桥梁工程总体施工设计方案

..v桥梁工程总体施工方案一、工程概况本工程起点位于北洋镇潮济街道的下岭村，顺接已通车82省道延伸线康山至胡村岭段，起点桩号K0+000，于北洋镇岭下村南侧左弯进隧道，设岭下隧道于水库东面上X出洞，再设长潭大桥跨水库，路线沿山坡向前至鱼岙岭左弯，设置乌猪岭隧道穿越，左弯经屿头乡乌猪岙至水库北面的老路南侧，紧邻水库北侧经盘箬寺、前礁、上陈，往前设柔极溪大桥跨柔极溪左弯，穿联一村，前行设置柔极岭隧道，出隧道后局部利用在建二级公路经宁溪镇新屋蒋至终点白岳殿，路线终点位于宁溪镇的白鹤殿，接待建82省道延伸线宁溪至王家店段，终点桩号K11+218.548，路线全长约11.219km。本标段桩号K0+000~K7+336.426，长约7.336km。施工主要工程内容有：路基、路面、桥涵、隧道。本工程桥梁共有7座，桥梁具体尺寸及标准见下表1-1：大桥桥梁表表1-1桥名中心桩号孔数及孔径桥梁全长构造类型上部构造下部构造桥墩桥台根底长潭大桥〔左幅〕ZK2+489.34*40+4*25+25351.3预应力砼连续T梁、预应力砼简支T梁柱式墩一字台、U台扩大根底、钻孔灌注桩长潭大桥〔右幅〕YK2+531.654*40+4*40+4*25426.3预应力砼连续T梁柱式墩一字台、U台扩大根底、钻孔灌注桩三份大桥〔左幅〕ZK2+903.58*25206.5预应力砼连续T梁柱式墩U台扩大根底、钻孔灌注桩三份大桥〔右幅〕YK2+907.898*25207.5预应力砼连续T梁柱式墩U台扩大根底、钻孔灌注桩磐假设寺大桥K5+1495*25130.0预应力砼连续T梁柱式墩肋式台、墩式台钻孔灌注桩塘头山1*大桥〔左幅〕K5+407.57*25181.0预应力砼连续T梁柱式墩U台、肋式台扩大根底、钻孔灌注桩塘头山1*大桥〔右幅〕K5+431.155*25128.3预应力砼连续T梁柱式墩一字台、肋式台扩大根底、钻孔灌注桩塘头山2*大桥〔左幅〕K5+908.114*25359.0预应力砼连续T梁柱式墩U台扩大根底、钻孔灌注桩塘头山2*大桥〔右幅〕K5+895.613*25334.0预应力砼连续T梁柱式墩U台扩大根底、钻孔灌注桩上陈大桥K6+30711*25283.0预应力砼连续T梁柱式墩一字台、U台、肋式台、柱式台扩大根底、钻孔灌注桩柔极溪大桥K6+98727*25682.0预应力砼连续T梁柱式墩U台、肋式台扩大根底、钻孔灌注桩各大桥主要工程内容：长潭大桥〔左幅〕主要工程内容：〔直径2.0m〕桩基16根、〔直径1.8m〕立柱16根、盖梁8个、桥台台帽2个、40m预应力T梁40片，25预应力T梁5片。长潭大桥〔右幅〕主要工程内容：〔直径2.0m〕桩基22根、〔直径1.8m〕立柱22根、盖梁22个、桥台台帽2个、40m预应力T梁40片，25预应力T梁20片。三份大桥〔左幅〕主要工程内容：〔直径1.5m〕桩基14根、〔直径1.4m〕立柱14根、盖梁7个、桥台台帽2个，25预应力T梁40片。三份大桥〔右幅〕主要工程内容：〔直径1.5m〕桩基14根、〔直径1.4m〕立柱14根、盖梁7个、桥台台帽2个，25预应力T梁40片。盘箬寺大桥主要工程内容：〔直径1.5m〕桩基28根、〔直径1.4m〕立柱28根、盖梁14个、桥台台帽4个，25预应力T梁50片。塘头山1*大桥〔左幅〕主要工程内容：〔直径1.5m〕桩基12根、〔直径1.2m〕桩基4根、〔直径1.3m〕立柱12根、盖梁6个、桥台台帽2个，25预应力T梁35片。塘头山1*大桥〔右幅〕主要工程内容：〔直径1.5m〕桩基8根、〔直径1.2m〕桩基4根、〔直径1.3m〕立柱8根、盖梁4个、桥台台帽2个，25预应力T梁25片。塘头山2*大桥〔左幅〕主要工程内容：〔直径1.5m〕桩基24根、盖梁12个、桥台台帽2个，25预应力T梁65片。塘头山2*大桥〔右幅〕主要工程内容：〔直径1.5m〕桩基26根、盖梁13个、桥台台帽2个，25预应力T梁70片。上陈大桥主要工程内容：〔直径1.5m〕桩基40根、〔直径1.2m〕桩基8根、〔直径1.3m〕立柱40根、盖梁20个、桥台台帽4个，25预应力T梁110片。柔极溪大桥主要工程内容：〔直径1.5m〕桩基104根、〔直径1.2m〕桩基12根、〔直径1.4m〕立柱84根、〔直径1.3m〕立柱20根，盖梁52个、桥台台帽4个，25预应力T梁270片。二、总体安排及施工组织1、施工总体安排根据桥梁总体施工进度需要，拟定如下施工工期安排：2、施工组织2.1施工管理人员安排工程经理工程经理陈继滔工程总工石飞军工程总工石飞军桥梁施工负责人X关松质检负责曾步祥平安负责戴海鹏机料负责陈珑试验负责田国江质检负责曾步祥平安负责戴海鹏机料负责陈珑试验负责田国江测量负责测量负责陈德华施工班组施工班组2.2、施工班组根据本合同段工程分布情况，为满足工期要求，桥梁工程共设桥梁根底及下部构造施工班组、梁板预制与安装施工班组、桥面系及附属构造施工班组；根底及下部构造班组负责全线长潭大桥至柔极溪大桥共七座大桥的根底及下部构造施工〔包括钢筋加工及砼浇筑〕；梁板预制和安装班组负责全线大桥T梁〔25m和40m〕的钢筋加工、梁板砼浇筑预制及梁板安装；桥面系及附属构造施工班组负责全线桥梁桥梁桥面系和附属构造的施工。2.3、总体安排由于本工程桥梁工程较多难度较大，几座桥梁以平行作业为主，为了尽量防止污染水库在具备挖孔桩的根底用挖孔桩施工〔见人工挖孔桩施工平安专项方案〕。〔1〕、长潭大桥是本工程一个关建控制性工程，水深到达15米左右，水中桩有36根，现有的施工道路离水面有12米高差，栈桥施工难度大，为此路基施工时要对原有通村路进展改路，然后对该路进展开挖至设计桥台底标高，以利于栈桥施工的材料运输。栈桥施工方案见临时工程，方案投入钻机7台，每个墩一台，陆上桩基采用挖孔桩施工；三份大桥根据现场地质地形全部采用人工挖孔桩成孔；但该处施工道路前期运输较难，需借用村道，并且先期需对K3+000~100段路堑进展开挖。〔2〕、柔极溪大桥是本工程跨长潭水库及柔极溪最长的大桥，全长682m，水库常水位36.00m。该路段沿水库无现有道路可用，需搭设栈桥，栈桥施工方案见临时工程，方案投入钻机10台，陆上桩基采用挖孔桩施工；盘箬寺大桥、塘头山1号大桥、塘头山2号大桥及上陈大桥根据现场地质及地下水位线情况局部采用人工挖孔桩成孔，水中桩基采用筑岛冲击钻施工成孔。3、主要机械设备砼拌合楼2套、ZL-50装载机2台、钻机10台、砼运输车6辆、X拉智能控制系统1套、数控钢筋弯曲机1台、架桥设备2套等机械设备。三、主要工序施工方案及方法一、桥梁墩台位置的测定桥梁桩基墩台位置全部用全站仪进展计算控制测量，严格将误差控制在规X允许X围内。二、桥梁水准测量本合同段路线拟每隔200-300m设一个水准点，利用复测满足精度要求的设计单位提供的高级水准点加密，精度满足控制水准测量精度要求。3.1、根底施工3.1.1钻孔灌注桩施工桩根底施工时，一排桩应先行施工外侧桩基至基岩面，逐根向内侧施工；假设桥下存在填土的，或位于路基侧边的桩基，需等填土或路基处理稳定到达要求后，方可施工桩根底。一、平台及泥浆制备1、平台搭设陆上工程，直接采用旱地筑岛。施工前进展场地平整、杂物去除，钻机位置处平整夯实，根底平整后，搭设枕木作为钻机支架平台；水中桩采用土石围堰、搭设排架等方法。同时对施工用水、泥浆池位置、动力供给等具体统一安排就绪。2、泥浆制备及循环本工程采用自制泥浆，制备泥浆选用塑性指数Ip＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按以下数据选用：①粘性和亚粘性土可以就地制浆，泥浆比重1.1～1.2之间；②粉土、砂土、砂卵石及流砂层应制备泥浆，泥浆比重应为1.25～1.5之间。