工厂主管管理技能提升(中外2d)学员版课件

JeffreyZhou(周云)工厂主管管理技能提升1JeffreyZhou(周云)工厂主管1准时送货产品售价低产品质量好顾客供应商需要行动?工厂运作的目标2准时送货产品售价低产品质量好顾客供应商需要行动?工厂运作的WhatShallWeTalk…?

内容安排精益管理精髓卓越现场管理技能质量竞争与质量管控持续改善倍增效益创建多技能高效团队3WhatShallWeTalk…?

内容安排精益管理精益管理精髓1精益生产五项原则精益企业之屋创造精益供应链最佳精益实践用精益擦亮眼睛4精益管理精髓1精益生产五项原则4ManufacturingEvolution

制造系统演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战5ManufacturingEvolutionHenryWhatisLeanManufacturing

什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value站在客户的立场上ValueStream

从接单到发货过程的一切活动Flow象开发的河流一样通畅流动DemandPull

BTR-按需求生产Perfect没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期6WhatisLeanManufacturingLea Overproduction Inventory Conveyance Correction Processing Motion WaitingIdentifyandEliminate7Wastes

消除七种浪费，降低成本7 OverproductionIdentifyandEInventoryCoversAllProblem

库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平8InventoryCoversAllProblem

库LowDownInventoryToExposeProblem

通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平9LowDownInventoryToExposeLowDownInventoryToExposeProblem

通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平10LowDownInventoryToExposeＴＰＳ所说的浪费，指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空闲）「不是责人，而是攻事（事实）」关键是对现场的看法・思路・认识（设计）的方法变动费＋固定费其他水电费直接劳务费材料费能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。很难拉开差距TPS对成本的认识（从降低到改善）－

管理技术对整体最优化的追求成本成本降低成本改善产生C/F的发动机组织机制构建（调味品）各企业间难有大的差别。・过程周期时间缩短・流动化管理创造价值暗知明知管理成本生命线（眼看不到的竞争力的源泉）現金主義（掩盖問題本質）・产品的制造方法・工作的推进方法・管理的运转方法・人的使用方法・物的传送方法

・・・易被模仿难被模仿11ＴＰＳ所说的浪费，排除浪费（无用功，空闲）「不是责人，而是攻FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase

着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商LeanManufacturing-KeyCharacteristics

精益制造-关键特性12FocusonSPEEDandSIMPLIFICAT观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋13观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神设备总有效性自动化及新产品开发营销与销售采购生产制造物流配送产品研究与开发●并行工程●供应商早期参加分销系统与销售管理●零售商伙伴关系●订单处理流程“精益化”零部件供应系统●供应商能力培育●JIT式供应生产制造系统●拉动式生产（JIT）●零库存、零缺陷JIT配送系统●降低库存●物流“精益化”全流程的精益供应链精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费。精益生产的思想概括精益生产的实践要求14新产品开发营销与销售采购生产制造物流配送产品研究与Benchmark：TheAverageOfTop10%

标杆：前10%最好工厂平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%15Benchmark：TheAverageOfTop1TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.

……否则，要检查一下你在哪里做错了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里16TheCompetitionAdvantageOfA理念的挑战

用精益擦亮我们的眼睛

当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。17理念的挑战用精益擦亮我们的眼睛卓越现场管理技能2现场管理的六大要素用５Ｓ创建可视化现场价值流分析整体效益最大化流动生产与看板拉动消除浪费18卓越现场管理技能2现场管理的六大要素18现场管理的六大要素Delivery交货

Production生产

Quality质量Safety、Morale安全、士气Cost成本19现场管理的六大要素Delivery交货

Productio2020练习--现场管理者每天的管理活动时段目标的完成PDQCSM工作开始前1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、工作中1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、工作结束前1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、21练习--现场管理者每天的管理活动时段目标的完成PDQ

