住宅楼给排水及采暖施工方案

住宅楼给排水及采暖施工方案【此文档为word格式您下载后可自由编辑】目录TOC\o"1-5"\h\z一、编制依据1二、施工目标及施工范围1三、工程概况及综合说明2四、工程特点7五、主要施工方法和方案9六、质量保证体系31七、质量管理与控制措施33八、半成品、成品保护措施35九、安全施工措施36、编制依据1、施工合同。2、国家及行业、地方规范、标准、图集。3、依据某技术有限公司设计的包头某住宅区相关施工图纸及验收标准、规范：《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《管道直饮水系统技术规程》(GJJ110-2006)《饮用水水质标准》(CJ94-1999)《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)《新建集中供暖住宅分户计量设计技术规程》(DBJ01-605-2000)《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)二、施工目标及施工范围1、施工目标：质量目标:工程质量各分部工程达到优良标准。工期目标：与各参建单位密切配合、严密组织、科学管理、确保工程全面预期交工，创一流施工速度。安全目标：以“安全第一、预防为主”的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于2%。。文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。2、施工范围：施工部分主要包括：生活给水系统、生活污水系统、雨水系统及消防给水、纯净水套管预留预埋等。三、工程概况及综合说明1、工程概况：本工程为包头某广场住宅区2#楼工程。。工程建设单位：包头某广场投资有限公司；施工总承包单位：某建筑公司。住宅区2#楼工程规划为33层高层住宅。建筑面积:45711万平米，其中地上住宅建筑面积约44484万平方米，地下1227万平米。地下为机动车及非机动车车库。属高层一类居住建筑给排水工程范围。本工程设有生活给水系统、生活污水系统、采暖系统及雨水系统。2、给排水及采暖系统说明生活给水系统市政给水管网：某东路及青年路（有环状市政供干管，DN300,P<0.3Mpa。本工程可分别从市政供水干管接取DN200的给水管使用。本工程最高日用水量为210m3/d；最大小时用水量22m3/h。给水系统分区：室内生活给水采用分区供水，-1F~4F由市政管网供给，五至十三层为低区由水泵房供给。十四层至二十一层为中区，二十二层至三十三层为高区由水泵房加压泵供给。给水水表采用旋翼式LX-20性。分户水表前采用锁闭阀。水泵房设于地下室内。生活污水系统：本工程污、废水采用合流制。室内+0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。住宅采用伸顶通气管及专用通气管。雨水系统雨水系统采用U-PVC管，用U-PVC专用胶水粘接。屋面采用87型雨水斗。采暖系统住宅区采暖系统垂直方向分高、中、低三个区，三~十层为低区，十一~十七层为中区，十八层~三十三层为高区，一、二层底店为一个独立系统，接低区系统，下供下回，水平管在地下室顶板下面。为便于分户计量器，本住宅采用共用立管分户独立系统，楼梯间设集中管井，管井中热量表预留300mm直管段位置，以便将来安装，供回水进户支管上均装锁闭调节阀。户内系统为双管下供下回，水平管走在垫层内，每组散热器供水管上安装温度控制阀，回水上安装回水阀。散热器设备：采用钢制散热器，按设计平面图上所注型号片数安装。卫生间采用钢制卫浴散热器。管材：管道井内立管，地下室水平干管采用无缝钢管；从立管或水平干管分支到住宅或底店内的管道全部采用PB管（S5系列）。防腐：采暖钢管、管件、支架表面除锈及污垢后，刷防锈漆二道，银粉漆二道。保温：地下室及管井内采暖管道均需保温，保温材料采用超细玻璃棉套管，厚度40mm。试压：系统安装完毕应进行水压试验，系统试验压力为管道工作压力的1.5倍。冲洗：采暖系统投入使用前必须进行冲洗，冲洗前应将滤网，温度计，调节阀及平阀等拆除，待冲洗合格后再安装上。调试：采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行调试，使各系统环路的流量压力符合设计要求，达到热力平衡。给排水及采暖系统材质及主要做法序号项目管材及做法备注部位管材连接方式1室内给水管生活给水（干管）钢塑复合管丝扣接给水支管（卫生间内）PPR热熔连接2生活污/废水管安装住宅区一层污水管采用柔性铸铁管W型排水铸铁管不锈钢卡箍连接其余重力排水管，裙房卫生间污废水管聚丙稀消音管专用胶水粘接压力排水焊接钢管焊接3雨水管立管UPVC管专用胶水粘接4管道穿墙、楼板预留给排水管道穿楼板、墙及隔墙时，要设置金属套管，套管顶部高出装饰地面20mm,厨房、卫生间高出装饰地面50mm.安装在墙壁上的套管端头要与墙面相平，套管与管道之间用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道穿地下室防水墙、有防水要求的墙及楼板要做防水套管5给水管入户埋地部分PPR塑料管，电热熔连接。6采暖系统户内各房间PB管热熔连接管井立管及管井至分户热表焊接钢管二DN20丝接、三DN40焊接阀门及附件要求阀门：1、生活给水管上采用全铜质闸阀，工作压力为1.6MPa,阀门型号J11F-16T。2、压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.2MPa。附件：1、公共卫生间及住宅卫生间采用铸铁防溢地漏，箅子均为铸铁制品。地漏水封高度不小于50mm。2、地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。3、全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。3.管7道敷设住宅给水支架管均敷设在垫层；排水横支管起点尽量贴梁、板底敷设。