混凝土结构工程

第三章混凝土结构工程第四章混凝土结构工程4.3混凝土工程混凝土工程在混凝土结构工程中占有重要地位，混凝土工程质量的好坏直接影响到砼结构的承载力、耐久性与整体性。混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程，各个施工过程相互联系和影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。

混凝土工程施工工艺包括：原材料的选择、混凝土配合比的确定、混凝土拌制、运输、浇筑、振捣和养护及其质量检查等。一、混凝土的配料混凝土的配料即按一定的配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则，必要时还应符合与使用环境相适应的耐久性如抗冻性、抗渗性等方面的要求。（一）混凝土的配合比普通砼合理的配合比应能达到两个方面要求：

…混凝土试配强度

混凝土试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即

1、

原材料选择（二）材料称量（三）混凝土的施工配合比（含水量的影响）

混凝土应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

合理的配合比应能满足两个方面的要求，既要保证混凝土的设计强度、又要满足施工所需要的和易性，对于有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合相关的规定。（1）混凝土试配普通混凝土和轻骨料混凝土的配合比，应分别按国家现行标准计算，并通过试配确定。（2）施工配合比混凝土的实验室配合比是在砂石等原材料处于完全干燥状态下配制而成的，而在施工现场，砂石常为露天堆放，含有水分，因此配料时应将这部分水分考虑进去，方能保证配合比的准确。2、

混凝土配合比的确定混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌好的混凝土是否质地均匀，可通过从混凝土中随机抽取一定数量的试样进行分析来评定，如果各试样的配合比基本相同，便可认为该混凝土已混合均匀了。为了获得均匀优质的混凝土拌合物，除合理选择搅拌机外，还必须合理确定搅拌制度。具体包括搅拌时间、投料顺序、装料容积等。3、

混凝土的拌制现场搅拌机1.进料料容容量量搅拌拌机机的的容容量量有有三三种种表表示示方方式式，，即即出料料容容量量、、进进料料容容量量和和几几何何容容量量。出料料容容量量也即即公公称称容容量量，，是是搅搅拌拌机机每每次次从从搅搅拌拌筒筒内内可可卸卸出出的的最最大大混混凝凝土土体体积积，，几何何容容量量则是是指指搅搅拌拌筒筒内内的的几几何何容容积积，，进料料容容量量是指指搅搅拌拌前前搅搅拌拌筒筒可可容容纳纳的的各各种种原原材材料料的的累累计计体体积积。。出料料容容量量与与进进料料容容量量间间的的比比值值称称为为出出料料系系数数，，其其值值一一般般为为0.55～0.75，通通常常取取0.65。进进料料容容量量与与几几何何容容量量的的比比值值称称为为搅搅拌拌筒筒的的利利用用系系数数，，其其值值一一般般为为0.22～0.40。我国国规规定定以以搅搅拌拌机机的的出出料料容容量量来来标标定定其其规规格格。。不同同类类型型的的搅搅拌拌机机都都有有一一定定的的进进料料容容量量，，如如果果装装料料的的松松散散体体积积超超过过额额定定进进料料容容量量的的一一定定值值（（10%以上上））后后，，就就会会使使搅搅拌拌筒筒内内无无充充分分的的空空间间进进行行拌拌合合，，影影响响砼砼搅搅拌拌的的均均匀匀性性。。