大型变压器扩建项目报告书

176/179目录TOC\o"1-2"\h\z前言 11.总则 21.1评价目的 21.2编制依据 21.3评价采用的标准 31.4评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点 41.5控制污染与保护环境的目标 51.6评价时段 62.建设项目概况 62.1建设项目名称、建设性质及地点 62.2总投资及建设规模 62.3劳动定员及工作制度 82.4项目建设内容和实施进度安排 92.5总平面布置 103工程分析 113.1工艺流程 113.2主要原辅材料和主要设备 143.3辅助工程 163.4污染源及污染物排放情况分析 183.5污染物排放情况汇总 244.清洁生产分析 244.1清洁生产的目的 244.2本项目清洁生产评述 254.3清洁生产建议 285.建设项目周围环境现状调查及评价 285.1自然环境 285.2社会经济概况 295.3小蓝经济技术开发区概况 305.4环境质量现状调查与评价 316.环境影响预测及评价 366.1环境空气质量影响预测及评价 366.2地表水环境影响分析 486.3噪声对环境的影响预测与分析 496.4固体废弃物对环境的影响分析 516.5厂址可行性及总平面布置合理性分析 527.施工期对环境的影响分析 537.1施工扬尘 537.2施工噪声 537.3水污染 547.4固体废弃物 547.5水土流失 548.污染防治措施分析 558.1废水治理措施 558.2废气治理措施 588.3噪声控制措施 598.4固体废弃物的处理与处置 608.5项目建设期污染防治对策 608.6绿化 619.环境影响经济损益分析 629.1环保投资 629.2环境损益分析 6210.污染物排放总量控制分析 6310.1污染物排放总量控制指标 6310.2污染物排放总量控制分析 6311.环境管理与环境监测计划 6411.1环境管理计划 6411.2环境监测计划 6511.3环保设施竣工验收内容及要求 6512.公众参与 6712.1公众参与调查概况 6712.2调查内容与调查结果 6712.3信息公告 6912.4公众意见与建议 7113.评价结论 73附图、附件、附表表谢意。1.总则1.1评价目的1.1.1通过调查了解建设项目周围地区的现状，分析项目生产过程中的污染源分布情况及其污染物种类、性质、排放方式、排放量及浓度等，重点针对环境风险情况下进行预测和分析，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平，同时使该项目对环境的危害减少到最低限度，并为主管部门和环保设计部门提供依据，达到保护环境的目的。1.2编制依据1.2.1法律法规(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日起施行)；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日起施行)；(3)《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日第八届全国人民代表大会常务委员会第十九次会议修正)；(4)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日起施行)；(5)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日起施行)；(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日起施行)；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日起施行)；(8)《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月18日国务院第十次常务会议通过，1998年11月29日国务院令第253号发布施行)；(9)《江西省建设项目环境保护管理条例》(江西省第九届人大常委会24次会议[2001]第69号公布)；(10)《建设项目环境保护分类管理名录》(国家环境保护总局令第14号公布，自2003年1月1日起实施)；(11)《江西省环境污染防治条例》(江西省第九届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过，自2001年3月1起施行)。1.2.2技术导则(1)《环境影响评价技术导则(HJ/T2.1~2.3-1993)》；(2)《环境影响评价技术导则声环境(HJ/T2.4-1995)》。1.2.3项目文件(1)《中国·人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目可行性研究报告》）；(2)江西人民输变电股份有限公司委托南昌大学环境工程研究所对该项目进行环境影响评价工作的委托书。1.2.4其它(1)国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格[2002]125号文关于“国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知”。1.3评价采用的标准1.3.1环境质量标准按照当地环保部门的要求，该项目所在地区应执行的环境质量标准见表1.1。表1.1环境质量标准环境质量标准项目标准级别评价标准值单位环境空气GB3095-1996二级项目SO2TSPPM10mg/m31小时平均0.50日平均0.150.300.15地表水GB3838-2002Ⅲ类(雄溪河)pHCODCr石油类BOD5NH3-NSS*除pH值外，其它为mg/L6～9200.0541.0150Ⅳ类(莲塘排渍道)6～9300.561.5150声环境GB3096-933类昼间夜间dB(A)6555*SS参照《农田灌溉水质标准（GB5084-92）》1.3.2污染物排放标准(详见表1.2)表1.2污染物排放标准污染物排放标准项目标准级别评价标准值单位大气污染物GB13271-2001二类区II时段项目烟尘SO2mg/m3最高允许排放浓度200900废水GB8978-1996三级pHCODCr石油类SSBOD5NH3-N除pH值外，其它为mg/L6～950020400300-噪声(厂界)GB12348-90Ⅲ类昼间夜间dB(A)6555施工期：施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)，见表1.3。