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S/8S

SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+

Safety+Save

+Study整理整顿清扫清洁素养+安全+节约+学习WorkplaceOrganization

现场组织管理22SortWHATIS5S/6S/7S/8S第一步：Sort整理确认什么是需要的使用的频率有多高给不需要的贴上标签处理贴上标签的物品WorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5S23第一步：Sort整理确认什么是需要的使用的频率有多高5S小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签WorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5S

整理标签

1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库分开存放

其他

责任人：

完成日期：计划：

实际： 245S小组清查：WorkplaceOrganization物品很容易找到并很容易拿到我们可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整顿WorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5S25物品很容易找到我们可以知道物品第二步：Straighte小虎队现场管理Jan.Apr.Jul.Dec.生产率Goal合理化建议GoalGoal员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.质量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多种技能Jan.Apr.Jul.Dec.我们的口号：零缺陷！Goal现场管理看板26小虎队现场管理Jan.Apr.Jul.Dec.生现场管理看板27现场管理看板27WorkplaceOrganization-ColorCoding

现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red

BlueWhiteYellowGrey一般区域28WorkplaceOrganization-Color

P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem

现场组织管理-地址系统29

P54-AO54P55O55P54A23457891006WorkplaceOrganization-OperationalSheet

现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉30WorkplaceOrganization-OperaQuickResponseSignal-AndonBoard快速反应信号-Andon板好处:提供下列视觉和听觉帮助:

-目前生产状态-库存情况-设备状态-质量状态-需求援助状态-按节拍生产状态支持小组的快速反应提高运行能力Andon板31QuickResponseSignal-AndonWorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5S第三步:Shine清扫

ASSIGNMENTS分配职责

METHODS确定方法

TOOLS准备工具IMPLEMENT付渚行动

TARGETS建立目标32WorkplaceOrganization-5S

现场WorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5S锤子扳手螺丝刀121081210812108第四步:Standardize清洁HabituallyPreventing习惯预防33WorkplaceOrganization-5S

现场WorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按规定和标准操作第五步:SustainorDiscipline

素养

将5S进行到底!！34WorkplaceOrganization-5S

现场ValueStreamMapping

价值流分析

理解流程…看到价值…憧憬未来状态Understandtheprocess...seethevalue…envisionthefuturestate供应商顾客信息控制工序C工序A工序B关键：前后一致35ValueStreamMapping

价值流分析

理解流WhatIsValueStream

什么是价值流

Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct: -theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing

一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）: 1)从原材料到成品 2)从概念到正式发布的产品设计流程 3)从订单到付款流程36WhatIsValueStream Allthe价值流

概念 投产 订单 交付 原材料 成品ActionAction多个工厂/供应链ActionAction单个工厂ActionAction工序WhatIsValueStream

什么是价值流37价值流ActionAction多个工厂/供应链ActionWhyMappingtheValueStream

为什么要图析价值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste帮助发现浪费源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流与物流之间的联系Providesacommunicationtoolforalllevels广泛沟通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow确定优先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的”来改进

Formsthebasisofanimplementationplan形成实施计划的基础Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么38WhyMappingtheValueStreamValueStreamManagers

价值流经理每一个价值流应指定一个价值流经理职责:关注系统优化协调所有资源向高层管理者汇报价值流经理工序工序工序冲压焊接装配改善原材料成品39ValueStreamManagers

价值流经理每一个ValueStreamMappingSteps

价值流图析步骤Productfamily产品族工作计划及实施Currentstatus当前状态图Futurestatus未来状态图将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划40ValueStreamMappingStepsPr增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等ValueAddedRatioandImprovementRoom

从增值比看改善的空间41增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期当前价值流分析图(1)42当前价值流分析图(1)42当前价值流分析图(2)43当前价值流分析图(2)43未来状态价值流图44未来状态价值流图44练习画出某种产品的当前价值流程图并计算增值比45练习画出某种产品的当前价值流程图45WhatIsFlowManufacturing?

什么是流动生产？未开发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions

建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统46WhatIsFlowManufacturing?