但但数数量量也也不不易易过过少少，，否否则则会会降降低低搅搅拌拌机机的的生生产产率率。。故故一一次次投投料料量量应应控控制制在在搅搅拌拌机机的的额额定定进进料料容容量量以以内内。。2.搅拌拌时时间间从原原材材料料全全部部投投入入搅搅拌拌筒筒中中时时起起到到开开始始卸卸料料时时止止所所经经历历的的时时间间。。为获获得得混混合合均均匀匀、、强强度度和和工工作作性性都都能能满满足足要要求求的的混混凝凝土土所所需需的的最最低低限限度度的的搅搅拌拌时时间间称称为为最最短短搅搅拌拌时时间间，，这这个个时时间间随随搅搅拌拌机机的的类类型型与与容容量量、、骨骨料料的的品品种种、、粒粒径径及及对对混混凝凝土土的的工工作作性性要要求求等等因因素素的的不不同同而而异异。。一一般般情情况况下下，，混混凝凝土土的的匀匀质质性性是是随随着着搅搅拌拌时时间间的的延延长长而而提提高高，，但但搅搅拌拌时时间间超超过过某某一一限限度度后后，，混混凝凝土土的的匀匀质质性性便便无无明明显显改改善善了了。。普通砼砼的最最短搅搅拌时时间（（s）注：1.当掺有有外加加剂时时搅拌拌时间间应适适当延延长；；2.全轻砼砼宜采采用强强制式式搅拌拌机，，砂轻轻砼可可采用用自落落式搅搅拌机机，搅搅拌时时间均均应延延长60-90s；3.高强砼砼应采采用强强制式式搅拌拌机搅搅拌，，搅拌拌时间间应适适当延延长。。3.投料顺顺序确定原原材料料投入入搅拌拌筒内内的先先后顺顺序应应综合合考虑虑到能能否保保证混混凝土土的搅搅拌质质量、、提高高混凝凝土的的强度度、减减少机机械的的磨损损与混混凝土土的粘粘罐现现象，，减少少水泥泥飞扬扬，降降低电电耗以以及提提高生生产率率等多多种因因素。。按原原材料料加入入搅拌拌筒内内的投投料顺顺序的的不同同，普普通混混凝土土的搅搅拌方方法可可分为为：一次投投料法法、二二次投投料法法和水水泥裹裹砂法法等。（1）一次次投料料法：：这是是目前前最普普遍采采用的的方法法。它它是将将砂、、石、、水泥泥和水水一起起同时时加入入搅拌拌筒中中进行行搅拌拌。为为了减减少水水泥的的飞扬扬和水水泥的的粘罐罐现象象，向向搅拌拌机上上料斗斗中投投料的的。投投料顺顺序宜宜先倒倒砂子子（或或石子子）再再倒水水泥，，然后后倒入入石子子（或或砂子子），，将水水泥加加在砂砂、石石之间间，最最后由由上料料斗将将干物物料送送入搅搅拌筒筒内，，加水水搅拌拌。（2）二次次投料料法：：它又又分为为预拌拌水泥泥砂浆浆法和和预拌拌水泥泥净浆浆法。。预拌拌水泥泥砂浆浆法是是先将将水泥泥、砂砂、和和水加加入搅搅拌筒筒内进进行充充分搅搅拌，，成为为均匀匀的水水泥砂砂浆后后，再再加入入石子子搅拌拌成均均匀的的混凝凝土。。国内内一般般是用用强制制式搅搅拌机机拌制制水泥泥砂浆浆约1min～1.5min。然后后再加加入石石子搅搅拌约约1min～1.5min。二次投投料法法的搅搅拌质质量高高于一一次投投料法法。（3）水泥泥裹砂砂法：：又称称SEC法，采采用这这种方方法拌拌制的的砼称称为SEC砼或造造壳砼砼。该该法的的搅拌拌程序序是先先加一一定量量的水水使砂砂表面面的含含水量量调到到某一一规定定的数数值后后（一一般为为15%-25%），再再加入入石子子并与与湿砂砂拌匀匀，然然后将将全部部水泥泥投入入与砂砂石共共同拌拌和使使水泥泥在砂砂石表表面形形成一一层低低水灰灰比的的水泥泥浆壳壳，最最后将将剩余余的水水和外外加剂剂加入入搅拌拌成砼砼。采采用SEC法制备备的砼砼与一一次投投料法法相比比较，，强度度可提提高20%-30%，砼不不易产产生离离析和和泌水水现象象，工工作性性好。。