学校图书馆工程主体结构施工方案框剪结构附图丰富

天津南大新校区（津南校区）图书馆工程主体施工方案编制：审批：天津住宅集团建设工程总承包有限公司目录第一章工程概况第一章工程概况南开大学新校区（津南校区）图书馆工程位于天津市津南区天津海河教育园区（北洋园）东翼，南开大学津南校区南侧。总建筑面积46418m2，建筑基底面积8453m2。地上7层，其中2层与6层部分有夹层，建筑高度43.20m（室外地坪至屋面面层）。最大跨度：15米，最大基坑深度：-3.1米。南开大学新校区图书馆整体建筑俯视呈“中”字形布局，主楼居中，前后为室外大台阶部分。外檐美观大方、造型新颖、线条明朗清晰、效果多变。南北两侧的大跨度台阶及高度逾10米的南开大学校徽，突出体现了南开大学做为在世界享有崇高声誉的高等学府应有的磅礴大气及深厚文化学术氛围，同时充满了现代建筑的立体感觉，整体建筑风格显示了学校充满生气、与时俱进、积极向上的精神，充分展示了中国一流高校的风采。南开大学津南校区图书馆落成后将满足多种教学及学习需求，并将成为南开大学津南校区校园内主要的标志性建筑之一。南开大学新校区图书馆总平面图（阴影部分为本次投标项目主楼）：本工程设计使用年限为50年，建筑分类为一类民用建筑，耐火等级为一级，抗震等级为7度，屋面防水等级为I级。总建筑面积（m22）46418层数地上7层地上部分±0.00高程（mm）大沽高程5.300m基础埋深（m）3.00m地下部分无设计室外地坪（mm）相对±0.00为为-0.600建筑物总高度（mm）室外地坪至屋面面面层43.220m轴线尺寸（m）72.920×1168.0000层高及建筑功能层数首层二层二层夹层三层四层五层六层六层夹层七层层高m5.18.73.95.15.15.18.13.95.1功能密集书库、工作区区、阅览室、学学生便利店、自自助还书间、设设备用房等大堂、展厅、多功功能厅、贵宾宾接待室、档档案室、电子子阅览区等咖啡厅、新书展厅厅、更衣室等等普通书刊藏阅区、电电子阅览区、研研讨室、图书书管理室、更更衣室等核心库本书藏阅区区、电子阅览览区、研讨室室、图书管理理室、更衣室室等报刊阅览厅、数字字资源部、办办公室、讨室室、图书管理理室、更衣室室等外文善本书库、特特藏书库、库库房、接待室室、古籍修复复区、阅览室室、业务用房房等外文善本书库、特特藏书库、普普通线装库、接接待室、业务务用房、储藏藏间等理工科、文科论文文阅览厅、教教材中心、电电子阅览区等等防火设计耐火等级级耐火极限：一级建筑防水设计消防水池地板、侧侧壁及二层局局部楼面采用抗渗混凝土，抗抗渗等级为PP6屋面4+3SBS高聚聚物改性沥青青防水卷材卫生间及有防水要要求的房间聚氨酯三遍涂膜防防水层2mmm厚，四周卷卷起500mmm高（环保保型）外装修设计清水砖饰面、干挂挂石材墙面、涂涂料墙面内装修设计墙面：一般部位墙墙面刮腻子、内内墙乳胶漆；；卫生间面砖砖墙面；大堂堂、电梯厅、展展厅等部位为为干挂石材；；视听室、设设备机房等有有吸音要求的的房间为穿孔孔吸声板墙面面；1#变电电站、开闭站站采用屏蔽墙墙面。顶棚：阅览室、档档案室等一般般房间及走道道采用石膏板板、矿棉板、金金属格栅等吊吊顶；楼梯间间及前室等采采用乳胶漆涂涂料顶棚；卫卫生间等有防防水要求的房房间采用双层层防水石膏板板吊顶；设备备机房等有吸吸音要求的房房间为穿孔矿矿棉吸声板顶顶棚；1##变电站、开开闭站采用屏屏蔽顶棚。地面：花岗岩石材材地面、陶瓷瓷地砖地面、防防滑地砖地面面、自流平涂涂层地面、架架空网络地板板、水泥砂浆浆地面、复合合木地板、地地毯、细石混混凝土地面。门窗：PA断桥铝铝合金中空玻玻璃窗、PAA断桥铝合金金中空玻璃门门；木制普通通门及钢制防防火门；屋面设计70mm厚改性酚酚醛保温板保保温，4+33SBS高聚聚物改性沥青青防水卷材防防水，上铺CC20细石混混凝土一层，上上人屋面铺花花岗岩石材或或地砖。南开大学新校区图书馆eq\o\ac(○,1)轴——eq\o\ac(○,20)轴立面图南开大学新校区图书馆首层平面图本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上七层（其中二层六层有夹层），主体高度为46.300，前后台阶部分为框架结构。南开大学图书馆工程梁、柱、墙结构透视图结构梁框架柱剪力墙基础墙主体情况见下表：地基场地土类别Ⅳ类，非液化场地地设计使用年限50年结构安全等级二级建筑物的抗震设防防标准丙类抗震设防烈度七度设计地震分组第二组设计基本地震加速速度0.15g结构框架抗震等级级二级结构剪力墙抗震等等级一级地下结构部分主要结构参数混凝土强度等级桩基直径600mm钢钢筋混凝土钻钻孔灌注桩C35垫层素混凝土C15基础钢筋砼承台、基础础梁C40地上结构部分主要结构参数混凝土强度等级框架柱基础顶至13.775标高位置置800×800、9900×9000、6000×600C5013.75标高至至37.155标高位置800×800、9900×9000、C4537.15标高至至屋顶位置800×800C40部分框架柱在标高高33.2550至45..700位置置处内有型钢钢钢骨柱,钢骨梁,,节点板,埋埋板均采用QQ345-BB级钢。栓钉钉:采用Q2235钢,型型号为GBB10433319X880C40剪力墙基础顶至13.775标高位置置墙厚300、4000、5000、600C5013.75标高至至37.155标高位置墙厚300、4000、5000、C4537.15标高至至屋顶位置墙厚300、4000、5000、C40梁首层地面框架梁300～5500×7000～9000次梁2000～250××400～7700C305.05标高至113.75标标高位置框架梁300～6600×7000～10000次梁2000～2500×400～～700C4018.85标高至至屋顶位置框架梁300～5500×6000～9000次梁2000～250××400～6600C35部分框架梁在标高高33.2550至45..700位置置处内有型钢钢钢骨柱,钢骨梁,,节点板,埋埋板均采用QQ345-BB级钢。栓钉钉:采用Q2235钢,型型号为GBB10433319X880C35板首层地面120mm厚C305.05标高至113.75标标高位置100mm、1110mm、1120mm、1150mm厚厚C4018.85标高至至屋顶位置100mm、1110mm、1120mm、2250mm厚厚C35本工程地下部分及地上的外露构件环境类别为二b类,地上室内正常环境为一类，卫生间为二a类。最外层钢筋的保护层最小厚度c（mm)见下表：环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050南开大学图书馆工程整体梁、板、柱、墙结构模型图墙砌体、砂浆工程：1.外墙：采用250厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块2.内墙：采用200厚烧结页岩空心砖3.基础墙：采用Mu10实心页岩砖4.砂浆：±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。按照建材【2009】318号文件要求，均采用预拌砂浆第二章编制依据1、工程主要规范《工程测量规范》GB50026-2007《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《岩土工程技术规范》DB29-20-2000《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2009《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-962、工程主要法规《中华人民共和国建筑法》《环境保护法》《天津市政府部门关于建筑工程施工的规章》《天津市建筑安装工程施工技术资料管理规定》《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》《试行》《天津市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》《建筑安全法规及文件汇编》《建筑安装工程质量保证资料评定规定》TDB14－20053、工程主要标准《天津市工程建设标准》05J系列图集《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB50204-20024、其他南开大学新校区(津南校区)图书馆工程设计图纸第三章主体工程部署本工程拟以后浇带划分主体施工段，共划分为五大施工区域。