表1.3建筑施工场界噪声标准限值施工阶段主要噪声声源噪声限值昼间(dB(A))夜间(dB(A))土石方推土机、挖掘机、装载机7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯7055装修吊车、升降机等65551.4评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点1.4.1评价项目根据对建设项目环境特征的调查及本项目的特点，确定本次评价的项目为：地表水、环境空气、声环境、固体废弃物。1.4.2评价工作等级(1)地表水环境经工程污染分析，建设项目生产废污水排放量约34m3/d，主要污染物为COD、BOD和SS，废水水质复杂程度简单，废水经处理后排入经济技术开发区排水管网，再排入开发区污水处理厂，最后经莲塘排渍道排入抚河（在开发区污水处理厂建成前直接排入莲塘排渍道）。受纳水体(2)环境空气该项目蒸汽需求量为8t/h，建设一台10t/h燃煤链条锅炉。烟气中主要污染物为烟尘和SO2，烟尘和SO2的烟气排放量为21000m3/h。根据导则计算出SO2、烟尘的等标排放量分别为3.78×107、2.8×107m3/h，均小于2.5×(3)声环境项目噪声源较少，主要为加压水泵，噪声源的强度在75-85dB(A)之间，按照噪声环境影响评价工作等级划分的基本原则，结合建设项目规模及其所在地区环境功能规划要求，该项目建设前后噪声级增加很小，因此确定本次声环境评价工作等级为三级。(4)生态环境影响(5)风险评价1.4.3评价范围根据地表水、环境空气、噪声的评价等级，确定本次评价的范围如下：(1)地表水：废水排放口上游500m至下游4000m(2)环境空气：项目周边东西、南北边长各为4km的区域。声环境：为厂界外50m1.4.4根据项目的特点，确定本次评价的重点为：工程分析、环境影响预测与评价及污染防治对策。1.5控制污染与保护环境的目标1.5.1环境保护敏感目标经调查，项目环境保护敏感目标分布见表1.6。表1.6主要环境保护目标环境保护对象名称方位距离(m)规模环境功能Ⅳ类水体小兰派出所东8030环境空气质量二类区、城市区域噪声3类区玉沙村村民住宅西南50800户/3500人1.5.(1)环境空气：确保周围单位和居民不受其排污影响，锅炉烟气排放必须达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二级标准，并在“总量控制计划”范围内方可排放。(2)地表水：确保雄溪水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；经济技术开发区污水处理厂建成前本项目废水排放必须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准，经济技术开发区污水处理厂建成后项目废水排放达到执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，并在“总量控制计划”范围内方可外排。(3)严格控制噪声源，确保界外1m处噪声达标，保护周围声环境质量达到《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类标准。(4)固体废物妥善处理与处置，不对内部环境和外界环境造成不良影响。(5)厂区绿化率达28%。1.6评价时段该项目评价时段包括建设期和生产营运期。2.建设项目概况2.1建设项目名称、建设性质及地点建设项目名称：中国·人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目；建设项目性质：新建；建设项目地点：本项目位于江西省、南昌市小蓝经济技术开发区内，南临小兰大道，西临金沙大道。具体地理位置见附图一。2.2总投资及建设规模项目总投资为3.1988亿元人民币，项目规划占地面积。建设规模：本项目年产500kV及以下电力变压器2132台，总容量1164.9万kVA，其中500kV电力变压器134万kVA；220kV电力变压器237万kVA；110kV电力变压器400.5万kVA；35kV电力变和配电变压器350台，总容量230万kVA；10kV配电变压器1650台，总容量163.4万kVA；干式变压器1200台，总容量90.4万kVA；箱式变压器250台，总容量20.55万kVA；110kV、220kV电流、电压和FS6互感器940台。具体生产纲领见表2.1。表2.1生产纲领表2.3劳动定员及工作制度劳动定员：本次项目实施后，新建厂劳动定员620人，其中高级管理人员8人占总人数的1.3%，管理人员70人占11.3%，技术人员96人占15.5%，工人446人占71.9%。工作制度：企业实行双休日,每周工作5d,全年工作251d。车间生产采用一班工作制和二班工作制,部分工段采用三班连续工作制本项目各生产车间设备和工人年时基数,按《机械工厂年时基数设计标准》（JBJ/T2—2000）执行，各车间工作制度和年时基数见表2.2。表2.2工作制度和年时基数表序号部门名称采用班制每班工作时间（h）年时基数（h）设备工作位置工人1铁心车间283820402418302线圈车间283820402418303装配车间283820402418304绝缘车间283820402418305真空处理38730018306试验站283820402418307焊接车间283820402418308净油4项目建设内容和实施进度安排2.本项目建设总用地748.68亩，项目总体规划、分步实施，一期项目主要建设变压器生产厂房、焊接厂房、干式变压器厂房、互感器箱变厂房和与其相关的公用设施，部分公用站房的面积考了虑企业二期发展增容的可能。一期项目总建筑面积为68840m2。其中：大型变压器厂房建筑面积约焊接厂房，建筑面积11490m干式变压器厂房，建筑面积11660m互感器箱变厂房，建筑面积11180m新建办公楼，建筑面积约9120m总图主要数据见表2.3表2.3总图主要数据表序号项目单位数据备注1厂区面积m2499070合748.678亩2建构筑物占地面积m2151855.68本期620003建筑系数%42.34道路及广场面积m246005建筑面积m2229483.02本期688406绿化面积m21397397绿化率%288容积率%83.82.根据集团计划，施工设计完成后，项目的土建工程计划在12—15个月内完成，大型设备定货应在同期进行，土建施工完成后设备安装调试估计2—3个月完成，项目全部投产和验收在24个月内完成。项目实施进度见表2.4。表2.4实施进度计划表序号项目名称实施进度计划备注2005年2006年2007年1234123412341项目前期工作2可行性研究3初步设计4施工设计5土建工程施工678试运行92.5总平面布置厂区外形呈梯形，南北最宽458m，东西最长1152m，占地面积498620m21#厂房—大型变压器厂房和焊接厂房，布置在厂区东南角，大型变压器厂房内有铁心车间、线圈车间、绝缘车间、装配车间、高压试验大厅、电机房、电容器室和其它配套设施的建筑，各车间平行布置；距大型变压器厂房北面50m2#厂房—干式变压器厂房和互感器箱变厂房布置在厂区西南角，与1#厂房东西方向平行，两厂房之间由厂区中间绿化带隔开，2#厂房内由铁心车间、线圈车间、浇注车间、装配车间、箱变车间和互感器车间组成，干式变压器厂房和互感器箱变厂房之间间隔约50m,厂区办公楼位于整个厂区的中心位置，办公楼前后是厂区的绿地，办公楼前左右两侧是1#厂房和2#厂房，办公楼后左右两侧是3#厂房和4#厂房。