钻进前先将自制好泥浆及泥浆池，钻进开场后用泥浆泵向孔内注满泥浆，形成循环分流，满足护壁需要。在清孔泥浆排放过程中，要做好沉淀排污设施或用汽车及罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点，不能将泥浆直接外溢而污染周边环境。二、护筒的制作与埋设1、护筒的制作护筒采用钢护筒，护筒内径比桩径大30cm，深水区或赶潮区护筒内径比桩经大40cm。采用不小于6mm厚的钢板卷板制成，为增加刚度，在护筒上、下端和接头外侧焊加筋肋。2、护筒的埋设埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位〔或地下水位〕1.5m以上，无水地层护筒高出地面30～50cm，为防止护筒底悬空，造成坍孔漏水、漏浆，护筒底应坐落在天然的结实的土层上〔或夯实的粘土层〕，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不能超过50mm。护筒埋置深度：在无水区一般为1～2倍的护筒直径，在有水地区一般为入土深度的水深的0.8～1.0倍〔无冲刷之前〕。三、桩基成孔1、钻孔平台按钻机作业要求搭设完成，然后进展护筒埋设，经自检与监理工程师检查复测护筒与桩位满足精度要求前方可进展钻孔。本工程钻孔采用冲击钻。=1\*GB3①、开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。=2\*GB3②、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。=3\*GB3③、在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程〔1.0～2.0m〕冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程〔0.5～1.0m〕反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程〔2.0～4.0m〕冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，说明泥浆浓度适宜，如果浮出的钻碴粒径小又少，说明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。=4\*GB3④、冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。=5\*GB3⑤、在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。=6\*GB3⑥、深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。=7\*GB3⑦、钻孔过程应详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。=8\*GB3⑧、每钻进2m〔接近设计终孔标高时，应每0.5m〕或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。=9\*GB3⑨、钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进展阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进展检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。2、挖孔a、先用挖掘机挖除外表覆盖土层，重新放出桩位中心。在孔口四周设置防护设施，防止土、石块及其它物件掉落孔内砸伤孔内施工人员。b、采用风钻打孔，钻孔直径为38～45mm，每次钻t=孔深"孔深度为1m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6～10m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5Mpa。考虑到钻孔爆破时，由于受潮湿和地下水等影响，选用耐水炸药.本工程选用2*t=岩石"岩石乳化炸药，采用炮眼爆破电力起爆法。初步假设炮眼深度为1m，孔径为38～45mm，布孔形式为圆环，孔距为0.4～0.5m。初始5～7m内，采用浅眼爆破，深度为0.5～0.6m，以后按每次1m进尺爆破。爆破时严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，采用电雷管引爆，孔内爆破后先通风排烟5min并经检查无有害气体后，施工人员方可下孔继续作业。C、做好孔壁支护工作，尤其是孔口支护，视岩层风化情况采用立模浇筑砼护壁或喷射砼护壁。d、用掏渣设备清出孔底岩渣。e、挖孔到达设计深度后，应进展孔底处理，必须做到孔底外表无松渣、泥、沉淀土。f、挖孔时毎个工作班必须留样保存并做好挖孔原始记录。桩孔到达设计标高后，施工技术人员根据孔底岩层情况确定孔底是否能满足设计要求。如果不能满足设计，必须立即上报监理工程师和设计代表，提出变更方案，如果满足设计要求那么请监理工程师验收后清孔。四、清孔及吊装钢筋笼桩基钻到设计标高或承载力满足设计要求，经监理工程师检验合格后开场清孔。清孔一般采用换浆法，当孔底沉渣厚度到达设计要求〔≤0.2d〕就可进展钢筋骨架的安装。钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊接成钢筋骨架，经自检及监理工程师检验合格后，分段就位，吊入孔内。吊放时防止碰撞孔壁，笼架到达设计标高后，校正钢筋笼位置，四周用钢筋焊接。固定其位置，防止笼架上浮，并沿钢筋笼每隔2m放置4个圆柱形砂浆垫块，按90°均匀安放，确保保护层厚度满足设计要求。五、灌注水下混凝土下导管前进展水密性试验，检查导管是否漏气、漏水和变形，并检查接口是否安放“O〞形密封圈。导管依次下放，全部下入孔内后，放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起40cm左右，进展灌注水下砼施工，混凝土灌注连续不连续进展，并保证首罐混凝土数量一次浇筑确保导管埋深不小于一米；浇筑过程中应严格控制导管埋深，一般控制埋深4米左右〔埋深不超过6米，不少于2米〕；在灌注混凝土的过程中及时测量砼面上升标高情况以及导管埋深情况，防止导管超拔，出现断桩现象；每根导管的水下砼浇筑工作应在该导管首批砼初凝前完成，否那么应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。混凝土灌注完毕后，最终混凝土面应比设计标高高0.5~1.0m，以保证凿桩后的桩顶混凝土质量。3.1.2、U型桥台、肋板、立柱、及盖梁施工3.1.2.1U型桥台施工A、U型桥台施工工艺框图〔见附表〕B、测量放样测量部门按照设计图纸坐标进展放样，定位出桥台位置和基坑开挖位置线，并请测量监理工程师进展复核。C、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖过程中施工人员必须全过程在现场观察，确保开挖边坡坡度和基坑底部的施工作业宽度，随时注意开挖过程中的地质变化情况，并在基坑底部边角留有集水井。