什么FlowCellDesign

流动生产的四个前提涂刷机加焊接冲压我们的流动线是U型布局，

可随时满足顾客的要求.我们的员工是多技能的，因为实施单件流，WIP不断降低因为实行快速换型，我们可以每天生产所有的型号因为作业标准化，我们可以生产出质量最好的产品47FlowCellDesign

流动生产的四个前提涂刷机12345610987U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和连续流

Job/FunctionBasedLayoutFlowBasedLayoutU-ShapeLayout工厂布局类型。按功能布局（集中、利用率高）。按流程布局（搬运多、周期长、 能力损失大）。U型布局。U型的变种（E，X，Y，etc.）Why???U-shapeAdvantages:

可结合Job与Flow布局的优势4812345610987U-ShapeCellL1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和连续流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why???U-shape必备条件

1、 2、491234561098712109348567U-ShaBenefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力50Benefits:1.Reducedmac现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准

STEP851现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动525280%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign

80%之改进机会来源于现场管理10%来源于设备本身5%来源于工夹具5%来源于产品设计QCO-OpportunitiesforImprovement快速换型改进机会5380%WorkplaceorganizationQCO作业准备时间操作名称1拿零件，装上底座2调整间隙3选垫圈4装垫圈5装大垫圈和机盖6紧定四螺钉7检查外观并装进仪器8卸下零件放进料箱启动仪器检测910等待下一零件12机盖装配和检测10min.20026521.371.592.503.044.104.254.50121426452251146615251413151576**2540382022605812156867201830355.045.196.357.157.358.358.479.5510.1510.4510.5811.1311.3812.1612.3813.3613.5114.5815.1615.514.505.555.06检查外观如毛刺，划痕等131526422258146718305.05每件时间时间时间时间时间时间时间单元#工序净时净时净时净时净时净时净时时间全面质量管理周期=操作周期时间131626422157146617311416274323591569203116.0416.2016.4617.2817.4918.4619.0020.0620.2320.5421.0821.2421.5122.3422.5723.5624.1125.2025.4026.115.035.07数据采集表例子EstablishOperationStandard建立操作标准54作业准备时间操作名称1拿零件，装上底座2调整间隙3选垫圈4装EstablishOperationStandard建立操作标准操作标准分析(OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序(x)操作机器移动

总时间作业准备时间操作者作业准备分析批量大小机器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.节拍TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱启动仪器检测等待下一零件55EstablishOperationStandard操作LineBalance–DataCollecting

生产线平衡：数据收集

TaktTimeLine节拍时间线

Scrap生产废品时间

Changeover换型时间

Downtime停机时间

CycleTime加工合格品时间

Load/Unload装/卸料时间56LineBalance–DataCollectingJobSequence&Balance

工作顺序及负荷平衡Month157JobSequence&BalanceMonth1LoadingRate&UnbalancedRate生产线负载率和岗位不平衡率

生产线负载率LoadingRate

工序累计工作时间之和 =-----------------X100%

工序数X生产线节拍岗位不平衡率UnbalancedRate

最高工序时间-最低工序时间 =------------------------X100%

各工序平均时间58LoadingRate&UnbalancedRate数据输入区Takt节拍时间线负荷时间图JobSequence&Balance

工作顺序及负荷平衡Month259数据输入区Takt节拍时间线负荷时间图JobSequenEliminateTheSystemBottleneckandVariation

消除系统瓶颈和变差T/T消灭七大浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除简化合并工具箱60EliminateTheSystemBottlenec如何提高瓶颈产出–五步法步骤一 步骤二 步骤三 步骤四 步骤五 61如何提高瓶颈产出–五步法步骤一 61

看板拉动系统我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002R62

看板拉动系统我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地

Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料运动的目标每次都刚好及时！63TheGoalForJITMaterialMovMaterialMovementandPullSystem物料运动和拉动系统EXTERNALPULL外部拉动DELIVERYPULL发送拉动PRODUCTIONPULL生产拉动物料从存放区向生产点的授权移动以补充消耗的用量物料从上工位向下工位的授权移动以补充下工位的消耗的用量物料从外部供应商向工厂的授权移动基于消耗，而非预测AuthorizedMovementBasedonConsumption64MaterialMovementandPullSysMaterial物料PullCard拉动卡Key要点:PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉动系统：物流和信息流65Material物料PullCard拉动卡Key要点PullSystem-KanbanTypes

