架移动式货架层架重力式货架货架旋转式货架阁楼式货架移动式货架层架重力式货架货旋转式货架窄巷道回转式叉车叉车侧面叉车电动插腿式叉车电动前移式叉车内燃平衡式叉车三、物料搬运设备窄巷道回转式叉车叉侧面叉车电动插腿式叉车电动前移式叉车内燃平叉车效率作用叉车兼有起升和短距离运输的功能，它机动灵活，可以覆盖很大的服务面三、物料搬运设备叉车效率作用叉车兼有起升和短距离运输的功能，它机动灵活，可以内燃平衡式叉车是一种仓库内部作业时使用广泛的叉车，采用蓄电池为动力●环保●车体较小，减小通道宽度●车体轻，确保安全电动前移式叉车这种是使用最为广泛的叉车类型：●是叉车种类中最大型的设备，可搬运较大及重的货物三、物料搬运设备内燃平衡式叉车是一种仓库内部作业时使用广泛的叉车，采用蓄电池电动插腿式叉车这种是专用于高层货架的仓库，这种叉车的货叉部分非常复杂●可以面向巷道两侧任意一侧货架完成存取作业，而不需要叉车本身做任何移动，因此所需的巷道很窄（1650MM）●可用于多层货架作业窄巷道回转式叉车这种叉车的结构非常紧凑，货叉在两个支腿中间：●环保●巷道要求小（2100MM）三、物料搬运设备电动插腿式叉车这种是专用于高层货架的仓库，这种叉车的货叉部分侧面叉车这种叉车主要用于搬运长料时使用：●用于窄巷道内存长料，因其可以从前行直接改变为左右行三、物料搬运设备侧面叉车这种叉车主要用于搬运长料时使用：三、物料搬运设备内燃平衡式叉车窄巷道回转式叉车叉车侧面叉车电动前移式叉车三、物料搬运设备电动插腿式叉车内燃平衡式叉车窄巷道回转式叉车叉侧面叉车电动前移式叉车三、物托盘三、物料搬运设备托盘三、物料搬运设备托盘效率作用是物流系统中重要的工具，托盘的应用是有效解决集装箱在应用过程中低效率、灵活性不足的缺点，实现整盘装卸工作。●托盘本身也存在防护能力不足的重大缺陷三、物料搬运设备托盘效率作用是物流系统中重要的工具，托盘的应用是有效解决集装企业物流管理－－基础篇D，起重设备企业物流管理－－基础篇D，起重设备连续运输机械单轨运送系统链条运输机辊道运输机三、物料搬运设备连单轨运送系统链条运输机辊道运输机三、物料搬运设备辊道运输机由两根套筒辊子链条组成，链条由驱动链轮牵引，链条下面有导轨链条输送机它由一系列以一定的间距排列的辊子组成，用于输送成件货物或托盘三、物料搬运设备辊道运输机由两根套筒辊子链条组成，链条由驱动链轮牵引，链条下最普通的简单的单轨输送机是由一条工字钢组成的架空轨线路，承载滑架上有对滚轮承受货物的重量，沿轨道滚动单轨输送系统三、物料搬运设备最普通的简单的单轨输送机是由一条工字钢组成的架空轨线路，承载辊道运输机链条输送机单轨输送系统辊道运输机链条输送机单轨输送系统集装箱叉车集装箱牵引车和半挂车轮胎式集装箱龙门起重机岸边集装箱装卸桥集装箱装卸设备三、物料搬运设备集装箱叉车集装箱牵引车和半挂车轮胎式集装箱龙门起重机岸边集装F，集装箱装卸设备F，集装箱装卸设备皮带运输机斗式提升机散碎物料运输设备三、物料搬运设备皮带运输机斗式提升机散碎物料运输设备三、物料搬运设备G,散碎物料运输设备皮带运输机斗式提升机G,散碎物料运输设备皮带运输机斗式提升机精益型生产单元布局精益型生产单元布局GOAL:

一笔画的工厂布置一笔画

从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。GOAL:一笔画的工厂布置一笔画从提高整体效率的步骤一﹕改水平布置为垂直布置水平布置组装区测试区老化区包装区组装测试老化包装垂直布置步骤一﹕改水平布置为垂直布置水平布置组装区测试区老化区包装区水平布置与垂直布置比较项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。水平布置与垂直布置比较项目水平布置方式相同功能的加工设备适用步骤二﹕生产线U形化1234IO一致原则1234空手浪费InputOutput

生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。

IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。步骤二﹕生产线U形化1234IO一致原则1234空手浪费IU形化实现有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业U形化实现有弹性的生产线布置2345InputOutput1步骤三﹕将长屋型改为大通铺式大通铺式

布置步骤三﹕将长屋型改为大通铺式大步骤四﹕

整体上呈一笔画布置一笔画布置步骤四﹕整体上呈一笔画布置一汇报结束谢谢！韧性信心开放汇报结束谢谢！韧性信心开放工厂合理化布局工程技术中心版本：V01工厂合理化布局工程技术中心目

录生产与服务设施选址厂房&生产线布置物流管理系统设计精益型生产单元布局目录生产与服务设施选址生产与服务设施选址生产与服务设施选址一.选址重要性与难度设施选址(Facilitylocation)：确定在何处建厂或服务设施人类祖先居住洞穴选址：风水第一个研究制造活动选址：德国经济学家Weber90年代经济全球化：全球范围选址，不再是单一工厂选址——制造网络的选址问题南威尔士喷油生产厂西班牙引擎装配厂比利时车体生产厂喷油装置引擎全球制造一.选址重要性与难度设施选址(Facilitylocati选址重要性：涉及投资、建设速度、服务成本等投资：建新厂是一大笔投资偏僻山区建厂：“靠山、分散、隐蔽”------比平地建厂投资大(材料运输)、速度慢，但地价便宜市中心：地价很高成本：不同选址影响提供产品/服务的成本-----影响价格与竞争力若建在远离原材料供应地方：运输成本高建在城市：易找合作厂家，但职工工资高一.选址重要性与难度选址重要性：涉及投资、建设速度、服务成本等一.选址重要性与难一.选址重要性与难度职工：不同选址影响职工生活和积极性风俗习惯、气候、生活标准、教育等-----职工生活、子女教育、家庭，如：内迁厂职工不安心作用长远：一旦建成，难补救投资无法回收厂房不便移动出售：无人问津一.选址重要性与难度职工：不同选址影响职工生活和积极性一.选址重要性与难度选址的难度选址因素相互矛盾：利于营业的地方，地价高不同决策部门利益不同，追求目标不同。采购部门希望接近原材料供应商，销售部门希望接近消费商场。判别标准会随时间变化——当前选址合理，将来不一定好一.选址重要性与难度选址的难度二.影响选址的因素选址应使供应链成本最低：服务企业：设施应靠近顾客水泥厂：靠近原材料选址约束：供应链上许多企业、顾客已经存在，难以平衡各实体需求选址需考虑因素：经济、政治、社会、自然因素二.影响选址的因素选址应使供应链成本最低：(一)经济因素1.运输条件运输工具：1)铁路运输：长途、大量运输主要方式

优点：运量大、运价低、运距长，速度快、安全、可靠性高、受气候影响小，污染比公路少。缺点：受路线货站限制不够灵活、货损较公路高（震动）二.影响选址的因素—经济(一)经济因素二.影响选址的因素—经济运输工具：2)水路运输：最便宜、速度最慢优点：运量大（56万吨油轮）、航道设施投资省、不占用农田、运费低(运输成本为铁路的1/25~1/20，公路的1/100)——适合原材料和大宗物资的运输缺点：受河道港口限制不灵活、航速慢、易受季节气候限制二.影响选址的因素—经济运输工具：二.影响选址的因素—经济运输工具：