厂区最东侧是科研、生活区，厂区的南面和西面临开发区主干道，整个厂前区由内湖和绿化草坪等组成，环境优美、干净、整洁，充分体现了一个新型企业的崭新形象。平面布置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，以及节约建设用地，合理使用土地等原则并结合场地现状进行总体规划。总平面布置见附图二。3工程分析3.1工艺流程产品生产技术方案a.铁心制造：铁心制造水平的高低，对产品的空载损耗、噪声铁心叠铁精度与效率有直接的影响，为此本方案在铁心整个制造过程中，采用了国内外最先进的纵、横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛。形成从铁心存放→加工→运输等快捷的工艺路线。铁心柱绑扎采用无纬带气动拉力绑扎技术，去掉铁心柱加热烘干工序，节约了时间和能源，降低了铁心空载损耗和噪音。增加的主要设备有铁心纵剪线和900横剪线各1条。b.线圈制造：主要工序：线圈绕制→整理压装→单线圈恒压干燥→压床预压→整相套装等。目前线圈在制造过程中主要不足：线圈在绕制过程中紧实度不足，套装间隙大，高、中、低线圈高度误差大，对产品的抗短路能力有较大影响。针对上述问题本方案主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进，新增带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备；采用恒压干燥和整相套装工艺，提高了产品的抗短路能力。c.绝缘车间：主绝缘车间以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主，配有先进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备，从材料的立体存放→下料→加工→干燥处理→浸油→恒温恒湿存放形成流水作业生产方式。本方案主要突出以机械切削代替冲制的加工方法，以减少绝缘件毛刺量；增加绝缘件真空浸油和恒温恒湿存放工艺措施，降低产品局放量。d.装配车间：产品装配主要工序有：铁心叠装→器身绝缘装配→中间试验→引线装配→器身干燥→总装配→真空注油与脱气→产品试验→拆装→冲氮→发运等。本方案主要改进的工艺方法和工艺装备有：积木式铁心叠装滚转台，叠铁方式采用步进式不叠上轭工艺；引线装配采用冷压焊技术；为进一步提高装配区净化程度，在220kV装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低局放量。为解决器身干燥后出炉整理、紧固器身时间超过工艺规定限时回潮问题（根据产品容量、电压等级不同即器身绝缘件重量的大小的不同而引起的回潮吸湿大小，一般规定6～8h），除采用整理前器身先淋油后整理工艺外，还采用了“等效露点干燥控制新工艺”，即不硬性规定工序间时限，而是根据操作时的空气相对湿度和露点，计算出可在空气中裸露的时间（对干燥合格的器身而言），而不是只限定一个时限的要求，这样不仅可保证产品的质量也可达到节能的目的。e.为满足高电压、大容量产品对生产环境的要求，线圈车间及装配车间采用二级净化措施，以减少工作位置的降尘量、控制生产环境的湿度，提高产品的绝缘性能和整体质量。新增大型、关键设备的情况详见附表1新增大型关键设备清单变压器生产过程见大型变压器制造工艺流程图大型变压器制造工艺流程图如下：线圈：导线包纸线圈绕制线圈起立单个线圈恒压干燥压床预压单柱线圈套装单柱线圈压紧干燥处理存放待装配铁心：卷料滚剪片料剪切铁心预叠铁心叠装铁心装配起立铁心绑扎待装配装配：线圈器身绝缘装配中间试验铁心器身装配试验中间试验器身气相干燥处理真空浸油放油紧固装外部附件真空浸油热油循环注油试漏静放成品试验拆装、充氮、发运图例：废气废水废渣噪声图3.1生产工艺流程及污染源分布图项目生产工艺流程及污染源分布见图3.1及3.2。3.2主要原辅材料和主要设备主要原辅材料见表3.1。表3.1原材料和主要辅助材料需要量及供应协作关系表序号材料名称单位年需要量供应关系备注1硅钢片t14120武钢、俄罗斯2电磁线t3250哈尔宾电磁线厂3变压器油t3820克拉玛依4绝缘材料t9405钢材t48806金工件t1707树脂t150进口8石英粉填料t430进口9片式散热器组231河北华丰机械厂1011高中压瓷套管只44612套5813市场采购主要设备见表3.2。表3.2主要设备表序号名称规格型号单位数量备注1234567891011121314151617181920212223242526272829锅炉台1物料平衡见图3.3及3.4图3.3图3.3生产物料平衡图（吨产品）氧气0.36kg1000.01kg氧气0.36kg1000.01kg精馏塔氧气104.26kg氧气104.26kg三氯氧磷895.93kg三氯氧磷895.93kg1000.55kg精馏釜尾气吸收缸三氯化磷反应釜1000.55kg精馏釜尾气吸收缸三氯化磷反应釜1000.01kg1000.01kg废渣0.18kg废渣0.18kg0.01kg/h冷凝器冷凝器包装釜包装釜1000.00kg1000.00kg图3.4生产物料平衡图（吨产品）图3.4生产物料平衡图（吨产品）3.3辅助工程根据估算，本次项目实施后生产用水、用电、生产蒸气、压缩空气的需要量及供应方式见表3.3。3.3序号名称单位需要量供应方式1生产、生活用水量市政管网供给2室内消火栓用水量市政管网供给3室外消火栓用水量市政管网供给4用电设备安装总容量厂总配变电所供给5生产用蒸气新建锅炉房供给6压缩空气m3/min35新建空压站供给主要能源消耗量见表3.4。表3.4主要能源消耗量表序号能源名称实物单位年消耗量备注1电力MWh80002水km322003蒸汽t116004氧气瓶10005高纯氮气瓶1506混合气瓶20007煤油t158煤t36009其它t103.3a.供电、配电上一级变电站距厂区的距离约1公里，变电站容量为11万kVA，本次项目考虑在厂区新建10kV总配变电所一座，内装3150kVA和2000kVA的变压器各1台，根据生产纲领和安装容量，可以满足本项目的生产要求；考虑到公司二期项目所需，总配电所土建设计一次完成，预留二期项目所需的变压器安装位置。b.弱电全厂的电话由内部交换电话和直拨外线电话组成。城市电信局提供56条电话线，其中50条作为办公楼、各车间﹑车间办公室等直拨外线电话，6条作为内部电话交换机的单入中继线，以满足内部电话分机能接收厂外部电话。