拉动系统：看板之种类In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生产的节拍器”Squares/Containers方块/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption补充看板-“基于消耗量的零件流动”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic两箱式(多容器)卡片/容器式电子式66PullSystem-KanbanTypes

拉动系PullSystemBriefing–SinglePointControl

拉动系统介绍:单点节拍控制总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工67PullSystemBriefing–SinglePKKKKKKinoutKeyPointsforKanbanPullSystem

看板拉动应考虑的要点Flowwhereyoucan,pullwhereyoucan’t先流动,后拉动68KKKKKKinoutKeyPointsforKanb看板拉动的六大规则规则一

规则二

规则三

规则四

规则五

规则六

KANBANRULES69看板拉动的六大规则规则一KANBANRULES69质量竞争与质量管控3质量是永续经营的基石质量意识的“三不政策”质量方法的“三步曲”建立内部客户机制质量成本及其控制关口前移70质量竞争与质量管控3质量是永续经营的基石70QualityIsNotOnlyTheResult

质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量71QualityIsNotOnlyTheResult99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常TheAttitudetoQuality

对待质量问题的心态

7299.9%的正确率意味着什么？TheAttitudeto质量管理--6Sigma现代品质管理的利器突破质量瓶颈，提升赢利能力73质量管理--6Sigma现代品质管理的利器73AttitudeToTheDefects

对待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!74AttitudeToTheDefects

对待缺陷，三ErrorProofing

差错预防

PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础zz75ErrorProofing

差错预防

zz75StandardsIsTheFoundation

标准是改进的基础为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系76StandardsIsTheFoundation

标准TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

时间改进PDCASDCASDCAPDCA

StandardizeDoCheckAction

PlanDoCheckAction77TheContinuousImprovementToo下个工序就是客户!!!关键是执行“工序内完结”制

建立内部客户机制

78下个工序就是客户!!!

建立内部客户机制

78什么是质量成本？定义企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而产生的损失费用。分类预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本可控成本结果成本此消彼长QUALITYCOST79什么是质量成本？定义可控成本结果成本此消彼长QUALITY什么是质量成本？合格产品单位成本适宜质量水平内部损失成本+外部损失成本质量总成本预防成本+鉴定成本0合格品率P100%投入成本与损失成本关系图控制质量成本的重点80什么是质量成本？合格产品单位成本适宜质量水平内部损失成本如何控制质量成本？质量成本的控制标准改进区域满意区域最佳区域损失成本%损失成本为%鉴定成本超过损失成本，损失成本%预防成本%预防成本为%鉴定成本%81如何控制质量成本？质量成本的控制标准改进区域满意区域最佳区域如何控制质量成本？预算控制部门预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本合计预算实际预算实际预算实际预算实际预算实际合计质量成本月报表年月单位：元82如何控制质量成本？预算控制部门预防成本鉴定成本内部损

例证：某高公差合金钢轴制造厂开始了一项质量改进项目，以升级计量器具控制，（1）确保操作者了解正确使用计量器具的技术；（2）正确地校准所有的量具

计量器具控制改进项目平均每批产品之前之后生产轴数量终检拒收的轴（均数）退回的轴（均数）轴的合格率轴的合格总数

每批成本总人工、材料、机时和杂费

财务影响每个合格轴的成本每个合格轴的售价总销售额毛利润40026.418?%？

＄24,480.00

＄?＄106.15＄?＄?4004.40?%？

＄24,480.00

＄?＄106.15＄?＄?·对质量的影响：不合格的轴从?%降为?%·对成本的影响：每个合格轴的成本从＄?降为＄?·由于削减PONC增加毛利润＄?案例计算83例证：