3)航空运输：长途运输，贵重物品、精密仪器、鲜活物资

优点：速度最快(800~900km/h，较汽车快5~10倍，比船快

20~30倍)距离越长节约时间越多、不受地形限制、对货物包装要求低、舒适、安全、基本建设(买飞机、建机场)投资少周期短(较铁路、公路)、占地少、适用面广(客货、急救、农、林、鱼)

缺点：成本最高、运量小、受天气影响大二.影响选址的因素—经济运输工具：二.影响选址的因素—经济二.影响选址的因素—经济运输工具：

4)公路运输：适合短途、高价值、限时急需运送的货物

优点：机动灵活(随时调拨、到处停靠)、受地形、气候

(较飞机、船)影响小缺点：运量小(客运：3-4人或数十人。货运：3-5T或数十T)、效率低、成本高、安全性差(路况、驾驶员、车种)。二.影响选址的因素—经济运输工具：5)管道运输：适合定点、量大、单向的流体运输(液体、气体、石

油、天然气)

优点：运量大(720mm管道年运易凝高粘原油2000万吨-----一条

铁路的运量)、连续性强、损耗少、运输安全、占地面积少(多

数埋入地下，水下)、运输费用低、无污染、无装卸包装问题

缺点：品种单一、流向固定

二.影响选址的因素—经济运输工具：5)管道运输：适合定点、量大、单向的流体运输(液体、气体、二.影响选址的因素—经济理想厂址：选水、路、空都方便的地方;粗大笨重产品应靠近铁路车站;出口产品应靠近码头。厂址接近原材料产地企业：原材料笨重而价格低廉的企业：砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂、木材厂等原材料易变质的企业：水果、蔬菜罐头厂原料笨重，产品由原料中一小部分提炼而成：制糖、金属选矿原料运输不便：屠宰厂二.影响选址的因素—经济理想厂址：选水、路、空都方便的地方;二.影响选址的因素—经济厂址接近消费市场企业：运输不便产品：家具、预制板厂易变化和变质产品：食品厂、制冰厂多数服务业：商店、消防队、医院等二.影响选址的因素—经济厂址接近消费市场企业：劳动力可获得性劳动密集型企业：人工费占产品成本的大部分a.工厂应在劳动力资源丰富、工资低的地区b.发达国家在不发达国家设厂c.工人易训练上岗需大量专门技术人员的企业：员工技术、业务能力影响产品质量和产量，必须考虑劳动力可获得性与费用二.影响选址的因素—经济劳动力可获得性二.影响选址的因素—经济3.能源可获得性与费用：能耗大户：钢铁、火力发电，靠近动力、燃料供应地4.厂址条件与费用：地理位置平地建厂：比山区建厂易施工、造价低地震区：建筑物抗震要求滑坡、流沙地：防范措施尽量不占耕地：投资与资源问题二.影响选址的因素—经济3.能源可获得性与费用：二.影响选址的因素—经济(二)政治因素——特别在国外建厂政治因素：政局稳定、法制、税收风险：在政局不稳地国家建厂法制健全：保护投资者利益(三)社会因素生活习惯：国外流行国内不一定适应文化水平：员工水平、吸引人才经济水平：产品/服务的销路生活条件：员工吸引力二.影响选址的因素—政治及社会(二)政治因素——特别在国外建厂二.影响选址的因素—政治及社(四)自然因素——气候条件、水资源气候条件：影响职工健康、工作效率气温过高/低：工作效率低、厂房设计、空调费用水资源耗水量大的企业应靠近水资源：造纸厂、发电厂污染：环保要求，加处理设施二.影响选址的因素—自然(四)自然因素——气候条件、水资源二.影响选址的因素—自然三.案例分析：康佳北上抢滩—背景1.背景：1992年,位于深圳的康佳集团彩电产量过百万，生产规模行业前5位。鉴于深圳劳动力、房地产、煤电水等资源价格不断上涨，企业决定走出特区，跨省市办厂。1993年，康佳进军东北牡丹江（康佳1800万资金+对方1200万实物），兼并原牡丹江电视机厂，成立牡康公司。1995年，康佳进军西北，接管陕西如意电视机厂，成立陕康公司。1997年，康佳将第3个工厂选在安徽滁州，兼并滁州电视机厂，成立安康公司。三.案例分析：康佳北上抢滩—背景1.背景：1992年,位2.1993年，康佳进军东北牡丹江，兼并原牡丹江电视机厂（康佳1800万资金+对方1200实物），成立牡康公司。原因：地理位置考虑：是黑龙江省东部和吉林省东部最大的城市和政治、文化、交通、科技、经济、旅游中心。基础好：建于1970年，为电子工业部彩电定点生产厂，设备先进，3万台生产规模，有人才。只是由于经营不善造成危机，1993年亏损5000万元。结果：当地方政府大力支持，政策优惠，银行、电力、运输、土地部门主动上门服务1994年产量达到19.6万台，收入2.5亿元，利税5000万元，成为当地最好的企业。“争做康佳人”三.案例分析：康佳北上抢滩—分析12.1993年，康佳进军东北牡丹江，兼并原牡丹江电视机厂（康3.1995年，康佳进军西北，接管陕西如意电视机厂，成立陕康公司。原因：地理位置有利于集团的西进战略生产技术条件好企业人才完善

