注塑模具的典型结构

4.1注塑模具的典型结构

第4章注塑模基本结构与注塑机4.2注塑模的分类4.3注塑机和注塑模的关系

内容简介：

本章重点讲述注塑模具的典型结构（组成注塑模八大类零部件：成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统、其他零部件）；注塑模的分类；注塑机和注塑模的关系（包括注塑机性能参数校核与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固定尺寸的校核等）。第4章注塑模基本结构与注塑机4.1注塑模具的典型结构

注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图4-1为一典型注塑模。根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下几个部分组成：返回图4-1注塑模的典型结构注塑成型分解动画-.swf

1．成型零部件成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图4-1所示的模具中，动模板1和凸模7成型塑件的内部形状，定模板2成型塑件的外部形状。2．浇注系统浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

3．导向机构导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如图4-1中推板导柱16、推板导套17。4．脱模机构用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。

5．侧向分型与抽芯机构当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑模，侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑块11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。

图4-2带侧向抽芯注塑模返回

6．加热和冷却系统为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道（图4-1冷却水道3）。7．排气系统在注塑成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。8．其它零部件如用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。4.2注塑模的分类

注塑模结构形式多种多样，分类方法很多。按成型工艺特点：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、低发泡塑料注塑模和精密注塑模；按其使用注塑机的类型：卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模；按模具浇注系统：冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模；按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模等。若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：

