二灰土施工监理细则

专项监理推行细则(二灰土)编制人：审察人：鉴定：二〇〇九年四月二灰土底基层施工监理细则一、总则为了更好地加强施工质量管理，努力除掉质量事故隐患与杜绝质量通病，进一步提高现场管理水平，加大监理监控力度，保证二灰土底基层分项工程施工规范化、程序化。驻地驻地办将严格依照市指挥部的要求执行“首件工程认可制”以考据施工工艺方案、施工机械的性能、人员的配合、施工技术水平及质量保证系统运转情况,为后续施工供应指导性依照以及防范大面积施工中产生质量问题。为此驻地办特指定本细则。二、二灰土底基层施工监理工艺流程施工工艺流程详见附表三、施工前准备工作1、下承层的查收区的顶层必定要经过查收，其各项指标吻合要求后方可进入施工2、资料的要求原资料进场后必定要做试验，其中主要为土的颗粒解析、液限和塑性指数，粉煤灰的化学成分、细度和烧失量,石灰的有效钙镁含量。土的要求:施工时应采用措施将土块打碎,最大颗粒尺寸应控制为不大于15mm，要求其有机质含量不大于10％。粉煤灰的要求:要求其中Sio2、Al2o3和Fe2o3的总含量大于70%，烧失量不应高出20％，比表面积大于2500cm2/g，粉煤灰应集中堆放并注意防雨保护，对于凝结成块的粉煤灰使用时应将灰块打碎。石灰的要求：须吻合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求.石灰进料应分批安排，须做到既不影响施工进度，又不存放时间过长，对于考虑存放时间稍长的石灰应采用覆盖措施。混杂料拌和用灰为消石灰，因此要求石灰充分消解，应全部经过10mm的方孔筛筛孔，并尽量缩短生石灰从消解、过筛到使用的时间，原则上控制在10d以内。对于长时间存放的石灰,在使用从前必定对其有效钙和氧化镁的含量进行测定，不符和要求的不得使用。3、施工设备要求每作业班组施工设备详见附表每作业班组机械设备一览表序号设备名称单位数量1挖土机台32推土机台13旋耕机台44装载机台15平川机台16路拌机台1712-16吨台125吨台1压路机光轮21吨台2胶轮16吨台18汽车辆69洒水车辆14、施工配合比:本标段的二灰土配合比为石灰：粉煤灰：土=10:20：705、施工放样：必定依照20m/点的要求放出其中桩和边桩。同时在桩上标出标高.四、施工过程的控制1、资料的摊铺①依照每车所装的资料（土、粉煤灰、石灰)多少在基层中用石灰进行打格子上料，保证配合比的正确,②在上粉煤灰时，必定将土稳压1—2遍，同时要检查土的厚度和含水量，③在上石灰时，必定将粉煤灰稳压1—2遍，同时要检查粉煤灰的厚度,石灰整平后也要检查石灰自己的厚度，同时也要检查整体厚度。2、拌和①采用路拌机为主,铧犁为辅的拌和方式，拌和深度直至底部，要侵入96区10mm左右（不宜过多),同时要安排专人检查拌和深度，防范下部有素土夹层，②拌和均匀的标志是:二灰土色彩一致，没有灰条，灰团和花面现象，没有集料“窝或带”，且水分合适和均匀。3、整平①混和料拌和均匀后,先用压路机（12—16吨）初压，再用平川机进行整平，平川机找平采用由两侧向路中心刮平，若不吻合要求，再用压路机初压后用平川机刮平，②每次整平都要依照规定的路拱和坡度进行，并注意接缝顺适平整。4、碾压①整平后检查混杂料的含水量，当含水量大于最正确含水量1-2%时，灰剂量吻合要求后开始碾压，碾压先慢后快，先轻后重，先静后动，先边后中，②碾压时先用12—16吨稳压1-2遍，用25吨压路机弱振2-3遍,再强振1—2遍，用光轮压路机（18-21吨)压2遍,最后用胶轮压路机终压1—2遍，③光轮压路机碾压1—2遍后检测压实度，不吻合要求则连续碾压。④碾压时速度控制：稳压时速度控制在，振压时控制在2—2。5km/h5、养生二灰土碾压后及时采用洒水覆盖养生，洒水次数视天气而定，但向来保持其表面润湿，一般养生期为7天。6、施工缝的办理为保证段落间施工缝处质量及方便相邻标段施工，两相邻标段接头处应优先且同时施工。底基层的横向施工接缝应采用与表面垂直的平接缝办理，保证接缝处横向与纵向平展度。7、文明和安全施工施工场所内各种机械应停放整齐,上下料有专人指挥，严禁乱堆乱倒,对于施工便道要合适洒水防范尘埃飞扬，做到安全文明施工。五、施工易产生的问题及原因解析1、压实度不吻合要求：①施工配合比不正确，这主要和粉煤灰的用量有关，粉煤灰的用量多则二灰土的最大干密度偏小,粉煤灰的用量少则二灰土的最大干密度偏大.②含水量不均匀。二灰土的表面含水量偏小，造成二灰土表面松弛.③二灰土的厚度太大，二灰土的下部碾压不密实。2、表面起皮和松弛现象:①平川机操作手技术较差,整平次数过多，使得二灰土的表面有补贴的薄层，并造成表面含水量过小；②过分碾压。因此，在二灰土施工时要将松铺系数合适调大，整平时将高出的二灰土刮除,做到“宁刮勿补”，减少整平次数。一旦出现起皮和松弛现象，即使再洒水碾压也不能够将已起皮和松弛的部分密实地紧贴在下部的二灰土上，只能待二灰土强度形成后将表面这部分铲出，否则将会在底基层和基层之间形成一层柔弱的夹层。3、二灰土强度不吻合要求①资料不吻合要求（粉煤灰和石灰)，②资料配合比不正确，石灰剂量偏少，③二灰土拌和不均匀,④二灰土成型时间过长,石灰无效快,早期形成强度被破坏.4、表面有裂缝①混和料含水量偏大，碾压后表面水分蒸发快，形成裂缝,②养护不到位,六、质量检测标准二灰土的质量查验标准详见下表二灰土底基层实测项目规定值或权项次检查项目赞同偏差检查方法和频率值1代表值97第200m每车道23压实度％93极值处2平展度mm12第200m测2处2*10尺3纵断高程mm+5,—20每200m测4个断1面4宽度mm吻合设计每200m测4处1要求代表值-10每200m每车道15厚度mm-25合格值处6横坡％+—0。3每200m测4个断面7强度mpa吻合设计按附录G检查要求二灰土底基层施工监理工艺流程与工序责任人框图责任人

工序检查内容专业工程师：专业工程师：监理员：专业工程师：专业工程师：专业工程师：专业工程师：试验工程师：

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