低填浅挖路基处理

编制：编制：复核：签收人：日期:对原土分层回填碾压。(1)低填路基填筑施工工艺流程路基填筑采用挖掘机、装载机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，洒水车洒水，振动压路机压实，采用重型击实标准，用灌砂法、灌水法和环刀法逐层进行压实检测。施工按照“三阶段、四区段、八流程”组织施工。三阶段：准备阶段一施工阶段一验收阶段；四区段：填筑区段一平整区段一碾压区段一检测区段；八流程：施工准备一填料装运一分层填筑一摊铺平整一振动碾压一检查签证一路基成型一边坡整修。“三阶段、四区段、八流程”施工工艺流程图及路基填筑工程流水作业图如图所示。［港.——~施二阶则施工准备七基底验收七检测区」施工准备七基底验收七检测区」城面修整七放线：在线路中桩和填筑边线，每20m钉出边线。为保证路基边缘的压实要求，边线应比设计线每边宽出50cm。画网格：在有效的填筑范围内，按5山义10m用白灰画网格，以便现场领工员指挥车辆进行按顺序倾倒填料,每网格卸料约为15m3。控制松铺厚度：按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每个方格内的卸土车数，以控制填料的松铺厚度30cm。（2）整平粗平：填料上足后，采用推土机摊铺整平，摊铺平整按“先高后低、先两边后中间”的原则进行单向作业，机械尽量不在施工段内掉头，为保证平整度及施工厚度的均匀，摊平过程中要不断检查施工标高。路基左右侧边桩挂线控制摊铺厚度及横向坡度。同时人工配合将机械不能到达的边角、局部不平处人工整平，剔除或破碎个别超粒径填料。精平：待粗平完成后，再用平地机精平作业。（3）碾压碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，用平地机刮平，然后再用大吨位振动压路机碾压，压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40〜50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。（4）压实度检测用灌砂法逐层进行压实度检测，合格后进行上一层的施工,压实度为96%。（5）路基整形路基整修应在路基工程陆续完毕之后进行。整形前恢复各项标桩，并按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵横坡、边坡及相应的标高。带线控制边坡坡度，直线段每隔20m设置一道坡度标志线，曲线段每隔10m设置一道坡度标志线。并用坡度尺实时检测实际坡度。当锤球垂线与对准线重合时表示坡度符合要求，当锤球垂线与对准线不重合时（虚线位置）表示坡度不符合要求。边坡坡度尺检查见下图。1：m6、低填浅挖路基质量保证措施(1)施工时严格按图纸和施工规范进行施工。(2)路堤填料粒径不得大于压实层厚的2/3.不均匀系数宜为15〜20,路床范围内最大粒径不大于100mm。(3)碾压密实是关键。压路机先静压1遍，再开始振动碾压，振动时，先弱后强，先慢后快，来回往返碾压密实，由两侧向中间碾压，碾压时横向接头重叠0.4〜0.5m,做到碾压均匀，无漏压、无死角，记录好碾压遍数，碾压方式、方法，振动频率和碾压行驶速度符