三.案例分析：康佳北上抢滩—分析23.1995年，康佳进军西北，接管陕西如意电视机厂，成立陕康4.1997年，康佳将第3个工厂选在安徽滁州，兼并滁州电

视机厂，成立安康公司。原因：华东地区经济发达，滁州地处华东中部，地理位置优越，津浦铁路线，交通十分便利生产条件好，生产过“飞跃”、“熊猫”等品牌，曾被列为电子百强企业安徽是农业大省，劳动力资源丰富，工资低1996年上海彩电萎缩，失去大片市场，康佳乘虚而入三.案例分析：康佳北上抢滩—分析34.1997年，康佳将第3个工厂选在安徽滁州，兼并滁州电三.康佳形成了公司总部设在深圳，在华南、东北、西北、华东拥有东莞、牡康、陕康和安康4个生产基地的经营格局，达到400万台彩电的生产规模总部：主要从事管理、信息、投资、融资方面的高层决策东莞：产品主要通过香港外销牡康：立足于东北、华北、内蒙古市场，再进入前苏联、东欧地区陕康：参与西北市场的竞争，再进入中东和东欧安康：利用产地优势增强华东和中原地区竞争力三.案例分析：康佳北上抢滩—结果康佳形成了公司总部设在深圳，在华南、东北、西北、华东拥厂房&生产线布置厂房&生产线布置一.厂房&生产线布置厂房总体布置设计：解决工厂各个组成部分作业单位相互位置；解决运输路线、绿化及美化设施等相互位置；解决物料的流向、内外运输方式等问题。车间布置设计：解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置解决工作、设备、通道间的相互位置解决物料搬运路径问题一.厂房&生产线布置厂房总体布置设计：二﹑设施布置的基本型式设施布置移动式布置成组布置工艺原则布置产品原则布置固定式布置生产类型的划分大量大批生产成批生产单件小批生产二﹑设施布置的基本型式设施布置移动式布置成组布置工艺原则布置方式1:产品原则布置（Productlayout）1.产品原则布置的概念指将不同类型的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求布置成流水

生产线或装配线形式一般是直线型，但也可以采取L型、O型、S型、U型设计难点在于要考虑生产线及装配线平衡问题这种布置适用于大批量流水线生产2.产品原则布置的方式仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库方式1:产品原则布置（Productlayout）1.产品产品原则布置优缺点比较优点

缺点1、布置符合工艺过程，物流畅通1、设备发生故障时引起整个生产线中断2、由于上下工序衔接，存放量少2、产品设计变化将引起布置的重新调整3、物料搬运工作量少3、生产线速度取决于最慢的工站4、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训4、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大5、生产计划简单，易于控制5、生产线重复作业，工人易产生厌倦6、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法6、维修和保养费用高产品原则布置优缺点比较优点缺点1、布置符合工艺过程，物流畅方式2:工艺原则布置(ProcessLayout)