电话线路采用直拨电话线和内部电话线合并在同一电缆管线中。为了满足工厂信息通信网向数字化﹑综合化﹑智能化方向发展，设全厂综合布线系统；综合布线设备设于控程电话交换机房内，内设网络服务器﹑集线器﹑19吋配线柜等。由电信局采用6芯单模光缆穿焊接钢管埋地引来。3.3生产蒸汽：厂区内新建锅炉房，车间内冬季不考虑采暖，本次项目全厂生产用汽约7.5～8.0t/h，锅炉房安装10t/h一台，考虑以后生产发展所需和现生产饱和时的用量，再预留一台6t/h燃煤锅炉的安装位置，锅炉房总容量16t/h，蒸汽量可满足本项目的生产要求并考虑了以后的发展用量。锅炉每天工作8小时，年耗煤量为3600t。所用煤为丰城煤，其煤质情况见表3.5。表3.5燃料煤煤质情况表项目挥发份(%)灰份(%)硫份(%)低位发热量(kcal/kg)含量28351.05500压缩空气：新建空压站房，本次项目先安装1台40m3/min的空压机，另预留1台20m3/min空压机的安装位置，可满足高压试验大厅气垫搬运车的用量，等生产扩大或另有所需时再安装另一台c.氧气和乙炔：氧气和乙炔采用外购瓶装形式，厂内统一储存和管理，车间用气采用管网送到各用气点。3.工厂用水水源来自城市自来水，市政给水管道管径为600mm，水压≥0.2MPa，引水管径为180mm，出水量110m3/h，消防给水管径为120mm，污水排放管径为500mm项目年生产和用水量近0.92万m3，水质、水量能满足生产和生活需要。项目给排水情况见图3.5。225损失25冷却水损失25冷却水500回用500回用新鲜水损失损失处理后排放生产用水处理后排放生产用水沉淀处理后加碱回用锅炉除尘水5.0沉淀处理后加碱回用锅炉除尘水5.0损失0.损失0.5化粪池生活用水化粪池生活用水损失0.5损失0.5图3.5项目给排水平衡图（天）3.4污染源及污染物排放情况分析本项目在生产过程中会产生废水、废气和噪声。其污染源分布见图3.1，污染物产生及排放情况分述如下：3.废气主要是油浸变压器生产过程的废气、干式变压器生产的废气和锅炉烟气。3.4a.生产中挥发废气包括装配真空罐、线圈烘房、产品试验区域等；对挥发废气设局部排风、排气装置进行排放；对于成品外壳补表漆工序，设置固定区域作业。b.热压机废气，绝缘纸板经上胶、粘合后放到热压机上热压成层压纸板。使用5121酚醛树脂胶，溶剂为酒精，热压时会排出热气和挥发物；在热压机上方采用上吸式伞形罩，将热压时排出的热气和挥发物抽至室外，挥发物主要是酒精并有少量甲醛，通风系统风量为3000m3/h，最大排出浓度酒精为100mg/m3，甲醛约为1mg/mc.油箱酸洗处理工序含酸雾废气；油箱酸洗处理工序酸槽内采用硫酸处理，酸槽周围设排风装置，将含酸雾空气抽至酸雾净化塔中进行中和处理，排放的气体中不含酸、碱性物质。d.油箱喷漆时有，对水幕吸收处理，漆雾净化全年用漆量约18t，其中40～50%为挥发性溶剂，溶剂中二甲苯含量约80%，其余为酯类、醇类，全年二甲苯耗量约7t。在喷漆时挥发量60～70%，烘干时挥发量约30～40%。全年喷漆时挥发量约4.5t，烘干时挥发量约2.3t。两个喷漆室和两个烘干炉均两班工作制。用20m高烟囱排放挥发物，喷漆室排风量为72000m3/h。最大排放量见表3.6表3.6油漆挥发物最大排放量表序号挥发物名称最大排放量GB16297-1996表二的二级标准（kg/h）（mg/m3）（kg/h）（mg/m3）1二甲苯0.611702非甲烷总烃0.150.2510120e.抛丸除锈过程产生粉尘，采用袋式除尘器集中收集处理。油箱车间抛丸室采用旋风布袋二级回收过滤方式进行处理，抛丸室呈负压可有效防止粉尘外溢。f.绝缘车间内加工层压纸板时会产生低屑和酚醛树脂粉末，在每个设备产生粉尘处加吸气罩，再汇集集中处理，采用反吹除尘器、风量约为6000m3/h。除尘器放在厂房外，粉尘排放浓度可以满足GB16297-1996的标准（120绝缘车间的绝缘加工中心工作时也会产生纸屑和酚醛树脂粉尘，该设备本身带有吸尘装置，排放气体可以满足国家标准。g.焊接烟尘，焊接车间交流弧焊机使用酸性低碳钢焊条，发尘量为（主要是Mn及其化合物），氮化物含量约每台焊机每班使用焊条约10kg，每小时约即每台焊机的发尘量为，氟化物挥发量为本项目焊接车间选用30台TWFF-210型焊接烟气净化机。该机吸口回转半径7m，可随焊机移动，烟雾被吸入集中烟箱后，通过铜器过滤器和高中效过滤器提氧化物尘粒，可通过气体净化吸附有害气体，焊烟净化效率约99.5Mn及其化合物：200g/h氟化物：40g/h臭氧：<20（平均使用9台CO2保护焊机）车间内污染物总的排放浓度为Mn及其化合物：<0.23mg/m3氟化物：<20臭氧：<0.01注:a.浇注系统废气：环氧浇注系统采用的原料主要是环氧树脂、固化剂、石英砂、催化剂、颜料等组成的混合物。浇注在真空浇注罐内进行。浇注温度50～80℃，浇注时间1～5小时。线圈固化是在固化炉内进行。固化温度80～130℃，固化时间约15～40小时。干式变压器浇注混合料的固化过程是一种聚合反应，不产生新的物质，只是少挥发物溢出，在模拟混合料固化的试验中，固化后的混合物料的失量率约0.4%～0.6%。浇注时由真空泵将浇注罐中的气体抽出，原料中的少量挥发物随气体排出，经测试排气中非甲烷总烃约400mg/m3。8台固化炉顶部有排气口，废气经汇集后排放，经测试，排气中非甲烷总烃约150mg/m3。在浇注罐和固化炉排气口上方装有排风罩，将废气汇集后排入活性炭吸附装置，经吸附处理后再经15m的高排气装置排入大气，设备净化效率>90%，排风系统排风量为6000m3/h。排出废气中的非甲烷总烃浓度和排放速率均小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）规定的数值，表3.7浇注系统大气污染物排放量表序号最大排放浓度（mg/m3）最大排放速率（kg/h）备注处理前处理后标准处理前处理后标准1浇注罐400801200.220.044102固化炉1503030.6b.焊接烟气：项目有3台氩弧焊机，生产时会产生焊接烟气。采用可移动式排风罩收集焊接烟气排入焊接烟气净化器，经净化处理。排风系统处理量为2500m3/h，设备净化效率>80%，空气经净化过滤后直接排至车间内，其烟尘排放浓度小于6mg/m3c.树脂粉尘：干式变压器线圈浇注固化后，需用锯端圈机切端面并用手提砂轮机打磨光，生产时会产生树脂粉尘。锯切机放在单独隔间内，并加单机除尘机组加以收集过滤，排放浓度小于GB16297-1999表2规定的最高允许排放浓度120mg/m3。3.4项目生产工段要供应蒸汽，蒸汽需求量为8t/h，建设一台10t/h燃煤链条锅炉。锅炉每天工作8小时，烟气排放量为21000m3/h，采用水膜除尘器净化装置，主要污染物为SO2表3.8锅炉烟气中污染物情况项目烟气量(m3/h)SO2(mg/m3)烟尘(mg/m3)烟囱高度(m)污染物产生浓度210001400180040采取措施后840180排放标准900200403.4项目主要是生产废水和生活污水，生产废水主要是为装配车间含油废水、焊接厂房表面处理工段及喷漆室工段废水、冷却用水。