1．单单分型型面注注塑模模开模时时，动动模和和定模模分开开，从从而取取出塑塑件，，称单单分型型面模模具，，又称称双板板式模模具，，其典典型结结构如如图4-3所示。。单分型型面注注塑模模是注注塑模模具中中最简简单最最基本本的一一种形形式，，它根根据需需要可可以设设计成成单型型腔注注塑模模，也也可以以设计计成多多型腔腔注塑塑模，，是应应用最最广泛泛的一一种注注塑模模。单分型型面注注射模模动画画及讲讲解-.swf单分型型面注注射模模工作作原理理动画画及讲讲解-.swf2．双双分型型面注注塑模模双分型型面注注塑模模有两两个分分型面面，如如图4-4所示。。A-A为为第一一分型型面，，分型型后浇浇注系系统凝凝料由由此脱脱出；；B-B为为第二二分型型面，，分型型后塑塑件由由此脱脱出。。与单单分型型面注注塑模模具相相比较较，双双分型型面注注塑模模具在在定模模部分分增加加了一一块可可以局局部移移动的的中间间板，，所以以也叫叫三板板式注注塑模模具，，它常常用于于点浇浇口进进料的的单型型腔或或多型型腔的的注塑塑模具具。开开模时时，中中间板板在定定模的的导柱柱上与与定模模板作作定距距离分分离，，以便便在这这两个个模板板之间间取出出浇注注系统统凝料料。双分型型面注注塑模模结构构复杂杂，制制造成成本较较高，，零部部件加加工困困难，，一般般不用用于大大型或或特大大型塑塑料制制品的的成型型。双分型型面注注射模模具动动画及及讲解解-.swf双分型型面注注射模模工作作过程程动画画及讲讲解-.swf图4-4双双分型型面注注塑模模返回3.带带有侧侧向分分型与与抽芯芯机构构的注注塑模模当塑件件有侧侧孔或或侧凹凹时，，需采采用可可侧向向移动动的型型芯或或滑块块成型型。图4-5所示为为利用用斜导导柱进进行侧侧向抽抽芯的的注塑塑模。。图4-6为利用用弯销销进行行侧向向分型型的立立式注注塑模模。注注塑成成型后后，动动模首首先向向下移移动一一段距距离，，然后后固定定于定定模板板2上上的弯弯销4的斜斜面段段迫使使滑块块3向向外移移动，，与此此同时时脱模模机构构的推推杆8推动动推件件板5使塑塑件自自型芯芯上脱脱下。。侧向分分型.html图4-5带带侧向向抽芯芯注塑塑模返回4．带带有活活动成成型零零部件件的注注塑模模由于塑塑件的的某些些特殊殊结构构，要要求注注塑模模设置置可活活动的的成型型零部部件，，如活活动凸凸模、、活动动凹模模、活活动镶镶件、、活动动螺纹纹型芯芯或型型环等等，在在脱模模时可可与塑塑件一一起移移出模模外，，然后后与塑塑件分分离。。图4-7所示为为带有有活动动镶块块的注注塑模模。开开模时时，塑塑件包包在型型芯8和活活动镶镶件9上随随动模模部分分向左左移动动而脱脱离定定模板板11，分分型到到一定定距离离，脱脱出机机构开开始工工作，，设置置在活活动镶镶件9上的的推杆杆3将将活动动镶件件连同同塑件件一起起推出出型芯芯脱模模。合合模时时，推推杆3在弹弹簧4的作作用下下复位位，推推杆复复位后后动模模板停停止移移动，，然后后人工工将活活动镶镶件重重新插插入镶镶件定定位孔孔中，，再合合模后后进行行下一一次的的注塑塑过程程。带有活活动镶镶件的的注塑塑模具具-.swf带有活活动镶镶件的的注射射模动动画及及讲解解-.swf5.自自动卸卸螺纹纹注塑塑模对带有有螺纹纹的塑塑件，，当要要求自自动脱脱模时时，可可在模模具上上设置置能够够转动动的螺螺纹型型芯或或型环环，利利用开开模动动作或或注塑塑机的的旋转转机构构，或或设置置专门门的传传动装装置，，带动动螺纹纹型芯芯或螺螺纹型型环转转动，，从而而脱出出塑件件。图4-8为用于于角式式注塑塑机的的自动动卸螺螺纹注注塑模模，由由注塑塑机开开合螺螺母丝丝杠带带动螺螺纹型型芯1转动动。6.无无流道道注塑塑模无流道道注塑塑模是是指采采用对对流道道进行行绝热热或加加热的的方法法，保保持从从注塑塑机喷喷嘴到到型腔腔之间间的塑塑料呈呈熔融融状态态，使使开模模取出出塑件件时无无浇注注系统统凝料料。前前者称称绝热热流道道注塑塑模，，后者者称热热流道道注塑塑模。。图4-9所示为为热流流道注注塑模模。热流道道注塑塑模具具-.swf套管热热流道道注射射模工工作原原理动动画及及讲解解-.swf7.直直角式式注塑塑模直角式式注塑塑模具具仅适适用于于角式式注塑塑机。。与其其它注注塑模模截然然不同同的是是该类类模具具在成成型时时进料料的方方向与与开合合模方方向垂垂直。。图4-10所示是是典型型的直直角式式注塑塑模，，开模模时，，带有有流道道凝料料的塑塑件包包紧在在凸模模8上上与动动模部部分一一起向向左移移动，，经过过一定定距离离后，，推出出机构构开始始工作作，以以推杆杆11推动动推件件板6将塑塑件从从凸模模8上上脱下下。