计划组织两支主体施工队进场施工，形成流水施工作业：第一施工区域与第三施工区域首先分别由两支施工队伍集中进行施工。待钢筋、模板施工完成后浇筑混凝土期间，第二施工区域、第四施工区域、第五施工区域进行模板搭设、钢筋绑扎施工，施工完成后浇筑混凝土期间，第一施工区域与第三施工区域混凝土已达到规范要求强度后即开始上一层主体结构放线支模，一至七层以此类推流水施工。第四章钢筋工程施工方案1、概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。2）执行的规范和图集：《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011《平法绘图标准图集》11G101-1《钢筋焊接验收规程》JGJ/8-2012《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《普通低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-1997《滚压直螺纹连接接头》JG163-20043）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB235级、HRB400级，由于本工程为框架-剪力墙结构，因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用机械连接--滚压直螺纹套管接头。直径＜18的钢筋采用搭接绑扎连接。2、施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。4）向施工作业人员做技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。5）编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。6）钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。7）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。8）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。3、钢筋进场1）钢筋原材料进场检验：（1）应检查钢筋的质量证明文件：（2）应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率。弯曲性能及单位长度重量偏差（3）经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程中，同一厂家、同一编号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。（4）钢筋外观质量；（5）当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目；2）材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定认真检查、验收钢筋的数量和质量，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管，特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。3）提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。4）钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，经检查合格后方可进行加工及绑扎工作。5）按照工程施工进度，由工地核算员提供材料进购计划，按照项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋必须对数量、质量等方面及时做好验收记录。6）按照《GB50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。7）进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。附：表面形状钢级别强度等级代号公称直径屈服点（MPA）抗拉强度（MPAA）伸长率（％）冷弯D-弯芯直径A-钢筋公称直径径不小于光圆ⅠHPB2358-2023537025180°，D=AA月牙肋ⅡHRB3356-2533549016180°，D=33A28-50180°，D=44A月牙肋ⅢHRB4006-2540057014180°，D=44A28-50180°，D=55A对于建筑工程常用热轧钢筋，外观检查要求如下：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差；截面不得有分层及夹杂。8）钢筋取样，作力学性能检验，标准摘要：eq\o\ac(○,1)热轧钢筋：a验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。b每批数量≤60tc取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。取样数量：不同盘取两个冷弯试件，任意一盘取一个拉伸试件。截取试件时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。eq\o\ac(○,2)热轧盘条钢筋：a验收批钢筋组成：a.每批由同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；b.同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。9）钢筋现场管理：eq\o\ac(○,1)钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀和油污。eq\o\ac(○,2)半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以避免使用时发生错误。eq\o\ac(○,3)半成品钢筋（箍筋、梁、板主筋）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。4、钢筋施工准备1）技术准备eq\o\ac(○,1)钢筋保护层有关规定设计要求钢筋保护层厚度明细表环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050eq\o\ac(○,2)钢筋搭接长度钢筋搭接长度见下表，不小于300mm，钢筋搭接长度(lle)明细表纵向受拉钢筋绑扎扎搭接长度llLe纵向受拉钢筋绑扎扎搭接长度修修正系数ζlle＝ζlaee纵向钢筋接头面积积百分率％2550ζ1.21.4注：不同直径的钢钢筋搭接时，其其lle按较较小的直径计计算。eq\o\ac(○,3)钢筋接头d≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，机械连接等级为A级；d<18mm采用搭接接头。