装配车间含油废水排放量为10m3/d，主要污染物为石油类，浓度真空设备、冷凝器、空压机及气相干燥专用冷凝器冷却水均在自身专用系统内循环、冷却，无污染、无废水排放，生产用冷却水系统循环使用率约为97%。焊接厂房表面处理工段及喷漆室排出含酸、碱、锌、油、氨基树脂等废水，废水排放量为10m3/d，生活污水排放量为30m3/d，污水中主要污染物有BOD5、CODCr、SS，其浓度分别为120mg/l、250mg/l、120mg/l，生活废水3.4.3主要来自生产过程产生的边角料、返修变压器的废变压器油、锅炉煤渣(包括除尘灰)、漆渣、生活垃圾和各种包装箱。边角料主要有硅钢片边角料、绝缘纸板边角料、电磁线边角料、返修变压器的废变压器油。硅钢片、电磁线、绝缘纸板的边角料存放在废品库内，定期送废品站，废变压器油直接装桶交废品站，生活垃圾外运至城市垃圾场，包装箱部分可重新利用，其余送往造纸厂等地方。漆渣属于编号为HW12的危险废物，按国家有关规定由江西省危险废物处置中心有限公司集中收集处置，在江西省危险废物处置中心有限公司建成之前，建设单位采取贮存或其他处置措施，贮存设置贮存池，要求密闭、防渗。具体固废年产生量见表3.9。表3.9固体废弃物排放情况序号废渣名称排放量(t/a)备注1硅钢片边角料238送废品站2绝缘纸板边角料42送废品站3电磁线边角料93送废品站4返修变压器的废变压器油8装桶交废品站5各种包装箱回收利用6锅炉煤渣(含除尘灰)10007漆渣危险废物（编号HW12）生活垃圾合计3.4.厂房内产生较大噪声的设备有电动发电机组、带锯、圆锯、剪板机、冲床、除尘机组、水泵、真空泵、净油机、空压机、风机。噪声强度详见表3.10。表3.10噪声源强度序号名称数量(台)强度(分贝)备注1电动发电机组90～1052带锯90～1003圆锯90～1004剪板机85～905冲床85～906除尘机组85～907水泵75～808真空泵75～809净油机75～8010空压机75～8011风机85～90发电机组、带锯、园锯、水泵真空泵、净油机、空压机等均放置在单独隔间内。电机房的发电机组运行时有较大的噪音，设计将发电机组布置于封闭的电机房内隔声，采用实心墙体，用抹灰砖墙，隔声效果可达60db（A）左右。装配车间安装的真空泵、各种风机均选用行业标准允许噪声级的设备，同时大部分有隔间隔声，隔间四壁采取吸声措施与生产车间没有频繁联系，可关门作业，以减少噪音对生产环境的影响。发电机组、气体压缩机基础设计采取减振措施，尽量减轻振动和噪声影响。厂房内噪音经过厂房围护结构的吸音降噪以后，厂界噪音值小于GB12348-90规定的Ⅲ类标准。3.5污染物排放情况汇总对该项目建设过程中产生的主要污染物废水、废气、固废排放情况进行汇总。建设项目产生的主要污染物排放情况见表3.11。表3.11项目产生的主要污染物排放情况类别排放量污染物名称产生采取措施总量控制计划指标(t/a)排放浓度标准浓度*总量(t/a)去除效率(%)浓度*削减量(t/a)排放总量(t/a)废水1500m(生产废水和生活污水)CODcr2500.37580500.300.075100SS1380.20770420.150.05770废气锅炉废气1.4×106烟尘18002.5901802.250.25200SO214002.0408400.81.2900固废39.44t/a39.4439.44*废水浓度单位为mg/L、废气浓度单位为mg/m3。4.清洁生产分析 4.1清洁生产的目的清洁生产是对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。它是一种新的创造性的思想，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少对人类及环境的风险。(1)对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；(2)对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的安全生命周期不利影响；(3)对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。4.2本项目清洁生产评述4.2.1工艺、技术创新(1)铁心片加工采用进口或国内最先进的纵、横剪生产线，采用铁心叠装步进搭接技术，有效降低变压器空载损耗和噪声。(2)采用大吨位立式绕线机和轴、幅向自动压紧装置的大型卧式绕线机、先进技术可调式绕线模、采用线圈恒压干燥和整相套装技术，提高线圈绕制的尺寸精度和紧实度，有效控制线圈套装间隙和各线圈轴向高度，使产品抗短路能力得到较大提高。(3)大型产品器身干燥采用煤油气相干燥设备，线圈处理采用变压器法干燥工艺。采用气相干燥处理工艺具有以下几方面的优点：a.以煤油蒸汽作为载热介质，可以实现在真空状态下加热。由于煤油的饱和压力远比水的饱和压力低，而又比变压器油的饱和压力高，所以即使在加热阶段，温度比较低时，水份就能开始顺利地排出；又能在加热完了后，使煤油蒸气容易蒸发掉而不影响真空阶段水份的扩散系数。b.因为变压器的加热是在无氧状态下进行的，所以加热温度可以从1100C提高到1250C～煤油蒸汽除以对流换流方式对绝缘材料加热外，在绝缘材料表面要发生相变冷凝放热，冷凝后的煤油又在绝缘表面进行模层换热。根据传热学知识，这样的换热效率比任何一种加热方式都高，因此加热速度快。c.因为越冷的地方，冷凝换热越强烈；凡是煤油蒸汽所到之处都具有冷凝效应，不象热风循环那样必须提供循环通路，从而避免了热风循环加热中不易加热到的死角，所以绝缘表面温度分布均匀。另外凝结后的煤油很容易携带着热量渗透到绝缘内部，从而加速了绝缘材料的热传导，使绝缘材料深层温度分布也均匀，而温度分布均匀对干燥来讲，也是至关重要的。d.在变压器上冷凝的煤油，作为一种良好的清洗溶剂，可以将变压器器身上的污物尘埃冲洗掉，这是气相干燥设备独具的优点。对浸过变压器油的产品或返修的旧产品，在加热的过程中可以将油冲洗掉，使水份排出的扩散系数接近未浸过油的产品，得到同样的干燥效果，并且提高产品的清洁程度而使电器性能提高。。(2)清洁工艺：本工艺采用氨水代替了碳酸钙，从而减免了硫酸钙废渣（按原工艺将年产生硫酸钙废渣为11680吨），减少了原工艺产生大量废渣对环境造成的污染；生产过程中取消了原料有机溶剂B的使用，消除了由于使用有机溶剂B带来的危害。(3)自动化控制程度高。生产工段采用DCS控制系统，对主要参数分别进行显示、报警，及时检测和控制生产过程中有关参数和操作状况，。4.2.2注重节能(1)规划节能a.总图布置及厂房内工艺布置均考虑物流便捷，尽量减少往返运输，以节约能源。b.