Qualitycontrol质量控制培训教材课件

16.Qualitycontrol质量控制11Step2步骤

2Step3步骤

3Step4步骤

4Step5步骤

5Step6步骤

6Step7步骤

7Step1步骤

1Identificationandanalysisofcurrentconditions确认和分析当前条件Restorationofbasicsconditions恢复基本条件Analysisofthecausesofchronicproblems分析长期损失的原因Reductionandeliminationofcausesofchroniclosses减少和消除导致长期损失的原因Establishentofconditionsforzerodefects建立零缺陷条件Improvementofmethodsofconditionsforzerodefects改善零缺陷条件的方法Maintenanceofconditionsforzerodefects维护零缺陷条件ManMachineMaterialMethodSTEP7步骤7Selecttopic选择主题STEP1步骤1Understandsituationandsettargets了解形势并设定目标STEP2步骤2Planactivities计划活动STEP3步骤3Analyzecauses分析原因STEP4步骤4Considerandimplementcountermeasures考虑并实施对策STEP5步骤5Checkresults检查结果STEP6步骤6Standardizeandestablishcontrol建立标准化的控制STEP7步骤7STEP6步骤6Investigationofcurrentconditions调查当前条件STEP1步骤1Restorationoftheabnormalconditions恢复异常条件STEP2步骤2Factoranalysisofchroniclosses分析导致长期损失的因素STEP3步骤3Reduceandeliminateallcausesofchroniclosses减少和消除导致长期损失的所有原因STEP4步骤4Establishmentofproperconditionsforzerodefects

建立零缺陷的合适条件STEP5步骤5Maintenanceofproperconditionsforzerodefects维护零缺陷的合适条件Improvementofmaintenancemethodsofconditionsforzerodefects改善零缺陷条件的方法Machine机器Man人员Material材料Method方法Qualitymaintenance7steps维护质量的七个步骤Problemsolving7steps解决问题的七个步骤16.Qualitycontrol质量控制11Step2Step1步骤1Step2步骤2Step3步骤3Step4步骤4Step5步骤5Step6步骤6Step7步骤7Definitionofcurrentconditions

确定当前条件Firstrestoringoftheabnormalconditions首次恢复异常条件Cause-and-effectanalysisofchronicdefects长期缺陷的因果分析Attackagainstthemaincausesofchronicdefects克服长期缺陷的主要原因Definitionofzeroscrapcondition确定零报废的条件Checkconditionsforzeroscraps检查零报废条件Improvementofzeroscrapconditions改善零报废条件Qualitymaintenance质量维护Proactive前瞻性Reactive反应性Preventive预防性2Step1Step2Step3Step4Step3Level1等级1Level2等级2Level3等级3Level4等级4Level5等级5Level6等级6Level7等级7Thesevenlevelsofqualitymaintenance质量维护的七个等级1.Defectidentificationandclassification

缺陷识别和分类2.CompleteQAmatrix

完成QA矩阵3.TheprocessofQcomponentsdeterminationhavebeencompleted.已完成质量零部件确定过程

4.Morethan50$ofqualityproblemshavebeensolved.

已解决50%以上的质量问题5.Morethan80%ofqualityproblemshavebeensolved.

已解决80%以上的质量问题6.Qualitycontrolparametersaresetfortheentireprocesstoguaranteequality100%attheprocess.

设定整个过程的质量控制参数，以确保工序上100%的质量。

7.Wellestablishedqualitycontrol

建立良好的质量控制12345Expansionanddevelopment延伸和发展呢3Level1Level2Level3Level4L41. Defectidentificationandclassification

缺陷识别和分类 *1stQAmatrix*第一个QA矩阵 *MeasurementofCp,Cpk*Cp，Cpk测量2.CompleteQAmatrix

完成QA矩阵 *QAmatrixwith4Manalysis*含4M分析的QA矩阵3.TheprocessofQcomponentdeterminationhasbeencompletedformodelareas /machines.

已完成示范区/样机的质量零部件确定过程 *Sufficientzerodefectconditionshavebeenestablishedforthemodelprocesses.*已为示范过程建立了足够的零缺陷条件。4.Morethan50%ofqualityproblemshavebeensolved.

已解决50%以上的质量问题5.Morethan80%ofqualityproblemshavebeensolved.