温度后浇带钢筋直接通过，不断开。接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。采用直螺纹接头从接头中心至35d且≥500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：受力钢筋接头面积允许百分率明晰表序号接头形式接头面积允许（%%）受拉区受压区1搭接连接25502机械连接50不限eq\o\ac(○,4)审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、监理、设计单位取得联系，以得到澄清。eq\o\ac(○,5)配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行放样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。2）钢筋加工准备钢筋加工专门组织一个钢筋班负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢筋固定措施的焊制加工。加工：钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，做出钢筋配料单，经主管工长认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。后台加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差应及时调整。5、钢筋加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。（1）钢筋的调直本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠，钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。（2）钢筋的切断现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10-12mm，每次切断5根，钢筋直径14-16mm，每次切断3根，钢筋直径18-20mm，每次切断2根，钢筋直径≥22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差±10mm。钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（3）钢筋的弯曲应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：1）I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。2）II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。4）箍筋末端应作作弯钩，弯钩钩按照抗震规规范规定为1135°，即即两弯钩相平平行，弯钩平平直部分的长长度不小于110d，长度度误差不超过过±10mmm，且两个弯弯钩平直段相相互平行。箍箍筋的弯心应应大于受力钢钢筋直径且不不小于箍筋直直径的2.55d。5）钢筋弯曲点不不得有裂缝，II级钢筋只能能进行一次重重新调直和弯弯曲，其他级级别钢筋不宜宜重新调直和和弯曲。6）钢筋加工施工工时应根据钢钢筋直径、弯弯钩角度、弧弧内直径、平直段长度现场划划线、并采用用不同直径的的轴心弯心模模具（机械加工）和不同的扳扳手（手工加加工）进行加加工质量控制制。并采用定定型的模具检检查箍筋的加加工质量。7）成型钢筋应按按指定地点用用垫木垫放整整齐，防止钢钢筋变形、锈锈蚀、油污。6、钢筋施工工艺艺流程（1）剪力墙钢筋筋绑扎：修整整预留搭接钢钢筋→立2--4根竖向钢钢筋→画横向向筋分档标志志→绑两根横横筋→画竖向向钢筋分档标标志→绑扎扎横、竖钢筋筋→绑扎保保护层垫块（2）框架柱钢筋筋绑扎：修整整预留搭接钢钢筋→绑扎竖竖向钢筋→画画箍筋分档标标志→绑箍筋筋→绑扎保护护层垫块（3）框架梁钢筋筋绑扎：画主主、次梁箍筋筋间距→放主主、次梁箍筋筋→穿主梁底底层纵筋并与与箍筋固定住住→穿次梁底底层纵向筋并并与箍筋固定定住→穿主梁梁上层纵向架架立筋及弯起起钢筋→按箍箍筋间距绑扎扎牢→绑主梁梁底层纵向筋筋→穿次梁上上层纵向筋→→按箍筋间距距绑牢（4）板钢筋绑扎扎：楼层放线线→顶板弹线线（钢筋间、排排距、水电预预埋位置→顶顶板下层网片片绑扎→洞口口附加筋绑扎扎→水电预埋埋布管→顶板板上层网片绑绑扎→负弯矩矩筋绑扎→清清理、放置垫垫块→楼梯踏踏步、平台钢钢筋绑扎→→清理、放置置垫块→放置钢筋定定位梯子→→隐检验收收7、钢筋施工（1）剪力墙钢筋筋施工1）墙钢筋绑扎：：四周两行钢钢筋交叉点应应每点扎牢，中中间部分交叉叉点可相隔交交错扎牢，但但必须保证受受力钢筋不位位移。双向主主筋的钢筋网网，则须将全全部钢筋相交交点扎牢。绑绑扎时应注意意相邻绑扎点点的铁丝扣要要呈八字形，以以免网片歪斜斜变形。钢筋筋的弯钩应朝朝向混凝土内内。2）采用双层钢筋筋网时，在两两层钢筋中间间应设置撑铁铁，以固定钢钢筋间距。撑撑铁可用直径径6～10mmm的钢筋制制成，长度等等于两层网片片的净距，间间距约为1mm，相互错开排排列。3）墙的钢筋，可可在基础钢筋筋绑扎之后浇浇筑混凝土前前插入基础内内。4）墙的保护层用用塑料垫块,,间距10000×10000mm,垫垫块呈梅花形形布置，地下下室外墙外侧侧用40mmm厚细石混凝凝土垫块垫在在水平筋上。5）墙体钢筋均为为竖筋在内、水水平筋在外。墙墙体水平筋在在墙体暗柱主主筋外，墙体体连梁放置在在墙体主筋内内。6）剪力墙与框架架柱连接处，剪剪力墙的水平平横筋应锚固固到框架柱内内，其锚固长长度要符合设设计要求。7）墙体水平筋、立立筋及暗柱主主筋≥φ188采用等强直直螺纹连接，＜＜φ18采用用搭接，墙体体水平筋、立立筋连接如图图所示：8）墙体水平筋锚锚固节点及墙墙筋封顶做法法如图所示其他我单位在施工工程剪力墙插插筋9）剪力墙钢筋施工工注意要点：：eq\o\ac(○,1)墙筋的布设位置：：墙筋的水平平筋布置在外外，竖向钢筋筋布置在内。eq\o\ac(○,2)墙筋及暗柱，凡在在转角、丁字字形连接处，根根据板面弹线线，吊好垂线线后绑扎，以以利于立模。eq\o\ac(○,3)墙体的拉结筋应钩钩在外侧的水水平钢筋上。eq\o\ac(○,4)墙筋绑扎：除靠近近外围两行钢钢筋的相交点点全部扎牢外外，中间部分分可间隔交错错绑扎。eq\o\ac(○,5)墙上洞口加强筋按按设计要求绑绑扎。（2）柱钢筋施工1）在立好的柱子竖竖筋上，画出出箍筋间距，然然后将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下宜采用用缠扣绑扎；；箍筋与主筋筋要垂直，箍箍筋转角与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎；；柱上、下两两端箍筋应加加密，加密区区长度及箍筋筋的间距均应应符合设计要要求；如设计计要求箍筋设设拉筋时，拉拉筋应钩住箍箍筋。其他我单位在施工工程柱筋施工工2）柱中纵向钢筋的的接头，应优优先采用机械械连接，接头头宜设置在柱柱的弯矩较小小区段，典型型中间层柱竖竖向钢筋锚固固见下图。3）柱主筋封顶处处理见图当柱截面尺寸有变变化时柱应在在板内弯折。在在绑扎上层梁梁先行收缩准准确。见下图图：4）箍筋eq\o\ac(○,1)柱及其他受压构件件中的周围箍箍筋应做成封封闭式，且末末端应做成1135˚弯钩，弯钩钩末段平直段段长度不应小小于箍筋直径径的5倍。