计量器具控制改进项目平均每批产品之驻厂辅导飞检（高频率定期评审）惩罚性条款培训与改善

关口前移推动免检IQC---OQC84驻厂辅导

关口前移推动免检IQC---OQC84持续改善倍增效益4如何找准改善的着眼点建立改善机制的经验之谈常用的改善方法与实践活力化提案制度从自上而下发展到自下而上85持续改善倍增效益4如何找准改善的着眼点85LeanGapAssessment

精益系统差距评估86LeanGapAssessment

精益系统差距评估86KeyPerformanceIndicators

关键的表现指标DeliveredQuality交货质量ProductReliability产品的可靠性On-TimeDelivery准时交货LeadTime交付周期Flexibility灵活性Price价格MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制劳动力成本Productivity生产效率Inventory库存CostofQuality质量成本Capacity生产量CUSTOMER/客户Manufacturer/制造商必须评估有多少个表现“差距”87KeyPerformanceIndicatorsDe确定改进的着眼点明确工厂使命确定最优先客户需求考虑限制因素设定改进点与目标制定并实施策略88确定改进的着眼点明确工厂使命确定最优先客户需求考虑限制因素设Benchmark：TheAverageOfTop10%

标杆：前10%最好工厂平均

质量水平 6sigma准时交货率 98%单位成本结构 最具竞争力库存周转次数 最快增值比 5%~10%生产线综合效率

大于85%生产线平衡率 大于90%生产线负荷 大于85%安全事故 0员工满意度 大于9589Benchmark：TheAverageOfTop1改进行动方案项目优先顺序步骤/内容责任人资源开始时间完成时间每月评估进度差距及调整计划1H1232M3L490改进行动方案项目优先顺序步骤/内容责任人资源开始时间完成时跨部门的沟通◆晓之以利◆动之以情◆争取上级的支持91跨部门的沟通91TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

时间改进PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction92TheContinuousImprovementToo目前状况改善后状况PDCAPDCAPDCA现场改善标准化改善与PDCA循环93目前状况改善后状况PDCAPDCAPDCA现场改善标准化改善QCCQC小组活动–持续改善的机制94QCCQC小组活动–持续改善的机制94QC小组活动程序：

--四个阶段十个步骤951、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是95QC小组活动程序：951、选择课题2、现状调查3、设定目标4QC七大手法QC七大手法主要功能1、查检表能有效率、不遗漏的收集数据、且易于解析的方法2、层别图从不同角度观察事物间的差异以发现问题征候、线索3、柏拉图掌握重点项目，作为主题、或重要要因的选定依据4、鱼骨图用图形可视化来探讨问题发生的原因5、直方图将统计学的分布以直方图表现，以掌握中心与变异6、散布图以图标简单手法掌握两事项间的相关关系7、控制图将数据做成常用的图形而可视化，方便了解数据内涵96QC七大手法QC七大手法主要功能1、查检表能有效率、不遗漏的新QC七大手法新QC七大手法主要功能计划三阶段1、亲和图法综合归纳各种资料以掌握事实并得出结论整理出问题点2、关联图法抽丝剥茧的思考过程以深入探究问题3、系统图法深思熟虑以探索解决问题的手段寻求解决对策4、矩阵图法多元思考整理资料群间的相互关系5、PDPC法制定完整计划以免发生重大事故制定实施计划与

时间表

6、箭头图法按时间顺序的实施计划7、矩阵数据

解析法以图形处理多变量而掌握整体问题97新QC七大手法新QC七大手法主要功能计划三阶段1、亲和图法综工业工程（IE）定义人员物料设备能源信息综合体系设计改善设置

专门的数学物理学社会科学

工学的分析原理设计方法知识技术期待的成果PDQCSM规划设计评价改进创新98工业工程（IE）定义人员设计知识期待的成果规划98工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90%1作业分析83%4动作研究66%5物流53%10生产计划45%13标准化60%7作业测定时间研究85%3PTS法65%6工装布局85%2设备购买和更新52%11工资支付激励60%9职务评价52%12管理工程管理37%14成本管理60%899工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法9程序分析技巧完成了什么？要做这，是否必要？何处做？要在此处做？有无其他更合适之处？何时做？要此时做？有无更合适的时间？由谁做？由他做？有无更合适的人去做？