已解决80%以上的质量问题6.Qualitycontrolparametersaresetfortheentireprocesstoguaranteequality100% attheprocess.Everyqualityissuesareundercontrol.

设定整个过程的质量控制参数，以确保工序上100%的质量。所有质量问题均在可控范围内。7.Wellestablishedqualitycontrol

建立良好的质量控制 FeedbacksystemtoEPMandEEM

早期产品管理和早期设备管理反馈系统ThesevenlevelsofQualitymaintenance质量维护的七个等级41. Defectidentificationand5Reactive反应性Preventive预防性

Proactive前瞻性

ControlledbyresultsCp,Cpk由结果Cp、Cpk控制Controlledbycausesforknowncausalqualityparameters由已知的因果质量参数的原因控制Identificationof0defectconditionControlbycausesSPCofcausalqualityparameters确定零缺陷条件由因果质量参数的原因SPC控制Approaches方法5ReactivePreventiveProactiveCo66.Resultsofthecontrols控制结果

1.Chosingtheproblemtosolve选择要解决的问题

Collectingdata.Choosingthecharacteristictoattack.Settingtargets(valueandexpiration)收集数据。选择需要克服的特征。设定目标（价值和终结）Decidingwhattodo.Definingthescheduleandassigntheresponsibility决定要执行的内容。确定安排表并分配责任。Verifyingthecurrentvalueofthecharacteristics.Rankingthepossiblecauses.Decidingaboutargumentstofaceup.验证特性的当前值。将可能的原因分级。决定争论的结果。2.Understandingthesituationandthetargets了解形势和目标

3.ActivityPlan活动计划5.Consideringandimplantingthesolution考虑和贯彻解决方案4.CauseAnalysis原因分析

Consideringthesolutions:suggestingideasforthesolutions,arguingabouthowtoimplantthem.Implantingthesolutions:planninghowtoimplantthepoints.Implantingthesolutions.考虑解决方案：提出解决方案的想法，讨论如何贯彻。贯彻解决方案：计划如何贯彻解决方案。贯彻解决方案。Verifyingtheresultsofthemeans.Comparingtheresultswiththetarget.Identifyingthetangibleandnon-tangiblebenefits验证方式结果，将结果与目标进行对比。识别有形和无形效益。7.Standardizingandestablishingthecontrol.Standardizing:establishingnewstandardsandrevisingtheoldones.Decidingthecontrolmethods,establishingthecontrol.Makingresponsiblepeoplefamiliarwithnewmethods.Trainingresponsiblepeopleandmakingsurethatbenefitsarekept.标准化：建立新标准，修改旧标准。决定控制方法，建立控制系统。使负责人员熟悉新方法。对负责人员进行培训，确保维持效益。Step1步骤1Step2步骤2Step3步骤3Step4步骤4Step5步骤5Step6步骤6Step7步骤7AAABCqualityproblems

质量问题66.Resultsofthecontrols控制结果7Level1等级1Level2等级2Level3等级3Level4等级4Level5等级5Level6等级6Level7等级7Thesevenlevelsofqualitycontrol质量控制的七个等级1.Creationofbasicknowledge创建基本知识

2.Extensiveuseofthesemethodsandtools广泛应用这些方法和工具

3.Applicationofintermediatemethodsandtools应用中级方法和工具4.Challengetousemoreadvancedandsophisticatedmethodsandtools挑战性的使用更为高级和复杂的方法和工具

5.Frominductive(analytical)approachestodeductive(design)approaches从归纳（分析）方法到演绎（设计）方法

6.Continuoussearchingforopportunitiestoimprovequalityusingmoreandmoresophisticatedmethodsandtools从归纳（分析）方法到演绎（设计）方法