eq\o\ac(○,2)箍筋间距不应大于于400mmm及构件截面面的短边尺寸寸，且不应大大于15d（dd为纵向受力力钢筋的最小小直径）；eq\o\ac(○,3)箍筋直径不应小于于d/4，且且不应小于66mm（d为为纵向钢筋的的最大直径）；；eq\o\ac(○,4)当柱截面短边尺寸寸大于4000mm且各边边纵向钢筋多多于3根时，或或当柱截面短短边尺寸不大大于400mmm但各边纵纵向钢筋多于于4根时，应应设置复合箍箍筋，见上图图。（3）框架梁钢筋筋施工1）框架结构梁柱柱节点钢筋较较多，钢筋的的布置原则：：对上部钢筋筋从上到下钢钢筋的顺序依依次为板的上上筋，次梁的的上筋，最下下为主梁的上上筋；对下部部钢筋则为主主梁的下筋在在次梁的下筋筋之下，即优优先保证主梁梁的钢筋保护护层。主次梁梁此处的箍筋筋的尺寸应按按此原则对设设计的截面尺尺寸做相应的的调整；框架架节点处钢筋筋穿插十分稠稠密时，应注注意梁顶面主主筋间的净距距要大于或等等于30mmm，以利混凝凝土浇筑。框架中间层的中间间节点处，框框架梁的上部部纵向钢筋应应贯穿中间节节点；对一、二二级抗震等级级，梁的下部部纵向钢筋伸伸入中间节点点的锚固长度度不应小于llaE，且伸伸过中心线不不应小于5dd。梁内贯穿穿中柱的每根根纵向钢筋直直径，对一、二二级抗震等级级，不宜大于于柱在该方向向截面尺寸的的1/20。2）框架中间层的的端节点处，当当框架梁上部部纵向钢筋用用直线锚固方方式锚入端点点时，其锚固固长度除不应应小于laEE外，尚应伸伸过柱中心线线不小于5dd（d为梁上上部纵向钢筋筋的直径）。当当水平直线段段锚固长度不不足时，梁上上部纵向钢筋筋应伸至柱外外边并向下弯弯折。弯折前前的水平投影影长度不应小小于0.4llaE，弯折折后的竖直投投影长度取115d。梁下部纵向钢筋在在中间层端节节点中的锚固固措施与梁上上部纵向钢筋筋相同。3）框架顶层中间间节点处，柱柱纵向钢筋应应伸至柱顶。当当采用直线锚锚固方式时，其其自梁底边算算起的锚固长长度应不小于于laE，当当直线段锚固固长度不足时时，该纵向钢钢筋伸到柱顶顶后可向内弯弯折，弯折前前的锚固段竖竖向投影长度度不应小于00.5laEE，弯折后的的水平投影长长度取12dd；当楼板为为现浇混凝土土，且板的混混凝土强度不不低于C200、板厚不小小于80mmm时，也可向向外弯折，弯弯折后的水平平投影长度取取12d。对对一、二级抗抗震等级，贯贯穿顶层中间间节点的梁上上部纵向钢筋筋的直径，不不宜大于柱在在该方向截面面尺寸的1//25。梁下下部纵向钢筋筋在顶层中间间节点中的锚锚固措施与梁梁下部纵向钢钢筋在中间层层中间节点处处的锚固措施施相同。4）框架顶层端节节点处，柱外外侧纵向钢筋筋可沿节点外外边和梁上边边与梁上部纵纵向钢筋搭接接连接，搭接接长度不应小小于1.5llaE，且伸伸入梁内的柱柱外侧纵向钢钢筋截面面积积不宜少于柱柱外侧全部柱柱纵向钢筋截截面面积的665%，其中中不能伸入梁梁内的外侧柱柱纵向钢筋，宜宜沿柱顶伸至至柱内边;当当该柱筋位于于顶部第一层层时，伸至柱柱内边后，宜宜向下弯折不不小于8d后后截断（d为为外侧柱纵向向钢筋直径）;;当该柱筋位位于顶部第二二层时，可伸伸至柱内边后后截断；当有有现浇板时，且且现浇板混凝凝土强度等级级不低于C220、板厚不不小于80mmm时，梁宽宽范围外的柱柱纵向钢筋可可伸入板内，其其伸入长度与与伸入梁内的的柱纵向钢筋筋相同。梁上上部纵向钢筋筋应伸至柱外外边并向下弯弯折到梁底标标高。5）当梁、柱配筋筋率较高时，顶顶层端节点处处的梁上部纵纵向钢筋和柱柱外侧纵向钢钢筋的搭接连连接也可沿柱柱外边设置，搭搭接长度不应应小于1.77laE，其其中，柱外侧侧纵向钢筋应应伸至柱顶，并并向内弯折，弯弯折段的水平平投影长度不不宜小于122d。6）当梁上部纵向向钢筋配筋率率较高时，弯弯入柱外侧的的梁上部纵向向钢筋宜分两两批截断，其其截断点之间间的距离不宜宜小于20dd（d为梁上上部纵向钢筋筋直径）。柱柱内侧纵向钢钢筋在顶层端端节点中的锚锚固要求可适适当放宽，但但柱内侧纵向向钢筋应伸至至柱顶。7）柱纵向钢筋不不应在中间各各层节点内截截断。8）简支梁和连续续梁简支端的的下部纵向受受力钢筋伸入入支座的锚固固长度lass（见下图：：纵向受力钢钢筋伸入梁简简支支座的锚锚固），应符符合下列规定定；当梁中混混凝土能担负负全部剪力时时，las≥≥5d；当梁梁端剪力大于于混凝土担负负能力时，对对带肋钢筋llas≥122d，对光圆圆钢筋lass≥15d。当下部纵向受力钢钢筋伸至梁端端尚不足laas时，应采采取在钢筋上上加焊锚固钢钢板或将钢筋筋焊接在梁端端预埋件上等等有效锚固措措施。9）箍筋eq\o\ac(○,1)梁的箍筋设置：对对梁高＞3000mm，应应沿梁全长设设置；对梁高高为150～～300mmm，可仅在构构件两端各11/4跨度范范围内设置，但但当在构件中中部1/2跨跨度范围内有有集中荷载作作用时，则应应沿梁全长设设置；对梁高高＜150mmm，可不设设置。梁支座处的箍筋从从梁边（或墙墙边）50mmm开始设置置。eq\o\ac(○,2)箍筋的形式与肢数数：箍筋应做做成封闭式，基基本形式为双双肢箍筋。当当梁的宽度不不大于4000mm且一层层内的纵向受受压钢筋多于于4根或梁的的宽度大于4400mm且且一层内的纵纵向受压钢筋筋多于3根，应应设置复合箍箍筋。为了施施工方便，四四肢箍筋可由由两个相同的的多肢箍筋拼拼成。10）纵向构造钢钢筋eq\o\ac(○,1)梁中架立钢筋的直直径：当梁的的跨度小于44m时，不宜宜小于8mmm；当梁的跨跨度为4～66m时，不宜宜小于10mmm，当梁的的跨度大于66m时，不宜宜小于12mmm。eq\o\ac(○,2)当梁扣除翼缘厚度度后截面高度度hW不小于于450mmm时，梁侧应应沿高度配置置纵向构造钢钢筋（腰筋）。每每侧截面面积积不应小于翼翼缘以下梁截截面面积bhhW的0.11%，且其间间距不宜大于于200mmm。eq\o\ac(○,3)梁的两侧纵向构造造钢筋宜用拉拉筋联系。拉拉筋直径一般般与箍筋相同同，其间距一一般为箍筋间间距的两倍。（4）板钢筋施工工1）楼板筋安装钢筋安装前首先清清扫基面，并并在平面上弹弹出钢筋位置置线，确保钢钢筋布置间距距。受力钢筋筋放置顺序必必须符合设计计要求。先摆摆受力主筋，后后放分布筋，预预埋、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。钢筋交交叉点用火烧烧丝缠扎牢固固，相邻扎点点铁丝绑扎方方向成八字形形，单向板受受力钢筋网，周周围两行钢筋筋的交叉点全全部扎牢，中中间部分可隔隔点绑扎。双双向板受力钢钢筋网，所有有钢筋交叉点点全部扎牢。ⅠⅠ级光圆钢筋筋末端做1880度弯钩，并并满足锚固或或搭接长度。绑绑扎成活的钢钢筋网间距允允许偏差±110mm，配配置的钢筋级级别、直径、根根数和间距符符合设计要求求，不得有变变形，松脱。双双层网筋之间间的净距必须须充分保证，有有支撑马凳筋筋，现场人员员行走有马道道，不得踩踏踏平板配筋网网。2）当现浇板的受受力钢筋与梁梁平行时，应应沿梁长度方方向配置间距距不大于2000mm且与与梁垂直的上上部构造钢筋筋，其直径不不宜小于8mmm，且单位位长度内的总总截面面积不不宜小于板中中单位宽度内内受力钢筋截截面面积的11/3。该构构造钢筋伸入入板内的长度度不宜小于计计算跨度的11/4，（见见下图：现浇浇板中与梁垂垂直的构造钢钢筋）。3）挑檐转角处应应配置放射性性构造钢筋（见见下图：挑檐檐转角处板的的构造）。钢钢筋间距（按按l/2处计计算）不宜大大于200mmm；钢筋埋埋入长度不应应小于挑檐宽宽度，即a≤≤l。构造钢钢筋的直径与与边跨支座的的负弯矩筋相相同。4）板上开洞eq\o\ac(○,1)圆洞或方洞垂直于于板跨方向的的边长小于3300mm时时，可将板的的受力钢筋绕绕过洞口，不不必加固。eq\o\ac(○,2)当300≤D（BB）≤10000mm时，应应沿洞边每侧侧配置加强钢钢筋，其面面积不小于洞洞口宽度内被被切断的受力力钢筋面积的的1/2，且且不小于2￠￠10。eq\o\ac(○,3)当D（B）>3000mm且孔孔洞周边有集集中荷载时或或D（B）>>1000mmm时，应在在孔洞边加设设边梁。