基坑开挖至设计标高剩余15-20cm时停顿挖掘，防止机械设备对下面土层有扰动情况，会同试验检测工程师对基坑底部进展承载力试验，如果承载力不能满足要求，邀请设计代表到现场进一步观察，重新确定施工方案。如果承载力满足要求，对多余的土方采用人工挖至设计标高。D、混凝土扩大根底施工模板施工：扩大根底施工模板采用100cm定型钢模，按照测量放样定好的扩大根底边线架立模板并用钢管进展支撑，支撑必须结实，确保混凝土浇筑过程不发生胀模和跑模现象。扩大根底混凝土浇筑及养护：〔1〕、混凝土浇筑前检查浇筑面上有无杂物，如浇筑面过于枯燥可适当洒水湿润。〔2〕、混凝土运送采用混凝土搅拌车，运输过程中确保混凝土不产生离析，混凝土从模板的一侧向另一侧浇筑，混凝土震实采用插入式震动器，震动器采用梅花式前进方向，不得漏震和过震。〔3〕、混凝土硬化后及时对混凝土进展养护，养护采用覆盖养护毯，必须始终保证养护毯处于湿润状态。〔4〕、当混凝土满足一定强度时，可以撤除模板，拆模过程中，不得损伤混凝土的边角和外表。E、U型桥台施工当扩大根底混凝土强度满足设计及规X要求后开场U型桥台的施工。〔1〕、用全站仪放样出桥台的纵、横轴线及中心点，并做好放样交底工作。模板采用钢模拼装，底部打桩定位，上部使用斜支撑加固，结合风揽对拉。模板板块间拼装平整无间隙，如有小细缝应用橡胶垫片填塞，确XX不漏浆。安装前对模板进展打磨除污，安装后对其进展均匀涂刷脱模剂，且不得使用废机油等材料。模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶面标高、接缝进展检查，如有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正，保证安装以后的模板接缝、错台、轴线及构造尺寸满足设计及规X要求，并具有足够的强度、刚度、稳定性。后报监理检验签证。〔2〕、砼浇筑前要对根底顶面洒水润湿。砼采用集中拌合，机械运输。砼的拌合按施工配合比的要求，采用强制式拌合站集中拌合。严格控制水灰比配制，确保砼具有良好的和易性、流动性并拌合均匀，无离析和泌水现象。采用砼罐车将拌合料运输到施工现场，使用溜槽入模，砼自由倾落高度不得大于2m，控制砼坍落度在要求X围内。采用插入式振捣棒振捣，插点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm距离。插入下层砼内5-10cm，保证上下层连接的整体性。砼浇筑期间应设专人随时检查模板稳固及变形情况，认真填写砼的施工记录。3.1.2.2桥台肋板施工A、施工放样：承台施工完成模板撤除后，在根底外表利用全站仪放出台身位置，并做好标记，同时将根底外表肋板钢筋骨架连接处进展凿毛处理，以保证砼接触良好。B、支架：支架采用碗扣式钢筋手架支立，钢筋手架设置距离适中，高度比台身高0.5~1.0m。C、钢筋骨架：将预埋钢筋骨架按设计位置设置调整好，然后绑扎垫块，固定钢筋的垫块砼采用集料粒径不大于10mm，强度与砼一样的砼预制块，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内与钢筋绑扎，垫块纵横向间距为1m，并将承台施工粘结在骨架钢筋上的砼浆清理干净，并检查骨架绑扎箍筋是否有脱落重新进展绑扎，然后人工用水将骨架内的杂物和砼碎块冲洗干净。D、支立模板：支模板前首先在模板与承台接触面用水泥砂浆抹平，然后进展模板支立。肋板采用大片钢模板，模板每块面积不小于1.0㎡，模板由人工配合吊车安装。模板支立完毕后，应保证接缝严密，外表平整，整体稳定。E、砼施工：砼浇筑前，检查支架、模板、钢筋，并做好记录；清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、碎屑和其他附着物质，符合设计要求后，开场砼施工。吊车配合人工进展砼的吊装，然后通过串筒将砼送入模板内，砼采用水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，用插入式振捣器振捣，采用快插慢拔进展振捣密实。浇筑到顶面标高时，为防止顶面开裂，应将多余的水泥浆除去，同时用砼浇筑，保证顶面标高比设计设计高出2cm。F、砼养生：砼浇筑完成待终凝后，采用覆盖和喷水雾养生，养护时间不少于7天，养生期间保证模板外边处经常处于湿润状态。G、模板拆卸：当砼抗压强度到达要求强度时方可撤除模板，拆模时要小心，保证砼外表和棱角不破坏。3.2、立柱及盖梁施工1、施工准备所需机械、设备等准备就绪。水泥、砂、碎石、钢筋等材料全部进场，确定配合比。2、施工技术与工艺盖梁施工在立柱离墩顶1.8m的位置采用钢板抱箍悬空架施工工艺，悬空架用1.2mm厚钢板制成，在墩帽两侧分别铺设两根I36*工字钢，在工字钢上铺设【16*槽钢，再铺设δ5mm钢板和枕木作为墩帽底模和施工平台。盖梁施工采取先在每个墩柱或墩身两边适当位置预埋螺栓。将带有支撑牛腿的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20*槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件〔施工用〕。在墩、柱砼强度到达设计强度的75%以上后，才能开场墩帽和盖梁的施工。砼拌和好后，在现场用输送泵送入模内。采用附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣,因为盖梁、墩帽的钢筋太密，故浇筑砼时须加强振捣，以防止出现蜂窝麻面现象。墩帽和盖梁施工系高空作业，施工前须挂好平安网、系好平安带等平安工作。墩帽和盖梁支架要有足够的强度、刚度和稳定性，防止出现坍落和下挠现象。⑴墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度6mm，盖梁模板面板厚度10mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进展试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及构造尺寸等，以防止给现场使用过程中带来难以克制的缺陷及困难。⑵用于墩柱、盖梁的II级钢筋直径超过25mm以上的连接采用机械连接，接头必须按照有关试验规X进展试验和验收。=3\*GB2⑶模板与钢筋的安装工作应配合进展，模板不应与脚手架进展连接，防止引起模板变形。=4\*GB2⑷桩与立柱、立柱与盖梁的接缝必须平顺光洁，立柱模板分块接缝和分节接缝处要确保不漏浆，不出现错台。墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进展外表覆盖，终凝后洒水养生，拆模后对构造物应立即进展养生，到达既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于5℃时，应采取蓄热养生。=5\*GB2⑸模板及支架的撤除应遵循先支后拆的顺序进展，严禁随地乱仍，应及时对模板进展除污、除锈和防锈等维修保养。撤除的脚手架及模板等应堆放整齐、堆码有序。=6\*GB2⑹墩柱及盖梁搭设的脚手架应采用扣碗脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进展搭设，顶部设有工作平台，四周挂设平安网及护栏。下铺5cm厚的木板。=7\*GB2⑺每座桥梁墩柱开工前，应先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准前方可进展全面施工。