塑料成型工艺与模具设计试题及答案

PAGEPAGE7控制料筒、喷嘴和模具温度。退火和调湿处理。塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。动模上。塑料一般是由树脂和添加剂组成。热塑性塑料件。排气引气是塑件脱模的需要。等组成。整体式和组合式两种类型。导柱导向和锥面定位两种。天然树脂和合成树脂。注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。1。卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（D）D、500kN2。注射机料筒温度的分布原则是什么？（A)A、前高后低（A）A、玻璃态下列不属于塑料模失效形式的是（D）?、冷却凹模是成型塑件（B）B、外表面球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的（D内容? 、轮廓下列不属于注射模导向机构的是（D）？、推杆（D）?D、重合下列不属于推出机构零件的是（C)？、型芯压缩模具中凸模的结构形式多数是（B）B、整体式以下属于天然树脂的是（A）A、松香下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（D）？、成型下列不属于稳定剂的是） 、树脂14(C）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主道中拉出。 、拉料杆15．多型腔模具适用于（B)生产？B、大批量任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 （×)（×)同一塑件的壁厚应尽量一致。 （×）√）(√）（×）推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（√）填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（）（×).（×)（×）当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（√）浇口的截面尺寸越大越好。（×）水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（×）注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。√）4212、塑料模具—-——-是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。3、脱模机构--——-模具中完成塑件推出的机构。1．为什么塑件要设计成圆角的形式?答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂；塑件设计成圆角，不仅避免淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。2．阅读下图，试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理，简述其原因？答：Ⅲ分型面更合理（脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（3．阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。）答:12（/加压挤塑、（保压）固化、（卸压）3、压注后处理——模具清理、塑件后处理4、为什么模具温度及其调节具有重要性?。3）成型过程中发生的变化不同热塑性六、读图题(共23分）1、13——流道板（中间板）；14——定模座板;2、5-—推件板；6——型芯固定板；3、1——定距拉杆；3——限位销；5、5——推件办；9--推板;10——推杆固定板;11——推杆6、4、12—-导柱；作用:合模导向。7、7——支承板；8—-支架8、15-—浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题答、1——螺纹型芯；、3-—支承板、2—-支;作用：调整脱模机构推件空、4—-定距螺钉、5——动模板、6—-衬套； 、7—-定模板1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A）。A、增加螺杆转速2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是（D）。D、缩孔3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A）A、圆形4、塑料的加工温度区间应该为（C)之间。C、粘流态温度与分解温度5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。A、注射时间6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是(C）C、成型收缩率误差7、模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难.A、刚度8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。(D)D、点浇口9、合模机构不具备的作用是（B)B、复位10、在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是(C）C、复位杆、高分子的制备方法主要(AD）.A、加聚反应 、缩聚反应、对（AE）几个条件进行调节就可以改变高聚物的粘.、温度 、剪切速率3、随着温度的变化，塑料出现的几种物理状态分别为（ACE)A、玻璃态C、高弹态E、粘流态4、设计塑料产品时，脱模斜度的选择原则为（AB）。A、塑料收缩率大的脱模斜度取的大些B、塑件壁厚大的脱模斜度取的大些5、塑料模分型面选择的一般原则是、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边 、尽量保证件外观质量要求D、有利于模具制造、有利于排气。6、凹模的结构形式一般有（ABCDE)几种。A、整体式、整体嵌入式C、局部镶嵌式D、大面积镶嵌组合式、四壁拼合的组合、修模时，型芯容易、外径修小 、高度修高 、高度修矮8、方形制品的壁厚为5mm,其侧壁上有一个直径为4mm的孔,成型模具侧向抽芯距合理取值范围是（BE）。、7～8mm 、5～8mm9、按照模具的操作方式分类，注射模具可以分为（ABD）A、移动式模具B、固定式模具D、半固定式模具10、注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是（ABC）。、增加物料的充模流速 、提高物料的流动性 、缩短浇口封闭时2、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构？答：ac;d、为实现多次推件动作。3、常见的排气方式有哪些？答：常见的排气方式主要有:a芯间间隙和侧型芯间隙等b、在模具上开设排气槽，添加排气销等专门的排气机构。1、下列塑料中属于热固性塑料的是（D）。D、酚醛2、塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为（C)流体.C、牛顿3、模具型腔的(A）不足很可能导致模具开模困难。A、刚度4、能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为（D）。D、降低注塑压力、对于小型塑件来说，影响尺寸精度最重要的因素是、成型零件制造公差6、注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（Ａ）。Ａ、“Ｚ”型7、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是(D）。D、烧焦痕8、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，锁紧块的斜角α′与斜导柱的倾角α之间的正确关系式是（A)。A、α=α′+2~3°9、设计模具时与确定型腔数目无关的因素是(D)D、塑件的原料10、相对来说,最难去除的浇口是(A）.A、环形浇口1、填充剂的主要作用包括(ABC）。、降低产品成本 、赋予材料新的性能 、改善制品某些性、塑料制品的优点包括BC。、质量轻、化学稳定性优异、电绝缘性能好 、成型加工方、解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解(ACD。、增加熔体的剪切速率C、提高熔体的温度 、更换表观粘度低些的塑料 、提高模具温、注射成型所控制的主要工艺参数包(ACD)、温度 、压力 、时间5、模塑螺纹设计,(ADE）A、螺牙宜设计为粗牙螺纹D、多设计为低精度螺纹E、螺纹圈数不宜过多6、分型面的形状可以为（ABCD）。