（5）楼梯钢筋施施工首先清扫模板上垃垃圾杂物，用用粉笔在楼梯梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。根据设计计图纸主筋，分分布筋的方向向，先绑扎梯梯板主筋后绑绑扎分布筋，每每个交点均绑绑扎且梯板筋筋要锚固到楼楼梯休息平台台板内，楼梯梯休息平台板板钢筋与踏步步板钢筋同时时绑扎，施工工缝处的钢筋筋下部采用220*15mmm小木条平平卧，保证此此处保护层厚厚度符合要求求。（6）起步筋墙体水平起步筋距距顶板（梁）50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。墙体竖向起步筋距距暗柱边500mm。楼板板第一根起步步筋（包括上上下铁）距墙墙边50mmm。过梁起步箍筋距暗暗柱边50mmm，进暗柱柱第一根过梁梁箍筋距暗柱柱边100mmm（100mmm为11G1011图集中第335页规定，为为更有效的防防止洞口角部部八字裂纹开开展，建议此此箍筋距暗柱柱边50mmm）。框架柱起步箍筋距距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在过梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。（7）钢筋清理钢筋堆放时，不可可避免淋到雨雨水，因此，钢钢筋使用前，检检查钢筋是否否生锈，生锈锈的钢筋做除除锈处理。保保证混凝土对对钢筋的握裹裹力。浇筑混凝土时，竖竖向钢筋会受受到混凝土浆浆的污染，因因此，在混凝凝土浇筑完毕毕后，使用湿湿布将竖向钢钢筋上的水泥泥浆擦掉。保保证混凝土对对钢筋的握裹裹力。钢筋安装绑扎质量量，钢筋的钢钢种、直径、外外型、形状、尺尺寸、位置、排排距、间距、根根数、节点构构造、锚固长长度、搭接接接头、接头错错位和绑扎牢牢固以及保护护层控制措施施等，必须符符合规范、规规程、标准。8、钢筋施工技术术措施（1）钢筋定位措措施1）水平定位梯：：为保证墙体、暗柱柱竖向钢筋的的间距、排距距，宜在顶板板底标高以上上100mmm位置设置水水平定位梯，墙墙体、暗柱混混凝土浇筑完完毕后、顶板板混凝土浇筑筑前提升至顶顶板标高以上上100mmm位置设置。水水平定位梯周周转使用。水水平定位梯有有两种做法，如如图均可采用用。其钢筋采采用比墙体水水平筋大一规规格的钢筋制制作。水平定定位梯与暗柱柱定位柱箍连连成一体，控控制门窗洞口口暗柱钢筋的的位置及门窗窗洞口的尺寸寸。水平定位位梯宜专墙专专用。2）竖向定位梯为保证水平钢筋的的间距、排距距、绑扎质量量以及钢筋的的保护层厚度度，宜在墙体体中设置竖向向定位梯。竖竖向定位梯采采用比墙体竖竖向钢筋大一一规格的钢筋筋制作，代替替主筋。竖向向定位梯间距距1.2m～1.5m，且且一面墙不少少于两道。3）定位柱箍为保证框架柱竖向向主筋的间距距及保护层厚厚度，宜在楼楼板（梁）底底标高以上1100mm位位置设置水平平定位梯，柱柱混凝土浇筑筑完毕后、楼楼板（梁）混混凝土浇筑前前提升至顶板板标高以上1100mm位位置设置。定定位柱箍周转转使用，宜专专墙专用。其其钢筋采用比比墙体水平筋筋大一规格的的钢筋制作。定位柱箍宜采用自自内向外的定定位措施，且且在柱模板上上口加设钢板板条（钢模板板，或采用角角钢）或钉木木条（木模板板上）来控制制钢筋保护层层。4）钢筋定位卡具具为保证水平钢筋的的间距、排距距以及钢筋的的保护层厚度度，宜在墙体体中设置钢筋筋定位卡具，钢钢筋定位卡具具采用Φ144钢筋和φ66钢筋制作，卡卡具采用“双双F型”，在在墙体中梅花花形布置，间间距500mmm。5）钢筋马凳为控制顶板双层钢钢筋的间距，宜宜在顶板双层层钢筋之间设设置钢筋马凳凳。制作马凳凳的钢筋应根根据顶板钢筋筋的直径确定定其规格，一一般在底板采采用Φ22钢钢筋，顶板采采用Φ16钢钢筋。钢筋马马凳每隔1mm设置一道。马马凳高度根据据上下铁钢筋筋直径和马凳凳位置确定，一一般在一个方方向h=板厚厚-2个保护护层厚度-下下铁双层钢筋筋直径-扣铁铁钢筋直径；；在另一个方方向h=板厚厚-2个保护护层厚度-下下铁单层钢筋筋直径-扣铁铁钢筋直径；；在顶板角部部h=板厚--2个保护层层厚度-下铁铁双层钢筋直直径-扣铁双双层钢筋直径径。6）顶模筋顶模筋用无齿锯下下料，端头保保持平齐，无无毛刺、卷边边，并刷100mm防锈漆漆。顶模筋长长度比墙厚小小2mm（每每侧小1mmm，考虑到混混凝土侧压力力预留模板变变形量）。7）竖向筋移位处处理eq\o\ac(○,1)上下层墙体变截面面，竖向筋移移位按照图集集03G1011-1施工。eq\o\ac(○,2)因施工误差产生的的竖向筋移位位，按照1：：6坡度校正正到正确位置置，坡度区尽尽可能控制在在平板层砼内内。（2）其他措施1）洞口加筋墙梁开洞，洞口加加筋：平板开开洞，小于2200的洞，让让钢筋绕开洞洞口，不切断断配置筋，大大于200的的洞，按详图图加筋，结构构施工阶段，洞洞区钢筋不切切断，安装阶阶段切断洞区区钢筋，切口口点刷防锈漆漆。2）墙、梁、柱、钢钢筋交叉密集集处理为保证下道工序墙墙体砼的浇筑筑质量，在钢钢筋绑扎密集集处，振动棒棒难以插入或或通过，合模模前用钢管导导插，打通振振动棒工作路路径。9、钢筋等强直螺螺纹连接技术术（1）施工准备1）材料及主要机机具：钢筋、套套筒、钢筋套套丝机、量规规等2）操作工人必须须经专门培训训，并经考试试合格后方可可持证上岗；；检查套丝设设备是否正常常，符合要求求方准作业。（2）工艺流程钢筋下料→钢钢筋套丝→→接头单体体试件试验→钢筋连连接→质质量检查（3）钢筋下料钢筋下料应用砂轮轮切割机，不不得用气割下下料，切口断断面应与钢筋筋轴线垂直，不不得有马蹄形形或挠曲，端端部不直应调调直后下料，距距钢筋端头11.7m范围围内不得有影影响钢筋夹持持和冷镦的弯弯曲，距钢筋筋端头口上的的范围内不得得粘结砂土、水水泥、砂浆等等附着物，若若有，应用钢钢丝刷清除干干净。（4）钢筋等强直直螺纹接头的的连接1）连接套规格与与钢筋必须一一致。2）接头连接用两两把呆扳手，而而不必用到力力矩扳手。3）在工地连接接接头时，首先先把钢筋保护护帽和钢筋套套筒保护盖拆拆下，螺纹处处要清洁，无无砂土等杂物物，无碰撞变变形等缺陷。4）首先把钢套筒筒拧在一边钢钢筋上，再把把钢套筒的另另一端的钢筋筋拧入钢套筒筒，直到两根根钢筋在钢套套筒内顶紧为为止。5）最后在钢套筒筒两边的钢筋筋上吊扳手，扳扳手尽量靠近近套筒两侧，用用力拧紧，拧拧紧后，套筒筒外钢筋露出出的螺纹不超超过一圈完整整丝扣即为合合格。6）拧紧接头后，套套筒外无露出出螺纹，则可可能是螺纹车车短了，这种种连接接头是是不可靠的，应应重新加工和和连接。（5）直螺纹的检检查及试验1）每个螺纹丝头头都要目测外外观质量，且且要用量规检检查外径，每每10个螺纹纹丝头用环规规检查一次中中径，每500个螺纹丝头头用直尺检查查一次螺纹长长度，检验工工作和抽检工工作由操作人人员和检验员员分工完成，丝丝头检验合格格后，应用塑塑料帽或连接接筒保护（一一头用塑料帽帽，一头用连连接套）。2）接头单体试件件试验试件数量：每种规规格接头，每每500个为为一批，不足足500个也也作为一批，每每批做3根试试件。试件制作：施工作作业前，从施施工现场截取取工程用的钢钢筋长3000mm若干根根，接头单体体试件长度不不小于6000mm，验收收合格后，送送试验室试验验。直螺纹钢筋的接头头性能检验指指标见下表：：直螺纹钢筋的接头头性能检验指指标等级SA级单向拉伸强度f0mst≥f00st或f00mst≥EQ11.15fttk极限应变εu≥0.04残余变形μ≤0.1mm个别试件的单向拉拉伸试验结果果除均应符合合表中的强度度要求外，尚尚应大于等于于0.95倍倍钢筋母材的的实际抗拉强强度f0stt。如有1根根试件的强度度达不到上述述要求，应再再取6个试件件进行复试，当当全部合格后后，方可进行行连接施工。