1.工艺原则布置的概念将具有相同功能的同类设备集中在一起完成相同工艺加工任务设计难点在于要考虑物流路线尽可能短，运输量尽可能小2.适用范围适合多品种小批量生产的产品方式2:工艺原则布置(ProcessLayout)1.工3.工艺原则布置方式图车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接123.工艺原则布置方式图车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MM工艺原则布置优缺点比较优点

缺点1、机器利用率高，可减少设备数量，按照产品原则，一条线至少需要一种设备。1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便2、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感3、库存量相对较大工艺原则布置优缺点比较优点缺点1、机器利用率高，可减少设备方式3:成组技术布置(Layoutbasedon

group

technology)1.介于产品原则与工艺原则布置之间，适用于中小批量生产。LGLDDG单元1LLGP单元2单元3成品库原材料方式3:成组技术布置(Layoutbasedongro成组原则布置优缺点比较优点

缺点1、由于产品成组，设备利用率高1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少2、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运3、有利于发挥班组合作精神3、班组成员需掌握所有作业技能4、有利于扩大员工的作业技能4、减少了使用专用设备的机会5、兼有产品原则布置和工艺布置的优点5、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点成组原则布置优缺点比较优点缺点1、由于产品成组，设备利用率方式4:定位布置（Fixedpositionlayout）按加工产品的要求固定布置工作地，工人和设备都随加工产品所在的位置而移动，让工人移动而不是让物料移动。设计的重点在于协调物流，充分利用空间适用于单件小批项目型生产，大型的不易移动的产品，如飞机装配、船舶制造等机器机器工位器具方式4:定位布置（Fixedpositionlayout三﹑流水线的布置设计架设流水线生产的条件足够大的产量产品结构和工艺相对稳定工艺能够分解和合并厂房建筑和生产面积容许安装设备和运输装置流水线的组织设计节拍的概念：相邻两件相同产品产出的时间间隔节拍的计算：C.T=T/Q(T:有效工作时间;Q:产量;传送带的速度V=L/C.T,L---工站间距一般V在0.1米/分~2米/分范围内;V≤4米/分三﹑流水线的布置设计架设流水线生产的条件企业物流管理系统企业物流管理系统乌鸦与兔子悟乌鸦与兔子悟生存之道﹕如果你想站着什么事都不做，那你必须站的很高，非常高!悟道生存之道﹕如果你想站着什么事都不做，那你必须站的很高，非常高课程内容：企业物流管理系统1、企业物流系统分析

