纺织工艺与设备上

第五章精梳河北科技大学纺织服装学院针布规格在分梳过程中，针齿规格应与针面的作用相适应。如盖板须嵌入盖板花来清除短绒与杂质，所以齿较深且稀，以增加针齿容纤量；锡林针布则采用较高的齿密来增加对纤维的握持分梳能力，因无需内层纤维而齿矮、浅；道夫针布则因要疏通气流而高且稀。在工作角的选择上，为了加强纤维在锡林盖板间的相互转移，两针面的针齿工作角应相接近；为了加强纤维从锡林针面向道夫的转移能力，道夫针面的工作角应较锡林针齿工作角小。因此，梳棉机各机件间的针布必须配套使用。名称作用说明工作角α影响针齿对纤维的握持、分梳转移能力，α大，转移能力强α小，握持穿刺的能力强。齿距T影响纵向齿密，T愈小，密度愈大，分梳质量好。齿基厚w影响横向密度，w愈小，横向密度愈大，分梳质量好。齿深hh小，纤维充塞少，转移率高，齿尖强度高，但容纤维量降低。齿基高dd过大，不易包卷，影响包后平整度，易倒条，d过小，包卷易伸长变形。齿尖角γγ越小，齿愈小穿刺能力强，易脆断。齿顶面积a×ba×b愈小，针齿愈锋利，分梳效果好，棉结少，a×b过小，锋利度衰退较快。针布的主要参数及其作用第五章精梳第一节概述第二节精梳前准备第三节精梳基本原理第四节棉型精梳第五节毛型精梳第六节麻型精梳第七节绢型精梳本章知识点1、精梳的目的与要求及精梳机种类的划分2、精梳准备工艺及特点3、直型精梳机的工艺过程及运动配合4、喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落棉率的概念5、不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素6、锡林的作用机理及影响锡林梳理质量的因素7、对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时8、顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素9、分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含义10、棉精梳机的分离罗拉顺转定时和毛精梳机的拔取工艺第一节概述一、精梳的目的与任务1、去除一定长度以下的短纤维提高产品均匀度、强力、减少断头、减少毛羽、纱线光洁短纤维：精梳毛纺中30mm以下的纤维精梳棉纺中20mm以下的纤维落棉可在纺中、粗线密度纱中使用2、提高纤维伸直、平行度强制、机械性地使纤维伸直平行，其他方法只是随机、自由作用而伸直、平行纤维3、清除纤维中各种杂质、疵点握持梳理纤维首尾端，清除杂疵效果好4、改善条子的混合均匀度

喂入及输出时多根条子并合，原料进一步均匀混合，提高条子均匀度二、精梳机分类（一）按适用原料分棉型精梳机、毛型精梳机（毛、麻、绢丝）、栉梳机（亚麻）、绢纺梳绵机（绢丝）栉梳机和绢纺梳绵机操作中有部分手工操作，劳动强度大，目前多用毛型精梳机代替（二）按精梳机的结构分1、直型精梳机从喂入原料到输出产品的工艺路线为直线运行（1）前摆式精梳机：（固定钳板式精梳机）分离罗拉（拔取罗拉）部分做前后摆动，而钳板部分前后位置固定（2）后摆式精梳机：（摆动钳板式精梳机）钳板做前后摆动，而拔取（分离）罗拉部分的前后位置固定（3）前后摆式精梳机：钳板和拔取罗拉部分均做前后摆动特点：运动较合理，动程短，振动小，适合高速，但机构复杂棉纺以后摆式为主，毛纺以前摆式为主2、圆型精梳机从喂入原料到输出产品的工艺路线呈圆形运行毛纺中的圆形精梳机、亚麻的栉梳机、绢纺中圆形梳绵机（三）按工作状态分1、连续式精梳机过程连续不断进行的。圆形精梳机一般属于连续式2、间歇式精梳机梳理过程周期性进行。直型精梳机一般属于间歇式直型精梳机去除短纤维的能力强，除杂效果好，落纤率较低，结构复杂、产量较低三、精梳的工艺过程（一）棉型精梳机的工艺过程小卷→承卷罗拉7→导卷板8→给棉罗拉9、给棉板6→上、下钳板5→锡林4→（毛刷3、风斗2、尘笼1）→分离罗拉11→顶梳10→→导棉板12→输出罗拉13→喇叭口14→导向压辊15→导条钉16→三上五下曲线牵伸装置17→集束喇叭口18、输送压辊19、输送带20→压辊21、圈条盘22、条筒23。（二）毛型精梳机的工艺过程毛条筒→导条辊→导条板1、2→托毛板3→喂毛罗拉4→第二托毛板5→给进盒6→给进梳7→上、下钳板8→圆梳14→（圆毛刷15、道夫16、斩刀17、短毛箱18；尘道19、尘杂箱20）→铲板9→拔取罗拉13→下打断刀12→顶梳10→上打断刀11→拔取皮板22→拔取导辊23→卷曲光罗拉24、集毛斗25、出条罗拉26→毛条筒第二节精梳前准备精梳准备的作用（1）提高纤维伸直平行度减少落物中长纤维含量，防止加工过程中纤维和梳针的损伤（2）制成定量和质量符合要求，纵横向均匀的小卷或均匀的条子便于握持，精梳顺利加工，提高精梳质量一、棉纺精梳前准备（一）棉精梳前准备工序道数的偶数法则（二）棉精梳前准备工序的设备（三）棉精梳前准备的工艺流程二、毛纺精梳前准备三、麻纺、绢纺精梳前准备一、棉纺精梳梳前准备（一）棉精梳梳前准备工序序道数的偶数数法则1、精梳机对对喂入纤维的的状态要求①尽量伸直平平行，减少纤纤维损伤②弯钩纤维为为前弯钩，提提高纤维握持持性，减少长长纤维下落，，有利于锡林林的梳理2、准备工艺艺道数的配置置道夫输出的棉棉网中后弯钩钩纤维所占比比例最大，占占50%以上上。