混凝土土搅拌拌站混凝土土的拌拌制地地点运运往浇浇筑地地点有有多种种运输输方法法，选选用时时应根根据建建筑物物的结结构特特点、、混凝凝土的的总运运输量量与每每日所所需的的运输输量、、水平平及垂垂直运运输的的距离离、现现有设设备情情况以以及气气候、、地形形、道道路条条件等等因素素综合合考虑虑。对混凝凝土的的要求求（1）混凝凝土应应保持持原有有的均均匀性性，不不发生生离析析分层层现象象；（2）混凝凝土运运至浇浇筑地地点，，其塌塌落度度应符符合浇浇筑时时所要要求的的塌落落度值值；（3）混凝凝土从从搅拌拌机中中卸出出后，，应及及早运运至浇浇筑地地点，，不得得因运运输时时间过过长而而影响响混凝凝土在在初凝凝前浇浇筑完完毕，，混凝土土从搅搅拌机机中卸卸出到到浇筑筑完毕毕的延延续时时间不宜超超过规规定。。3、混凝土土的运运输为了避避免混混凝土土在运运输过过程中中发生生离析析，混混凝土土的运运输路路线应应尽量量缩短短，道道路应应平坦坦，车车辆应应行驶驶平稳稳。当当混凝凝土从从高处处倾落落时，，其自自由倾倾落高高度不不应超超过2m。否则则，应应使其其沿窜窜筒、、溜槽槽或震震动溜溜槽等等下落落，并并应保保持混混凝土土出口口时的的下落落方向向垂直直。混混凝土土经运运输后后，如如有离离析现现象，，必须须在浇浇筑前前进行行二次次搅拌拌。为了避避免混混凝土土在运运输过过程中中塌落落度损损失太太大，，应尽尽可能能减少少转运运次数数，盛盛混凝凝土的的容器器，应应严密密不漏漏浆，，不吸吸水。。容器器在使使用前前应先先用水水湿润润，炎炎热及及大风风天气气时，，盛混混凝土土的容容器应应遮盖盖，以以防水水份蒸蒸发太太快，，严寒寒季节节，应应采取取保温温措施施，以以免混混凝土土冻结结。由于施施工场场地复复杂，，浇筑筑现场场与混混凝土土下料料部位位高达达１００多米米，导导致混混凝土土下料料困难难。在在施工工现场场架设设溜槽槽，混混凝土土通过过滑道道可直直达施施工部部位，，使浇浇筑施施工方方便、、快捷捷混凝土土运输输方式式混凝土土的运运输应应分为为地面面运输输、垂垂直运运输和和楼面面运输输三种种情况况。混凝土土如采采用商商品混混凝土土且运运输距距离较较远时时，混混凝土土地面面运输输多用用混凝凝土搅搅拌运运输车车，如如来自自工地地搅拌拌站，，则多多用载载重1t的小型型机动动翻斗斗车，，近距距离也也用双双轮手手推车车，有有时还还用皮皮带运运输机机和窄窄轨翻翻斗车车。混凝土垂直直运输，我我国多采用用塔式起重重机、混凝凝土泵、快快速提升斗斗和井架。。用塔式起起重机时，，混凝土多多放在吊斗斗中，这样样可直接进进行浇筑。。混凝土楼面面运输，我我国以双轮轮推车为主主，也用机机动灵活的的小型机动动翻斗车，，如用混凝凝土泵则用用布料机布布料。混凝土运输输机械对于集中搅搅拌或商品品混凝土，，由于输送送距离较长长且输送量量较大，为为了保证被被输送的混混凝土不产产生初凝和和离析等降降质情况，，常应用混混凝土搅拌拌输送车、、混凝土泵泵或混凝土土泵车等专专用输送机机械。而对对于采用分分散搅拌或或自设混凝凝土搅拌点点的工地，，由于输送送距离短且且需用量少少，一般可可采用手推推车、机动动翻斗车、、井架运输输机或提升升机等通用用输送机械械。混凝土搅拌拌车浇筑混凝土土6方卧罐9方立罐泵送混凝土土时的注意意事项(1)泵送混凝土土时必须要要求混凝土土连续供应应以保证混混凝土泵连连续工作；；(2)混凝土泵送送时要求管管线宜直、、转弯宜缓缓、接头严严密；(3)泵送前应先先用适量与与混凝土相相同组分的的水泥砂浆浆润湿管线线内壁；(4)如混凝土供供应脱节不不能连续泵泵送时，泵泵机应每隔隔4～５分钟交交替进行正正转和反转转两个行程程，以防混混凝土泌水水和离析；；当泵送间间歇时间超超过45min或当混凝土土出现离析析时，应立立即用压力力水冲洗管管内残留的的混凝土；；(5)泵送过程中中受料斗内内应具有足足够的混凝凝土以防吸吸入空气产产生阻塞，，泵送结束束后应及时时把残留在在缸体内及及输送管道道内的混凝凝土清洗干干净。