《机制制造技术基础》习题课件

第四章思考与练习题4-1机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？4-2工件在机床上的装夹方法的哪些？其原理是什么？4-4什么是“六点定位原理”？4-5什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定位？

第四章思考与练习题14-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？4-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示各定位方案24-9定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？4-10如图4-73所示为一圆柱零件，在其上面加工一键槽，要求保证尺寸，采用工作角度90°的V形块定位，试计算该尺寸的定位误差。4-9定位误差产生的原因有哪些？其实质是什34-11有一批如图4-74a所示的工件，除A，B处台阶面外，其余各表面均已加工合格。今用图4-74b所示的夹具方案定位铣削A，B台阶面，保证30±0.1mm和60±0.06mm两个尺寸。试分析计算定位误差。4-13简述夹具夹紧力的确定原则。4-11有一批如图4-74a所示的工件，除4第五章思考与练习题5-1什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？在影响主轴回转精度方面，车床和镗床有何不同？5-2在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为Φ

200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜，则在孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多少？

第五章思考与练习题55-3在车床上车一直径为Φ

80mm、长为Φ

2000mm的长轴外圆,工件材料为45钢,切削用量为:刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求？

5-4什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？

5-3在车床上车一直径为Φ80mm、长为6

5-6在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径要求为Φ的工件外圆。已知，试求：

⑴仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形。⑵仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形。⑶上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解决？5-6在车床上用前后顶尖装夹，车削长为8075-7已知车床车削工件外圆时的，毛坯偏心,毛坯最小背吃刀量问：⑴毛坯最大背吃刀量？⑵第一次走刀后,反映在工件上的残余偏心误差多大？⑶第二次走刀后的多大？⑷第三次走刀后的多大？⑸若其他条件不变，让,求为多大？并说明对残余偏心的影响规律。5-7已知车床车削工件外圆时的85-10批量生产图5-99所示零件，设A、B两尺寸已加工好，今以底面定位镗D孔，求此工序基准不重合误差。5-10批量生产图5-99所示零件，设A、95-11有一批套筒零件如图5-100所示，其他加工面已加工好，今以内孔D2在圆柱心轴d上定位，用调整法最终铣削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的定位误差。已知：，心轴直径。5-11有一批套筒零件如图5-100所示，105-12在某车床上加工一根为1632mm的丝杠，要求加工8级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在25mm长度上不大于0.018mm；在100mm长度上不大于0.025mm；在300mm长度上不大于0.035mm；在全长度上不大于0.08mm。在精车螺纹时，若机床丝杠的温度比室温高2℃，工件丝杠的温度比室温高7℃，从工件热变形的角度分析，精车后丝杠能否满足预定的加工精度？5-12在某车床上加工一根为1632mm的115-14有一板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，当采用宽度为B的铣刀铣断壁3后（图5-102），断口尺寸B将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？5-14有一板状框架铸件，壁3薄，壁12附加题：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经测量，若各批工件分别发现有下图所示的形状误差：（a）锥形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要原因？试分析分别采取何措施减小其误差？附加题：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后13答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；2.刀具的磨损；3.误差复映。

答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；14答：1.导轨水平内的直线度误差；2.工件的刚度差；3.误差复映。

《机制制造技术基础》习题课件15答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差；2.导轨水平内的直线度误差；3.机床的前后顶尖刚度差；4.误差复映。答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差；16答：1.2.3.4.答：1.175-17车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ，若此工序尺寸按正态分布，均方差，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数Cp

。5-17车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ185-19在自动加工一批外径为Φ的小轴。现每隔一定时间抽取容量n=5的一个小样本，共抽取20个顺序小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸。并算出顺序小样本的平均值和极差，其值列于表5-6。试设计点图，并判断该工艺过程是否稳定？5-19在自动加工一批外径为Φ19《机制制造技术基础》习题课件205-21试述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机器使用性能的影响。5-22为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？5-23什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤？5-24试述机械加工中工件表面层产生残余应力的原因。5-21试述表面粗糙度、表面层物理机械性能21第六章思考与练习题

6-1什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

6-2何为工序、工步、走刀？

6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？

6-4不同生产类型的工艺过程各有何特点？

6-5试简述工艺规程的设计原理，设计内容及设计步骤。

6-6拟订工艺路线需完成哪些工作？

6-7试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？第六章思考与练习题22

6-8加工图6-49所示零件，其粗基准、精基准应如何选择？（标有符号的为加工面,其余为非加工面）。图6-49ab、c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图6-49d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。

6-8加工图6-49所示零件，其粗基准、精23《机制制造技术基础》习题课件24

6-9一般情况下，机械加工过程都要划分为几个阶段进行，为什么？

6-10试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各适用于什么场合？

6-11什么是加工余量、工序余量和总余量？

6-12试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影响？6-9一般情况下，机械加工过程都要划分为几256-13图6-50所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？哪些组成环是减环？6-13图6-50所示尺寸链中（图中A0、B0、C266-16图6-52为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸Φ

和键槽深。其工艺过程为：

①车外圆至Φ；②

铣键槽深至H；③热处理；④磨外圆至尺寸Φ。试求工序尺寸H及其极限偏差。

6-16图6-52为齿轮轴截面图，要求保证276-19成批生产条件下，单件时间定额由几部分组成？各代表什么含义？6-22图6-54所示减速器某轴结构的尺寸分别为：要求装配后齿轮端部间隙A0保持在0.10~0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的精度等级和极限偏差。（设A1为协调环）6-19成批生产条件下，单件时间定额由几部286-23图6-55所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面之间的间隙须保持在0.1~0.3mm范围内，如选用修配法装配，若确定A为修配环，,试确定图示修配环A和其他有关尺寸的尺寸公差（Ti=0.2mm）和极限偏差并计算最大修刮量Kmax。6-23图6-55所示为车床溜板与床身导29第四章思考与练习题4-1机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？4-2工件在机床上的装夹方法的哪些？其原理是什么？4-4什么是“六点定位原理”？4-5什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定位？

第四章思考与练习题304-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？4-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示各定位方案314-9定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？4-10如图4-73所示为一圆柱零件，在其上面加工一键槽，要求保证尺寸，采用工作角度90°的V形块定位，试计算该尺寸的定位误差。4-9定位误差产生的原因有哪些？其实质是什324-11有一批如图4-74a所示的工件，除A，B处台阶面外，其余各表面均已加工合格。今用图4-74b所示的夹具方案定位铣削A，B台阶面，保证30±0.1mm和60±0.06mm两个尺寸。试分析计算定位误差。4-13简述夹具夹紧力的确定原则。4-11有一批如图4-74a所示的工件，除33第五章思考与练习题5-1什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？在影响主轴回转精度方面，车床和镗床有何不同？5-2在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为Φ

200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜，则在孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多少？

第五章思考与练习题345-3在车床上车一直径为Φ

80mm、长为Φ

2000mm的长轴外圆,工件材料为45钢,切削用量为:刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求？

5-4什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？

5-3在车床上车一直径为Φ80mm、长为35

5-6在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径要求为Φ的工件外圆。已知，试求：

⑴仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形。⑵仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形。⑶上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解决？5-6在车床上用前后顶尖装夹，车削长为80365-7已知车床车削工件外圆时的，毛坯偏心,毛坯最小背吃刀量问：⑴毛坯最大背吃刀量？⑵第一次走刀后,反映在工件上的残余偏心误差多大？⑶第二次走刀后的多大？⑷第三次走刀后的多大？⑸若其他条件不变，让,求为多大？并说明对残余偏心的影响规律。5-7已知车床车削工件外圆时的375-10批量生产图5-99所示零件，设A、B两尺寸已加工好，今以底面定位镗D孔，求此工序基准不重合误差。5-10批量生产图5-99所示零件，设A、385-11有一批套筒零件如图5-100所示，其他加工面已加工好，今以内孔D2在圆柱心轴d上定位，用调整法最终铣削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的定位误差。已知：，心轴直径。5-11有一批套筒零件如图5-100所示，395-12在某车床上加工一根为1632mm的丝杠，要求加工8级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在25mm长度上不大于0.018mm；在100mm长度上不大于0.025mm；在300mm长度上不大于0.035mm；在全长度上不大于0.08mm。在精车螺纹时，若机床丝杠的温度比室温高2℃，工件丝杠的温度比室温高7℃，从工件热变形的角度分析，精车后丝杠能否满足预定的加工精度？5-12在某车床上加工一根为1632mm的405-14有一板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，当采用宽度为B的铣刀铣断壁3后（图5-102），断口尺寸B将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？5-14有一板状框架铸件，壁3薄，壁41附加题：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经测量，若各批工件分别发现有下图所示的形状误差：（a）锥形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要原因？试分析分别采取何措施减小其误差？附加题：在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后42答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；2.刀具的磨损；3.误差复映。

答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；43答：1.导轨水平内的直线度误差；2.工件的刚度差；3.误差复映。

《机制制造技术基础》习题课件44答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差；2.导轨水平内的直线度误差；3.机床的前后顶尖刚度差；4.误差复映。答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差；45答：1.2.3.4.答：1.465-17车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ，若此工序尺寸按正态分布，均方差，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数Cp

。5-17车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ475-19在自动加工一批外径为Φ的小轴。现每隔一定时间抽取容量n=5的一个小样本，共抽取20个顺序小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸。并算出顺序小样本的平均值和极差，其值列于表5-6。试设计点图，并判断该工艺过程是否稳定？5-19在自动加工一批外径为Φ48《机制制造技术基础》习题课件495-21试述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机器使用性能的影响。5-22为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？5-23什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤？5-24试述机械加工中工件表面层产生残余应力的原因。5-21试述表面粗糙度、表面层物理机械性能50第六章思考与练习题

6-1什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

6-2何为工序、工步、走刀？

6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？

6-4不同生产类型的工艺过程各有何特点？

6-5试简述工艺规程的设计原理，设计内容及设计步骤。

6-6拟订工艺路线需完成哪些工作？

6-7试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？第六章思考与练习题51

6-8加工图6-49所示零件，其粗基准、精基准应如何选择？（标有符号的为加工面,其余为非加工面）。图6-49ab、c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图6-49d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。

6-8加工图6-49所示零件，其粗基准、精52《机制制造技术基础》习题课件53