7.ContinuouschallengetowardIPS持续挑战理想生产系统12345Expansionanddevelopment延伸和发展7Level1Level2Level3Level4L8ThesevenlevelsofQC质量控制的七个等级1.CreationofbasicknowledgetoattackeasilyattackablebutprofitablequalityproblemsbyusingthebasicQCmethodsandtools使用基本质量控制方法和工具创建基本知识，该基本知识易于克服可克服的但可营利的质量问题2.Extensiveuseofthesemethodsandtoolsfortheentireplantqualityproblems(morethan50%ofthepeople)将这些方法和工具广泛用于整个工厂的质量问题（50%以上的人）。3.Applicationsofintermediatemethodsandtoolstoattackmoredifficult,chroniclebutstillattackablequalityproblems使用中级方法和工具克服更为困难、更为久远、但仍然可克服的质量问题。4.ChallengetousemoreadvancedandsophisticatedmethodsandtoolstoattackmostdifficultandcomplicatedQCproblems(involvementofmorethan80%ofthepeople)使用更为高级、更为复杂的方法和工具克服更为困难、更为复杂的质量控制问题（包含80%以上的人）。5.Frominductive(analytical)approachestodeductive(design)approaches从归纳（分析）方法到演绎（设计）方法6.Continuoussearchingforopportunitiestoimprovequalityusingmoreandmoresophisticatedmethodsandtools.Fullyengagedinqualitycontrolatalllevels.Thebestqualityamongcompetitors.100%qualityassurance.使用越来越复杂的方法和工具持续寻找提高质量的机会。在所有等级上均全身心投入质量控制中。在竞争者中保持最佳质量。100%质量保证。7.ContinuouschallengetowardIPS.持续挑战理想生产系统8ThesevenlevelsofQC质量控制的七个9AAVeryimportantissues非常重要的问题AImportantissues重要的问题BConcernedissues关心的问题CPreferablywantedissues最好要关注的问题ClassificationofAA,A,BandCqualityissuesAA、A、B和C级质量问题的分类9AAVeryimportantissuesAImpor10QC(Reactive)质量控制（反应性）1.5G2.5W+1H,5Why7WCMtools七种世界级制造工具4.10QCViewpoints十种质量控制观点5.ReactiveQAmatrix反应性QA矩阵6.Managementofclams索赔管理7.4Manalysis4M分析8.7QCtools七种质量控制工具9.7stepsofQCproblemsolving解决质量控制问题的七个步骤10.SQC

标准质量控制10QC(Reactive)1.5G2.5W+111QC(Reactive)质量控制（反应性）1.5G2.5W+1H,5Why3.7WCMtools

七种世界级制造工具4.The10QCviewpoints

十种质量控制观点5.ReactiveQAmatrix

反应性QA矩阵6.Managementofclaimscomingfrommanufacturing

生产制造索赔管理7.4Manalysisandcountermeasures

4M分析和对策 *HERCA *SOP

*标准操作程序 *QCofthein-comingmaterials

*来料质量控制 *ProcesscapabilityCp,Cpk

*工序能力Cp，Cpk11QC(Reactive)质量控制（反应性）12QCofincomingmaterials(8stages)

来料质量控制（8个阶段）Supplier

供应商Customer

客户Stage阶段Productiondepartment生产部门Inspectiondepartment

检验部门Inspectiondepartment

检验部门Productiondepartment

生产部门1---100%inspection100%检验2--100%inspection100%检验3-100%inspection100%检验100%inspection100%检验4-100%inspection100%检验Samplinginspectionorcheckinspection抽样检验或复核检验5100%inspection100%检验Samplinginspection抽样检验Samplinginspectionorcheckinspection抽样检验或复核检验6Processcontrol过程控制Samplinginspection抽样检验Checkinspectionornoinspection复核检验或无检验7Processcontrol过程控制Checkinspection复核检验Checkinspectionornoinspection复核检验或无检验8Processcontrol过程控制Noinspection无检验Noinspection无检验Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)12QCofincomingmaterials(8138.7QCtools[cause-and-effectdiagrams,paretodiagrams,graphs,checksheets,histograms,scatterdiagrams,controlcharts]七种质量控制工具[因果关系图、排列图、曲线图、检查表、柱状图、散点图、控制图表]9.7stepsofQCproblemsolving[Selecttopic,understandsituationandset targets,planactivities,analyzecauses,considerandimplement countermeasures,checkresults,standardizeandestablishcontrol)解决质量控制问题的七个步骤[选择主题、认清形势和设定目标、计划活动、分析原因、考虑和执行对策、检查结果、建立控制并将其标准化]10.SQCforproductcharacteristics(resultorientedSQC)产品特性的标准质量控制（结果导向标准质量控制）Step1–4of7stepsofqualitymaintenance

质量问题七个步骤中的步骤1-4Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)138.7QCtools[cause-and-e14QC(Preventive)质量控制（预防性）PreventiveQAmatrix预防性QA矩阵2.SQC