除剪力墙处外所有立管及横管均暗设于吊顶和墙槽、管井内。给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，瑞面光滑。3.7.3排水穿楼板应预留管，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10~20mm的阻水圈。管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留空洞和预埋套管；管道地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。管道坡度：排水管道除图中注明者外，均按下列坡度安装：（塑料排水横支管为0.026）管径DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.020.01给水管、消防给水给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。通气管0.01的上升坡度坡向通气立管。管道支架管道支架或管卡应固定在楼板上的承重结构上。钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002之规定施工。立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小余或等于4m，立管中部可安一个固定件。排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。管道连接：污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。污水立管偏置时，应采用“乙”字管或2个45°弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头，且立管底部弯管处应设支墩。阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井.吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均做检修门。卫0生洁具3.10.1本工程所有卫生洁具均采用陶制品。住宅卫生洁具均采用下出水低水箱坐式大便器（水箱容积为6L）、台（立）式洗脸盆。底商卫生间设墩厕、洗脸盆。卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。四、工程特点1、该工程由于投资商要求取得满意的社会效益和经济效益，因此工期要求非常严格，质量要求特别高。施工现场场地狭窄，土建与安装交叉施工作业多，协调难度大。工程系统多，工艺复杂。施工人员要及时和甲方及设计人员研究协商，制定相应的施工技术措施，及时解决施工中出现的技术难题。统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。施工技术准备2.本1工程按照国家现行标准、规范执行。委派参加过高层住宅楼施工的管理员和施工人员参加施工，保重点，保工期，在人力、物资、机具上给予充分保证。按交工秩序，组织分段施工，综合安排达到交工条件所涉及的相关安装项目和安装进度。2.施2工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读总承包方提供的有关技术规定。2.审3查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。审4查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平（能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证）。2.及5时准确地做出施工图预算及施工预算，预算人员做出两算对比。2.积6极参加总承包单位组织的图纸汇审，并作好图纸汇审记录。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。对重点项目、关键部位需单独编制施工方案并报总包单位及监理审批。施工机具与材料的准备3.施1工队伍应根据工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。.材2料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后使用。.设3备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。建立健全各项管理制度为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目理部要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；部件、材料的检查验收制度；技术责任制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。5、现场临时设施包头某工程机电安装项目给排水劳动力高峰时可达12人0/天，由于施工场地狭小，工程项目部要及时解决好现场人员办公及用餐。施工用电用水：本工程施工用电首先要解决好施工照明及机具用电及试验用水。按照各种材料、购配件和制品的需要量计划组织进场，根据规定地点和指定方式进行储存和存放。五、主要施工方法和方案1、给水系统管线设备安装1.管1道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。1.同2时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。