每经过一一道工序纤维维弯钩方向改改变一次。准备工序用偶偶数道数，喂喂入精梳机纤纤维为前弯钩钩，减少精梳梳落棉率绝对对值的1%～～1.5%毛纺加工时，，至少用两道道，不一定偶偶数配置（二）棉精梳梳前准备工序序的设备预并条机、条条卷机、并卷卷机、条并卷卷联合机条卷机工艺过过程：20-24根根棉条并合牵牵伸制卷并卷机工艺过过程：六个小卷，牵牵伸，相互并并合，制卷条并卷联合机机工艺过程：：三组16-20根棉条牵牵伸，三层棉棉网叠合、压压紧、成卷（三）棉精梳梳前准备的工工艺流程①预并条→条条卷，简称条条卷工艺特点：机器占占地面积小，，结构简单，，便于管理和和维修；牵伸伸倍数小，小小卷横向均匀匀度差，有严严重的条痕，，小卷定量不不宜过重，５５０克／米以以下，总并合合数120～～160根，，总牵伸倍数数7.2～10.4②条卷→并卷卷，简称并卷卷工艺特点：小卷成成形良好，层层次清晰，棉棉网并合，横横向均匀度好好，利于钳板板匀称的握持持纤维，减少少纤维下落，，精梳落棉率率低；总并合合数120～～144，总总牵伸倍数7.2～10.8，小卷卷定量可适当当加重。③预并条→条条并卷联合机机，简称条并并卷工艺特点：占地面面积大，总并并合数288～384，，总牵伸倍数数18～24，伸直度大大幅提高，小小卷均匀度也也较匀，利于于提高梳理效效果和减少落落棉，但牵伸伸过大，易发发生粘卷。二、毛纺精梳梳前准备主要准备机台台：针梳机加工品质支数数高的毛条时时，羊毛细、、卷曲多、长长度较短：一般采用三道道针梳机加工粗支羊毛毛和级数毛时时：多用两道针梳梳机三、麻纺、绢绢纺精梳前准准备苎麻纺、亚麻麻短麻纺、绢绢纺采用直型型精梳机，精精梳准备和毛毛纺相似，一一般采用两道道针梳机。亚麻长麻纺，，加湿、给乳乳、养生四、精梳后的的配套工序一般用２～４４道并合牵伸伸机械，消除除精梳条子的的周期性不匀匀，改善条子子的结构状态态有自调匀整的的牵伸机械，，可减少加工工道数第三节精精梳基本原理理一、精梳的工工作原理精梳的实质是是握持梳理，，能有效除去去短纤维、细细小杂质并提提高纤维伸直直平行度。直型精梳机工工作原理：周周期性地分别别梳理纤维丛丛的两端，头头端由锡林梳梳理，后端由由顶梳被动梳梳理，梳理过过的纤维丛与与分离（拔取取）罗拉倒入入机内的纤维维网接合（搭搭接），再将将纤维网输出出机外。二、精梳机的的运动周期（一）棉型精精梳机工作的的四个阶段工作周期：间间歇式精梳机机锡林对应两两次梳理须丛丛动作之间的的时间间隔工作循环：一一个周期内工工作部件完成成一系列完整整动作为一工工作循环钳次：一个工工作周期常称称为一个钳次次（一）棉型精精梳机工作的的四个阶段１、锡林梳理理阶段锡林第一排梳梳针刺入须丛丛到最末排梳梳针离开须丛丛的时期上下钳板：紧紧闭，先退后后进喂入罗拉：不不转分离罗拉：静静止顶梳：随上下下钳板先退后后进，不与须丛接触触２、分离前的的准备阶段锡林梳理结束束后至分离罗罗拉开始分离离的时期上下钳板：前前摆，逐渐开开启喂入罗拉：转转动（前进进给棉）或不不转动（后退退给棉）分离罗拉：倒倒转再顺转顶梳：继续前前摆，不与须须丛接触３、分离结合合与顶梳梳理理阶段分离罗拉握持持须丛开始分分离到分离结结束的时间上下钳板：前前摆至最前端端分离罗拉：正正转，输出、、搭接棉网顶梳：插入须须丛，梳理纤纤维尾端给棉罗拉：给给棉（前进给给棉）或不给给棉（后退给给棉）精梳机主要机机件的运动及及配合图分度指示盘：：使各机件运动动准确配合，，锡林轴转一一周分４０等等份，每份９９度，而在其其轴端有一圆圆盘来指示运动配合图：：表示各机机件于一一个工作作循环中中运动配配合关系系如图４、锡林林梳理前前准备阶阶段分离罗拉拉分离结结合结束束到下一一次锡林林开始梳梳理的时时期上下钳板板：逐渐渐闭合，，后摆分离罗拉拉：由顺顺转再静静止（或或基本静静止）顶梳：逐逐渐脱离离须丛给棉罗拉拉：给棉棉（后退退给棉））或不给给棉（前前进给棉棉）（二）毛毛型精梳梳机工作作的四个个阶段1、圆梳梳梳理阶阶段给进盒6→给进进梳7→→上、下下钳板8→铲板板9→→顶梳10→上打断断刀11→下打断断刀12→拔拔取罗拉拉13→→圆梳梳14从圆梳第第一排针针刺入须须丛开始始，到最最后一排排钢针越越过下钳钳板结束束。（1）圆圆梳上的的有针弧弧面从钳钳口下方方转过，，梳针插插入须丛丛内，梳梳理须丛丛纤维头头端，并并清除未未被钳口口钳住的的短纤维维；（2）上上下钳板板闭合，，静止不不动，牢牢固地握握持住纤纤维须丛丛；（3）给给进盒和和给进梳梳退回到到最后位位置，处处于静止止状态，，准备喂喂入；（4）拔拔取车向向钳口方方向摆动动，然后后处于静静止状态态；（5）顶顶梳在最最高位置置，并处处于静止止状态；；（6）铲铲板缩回回到最后后位置，，处于静静止状态态；（7）喂喂毛罗拉拉处于静静止状态态；（8）拔拔取罗拉拉反转，，倒入一一定长度度的精梳梳毛网；；（9）上上下打断断刀关闭闭，然后后静止。。给进盒6→给进进梳7→→上、下下钳板8→铲板板9→→顶梳10→上打断断刀11→下打打断刀12→→拔取罗罗拉13→圆圆梳142、拔取取前准备备阶段从梳理完完毕开始始，到拔拔取罗拉拉开始正正转结束束。