立柱、盖梁现场立模支撑及养护法方案见以下图所示：3.3、后X法预应力砼T梁的预制、运输和安装一、预制场地与模板加工1、预制场地根底用宕渣填平，分层碾压夯实，然后在压实碾平的岩渣上浇筑厚度不小于10-15cm的C20砼。2、根据设计预应力砼T梁的数量合理规划场地，要求路堑边坡的防护及排水设施应提前完成；并设置合理的排水设施，确保场地能排水通畅、不积水，具体须经监理工程批准方可实施。面积，预制台座，钢铰线X拉设备、T梁模板、为证梁的生产能力、预制周期能满足施工进度方案的要求，根据实际场地，严格按照设计图纸要求详见设计图纸。二、梁板准备、技术与工艺1、施工准备⑴分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。⑵完成台座、X拉平台及龙门吊。T梁预制台座均沿路基设计中心轴线布置。由于梁板自重较大，且有后X预应力，反拱度会较大，拟采用在夯实或岩层的地基上浇筑C20混凝土底模，顶面铺设δ=8mm钢板，40mT梁底模预设反拱40mm。考虑到吊装挂索，距底座两端60cm两头各设以开口，设置活动底座，以便吊装时挂索用。⑶现场施工人员到位，配置合理，工种齐全。⑷预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。⑸到相应资质部门标定X拉设备。2、施工技术与工艺⑴钢筋①钢筋储存、加工、安装应严格按照规X进展。⑵模板为了保证梁板的外观美观，模板采用6mm厚的钢板，用【20*的槽钢做肋进展加固，确保每节模板有足够的强度和刚度。为便于安装和吊装，在每节间用定位销和连接螺栓进展固定，并且采用有效措施，要求模板棱线一致。严格控制模板质量，平整度控制在5mm以内。模板外表必须光滑平整、接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。T梁模板方案6套〔25mT梁4套，40mT梁两套〕。底模与侧模必须采用整体钢模、且要有足够的刚度，定位要求准确，结实，确保板梁顶板、底板和侧板的厚度。为防止漏浆，可在芯模接缝处钉铁皮或用厚塑料膜包裹。⑶波纹管、锚垫板安装及定位⑷钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证X拉的工作长度，下料在加工棚内进展，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。⑸砼浇筑施工浇筑砼时，保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固，锚具的所有支承面在砼浇筑和预应力钢筋X拉前都须进展清洗。为防止孔道变形，不允许振捣器触及套管。为了保证砼密实，使用外部振捣器加强振捣，纵向两侧一般间隔2～3米各设一个附着式振捣器。集料尺寸不得超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。在施工中拌和后超过45分钟的砼不得使用。当砼到达设计或规X规定的强度时，才能撤除模板。砼养生时，对为预应力钢束所留的孔道加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止金属管生锈。梁板砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。空心板、T梁顶板应用平板振动器振捣。要防止振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。⑹预应力筋X拉施工①X拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度到达设计强度的90%以上及混凝土龄期到达15天以上方可进展X拉。X拉必须在与梁板同条件养护下的试压块压出强度符合要求前方可进展。X拉应对称、均匀进展，要求两边X拉，采用“双控〞标准控制。②对于预应力混凝土T梁，X拉时为了防止因T梁起拱致使梁端底局部受压使砼破裂，在施加应力前将变截面处的底模抽除。对于预应力混凝土斜板梁，为了防止钢束X拉致使板端底部锐角处砼局部破裂，在施加应力前将斜板端的底模抽除。制作钢铰线束：展开钢铰线，剔除死弯，在小槽钢槽内设锯口挡板控制下料长度，每束钢铰线用绑扎丝每隔1.5m绑扎一道，平顺存放。穿束：先去除梁端锚垫板上的残留砂浆并修正管口，再穿入钢铰线束，使两端等长悬出。穿束时，要采取措施防止钢铰线束发生扭转和缠绞。其X拉程序为：0→20％бcon〔划线〕→бcon→锚固(持荷2min)，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求X围，假设超出规X需重新穿束X拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。两端X拉同一束钢铰线时，可先在一端X拉锚固后，再在另一端补足预应力值，然后锚固。两端千斤顶的升降压、划线、测伸长值及插垫、保压〔持荷〕或消压、超X拉以及终拉锚固，应严格控制，协调一致。为防止梁体发生横弯、断裂事故，非中心束的X拉宜分阶段完成，对称束轮流交替进展。测量梁底反拱减少值，对设计进展校核。后X法预应力钢铰线，在X拉过程中应仔细做好X拉记录，每束钢铰线断丝、滑丝不得超过1根〔丝〕，发生断丝、滑丝时，应立即停顿X拉，采取符合规X的措施后，方可继续X拉。当X拉应力到达稳定后，方可进展终X拉并锚固。毎片梁板按设计X拉顺序依次X拉完。梁板X拉完需要马上压浆，间歇时间不能超过24小时。=3\*GB3③预应力X拉施工质量智能控制系统工作流程：1〕、X拉设备使用前，进展全面标定和校验，包括千斤顶及压力表的配套校验，确定压力表读数与X拉力之间的一一对应关系曲线。由专人操作和管理。使用中如出现不正常现象时，应重新标定校验。使用超过6个月或200次后也应重新标定校验。此项标定校验必须由国家或业主认可的有资质的检测中心进展。X拉前向监理报送X拉施工专项方案(并附与预应力有关的内容)。2〕、安装好油压千斤顶、工作锚具及夹片。将拉线式位移传感器固定在千斤顶的外壳上，并将其位移测量绳固定在钢绞线或工具锚具上。将压力传感器接到油泵上的油压表接口。前端控制器为油泵电机供电。3〕、启动程控主机和前端控制器，在程控主机的触摸屏显示界面上输入工程相关参数及本次X拉的控制参数〔如预X拉设备参数、荷载分级、持荷时间等〕，启动系统工作，那么程控主机自动地按预设的X拉作业程序控制前端控制器驱动油泵电机工作，控制千斤顶执行预应力X拉作业。4〕、在X拉过程中，程控主机通过两端的油压传感器那么实时监控X拉力，通过拉线式位移传感器实时监控钢绞线伸长量，假设发现两端的X拉力或伸长量不平衡，那么通过控制油泵电机的转速实时调整。当出现各种意外原因导致X拉力或钢绞线伸长量的不平衡到达规定极限值且无法调整时，那么系统自动报警并自动暂停油泵电机，待人工介入检查排除故障后解除报警继续工作。5〕、本系统通过上拱度测量位移传感器监测上拱度量，在超过规定值时，可以控制系统，停顿作业。6〕、在一次完整的X拉测控作业完成后，系统自动存储测控数据。主机可直接连接打印机输出X拉数据报表，也可将数据通过无线网络远传到网络平台或输出到办公电脑，通过专用的报表程序，按照用户要求生成文字档案及报表。⑺压浆施工X拉完毕后，立即进展压浆，在施工前，应对真空吸浆工艺进展必要的试验，经监理工程师批准前方可实施。孔道压浆液采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥的强度等级不低于42.5，且不低于设计要求。拌和用水采用清洁的饮用水。