降低印刷品表面蹭脏废品率-宜昌奥美包装有限责任公司QC小组课件

降低印刷品表面蹭脏废品率

宜昌奥美包装有限责任公司QC小组2010年10月15日降低印刷品表面蹭脏废品率宜昌奥美包装有限责任公司QC小组1一、小组概况小组名称宜昌奥美包装有限公司QC小组课题名称降低印刷品表面蹭脏废品率课题类型攻关型成立时间2010年3月25日注册编号AM201101活动时间2010年4月—2010年6月活动次数10次一、小组概况小组宜昌奥美包装有限公司QC小组课题降低印刷品表2小组成员由公司生产调度孔令华、质检员黄小月、印刷车间主任黄荣共3人组成。孔令华担任小组组长，主要负责制定计划、组织实施。黄小月负责攻关过程中各种数据的收集与整理，黄荣负责具体活动实施。

小组成员由公司生产调度孔令华、质检员黄小月、印刷车间主任黄荣3二、选题理由

胶印车间质量目标为96%以上，2010年从4月1日到4月30日共生产面纸90万张，总废品率为4%，其中蹭脏废品率为2.20%，占总废品率的51.21%，严重超标（图1如下）。印刷品表面蹭脏是印刷行业长期存在的一大技术难题，它直接影响印刷品的质量，导致废品率上升，降低经济效益。为达到降耗增效出精品的目的，我们选定这个课题进行攻关。

二、选题理由胶印车间质量目标为96%以上，204

本公司胶印车间4月10日—20日份

不合格品的统计

序号不合格品原因不合格数量（张）累计数量（张）累计%1印刷面纸表面蹭脏7190719051.21%2面纸掉粉2380957068.16%3墨色不一91%4覆膜11301249088.96%5印刷粘背10001349096.08%6规矩不一致55014040100.00%本公司胶印车间4月10日—20日份

不合格品的统计序号不5降低印刷品表面蹭脏废品率-宜昌奥美包装有限责任公司QC小组课件6降低印刷品表面蹭脏废品率-宜昌奥美包装有限责任公司QC小组课件7三、目标确定经过分析我公司印刷机的性能、员工操作水平及公司综合部对印刷车间材料损耗率的要求，我们确定解决印刷品的蹭脏问题，使蹭脏废品率降至1.2%以下。三、目标确定经过分析我公司印刷机的性能、员工操作8四、活动计划

小组活动日程推进计划表（见附表）四、活动计划小组活动日程推进计划表9五、现状调查

1、我们经过对4月10日——20日光华PZ21020胶印机生产情况的调查统计，每一万印张的材料损耗率在1%——4%之间，其中因蹭脏问题而导致的材料损耗高达1%——3%。五、现状调查1、我们经过对4月1010

2、2010年4月10日—20日印刷表面蹭脏废品调查情况表：日期4.10—11日4.12—13日4.13—14日4.15—16日4.17—18日4.19—20日合计产量张520006000055000600004500052000326000印刷蹭脏废品数（张）114013501200134095011607180印刷蹭脏废品率%2.19%2.25%2.18%2.23%2.11%2.23%2.20%2、2010年4月10日—20日印11

3、2010年4月10日—20日印刷表面蹭脏废品率折线图：3、2010年4月10日—20日印12

4、为了进一步了解印刷蹭脏废品的情况，从上统计期间中抽取两天进行详细调查，情况如下：时间4月15日4月16日合计10:0013:3015:4511:0014:0017:15产量张80001000090001300085001150060000印刷蹭脏废品数（张）1662042083251552821340印刷蹭脏废品率%2.08%2.04%2.31%2.50%1.82%2.45%2.23%4、为了进一步了解印刷蹭脏废品的情13

5、2010年4月15日—16日印刷品表面蹭脏废品折线图：5、2010年4月15日—16日印14上折线图可以看出，印刷蹭脏废品率的波动范围较大，最高为2.50%，最低为1.82%。对上述六个时间段的情况调查分析，要使材料损耗率降至预定目标，就必须降低印刷蹭脏废品率。上折线图可以看出，印刷蹭脏废品率的波动范围较大，最高为2.515

6、对2010年4月10—20日印刷表面蹭脏品1340张按蹭脏位置进行分类统计，并作饼分图如下：

2010年4月印刷表面蹭脏位置调查情况表序号蹭脏位置数量（张）所占百分比%1正面78058.21%2天头35026.12%3地头1309.70%4反面805.97%合计1340100.00%6、对2010年4月10—20日印刷表面蹭1658.21%5.97%9.70%26.21%