(6)为防止堵泵泵，料斗上上方应设置置一金属网网以隔离大大石块，并并及时检出出；(7)夏季或冬季季施工时，，应注意对对输送管采采取隔热降降温或保温温措施。通过一次风风冷、二次次风冷、加加冷却水等等措施，将将混凝土温温度控制在在规范标准准以内，从从而确保混混凝土的浇浇筑质量。。图为员工工正在安装装风冷设设备。（1）浇筑前准准备工作浇筑混凝土土前，应检检查和控制制模板、钢钢筋、保护护层和预埋埋件等的尺尺寸、规格格、数量和和位置。此此外，还应应检查模板板支撑的稳稳定性以及及接缝的密密合情况。。由于混凝凝土工程属属于隐蔽工工程，因而而对混凝土土量大的工工程、重要要工程或重重点部位的的浇筑，以以及其他施施工中的重重大问题，，均应随时时填写施工工记录。防止离析浇筑混凝土土时，混凝凝土拌和物物由料斗、、漏斗、混混凝土输送送管、运输输车内卸出出时，如自自由倾落高高度过大，，由于粗骨骨料在重力力作用下，，克服粘着着力后的下下落动能大大，下落速速度较砂浆浆快，因而而可能形成成混凝土离离析。为此此，混凝土土自高处倾倾落的自由由高度不应应超过2m，柱、墙等等结构竖向向浇筑高度度超过3m时，应采用用串筒、溜溜管或振动动溜管浇筑筑混凝土。。4、混凝土的的浇筑（2）施工缝留留设混凝土结结构多要要求整体体浇筑，，如因技技术或组组织上的的原因不不能连续续浇筑时时，且停停顿时间间有可能能超过混混凝土的的初凝时时间，则则应事先先确定在在适当的的位置设设置施工工缝。由由于混凝凝土的抗抗拉强度度约为其其抗压强强度的1/10，因而施施工缝是是结构中中的薄弱弱环节，，宜留在在结构剪剪力较小小而且施施工方便便的部位位。施工缝的的处理在施工缝缝处继续续浇筑混混凝土时时，为避避免使已已浇筑的的混凝土土受到外外力振动动而破坏坏其内部部已形成成的凝结结结晶结结构，必必须待已已浇筑混混凝土的的抗压强强度不小小于1．2N／mm2时才可进进行。继续浇筑筑前，在在已硬化化的混凝凝土表面面上，应应清除水水泥薄膜膜和松动动石子以以及软弱弱混凝土土层，并并加以充充分湿润润和冲洗洗干净，，且不得得有积水水。然后后，宜先先在施工工缝处铺铺一层水水泥浆或或与混凝凝土内成成分相同同的水泥泥砂浆，，即可继继续浇筑筑混凝土土。混凝凝土应细细致捣实实，使新新旧混凝凝土紧密密结合。。为防止柱烂根根，柱底全部部放砂浆夹杂太厉害了了后浇带混凝土土的施工：后浇带是在现现浇混凝土结结构施工过程程中，克服由由于温度、收收缩而可能产产生有害裂缝缝而设置的临临时施工缝。。该缝需根据据设计要求保保留一段时间间后再浇筑混混凝土，将整整个结构连成成整体。后浇浇带的留置位位置应按设计计要求和施工工技术方案确确定。后浇带带的设置距离离，应考虑有有效降低温度度和收缩应力力的条件下，，通过计算来来获得。在正常的施工工条件下，有有关规范对此此的规定是：：如混凝土置置与室内和土土中，后浇带带的设置距离离为30m,露天为20m。后浇带的保保留时间应根根据设计确定定，若设计无无要求时，一一般至少保留留28d以上。后浇带带的宽度应考考虑施工简便便，避免应力力集中。一般般其宽度为700～1000mm。后浇带内的的钢筋应完好好保存。