考虑到本项目大型产品的台数多，设计中产品的装配位置尽量合二为一，以减少大吨位吊车的搬运次数，节约电能。c.本项目生产的变压器均为节能型产品。(2)技术节能a.工艺及公用系统设备均选用国家推荐的节能型产品或以节能产品为动力的设备，并具备高效优质的特点。淘汰产品、高耗能产品在设计中和购置设备时一律不予选用。b.产品加热处理设备、系统设计均采用良好的隔热保温和充分利用热能措施，如真空罐、烘房，在设备外表面均采取外敷保温层措施，以充分利用热能，节约能源。c.电气设备、照明灯具等的选型是在节能型产品的范围内择优确定。d.设备冷却用水均采用循环水。对使用冷却水的设备如真空罐、各种冷凝器、油水分离器、空压机、冷冻机，循环水系统仅补充少量自来水，可节约用水95％～97％，节约了水资源。e.给水器具及配件均采用节水型产品。(3)管理节能a.加强计量和管理，在各建筑物给水入户管上，各生产用水单位、户内外、洒水柱均安装水表计量。b.合理配置耗能设备、系统的计算器具。给水系统和供电系统等采用两极计量，关键大型高耗能设备采用就近计量，配置电表、水表达到计划用能、节约用能的目的。c.加强能源管理，设专职或兼职的人员负责能源管理工作。d.本次设计中全厂项目节能措施投资其概算投资已列入设备购置和公用设施之中。4.2.3废物综合利用本项目设计中充分考虑了废物的回收和综合利用，以达到减少污染、保护环境、降低生产成本的目的。(1)。(2)。4.2.4污染物产生及排放指标分析由于目前国内仅有本厂用该工艺生产L-乳酸，所以只列出该工艺生产过程中产生的污染物指标。(1)燃煤锅炉烟气中主要污染物烟尘和SO2的产生量分别为164kg/t产品和118.4kg/t产品，经过除尘器净化装置处理后，污染物烟尘和SO2的排放量分别为16.4kg/t产品和59.2kg/t4.3清洁生产建议清洁生产是污染控制的新思路，其实质就是由过去单纯的末端治理转变成以“预防为主”的全过程污染物排放控制，因此，在工程设计的始终都要贯彻清洁生产设计的指导思想，选用“无废”、“少废”的工艺、技术、设备，加强能源、资源的综合利用。根据国内外清洁生产的实践经验，建议厂方考虑如下建议:(1)生产设备、加料设备和产品包装设备要自动化、密闭化。加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，防止物料泄漏造成环境污染。(2)强化节能措施，包括提高热能利用、提高冷却水循环利用率，各种设备尽量选用节能、低噪型。(3)加强废水、废气的监控，严禁超标排放。(4)对本工程实施清洁生产审核，摸清污染物产生的具体部位、产生的原因及产生量，制定消除污染物产生的方案。5.建设项目周围环境现状调查及评价5.1自然环境5.1.1建设项目位于南昌县小蓝经济技术开发区内，项目厂址的东面为小蓝派出所，南面为小蓝大道、舒美特健身器材(南昌)研发中心，南西面为玉沙村，西面为金沙大道，北面为空地。具体位置见附图一、附图二。5.1.该区域属东南亚风气候区，气候温暖，雨量充沛，阳光充足，四季分明，无霜期长等特点。春季春雨连绵，历史上最长连续降水日数为19天，年降水量1569.4m，雨量集中在4-6月份。年均气温为17.70C，最高气温为40.60C，出现在7月份，最低气温为-9.30C，出现在1月份。全年日照时数为1903.9小时，年平均风速为2.0m/s，年主导风向为主导风为N(北)风，出现频率为17.7%，其次为NE(东北)风，出现频率为12.7%5.1项目所在地位于赣抚冲击平原西南边缘的残丘垄岗上，地形起伏不平。地貌区划属鄱阳湖湖积、冲积平原区，地貌类型划分属赣江、抚河Ⅱ级和Ⅲ级阶地。地壤上部为带砂性红壤土，下部为河流冲积砂层。南昌地区为小于Ⅵ度地震烈度区，区域稳定性好。5.1.4水文、地质区域受纳水体为抚河，经莲塘排渍道进入抚河。枯水期雄溪平均河宽10m，平均水深1.0m,平均流速0.05m/s，平均流量5.2社会经济概况南昌县现辖16个乡镇，一个省级经济技术开发区，一个省级工业园区，255个行政村，38个居委会。截至2004年底，全县常住人口90.56万。南昌县位于江西省中部偏北，赣江下游。位处东经115°49’至116°19’、北纬28°16’至28°南昌县是省会南昌的南大门，省城近郊，县城离市区中心仅18公里。全县目前已形成一个公路、航空、水路、铁路等齐全的交通运输网络。公路四通八达，105、316、320国道、温厚高速公路穿境而过，县、乡、村三级水泥路正密织成网；京九铁路与浙赣铁路在向塘交汇，使南昌县成为真正的黄金十字铁路枢纽，向塘铁路编组站成为仅次于郑州的全国第二大货运编组站；赣江、抚河在境内交汇，航道可通长江各口岸；县城离昌北机场

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公里，沿高速公路仅需

15分钟到达。南昌县一个全方位、主体对外的交通枢纽框架已经构成。独特的区位，便捷的交通，丰富的资源，雄厚的基础，跨越时空的重大机遇，已使南昌县形成一个引力巨大的磁场。八面来风，各方看好，中外客商纷至沓来，经商办厂。南昌县为科技强县，连续多年被评为“全国科技进步先进县”，2005年被列为“江西省2005—2006科技工作试点县”。2004年，组织实施科技项目72个，新增专利申请10件，完成技术贸易交易额2000万元。全年完成高新技术产业增加值8.5亿元，其中《南昌县农产品加工与销售信息项目》已被国家科技部列为星火计划项目。万人拥有技术人员数达到110.4人。南昌县教育工作一直走在全省县区前列，全县有学校（含幼儿园）305所，其中完全中学12所（含私立学校），职业中学1所，初级中学25所，完全小学262所，特殊学校1所，进修学校1所，幼儿园三所。现有教职工7553人，在校学生14.5万人，校舍面积87.4万平方米。2004年，小学入学率为100%，巩固率为99.6%，初中阶段适龄人口入学率为99.3%，巩固率为97.8%。5.3小蓝经济技术开发区概况5.3.1小蓝经济技术开发区基本情况小蓝经济技术开发区成立于2002年3月，规划总面积40平方公里，其中新建区（起步区）5平方公里、金沙小区6平方公里。园区区位优越，北邻南昌市，南至银三角立交桥，东傍南高公路，西至象湖及万亩沙丘。南昌昌北机场、京九铁路、浙赣铁路，青云货运站，赣江水运，为工业园提供了便利的交通运输条件。园区基础设施齐全，目前，工业园起步区主要交通体系“三纵五横”（“三纵”是指高科路、茶园路、新电大道；“五横”是指富山大道、新科路、澄湖北路、毛家路、汇仁大道）已基本成型，“三纵五横”分别按照城市主干道和次干道的标准设计施工，宽为20－40米，总长15公里。至年底将全面竣工通车，到时工业园将拥有一个快速、便捷、高效的交通体系。随着基础设施的配套，园区将逐步实现“六通一平”。