标准质量控制3.Step5,6of7stepsofqualityMaintenance质量维护七个步骤中的步骤5和6

Visualization可视化5.HERCA6.Errorproofing,Foolproofing防错、防误VisualSOP可视化标准操作程序8.QCofin-comingmaterials来料质量控制9.QAnetworkQA网络10.Claimstrendanalysi索赔趋势分析Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)14QC(Preventive)PreventiveQA15QC(Preventive)

质量控制（预防性）1.PreventiveQAmatrix

预防性QA矩阵2.SQCforcauses(Processcontrol)

原因标准质量控制（过程控制）3.Step5,6of7stepsofqualitymaintenance

质量维护七个步骤中的步骤5和6 -Xmatrix,QMmatrix,P

PAX矩阵，QM矩阵，PPA -Fivequestionsforzerodefects

零缺陷的五个问题 - Minimalcheckingtimeforzerodefectsconditions

零缺陷条件的最少检查时间4.Visualizationofprocessingpoint

处理点的可视化5.HERCA–TWTTP

HERCA—教育员工的方法6.Errorproofing,foolproofing

防误、防错7.VisualSOPcombinedwithQgate

可视化标准操作程序与质量门相结合8.QCofin-comingmaterials

来料质量控制9.QAnetwork

QA网络10.Claimstrendanalysis

索赔趋势分析Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)15QC(Preventive)质量控制（预防性）Qua16ERRORANALYSIS错误分析

MATERIAL材料

MACHINE机器

METHOD方法

MAN

人员

TWTTP

教育员工的方法

ACTION

行动

HUMANERRORSROOTCAUSE

人为失误根本原因CERTIFICATIONTWTTP

证明TWTTP

MONITORING

监督

EXTENSION/STANDARDIZATION

延伸/标准化PROCESSWEAKNESS工艺缺陷Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)16ERRORANALYSISMATERIAL材料MAC17QC(Proactive)质量控制（前瞻性）1.Step7步骤72.New7QCtools

七种质量控制新工具3.Useofvarioustools使用各种工具4.ProactiveQAMatrix

前瞻性QA矩阵5.QFD

质量功能部署6.DRsystem

DR系统7.Reliabilityengineering

FTA,FMEA可靠性工程，FTA，FMEA8.DOE+ANOVA9.DF(X)10.RobustDesign稳健设计Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)17QC(Proactive)1.Step7步骤718QC(Proactive)质量控制（前瞻性）1.Step7of7stepsofqualitymaintenance:Easycheckingfor maintenanceandzerodefectsconditions,质量维护七个步骤中的步骤7：简单检查维护和零缺陷条件 HERCA–TWTTP–Identificationatoneofthreephases(perception,judgmentandaction)anditspropercountermeasureHERCA—TWTTP—在三个阶段（感知、判断和行动）中的一个阶段进行识别及其合适的对策2.Thenew7QCtools[relationsdiagrams,systematicdiagrams,matrixdiagrams,affinitydiagrams,arrowdiagrams,processdecisionprogramcharts,matrixdataanalysis]七种质量控制新工具（关系图、系统图、矩阵图、分类图、矢量图、过程决定计划流程图、矩阵数据分析）3.Useofvarioustoolsofstatisticalanalysessuchasregressionanalysis,multi-variantanalysis,etc.使用各种系统分析工具，如：回归分析、多元分析等。4.ProactiveQAmatrix前瞻性QA矩阵5.QFD,processQFD质量功能部署、过程质量功能部署6.DRsystem,DRBFD(DRbasedonfailuremodes)DR系统，DRBFD（基于故障模式的DR）7.Reliabilityengineering,FTA,FMEA,processFMEA,FMECA可靠性工程、FTA、故障模式和影响分析、过程故障模式和影响分析、FMECA8.DOE+ANOVA, Factorialdesign,Orthogonalarray, Parameterdesign, Tolerancedesign

因子设计、正交阵列、参数设计、公差设计9.DF(X)10.Robustdesign,Taguchimethods

稳健设计，田口法Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)18QC(Proactive)质量控制（前瞻性）Quali19QC(Proactive)质量控制（前瞻性）1.Step7

步骤72.New7QCtools七种质量控制新工具3.Useofvarioustools使用各种工具4.ProactiveQAMatrix前瞻性QA矩阵5.QFD