直角式式注塑塑模的的主流流道开开设在在动、、定模模分型型面的的两侧侧，且且它的的截面面积通通常是是不变变的（（常呈呈圆形形或扁扁圆形形），，这与与其它它注塑塑机用用的模模具是是有区区别的的。主主流道道的端端部，，为了了防止止注塑塑机喷喷嘴与与主流流道口口端的的磨损损和变变形，，可设设置可可更换换的流流道镶镶块，，如图图4-10中的的2所所示。。8.脱脱模机机构在在定模模上的的注塑塑模在大多多数注注塑模模中，，其脱脱模装装置均均是安安装在在动模模一侧侧，这这样有有利于于注塑塑机开开合模模系统统中顶顶出装装置的的工作作。在在实际际生产产中，，由于于某些些塑件件受形形状的的限制制，将将塑件件留在在定模模一侧侧对成成型更更好一一些，，为了了使塑塑件从从模具具中脱脱出，，就必必须在在定模模一侧侧设置置脱模模机构构。图4-11所示为为成型型塑料料衣刷刷的注注塑模模，由由于受受塑件件的形形状限限制，，将塑塑件留留在定定模上上采用用直浇浇口能能方便便成型型。开开模时时，动动模向向左移移动，，塑件件因包包紧在在凸模模11上留留在定定模一一侧而而从动动模板板5及及成型型镶块块3中中脱出出。当当动模模左移移至一一定距距离时时，拉拉板8通过过定距距螺钉钉6带带动推推件板板7将将塑件件从凸凸模上上脱出出。返回4.3注注塑塑机和和注塑塑模的的关系系设计模具时,应详细地了了解注塑机的的技术规范,才能设计出出合乎要求的的模具。4.3.1注注塑机的的种类及应用用4.3.2注注塑机性性能参数校核核4.3注注塑机和注塑塑模的关系每副模具都只只能安装在与与其相适应的的注注塑机上进行行生产，因此此设计模具时时，应详细细地了解注塑塑机的技术规规范，以及注注射模与设备备相关部分。。一、注塑机机的种类及应应用（一）注塑机机的组成塑料注射成型型机简称注塑机。主要由注射装置、锁锁模装置、液液压传动及电电器控制系统统、机架等组成，如图图8-1所示。4.3.1注注塑机的种种类及应用按可成型塑件件的精度高低低：有一般注注塑机和精密密注塑机。它它与一般注塑塑机相比，具具有注射压力力高、注射速速度快和温度度控制精确的的特点。按锁模机构驱驱动方式：有有液压式和液液压-机械联联合式。按操作方式：：有全自动、、半自动和手手动式。按结构形式：：有立式、卧卧式和直角式式（二）特点及及应用：⑴立式注塑机机如图所示，它的注注射装置垂直装设，并并与锁模机构构移动方向成成一条轴线。。优点：占地面面积小，拆装装模具方便，，易于安放嵌嵌件等。缺点：塑件推推出后需由人人工取出，不不易实现全自自动操作。4.3.1注注塑机的种种类及应用⑵卧式注注塑机如如图8-3所示，它的注注射装置轴线线与锁模机构构轴线呈一条条直线并水平平排列。优点：机身较低，，利于操作和和加料，可实实现全自动操操作，机床因因重心低而稳稳定。缺点：模具装拆与与嵌件安放都都比较麻烦，，机床占地面面积较大。4.3.1注注塑机的种种类及应用⑶直角式式注塑机如如图8-4所示，其注射射装置轴线与与锁模机构轴轴线相互正交交垂直。优点：结构简单，，便于自制，，适于一模仅仅成型一件，，而中心部位位不留有浇口口痕迹，适用用于带有自动动回转脱螺纹纹机构的模具具。缺点：占地面积介介于立式和卧卧式两者之间间，注射量的的提高也受到到限制。此外，还有多多工位旋转式式注塑机、双双色注塑机等等专用注塑机机。4.3.1注注塑机的种种类及应用（三）注塑机的规格格型号注塑机的最大大注射量：注注射柱塞或螺螺杆作一次最最大注射行程程时，注射装装置所能达到到的最大注出出量。注出量的表示示方法：1.公称重量（（g）2.公称容积积（cm3）例如：国产注注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型、xs-zy-1000型，表示注塑塑机可注射聚聚苯乙烯塑料料的公称容积积为30cm3、500cm3和1000cm3xs-塑料注射成型型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。4.3.1注注塑机的种种类及应用4.3.2注注塑机性性能参数校核核开始设计注塑塑模时，首先先需要选择确确定模具的结结构、类型和和一些最基本本的参数和尺尺寸，如型腔腔的个数和需需要的注塑量量、制品在分分型面上的投投影面积、成成型时需要用用的工艺合模模力、注塑压压力、模具的的厚度和安装装固定尺寸以以及开模行程程等等。这些些数据均与注注塑机的技术术规格密切相相关，如果二二者之间不能能匹配，则模模具将无法使使用，此时只只能重新选择择确定模具的的结构类型或或更换注塑机机机型。为了了了解模具结结构类型与注注塑机机型是是否匹配，必必须将二者之之间的有关数数据进行校核核。