采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，并且不含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量通过试验确定。水泥压浆液的强度不小于50MPa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥压浆液的施工技术条件应符合以下规定：水灰比为0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。压浆液的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。通过试验后，压浆液中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。压浆液稠度控制在14～18s之间。水泥压浆液自拌制到压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45minX围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。压浆前，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入。由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序为先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进展，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。较集中的和邻近的孔道，尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆采用活塞式压浆泵，不能使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa。当孔道较长或采用一次性压浆时，最大压力控制在1.0MPa。压浆直到孔道另一端饱满和出浆，并到达排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳定压期，稳定压期不小于2min。压浆过程中及压浆后48h内，构造砼的温度不低于5度，否那么采取保温措施。当气温高于35度时，压浆安排在夜间进展。压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。压浆时，每一工作班留取不少于三组的砂浆试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并将梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼，砼强度应符合设计要求。严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。对后X预制构件，在管道压浆前不能安装就位，要压浆强度到达设计要求后才能移运和吊装。施工过程中应做好压浆记录，包括每个管道的压浆日期、浆体水灰比、掺加料、流动度、试块强度，管道真空度、压浆压力，以及障碍事故细节及需要补做的工作。⑻封锚孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时去除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。由于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。钢绞线的切割必须用高速砂轮、摩擦锯，不得用火焰、电弧焊切割。锚固后的截留长度不得小于3cm。三、梁板安装及先简支后连续体系转换1、施工准备⑴桥梁墩台已经施工完成，并到达承载强度；垫石、支座经历收，其标高、平整度、水平度等指标符合要求。⑵对于负责T梁安装的技术、设备操作手等人员进展培训，人员配置全面、合理。如应有起重工、电工、架子工、电焊工、测量员，特别工种人员必须持有上岗证。⑶架梁使用的手拉葫芦、电葫芦、千斤顶、架桥机械、钢轨、枕木、配重设备等机械设备材料进场。⑷T梁生产已经满足架设需要并到达设计要求。2、施工技术与工艺⑴垫石、支座：每个支座下只允许垫一块钢板，不允许垫两块以上钢板叠加调整，严禁用油毛毡、橡胶板等垫高支座；钢板应做防锈处理，并应与盖梁顶面和支座底面用环氧树脂粘结。梁板安放后，还应再次检查，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁就位准确、支座受力均匀。所有自制支座预埋钢板与其钢筋焊好后应进展热浸镀锌；由厂家成套购置的支座，应要求厂家将上下钢板进展热浸镀锌，运输中加以保护；盆式支座的钢、铁件也应要求热浸镀锌。热浸镀锌防锈处理应参照"高速公路交通平安设施设计技术规X"波型梁护栏的要XX行，螺栓、螺母、垫圈采用镀锌处理，并应清理螺纹或离心处理。支座的上下钢板定位螺栓应切割平齐，应特别注意盆式支座以及板式橡胶支座的摆放方向，不得阻碍支座自由变位。四氟板支座四氟面应朝上，上盖不锈钢板，再与板底预埋钢板粘结。支座防尘罩应及时敷设。⑶架梁架桥机由专业桥梁机械厂生产，设计起吊能力200t，设计安装跨径13m～40m，配有纵向、横向行走装置，以及运梁平车。架桥机操作步骤示意图①T梁架设采用采用架桥机架设。②梁板初吊时，应先进展试吊。试吊时，先将梁吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫，继续起吊。③预制梁的起吊、纵向移动、落地、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进展。④梁体安装中，应随时注意梁体移动时与就位后的临时固定〔支撑〕，防止侧倾。⑤梁体的安装顺序，一般应由边至中再至边进展安装。⑥梁片的起吊应平稳匀速进展，两端高差不大于30cm，梁片下放时，应先落一端，再落另一端，确认梁片两端侧斜撑已固定完好，方可撤除吊具。捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面的拐角接触处，必须安放护梁铁瓦或胶皮垫。⑦梁片装车时，梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差不得超过10mm，梁片应按设计支点放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁时，应先撑好再松钩。汽车和牵引车运梁时，走行速度不得超过5km／h。送梁车前后均应有专人负责指挥。⑧在铺设移跨轨道时，横向坡度要水平，纵向坡度不得超过3％。枕木距离应能确保平安。⑷先简支后连续T梁上部构造的施工流程为：a、先简支后连续T梁施工流程安装墩顶临时支座→安装墩顶永久支座及底模→安装梁板→安装墩顶连续预应力束波纹管→按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋→立侧模→浇筑现浇段混凝土〔掺高效减水剂和微膨胀剂〕→养生至混凝土到达95%〔及以上〕设计强度→X拉墩顶预应力连续束→压浆→解除临时支座→进展梁板的横向连接→铺设桥面钢筋网〔钢筋网纵向钢筋应连续通过现浇段〕→浇筑桥面混凝土。由轨道平车将梁板运至架桥机后跨内，架桥机导梁上的平车将梁板吊起运至架设孔位，由导梁的横向行走装置将梁板送至安装位置就位；用垫块或枕木将梁、板临时支撑在墩帽或盖梁上，防止梁板倾覆。