质量功能部署6.DRsystem

DR系统7.ReliabilityengineeringFTA,

FMEA可靠性工程，FTA，FMEA

8.DOE+ANOVA9.DF(X)10.RobustDesign稳健设计Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)19QC(Proactive)1.Step7步骤20QC(Proactive)

质量控制（前瞻性）1.Step7of7stepsofqualitymaintenance:Easycheckingfor maintenanceandzerodefectsconditions,质量维护七个步骤中的步骤7：简单检查维护和零缺陷条件,2.Thenew7QCtools[relationsdiagrams,systematicdiagrams,matrixdiagrams,affinitydiagrams,arrowdiagrams,processdecisionprogramcharts,matrixdataanalysis]七种质量控制新工具（关系图、系统图、矩阵图、分类图、矢量图、过程决定计划流程图、矩阵数据分析）3.Useofvarioustoolsofstatisticalanalysessuchasregressionanalysis,multi-variantanalysis,etc.使用各种系统分析工具，如：回归分析、多元分析等。4.ProactiveQAmatrix前瞻性QA矩阵5.QFD,processQFD质量功能部署、过程质量功能部署6.DRsystem,DRBFD(DRbasedonfailuremodes)DR系统，DRBFD（基于故障模式的DR）7.Reliabilityengineering,FTA,FMEA,processFMEA,FMECA可靠性工程、FTA、故障模式和影响分析、过程故障模式和影响分析、FMECA

8.DOE+ANOVA, Factorialdesign

因子设计 Orthogonalarray

正交阵列 Parameterdesign

参数设计 Tolerancedesign

公差设计9.DF(X)10.Robustdesign,Taguchimethods

稳健设计，田口法Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)20QC(Proactive)质量控制（前瞻性）Qua21CriteriatoEvaluateAchievementLevel–QualityControl

评估实现等级的标准—质量控制(6)QualityControlEvaluationLevels

质量控制评估等级

0.[Noaction]NoproperQualityControlispracticed.Basedoninspectionthegoodandrejectsaresortedout.NomeasurementofCp,Cpk.[无行动]未实行合适的质量控制。通过检验，将合格与不合格的产品分开。未测量Cp，Cpk。 1.[Overallview,4Manalysis,measurementofCp,Cpk]QAmatrixdeveloped–analyzingexternal(customer)qualityissuesandinternallyidentifieddefects.Quantityandcostimpactofqualitydefectsareclearlyidentified.Managingdefectsandemergencydefectpreventionworkordersystem.BasedonQAmatrix,modelprocessesforQualityControlhavebeenchosen,and4Manalysisatcriticalprocessareasisappliedproperly.Formachinerelatedqualityproblems,Step1~Step4ofQMhavebeenimplemented.Step1–7ofQC7stepsappliedtothefollowings:[全貌图、4M分析、Cp和Cpk测量]发展QA矩阵—分析外部（客户）质量问题并识别内部缺陷。明确定义质量缺陷的数量和成本影响。管理缺陷和紧急缺陷预防工作指令系统。根据QA矩阵选择了质量控制示范过程。将4M分析合理运用于关键过程区域。对于有质量问题的机器，执行了质量管理步骤1-4。将质量控制步骤1-7应用于以下方面： materials:inputcontrol

材料：输入控制 method:SOP

方法：标准操作程序 Man:Errorproofing,foolproofing,training

人员：防误、防错、培训 TheresultsimproveQualityControlgivingbenefits.Cp,Cpkaremeasured.结果为提高了质量控制，产生了效益。测量Cp和Cpk。Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)21CriteriatoEvaluateAchieve22

2.[Establishmentofconditionsforzerodefectsformodelareas]Step5ofQMtothemodelprocesses.Fivequestionsforzerodefectsareraisedatthecriticalprocessingpointtoidentifyrootcausesofqualityproblems.Conditionsforzerodefectsareknownformorethan40percentofthequalityproblemsandoperatingstandardsarewellestablishedforthem.[建立示范区零缺陷条件]质量管理步骤5用于示范过程。在关键处理点提出零缺陷的五个问题，以识别质量问题的根本原因。将零缺陷条件应用于40%以上的质量问题，并为其建立良好的操作步骤。