A、平面B、斜C、阶梯面D、曲面、从便于修模的角度看，整体式型腔容易A、修大 、修浅8、模具中，推管的装配关系为(AC)A推管内壁与型芯之间呈间隙配合C推管外壁与模板之间呈间隙配合9、按照模具安装方式分，模具的类型有D）、移动式模具 、固定式模具10、属于浇注系统结构的有BC、主流道、分流道C、冷料穴、浇口1、说出塑料尚不足之处。答：a、绝对强度普遍不够高b、收缩率较大，成型制件尺寸精度较差c、容易发生老化d、容易发生形状和尺寸蠕变2使塑料熔体顺利充满整个型腔为限.a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。b修易损部位1、加入后能够有效提高塑料弹性、可塑性、流动性，改善塑料低温脆化的助剂是（B）。B、增塑剂2、对注塑成型影响最为重要的应力是（A)A、压缩应力3、下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（D）D、缩孔4、对于大型塑件来说,影响塑件尺寸精度最重要的因素是(B）。B、成型收缩率的影响5、合模时，导柱与导套间呈（B）B、间隙配合6、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾角范围应该是（Ｂ）Ｂ、15°～25°7、相对来说，模具零件中最需要冷却的零件是(B）B、大型芯8、采用下列那一种浇口类型时模具必须采用三板式结构模具（D）.D、点浇口9、成型之后模具开启困难，问题可能出自型腔的(A）.A、刚度10、当发生分子定向后，塑料的收缩率值（A)。A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的1、一般塑料具有如下特征：(ABCD)。A、以高聚物为主要成分B、在一定温度和压力作用下可以塑造出状C、制成的产品具有尺寸稳定性 、产品满足一定的使用性能要求、大分子链的空间构型一般(ABC。、体型 、支链状线形 、网型 、线型3、根据塑料的受热行为分，塑料可以分为（AE）。A、热固性塑料E、热塑性塑料4、能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包括(ABC）.、提高料筒前段的温度 、提高注射速度 、提高螺杆转5、设计塑件的壁厚时应考虑（ABC）。A、壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度B、壁厚过小，流动阻力太大会影响充模C、壁厚过大，浪费塑料原料,成型周期延长许多、塑件的留模措施一般包(BCD）、适当调整脱模斜度 、适当调整成型零件表面粗糙、模具或塑件上设计滞留结构7、正确地判断模具的温度状况（ABCDE)。、塑料的热量与塑料重量成正比 、在注射完成时型芯与型腔的温度相等C、塑件壁厚较厚处温度较高D、热固性塑料模具必须给予加热E、一般来说,模具型芯吸热比型腔多8、设计浇注系统时,应(AB）.、尽可能减短流道长度 、保证塑料熔体流动平稳、模具采用推件板推出机构时，可以采用的拉料杆形式有D。、球头 、菌形 、锥形10、注射模中小浇口的优点包括、增加物料的充模流速 、利于断离氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。行安全可靠。1。从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。2。塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。6。塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。7.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。8. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。9。牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。控制。料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。。12。注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。13。注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒.清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗.14. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。15。注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模））.23。按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料.计推出机构的导向与复位装置。计成圆锥形。26。塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向.27．还需增设锥面导向和定位。28．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。29。导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中.导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。33。当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象,应当在推出机构中设置导向装置.34。带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。35。对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准.38陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。41 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面05mm.42.为了便于排气,一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。43。塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理。44．方法制成，然后整体嵌入模板中。45．的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。46。影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。进行侧向分型与抽芯。型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸 、表面质量的零件，它是模具核心零件。成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。51．注射模的浇注系统由主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成。52．下面对于导向机构的作用描述不正确的是承受一定的注射压力。53．将配合环是凸模与凹模加料室的配合部分。聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐碱、硫酸、有较高的热胀系数、着色性能优良。制性排气、在型腔上开排气槽排气。一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 1——-2 级。形状。导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。推管推件板 推杆溢式压缩模无加料室。凸模凹模无配合部分，完全靠导柱 定位。热分解。63。流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区,流道应加工得十分光滑。按挤出机的机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等。66．斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合。67。加料腔与模具的连接固定方式,有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式。68.柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔.69。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。70。楔形槽是起拉料的目的。的功效。从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分:上吹口 、下吹口。塑件在设计时应尽可能避免侧向凹凸结构，避免模具结构复杂。75．76缩孔、裂纹甚至开裂。当注射成型工艺要求模具温度在80挤压环的作用是限制凸模下行