对于多数注塑塑模，其型腔腔数量与注塑塑机的塑化能能力、最大注注塑量以及合合模力等参数数有关，此外外，还受制品品的精度和生生产的经济性性等因素影响响。为了统一一阐述型腔数数量的设计问问题，下面介介绍如何根据据这些参数和和因素来确定定型腔数量的的方法，这些些方法也可用用来校核初选选的型腔数量量是否能与注注塑机规格相相适应。1按注塑机机的塑化能力力确定型腔数数量N1式中：K—注注塑机最大注注塑量的利用用系数，一般取0.8；；mp—注塑机的额额定塑化量（（g/h或cm）t—成型周期期（s）；mj—浇注系统和和飞边所须的的塑料质量或或体积ms—单个制品的的质量或体积积2按注塑机机的最大注塑塑量确定型腔腔数量N2式中：mI—注塑机允许许的最大注塑塑量。3按注塑机机的额定合模模力确定型腔腔数量N3式中：FI—注塑机的额额定合模力（（N）；Aj—浇注系统和和飞边在模具具水平分型面面上的投影面积（（mm2）；As—单个制品在在模具水平分分型面上的投投影面积（mm2）；pl—单位投影面面积需用的合合模力（MPa），近似取值为熔熔体对型腔的的平均压力。。4按制品要要求的尺寸精精度确定型腔腔数量N4式中：l——制品的基本本尺寸（mm）；δ—δ=Δ/2，Δ是制制品的尺寸公公差（mm）；δd—δd=Δd/2，Δd是单型腔时各各种塑料可能达到的尺尺寸公差。型腔不宜过多多，经常推荐荐使用一模四四腔结构。5按生产的的经济性确定定型腔数量N5式中：t—成成型周期（min）；Y—每小时的的工资和经营营费（元）；；Σ—制品的生生产总量（个个）；C—模具费用用。其中，C1是与型腔无关关的费用；C2是与型腔数成成比例的费用用中单个型腔腔分摊的费用用（元）。4.3.2.2注塑量量校核在一个注塑成成型周期内，，注塑模内所所须的塑料熔熔体总量与模模具浇注系统统的容积和型型腔容积有关关，其值用下下式计算：mi=Nms+mj式中：N—型型腔的数量；；ms—单个制品的的质量（或体体积）；mj—浇注系统和和飞边所需的的塑料质量（（或或体积）。设设计注塑模时时，必须保证证小于于注塑机允许许的最大注塑塑量，二者者的关系系为：mi=（0.1~0.8）mI4.3.2.3制品品在水平分型型面上的投影影面积与与合合模力校核注塑成型时，，制品或型腔腔在与注塑方方向正交的模模具分型面上上的投影面积积是影响工艺艺合模力的主主要因素，其其数值越大，，需要的合模模力也就越大大。如果这个个数值超过了了注塑机允许许使用的最大大成型面积，，则成型过程程中将会出现现涨模溢料现现象。为此，，设计注塑模模和选择模具具分型面时，，必须满足下下面关系式。。A∈AI，（A含于AI）式中：A——制品或型腔腔（包括浇注注系统和飞边边）在水平分型面面上的投影面面积；AI—注塑机允许许使用的最大大成型面积。。注塑成型时，，模具所需的的工艺合模力力与制品在分分型面上的投投影面积有关关，为了可靠靠地闭锁型腔腔，不使成型型过程中出现现溢料现象，，工艺合模力力必须小于注注塑机的额定定合模力，二二者的关系为为：Fl≤（0.8~0.9）FI其中，工艺合合模力的计算算可参考有关关文献。4.3.2.4注塑压压力校核注塑压力与塑塑料熔体在模模具中的流动动比有关，对对于初步选择择确定的模具具结构，还应应对其流动比比所需用的注注塑压力进行行校核，以保保证它不超过过注塑机允许许的、使用的的最大注塑压压力。流动比比的计算方法法后面介绍。。4.3.2.5模具具厚度校核注塑模的动、、定模两部分分闭合后，沿沿闭合方向的的长度叫模具具厚度或模具具闭合高度。。由于绝大多多数注塑机的的动模与定模模固定板之间间的距离都具具有一定的调调节量ΔH（（图3-12），因此它们们对安装使用用的模具厚度度均有限制。。一般情况下下，实际模具具厚度HM与与注塑机允允许安装的最最大模厚Hmax及最小小模厚Hmin之间必须须满足下面条条件，即：Hmin≤HM≤Hmax其中Hmax=Hmin+ΔH如果出现HM<Hmin的情况，并没没有其他合用用的注塑机时时，可采用加加设垫板的方方法增大HM以解决合模问问题；对于HM>Hmax的情况，只能能重新设计模模具厚度或更更换注塑机。。返回4.3.2.6开模模行程校核开模行程也叫叫做合模行程程，指模具开开合过程中动动模固定板的的移动距离，，用符号s表表示。当模具具厚度确定以以后，开模行行程的大小直直接影响模具具所能成型制制品高度。即即s太小时，，模具不能成成型高度较大大的制品，否否则，成型后后的制品无法法从动、定模模之间脱出。。因此，设计计模具时必须须校核它所需需用的开模距距离是否与注注塑机的开模模行程相适应应。下面分几几种情况加以以讨论。1注塑机最最大开模行程程与模厚无关关时的校核对于带有液压压-机械式合模系系统的注塑机机，它们的开开模行程均由由连杆机构的的冲程或其他他机构的冲程程确定，其最最大值仅与冲冲程的调节量量有关，不受受模具厚度影影响。