Forequipmentrelatedqualityproblems,Step1–4ofQMtoAAmachineshavebeenimplemented.Cp,Cpkaremeasured.对于有质量问题的设备，已对AA级的机器执行了质量管理的步骤1-4。测量Cp和Cpk。 Fornonequipmentrelatedqualityproblems,Step1–7ofQChavebeenimplemented:对于无质量问题的设备，执行了质量控制的步骤1-7： ForMaterials,materialinputcontroliswellestablished.关于材料，建立了良好的材料输入控制系统 ForMethods,SOPiswellestablishedtoguaranteequalityattheprocesses.关于方法，建立良好的标准操作程序，以确保工序质量。 ForMan(humanerrors),TWTTPisextensivelyapplied,foolprooforerrorproofingdevicesarewellinstalled.Forthelackofknowledgeandskills,propereducationandtrainingaredone.对于人员（人为失误），广泛应用了TWTTP，且安装了防误或防错装置。对于缺乏知识和技能的员工，进行了合适的教育和培训。

CriteriatoEvaluateAchievementLevel–QualityControl

评估实现等级的标准—质量控制Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)22 2.[Establishmentofcondit23

3.[Establishmentofconditionsforzerodefects,applicationofPPAfordifficultandchronicproblems]Forequipmentrelatedqualityproblems,Step1–5ofQMhavebeenimplemented.PPAisappliedatthecriticalprocessingpointstodetermineunknowncausesofqualityproblems.Forequipmentrelatedqualityproblems,X-matrixandQM-matrixaremadetoestablishoperatingstandards.Theapproachismovingfrompreventivetoproactive.[建立零缺陷条件，将PPA应用于困难且长期的问题]对于有质量问题的设备，执行了质量管理步骤1-5。在关键处理点使用PPA，以确定质量问题的未知原因。对于有质量问题的设备，创建QM矩阵，以便建立操作标准。方法从预防性转移到了前瞻性上。 Fornonequipmentrelatedqualityproblems,Step1–Step7ofQChasbeenimplemented:

对于无质量问题的设备，执行了质量控制的步骤1-7： ForMaterials,materialinputcontroliswellestablished.

关于材料，建立良好的材料输入控制系统。 ForMethods,SOPiswellestablishedtoguaranteequalityattheprocesses.

关于方法，建立良好的标准操作程序，以确保工序质量。 ForMan(humanerrors),foolproofing,errorproofingdevicesarewellinstalled.Foolproofdevicesareextensivelyusedincaseofabsent-mindedness,forgetfulness,carelessness,inattention,etc.

对于人员（人为失误），安装了防误或防错装置。防误装置广泛应用于心不在焉、健忘、粗心、疏忽等情况中。 Conditionsforzerodefectsareknownformorethan70percentofthequalityproblemsandoperatingstandardsarewellestablishedforthem.将零缺陷条件应用于70%以上的质量问题，并为其建立良好的操作步骤。CriteriatoEvaluateAchievementLevel–QualityControl

评估实现等级的标准—质量控制Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)23 3.[Establishmentofcondit244.[Applicationofmoreadvancedmethods]Step6ofQMformodelprocesses.Toidentifyqualityfactors,DOEand/orTaguchiMethodsareappliedtothosequalityproblemswhichprovedtobedifficulttoanalyzeevenbyPPA.Analysisofvariance(ANOVA)isappliedtoidentifythecontributionrateofeachfactor.Formajorqualityfactors,controlchartsareusedtocontrolqualitynotbyresultsbutbycauses.Step5forAAclassprocesses.Step1~Step4forAclassmachines.Theapproachismovingfrompreventivetoproactive. [应用更为高级的方法]质量管理步骤6用于示范过程。为识别质量因素，将DOE和/或田口法应用于那些甚至用PPA都难以分析的质量问题。用方差分析（ANOVA）法确定每种因素的贡献率。对于主要质量因素，用原因控制图取代结果控制图来控制质量。步骤5用于AA级过程。步骤1-4用于A级机器。方法正从预防性转移至前瞻性。Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)244.[Applicationofmoreadv25