安装工艺流程安装准备4预留孔洞及预埋件♦材料及设备进场验收/支吊架制作安装「—设备基础或支架安装u管道安装u管道预制加工口_管道清理1F―►管道防腐保温卡管道冲洗消毒L._■\J2、钢塑复合管道敷设支吊架安装：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫已经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。试压水压试验用的压力表应经检定合格。管道试压：金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60分钟。室内给水试验压力应为工作压力的1.5倍。管道灌水时，应认真进行排气。如排气不良（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气。一般在管端盖堵上部设置排气孔。进行水压试验应统一指挥，明确分工，对主管道、支管道、喷口等处的接口、排气阀等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络，严防跑水冒水现象。及时做好试压记录。管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力，冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行轻敲打，但不得损伤管道，对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段应进行清理；清洗合格后再装上拆下的部件。泄水方案试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。3、PPR管道安装工艺施工准备施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系。安装人员须熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。安装工艺及要求为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%,管材同截面的壁厚偏差应＜14%,内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。PP-R管的连接.加热管材、管件当热熔焊接器加热到260℃（指示灯亮以后）管材和管件同时推进熔接器模头内,加热时间不可少于5秒。.连接管材管件把已加热的管材管件同时取下,迅速直线插入到所标出的深度,可适当调整,但严禁旋转。.冷却把连接好的管材管件冷却3-5分钟。管材和管件的热熔深度应符合以下要求：公称外径（）：热熔深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（min）检3验与验收3.3管.道1安装结束后，必须进行水压试验，以确认其熔接状态是否良好，否则严禁进行管道隐藏。步骤如下：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后，进行水密封检查。3.3加.压2宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。升至规定试验压力（一般为以上）后，停止加压。稳压小时，观察接头部位是否有漏水现象。稳压后，补压至规定的试验压力值，分钟内的压力降不超过为合格。3注.意4的问题3.4搬.运1和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。3.4管.道2安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3.4安.装3与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。3.4管.材4和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在.热5熔插管和校正时，严禁旋转。3.4操.作6现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。3.4安.装7中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。3.5成品保护管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。4、UPVC排水管安装工艺预制加工排水系统采用U-PVC管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30°〜60°即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。PVC-U承插管A节点大样PVC-U排水管粘接连接示意图支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（mm）表DN(mm)立管悬吊横管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应专用的U型卡用螺栓拧紧固定。器具连接管安装核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。闭水试验及通球试验闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。施工注意事项温度较低时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。灌水和通球试验施工工艺室内排水管道安装全部完成，经检查接口达到强度，标高、坐标和坡度等经复验达到设计要求或规范规定的合格标准，方准进行灌水和通球试验。灌水试验室内排水管道灌水试验的质量标准，应符合设计要求或施工规范的规定。一般要求如下：灌水试验必须及时，严禁在管道全部暴露条件下进行。灌水试验时应严格控制灌水面高度和灌水时间，其高度不低于本层地面；时间为满水15min后，再次补灌满水，在该时进行检查如延续5min液面不下降为合格。