（1）圆圆梳继续续转动，，无梳理理作用；；（2）上上、下钳钳板逐渐渐张开，，做好拔拔取前的的准备；；（3）给给进盒和和给进梳梳仍在最最后位置置，处于于静止状状态；（4）拔拔取车向向继续向向钳口方方向摆动动，准备备拔取；；（5）顶顶梳由上上向下运运动，准准备拔取取；（6）铲铲板慢慢慢向钳口口方向伸伸长，准准备拔取取；（7）喂喂毛罗拉拉处于静静止状态态；（8）拔拔取罗拉拉静止不不动；（9）上上下打断断刀张开开，准备备拔取。。给进盒6→给进进梳7→→上、下下钳板8→铲板板9→→顶梳10→上打断断刀11→下打打断刀12→→拔取罗罗拉13→圆圆梳143、拔取取、叠合合与顶梳梳梳理阶阶段（1）圆圆梳继续续转动，，无梳理理作用；；（2）上上下钳板板张开到到最大限限度，然然后静止止；（3）给进进盒和给进进梳向前移移动，再次次喂入一定定长度的毛毛片，然后后静止；（4）拔取取车向钳口口方向摆动动，使拔取取罗拉到达达拔取隔距距的位置，，开始夹持持住钳口外外的须丛，，准备拔取取；（5）顶梳梳下降，刺刺透须丛并并向前移动动，做好拔拔取过程中中梳理须丛丛纤维尾端端的工作；；（6）铲板板向前上方方伸长，托托持和搭接接须丛；（7）喂毛毛罗拉转过过一个齿，，喂入一定定长度的毛毛片；（8）拔取取罗拉正转转，拔取纤纤维；（9）上下下打断刀由由张开、静静止到逐渐渐闭合。给进盒6→→给进梳7→上、下下钳板8→→铲板9→→顶梳10→上打断刀刀11→下下打断刀12→拔拔取罗拉13→圆圆梳144、梳理前前准备阶段段从拔取结束束到再一次次开始梳理理前。（1）圆梳梳上的有针针弧面转向向钳板的正正下方，准准备再一次次梳理工作作开始；（2）上下下钳板逐渐渐闭合，握握持须丛，，准备梳理理；（3）给进进盒和给进进梳在最前前方，处于于静止状态态；（4）拔取取车离开钳钳口向外摆摆动，拔取取结束；（5）顶梳梳上升；（6）铲板板向后缩回回；（7）喂毛毛罗拉处于于静止状态态；（8）拔取取罗拉先静静止，然后后开始反转转；（9）上下下打断刀闭闭合静止。。给进盒6→→给进梳7→上、下下钳板8→→铲板9→→顶梳10→上打断刀刀11→下下打断刀12→拔拔取罗拉13→圆圆梳14三、精梳机机的工艺作作用分析精梳机就是是要排除短短纤维和杂杂质，提高高纤维的伸伸直平行度度。精梳机机的落纤率率与梳理质质量的好坏坏都与喂给给长度、喂喂给方式、、落纤隔距距（拔取隔隔距）等因因素有关。。（一）喂给给长度：喂给长度是是指每钳次次中喂入到到工作区的的纤维丛长长度根据加工原料和和产品质量量来选定，通通过更换变换齿轮来调节。喂入长度长长，每次梳梳理的纤维维丛多、厚厚，梳理负负荷大，梳梳理质量低低，产量高高。当加工纤维长度长长、喂入定定量较轻且且质量好时，喂给长长度可加大大当精梳产品品质量要求求较高时，，应选用较较短的喂给给长度1、棉纺FA251A型精梳梳机有7.14mm、6.55mm、、6.04mm、5.61mm、5.24mm五档可选选较短时：梳梳理作用强强，棉条质质量好，但但产量低较长时：产产量高，梳梳理负荷大大，梳理质质量下降2、毛纺：：细支毛短短而卷曲，，喂给长度度较短粗支毛和级级数毛的喂喂给长度较较长原料含杂低低时，喂给给长度较长长；含杂高高时，为给给长度较短短（二）喂给给系数1、棉精梳梳喂棉方式：：前进给棉棉：钳板前前摆时喂入入纤维层；；后退给棉：：钳板后摆摆时喂入纤纤维层。两种喂入方方式比较：：后退式：：梳理质量量好，落纤纤率较大，，产量较低低前进式：落落纤率较低低，产量较较高反映喂给时时钳板闭合合、顶梳插插入对喂给给的影响关关系（1）前进进给棉喂给给系数：顶梳插入须须丛前的喂喂棉长度与与总喂棉长长度的比值值称为喂棉棉系数顶梳插入须须丛越早或或给棉开始始越迟，须丛在顶梳梳后拥皱越越多。（2）后退退给棉喂棉棉系数钳板闭合前前的喂棉长长度与总喂喂棉长度的比值称为为后退给棉棉喂棉系数数钳板闭合越越早，钳口口外的棉丛丛长度越短短，受锡林梳理理的须丛长长度也越短短。2、毛精梳梳钳板固定式式毛型精梳梳机的喂给给部分：喂喂给罗拉、、给进梳、、给进盒喂给与拔取取同时进行行，喂给长长度与顶梳梳向前移动动的距离相相等。在喂给罗拉拉喂给一定定长度毛层层的同时，，给进梳插插入给进盒盒内的毛层层中，并一一起向前移移动相同的的距离；给给进梳对被被拔取的纤纤维的后端端进行梳理理。拔取结结束后，给给进梳抬起起，并脱离离毛层，退退至原位。。喂给系数拔取运动结结束前顶梳梳向前移动动喂给的长长度与总喂喂给长度之之比AX’’（三）精梳梳机给棉过过程分析1、棉型精精梳机（1）前进进给棉过程程分析Ⅰ-Ⅰ：钳钳板在最后后位置时钳钳口线（闭闭合）Ⅱ-Ⅱ：钳钳板在最前前位置时钳钳口线（开开启）Ⅲ-Ⅲ：分分离罗拉钳钳口线B-分离隔距（mm）：：钳板最前位位置时钳板板钳口与分分离罗拉钳钳口之间的的距离。A-总喂给给长度（mm）（a）分离离结束时，，钳板到最最前位置顶梳插入须须丛后喂入入长度（1-K）A涌皱在顶梳后面面；插入前前喂入长度度X=KA；钳板钳口外外须丛垂直直投影长度度为B（b）钳板板后退，顶顶梳退出，，须丛靠弹弹性挺直，，涌皱长度度（1-K）A伸直钳板钳口外外须丛长度度为B+（1-K）A（c）锡林林梳理，钳钳口外须丛丛长度L1=B+（1-K）A即为进入落棉的的最长纤维维长度（d）梳理理后，钳板板前摆、开开启，须丛丛到Ⅲ-ⅢⅢ，分离开开始，顶梳梳插入须丛丛，尾端受受到梳理给棉罗拉已已给长度KA钳口外须丛丛长度B+（1-K）A+KA=B+A（e）分离结束时时，分离罗罗拉每次从从须丛中分分离长度为为喂给长度度A进入棉网最最短纤维长长度L2=L1-A=B+（1-K）A-A=B-KA顶梳插入须须从后给棉棉长度（1-K）A涌皱于顶梳梳之后，回回到（1））状态，开始下下一个循环环。