5.[Theprocessiswellstabilizedandunderfullprocesscontrol.]Controlchartsareusedtocontrolqualitybycauses.[良好稳定过程，并全面处于过程控制范围内]使用原因控制图控制质量。 Forequipmentrelatedqualityproblems:对于有质量问题的设备： Step7ofQMformodelprocesses.质量管理步骤7用于示范过程。 Step6–Step7ofQMtoAAhavebeencorrectlyimplemented.已将质量管理步骤6-7正确用于AA级过程。 Step5forAclassprocesses.步骤5用于A级过程。 Analysisofvariance(ANOVA)isappliedtoidentifythecontributionrateofeachfactor.将方差分析（ANOVA）法用于识别每种因素的贡献率。 Formajorqualityfactors,controlchartsareusedtocontrolqualitynotbyresultsbutbycauses.对于主要质量因素，用原因控制图取代结果控制图来控制质量。 Theapproachisproactive.Theprocessiswellstabilizedandunderfullprocesscontrol.FeedbacktoEPMandEEM.InvolvementofQCpeopleatthedesignstageofthenewroductandthenewequipment.该方法是前瞻性的。过程得到了良好稳定，并全面处于过程控制范围内。早期产品管理和早期设备管理反馈信息。质量控制人员参与新产品和新设备的设计阶段。CriteriatoEvaluateAchievementLevel–QualityControl

评估实现等级的标准—质量控制Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)Qualitycontrol质量控制培训教材(PPT25页)25 5.[Theprocessiswellst266.Qualitycontrol质量控制2626Step2步骤

2Step3步骤

3Step4步骤

4Step5步骤

5Step6步骤

6Step7步骤

7Step1步骤

1Identificationandanalysisofcurrentconditions确认和分析当前条件Restorationofbasicsconditions恢复基本条件Analysisofthecausesofchronicproblems分析长期损失的原因Reductionandeliminationofcausesofchroniclosses减少和消除导致长期损失的原因Establishentofconditionsforzerodefects建立零缺陷条件Improvementofmethodsofconditionsforzerodefects改善零缺陷条件的方法Maintenanceofconditionsforzerodefects维护零缺陷条件ManMachineMaterialMethodSTEP7步骤7Selecttopic选择主题STEP1步骤1Understandsituationandsettargets了解形势并设定目标STEP2步骤2Planactivities计划活动STEP3步骤3Analyzecauses分析原因STEP4步骤4Considerandimplementcountermeasures考虑并实施对策STEP5步骤5Checkresults检查结果STEP6步骤6Standardizeandestablishcontrol建立标准化的控制STEP7步骤7STEP6步骤6Investigationofcurrentconditions调查当前条件STEP1步骤1Restorationoftheabnormalconditions恢复异常条件STEP2步骤2Factoranalysisofchroniclosses分析导致长期损失的因素STEP3步骤3Reduceandeliminateallcausesofchroniclosses减少和消除导致长期损失的所有原因STEP4步骤4Establishmentofproperconditionsforzerodefects

建立零缺陷的合适条件STEP5步骤5Maintenanceofproperconditionsforzerodefects维护零缺陷的合适条件Improvementofmaintenancemethodsofconditionsforzerodefects改善零缺陷条件的方法Machine机器Man人员Material材料Method方法Qualitymaintenance7steps维护质量的七个步骤Problemsolving7steps解决问题的七个步骤16.Qualitycontrol质量控制11Step27Step1步骤1Step2步骤2Step3步骤3Step4步骤4Step5步骤5Step6步骤6Step7步骤7Definitionofcurrentconditions

确定当前条件Firstrestoringoftheabnormalconditions首次恢复异常条件Cause-and-effectanalysisofchronicdefects长期缺陷的因果分析Attackagainstthemaincausesofchronicdefects克服长期缺陷的主要原因Definitionofzeroscrapcondition确定零报废的条件Checkconditionsforzeroscraps检查零报废条件Improvementofzeroscrapconditions改善零报废条件Qualitymaintenance质量维护Proactive前瞻性Reactive反应性Preventive预防性2Step1Step2Step3Step4Step28Level1等级1Level2等级2Level3等级3Level4等级4Level5等级5Level6等级6Level7等级7Thesevenlevelsofqualitymaintenance质量维护的七个等级1.Defectidentificationandclassification

缺陷识别和分类2.CompleteQAmatrix

完成QA矩阵3.TheprocessofQcomponentsdeterminationhavebeencompleted.已完成质量零部件确定过程

4.Morethan50$ofqualityproblemshavebeensolved.

已解决50%以上的质量问题5.Morethan80%ofqualityproblemshavebeensolved.

已解决80%以上的质量问题6.Qualitycontrolparametersaresetfortheentireprocesstoguaranteequality100%attheprocess.