2、企业物流与存储系统规划设计

3、物料搬运系统及设备

课程内容：企业物流管理系统1、企业物流系统分析定义：物品从一个地方移动到另一个地方的时间、路线和方式的全部组织与管理过程一、企业物流管理定义及作用作用：保障原材料、半成品、产成品及服务快速送达给用户或消费者，降低采购、生产、库存及配送成本定义：物品从一个地方移动到另一个地方的时间、路线和方式的全部中国连锁商业百强之首的上海联华超市建立智能配送中心，实现24小时服务，可同时为30家超级市场配送，保证40分钟到位。二、企业物流系统分析海尔集团实施同步物流流程管理，使库存时间从原来的30天缩短到10-12天，每年节约资金上亿元小资料中国连锁商业百强之首的上海联华超市建立智能配送中心，实现2什么是“零库存”﹖﹖三、企业物流系统分析可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，库存物老化、损失、变质及存货占用资金流等。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不持有库存什么是“零库存”﹖﹖三、企业物流系统分析可以免去仓库存货的一戴尔实现“零库存”此后，戴尔每周监视一次存货速度,一段时间以后还对总存货进行一次监视。戴尔总结出一条经验:“过多的存货会带来危险，因为这些材料的价值正以每周1%的速度下跌”三、企业物流系统分析戴尔实现“零库存”此后，戴尔每周监视一次存货速度,一段时间149戴尔实现“零库存”利用建立专门网站等方式，通过与客和供货商保持信息共享,将其存货需求减少到竞争对手的10%。一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔联系一次，这也要求他们改变传统的思维，即从其于预测的“供/需”模式转为基于实际需求的“需/供”模式。小资料三、企业物流系统分析45戴尔实现“零库存”利用建立专门网站等方式，通过与客和供货是指产品或商品流通过程中因各种原因而暂作存放的系统控制过程一﹑物流存储系统的定义是指产品或商品流通过程中因各种原因而暂作一﹑物流存储系统的定货物进﹑出管理货物的整理﹑保管供应需求货物﹐做好服务完整的账务记录二﹑物流存储系统的功能货物进﹑出管理货物的整理﹑保管供应需求货物﹐做好服务完整的物料容易验收物料容易进、出仓库物料储存方便适宜的工作和贮存环境具备充分的安全条件容易发料易于搬运易于盘点有扩充货仓的弹性与潜能三﹑存储场所规划虑因素物料容易验收物料容易进、出仓库物料储存方便适宜的工作和贮存环五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层六号定位法库号仓位号货架号层号订单号物料编号托盘化管理法成盘成板

ABC分类法价值体积进出仓频率

四﹑常规物料存放方法五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层六五五堆放法五五堆放法五五堆放﹕适用于外形较大，外形规则的货物，此种方法会使物料垒放整齐，便于点数、盘点取送六号定位﹕适用于种类少、体积小及用规则容器盛装的货物﹐此种方法便于迅查找托盘化﹕适用于机械化仓库作业，此种方法有利于整体移动，提高物料的搬运效率ABC分类﹕适用货物复杂，种类多的仓库，此种方法能做到重点管理兼顾一般五﹑种堆放方法适用范围五五堆放﹕适用于外形较大，外形规则的货物，此六号定位﹕适用于利用机械化装卸，增加物资堆放的空间利用率通道宽度保证一定的装卸空间，保证搬运顺畅，提高装卸效率，保障安全物料仓储要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的办法是货仓储存大忌堆放物料的存储量、型号规格易于读取堆放应易于识别良品、不良品、呆料、废料，应有不同的外观及存放标志，不可混放六﹑物料堆放有哪些原则？利用机械化装卸，增加物资堆放的空间利用率通道宽度保证一定的装定位存放随机存放分类存放分类随机存放共享存放七.常见储存策略定位存放随机存放分类存放分类随机存放共享存放七.常见储存策略每种货物均有固定储放位置，拣货员容易熟悉货品储位储位按周转率大小来安排，以缩短出入库搬运距离将不同货品特性间的相互影响减至最小定位储放优点储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低缺点适用于厂房空间大多品种少量商品的储放七.常见储存策略每种货物均有固定储放位置，拣货员容易熟悉货品储位定位储放优点定位存放七.常见储存策略定位存放七.常见储存策略储存的位置均由随机指派产生的，且可以经常改变物品可以被存放在任何可利用的位置储区空间的使用效率较高随机存放优点出入库管理及盘点工作困难度大周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置具有相互影响特性的货品相邻储放，可能造成货品伤害或发生危险缺点适用于厂房空间有限，尽量利用储存空间种类少或体积较大的货品七.常见储存策略储存的位置均由随机指派产生的，且可以经常改变储区空间的使用效161按照一定特性（产品相关性﹑产品尺寸、重量来分类）加以分类，每一类货品都有固定存放的位置便于畅销品的存取各分类储存区可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理优点储位必须按各项货品最大在库量设计，储存区空间平均的使用效率低缺点适用于周转率特别大者产品尺寸相差大者产品相关性大者，经常被同时订购分类存放七.常见储存策略57按照一定特性（产品相关性﹑产品尺寸、重量来分类）加以分类分类存放七.常见储存策略分类存放七.常见储存策略每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的具有分类储放部份优点，节省储位数量提高储区利用率优点货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高缺点分类随机储放七.常见储存策略每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是已确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共享相同储位的方式。管理上虽然较复杂，储存空间及搬运时间却更经济。共享储放适用于"JIT"生产方式的工厂七.常见储存策略已确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共享相同储位的方靠近出口法则将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上可与随机储放策略、共享储放策略相配合以周转率为基础法则按照商品在仓库的周转率(销售量除以存货量)来排定储位产品相关性法则商品相关性大者在订购时经常被同时订购，应尽可能存放在相邻位置。八.常见储存策略靠近出口法则将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上以周产品同一性法则同一物品储放于同一保管位置同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则产品类似性法则指将类似品比邻保管的原则产品互补性法则互补性高的物品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速找到替代品八.常见储存策略产品同一性法则同一物品储放于同一保管位置产品类似性法则指将类产品兼容性法则兼容性低绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶便不可放在一起先进先出的法则先保管的物品先出库，适用于寿命周期短的商品，例如：感光纸、胶卷、食品等。如产品形式变更少，产品寿命周期长，破损不易产生情况，则需考虑先进先出管理费用及收益，再决定是否要采用此原则叠高的法则像堆积木般将物品叠高若先进先出库存管理限制条件很严时，一味往上叠并非最佳的选择，应要考虑使用合适的料架保管设备，以使叠高原则不至影响出货效率八.常见储存策略产品兼容性法则兼容性低绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香面对通道的法则物品面对通路来保管，作业人员容易识别标号、名称产品尺寸法则考虑物品单位大小及相同的一群物品的整批形状，以便提供满足需求的存储空间重量特性法则物品储存数量和位置适当，则出仓迅速，搬运工作及时间都能减少八.常见储存策略面对通道的法则物品面对通路来保管，作业人员容易识别标号、名称产品特性法则储位表示法则未考虑物品单位大小，将可能造成储存空间浪费，或空间太小而无法存放未考虑储存物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放或浪费储存空间一般将体积大的货品存放于进出较方便的位置按物品重量不同决定储放物品存放的高低位置重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻之物品则保管于料架的上层位置