（2）后退退给棉过程程分析（a）分离离结束时，，钳板钳口外外须丛的长长度为B（b）钳板板后退，开开始给棉，，当钳板闭合合时，喂入入长度：K‘A则钳口外须须丛长度：：B+K‘A（c）钳板板闭合，后后退到最后后位置，进入落棉最最长纤维长长度L‘1：L‘1=B+K‘A给棉罗拉继继续喂给量量（1–K‘）A，涌皱皱于钳板钳钳口后面（d）钳板板前摆，钳钳口逐渐开开启，涌皱须丛部部分弹性伸伸直，开始分离前前钳板钳口口外的须丛丛长度为L‘1+（1––K‘）A=B+A（e）分离离罗拉分离离的须丛长长度为A，，则进入棉网的的最短纤维维长度L‘2L‘2=L‘1–A=B-（1-K‘）A当分离结束束时，又恢复到前前述（a））的状态，，开始新的工工作循环。。2、毛型精精梳机Ⅰ-Ⅰ：钳钳板钳口线线Ⅱ-Ⅱ：拔拔取罗拉钳钳口线Ⅲ-Ⅲ：须须丛前端最最前位置线线B-拔取钳口线线至钳板钳钳口线的最最小距离，，近似等于于拔取隔距距（mm）A-总喂给长长度（mm））（a）锡林梳梳理结束时，，钳板钳口外外的须丛长度度为B，未被被钳板握持的的纤维有可能能进入落毛，，进入落毛的的最大纤维长长度为：L1〞=B（b）锡林梳梳理结束时，，钳板开启，，拔取开始，，须丛向前移移动一个毛丛丛长度A，故故进入毛网的的最短纤维长长度为：L2〞=B-A（c）拔取结结束后，钳板板外的毛丛长长度为B（四）理论落落纤率1、棉精梳机机的理论落棉棉率（1）前进给给棉的理论落落棉率：进入棉网的最最短纤维长度度L2L2=B-KA进入落棉的最最长纤维长度度L1L1=B+（1-K）A就是：大于L1的长度进入棉棉网，小于L2的长度进入落落棉而：介于L1和L2间的纤维，可可能进入棉网网，也可能进进入落棉不定长度区域域：L1和L2间的纤维长度度范围分界长度：平平均进入落棉棉和棉网的分分界长度L3L3=（L1+L2）/2=B+（0.5-K）A理论落棉率：：（各组纤维维的重量百分分率g(%))前进给棉的理理论落棉率（2）后退给给棉的理论落落棉率：进入棉网最短短纤维长度L‘2L‘2=B-（（1–K‘）A进入落棉最长长纤维长度L‘1L‘1=B+K‘A纤维分界长度度L‘3L‘3=（L‘1+L‘2）/2=B-（0.5-K‘）A2、毛精梳机机的理论落毛毛率影响精梳落纤纤率的因素（1）分离隔隔距B大，分分界纤维长度度长，精梳落落纤多（2）喂给系系数：前进给棉：喂喂给系数大，，分界纤维长长度小，落棉棉率低；后退给棉:喂喂给系数大大，分界纤维维长度大，落落棉率大；（3）喂给长长度：前进给棉喂给系数大于于0.5，加加大A，落棉棉率小；喂给系数小于于0.5，加加大A，落棉棉率大；后退给棉喂给系数大于于0.5，加加大A，落棉棉率大；喂给系数小于于0.5，加加大A，落棉棉率小；落毛率：加大大A，落毛率率小（4）给棉方方式：喂给系数大于于0.5，后后退给棉精梳梳落棉率大；；喂给系数小于于0.5，后后退给棉精梳梳落棉率小。。实际中，喂喂给系数大于于0.5，所所以后退给棉棉落棉率大（五）梳理隔隔距1、梳理隔距距是指锡林梳梳理时，上钳钳板钳唇下沿沿与锡林针尖尖的距离。2、棉纺中，，由于梳理时时钳板在前后后移动，梳理理隔距是变化化的，最紧点点隔距0.2-0.4mm。3、毛型精梳梳机中，钳板板是固定的，，梳理隔距也也是固定的，，1mm左右右。4、梳理隔距距变化越小，，梳理越均匀匀，梳理效果果越好。5、在锡林梳梳理时，钳口口咬合线外有有一段须丛未未被锡林梳理理到，此段称称为梳理死区区，其长度（（即死隙长度度）为a，与梳理隔距距和锡林半径径有关。梳理隔距越小小，梳理死区区的长度越短短。（六）重复梳理理次数：须丛自受到锡锡林梳理开始始到完全分离离时为止，所所受到锡林梳梳理的次数。。影响重复梳理次数数的因素：（1）分离隔隔距大，重复复梳理次数大大；（2）死隙长长度小，重复复梳理次数大大；（3）喂给长长度小，重复复梳理次数大大；实际生产中，，当采用后退退给棉时，一一般采用短给给棉。（4）喂给系系数：前进给给棉，喂给系系数大，重复复梳理次数小小；后退给棉，喂喂给系数大，，重复梳理次次数大；（5）给棉方方式：在B、a、A相相同时，前进给棉重复复梳理次数小小于后退给棉棉。后退给棉梳理理质量好，纺纺高品质纱时时，多用后退退给棉。（七）落棉隔隔距与拔取隔隔距1、落棉隔距距在棉型精梳机机上，当钳板板到达最前位位置时，下钳钳板前缘与分分离罗拉表面面的距离，称称为落棉隔距距。分离隔距（mm）：钳板最前位置置时钳板钳口口与分离罗拉拉钳口之间的的距离落棉隔距大，，则分离隔距距大，棉丛的的重复梳理次次数及分界纤纤维长度越大大，可提高梳梳理效果及增增大精梳落棉棉率。2、拔取隔距距在毛型精梳机机上，拔取隔隔距是指拔取取车摆至最后后位置时，拔拔取罗拉的拔拔取点到下钳钳板前沿的距距离R。拔取隔距大，，则分离隔距距大，分界纤纤维长度长，，重复梳理次次数大，精梳梳落毛多，梳梳理效果好。。（八）分离与与接合1、分离接合合过程①分离接合前前：分离接合合机构先将上上一循环纤维维网尾端倒入入机内，以便便充分和新纤纤维网接合。。再顺转一些些准备接合②分离接合：：梳理过的须须丛前端到达达分离钳口，，受到分离钳钳口快速拔取取（牵伸）③分离结束：：当钳板摆动动到最前端（（或分离钳口口摆动到最后后端），分离离钳口不能得得到新的纤维维，分离结束束。