工业园坚持以大、中、小并举，高新技术产业与劳动密集型产业举重，一、二、三产业并进，工业园规划为七大产业区：以汇仁集团为龙头的制药工业小区；以清华泰豪科技有限公司为龙头的电器制造工业小区；以煌上煌集团为龙头的食品工业小区；以鸿达纺织有限公司为龙头的纺织工业小区；以洪城汽配为龙头的机械配件商贸小区；以星明辉为龙头的餐饮服务小区；以上海绿地为龙头的高级住宅建设开发小区。5.3.2开发区污水处理厂建设规划5.4环境质量现状调查与评价.1(1)监测布点根据环境影响评价技术导则，本次评价设三个环境空气监测点，分别设在拟建厂址、玉沙村和佘山王家，详见表5.1，具体位置见附图二，监测项目为TSP、PM10、SO2。采样及分析方法按国家有关规范执行。表5.1环境空气监测布点测点地名方位及距离（m）功能A1玉沙村南面50m敏感点A2厂界办公楼侧风向关心点A3下风向1000m处污染点(2)监测项目、采样时间及分析方法根据工程分析，选择TSP、PM10、SO2作为环境空气监测项目。评价单位委托南昌市环境保护监测站于2006年10月15～19日对评价区域空气质量进行了监测。(3)评价标准根据当地环保部门要求及本工程所处地理位置，对环境空气质量以《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准要求，具体浓度限值列于表5.2。表5.2环境空气质量标准污染物名称浓度限值(mg/Nm3)取值时间二级标准PM10日平均0.15SO2日平均0.151小时平均0.50TSP日平均0.30(4)监测结果及分析根据南昌市环境保护监测站于2004年10月15～19日五日的现场监测数据，监测结果见表5.3。表5.3环境空气监测结果表采样地点监测项目小时平均浓度值浓度范围(mg/Nm3)日平均浓度值浓度范围(mg/Nm3)A1PM100.075-0.125SO20.0028-0.00310.003TSP0.140-0.280A2PM100.096-0.134SO20.0019-0.00310.002-0.003TSP0.059-0.168A3PM100.076-0.144SO20.0019-0.0030.002-0.003TSP0.120-0.1965.4.1本评价选用单因子指数法，其代数式如下：式中Ii——某评价因子的单项标准指数；Ci——某评价因子的实测浓度(mg/Nm3);Ci0——某评价因子的标准值浓度(mg/Nm3)。由此计算各污染物的标准指数见表5.4。表5.4污染物的标准指数采样地点监测项目小时平均浓度值单项标准指数日平均浓度值单项标准指数A1PM100.50-0.83SO20.0056-0.00620.02TSP0.47-0.93A2PM100.64-0.89SO20.0038-0.00620.013-0.02TSP0.20-0.56A3PM100.51-0.96SO20.0038-0.0060.13-0.02TSP0.40-0.65由表5.3可知，评价区域内各监测点PM10、SO2和TSP日均浓度单项标准指数小于1，SO2小时(1次)平均浓度值单项标准指数也小于1。表明评价区域内环境空气质量满足所执行的《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求。5.4.2(1)监测布点本建设项目废水经处理后排入工业园排水管网，再排入园区污水处理厂，最后经莲塘排渍道排入抚河（在园区污水处理厂建成前直接排入莲塘排渍道，园区污水处理厂位于雄溪河的尾水排放口）。评价范围为：废水排放口上游500m（雄溪河）至下游4500m的水域。为了了解纳污水体的水质状况，本次评价拟在雄溪河布设二个断面，分别为SW1、SW2，莲塘排渍道布设二个断面，分别为SW3、SW4，雄溪河入莲塘排渍道处设一个断面SW5。各监测断面的位置和设置性质见表5表5.5地表水监测断面设置说明断面名称断面位置设置性质SW1排污口上游500m对照断面SW2排污口上游200m对照断面SW3雄溪河入莲塘排渍道处对照断面SW4排污口下游50控制断面SW5排污口下游150削减断面(2)监测项目及频次监测项目为pH、SS、BOD5、CODCr、NH3-N、流量、流速。监测时间为2004.10.13-2004.10.14二天，采样和分析方法按国家有关规定执行。(3)评价标准各监测断面的水质均采用《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，具体浓度限值列于表5.6。表5.6地表水环境评价标准值执行标准pHSS*(mg/L)NH3-N(mg/L)CODCr(mg/l)BOD5GB3838-2002(Ⅲ类)6-91500.5204SS*为农田灌溉水质标准GB5084-92中一类水作标准(4)监测结果监测结果见表5.7。表5.7水质监测结果项目采样点pHSS(mg/l)NH3-N(mg/L)CODCr(mg/l)BOD5(mg/l)SW16.83.2SW27.250.737.2253.7115.2SW201.6.2现状评价本评价采用单项标准指数法。其代数式如下：式中Si,j——单项水质评价因子i在第j取样点的标准指数；Ci,j——某评价因子i在第j取样点的实测浓度，mg/l；Csi——i因子的评价标准，mg/l。pH的标准指数为：式中pHj——j取样点水样的pH值；pHsd——评价标准规定的下限值；pHsu——评价标准规定的上限值。如果某评价因子的标准指数值>1表明该因子超过了水质评价标准，已经不能满足使用要求。根据监测结果及相应的评价标准统计出各断面处各污染因子的标准指数，详见表5.8。表5.8地表水现状评价结果采样点名称项目pHSSNH3-N(mg/L)CODCrBOD5SW1标准指数值0.200.1916.40.340.80SW2标准指数值0.100.3474.412.6928.80SW3标准指数值0.050.3376.610.0822.58从表5.8可以看出，评价的水域中SW1监测断面上NH3-N大大超标，SW2、SW3监测断面上NH3-N、CODCr、BOD5污染指标均不符合所执行的标准，单因子标准指数均大于1，下游NH3-N、CODCr、BOD5等污染指标均超标，其原因是该区域建有药厂等企业废水未达标排入雄溪，必须对废水治理达标后排放。.3.1(1)监测布点为了了解本建设项目厂址周围环境的噪声现状，本次评价在厂区厂界四周方向各布设五个监测点，具体位置见附图三。(2)监测时间、监测频率与方法监测时间为2006.4.18昼夜间，监测频率与方法依据国家有关规定执行。(3)评价标准及方法评价标准：采用《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中3类区标准，及《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中III类标准。即昼间等效声级为65dB(A)，夜间为55dB(A)。评价方法为采用环境噪声监测数据统计的等效声级Leq与所执行的环境标准相比较，确定厂址周围声环境质量的好坏。5.4.3.监测统计结果见表5.9。