以人手进行搬运作业时，腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品

八.常见储存策略产品特性法则储位表示法则未考虑物品单位大小，将可能造成储存空一、搬运系统的定义学述上：物品从一个地方移动到另一个地方的组织与实施过程的控制企业管理：按生产或销售需求各区域内货物从起点至终点移动的管理控制过程一、搬运系统的定义学述上：物品从一个地方移动到另一个地方的组装卸搬运工具合理配置利用机械实现规模划防止无效装卸确保安全二、搬运系统的核心搬运管理的核心装卸搬运工具合理配置利用机械实现规模划防止无效装卸确保安全二三、物料搬运设备货架叉车托盘起重设备连续运输机械集装箱装卸设备散碎物料装卸设备三、物料搬运设备货架叉车托盘起重设备连续运输机械集装箱装卸设货架效率作用能大幅度提高储存能力、增加储量1、可以向空间延伸2、结构简单3、易实现货物的“先进先出”原则三、物料搬运设备货架效率作用能大幅度提高储存能力、增加储量三、物料搬运设备阁楼式货架移动式货架重力式货架货架旋转式货架层架三、物料搬运设备阁楼式货架移动式货架重力式货架货旋转式货架层架三、物料搬运设层架在货架下装有滚轮，可以沿着仓库的导轨进行移动：●可以密集的储存货物，使仓库的利用面积成倍提高移动式架层架是由立板、横梁、层板所形成的结构：●轻型层架是提高人工存取货物效率的设备●中型及重型层架可以配合叉车、升降货机配套作业三、物料搬运设备层架在货架下装有滚轮，可以沿着仓库的导轨进行移动：移动式架层阁楼式货架两端存在高度差，货架结构成通道式，可利用物体自重完成进出作业：●可以提高仓库的存储量