至此，一片梁板便安装完毕。当该孔梁板安装完成后，在桥面上延伸轨道平车的钢轨，将导梁上的平车退到导梁后面，再将架桥机移至下一孔，安装下一孔梁板。⑸对连续大于3孔的桥梁墩顶接头混凝土应严格遵照设计要求的施工工序。现浇段混凝土石子粒径不大于2mm，混凝土强度应比预制梁高5MPa。⑹负弯矩预应力施工①负弯矩预应力施工时间相对靠后，应做好孔道封口保护及锚垫板的防锈处理。②不得先穿束后浇筑梁端连续段砼，梁端连续段砼强度必须到达设计要求前方可穿束进展负弯矩预应力施工。③X拉前对预留孔道应用通孔器或其它可靠方法进展检查。④预应力筋的X拉顺序应符合设计要求。设计无规定时，按先长束后短束的顺序进展。⑤端部预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等应去除干净，封端砼槽口清理合格前方可填筑砼。3.4、桥面系及附属构造施工一、铰缝、湿接头施工1、铰缝、湿接头混凝土施工前，必须去除结合面上的浮皮，外表凿毛，并将铰缝的杂物去除，用水冲洗干净。2、铰缝或湿接头施工时，应先灌注砂浆进展插捣，保证填缝密实，再浇筑小石子混凝土，并用振捣器振捣密实。砂浆灌缝后，应在铰缝中灌水养护。灌缝应保证密实、不漏水，如板底铰缝处有漏水现象，应及时用压注水泥浆等方法处理。3、预应力空心板梁端、板缝必须用砂浆灌实。4、灌缝后，墩、台顶面的砂浆必须及时清理干净。5、如板缝下大上小，进展砂浆灌缝时，必须将板缝下部封牢后进展压浆，使板缝灌浆密实。6、铰缝或湿接头钢筋必须按照图纸要求进展施工，不允许采取在混凝土浇筑后再插入的施工方式。钢筋的搭接长度等必须满足设计的要求。二、桥面铺装1、桥面铺装施工工序去除桥面浮渣、清洗桥面→准确放样→绑扎钢筋→安装模板并清扫→安装振动梁→砼浇筑→整平、水冲、养生。2、桥面铺装施工技术与工艺⑴桥面湿接缝施工前后，均应对梁面进展纵、横向联测并提交梁顶实测标高，凡相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，应采取措施调整，并经监理工程师批准前方可施工，以确保桥面铺装的厚度。凿除浮渣、浮浆，去除杂物，并用高压水枪冲洗干净，且保持湿润，没有积水。⑵按设计位置进展钢筋绑扎，严格控制钢筋网标高，钢筋网垫石推荐采用未经磨光的石板片，钢筋网宜采用点焊。⑶用滚筒进展提浆粗平，有专人检查与砼面接触情况，并及时填挖。使滚筒保持滚动状态，而且与砼面没有空隙。砼的施工要注意平整度的控制，养护采用土工布覆盖洒水养护。⑷摊铺时砼料应略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，并观察与砼面接触情况，及时调整砼坍落度，刮尺必须有足够的强度，防止变形。用直尺检查平整度，并由熟练工人精平。⑸精平完毕后，用喷洒设备喷洒高效缓凝剂于桥面铺装混凝土外表，使其外表3～5mmm厚X围内的混凝土凝结时间长于构件内部混凝土凝结时间，形成一个时间差；当桥面铺装内部混凝土到达凝结，但表层混凝土未到达凝结时，用冲洗设备对表层混凝土进展冲洗，去除表层的浮浆和局部细集料，使粗集料局部裸露〔1/3～1/2粒径〕形成粗糙外表。⑹做一段铺装作为试验段，认真总结，符合要求前方再大面积施工。⑺夏季施工，防止在中午11点至15点高温天气下施工。做好防雨措施，准备一定长度的人字型避雨蓬，遇雨时，应立即停顿施工，做好已施工段的防雨工作。⑻根据模板高度合理调整钢筋的高度，合理分配上保护层与下保护层的大小，防止因保护层过小而产生裂缝。⑼砼收浆后立即覆盖土工布养生，严禁此时用流水直接冲刷砼，并保持湿润满7天。在已浇砼初凝后不得采取砂浆或砼进展薄层贴补。⑽对需安装伸缩缝处的水泥砼桥面，应先连续浇筑砼，然后切缝开槽安装伸缩缝。⑾砼未到达足够强度前，桥头处设警示标和障碍，制止车辆通过。三、护栏施工1、护栏施工工序准确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装→模板安装→浇筑砼→拆模→养生。2、护栏施工技术与工艺⑴对护栏进展放样，画出其内边线，根据线形进展微调，确保护栏线形顺畅。放样时，对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，曲线段根据实际计算确定，确保其误差不得大于4mm。护栏的高程以桥面铺装层作为基准面控制，在此之前，应对桥面铺装层进展检验，保证竖直度，确保顶面高程。⑵钢筋的制作与安装钢筋的骨架按设计要求制作，并与梁面预埋筋连接。安装时，应根据放样点拉线调整钢筋位置，确保保护层。⑶模板安装选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，外表光滑。在距离梁面10cm高的位置预埋40cm的内支撑钢筋，确保其下部的断面尺寸，并用拉杆拉紧。顶面采用17cm钢筋作为支撑，用拉杆拉紧，保证上部断面尺寸。模板与铺装层接缝采用海绵材料进展填缝，保证接缝严密，不漏浆，不污染。安装模板时，严格控制错台现象。护栏断缝设置于墩顶及跨中，对于跨径大于30m以上的，可适当加设断缝，防止砼在行车荷载作用下的应力集中使砼断裂，并保证断缝垂直整齐。⑷砼施工①砼应经试验取得外观最正确的配合比用于护栏施工，振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。②浇筑至顶面时，应派专人进展顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。③护栏底严禁用砂浆支垫，浇筑同标号砼。⑸模板的撤除模板撤除要务必小心，防止破坏砼面和棱角。模板撤除后及时进展整修，保洁。⑹养生采用干净的无纺土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。四、伸缩缝施工1、伸缩缝施工工序采用反开槽施工：预留槽口放样→切割伸缩缝预留槽→调整伸缩缝预埋钢筋→去除槽口杂物→安放伸缩缝→标高检查→锁定、绑扎钢筋→支模→检查、浇注砼。2、伸缩缝施工技术与工艺⑴应先安装一条工艺试验性伸缩缝，待检验合格前方可大面积施工。⑵钢制支承式伸缩缝安装技术与工艺：①施工前必须彻底做好伸缩装置部位的清渣工作。②采用焊接接长梳形钢板时，应按设计的锚栓孔位置及平面尺寸弹线定位，并用夹板固定，应对焊后的变形进展矫正。③按设计标高将锚栓预埋入预留孔内，然后焊接锚板，并调整封头板使之与垫板齐平。④安装时要将构件固定在定位角钢上，以确保安装精度，同时应防止产生梳齿不平、扭曲及其他变形，要严格控制好梳齿间的间隙。⑤在钢梳齿根部钻适量小孔，以便浇注砼时砼中空气能顺利排出。⑥砼浇筑后，应及时将定位角钢撤除，并做好砼养生。3、开槽及浇筑砼①铺筑沥青砼时要保证连续作业，要求在伸缩缝两边各20mX围内不能停机，以免因机器停顿、起动影响此段路面平整度，从而影响伸缩缝的安装质量。②伸缩缝开槽必须顺直，且确保槽边沥青铺装层不悬空，层下砼密实。③砼应防止高温下施工，浇筑砼时，要振捣密实，不得有空洞。砼现场坍落度宜控制在8～10cm较适宜。待砼接近初凝时，要及时进展第二次压浆抹面，使砼外表平整，二次抹面后用土工布覆盖养生。根据不同部位，分别采取不同的养护方法。一般采用覆盖土工布洒水养护，养护时间一般为7天，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼外表经常处于湿润状态为度。墩柱采用薄膜包裹后，在其上用大铁桶轧小孔滴水的方法进展养护。