4.7.4灌水试验检查时，要求有关人员必须参加，灌水合格后要及时填写灌水试验记录，请有关检查人员签字盖章。通球试验为确保室内排水管道正常畅通和达到使用功能要求，防止管道堵塞，排水管道经灌水试验合格后，还需做通球试验。通球试验的方法和要求如下：通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏、不堵为合格。通球用的皮球（也可用木球）直径为排水管道管径的四分之三。注:皮球直径还可如下选择：当管径在150mm时，球直径为100mm；管径100mm时，球直径为70mm；管径75mm时，球直径为50mm。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料，以备核查。单位工程竣工核验时，应对排水管道通球试验抽查，若有一处堵塞，则该分顶工程质量为不合格。5、W型排水铸铁管施工工艺工艺流程：安装准备f预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f卡件固定一封口堵洞厂闭水试验f通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐。预制时应注意预留口方向。干管安装：首先按设计坐标要求预留槽洞，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台施工，预制加工好的管段。各管段连接时应按连接工艺依次进行。全部连接，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管连接后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。污水横管与横管的连接，不得用正三通和正四通。污水立管偏置时应采用乙字管或2个45°弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头，且立管底部弯管处应设支墩。排水管的支架位置要固定在承重结构上，其支架间距离不得大于2米。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。连续2个或2个以上管件、水平管末端同立管交接处均安装固定支架。质量标准管道的材质、规格、尺寸、不锈钢卡箍连接的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及合格证。管道检修口：根据设计要求安装检修口。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、接线和尺量检查。（4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查通水试验记录。基本项目管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

排列整齐，支架与管子接触紧密。允许偏差项目见表1-4-2。室内铸铁排水管道安装的允许偏差和检验方法表1-4-2项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于155.12成品保护2.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。2.3严禁利用铸铁管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。2.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6、钢塑复合管施工工艺断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm一般套2次，40—50mm者套丝3次，70mm以上者套3—4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2—3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表：管子螺纹长度尺寸公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联阀类用）（英寸）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1%12122%112112121%211%22112211212%212注：螺纹长度均包括螺尾在内配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见下表：管钳适用范围名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照（英寸）12〃15—20%一%14〃20—25%—1管钳18〃32—50%—224〃50—802—336〃80—1003—46.10管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。镀锌钢管通常不允许用加热法调直。6.106管段调直时不允许损坏管材。7、排水系统支吊架安装工艺流程管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道材质及管内流通的介质种类、管道重量、设备接口不受力、管道减震度等因素选择管道支吊的形式（支架\吊架）。支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸,结合规范，按管线的长度与管线所处位置，来确定管线支架的固定点。支架预制安装下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