如何做？要这样做？有无更好的方法去做？为什么？100程序分析技巧完成了什么？要做这，是否必要？为什么？10程序分析表（改善前）切断机研磨机套入检查台检查台检查台仓库101程序分析表（改善前）切断机研磨机套入检查台检查台仓库101程序分析表（改善前）标题别针的制作日期作业名流向机械距离时间人员工程记号mmin人〇→□▽１材料切断为别针大小〇切断机--６０１２搬运→起重机２０５２３测定长度，检查大小□双脚机--１０２４暂时放置一旁▽工作袋--７０２５搬运→起重机１０３２６研磨外径〇研磨机--１５１７搬运→起重机２０５２８套入检查□双脚机--５２９搬运▽起重机２０５２１０暂时放置一旁□--１０２１１保管→起重机１５４２１２▽--６０１·１３▽仓库--合计１３工程２回５回３回３回8525221102程序分析表（改善前）标题别针的制作程序分析表（改善后）切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库103程序分析表（改善后）切断机检查台研磨机检查台套入仓库103程序分析表（改善后）标题别针的制作日期作业名流向机械距离时间人员工程记号mmin人〇→Ｄ□▽１材料切断为别针大小〇切断机--６０１２搬运→起重机２０５２３测定长度，检查大小□双脚机--１０２４暂时放置一旁→起重机１０３２５搬运〇研磨机--１５１６研磨外径→起重机２０５2７定，套信检查□双脚规--５２８搬运→起重机１５１５２９保管▽仓库--４合计９工程２回５回３回３回１回65m11714104程序分析表（改善后）标题别针的制作活力化提案制度制度化自上而下自下而上可视化BOTTOMUP105活力化提案制度制度化BOTTOMUP105创建多技能高效团队5如何培养多技能员工推动有效的管理循环如何有效分派工作培训与发展下属能力绩效改善与员工激励高绩效团队的九大要素106创建多技能高效团队5如何培养多技能员工106技能提升与多技能发展技能等级划分三分法四分法五分法技能矩阵与多技能发展典型标记试用级指导级熟练级师傅级******岗位107技能提升与多技能发展技能等级划分典型标记******岗位思考与讨论如何培养多技能员工？108思考与讨论如何培养多技能员工？108计划组织领导控制协调推动有效的管理循环109计划组织领导控制协调推动有效的管理循环109有关计划什么是计划

在每项工作开始以前，确立预期____

和拟定实现____所需要的政策及手段

110有关计划什么是计划

在每项工作开始以前，确立预期____

***有关计划—计划的三要素111*有关计划—计划的三要素111好目标的SMART原则目标SMART明确具体的Specific有时间限制的Timetable结果导向的Result-oriented可接受的Acceptable可衡量的Measurable112好目标的SMART原则目标明确具体的有时间限制的结果导向的可组织与分派何谓组织组织是指

根据计划任务的要求，协调机构内部的各种资源配置，安排分工协作以及工作程序，并明确责权关系的一种活动。113组织与分派何谓组织113分派工作的原则权力与责任相称指示要清楚完整分派工作的层次给予适当的支援避免逆授权对后果负责分派要一致114分派工作的原则权力与责任相称114分派工作的六个步骤115分派工作的六个步骤115领导与激励什么是领导？为了实现组织目标，而通过指挥、监督、培训和激励下属，带领单位完成任务的一种行为。116领导与激励什么是领导？116领导方式专权式协商式咨询式放权式下属因素环境因素117领导方式专权式下属因素环境因素117下属因素他们的____是否足够他们是否掌握所需____他们办事是否____他们是否渴望____行事他们是否愿意____责任118下属因素他们的____是否足够118环境因素时间____的程度工作____的程度工作成败带来后果的____性公司是否鼓励工作____发挥119环境因素时间____的程度119何谓控制