由饼分图可见，正面部位蹭脏废品占总废品的58.21%。正面部位蹭脏是造成印刷废品率高的主要问题。58.21%5.97%9.70%26.21%17六、原因分析我们经过长时间的观察和研究，分析原因为：纸张在经过第一色组、进入第二色组时，纸张在惯性力作用下高速前进，拖稍部分容易在橡皮滚筒上瞬间接触产生摩擦，从而破坏第一色组印刷过的墨迹，使印刷品出现明显的不规则蹭脏。六、原因分析我们经过长时间的观察和研究，分析原因18七、要因确认经过对蹭脏问题产生的进一步分析，我们发现印刷网线产品时蹭脏较重，印刷实地版时较轻；拖稍部分较重，咬口部分较轻。经过小组成员讨论分析，确定蹭脏问题是由于纸张在滚筒交接过程中碰伤所致。七、要因确认经过对蹭脏问题产生的进一步分析，我们19八、制定对策我们把所有的传纸滚筒都贴上防蹭脏纸，情况虽有好转，但效果并不明显。我们又对油墨、印刷压力等进行调整，仍然没有效果。最终我们确定：通过物理隔离的方法使纸张在滚筒交接过程中保持平稳的运动轨迹。八、制定对策我们把所有的传纸滚筒都贴上防蹭脏纸，20九、对策实施我们在橡皮滚筒与压印滚筒之间加装一根圆形的光滑导杆，导杆两端装上轴承，使导杆可以灵活转动。纸张在运行过程中，由于导杆的隔离，使纸张在上下方向的自由活动范围进一步缩小，从而与橡皮滚筒保持一定的安全距离，印刷品就不会与橡皮滚筒产生接触形成蹭脏。九、对策实施我们在橡皮滚筒与压印滚筒之间加装一根21十、效果检查经过一个月的边续观察，加装的金属导杆装置对印刷操作没有不良影响；改进后经过统计分析，印刷品表面蹭脏损失率降低到0.3%—0.8%之间，效果明显。十、效果检查经过一个月的边续观察，加装的金属导22

对策实施以后统计5月11日——6月10日印刷品表面蹭脏废品情况：项目时间5.11—5.155.16—5.205.21—5.255.26—5.316.1—6.56.6—6.10生产数（张）15万14万16万12.5万13.5万15.5万蹭脏废品数（张）0.075万0.055万0.05万0.1万0.055万0.095万蹭脏废品率（%）0.50%0.39%0.31%0.80%0.41%0.61%对策实施以后统计5月11日——6月10日印23十一、总结及下一步打算1、经济效益分析（按每张面纸成本均价0.4元计算）5.11-6.10总产量攻关前蹭脏废品率蹭脏数量攻关后蹭脏废品率蹭脏数量节约成本(元)8650002.11-2.45%182510.31-0.80%69204532十一、总结及下一步打算1、经济效益分析（按每张面242、作为奥美公司QC小组的首次活动，“降低印刷品表面蹭脏废品率”的攻关成功不仅直接提高了产品质量、降低了材料损耗，过到了小投入大产出的目的，并且锻炼了小组成员的观察能力、分析能力、动手能力与团结协作意识，激发了广大员工对小改小革技术创新等活动的参与热情。2、作为奥美公司QC小组的首次活动，“降低印刷25

今后，我们将在全公司推广此类活动，力争使每个车间、部门成立1-2个QC小组，使QC活动常态化、全员化。谢谢大家！今后，我们将在全公司推广此类活动，力争使每26

降低印刷品表面蹭脏废品率

宜昌奥美包装有限责任公司QC小组2010年10月15日降低印刷品表面蹭脏废品率宜昌奥美包装有限责任公司QC小组27一、小组概况小组名称宜昌奥美包装有限公司QC小组课题名称降低印刷品表面蹭脏废品率课题类型攻关型成立时间2010年3月25日注册编号AM201101活动时间2010年4月—2010年6月活动次数10次一、小组概况小组宜昌奥美包装有限公司QC小组课题降低印刷品表28小组成员由公司生产调度孔令华、质检员黄小月、印刷车间主任黄荣共3人组成。孔令华担任小组组长，主要负责制定计划、组织实施。黄小月负责攻关过程中各种数据的收集与整理，黄荣负责具体活动实施。

小组成员由公司生产调度孔令华、质检员黄小月、印刷车间主任黄荣29二、选题理由

胶印车间质量目标为96%以上，2010年从4月1日到4月30日共生产面纸90万张，总废品率为4%，其中蹭脏废品率为2.20%，占总废品率的51.21%，严重超标（图1如下）。印刷品表面蹭脏是印刷行业长期存在的一大技术难题，它直接影响印刷品的质量，导致废品率上升，降低经济效益。为达到降耗增效出精品的目的，我们选定这个课题进行攻关。

二、选题理由胶印车间质量目标为96%以上，2030

本公司胶印车间4月10日—20日份

不合格品的统计

序号不合格品原因不合格数量（张）累计数量（张）累计%1印刷面纸表面蹭脏7190719051.21%2面纸掉粉2380957068.16%3墨色不一91%4覆膜11301249088.96%5印刷粘背10001349096.08%6规矩不一致55014040100.00%本公司胶印车间4月10日—20日份

