2高炉年修工作总结

2#高炉年修工作总结32#高炉年修工作总结3

2#高炉年修工作总结报告2#高炉年修工作总结

2#高炉在分厂领导的细心安排和组织下，通过广阔员工的艰难努力，顺当完成了年修10天的工作，根本做到了安全休复风和年修、快速复风达产。此次年修休风时间长，任务繁多，涉及面广，牵涉的外协单位多，人员简单，难度大。大家克制重重困难，使2#炉的年修工作如期完成。我现将2#炉的年修工作总结如下：一、休风前的规划组织和休复风方案确实定：1、此次年修主要任务：

更换下层水冷炉喉钢砖、炉身上部砌砖（到第一层冷却壁勾头处）、热风炉换球、炉前双撇渣器及平台的整改，以及其他检修工程和高炉空仓工作。规划检修10天，即从201*年12月16日8：00休风到26日8：00复风。此次年修虽然预备时间短，但经过大家的共同努力，边生产边做预备，组织预备工作是比拟完善的。2、休风前炉况：

由于3#高炉4#风机故障，所以2#炉用1#风机，3#风机换给3#炉用，并从1#炉窜风过来，这样虽然风量根本能保持原有风量但波动大。休风前炉况主要表现为：风压偏低、透指偏高、西南方向管道气流严峻、边缘气流难以掌握、尤其南、西方向边缘气流较进展、崩料频繁。所以休风前实行的措施是：长期堵10#风口直到年修休风。从效果看炉况顺行变好，崩料频次明显削减，气流较匀称。3、年修休复风方案的制定与实施：（焦比均为干焦比，焦炭为上海干熄焦）

年修休复风方案按休风料焦比干焦2.0t/tFe设计，模式为：先导料+净焦+空焦+轻料Ⅰ+轻料Ⅱ+空料线3.5米的模式，先导料为全焦料再退负荷100kg/p，休风前不停煤，仅减煤到11~12t/h，休风后料线空到4米，休风前按3.5米掌握。休风后休风料参加部位如下：段数1234名称、数量净焦37t空焦45t轻料Ⅰ×5批轻料Ⅱ×4批炉数倒数第三炉倒数其次炉倒数第一炉体积m359.280.677.159.76[Si]0.33%0.49%0.80%设定干焦比824784设定[Si]2.02.0设定R20.871.011.05参加部位1/2V炉腹~1/2V炉腰炉腰~炉身中下部炉身~炉身4米料线处R21.171.101.10最终三炉炉温及渣碱：铁水温度1458℃1440℃1472℃

4、休风操作过程：

此次休风加休风料操作按方案执行，设定风量1350~1400m3/min，富氧2500m3/h，在加净焦时由于顶温高（300~400℃），TRT静叶全开顶压高调不下，透指高，调压阀组打不开，所以减风到很低（400m3/min），并开炉顶放散才翻开，停掉TRT。考虑到顶温高，还要逐步加风，所以后面没有按规划走，在加轻料Ⅰ时提前空料线，然后协作炉顶打水才牵强把料线控到3.2米休风，由于减风后恢复，氧也没有恢复到位，故而休风时间推迟了1小时，到9：08分才休下风，最终一炉炉温0.80%。所以此种大的休风操作不停煤可以，但TRT必需提前停下。顶温偏高难掌握与使用上海干熄焦水分很低、慢风料速偏慢有关。二、复风进程及操作：

1、25日下午各项年修工作完毕，各系统负责人确认签字，炉身砌砖烘烤，复风前预备工

Page1of2#高炉年修工作总结报告作做好。26日9：18高炉送风，复风风量450m3/min，矿批10吨，焦比651kg/tFe+300Kg风温焦/批，料制PP28↓KK28↓

2、复风前，考虑到各项复风预备工作做得很匆忙，必有不完善之处，故而打算留铁口侧6个风口送风，比拟安全、稳妥、牢靠。

3、第三次空喷完铁口后，视喷吹效果较好（但不是很有劲的大喷），捅开4#、11#风口，风量加到700m3/min，顶温上升，料面有亮光，此时引煤气。然后逐步加风捅风口至第七炉铁后全开风口。

4、第九炉出铁过程中发觉5#风口中套漏水很大，调小，堵口前休风更换，打算再堵5#、6#、7#、8#风口复风，然后从8#→7#→6#捅开风口，最终保存5#风口时间长些。