如果在在这类注塑机机上使用单分分型面和双分分型面注塑模模，可分别用用下面两种方方法校核模具具所需的开模模距离是否与与注塑机的最最大开模行程程互相适应：：①对于单分分型面注塑模模（图3-13）Smax≥H1+H2+（5~10）mm式中：H1—制品所用的的脱模距离；；H2—制品高度（（包括与制品品相连的浇注注系统凝料）。。返回②对于双分分型面注塑模模（图3-14）Smax≥H1+H2+α+（5~10）mm式中：H1—制品所用的的脱模距离；；H2—制品高度；；α—取出浇注注系统凝料必必需的长度。。返回2注塑机最最大开模行程程与模厚有关关时的校核对于合模系统统为全液压式式的注塑机以以及带有丝杠杠传动合模系系统的直角式式注塑机（如如SYS-45和SY-60等），，它们的最大大开模行程直直接与模具厚厚度有关，即即Smax=Sk-HM式中：Sk---注塑机机动模固定板板和定模固定定板的最大间距。。如果在上述两两类注塑机上上使用单分型型面或双分型型面模具，可可分别用下面面两种方法校校核模具所需需的开模距离离是否与注塑塑机的最大开开模行程Smax相适应：①对于单单分型面注塑塑模（图3-15）Smax=sk-HM≥H1+H2+（5~10）mm或Sk≥HM+H1+H2+（5~10）mm②对于双双分型面注塑塑模（图3-14）Smax=sk-HM≥H1+H2+α+（5~10）mm或Sk≥HM+H1+H2+α+（5~10）mm返回返回3考虑侧向向抽芯距离时时的最大开模模行程校核当模具需要利利用开模动作作完成侧向抽抽芯动作时（（图3-16），若设完成成侧向抽芯动动作的开模距距离为Hc，则可分下面面两种情况校校核模具所需需的开模距离离是否与注塑塑机的最大开开模行程相适适应。①当Hc>H1+H2时，可用Hc代替前面诸诸校核公式中中的H1+H2，其他各项均均保持不变。。②当Hc≤H1+H2时，可不考虑虑Hc对最大开模行行程的影响，，仍用以上诸诸式进行校核核。除了以上介绍绍的三种校核核情况外，注注塑成型带螺螺纹的制品并并需要利用开开模运动完成成脱卸螺纹的的动作时，若若要校核注塑塑机最大开模模行程，还必必须考虑从模模具中旋出螺螺纹部分所需需的开模距离离。图3-16有有侧向抽抽芯机构时的的开模情况返回4.3.2.7推顶装装置校核由于各种注塑塑机合模系统统中采用的推推顶装置不尽尽相同，所以以设计模具时时必须注意使使模内的顶出出脱模机构与与合模系统的的推顶装置相相匹配。通常常是根据合模模系统推顶装装置的顶出形形式、顶杆直直径、顶杆间间距和顶出距距离等，校核核模具内的顶顶杆或推杆配配置位置是否否合理，其长长度是否能达达到使制品脱脱模的效果。。目前国国产注注塑机机中推推顶装装置的的顶出出形式式有下下面几几类：：（1））中心心顶杆杆机械械顶出出（2））两侧侧双顶顶杆机机械顶顶出（3））中心心顶杆杆液压压顶出出与两两侧顶顶杆机机械顶顶出联联合作作用（4））中心心顶杆杆液压压顶出出与其其他开开模辅辅助油油缸联联合作作用4.3.2.8模模具在在注塑塑机上上的安安装与与固定定尺寸寸校核核1模模具外外形尺尺寸与与注塑塑机拉拉杆间间距注塑机机动模模和定定模固固定板板的四四个角角部，，一般般都有有四根根拉杆杆。拉拉杆的的作用用是为为了保保证注注塑机机具有有足够够的强强度和和刚度度，但但它往往往会会对模模具的的外形形安装装尺寸寸产生生限制制，即即模具具外形形的长长度尺尺寸不不能同同时大大于与与它们们对应应的拉拉杆间间距（（图3-17a）。如如果模模具的的长度度尺寸寸中有有一个个超过过了拉拉杆间间距，，必须须考虑虑注塑塑机动动、定定模两两个固固定板板处于于最大大间距距位置置时模模具是是否有有可能能在拉拉杆空空间内内旋转转。只只有在在可能能旋转转的情情况下下，模模具才才能象象图3-17b那样样被安安装在在两个个固定定板上上，否否则，，必须须改变变模具具外形形尺寸寸或更更换注注塑机机。返回2模模具的的安装装尺寸寸与动动、定定模固固定板板上的的螺孔孔为为了了安装装压紧紧模具具，注注塑机机上的的动模模和定定模两两个固固定板板上都都开有有许多多间距距不同同的螺螺孔。。因此此，设设计模模具时时必须须注意意模具具的安安装尺尺寸应应当与与这些些螺孔孔的位位置及及孔径径相适适应，，以便便能将将动模模和定定模分分别紧紧固在在对应应的两两个固固定板板上。。模具具与固固定板板的联联接固固定方方式有有两种种：一一种是是在模模具的的安装装部位位打螺螺栓通通孔，，用螺螺栓穿穿过此此孔拧拧入注注塑机机的固固定板板（图3-18a）；；另一一种方方法采采用压压板压压紧模模具的的安装装部位位（图图3-18b、、c、、d））。一一般来来讲，，后面面一种种方法法比较较灵活活，只