砼养护用水的条件与拌和用水一样。当气温低于5度时，采用保温布覆盖，并不得向砼外表洒水。④每一条伸缩缝砼必须做一组砼试块。桥梁伸缩装置的牌号、型号应符合图纸的规定。安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，应与安装温度相适应，一般在10～20°C的温度X围内安装。伸缩装置在沥青混凝土桥面铺装完成后进展。伸缩装置安装时，严格按照厂家推荐的方法进展安装。应严格控制好伸缩装置的横向平整度，同时砼强度应满足设计要求，确保伸缩装置结实。3.2.7桥头跳车的防治无软基路段产生桥头跳车根本上属于施工上的质量问题。因此，必须在施工管理、工艺、质量控制过程上下功夫予以解决这一通病。1、编制作业指导书，落实专人专管责任。桥头路堤填筑应专门编制作业指导书，按照设计和规X要求，合理安排施工方案、填料具体的质量要求、施工操作工艺、自检内容和要求等，并指定专人对材料质量和关键工序进展专管及自检控制。2、做好施工现场的排水工作。两侧边沟断面尺寸符合设计要求，排水畅通，桥台处路堤下部设置的排水盲沟系统完整到位，材料不受污染。排水层与一般填料层同步填筑碾压，压实度到达设计要求，弯沉值也须满足规X要求。3、对大型碾压机械作用不到的部位，如台背处及路基边缘等局部区域，应采用小型碾压机具或人工夯击辅助碾压。每层压实厚度不大于20cm，并应做到即时碾压。路基填筑要点：严格填料粒径和分层厚度，动态控制填筑速率，排水通畅，防护适时。1、路堤填筑与速率控制地基处理完成后，应适时进展路堤填筑。对于排水处理地基的，可即时填筑；填筑速率动态控制，对于填筑高度在极限高度以下时，填筑速率可适当快些，但沉降量必须严格控制在允许X围内。当填筑高度超过极限填土高度时，那么应由实测的沉降和位移速率〔变形量〕控制，只要日变形量不大于控制值〔沉降不大于10mm/s，位移不大于3mm/d〕一般可以正常填筑；假设日变形量〔沉降和位移〕陡增，就必须增加测次，分析原因，并及时采取必要的措施〔如停顿加载、卸载等〕；假设日沉降速率大于控制标准，而水平位移量未超过控制标准，那么应减缓填土速率，加强对位移的观测和分析，只要位移速率不增大、无异常现象，填筑可以正常进展。2、填料粒径要严格控制，解小工作必须在料场进展，填筑时不能污染护坡道外的砂砾排水层，填筑宽度应按设计的施工坡率控制，摊铺时拉线控制摊铺厚度，拉线定位要经常自检。3、位移观测。对于路堤施工的平安稳定来说，位移的观测显得比观测更重要。必须重视位移观测。4、排水与防护：软基处理的排水极为重要，边沟不通、排水不畅或沟中积水都会影响软基处理效果，应将此作为自检重点。由于软基沉降有一个过程，需要一定的时间，故边沟、护以道和样头锥坡的防护应在地基沉降根本稳定或预压完毕后进展，以防止由于沉降而使防护层变形、破坏或影响美观。桥头跳车是由根底沉降导致上部砼面层出现质量缺陷而产生跳车，所以严格控制填筑质量或在高填方桥台处增设搭板和枕梁等构造，严格选用伸缩缝材料和控制安装质量，能有效防止跳车通病。四、工程质量管理体系及保证措施4.1质量目标质量目标：标段工程交工的质量评定：90分及以上；标段工程竣工验收的质量评定：90分及以上。4.2质量保证体系及框图4.2.1质量保证组织机构成立以工程经理为组长，总工程师和工程副经理为副组长的质量保证组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量保证组织机构详见以下图4-1。图4-1质量保证组织机构图4.2.2质量保证体系及框图建立完善质量体系，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立以工程经理为主任，总工程师为副主任，有关职能部门领导参加的质量管理委员会，组织领导工程创优管理工作，其质量保证体系框图见图4-2。图4-2质量保证体系框图<<奖优罚劣改良工作质量经济责任制队TQC小组工程经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络方案技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准工班QC小组成果发表质量保证体系推广新技术工艺技术交底掌握规X标准图纸交底测量复核质量保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施百含包干反馈确保优良,争创省部优保证用户满意技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定ISO9001系列标准ISO9001系列标准4.3质量保证措施4.3.1组织机构与框图1、成立以工程经理为组长，总工程师和工程副经理为副组长的质量管理组织机构见"图4-3组织机构框图"，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量领导小组质量领导小组工程经理工程总工程师工程副经理质量平安科路基路面专职质检员隧道专职质检员各专业队质检员桥梁专职质检员图4-3组织机构框图2、明确专职质检人员，工程经理部设质检科，设科长1人，质检工程师2人；每个专业队设质检人员1人。4.3.2保证措施为了确保工程质量，本投标人在开工之前，根据工程建立的需要，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。一、组织保证措施成立全面质量管理小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优方案真正落到实处。二、思想保障措施1、积极宣传优质建本钱公路的重要意义，树立起建立本工程的荣誉感、责任感和使命感。2、把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经历，分析解决存在问题，引导创优工作安康开展。三、技术保证措施1、建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的根底上由技术人员向施工单位进展四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。2、完善各类工艺、工序技术质量标准细那么，严格按照路基、桥涵、防护与排水工程施工工艺和部颁施工规X组织施工，并结合工程特点和创优方案，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。3、认真贯彻“质量、职业安康平安、环境〞三体系标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态。要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。4、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。四、施工保证措施1、加强施工过程的质量管理(1)实行“五不施工〞、“三不交接〞制度“五不施工〞即：未进展技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查、签证不施工。“三不交接〞即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。(2)建立原始资料的积累和保存制度对每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。