继续顺转一定定量，而后静静止，等待下下次分离接合合分离钳口分离离的纤维丛接接合形态如图图5-16L-分离纤维维丛长度（mm）：自分离开始到到分离结束，，分离（拔取取）罗拉输出出的纤维丛长长度。S-有效输出出长度（mm）分离罗拉每次次顺转量和倒倒转量的差值值G-接合长度度G=L-S周期性的分离离接合，使精精梳条有较大大的不匀分离纤维丛长长度L越长，，有效输出长长度S越小时时，接合长度度G越大，接接合力较大，，条干均匀度度较好，也可可提高车速第四节棉棉型精梳一、棉型精梳梳机组成二、主主要工工艺参参数作作用及及选择择（一））喂棉棉方式式（（二二）喂喂棉罗罗拉的的给棉棉长度度（三））精梳梳小卷卷的定定量（（四））落棉棉隔距距（五））锡林林定位位（（六六）顶顶梳高高低隔隔距及及进出出隔距距（七））分离离罗拉拉的顺顺转定定时（（八））精梳梳条定定量三、棉棉精梳梳条质质量控控制（一））棉精精梳条条的质质量指指标（二））棉精精梳条条品质质控制制一、棉棉型精精梳机机组成成棉型精精梳机机由钳持给给棉机机构、、梳理理机构构、分分离接接合机机构、、排杂杂机构构、输输出机机构、、牵伸伸机构构、圈圈条机机构等组成成。二、主主要工工艺参参数作作用及及选择择（一））喂棉棉方式式1、前前进给给棉：：喂棉棉罗拉拉在钳钳板前前摆过过程中中给棉棉2、、后后退退给给棉棉：：喂喂棉棉罗罗拉拉在在钳钳板板后后摆摆过过程程中中给给棉棉每钳钳次次喂喂棉棉罗罗拉拉的的喂喂棉棉长长度度一一般般4-6mm。。（二二））喂喂棉棉罗罗拉拉的的给给棉棉长长度度1、、给给棉棉长长度度影影响响精精梳梳机机产产量量及及质质量量给棉棉长长度度大大，，精精梳梳机机的的产产量量高高，，分分离离罗罗拉拉输输出出的的棉棉网网较较厚厚，，分分离离罗罗拉拉输输出出棉棉网网的的破破洞洞破破边边减减少少，，开开始始分分离离接接合合的的时时间间提提早早，，但但会会使使精精梳梳锡锡林林的的梳梳理理负负担担加加重重而而影影响响梳梳理理效效果果，，另另外外精精梳梳机机牵牵伸伸装装置置的的牵牵伸伸负负担担也也会会加加重重。。2、、给给棉棉长长度度根根据据纺纺纱纱特特数数、、精精梳梳机机的的机机型型、、精精梳梳小小卷卷定定量量等等而而定定。。（三三））精精梳梳小小卷卷的的定定量量1、、精精梳梳小小卷卷的的定定量量影影响响精精梳梳机机的的产产质质量量2、、增增大大精精梳梳小小卷卷定定量量的的优优点点：：可通通过过精精梳梳机机的的产产量量可使使分分离离罗罗拉拉输输出出的的棉棉网网增增厚厚，，棉棉网网破破洞洞破破边边的的现现象象可可得得到到改改善善。。有利利于于上上下下钳钳板板对对棉棉层层的的横横向向握握持持均均匀匀可使使纤纤维维丛丛的的弹弹性性大大，，钳钳板板开开口口时时棉棉丛丛易易抬抬头头，，在在分分离离接接合合过过程程中中有有利利于于新新、、旧旧棉棉网网的的搭搭接接。。3、、增增大大精精梳梳小小卷卷定定量量的的问问题题精梳梳锡锡林林的的梳梳理理负负荷荷及及精精梳梳机机的的牵牵伸伸负负担担加加重重4、、确确定定精精梳梳小小卷卷定定量量的的依依据据纺纱纱特特数数、、设设备备状状态态、、喂喂棉棉罗罗拉拉的的给给棉棉长长度度等等A201型型精精梳梳机机的的精精梳梳小小卷卷定定量量范范围围：：39-50g/mFA251型型精精梳梳机机的的精精梳梳小小卷卷定定量量范范围围：：45-65g/mFA266型型精精梳梳机机的的精精梳梳小小卷卷定定量量范范围围：：60-80g/m小卷卷采采用用重重定定量量是是精精梳梳机机高高速速、、高高产产的的要要求求。。（四四））落落棉棉隔隔距距在棉棉型型精精梳梳机机上上，，当当钳钳板板到到达达最最前前位位置置时时，，下下钳钳板板前前缘缘与与分分离离罗罗拉拉表表面面的的距距离离，，称称为为落落棉棉隔隔距距。。1、、改改变变落落棉棉隔隔距距是是调调整整精精梳梳落落棉棉率率和和梳梳理理质质量量的的重重要要手手段段。。2、、一一般般情情况况下下，，落落棉棉隔隔距距改改变变1mm，，精精梳梳落落棉棉率率改改变变约约2%。。3、、落落棉棉隔隔距距的的大大小小应应根根据据纺纺纱纱特特数数及及纺纺纱纱的的质质量量要要求求而而定定。。4、、在在精精梳梳机机上上，，一一般般采采用用改改变变落落棉棉刻刻度度的的方方式式来来调调整整落落棉棉隔隔距距5、、FA261型型、、FA266型型、、F1269型型精精梳梳机机落落棉棉刻刻度度与与落落棉棉隔隔距距的的关关系系落棉棉刻刻度度（（落落棉棉隔隔距距mm））：：5（（6.43））、、6（（7.47））、、7（（8.62））、、8（（9.78））、、9（（10.95））、、10（（12.14））、、11（（13.34））、、12（（14.55））（五）锡林林定位（弓形板定位位）1、锡林工工作时间（（梳理时间间）必须满满足：①梳理时，，钳板必须须充分握持持②梳理结束束后，末排排梳针通过过其与分离离罗拉最紧紧点隔距时时，不能抓抓取分离罗拉拉倒入机内内的纤维通常用弓形形板定位来来确定锡林林开始和结结束工作时时刻（分度度）2、FA261型、、FA266型、F1269型精梳机机的锡林定定位在36、37、38分度。3、弓形板板定位方法法：以定规确定定某一分度度时锡林弓弓形板的位位置，然后后用螺钉紧紧固。