5、到27日下午6#风口更换掉，风量、氧量、煤量复到位，历时36小时，没有悬料、崩料，炉况顺当恢复。29日上午捅开5#风口，全风口工作。此次复风仅烧坏一个风口中套，换了3个小套（8#小套为误判、6#小套在开风口时被风镐打坏）。6、复风操作制度变更和炉温渣碱状况如下：日期26时间9：1815：0015：1717：1018：1021：3722：500：3827批数3102330+4风量510510580650700700103010901090氧量40040040000矿批10121214焦比689602556458PP28↓KK28↓PP28↓KK28↓PP28↓KK28↓PP29↓KK29↓料制操作净焦10t+1t硅石风温650℃净焦5t+0.5t硅石捅开4#、11#风口引煤气捅开5#、10#风口捅开6#、9#风口捅开7#、8#风口休风换5#中套，重堵5、6、7、8号风口，3：08复风捅开8#风口喷煤负荷捅开7#风口改装制捅开6#风口，被风镐打破加煤负荷，调角度休风换6#小套，12：15复风日（共30批料）

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30+111100日（夜班共414：1030+225：207：508：209：5530+25720720800125013201*1214.416.5556531440394PP28↓KK28↓PP27↓KK28↓PP28↓KK28↓PP29↓KK29↓批料，白班697：1030+361080批）10：5030+5413201*：2#高炉年修工作总结报告

复风后出铁状况见下表：日期炉次开头时间123456789101112131415161718192027269：1812：1014：201*：2818：0819：5621：2422：270：304：215：206：457：358：4510：0013：1814：0515：3016：4518：50[Si]0.802.03.04.013.613.862.72.681.681.271.491.251.200.910.910.670.58铁水温度缺乏缺乏约1330℃约1350℃约1380℃约1410℃1430℃1437142913531432145314301453145414491456147014781452R20.951.081.051.041.01.1135.67t45.75t353055205060507080608070145150共67.5t理论出铁量实际出铁量少量冷渣铁少量冷渣铁5t25t38.0t走水渣，25.8t39t23t20t41t14.45t52.55t61.1t49.35t67.65t85.7t57.2t82.15t70.45t151.0t151.9t日第四炉过撇渣器，27日早晨铁水流淌性较好，第12炉出完铁后撇渣器开头保温。三、封炉年修工作存在的问题：1、此次年修，最为头疼的是炉内煤气太大，人无法进入料面。休风点火后，料面即压水渣，直到煤气火全灭，检修孔翻开。第三天煤气还很大，300~800ppm。可能与炉子没有封严有关，风口用炮泥+黄沙+炮泥+黄沙+大套外口砌砖，而大套法兰没有用砌砖包起，仅在休风后其次天用玻璃水+耐火粉和烂贴起，到第三天已开列，局部已松动，确定漏空气进入炉内，另外可能水渣压少了。最终没有方法，只好在炉身接近炉面的炉壳上对开两个直径600mm的孔，用两个风机对外抽煤气才能进人。

2、炉喉上层钢砖变形严峻，无法找到中心，各方向直径偏差大，导致下层水冷钢砖也无法精确安装，并且，由于钢壳变形严峻，钢砖缝隙无法保存适宜填料缝。水冷钢砖质量不过关，几次打压检漏重新焊补，安装结果（各方向直径）如下：直径（mm）上层钢砖水冷钢砖东→西43504356东南→西北4270南→北41804298西南→东北43104329

3、由于炉喉中心找不到，所以在砌炉身砖时，也没有吊中心，仅贴炉壳往上砌砖，有偏差。砌砖、水冷钢砖背后填料不实（水冷钢砖安装好后再填料的）。两个出气孔预留砖也没有做好（斜向向上留孔），导致后来封孔时加工的小砖、碎砖太多。钢砖与砌砖接缝处缓冲泥浆太稀，和了浇注料做骨料（要求能捏成团）。

4、炉壳焊缝没有焊严，导致复风后漏煤气严峻。

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日2#高炉年修工作总结报告5、炉前工作如期完成。

6、热风炉复风前没有对管道送风预热，导致由于废气温度高，拱顶温度烧不上，送风风温低，阀门没有检查，复风阀门动作不敏捷，致使复风时间推迟到9：18。

7、工完料净场地清的工作做得不够，尤其是炉顶平台在检修完毕后场地很乱、杂物许多。针对这些问题，我们还要从细心组织、细心预备和精细操作上仔细的反思和总结，更要提高我们团结、协作的工作作风和思想意思。四、值得总结的几个问题：

1、休风前保持炉况的顺行和适当地进展边缘是必要的。休风前保持适中的炉温（[Si]=0.6~0.8%）有利于渣铁排放洁净。

2、此次复风主要是快速加热高炉，高炉一旦加热，炉缸贯穿，目的既已到达，然后快速开风口，并快速过渡到全焦负荷。避开长期偏堵风口造成偏料严峻既不利于煤气