（6）质量标准1）主控项目钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定；（由试试验员负责）连接套的规格和质质量必须符合合要求；接头头的强度必须须合格；（由由试验员负责责）钢筋的规格、接头头位置、同一一区段内有接接头钢筋的面面积百分比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。下层伸出出的接头钢筋筋50%为HHn/6（HHn为柱子净净高），hcc（柱长边尺尺寸）、5000mm中的的最大值，550%为上述述长度加355d、且不小小于500mmm，即相邻邻接头错开335d，且且不小于5000mm。2）一般项目套筒外露出的螺纹纹不得超过11个完整丝扣扣，否则应重重新加工处理理。（7）应注意的质质量问题1）、钢筋在加工前，必必须对钢筋规规格及外观质质量进行检查查，如发现钢钢筋端头弯曲曲，必须先进进行调直处理理，钢筋端头头的附着物必必须清除干净净，钢筋端面面应平整，且且与钢筋轴线线垂直。2）、钢筋套丝后，应应检查螺纹的的长度、外径径、中径、车车型、光洁度度等，检查不不合格的，应应切除后重新新套丝。3）、钢筋施工过程中中，应按设计计和规范要求求位置处，预预留构造柱，墙墙拉筋、圈梁梁的钢筋，预留留长度不小于5500mm。（8）成品保护钢筋套丝加工完毕毕后，应加塑塑料帽保护，注注意对连接套套和已套丝丝丝扣的保护，不不得损坏丝扣扣，丝扣上不不得粘有水泥泥浆等污物。10、质量保证措措施（1）原材料质量量要求1）所有采用的钢钢筋质量必需需符合国家标标准的规定。2）钢筋有出厂质质量证明书或或试验报告单单。钢筋表面面或每盘有标标识，钢筋进进场时，按炉炉、罐号及直直径分批检验验，检验内容容包括标识，外外观检查，并并按现行国家家有关规定抽抽样作力学性性能试验。合合格后方可使使用。3）钢筋在运输和和储存时，不不得损坏标识识，并按批号号堆放整齐，避避免锈蚀和浊浊污。（2）施工前做好好详细的交底底工作，由项项目部技术负负责人向施工工员进行书面面交底，施工工员再向各专专业工长工进进行书面交底底，各工长在在施工前向工工人进行口头头交底，并做做好详细记录录。（3）钢筋的施工工必须符合结结构设计总说说明及有关施施工规范要求求。（4）钢筋级别、种种类、和直径径应按设计要要求采用，当当需要更换时时，必须得设设计单位同意意和监理工程程师认可，并并符合施工规规范规定。（5）钢筋绑扎完完毕应加强保保护，避免再再上人踩踏以以免钢筋移位位，检查验收收合格后方可可进行下道工工序。（6）现场技术人人员认真熟悉悉图纸，并按按有关规范规规定进行钢筋筋放样。质检检员严格把关关，对存在问问题及时督促促整改。（7）墙、暗柱、连连梁节点处钢钢筋较为密集集，交错分布布，在绑扎之之前应进行放放样，以保证证该部位钢筋筋绑扎质量。（8）楼板上、下下钢筋之间用用铁凳定位，梅梅花型排列，其其支脚落在下下层钢筋上。（9）钢筋保护层层采用塑料卡卡块控制，厚厚度同设计要要求的保护层层厚度，间距距不大于0..8m，呈梅梅花状布置。（10）钢筋绑扎扎完毕后，由由各操作工人人进行互检，各各班组长进行行自检。项目目部专职质检检员进行专检检，合格后报报请监理公司司进行隐蔽验验收。填写隐隐蔽工程记录录。监理工程程师签字方可可进入下道工工序。（11）、钢筋绑扎扎分项工程质质量标准1）主控项目：eq\o\ac(○,1)钢筋的品种和质量量必须符合设设计及有关标标准规定。eq\o\ac(○,2)钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度，接接头设置必须须符合设计及及施工规范规规定。eq\o\ac(○,3)焊接接头须符合专专门的规定。2）一般项目eq\o\ac(○,1)钢筋网片，骨架绑绑扎符合要求求。eq\o\ac(○,2)钢筋弯钩朝向，绑绑扎接头，搭搭接长度符合合规范要求。eq\o\ac(○,3)箍筋数量，弯钩角角度和平直长长度须符合要要求。3）允许偏差项目目eq\o\ac(○,1)网的长度、宽度：：±10mmmeq\o\ac(○,2)网的尺寸：±200mmeq\o\ac(○,3)受力钢筋间距：±±10mm受力钢筋排排距：±5mmmeq\o\ac(○,4)箍筋、构造筋间距距：±20mmmeq\o\ac(○,5)受力钢筋保护层梁梁柱：±5mmm墙板：：±3mm11、防止钢筋污污染浇筑混凝土前，墙墙柱纵筋要采采用措施保护护，防止水泥泥浆污染钢筋筋，浇筑混凝凝土后要回收收，集中堆放放，不得随意意丢弃。此项项工作必须责责任到人，不不得有遗漏。钢钢筋堆放处周周围不允许存存放机油、脱脱模剂等物品品，以免污染染。大模板刷刷完脱模剂后后要用布擦一一下，以免污污染钢筋。一一旦发生污染染钢筋，在混混凝土浇筑224小时内，立立即用钢丝刷刷干净。雨季季施工期间，钢钢筋易生锈，原原材料及半成成品堆场采取取防雨措施用用塑料布遮盖盖。12、钢筋的成品保护护（1）钢筋加工场场地必须平整整，地面不得得起土、起灰灰，要采用混混凝土硬化，钢钢筋场地地势势要较高，保保证场地不存存水、不积水水。（2）所有钢筋不不落地存放，以以防锈蚀。钢钢筋场地要保保持整齐，成成品与半成品品、原材要不不混堆放，并并分别标识清清楚；加工废废料及时清理理。（3）由于本工程程圆钢筋较多多，墙体钢筋筋较细，钢筋筋成型后，必必须打捆存放放，同时也便便于发放及运运输。以起到到钢筋保护的的作用。（4）施工现场存存放的成品钢钢筋，也要整整齐码放，剩剩余钢筋及时时清场。由于于现场较小，钢钢筋存放要以以流水段为单单位领取。各各区钢筋各自自存放；各区区之间不得随随便交叉取用用。为了节约约场地，可以以搭架存放钢钢筋。（5）上楼钢筋要要按部位分放放清楚，不得得堆放在施工工通道上，钢钢筋要平放在在楼面上，任任何物品不得得压在钢筋上上面，以防钢钢筋变形。更更不得人员脚脚踩。（6）钢筋绑扎时时，不得随便便弯曲钢筋，长长钢筋要两人人配合平行上上墙绑扎。对对已经弯曲变变形的钢筋，必必须调直。（7）对钢筋骨架架任何人必须须严加保护，不不得撞击、拆拆改钢筋。电电器预埋时，与与钢筋打架必必须由钢筋工工配合处理，300mm以内钢筋弯曲绕过箱（盒），300mm以上要在相应位置切断钢筋，水电预埋完后有钢筋工按设计要求附加钢筋处理。（8）顶板钢筋的的成品保护：：钢筋骨架易易产生人为破破坏的主要有有负弯矩筋变变形和下塌以以及钢筋垫块块压碎等，施施工时，必须须合理安排施施工工序，尽尽量减少返工工。工序：楼层放线→顶板弹弹线（钢筋间间、排距、水水电预埋位置置）→顶板板下层网片绑绑扎→洞洞口附加筋绑绑扎→水水电预埋布管管→顶板板上层网片绑绑扎→负弯弯矩筋绑扎→清理、放放置垫块→→楼梯踏步步、平台钢筋筋绑扎→清理、放置置垫块→放置钢筋定定位梯子→→隐检验收收保护措施：底层网网片绑扎完由由专业配管预预埋，专业完完成后退场土土建进行上网网片绑扎，钢钢筋绑扎按一一定的顺序进进行，尽量避避免人员的重重复踩踏，钢钢筋绑扎完后后，由专业复复查必要的整整改。完成后后统一报验。必必要时，在往往返运料通道道用马凳搭设设钢跳板，供供人员行走。进进行混凝土浇浇筑时，要设设专人看护钢钢筋，防止造造成人为破坏坏。（9）顶板支设侧侧模时，严禁禁掰动钢筋，如如钢筋确影响响支模，必须须整改，直到到达到验收标标准。第五章模板工工程施工方案案结合本工程结构特点点、工期和质质量要求，我我们对本工程程的模板选择择如下：结构部位模板选型支撑（加固）体系系矩形柱覆膜木模板φ48钢管、穿墙墙螺栓加固墙覆膜木模板φ48钢管、穿墙墙螺栓加固梁板覆膜木模板碗扣脚手架早拆成成套体系楼梯自制定型模板φ48×3.5钢钢管支撑体系系1、模板配置（1）框架柱模板板1）框架方柱模板板的配置框架柱模板采用118mm厚覆覆膜胶合板柱柱模。以地锚、钢管、钢钢丝绳组成边边拉边撑的支支撑体系。柱柱模垂直度控控制采用φ448钢管和φφ12钢丝绳绳加花篮螺栓栓边拉边撑。柱柱顶和柱中均均设置拉、顶顶措施，在柱柱脚使用预埋埋的钢筋和木木楔固定。