是指按照事先制订的计划，检讨工作的质量及进度，采取适当的修正行动，进而确保组织目标得以实现的过程。

控制与纠偏120何谓控制控制与纠偏120工作追踪的方法追踪步骤之一:收集信息追踪步骤之二:评估追踪步骤之三:反馈/行动方法一:个人工作报告方法二:部门,公司内部客观数字资料方法三:会议追踪方法四:协同工作、现场检查与记录方法五:他人的反映目的:第一:知道自己表现的优劣所在第二:明确改善自己缺点的方法第三:使自己习惯自我工作追踪及管理要点一:不能一次使用所有方法来评估

下属要点二:按照工作重要性进行评估要点三:避免只做机械式的业绩和目标

的比较,应当发掘偏差的原因.121工作追踪的方法追踪步骤之一:收集信息追踪步骤之二:评估何时需要培训因晋升职务的时候；改变作业方法（工序、材料）的时候；存在安全作业隐患的时候；新工人，第一次上岗的时候；岗位变换的时候；…………122何时需要培训因晋升职务的时候；122下属上司讲师培训前培训中培训后OJT培训职责123下属上司讲师培训前培训中培训后OJT培训职责123行为改变承诺书本次教育/培训我感受最深刻的方面（三点以上）123我承诺在以下行为方面进行改进确认日期123承诺人确认人培训职责研讨124行为改变承诺书本次教育/培训我感受最深刻的方面（三点以上）1下属的错误，都是上司的责任只有不会教的上司，没有不会学的下属将熊熊一窝，兵熊熊一个培训职责研讨125下属的错误，都是上司的责任培训职责研讨125真的吗？？？指导吗，很简单！指导方法研讨126真的吗？？？指导吗，很简单！指导方法研讨126缺乏岗前培训培训目的不明确没有调动学员的积极性培训者态度不好学员心理紧张培训前没有详细说明培训内容培训时没有让学员站在正确的位置培训时没有让学员跟着做培训后没有确认学员是否已学会这样的培训，问题在哪里？寻找问题127缺乏岗前培训这样的培训，问题在哪里？寻找问题127OJT指导的四个阶段-EDACConsolidation

巩固Demonstration

演示Application

应用Explanation

阐述EDAC循环中主导方发生转变128OJT指导的四个阶段-EDACConsolidation

巩放松学员的_____心理告诉学员准备______？______？示范给学员看______请学员______（stepbystep）让学员______学员____操作观察，____，赞美

OJT七步法129放松学员的_____心理OJT七步法129反馈计划评估奖励$绩效管理与绩效面谈同下属员工一起共同确定绩效计划；在必要时同下属修改计划为员工提供正式和非正式的绩效反馈评估员工绩效，进行员工绩效面谈根据公司的薪酬政策和员工绩效结果，决定员工奖励实际金额130反馈计划评估奖励$绩效管理与绩效面谈同下属员工一起共同确定绩绩效和激励的关系图激励力量满足－－不满足期望工具、媒介内在奖酬外在奖酬内在奖酬外在奖酬绩效II绩效I一级结果二级结果E1E2131绩效和激励的关系图激励力量满足－－不满足期望工具、媒介内在奖激励的五种途径1、2、3、4、5、132激励的五种途径1、132宝洁经理人的九句真言回顾过去：过去一个月业绩如何；学到了什么成功经验？你认为怎样可以做得更好给予反馈，建议：我观察到的是你的如下行为……我的感受是……我建议、期望是……确定未来：下阶段的最主要的三件事是什么？日常目标需要关注哪些？你需要我什么帮助？133宝洁经理人的九句真言回顾过去：133大雁的启示每只雁鼓动双翼时，对尾随的同伴都具有“鼓舞”的作用。雁群一字排成V字型时，比孤雁单飞增加了百分之七十一的飞行距离。当带头的雁疲倦了，会由另一只取代它的位置。队伍中后面的大雁会以叫声鼓励前面的伙伴继续前进。当有只雁生病或受伤时，其它两只雁会由队伍飞下协助及保护它。这两只雁会一直伴随在它的旁边，直到它康复或死亡为止。小组讨论学员发表134大雁的启示每只雁鼓动双翼时，对尾随的同伴都具有“鼓舞”的作高效团队的九大因素