7.6排水系统无压灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下：灌水试验操作示意图符号说明:1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa,从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。8、重力雨水系统管线设备安装雨水管道安装雨水管道为U-PVC管，管道连接方式为粘接。水斗安装雨水斗在混凝土屋面天沟内安装图

符号说明：1-封膏垫底及封边2-防水层3-附加防水层4-找平层5-屋面（天沟）板侧排雨水斗安装图6-C20细石混凝土侧排雨水斗安装图雨水系统支吊架安装雨水系统支吊架安装参考排水系统支吊架安装要求.灌水试验室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。9、管道防腐保温施工工艺管道防腐管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮，起泡，流淌和漏涂现象。管道支架除锈后刷防锈漆两道，灰色调和漆两道。埋地管道防腐,镀锌钢管，不锈钢管埋地敷设时，应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。热镀锌钢管的焊缝处，应刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。管道保温管道保温工艺流程：管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温保温做法及保温厚度详见做法表，并遵照技术规范的相关要求，质量达到国家验收规范标准。管道及设备保温应在水压试验合格后，完成防腐处理后进行。热水供回水管做隔热保温，设在管井，管槽，吊顶内的给水管，排水管做防露保温，接至卫生器具的热水支管不保温。保温材料及保温厚度：保温材料橡塑管壳，热水管DNW50保温厚度30mm,DN50保温厚度40mm；给水，排水管防露保温厚度为10mm,热水机房内半容积式水器采用35mm岩棉制品保温。保温层外要做保护层，其做法为：明装的热水供回水管保温层外，用铝箔做保护层；安装在吊顶，管井内的管道防结露水管的保温层外用不燃性玻璃布复合铝箔做防潮层。水加热器等设备保温层外用镀锌薄钢板做保护层。管道保温施工工艺1）管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。2）管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。3）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%〜-10%。胶粘剂需要采用合格的产品。4）关于保温后的管道标识问题，按设计要求、技术规范以及施工经验编制色标标识方案，报总包、监理审批后实施。六、质量保证体系给排水及采暖工程，在安装过程中不仅要考虑内部各专业的配合，还要考虑土建专业及各分包。如果有一项未考虑到或未考虑全，都有可能会出质量问题，甚至会出质量事故，故给排水及采暖安装有必要制定一个质量控制方案。质量预控：⑴.各专业工长，各班组长要仔细审阅图纸，并因图纸可能出现的问题消灭于萌芽状态。⑵.各专业要组织工人入场前质量规范及操作考试，合格后方可入场，从而全面提高作业人员素质。⑶.对入场的机械设备进行全面检查，合格后方可挂牌使用，从而避免因机械设备原因造成质量问题。⑷.对入场的材料进行严格验收，合格后方可入库，避免因材料问题造成质量事故。⑸.项目组织各专业工长学习新规范、新图集，从面全面提高各专业工长技术及管理水平。过程控制：⑴.认真执行验收过程，务必要执行：1.根据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)要求，制定本施工技术标准。2.当给排水及采暖工程验收时。责任单位和责任人应检查各项质量控制资料。其不能满足验收规范或不符合检验规定的要求时，应及时进行处理不合格项，其严重的缺陷应拆除重来；一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决。施工单位在应采取相应的措施，重新验收。验收不合格施工单位不能进行下到工序施工。如能够符合相应的专业工程质量验收规范，责任单位和责任人的签章齐全。则此工程合格。⑵.严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，奖罚的钱从质量进度风险抵押金中扣除。⑶.实行样板引路制度，任何专业的任何工序，开始务必实行样板制度，经监理验收通过后方可大面积推广。⑷.交底要详细且有针对性，且忌搞形式，务必使交底具有可行性，以作业工人要知道为根本目的。⑸.出现质量问题切忌私自处理，务必反馈到项目部，由项目部做出处理。⑹.成立质量通病攻关小组，制定预防方案，使质量通病尽可能地减少。⑺.加强成品保护，成立成品保护小组，避免待验或已验工程遭受破坏。⑻.坚持每周质量问题专题会，务必做到发现问题及时解决问题。组织管理体流程图工程材料和设备报验程序（1）工程材料和设备运到现场后，就地检查设备材料随机文件（如果齐全，设备再开箱检查）。（2）现场验货检查时，应有监理工程师、施工单位质检员（包括总包单位）、专业工程师或工长共同检查验收，并当场签认记录。（3）按国家规范规定（包括地方规定）整理文件资料，报请监理单位，经监理工程师审定签认并完成报验，签认后，批准该批原材料使用，准于施工安装。如若不合格指令承包人将原材料清出工地。七、质量管理与控制措施2.1工程施工目标⑴.工程质量目标一次交验合格率100%，确保本安装工程创全优。⑵.工期目标与土建密切配合，严密组织、科学管理，确保工程全面预期交工。⑶.安全目标以“安全第一、预防为主”的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝重大安全事故发生。⑷.文明施工目标加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。