后浇浇带的构造，，如图后浇带（3）混疑土的捣实实混凝土的振捣捣混凝土拌合物物密实成型的的途径有三：：一是借助于于机械外力（（如机械振动动）来克服拌拌合物内部的的剪应力而使使之液化；二二是在拌合物物中适当多加加水以提高其其流动性，使使之便于成型型，成型后用用分离法、真真空作业法等等将多余的水水分和空气排排出；三是在在拌合物中掺掺入高效能减减水剂，使其其坍落度大大大增加，可自自流浇筑成型型，振动机械按其其工作方式分分为：内部振振动器、表面面振动器、外外部振动器和和振动台。混凝土的捣实实就是使入模模的混凝土完完成成型与密密实的过程，，从而保证混混凝土结构构构件外形正确确，表面平整整，混凝土的的强度和其他他性能符合设设计的要求。。混凝土浇筑入入模后应立即即进行充分的的振捣，使新新入模的混凝凝土充满模扳扳的每一角落落，排出气泡泡．使混凝土土拌合物获得得最大的密实实度和均匀性性。混凝土的振捣捣分为人工振振捣和机械振振捣1）振动捣实混混凝土的原理理匀质的混凝土土拌和料介于于固态和液态态之间，内部部颗粒依靠其其摩擦力、粘粘聚力处于悬悬浮状态。当当混凝土拌和和料受到振动动时，混凝土土中的固体颗颗粒都处于强强迫振动状态态，使颗粒之之间的粘着力力和内摩擦力力大大降低，，混凝土的粘粘度急剧下降降，受振混凝凝土呈现液化化而具有“重质液体状态态”，因而能流向向模板内的各各个角落而充充满模板。2）振动捣实机机械振动捣实机械械按其工作方方式不同可分分为内部振动动器、表面振振动器、外部部振动器等几几种。a)内部振动器又又称插入式振振动器，是施施工现场使用用最多的一种种，适用于基基础、柱、梁梁、墙等深度度或厚度较大大的结构构件件的混凝土捣捣实。b)表面振动器又又称平板振动动器，是由带带偏心块的电电动机和平板板组成。平板板振动器是放放在混凝土表表面进行振捣捣，适用于振振捣楼板、地地面、板形构构件和薄壳等等薄壁构件。。当采用表面面振动器时，，要求振动器器的平板与混混凝土保持接接触，其移动动间距应保证证振动器的平平板能覆盖已已振实部分的的边缘；以保保证衔接处混混凝土的密实实性。轻便型激光整整平机采用专利激光光找平技术，，一次性地将将混凝土地面面找平、整平平、压实及振振捣成型。将将能够施工得得非常快，因因为轻便型激激光整平机能能自动设定标标高，允许操操作员在作业业区内快速而而高效的施工工。c)外部振动器又又称附着式振振动器，它是是直接固定在在模板上，利利用带偏心块块的振动器产产生的振动力力，通过模板板传递给混凝凝土，达到振振实的目的。。适用于振捣捣断面较小或或钢筋较密的的柱、梁、墙墙等构件。附附着式振动器器的振动效果果与模板的重重量、刚度、、面积及混凝凝土构件的厚厚度有关。当当采用附着式式振动器时，，其设置间距距应通过试验验确定。混凝土漏振，，造成的恶果果（4）大体积混凝凝土浇筑大体积混凝土土是指厚度大大于或等于1.5m，长、宽较大大，施工时水水化热引起混混凝土内的最最高温度与外外界温度之差差不低于25℃的混凝土结构构。一般多为为建筑物、构构筑物的基础础，如高层建建筑中常用的的整体钢筋混混凝土箱形基基础、高炉转转炉设备基础础等。①.大体积混凝土土的温度裂缝缝大体积混凝土土的温度裂缝缝分为两种：：表面裂缝和和贯穿裂缝。。②.防止大体积混混凝土裂缝的的技术措施a.合理选择混凝凝土的配合比比b.骨料。c.外掺加剂的应应用。可减少水泥用用量，降低混混凝土的温升升，改善混凝凝土的和易性性和坍落度，，满足可泵性性的要求d.分层浇筑为保证混凝土土的浇筑质量量，混凝土应应分层浇筑。。