设定整个过程的质量控制参数，以确保工序上100%的质量。

7.Wellestablishedqualitycontrol

建立良好的质量控制12345Expansionanddevelopment延伸和发展呢3Level1Level2Level3Level4L291. Defectidentificationandclassification

缺陷识别和分类 *1stQAmatrix*第一个QA矩阵 *MeasurementofCp,Cpk*Cp，Cpk测量2.CompleteQAmatrix

完成QA矩阵 *QAmatrixwith4Manalysis*含4M分析的QA矩阵3.TheprocessofQcomponentdeterminationhasbeencompletedformodelareas /machines.

已完成示范区/样机的质量零部件确定过程 *Sufficientzerodefectconditionshavebeenestablishedforthemodelprocesses.*已为示范过程建立了足够的零缺陷条件。4.Morethan50%ofqualityproblemshavebeensolved.

已解决50%以上的质量问题5.Morethan80%ofqualityproblemshavebeensolved.

已解决80%以上的质量问题6.Qualitycontrolparametersaresetfortheentireprocesstoguaranteequality100% attheprocess.Everyqualityissuesareundercontrol.

设定整个过程的质量控制参数，以确保工序上100%的质量。所有质量问题均在可控范围内。7.Wellestablishedqualitycontrol

建立良好的质量控制 FeedbacksystemtoEPMandEEM

早期产品管理和早期设备管理反馈系统ThesevenlevelsofQualitymaintenance质量维护的七个等级41. Defectidentificationand30Reactive反应性Preventive预防性

Proactive前瞻性

ControlledbyresultsCp,Cpk由结果Cp、Cpk控制Controlledbycausesforknowncausalqualityparameters由已知的因果质量参数的原因控制Identificationof0defectconditionControlbycausesSPCofcausalqualityparameters确定零缺陷条件由因果质量参数的原因SPC控制Approaches方法5ReactivePreventiveProactiveCo316.Resultsofthecontrols控制结果

1.Chosingtheproblemtosolve选择要解决的问题

Collectingdata.Choosingthecharacteristictoattack.Settingtargets(valueandexpiration)收集数据。选择需要克服的特征。设定目标（价值和终结）Decidingwhattodo.Definingthescheduleandassigntheresponsibility决定要执行的内容。确定安排表并分配责任。Verifyingthecurrentvalueofthecharacteristics.Rankingthepossiblecauses.Decidingaboutargumentstofaceup.验证特性的当前值。将可能的原因分级。决定争论的结果。2.Understandingthesituationandthetargets了解形势和目标

3.ActivityPlan活动计划5.Consideringandimplantingthesolution考虑和贯彻解决方案4.CauseAnalysis原因分析

Consideringthesolutions:suggestingideasforthesolutions,arguingabouthowtoimplantthem.Implantingthesolutions:planninghowtoimplantthepoints.Implantingthesolutions.考虑解决方案：提出解决方案的想法，讨论如何贯彻。贯彻解决方案：计划如何贯彻解决方案。贯彻解决方案。Verifyingtheresultsofthemeans.Comparingtheresultswiththetarget.Identifyingthetangibleandnon-tangiblebenefits验证方式结果，将结果与目标进行对比。识别有形和无形效益。7.Standardizingandestablishingthecontrol.Standardizing:establishingnewstandardsandrevisingtheoldones.Decidingthecontrolmethods,establishingthecontrol.Makingresponsiblepeoplefamiliarwithnewmethods.Trainingresponsiblepeopleandmakingsurethatbenefitsarekept.标准化：建立新标准，修改旧标准。决定控制方法，建立控制系统。使负责人员熟悉新方法。对负责人员进行培训，确保维持效益。Step1步骤1Step2步骤2Step3步骤3Step4步骤4Step5步骤5Step6步骤6Step7步骤7AAABCqualityproblems

质量问题66.Resultsofthecontrols控制结果32Level1等级1Level2等级2Level3等级3Level4等级4Level5等级5Level6等级6Level7等级7Thesevenlevelsofqualitycontrol质量控制的七个等级1.Creationofbasicknowledge创建基本知识

2.Extensiveuseofthesemethodsandtools广泛应用这些方法和工具

3.Applicationofintermediatemethodsandtools应用中级方法和工具4.Challengetousemoreadvancedandsophisticatedmethodsandtools挑战性的使用更为高级和复杂的方法和