表5.9噪声监测结果表(单位：dB(A))监测点位Leq执行标准值是否超标厂址厂界东昼间56.765否夜间50.255否厂界南昼间61.065否夜间53.355否厂界西昼间50.865否夜间47.655否厂界北昼间51.565否夜间48.955否厂界南西面从表5.9可以看出，厂址四周声环境噪声等效声级昼间在50.8-61.0dB(A)之间，夜间在47.6-53.3dB(A)之间，厂址的东、南、西、北面昼间均低于所执行的环境标准65dB(A)，夜间均低于所执行的环境标准55dB(A),表明评价区域内环境噪声的现状质量达标。6.环境影响预测及评价6.1环境空气质量影响预测及评价6.1(1)地面风特征分析根据南昌市（项目所在地小兰乡，属南昌县，由于南昌市气象台站距离小兰县较近，选用的为南昌市的气象资料）气象台近五年地面风资料，统计出该地全年及四季的风向频率及月平均风速，并绘制成月平均风速图(图6.1)和风玫瑰图(图6.2)。=1\*GB3①风向由风玫瑰图可见，项目所在地全年主导风为N(北)风，出现频率为17.7%，其次为NE(东北)风，出现频率为12.7%，最小频率的风向出现在SSE(东南偏南)，出现频率为0.5%，全年静风出现频率为24.7%。春、秋、冬三季均以N(北)风为主导风向，值分别为16.4%、23.2%、21.5%；夏季以SW(西南)风为主导风向,出现频率为12.8%。春、秋、冬季均以SSE(东南偏南)风出现频率最小，出现频率分别为0.7%、0.2%、0.2%；夏季以WNW(西北偏西)风出现频率最小，出现频率为0.3%；春、夏、秋、冬四季静风出现频率分别为25.9%、24.8%、21.4%、26.6%。详见表6.1。表6.1地面风向特征表项目季节主导风向及频率(%)次主导风向及频率(%)最少风向及频率(%)静风频率(%)春N16.4NE11.4SSE0.725.9夏SW12.8NE11.6WNW0.324.8秋N23.2NE15.1SSE0.221.4冬N21.5NE12.6SSE0.226.6年N17.7NE12.7SSE0.524.7=2\*GB3②风速项目所在地年平均风速为1.5m/s。春、夏、秋、冬四季平均风速值分别为1.5m/s，1.4m/s、1.7m/s、1.5m/s。从年各月平均风速曲线图5.1-2来看，各月平均风速在1.33～1.90m/s之间，9月平均风速最大，为1风速(m/s)月份月份图6.1南昌年月均风速曲线图表6.2全年及各季各风向平均风速(单位：m/s)风向季节NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春2.02.02.12.3夏2.4秋2.5冬1.82.02.12.2全年2.12.02.12.3(2)年、季大气稳定度特征根据厂址处近年定时观测的云、风、日照等气象资料，采用导则HJ/T2.2-93推荐的Pasguill稳定度分类法，计算统计出该地各级稳定度出现频率，见表6.3。图6.2南昌风向玫瑰图表6.3年、季稳定度出现频率(单位：%)稳定度季节不稳定中性稳定ABC∑DEF∑春14.967.84.512.917.4夏2.410.88.421.651.89.317.226.5秋4.011.66.021.647.09.521.831.3冬10.264.510.215.025.2全年16.725.1由表可见，全年中性(D)类稳定度出现频率最高，为57.8%，稳定(E、F)类次之，为25.1%，不稳定(A、B、C)类出现频率最小，值为17.1%。秋季稳定类出现频率最高，值为31.3%，春季最小为17.4%，夏、冬季分别为26.5%、25.2；春、冬季中性类稳定度出现频率较大，值分别为67.8%、64.5%，秋季值最小，为47.0%，夏季的值为51.8%；夏、秋季不稳定类出现频率较高，值均为21.6%，冬季的值较小，值为10.2%，春季值为14.9%。该表还表明，春、夏、秋、冬四季与年有相同的规律，呈中性偏稳定，即中性稳定度出现频率最高，稳定类次之，不稳定类出现频率最小。表6.4为全年各风向、风速、稳定度联合频率。该表表明，当地常刮小于等于5.0m/s的风，出现频率高达98.1%，其中微风(0.5≤u<1.5m/s)出现频率为53.2%，风速在1.5≤v≤3.0m/s之间的风出现频率为26.7%，风速在3.0<v≤5.0m/s之间的风出现频率为18.2%，风速大于5.0m/s的风出现频率较小，为1.表6.4全年各风向、风速、稳定度联合频率风速SNNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWV<1.5A0.10.00.10.0B0.10.00.10.0C0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0D0.91.01.10.7E0.10.00.10.00.00.20.1F0.31.5≤v≤3.0A0.00.10.00.00.00.00.00.10.00.00.00.00.0B0.00.00.00.1C0.10.00.10.00.00.20.1D1.0E0.00.10.00.00.00.00.00.00.10.1F0.00.0<v≤5.0A0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0B0.00.00.10.00.00.00.0C0.00.00.10.00.00.10.1D0.10.01.51.4E0.00.00.00.00.00.00.00.10.00.00.00.20.2F0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.05.0<v≤7.0A0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0B0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0C0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.10.00.00.00.00.0D0.00.00.00.00.00.00.00.00.10.2E0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0F0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0v>7.0A0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0B0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0C0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00