美欣2号院-质量目标和质量保证措施已出

目录工程概况质量目标创结构商鼎杯（市优质结构）工程质量保证措施创结构商鼎杯（市优质结构）工程质量目标和质量保证措施1.工程概况工程名称：裕华美欣2号院工程地址：郑州流云路西、长柳路北结构层数：7#楼：框架3层8#楼：剪力墙28层+地29#楼：剪力墙28层+地2幼儿园：框架3层地下车库：框架2层建筑面积：7#楼：3433.08㎡8#楼：15813.73㎡9#楼：15738.58㎡幼儿园：3059.74㎡地下车库：15513.35㎡开工日期：2023年3月28日竣工日期：2023年6月29日2.质量目标：商鼎杯2.1质量目标分解a、总体工程质量确保合格，创市“结构商鼎杯”。b、分部工程一次检验合格率100%。c、符合工程合同所确定的质量条款要求。d、质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。e、分项工程质量的一次检验合格率达到100%。创结构商鼎杯（市优质结构）工程质量保证措施3.1质量责任质建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主管工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。3.2施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。⑴事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。⑵事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。⑶事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。各施工要素的质量控制措施⑴施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。⑵施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。⑶施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。⑷施工材料的质量控制措施（5）人力资源控制1、项目部将依据《人力资源的控制程序》的有关规定做好全体员工的管理，提高全员质量意识，调动全员积极性，实施全面质量管理，用工作质量保证产品质量。2、人员安排项目部将依据公司《岗位任职条件》识别员工的能力，明确培训需求，进行人员安排，确保质量管理体系的有效实施。3、人员培训a、本项目的培训工作由技术负责人总负责，他将按照公司的年度培训计划对项目部的培训工作进行策划，编制年度培训计划，建立培训考核档案，并按季度检查落实情况。通过全员培训，提高全员质量素质，使参与施工的人员明确满足顾客和法律法规要求的重要性和公司的质量方针、项目的质量目标。b、本项目将对电工、焊工、机操工、架子工、起重司机等特殊工种进行培训，特殊工种人员必须持证上岗。4.材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制。本工程原材料的检验和试验工作由试验员主要负责。对进场的原材料、构配件、半成品等物资要进行检验，未经检验和试验合格的物资不能投入使用，本工程物资主要有水泥、钢筋、砂、石、外加剂、防水材料、蒸压加气混凝土砌块等。5.施工过程中的检测和试验a、施工过程中的检验和试验由质检员负责，执行《工程质量管理制度》。b、有的过程需内部质检员验证，有的过程还需要业主或监理人员共同验证验评，隐蔽验收记录、基础、主体结构验收记录等重要的施工检验记录，不但业主监理验证，而且还需要第三方验证（设计、质监部门）。c、及时收集施工过程中的检验和试验资料，主要有：原材料、半成品、成品出厂质量证明书和检验（试验）报告，施工日记、预检记录、隐蔽验收记录、基础和主体结构验收记录、工程质量检验评定记录等。d物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。e产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。6施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并按五局的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。3.3工程施工质量控制措施3.3.1钢筋工程质量控制措施3.3.1.1钢筋加工⑴钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。⑵钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。⑶钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。⑷对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。⑸对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。⑹钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。3.3.1.2钢筋安装⑴绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。⑶钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。⑷钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。⑸钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。⑹钢筋采用直螺纹接头时，设置在同一构件内的接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。⑺钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底现场绑扎安装资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续钢筋工程质量程序控制表3.3.2模板工程质量控制措施3.3.2.1施工前的准备⑴认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。⑵模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。⑶模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。3.3.2.2安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。3.3.2.3墙柱模板安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。3.3.2.4模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。3.3.2.5柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。3.3.2.6门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。3.3.2.7模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。3.3.2.8当梁跨度大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。板短边跨度大于4米时，按L/400起拱。3.3.2.9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。3.3.2.10模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。3.3.2.11模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。3.3.2.12模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工模板工程质量程序控制表3.3.3混凝土工程质量控制措施3.3.3.1⑴进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。⑵严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。⑶在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结果报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落度应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。3.3.3.2本合同施工用混凝土主要采用商品混凝土。3.3.3.3⑴浇筑前的准备a对地基作必要的清理准备工作。b对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。c作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。⑵混凝土浇筑a不能引起混凝土离析，混凝土自落高度控制在2m以内。b不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。c在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。d在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。⑶混凝土振捣a在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。b振捣棒插入间距以40cm为宜。c不能将振捣器横置。d不能用振捣器使混凝土横向流动。e不能用振捣器弄散堆积的混凝土。f不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。3.3.3.4⑴混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板和底板养护采用覆盖及蓄水养护。养护时间底板保证不少于14天，楼板不少于7天，养护用水采用自来水。⑵在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。⑶对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。3.4.3.5的质量控制⑴采用水化热低的水泥品种。⑵编制大体积施工方案，对工人队组进行详细交底。⑶各种材料供应满足连续浇灌的需要，劳动力安排要满足连续施工作业。⑷采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。⑸选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。⑹分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬季应覆盖保温养护垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录、事故处理记录砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；圈梁和板每30—50m(m3)各抽查1处，但均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌命令浇灌砼砼工程质量程序控制表3.3.4砌筑工程的质量控制3.3.4.1为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。3.3.4.2为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。3.3.4.3所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。3.3.4.4改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。3.3.4.5沿墙柱、墙梁交界处挂钢丝网，防止裂缝出现。3.3.4.6控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。3.3.4.7选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。3.3.4.8抹灰打底控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。3.4工种岗位技术培训工人进场后，严格按照ISO9000族《质量手册》、《程序文件》及建设主管部门要求，进行岗前教育、培训及“三级”安全教育，制定详细的培训计划，特殊工种必须持证上岗。在施工过程中，定期组织各工种进行专业知识专业技能的学习和培训，积极开展各种知识竞赛活动、专业技术技能比武活动，提高员工素质，确保工程质量目标的实现。3.5确保工程质量的技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到