不合格品的统计序号不31降低印刷品表面蹭脏废品率-宜昌奥美包装有限责任公司QC小组课件32降低印刷品表面蹭脏废品率-宜昌奥美包装有限责任公司QC小组课件33三、目标确定经过分析我公司印刷机的性能、员工操作水平及公司综合部对印刷车间材料损耗率的要求，我们确定解决印刷品的蹭脏问题，使蹭脏废品率降至1.2%以下。三、目标确定经过分析我公司印刷机的性能、员工操作34四、活动计划

小组活动日程推进计划表（见附表）四、活动计划小组活动日程推进计划表35五、现状调查

1、我们经过对4月10日——20日光华PZ21020胶印机生产情况的调查统计，每一万印张的材料损耗率在1%——4%之间，其中因蹭脏问题而导致的材料损耗高达1%——3%。五、现状调查1、我们经过对4月1036

2、2010年4月10日—20日印刷表面蹭脏废品调查情况表：日期4.10—11日4.12—13日4.13—14日4.15—16日4.17—18日4.19—20日合计产量张520006000055000600004500052000326000印刷蹭脏废品数（张）114013501200134095011607180印刷蹭脏废品率%2.19%2.25%2.18%2.23%2.11%2.23%2.20%2、2010年4月10日—20日印37

3、2010年4月10日—20日印刷表面蹭脏废品率折线图：3、2010年4月10日—20日印38

4、为了进一步了解印刷蹭脏废品的情况，从上统计期间中抽取两天进行详细调查，情况如下：时间4月15日4月16日合计10:0013:3015:4511:0014:0017:15产量张80001000090001300085001150060000印刷蹭脏废品数（张）1662042083251552821340印刷蹭脏废品率%2.08%2.04%2.31%2.50%1.82%2.45%2.23%4、为了进一步了解印刷蹭脏废品的情39

5、2010年4月15日—16日印刷品表面蹭脏废品折线图：5、2010年4月15日—16日印40上折线图可以看出，印刷蹭脏废品率的波动范围较大，最高为2.50%，最低为1.82%。对上述六个时间段的情况调查分析，要使材料损耗率降至预定目标，就必须降低印刷蹭脏废品率。上折线图可以看出，印刷蹭脏废品率的波动范围较大，最高为2.541

6、对2010年4月10—20日印刷表面蹭脏品1340张按蹭脏位置进行分类统计，并作饼分图如下：

2010年4月印刷表面蹭脏位置调查情况表序号蹭脏位置数量（张）所占百分比%1正面78058.21%2天头35026.12%3地头1309.70%4反面805.97%合计1340100.00%6、对2010年4月10—20日印刷表面蹭4258.21%5.97%9.70%26.21%

由饼分图可见，正面部位蹭脏废品占总废品的58.21%。正面部位蹭脏是造成印刷废品率高的主要问题。58.21%5.97%9.70%26.21%43六、原因分析我们经过长时间的观察和研究，分析原因为：纸张在经过第一色组、进入第二色组时，纸张在惯性力作用下高速前进，拖稍部分容易在橡皮滚筒上瞬间接触产生摩擦，从而破坏第一色组印刷过的墨迹，使印刷品出现明显的不规则蹭脏。六、原因分析我们经过长时间的观察和研究，分析原因44七、要因确认经过对蹭脏问题产生的进一步分析，我们发现印刷网线产品时蹭脏较重，印刷实地版时较轻；拖稍部分较重，咬口部分较轻。经过小组成员讨论分析，确定蹭脏问题是由于纸张在滚筒交接过程中碰伤所致。七、要因确认经过对蹭脏问题产生的进一步分析，我们45八、制定对策我们把所有的传纸滚筒都贴上防蹭脏纸，情况虽有好转，但效果并不明显。我们又对油墨、印刷压力等进行调整，仍然没有效果。最终我们确定：通过物理隔离的方法使纸张在滚筒交接过程中保持平稳的运动轨迹。八、制定对策我们把所有的传纸滚筒都贴上防蹭脏纸，46九、对策实施我们在橡皮滚筒与压印滚筒之间加装一根圆形的光滑导杆，导杆两端装上轴承，使导杆可以灵活转动。纸张在运行过程中，由于导杆的隔离，使纸张在上下方向的自由活动范围进一步缩小，从而与橡皮滚筒保持一定的安全距离，印刷品就不会与橡皮滚筒产生接触形成蹭脏。九、对策实施我们在橡皮滚筒与压印滚筒之间加装一根47十、效果检查经过一个月的边续观察，加装的金属导杆装置对印刷操作没有不良影响；改进后经过统计分析，印刷品表面蹭脏损失率降低到0.3%—0.8%之间