项次捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）1插入式振动振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础或无筋混凝土和配筋稀疏结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中1504轻骨料混凝土插入式振动300表面振动（振动式）200混凝土浇筑的的厚度浇筑方法大体积混凝土土结构的浇筑筑方案，可分分为全面分层层、分段分层层和斜面分层层三种。全面面分层法要求求的混凝土浇浇筑强度较大大，斜面分层层法混凝土浇浇筑强度较小小。工程中可可根据结构物物的具体尺寸寸、捣实方法法和混凝土供供应能力，通通过计算选择择浇筑方案。。目前应用较较多的是斜面面分层法。采采用分段分层层法施工时，，段的宽度不不宜小于2m，因为分段宽宽度过小，就就相当于斜面面分层的施工工方法。在斜斜面分层法施施工时，斜面面的坡度不应应大于新浇混混凝土的自然然流淌的坡度度，对一般混混凝土控制其其不大于1/3，对泵送混凝凝土控制在1/6~1/10。地下室筏板大大体积混凝土土温度监控大体积混凝土土施工大体积混凝土土结构在土木木工程中常见见，如工业建建筑中的设备备基础；在高高层建筑中地地下室底板、、结构转换层层；各类结构构的厚大桩基基承台或基础础底板以及桥桥梁的墩台等等。其上有巨巨大的荷载，，整体性要求求高，往往不不允许留施工工缝，要求一一次连续浇筑筑完毕。要防止大体积积混凝土结构构浇筑后产生生裂缝，应优优先选用水化化热低的水泥泥，降低水泥泥用量，掺入入适量的粉煤煤灰，降低浇浇筑速度和减减小浇筑层厚厚度，浇筑后后宜进行测温温，采取蓄水水法或覆盖法法进行降温或或进行人工降降温措施。控控制内外温差差不超过25℃，必要时，经经过计算和取取得设计单位位同意后可留留施工缝而分分段分层浇筑筑。埋设冷却水管管混凝土表面用用土工布及草草袋覆盖模板外覆盖草草袋，推迟拆拆模时间，并并选择气温温较高时拆模模搭设保暖棚,蒸汽、典钨灯灯及热水养护护日平均气温低低于5℃，采取冬季施施工措施大体积混凝土土施工降温保保温措施◆全部浇筑完毕毕后3～4天内内部整体处处于高温状态态◆浇筑完毕后150天的稳定温度度场承台浇筑完毕毕15天的应力场五、混凝土的的养护混凝土的凝结结与硬化是由由于水泥水化化反应的结果果。为使已浇浇筑的混凝土土能获得所要要求的物理力力学性能，在在混凝土浇筑筑后的初期，，采取一定的的工艺措施，，建立适当的的水化反应条条件的工作，，称为混凝土土的养护。由由于温度和湿湿度是影响水水泥水化反应应速度和水化化程度的两个个主要因素，，因此，混凝凝土的养护就就是对凝结硬硬化过程中的的混凝土进行行温度和湿度度的控制。混凝土养护分分为自然养护护和人工养护护两种方法，，现场施工多多采用自然养养护。自然养护:即在平均气温温高于+5℃的条件下于一一定时间内使使混凝土保持持湿润状态。。人工养护:人工养护应在在混凝土浇筑筑完毕后的12h以内对混凝土土加以覆盖并并保湿养护；；保证混凝土土浇水养护的的时间。蒸汽养护在施工现场，，对混凝土进进行自然养护护时，根据所所采取的保湿湿措施的不同同，可分为覆覆盖浇水养护护和塑料薄膜膜保湿养护两两类。（1）覆盖浇水养养护覆盖浇水养护护是在混凝土土表面覆盖吸吸湿材料，采采取人工浇水水或蓄水措施施，使混凝土土表面保持潮潮湿状态的一一种养护方法法。所用的覆覆盖材料应具具有较强的吸吸水保湿能力力，常用的有有麻袋、帆布布、草帘、芦芦席、锯末等等。（2）塑料薄膜保保湿养护塑料薄膜保湿湿养护是用防防蒸发材料将将混凝土表面面予以密封，，防止混凝土土中的水分蒸蒸发，使混凝凝土保持或接接近饱水状态态，保证水泥泥水化反应正正常进行的一一种养护方法法。它与湿养养护法相比，，可改善施工工条件，节省省人工，节约约用水，保证证混凝土的养养护质量。根根据所用密封封材料的不同同，保湿养护护又可分为塑塑料布养护和和薄膜养护剂剂养护。框架柱混凝土土养护现浇板混凝土土养护现