4、作用：：确定锡林针针排、分离离罗拉、钳钳板钳口三三者的关系系。确定了锡林林末排梳针针通过最紧紧点时的分分度。5、弓形板板定位早：：钳板闭合定定时根据弓弓形板定位位而定，在在锡林第一一排针与钳钳板相遇时时闭合即可可。必相应应调早6、弓形板板定位迟：：末排梳针通通过分离罗罗拉最紧点点迟，易将将倒入机内内纤维尾端端抓取，增增加落量，，影响接合合7、确定依依据：纤维维长度当纤维长，钳板外须须丛头端到到达分离罗罗拉早，分分离罗拉倒倒转应早，，则锡林弓形板板定位应早早；反之，则相相反8、弓形板板定位的确确定原则：：在分离罗罗拉倒入机机内的棉丛丛不被锡林林末排针抓抓走的情况况下，弓形形板定位越越晚越好。。（六）顶梳梳高低隔距距及进出隔隔距1、顶梳梳梳理作用特特点①属握持梳梳理②梳理纤维维尾端，同同时“过滤滤”杂疵③阻留头端端未到分离离钳口的纤纤维，不被被分离2、顶梳的的高低隔距距：顶梳在在最前位置置时，顶梳梳针尖到分分离罗拉上上表面的垂垂直距离。。高低隔距越越大，顶梳梳插入棉层层越深，梳梳理作用越越好，精梳梳落棉率就就越高。但但高低隔距距过大时，，会影响力力结合开始始时棉丛的的抬头。顶梳高低隔隔距共分5档，-1、-0.5、0、、+0.5、+1，，一般选用用+0.5档顶梳高低隔隔距没增加加一档，精精梳落棉率率约增加1%3、顶梳的的进出隔距距：顶梳在在最前位置置时，顶梳梳针尖与分分离罗拉表表面的距离离。进出隔距越越小，顶梳梳梳针将棉棉丛送向分分离罗拉就就越近，从从而越有利利于分离接接合工作的的进行。但但进出隔距距过小，易易造成梳针针与分离罗罗拉表面碰碰撞。FA261型、FA266型型、F1269型精精梳机的顶顶梳的进出出隔距一般般为1.5mm（七）分离离罗拉的顺顺转定时1、分离罗罗拉顺转定定时：分离罗拉由由倒转结束束开始顺转转时，分离离盘指针指指示的分度度数。2、分离罗罗拉顺转定定时应早于于分离接合合开始定时时。3、分离罗罗拉顺转定定时应满足足（1）分离离罗拉顺转转定时的确确定，应保保证在开始始分离时，，分离罗拉拉的顺转速速度大于钳钳板的钳板板速度。（2）分离离罗拉顺转转定时的确确定，应保保证分离罗罗拉倒入机机内的棉网网不会被锡锡林末排梳梳针抓走。。调整此分度度值：①分离罗拉拉运动曲线线形态和有有效输出长长度不变②开始和结结束分离时时间变化，，使分离丛丛长度改变变当给棉长度度增加或加加工长绒棉棉时：须丛头端较较早到达分分离钳口，，顺转定时时应提早4、确定依依据：弓形板定位位、落棉隔隔距、纤维维长度、给给棉长度纤维头端到到达分离钳钳口时，分分离罗拉应应具有一定定的速度，，否则出现现：棉网“横条条弯钩”：：当纤维须丛丛头端到达达分离钳口口时，分离离罗拉还未未顺转或顺顺转速度太太小，纤维维呈前弯钩钩。应提早顺转转定时以解解决鱼鳞斑:开始分离时时，分离牵牵伸过小，，须丛头端端过厚、尾尾端过薄，，接合时两两者差异太太大，新纤纤维层易翘翘起。应提早顺转转定时加以以解决分离牵伸：：分离罗拉拉表面速度度和顶梳及及钳板喂给给速度之比比，是变化化的。分离牵伸影影响纤维丛丛形态、接接合状态及及条子均匀匀度（八）精梳梳条定量1、精梳条条定量影响响精梳机产产量、质量量2、精梳条条定量增大大，精梳机机产量提高高，精梳条条条干不匀匀率降低。。3、精梳条条定量的确确定依据：：成纱的细细度、精梳梳机的机型型4、一般范范围：15-25g/5m三、棉精梳梳条质量控控制（一）棉精精梳条的质质量指标（二）棉精精梳条品质质控制1、精梳条条的结杂控控制（1）产生生原因：精精梳后棉结结杂质的清清除率的高高低与精梳梳机工艺参参数设计、、机械状态态、精梳准准备工艺等等因素有关关。（2）解决决措施：当精梳条的的结杂过高高时，可采采取以下措措施放大落棉隔隔距采用后退给给棉采用大齿密密的整体锡锡林合理确定毛毛刷对锡林林的清扫时时间调整毛刷插插入锡林的的深度改进小卷准准备工艺，，提高小卷卷质量2、精梳棉棉条条干不不匀的控制制（1）精梳梳条条干不不匀率CV值过大的的原因棉网成形不不良：棉网网中纤维前前弯钩、鱼鱼鳞斑、破破洞精梳机牵伸伸装置不良良：牵伸装装置不合理理、牵伸罗罗拉弯曲、、牵伸齿轮轮磨灭牵伸工艺不不合理：隔隔距过大、、加压不足足小卷、棉网网及台面条条张力过大大，意外牵牵伸大。（2）降低低精梳条条条干不匀CV值措施施合理确定弓弓形板定位位、钳板闭闭口定时及及分离罗拉拉顺转定时时合理确定精精梳机各部部分的张力力牵伸，减减少意外伸伸长：在不不涌条的情情况下，分分离罗拉输输出的棉网网张力及牵牵伸后棉网网张力降到到最小。保证良好的的机械状态态：锡林、、顶梳梳针针不挂花；；钳板握持持良好；分分离罗拉、、牵伸罗拉拉回转灵活活；棉网及及棉条通道道光洁。合理确定定牵伸装装置的牵牵伸工艺艺参数及及精梳条条定量：：牵伸倍数数、罗拉拉隔距、、胶辊加加压量尽可能采采用较大大的精梳梳条定量量：减小小精梳机机的牵伸伸倍数、、减少牵牵伸不匀匀（一）棉棉精梳条条的质量量指标*****钳板板工艺钳板作用用：有效效握持纤纤维层供供锡林梳梳理，并并将梳理理好的纤纤维丛头头端正确确地送到到分离钳钳口（一）对对钳板的的工艺要要求1、钳板板前摆中中、后期期速度要要慢，后后退速度度要快①可使须须丛抬头头时间延延长，抬抬头充分分，头端端准确到到分离钳钳口②延长分分离接合合时间，，充分牵牵伸须丛丛，提高高接合质质量2、钳板板握持纤纤维层要要牢靠：：使纤维维丛得到到充分梳梳理，防防止纤维维损失3、梳理理隔距变变化要小小：梳理理隔距指指锡林梳梳理时，，上钳板板钳唇下下缘到锡锡林针尖尖的最小小距离。。