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玻璃钢化炉参数的设置玻璃钢化炉参数的设定是否合理直接决定了其钢化玻璃的质量，所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体。必须综合考虑，才能得到一个完美的工艺。均匀加热参数的设定：加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下：厚度上部温度下部温度3.2 4mm720―-730度715―-725度5 6mm710——720度705―-715度8 10mm705——710度700——705度12mm690 695度685 690度15 19mm660 665度655 660度迅速冷却参数的设定：1、玻璃冷摆速度的设定冷摆速度对玻璃的均匀冷却起到影响，不合理的冷摆速度，会导致玻璃钢化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄，对钢化时的风压要求越严格，为了使玻璃表面各区域实现良好的钢化程度，这时需要增加玻璃在风冷段的冷摆速度。玻璃厚度越厚，可以相应的降低玻璃的冷摆速度，例如生产5mm厚度的钢化玻璃时设定的冷摆速度为250mm/s,那么在生产6mm厚的钢化玻璃时，可适当降低玻璃的冷摆速度为200mm/S。另外，在生产弯钢化玻璃时，对于冷摆速度的设定还要依据玻璃的成型弧度，成型的半径小冷摆的速度要相对快一些，成型半径大速度可以相对慢一些。2、钢化时间与冷却时间的设定玻璃在风冷段的冷却工艺分为两个部分，分别是急冷段和冷却段。钢化时间是玻璃从加热炉内进入风冷段后的急冷吹风时间，钢化时间区别于玻璃的冷却时间，钢化时间对玻璃的钢化程度起着重要的作用，急冷时间段是玻璃表面应力形成的过程，钢化时间的设置主要依据玻璃的厚度，厚度越厚，玻璃的钢化时间相应的越长。冷却段的主要作用在于降低出炉后玻璃的表面温度，玻璃出炉后的温度必须降低到手可以进行接触的温度，不同厚度玻璃的钢化时间与冷却时间的设定可参考（申诚玻璃技术）钢化炉下表。

玻璃厚度与钢化时间和冷却时间关系璃的厚度，玻璃越薄，对钢化风压的要求就越高，钢化风压设置过大会导致玻璃的自爆几率的升高；另一方面也要参考玻璃的颜色、玻璃的开孔开槽状态。钢化风压的调节可以在计算机上进行控制，但上风栅的风压与下风栅的风压调节一般需要对上下风路中心位置的导流板进行调整，导流板位于上下风路的中心位置，用来调节上风栅风压与下风栅风压的大小，向上调是加大上风栅的风压减小下风栅的风压，向下调是加大下风栅的压力和减小上风栅的风压。冷却风压的主要作用在于降低钢化后玻璃的温度，对玻璃的钢化程度不会产生影响，不同厚度玻璃的钢化风压和冷却风压，可参照下表。玻璃厚度与钢化风压和冷却风压的关系玻璃厚度/mm急

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