场

楼梯梯柱保护6、混凝土的质质量检查（一）混凝土土的质量检查查(1)混凝土组成材材料的质量和和用量，每一一工作班至少少检查两次，，按重量比投投料量偏差在在允许范围之之内。(2)在一个工作班班内，如混凝凝土配合比由由于外界影响响而有变动时时（如砂、石石含水率的变变化），应及及时检查。(3)混凝土的搅拌拌时间应随时时检查。(4)检查混凝土在在拌制地点及及浇筑地点的的坍落度，每每一工作班至至少两次。抗渗砼的试块块，图为两组组试块，一组组抗渗试块为为六个，抗压压试块一组为为三个。试块制作，标标明标号、部部位及时间蓄水养护的试试块（三）混凝土土常见的质量量问题及防治治处理方法1.缺陷分类及产产生原因（1）麻面麻面是结构构构件表面上呈呈现无数的小小凹点，而无无钢筋暴露的的现象。它是是由于模板表表面粗糙、未未清理干净、、润湿不足、、漏浆、振捣捣不实、气泡泡未排出以及及养护不好所所致。（2）露筋露筋即钢筋没没有被混凝土土包裹而外露露。主要是由由于未放垫块块或垫块位移移、钢筋位移移、结构断面面较小、钢筋筋过密等使钢钢筋紧贴模板板，以致混凝凝土保护层厚厚度不够所造造成的。有时时也因缺边、、掉角而露筋筋。（3）蜂窝蜂窝是混凝土土表面无水泥泥砂浆，露出出石子的深度度大于5㎜但小于保护层层的蜂窝状缺缺陷。它主要要是由配合比比不准确、浆浆少石子多，，或搅拌不匀匀、浇筑方法法不当、振捣捣不合理，造造成砂浆与石石子分离、模模板严重漏浆浆等原因产生生。（4）孔洞孔洞系指混凝凝土结构内存存在着孔隙，，局部或全部部无混凝土。。它是由于骨骨料粒径过大大、或钢筋配配置过密造成成混凝土下料料中被钢筋挡挡住，或混凝凝土流动性差差，或混凝土土分层离析，，振捣不实，，混凝土受冻冻，混入泥块块杂物等所致致。（5）缝隙及夹层层缝隙及夹层是是施工缝处有有缝隙或夹有有杂物。产生生原因是因施施工缝处理不不当以及混凝凝土中含有垃垃圾杂物所致致。（6）缺棱、掉角角缺棱、掉角是是指梁、柱、、板、墙以及及洞口的直角角边上的混凝凝土局部残损损掉落。产生生的主要原因因是混凝土浇浇筑前模板未未充分润湿，，棱角处混凝凝土中水分被被模板吸去，，水化不充分分使强度降低低，以及拆模模时棱角损环环或拆模过早早，拆模后保保护不好也会会造成棱角损损环。（7）裂缝裂缝有温度裂裂缝、干缩裂裂缝和外力引引起的裂缝。。原因主要是是温差过大、、养护不良、、水分蒸发过过快以及结构构和构件下地地基产生不均均匀沉陷，模模板、支撑没没有固定牢固固，拆模时受受到剧烈振动动等。（8）强度不足混凝土强度不不足原因是多多方面的，主主要是原材料料达不到规定定的要求，配配合比不准、、搅拌不均、、振捣不实及及养护不良等等。2.缺陷处理（1）表面抹浆修修补a.对数量不多的的小蜂窝、麻麻面、露筋、、露石的混凝凝土表面，可可用钢丝刷或或加压水洗刷刷基层，再用用1:2～1:2.5的水泥砂浆填填满抹平，抹抹浆初凝后要要加强养护。。b.当表面裂缝较较细，数量不不多时，可将将裂缝用水冲冲并用水泥浆浆抹补；对宽宽度和深度较较大的裂缝应应将裂缝附近近的混凝土表表面凿毛或沿沿裂缝方向凿凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净净并洒水润湿湿，先用水泥泥浆刷第一层层，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂涂抹2～3层，总厚控制制在10～20mm左右，并压实实抹光。