变化小小，稳定定梳理力力与提高高梳理质质量。下下支点式式隔距变变化大，，上支点点式和中中支点式式隔距变变化小。。实际中中一般0.2～～0.4ｍｍ４、钳板板开口要要充分：：使须丛丛正确分分离接合合，顶梳梳正确刺刺入须丛丛（二）钳钳板的开开、闭口口定时①锡林开开始梳理理时，钳钳板钳口口有足够够的握持持力；②钳板钳钳口分离离接合前前有足够够的开口口量。提早闭合合，有利利于握持持，但开开口迟，，影响开开口量及及须丛抬抬头。调节时，，两者应应兼顾钳板闭合合定时根根据弓形形板定位位而定，，在锡林林第一排排针与钳钳板相遇遇时闭合合即可。。第五节毛毛型型精梳一、毛型型精梳机机组成二、主要要工艺参参数作用用及选择择（一）毛毛条的喂喂入根数数与总喂喂入量（二）喂喂入长度度（三）拔拔取隔距距（四）出出条重量量（五）梳梳针规格格（六）搭搭接长度度三、毛精精梳条质质量控制制（精梳梳疵点））一、毛型型精梳机机组成1、喂入入机构：：包括条条筒喂入入架、导导条板、、喂毛罗罗拉、托托毛铜板板、给进进盒、给给进梳等等。2、钳板板机构：：包括上上、下钳钳板和铲铲板3、梳理理机构：：包括圆圆梳和顶顶梳4、拔取取分离机机构：包包括拔取取罗拉、、拔取皮皮板、上上下打断断刀等5、清洁洁机构：：包括圆圆毛刷、、道夫、、斩刀和和落毛箱箱等6、出条条机构：：包括出出条罗拉拉、喇叭叭口、紧紧压罗拉拉和毛条条筒等。。二、主要要工艺参参数作用用及选择择（一）毛毛条的喂喂入根数数与总喂喂入量1、影响响精梳锡锡林对喂喂入毛条条的梳理理效果、、精梳后后毛条的的均匀度度及精梳梳机的产产量2、毛条条的喂入入根数不不变，适适当增加加总喂入入量，可可提高精精梳机的的产量3、总喂喂入量不不变，适适当增加加毛条的的喂入根根数，有有利改善善毛条的的均匀度度4、B311型型精梳机机喂入毛毛条的总总根数不不大于20根，，毛条总总喂入量量不超过过200g/m5、当梳梳理细支支毛及含含草杂、、毛粒较较多的毛毛条或涤涤纶条时时，喂入入毛条量量可偏轻轻掌握。。（二）喂喂入长度度1、一般般精梳机机的喂毛毛长度：：5.8-10mm2、依据据：原料料特性；；粗长毛毛，喂入入长度可可加大；；细短毛毛，喂入入长度可可减小。。（三）拔拔取隔距距1、在生生产中改改变拔取取隔距是是调整落落毛率和和梳理效效果的重重要手段段。2、当所所纺毛纤纤维长度度长，拔拔取隔距距大；纺纺细短毛毛纤维时时，拔取取隔距要要小3、拔取取隔距（（mm））：18、20、22、24、26、28、30等规格格；常用用的有26、28、30三种种。梳理理粗长毛毛或粘胶胶纤维时时，多用用28、、30两两种；加加工细支支毛时常常采用26。（四）出出条重量量1、依据据原料而而定2、一般般为17-20g/m，加工工细羊毛毛时为17-18g/m，加加工粗长长羊毛时时为19-20g/m（五）梳梳针规格格：根据原料料不同选选用（六）搭搭接长度度接合长度度的一般般范围：：G=（（3/5-2/3）L，影响响输出条条的均匀匀度。三、毛精精梳条质质量控制制（精梳梳疵点））1、毛网网正面毛毛粒及草草杂多（1）锡锡林梳理理不良：：喂入负负荷太大大、喂入入毛条重重量不匀匀、毛层层厚薄不不一（2）部部分毛丛丛无法与与锡林接接触：梳梳理隔距距太大、、死区长长度太长长（3））开开始始梳梳理理时时锡锡林林与与钳钳板板钳钳口口的的位位置置调调整整不不当当，，使使部部分分毛毛丛丛漏漏梳梳；；钳钳板板毛毛刷刷的的位位置置太太高高或或不不平平齐齐，，毛毛丛丛不不能能进进入入针针隙隙；；梳梳针针残残缺缺，，针针隙隙充充塞塞、、不不清清洁洁，，使使毛毛网网梳梳理理不不透透。。（4））拔拔取取隔隔距距太太小小或或喂喂给给长长度度过过大大，，使使毛毛丛丛的的重重复复梳梳理理次次数数不不足足等等。。2、、毛毛网网反反面面毛毛粒粒及及草草杂杂多多（1））顶顶梳梳的的位位置置过过高高，，梳梳针针无无法法刺刺透透毛毛网网；；（2））顶顶梳梳抬抬起起过过早早，，毛毛丛丛尾尾部部漏漏梳梳；；（（3））顶顶梳梳不不清清洁洁，，或或顶顶梳梳梳梳针针损损伤伤。。3、、锡锡林林梳梳针针拉拉毛毛（1））上上下下钳钳板板咬咬合合不不严严，，对对毛毛层层握握持持不不牢牢；；（（2））喂喂入入毛毛层层厚厚薄薄不不匀匀，，使使钳钳板板横横向向握握持持不不匀匀；；（（3））喂喂入入长长度度过过大大，，锡锡林林负负荷荷过过重重；；（（4））小小毛毛刷刷位位置置太太低低，，使使纤纤维维过过分分地地深深入入锡锡林林，，增增大大了了被被梳梳纤纤维维的的受受力力；；（（5））锡锡林林表表面面有有毛毛刺刺、、伤伤针针、、缺缺针针等等。。4、、毛毛条条条条干干不不匀匀（1））拔拔取取罗罗拉拉齿齿轮轮磨磨损损，，搭搭接接周周期期调调整整不不当当，，使使毛毛丛丛接接合合不不良良。。（（2））拔拔取取皮皮板板破破损损挂挂毛毛、、厚厚薄薄不不匀匀、、表表面面太太光光滑滑、、出出条条罗罗拉拉与与拔拔取取罗罗拉拉间间张张力力过过大大。。