2.2确保工期措施(1)为加强工程质量管理，设专业质检员，负责施工过程控制、过程检查、过程验收，确保工程质量优良。(2)强化工程质量管理，消除安装质量通病，并实行质量风险抵押。(3)各专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图纸、施工程序方法及规范标准的交底。(4)按设计的要求组织预留预埋工作，确保预留预埋准确无误，避免产生施工中的开槽打洞，为保证工程安装质量打好基础。(5)认真实施安装工艺卡，落实工序质量“三检制”即在全面质量管理中班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必须作好整改，凡隐蔽工程必须经专职质检员、建设单位专业工程师、监理工程师检查，确认合格后方可隐蔽。(6)所有施工安装材料，设备必须具有合格证，并对材料设备作好现场验收，并开箱检查和事后保养工作，合格证和厂家的技术文件必须妥善保管作为竣工验收资料。(7)由于本工程的配管较多，配管阶段相当重要，故安装与土建应加强密切配合协作，在土建统一组织下，统筹兼顾，安装人员除了熟悉本专业图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，须土建施工与安装配合的项目，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。(8)按项目法管理、组织施工，为保工期，实行分块会战，齐头并进，主要采取小流水法作业施工，提高工效，确保质量和工期。具体做法是：系统安装、分区流水、专业施工、统一指挥、全面开花。(9)科学合理安排施工程序，集中统一指挥，严防各自为战造成不必要的浪费。(10)交叉作业是本工程的特点，也是不可避免的，因此要强调相互支持和帮助，顾全大局，共同努力，一齐完成。在安装高峰期，集中力量重点突破，实行全面铺开，先地下，后地上；先地面后空间；实行地下交叉施工，地面交叉施工，空中交叉施工，抢时间，保质量，保安全，保工期，实行施工流水作业。(11)一切工作由项目经理直接指挥施工作业层，减少中间环节，提高工作效率，确保灵活的生产指挥体系运作顺畅。(12)提高设备投入，使用较低功率，增大功率储备，避免因机械设备而耽误工期。(13)保障施工人员素质，在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的管理人员和作业技术工人参加本工程施工。(14)充分利用本工程作业面大的有利条件，多点施工，立体交叉、平行流水，减少各部位、各工序的相互制约，保证整体进度按时到达控制点。(15)加强施工管理、技术管理，广泛开展合理建议活动，不断革新施工工艺，向技术要时间、要工期。工程创优措施严格执行施工技术规范，质量检验评定标准，施工安全技术标准和本企业标准、规定，按此规范、标准指导和管理施工，确保质量方针目标实施，用工作质量保证工程创优质量。质量工作的资金保障项目的各项资金保障工作由项目经理主抓，在资金使用计划时充分考虑该计划时间内保质的资金专用情况，留够质量保证专用资金；当施工生产必须满足如下质量工作的要求时，项目在资金上必须予以保障：⑴.质量管理、技术资料，质检设备、工具的购置；⑵.有关管理人员及施工人员关于质量管理、技术必要的学习、培训、参观;⑶.各项材料、设备检验、试验的保障；⑷.为确保工程质量必须淘汰陈旧设备、材料、机械，重新购置新的设备、材料、机械；合理低成本确保质量在确保工程质量的情况下合理低成本是项目经济管理的重要工作核心，如何用最少的投入带来最好、最快的产出，主要做好以下方面的工作：⑴.加强施工技术、施工材料的学习及信息的收集，将新工艺、新技术、新材料、新设备合理科学地运用到本工程中来；⑵.完善项目成本管理制度，与工程质量管理最好地结合，尽是用最少的投入生产出高质量的工程产品。八、半成品、成品保护措施制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度。机电的各类管道全部施工完成后，须经过总包方和监理检查认可后，与总包商及其它专业承包商进行交接。对所有入场作业队伍都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使作业队伍认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身利益。上道工序与下道工序（主要指机电与土建，与其它专业分包商的工序交接）要办理交接手续，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。施工队伍在进行本道工序施工时，如需要碰动其它承包商或者施工队伍的成品时，必须以书面形式上报，与其他承包商或施工队伍协调后，其他承包商或施工队伍派人协助施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。6项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，必须按照成品保护方案要求进行作业。对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。九、安全施工措施1、安全生产目标本工程安全施工管理目标：确保“成都市安全文明施工标化工地”。加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，2、安全组织措施认真贯彻建设部《建筑施工现场安全防护基本标准》，《建筑安装分项工程工艺安全规定》，《建设工程施工现场供用电安全规范》及JGJ80-94《建筑施工高处作业安全技术规范》等安全技术规程以及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任，促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。在日常的工作中，坚持把安全文明施工落实到技术交底、任务下达和交接上，实行安全文明施工交接制度，每道工序完成之后，下道工序