钢钢管支撑和钢钢丝绳固定在在顶板上预埋埋的钢筋上。预预埋钢筋距离离柱边为柱高高的1/3——2/3。柱柱模板拼缝部部位和与地面面接触的部位位用海绵条贴贴好。柱模板做法如图：：2）柱模板的支设设柱模板支设的流程程：放出柱的的轴线、边线线以及模板的的外边线→→搭设安装装架子→沿模板边线线贴海绵条→模板安安装就位→→检查对角角线、垂直、柱柱的内模尺寸寸和位置→→安装柱箍箍→全面面检查校正→群体固固定。吊运到位之前先要要将模板内的的杂物全部清清理干净。模模板安装就位位用塔吊从模模板场地吊至至施工部位后后，操作工人人根据轴线、边边线、模板控控制线人工准准确就位。柱模安装过程中随随时使用线锤锤调整模板垂垂直度，检查查调整后加固固柱模。柱模模加固采用双双钢管山型卡卡φ14对拉拉螺栓进行加加固，间距6600mm一一道，四面均均设。同一轴轴线的柱子，要要先安装、校校正两端柱子子，然后拉通通线，校正中中间柱子。模板安装就位后，先先安装贴地第第一道柱箍与与顶部的一道道柱箍，使四四块模板成为为一整体，然然后从下向上上安装柱箍，对对拉螺栓拧紧紧程度要适中中。通过模板板的钢度和柱柱箍的拉力保保证模板的截截面尺寸。柱箍安装完毕后，进进行柱模加固固校正，加固固校正方式为为边顶边拉，通通过调整拉和和顶的力量来来保证模板的的垂直。支撑撑与地面夹角角宜为60°°，支顶柱模模底部用的预预埋筋距离柱柱模应不大于于200mmm；连接支撑撑的预埋筋直直径不小于фф20mm，利利用废钢筋料料头插入混凝凝土中制成。模模板加固与模模板位置、垂垂直度、尺寸寸的校正要同同步进行。（2）梁板、梁柱柱节点模板①梁模板采用188mm厚覆膜膜胶合板作为为梁底和梁侧侧模板。②顶板模板采用118mm厚覆覆膜胶合板作作为楼板面板板。内楞用550×1000木方子，间间距300mm，主龙骨骨用100××100木方子子，间距12200mm。支撑为为碗扣架，支支撑间距12200mm。梁板模板支设示意意图工程现场施工工程现场施工③梁底模面板下加加劲肋的设置置：350、4400宽的梁梁下钉2根550×1000的木方子，5500宽的梁梁下钉3根550×1000的木方子，6600宽的梁梁下钉4根550×1000的木方子。梁梁底木方扁放放，沿梁纵向向布置，木方方下用1000×100短短木方做为次次龙骨，间距距600，上上部钉角钢和和斜撑来固定定梁模板侧模模。底部采用用80×1220钢梁作为为底部主龙骨骨，主龙骨间间距600。梁梁的立杆支撑撑间距为6000，做法见见下图。梁侧模：小于7000的梁侧模模竖向钉500×50方子子，接逢处钉钉50×1000方子，木木方间距不大大于300。大于700的梁，所所有的竖向木木方全部采用用50×1000的。模板板上口钉600的板条，梁梁侧模外包梁梁底模。高11000的梁梁在梁底向上上400的位位置设置一道道ø16对拉拉螺栓.14400的梁中中间设置2道道对拉螺栓，螺螺栓位置为从从梁底起4000、9000高。梁高大于900的的大梁的中部部梁侧模上设设置一道水平平钢管顶撑间间距12000。梁端头应应设清扫口。④梁柱节点框架结构梁柱接头头如果处理不不好，严重影影响结构外观观。本工程的的梁柱接头模模板由专人进进行制作，以以确保梁柱接接头模板的尺尺寸准确性，梁梁柱接头模板板与梁模板一一次支设，以以保证梁柱接接头的方正。柱头模板采用四块块18mm厚覆覆膜胶合板预预留梁豁后拼拼成，梁豁周周边加50××100mmm木方。梁豁豁以下的柱模模长度应不小小于300mmm长，支模模前在模板和和柱子接缝的的部位和模板板拼缝处贴上上海绵条后用用柱箍箍。如如下图所示。梁柱接头模板支设设井字梁节点做法为为：⑤柱头、梁、板模模板的支设支设的顺序为：放放线定梁的位位置、标高并并复核→搭设设支撑脚手架架→搭设柱头头摸板并固定定→安装梁底底楞→安装梁梁底模板→梁梁底起拱→绑绑梁筋→安装装梁侧模→安安装另一侧梁梁模→安装梁梁的斜撑和对对拉螺栓→复复核梁模尺寸寸、位置→安安装板的横纵纵楞→调整楼楼板下皮标高高及起拱→铺铺设板模板块块→检查模板板上皮标高、平平整度→模板板检查验收梁、板跨度≥4mm时，模板起起拱，主梁的的起拱高度为为10—122mm，次梁梁跟随主梁起起拱，起拱高高度为主梁的的一半。起拱拱做法可以采采用顶升UU托或打木楔楔子。顶板模板要求采用用硬拼缝，拼拼缝要严密，不不得塞海绵条条或贴胶带。（3）剪力墙模板板：本工程剪力墙采用用18mm厚覆覆膜胶合板大大模板。剪力墙及顶板模板板：由于随墙柱体钢筋筋粗且密，不不宜在柱体设设穿墙螺杆，此此部分特殊处处理见下图：：（4）楼梯模板①楼梯模板的支设设施工流程：根据施施工图纸弹出出模板的高度度和水平位置置线并复核→架设模模板的支撑→安装模模板的底楞→安装楼楼梯的底模板板并调整模板板的平整度→画线绑扎扎模板底部的的钢筋→安装模板两两侧的侧模→在侧模模上画出踢面面的位置和高高度→安安装模板的踢踢面模板→→模板检查查并加固楼梯踢面固定的尺尺寸、位置、高高度必须要计计算准确，模模板必须要固固定准确、牢牢固。楼梯模板采用木模模板结构，楼楼梯底板、侧侧帮、踏步均均采用18mm厚多层竹竹胶板制作。工工艺流程：支支休息平台梁梁底模→绑扎扎楼梯梁钢筋筋→支休息平平台梁侧模→→搭休息平台台模支撑→布布置龙骨→铺铺板→支梯段段板模板→绑绑扎楼梯钢筋筋→钉楼板侧侧帮模板→固固定踏步板。楼楼梯模板支设设前先根据层层高放大样，一一般先安装楼楼梯梁模板再再安装楼梯底底板模、外帮帮模。在外帮帮侧模内侧弹弹出楼梯底板板厚度线，再再用样板画出出侧板的挡木木，再钉踏步步板。楼梯的起步和收步步支模时，应应考虑3cm的装修做做法，即起步步应比收步凹凹进6cm，确保装修后后，起步与收收步在一条直直线上。楼梯休息平台插筋筋处模板：以以休息平台为为分界配置两两块模板，上上、下各一块块，中间补一一块上下面带带豁口的模板板。楼梯模板系统由主主龙骨、次龙龙骨，面板、支支撑系统组成成，主龙骨用用100mm×100mmm木方子，间间距12000mm，次龙骨骨用50mm×100mmm木方子，间间距300mm，面板采采用18厚多多层竹胶板制制作。支撑系系统采用钢管管架子，每跑跑楼梯顺楼梯梯方向设两排排立管，间距距为12000mm，立杆杆设三道水平平钢管拉结，第第一道距结构构面150mm，第二道道距第一道为为1400mmm，第三道距距第二道为11400mmm。踏步模板只做踢面面模板，踢面面模板做法为为：竹胶板后后钉3道水平平的50×1100木方子子。踢面模板板钉在楼梯板板侧面模板上上。踢面模板板上钉50××100木方方子来固定踢踢面模板的上上部。②楼梯施工缝留置置为了保证楼梯的施施工质量和方方便施工，将将施工缝留置置在楼梯平台台的1/3处处。（5）后浇带处模模板后浇带常常因为模模板支设不当当造成漏浆、涨涨模，严重影影响主体结构构质量，我们们采取的后浇浇带处顶板模模板支顶大样样如下图，拆拆模板时后浇浇带模板不