T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More135高效团队的九大因素TTogether135听说圈组织判断别人的需要决定你所要达到的结果计划谈话要点表达引入话题表述和支持你的观点解除对方的忧虑、疑问检查检查对方的反应注意力集中保持安静保持倾听的姿态做手势及应声以示鼓励作出反应提出开放式的问题重述谈话内容在语言行动中反馈感受总结表述你对情况的理解说话行为倾听行为行动聽說留心倾听组织总结检查表达作出反应136听说圈组织注意力集中说话行为倾听行为行动聽說留心倾听组织总结团队，

是成功的主要因素之一137团队，

是成功的主要因素之一137

谢谢参与！

138谢谢参与！

1JeffreyZhou(周云)工厂主管管理技能提升139JeffreyZhou(周云)工厂主管1准时送货产品售价低产品质量好顾客供应商需要行动?工厂运作的目标140准时送货产品售价低产品质量好顾客供应商需要行动?工厂运作的WhatShallWeTalk…?

内容安排精益管理精髓卓越现场管理技能质量竞争与质量管控持续改善倍增效益创建多技能高效团队141WhatShallWeTalk…?

内容安排精益管理精益管理精髓1精益生产五项原则精益企业之屋创造精益供应链最佳精益实践用精益擦亮眼睛142精益管理精髓1精益生产五项原则4ManufacturingEvolution

制造系统演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战143ManufacturingEvolutionHenryWhatisLeanManufacturing

什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value站在客户的立场上ValueStream

从接单到发货过程的一切活动Flow象开发的河流一样通畅流动DemandPull

BTR-按需求生产Perfect没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期144WhatisLeanManufacturingLea Overproduction Inventory Conveyance Correction Processing Motion WaitingIdentifyandEliminate7Wastes

消除七种浪费，降低成本145 OverproductionIdentifyandEInventoryCoversAllProblem

库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平146InventoryCoversAllProblem

库LowDownInventoryToExposeProblem

通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平147LowDownInventoryToExposeLowDownInventoryToExposeProblem

通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平148LowDownInventoryToExposeＴＰＳ所说的浪费，指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空闲）「不是责人，而是攻事（事实）」关键是对现场的看法・思路・认识（设计）的方法变动费＋固定费其他水电费直接劳务费材料费能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。很难拉开差距TPS对成本的认识（从降低到改善）－

管理技术对整体最优化的追求成本成本降低成本改善产生C/F的发动机组织机制构建（调味品）各企业间难有大的差别。・过程周期时间缩短・流动化管理创造价值暗知明知管理成本生命线（眼看不到的竞争力的源泉）現金主義（掩盖問題本質）・产品的制造方法・工作的推进方法・管理的运转方法・人的使用方法・物的传送方法

・・・易被模仿难被模仿149ＴＰＳ所说的浪费，排除浪费（无用功，空闲）「不是责人，而是攻FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase

着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商LeanManufacturing-KeyCharacteristics

精益制造-关键特性150FocusonSPEEDandSIMPLIFICAT观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋151观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神设备总有效性自动化及新产品开发营销与销售采购生产制造物流配送产品研究与开发●并行工程●供应商早期参加分销系统与销售管理●零售商伙伴关系●订单处理流程“精益化”零部件供应系统●供应商能力培育●JIT式供应生产制造系统●拉动式生产（JIT）●零库存、零缺陷JIT配送系统●降低库存●物流“精益化”全流程的精益供应链精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费。精益生产的思想概括精益生产的实践要求152新产品开发营销与销售采购生产制造物流配送产品研究与Benchmark：TheAverageOfTop10%

标杆：前10%最好工厂平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%153Benchmark：TheAverageOfTop1TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.

……否则，要检查一下你在哪里做错了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里154TheCompetitionAdvantageOfA理念的挑战

用精益擦亮我们的眼睛

当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。155理念的挑战用精益擦亮我们的眼睛卓越现场管理技能2现场管理的六大要素用５Ｓ创建可视化现场