第六六节节麻麻型型精精梳梳一、、苎苎麻麻精精梳梳机机（一一））苎苎麻麻精精梳梳机机特特点点（二二））主主要要工工艺艺参参数数选选择择（三三））精精梳梳的的质质量量控控制制二、、亚亚麻麻精精梳梳（一一））亚亚麻麻栉栉梳梳机机组组成成及及工工作作过过程程（二二））主主要要工工艺艺参参数数作作用用及及选选择择（三三））亚亚麻麻栉栉梳梳条条品品质质控控制制一、、苎苎麻麻精精梳梳机机（一一））苎苎麻麻精精梳梳机机特特点点1、、苎苎麻麻精精梳梳的的目目的的：：消消除除麻麻条条中中的的短短纤纤维维及及麻麻粒粒2、、苎苎麻麻精精梳梳机机：：与与毛毛型型精精梳梳机机基基本本相相同同3、、苎苎麻麻精精梳梳机机输输出出部部分分（1））苎苎麻麻纤纤维维：：较较粗粗、、较较硬硬、、刚刚性性大大、、抱抱合合力力差差（2））精精梳梳后后输输出出的的麻麻网网：：结结构构松松散散且且易易漂漂浮浮（3））采采用用一一对对往往复复运运动动的的拔拔取取皮皮板板将将麻麻网网夹夹持持后后输输送送给给紧紧压压罗罗拉拉，，以以保保证证麻麻网网中中纤纤维维的的平平顺顺、、匀匀整整，，从从而而使使出出条条顺顺利利。。（二二））主主要要工工艺艺参参数数选选择择1、、喂喂入入定定量量（1））依依据据：：纺纺纱纱特特数数（2））影响响精精梳梳锡锡林林对对喂喂入入麻麻条条的的梳梳理理效效果果、、精精梳梳后后麻麻条条的的均均匀匀度度及及精精梳梳机机的的产产量量（3））麻麻条条的的喂喂入入根根数数不不变变，，适适当当增增加加总总喂喂入入量量，，可可提提高高精精梳梳机机的的产产量量（4））总总喂喂入入量量不不变变，，适适当当增增加加麻麻条条的的喂喂入入根根数数，，有有利利改改善善麻麻条条的的均均匀匀度度（5））原原则则：：采采用用轻轻定定量量，，喂喂入入根根数数多多。。另另需需考考虑虑前前后后机机台台的的平平衡衡机机工工艺艺参参数数的的配配合合。。2、、喂喂入入长长度度（1））与与精精梳梳麻麻条条的的质质量量和和落落麻麻率率有有关关（2））依依据据所所纺纺纱纱线线特特殊殊而而定定（3））对对精精梳梳麻麻条条的的短短纤纤维维率率含含量量和和梳梳成成率率的的影影响响，，比比拔拔取取隔隔距距的的影影响响小小3、、拔拔取取隔隔距距（1））拔拔取取隔隔距距是是控控制制精精梳梳麻麻条条质质量量和和落落麻麻率率的的重重要要工工艺艺参参数数。。（2））对对麻麻条条质质量量及及落落麻麻率率影影响响较较为为灵灵敏敏，，且且调调整整方方便便。。4、、须须丛丛的的搭搭接接长长度度生产产上上，，搭搭接接长长度度一一般般按按拔拔取取罗罗拉拉正正转转齿齿数数与与逆逆转转齿齿数数之之比比略略大大于于3调调节节，，以以控控制制麻麻条条条条干干均均匀匀度度。。（三三））精精梳梳的的质质量量控控制制1、、精精梳梳的的质质量量指指标标麻粒粒、、硬硬条条、、短短纤纤维维含含量量、、纤纤维维平平均均长长度度、、麻麻条条重重量量偏偏差差、、重重量量不不匀匀率率2、、提提高高质质量量的的措措施施（1））采采用用复复精精梳梳（2））采采用用条条卷卷喂喂入入（3））改改进进锡锡林林针针板板及及梳梳针针结结构构二、、亚亚麻麻精精梳梳（一一））亚亚麻麻栉栉梳梳机机组组成成及及工工作作过过程程1、、亚亚麻麻栉栉梳梳机机组组成成及及工工作作过过程程夹麻麻器器1→→前前自自动动机机2→→特殊殊扳扳手手3→→特制制的的杠杠杆杆4→→连接接前前自自动动机机与与左左梳梳理理机机的的轨轨道道5→→左左梳梳理理机机升升降降架架6→→左左梳梳理理机机第第一一道道针针栉栉8→→特制杠杆杆9→连接左梳梳理机与与后自动动机的轨轨道10→→特备备扳扳手手11→→倒倒麻麻装装置置12→→特特制制杠杠杆杆13→→连接接后后自自动动机机与与右右梳梳理理机机的的轨轨道道14→→特制制杠杠杆杆15→→连连接接右右梳梳理理机机与与前前自自动动机机的的轨轨道道16→→特殊殊扳扳手手172、、打打成成麻麻在在左左右右梳梳理理机机中中的的梳梳理理过过程程：：升降降架架1→→夹夹麻麻器器2→→升升降降重重锤锤→→针针帘帘4→→毛毛刷刷→→剥剥取取辊辊筒筒6→→斩斩刀刀7→→麻麻箱箱（二二））主主要要工工艺艺参参数数作作用用及及选选择择1、、针针帘帘道道数数与与植植针针规规格格：：影响响梳梳理理质质量量及及梳梳成成率率；；12、、16、、18、、22等等多多种种，，常常用用18道道；；各道道针针帘帘的的针针号号与与针针密密不不同同，，自自第第三三帘帘起起，，逐逐渐渐变变细细、、变变密密。。2、、针针帘帘隔隔距距：：影响响梳梳理理质质量量及及梳梳成成率率；；隔距距大大，，梳梳成成率率高高；；隔隔距距小小，，梳梳理理质质量量好好。。根据据麻麻纤纤维维原原料料选选择择隔隔距距。。3、、针针帘帘速速度度：：根据据麻麻纤纤维维的的质质量量而而定定；；麻麻纤纤维维粗粗硬硬且且不不易易分分梳梳时时，，偏偏大大；；强强度度较较小小的的打打成成麻麻，，针针帘帘速速度度宜宜低低。。强梳梳或或深深梳梳工工艺艺：：针针帘帘速速度度>12r/min；；弱梳梳或或轻轻梳梳工工艺艺：：针针帘帘速速度度<12r/min4、、麻麻束束重重量量影响响栉栉梳梳机机的的生生产产率率、、梳梳成成麻麻制制成成率率、、梳梳成成麻麻质质量量麻束束重重：：栉栉梳梳机机产产量量高高，，梳梳成成麻麻率率低低；；麻束束轻轻：：梳梳理理质质量量好好，，形形成成的的麻麻层层薄薄，，给给铺铺麻麻的的均均匀匀性性带带来来困困难难。。根据据打打成成麻麻麻麻号号而而定定。。5、、升升降降架架的的每每分分钟钟升