2、对生产全过程进展严格质量监控施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：①熟练的操作人员；②先进的机具设备；③良好的工程材料；④合理的工艺参数；⑤正确的加工工艺；⑥有效的监控手段；⑦严格的检测验收标准。3、狠抓重点，确保整体在不同的施工工程中，由于其设计要求、技术标准、工艺方法、施工条件、功能、作用各不一样，因此，它们在确保质量标准的难易程度和对工程整体质量的影响上也必然各不一样。为此，本投标人根据各项工程的不同特点，找出关键工序质量控制点，以便抓住重点，确保整体。4.3.3建立健全自检制度1、成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工平安质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优方案落到实处。2、对工序实行严格的“三检〞制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。3、建立严格的隐蔽工程检查签证制度，凡属隐蔽工程工程，首先由班组、施工队、工程经理部逐级进展自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。4、任何一项工程完工后，都要进展质量检测，验收检测在工程部内局部两级进展，先由施工队进展全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交工程部审查，并由工程部进展“复检〞或“抽检〞，确认合格后报监理工程师“复检〞或审批。五、平安生产管理体系及保证措施5.1平安目标施工全过程无重大人身伤亡事故和设备事故。5.2平安保证体系及框图5.2.1平安保证组织机构建立健全平安管理体系，建立以工程经理为首的平安领导小组，坚持管生产必须管平安的原那么，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防X措施上保证平安生产，做到规X施工，平安操作，平安保证组织机构见5-1。图5-1平安管理组织机构图工程经理工程经理工程副经理经理部平安科平安管理小组经理部平安工程师施工队专职平安员5.2.2平安保证体系及框图建立健全平安组织保证体系，贯彻国家有关平安生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开平安生产会议，研究工程平安生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订平安承包合同，使各级明确自己的平安目标，制定好各自的平安规划，到达全员参加，全面管理的目的，充分表达“平安生产、人人有责〞。按“平安生产，预防为主〞的原那么组织施工生产，做到消除事故隐患，实现平安生产之目的，平安生产保证体系见图5-2。5-2平安保证体系框图5.3平安保证措施5.3.1组织保证措施成立以工程经理为组长，专职平安员为副组长的经理部平安委员会。设置专职平安员负责催促检查全过程平安工作，各作业班组织设置兼职平安员，负责各工种的平安工作，实行纵向到位横向到边的全方位管理。进场员工均应承受入场平安教育，教育职工树立平安与生产统一的思想，自觉遵守平安生产规章制度。在实施过程按期执行平安活动制度，及时研讨平安工作经历教训。5.3.2平安保证措施1、根据平安生产保证体系工程设专职平安员，负责日常平安管理工作，施工现场设平安监控员，负责平安监控工作，及时制止违章，施工队伍设兼职平安员，负责施工队伍三上岗工作，做好记录和日常与平安员、施工平安监控员的联系。2、根据平安生产目标，推行工程平安生产目标管理，制定平安生产责任制，通过目标的层层分解，来实现全员管理和全过程管理，确保平安目标实现。3、建立健全平安管理制度，严格执行分项工程平安技术交底制度，特殊工种持证上岗制度。4、在工程经理授权下，工程平安员可独立行使平安否决权，一旦发现平安隐患、违章，立即签发整改单，问题严重的签发停工整改通知单，并处以罚款，摆正进度与平安的关系。5、做好平安教育和平安宣传工作，做到进场施工队伍必须经过平安三级教育，经过教育考核合格后，由平安干部签发准予上岗，施工员方可安排施工。设立专门平安宣传栏，宣传内容根据工地不同情况做到有针对性，施工现场设立醒目的平安标志、标语、提示，做到警钟长鸣。6、加强平安检查工作。班组每天进展三上岗工作，即上岗交底、上岗检查、上岗记录，工种平安监护全天候对施工作业进展平安监控，及时制止违章。平安员每天进展平安巡查，及时签发整改通知。每周对班组三上岗进展检查，由工程经理组织的平安员、施工员，全体班组兼职平安员参加的平安大检查，每月２次，检查后及时讲评，发现问题及时整改。5.3.3平安事故应急预案①、工程部设立以工程经理为首的重特大平安事故应急处置小组，人员由平安科、办公室、工程科等科室的部份人员组成；②、制定并实施工程经理部应急救援培训、演练方案，组织对应急救援小组及全体职工进展应急救援相关知识的培训及演练。③、培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的方法。④、不定期地对施工现场的设备或设施进展标识和检查，及时消除各类事故隐患，对设施或设备使用人员进展相应的平安操作和应急处理的教育和培训。⑤、指导、检查水上桥梁施工平安员的日常平安管理工作并监视爆破器材管理员、爆破员对爆破器材的储存、使用的平安管理，确保所有平安设施能正常使用，防止因设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。⑥、接警与通知：如大桥施工中发生坠水、翻船、掉梁事故、高空坠落和物体打击时，在现场的工程管理人员要立即向工程部汇报险情，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护船和救护车或警力支援到现场实施抢救。如需可直接拨打120、110等求救。必要时向上级主管部门汇报事故情况。现场有关人员要做好戒备和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的工程部最高级别负责人指挥。工程部接到警报后立即召集抢救指挥组其他成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场，最大限度地减少人员伤亡和经济损失。⑦、指挥与控制：抢救组到达出事地点，在工程部领导指挥下分头进展工作。保卫组保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。设置事故现场戒备线，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到平安地带，维持桥梁作业内抢险救护的正常运作。首先抢救组查明险情：确定是否还有危险源。如钢筋笼是否有继续倒塌的危险、人员伤亡情况；商定抢救方案后，工程经理、重特大平安事故应急处置小组组长应向公路建立工程指挥部应急小组请示汇报。事故发生地段，防护组负责并进展戒备、不准船只和闲人靠近，对外注意礼貌用语。工区值班电工负责切断有危险的电源。如果在夜间，救援船上开启必要的照明灯光。抢险组在排除无其他危险源的情况下，立即救护伤员；边联系救护车，边及时进展止血包扎，用担架将伤员送至码头抬到车上送医院。事故应急抢险完毕后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。六、工期保证