后浇带支撑及拆除除完毕实例2、模板加工梁、柱模板主要在在木工加工场场地内拼装成成型，楼板、楼楼梯模板主要要靠工人现场场进行拼装。模板组装要严格按按照模板配板板图拼装成整整体，并且编编好序号。拼拼装好的模板板要求逐块检检查其背楞是是否符合模板板设计，模板板的编号与所所用部位是否否完全一致。模模板的边沿要要涂刷封边胶胶。模板的加工尺寸必必须要满足施施工需要，对对角线的偏差差不得超过22mm。加工如果出现了飞飞边、破损，必必须要切除破破损部位，刷刷好封边漆后后重新加以利利用。已破损损或不符合模模板设计图的的零配件和面面板不得投入入使用。3、模板的拆除（1）模板拆除的的顺序模板拆除前，主管管工长必须对对施工队进行行书面的技术术交底，交底底内容包括拆拆模时间、拆拆模顺序、拆拆模要求、模模板堆放位置置等。模板拆除应遵循先先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆侧向支支撑，后拆竖竖向支撑等原原则。对组拼拼式大模板先先拆除比较窄窄的模板再依依次拆除。墙、柱模板的拆模模流程：松开开地脚木楔子子、顶撑和钢钢丝绳→自上而下拆拆掉对拉螺栓栓及连接件或或柱箍→分片拆除、吊吊运模板→→模板及配配件清理维护护梁、顶板模板的拆拆模流程：先先拆除支架部部分水平拉杆杆和剪力撑→拆除梁梁的对拉螺栓栓及侧模支撑撑→拆除除梁侧模板→下调楼楼板模板支柱柱顶翼托螺旋旋2～3cm，使模板下下降→分分段分片拆除除楼板模板、钢钢（木）楞及支柱柱→拆除除梁底模板及及支撑体系（2）侧模拆除的的要求侧模拆除以混凝土土强度能够保保证拆模不损损坏棱角为宜宜，即混凝土土同条件试块块抗压强度常常温时达到11.2Mppa，冬施时时混凝土强度度达到临界强强度4Mpaa。一般情况况下在混凝土土浇注完毕772小时后就就可以拆除。（3）底模拆除的的要求底模板拆除时的强强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%%）板＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100底模拆除之前必须须要压同条件件混凝土试块块，混凝土强强度达到了以以上的要求，并并且现场能够够满足拆除模模板后仍保留留着两层支撑撑时才能拆除除底板的模板板。现场模板拆除实行行申请拆模制制度，梁板浇浇筑10天以以后，压同条条件混凝土试试块，如果能能够满足要求求，工长提交交拆模申请，经经现场技术负负责人签字认认可后，工长长方可组织木木工进行模板板拆除作业，并并向监理报告告。4、质量标准（1）重点要求：：牢固、严密密、准确、不不变形（2）重点检查：：口、角、通通线、垂直、施施工缝、脱模模剂（3）模板具有足足够的刚度、强强度、稳定性性，其支架的的支承部分具具有足够的支支承面积。（4）模板拼缝严严密。（5）脱模剂涂刷刷均匀。（6）允许偏差项项目为保证工程质量，对对模板安装采采取比国家标标准更严格的的项目内控标标准，在施工工中要严格按按此标准执行行。模板安装装偏差项目内内控标准详见见下表：项目目允许偏差（mmm）国家标准内控标准轴线位置53标高：层高+2～-4截面尺寸+4～-5+2～-3垂直度：每层32相临两板面高低差差21表面平整度51接缝宽度<1.5<1阴阳角方正2预埋管、预留孔中中心线位置33预埋螺栓中心线位位置22预埋螺栓外露长度度+10～-0+10～-0预留洞中心线位移移103预留洞截面尺寸+10～0+10～05、质量保证措施及及注意事项1、支模前要检查查钢筋绑扎质质量，钢筋有有无偏位，保保护层厚度及及垫块位置、数数量是否符合合要求，并办办理交接检手手续后方可合合模。2、墙体模板（1）墙模拆除时时间应适宜，混混凝土同条件件养护试块强强度大于1..2Mpa时经技术部部门确认后方方可拆除。（2）模板支拆必必须严格按照照施工工艺要要求进行，工工长应现场进进行监督。（3）剪力墙混凝凝土浇筑应分分层进行，浇浇注时设层数数杆，每层振振捣厚度4550mm，以以免发生涨模模、跑模现象象。3、顶板模板（1）支钢管满堂堂架时，根据据跨度大小将将钢管置于相相应位置，立立杆应垂直，排排列应整齐，间间距不大于11.2米。（2）两根次格栅栅搭接部位应应在主格栅处处，以保证安安全，主格栅栅避免采用搭搭接。（3）顶板排板时时尽量用整张张竹胶板做面面板，拼缝尽尽量设于楼板板跨度中间位位置及两端。（4）顶板模板根根部要预留清清扫口，混凝凝土浇筑前，用用空气压缩机机将模内清理理一遍，干净净后封闭洞口口进行混凝土土浇筑。（5）严格控制楼楼层荷载，施施工用料分散散堆放，严格格控制上料时时间。4、脱模剂的选择择：采用油性性脱模剂，使使用时，滚涂涂后用棉纱擦擦一遍，确保保脱模剂涂刷刷均匀。6、模板的维修：每次模板拆下后，应应对模板进行行全面的检查查，建立模板板工程质量控控制程序。7、模板的成品保护护不得在配好的模板板上随意践踏踏、重物冲击击；木背楞分分类堆放，不不得随意切断断或锯、割。不不准在模板上上任意拖拉钢钢筋。在支好好的顶板上焊焊接钢筋（固固定线盒）时时，必须在模模板上加垫铁铁皮或其它阻阻燃材料，在在顶板上进行行预埋管打弯弯走线时不得得直接以模板板为支点，必必须垫上木方方子。拆除模板按标识吊吊运到模板堆堆放场地，由由模板保养人人员及时对模模板进行清理理、修正、刷刷脱模剂，标标识不清的模模板应重新标标识；作到精精心保养，以以延长使用期期限。模板上的脱模剂晾晾干后才可吊吊运。切割或或打洞的竹胶胶板要涂刷封封边漆。使用用完毕后要及及时清理面层层的混凝土的的残渣。吊装模板时，轻起起轻放，不准准碰撞墙体，不得兜挂钢钢筋，防止模模板变形或碰碰坏钢筋骨架架和砼墙体。拆模时注意保护混混凝土的角部部，拆模时不不得用大锤硬硬砸或撬棍硬硬撬，以免损损伤砼表面和和楞角。在拆拆模后在阳角角处加设旧竹竹胶板护角保保护。墙、梁拼装模板在在使用过程中中加强管理，在在模板区码放放要注明使用用的轴线、部部位、并编号号。拆下模板后，如模模板不平或边边角损坏变形形应及时修理理或更换。第六章混凝土施施工方案混凝土构件开裂已已成为质量通通病，通过多多年混凝土结结构施工经验验和体会，我我们从分析混混凝土裂缝产产生的主要因因素入手，从从施工角度进进行控制：配配合比合理，振振捣均匀，施施工缝等细部部处理仔细、拆拆模时间合理理、混凝土养养护到位，楼楼板、梁等水水平构件加荷荷满足强度要要求。1、施工安排（1）混凝土浇筑筑方案选择本工程采用商品混混凝土，选择择具有一定生生产规模、位位置离施工现现场较近且符符合设计要求求、质量稳定定、信誉良好好的厂家根据据计划要求提提供商品混凝凝土。混凝土土采用搅拌车车运输，现场场用砼输送泵泵进行输送，用用振捣器振捣捣密实。（2）施工流水段段划分应坚持连续浇筑，依依据后浇带自自然划分为原原则。根据工工程特点及设设计图纸，将将本工程划分分为五大施工工区域。（详详见上文“主主体结构施工工部署”）（3）劳动力安排排每一台混凝土输送送泵配置司机机2名，指挥挥、信号联络络2人，混凝凝土入泵车前前检测塌落度度1人，机修修电工2人，混混凝土振捣工工10至155人，整个生生产线约需225人左右。混混凝土输送泵泵司机必须经经过培训，持持证上岗，现现场每天必须须常驻一名司司机，随时听听从工地负责责人的安排浇浇筑混凝土，并并保证混凝土土施工期间维维修人员随叫叫随到，配备备一定的维修修配件，全力力保证工程需需要。（4）混凝土输送送泵的选择混凝土输送管的水水平长度的确确定类别单位规格水平换算长度（mm）向上垂直管每米125mm4弯管每根900R=0.55m12软管每5-8米长的一一根20（5）泵送混凝土土的供应混凝土出站时间由由厂家调度员员负责填写，现现场由专人负负责记录混凝凝土车的到场场时间、浇筑筑时刻和浇完完时刻，最后后计算六个时时间(发车间间隔时间、路路上运输时间间、现场等待待时间、砼浇浇筑时间、总总用时间、前前后车砼复盖盖间隙时间))以作为分析析混凝土的供供应与施工质质量的依据，施施工中若发现现问题，应及及时找出原因因，并派专人人负责改进。泵送混凝土浇筑时时，均使用混混凝土泵进行行运送混凝土土的工作，考考虑到泵车送送不到位的地地方，必须在在现场搭设固固定泵管，在在浇筑底板时时，泵管可沿沿基坑延伸到到板面的高度度，并用钢管管将泵管架起起，用扣件将将钢管架固定定牢固。泵管的布置原则：：路线短、弯弯头少、接头头严密。A泵管选用ф1255，壁厚3.66mm的耐磨磨锰钢无缝钢钢管。B泵管管路布置：泵泵机出口锥管管处，不允许许直接接弯管管，至少接入入10米以上的的直管,然后再接990°弯头，转转向垂直输送送。水平管长长度大于泵送送高度的155%。须做990°转向时时，采用曲率率半径大于11米以上的大大弯头。C混凝土输送管路，绝绝不允许有任任何拉力。各各管路连接牢牢固、稳定，弯弯管处加设牢牢固的固定点点，以免泵送送时管路产生生摇晃、松脱脱。D各管卡不与地面或或支撑物接触触，采取留有有一定间隙，便便于拆装，同同时各管卡一一定要紧到位位，保证接头头密封严密，不不漏浆、漏气气。水平管路路铺设不悬空空，用ф488钢管搭设好好牢固的支撑撑