品质观念简介课件

各位同仁大家好！日期：2009—10—13各位同仁大家好！日期：2009—10—131分享关于品质及其观念简介分享关于品质及其观念简介2课程大纲质量定义好的品质能带来哪些好处？质量发展的阶段质量控制、检验流程品保部主要职能对质量控制存在的一些误区如何能作好质量工作？

课程大纲质量定义3质量定义什么是质量？从结构上，质是“厂”头一个“+”号，底下是一个“贝”，我们可以把厂看作是我们公司，贝是古代的货币，那么要建立“质”必须有贝作支撑，这里引申为成本的概念。“量”既是“数量”也是“监视测量”的含义。

那么综合起来考虑，在我们制造业，企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量，努力的控制成本，才能实现利润.对于企业的发展这个方式方法也是最基本的。

质量定义什么是质量？4好的质量能带来哪些好处？可以迅速安排出货数量及可以迅速安排出货及交期率准确降低客户所有物料重工成本得到客户良好的口碑，赚取无形的广告收益让客户赚取更多的钱客户自然而来让客户不再用派人驻厂执行检验提高产品的竞争力好的质量能带来哪些好处？可以迅速安排出货数量及可以迅速安排出5质量定义“究竟什么是质量？”还要从其定义出发:ISO9000中的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。

这里强调一下“固有特性”和“要求”。

“固有特性”是指事物或产品本身就有的，尤其是那种永久的特性。例如我们用的充电电池能够提供稳定的电源，其本身能够能充放电，容量等就是它的固有特性。

和固有特性相对的就是“赋予特性”，它不是事物固有的，是后来人为定义上去的，如电池的价格等。

这两个特性有时候可以相互的转化，例如有的服务行业要求有及时性，而送货的及时性是物流行业的一个固有特性。

质量是什么呢?质量定义“究竟什么是质量？”还要从其定义出发:质量是什6质量定义关于“要求”:指明示的、隐含的或者必须履行的需求或者期望。

明示的是需要规定下来，例如合同或者采购协议，针对产品来说一些尺寸的规格等就是明示的要求。

隐含的是不需要特别的规定，是一种常理或者一种常规的做法。

必须履行的：是指法律法规的要求或者一些强制性的要求。如食品需要符合食品安全法等。对于“要求”，个人还有一个看法：针对体系本身的，这个9000体系是西方发达国家在企业达到一定管理水平的时候提出的对发展中国家的要求。所以变相的“质量也可以定义为：质量是满足发达国家相关要求的一组固有特性的水平。”

质量定义关于“要求”:指明示的、隐含的或者必须履行的7质量发展的阶段第一阶段：操作者控制阶段

在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成,因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。第二阶段：班组长控制阶段

在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，所以整个班组的产品质量主要由班组长负责。第三阶段:检验员控制阶段

一战后,由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很难兼管品质，因此设置了专职的品质检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。

质量发展的阶段第一阶段：操作者控制阶段

在18世纪以前8质量发展的阶段第四阶段：统计控制阶段

利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计数据绘制成控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量状况。第五阶段：全面质量管理（TQC）

全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的；它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。

第六阶段：全员品管（CWQC）

CWQC最先起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。

质量发展的阶段第四阶段：统计控制阶段

利用统计手段进行9品质控制、检验流程IQCFQCOQCClient品质控制过程SQEPQECQEIPQCCQEIPQC品质控制、检验流程IQCFQCOQCClient品质控制过程10品保部主要职能IQC：原材料检验.

通过对原材料或外发产品的检验，确保投入生产物物料处于合格状态，从源头开始防止不合格物料入库；IPQC：各制程现场巡检.通过对各制程的首件确认及制程巡查，及时发现及纠正不合格，减少或避免不合格品持续产生。

FQC：重要工序定点检验.通过对各重点工序所完成之成品进行入库前的检验，防止因该制程所生产出的不良流入下工序或入库品保部主要职能IQC：原材料检验.通过对原材料或外发产品11品保部主要职能OQC:成品出货检验.通过成品出货前的检验，防止因前工程品质误判、过程搬运或仓库储存等因素造成的品质不良而误出货，从而确保产品最终质量符合客户要求。

SQE:供应商品质控制.通过对原物料质量数据的统计反馈,要求供应商制定对应措施,以预防不良原物料的非预期性使用.PQE:制程品质控制.通过各检验阶段的质量信息反馈，及时采取纠正措施，为现场解决或改善质量异常，配合生产部提高生产效率。

CQE:客户端品质控制.通过客户端品质数据分析，找出主要因素或变化点，制定对应措施，以预防不良流入客户端。

品保部主要职能OQC:成品出货检验.通过成品出货前的检验，防12对质量存在的一些误区误区一：品质是检验出来的！许多人认为质量是品管部的事，质量是检验出来的，其实这个说法有一定片面性，不完全正确；通过上面的学习，大家都知道，检检一般是抽检，而抽检具有一定的风险性；产品是由作业员一个一个制造生产出来的，每个产品都有经过各工序作业员加工而成，而各工序作业员对本工序操作熟练度和经验比检验员更熟悉，可以这么说，每个工序的员工都是本工序的专家！那么，对于各工序容易产生的质量问题或隐患（特别是外观不良），员工是能够发掌握和控制（即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也完全可以）；对质量存在的一些误区误区一：品质是检验出来的！13误区一：品质是检验出来的！所以说，员工对每一个产品不但要进行生产，还要进行判定和控制产品质量.再例如，如果每个员工都不去判定和控制产品质量的话，那么当批量生产出的不良品等到被检验员发现的时候，已经为时已晚了；不良品已经制造出来了，须要经过挑选、返工等方式才能处理掉，甚至还会造成产品报废。既然不良品已批量产生，再由检验员去发现处理的话，质量管理的意义就不大了。

对质量存在的一些误区误区一：品质是检验出来的！对质量存在的一些误区14对质量存在的一些误区误区二：这么一点小问题，没关系的。质量就是要100%满足客户的要求，如果你生产出的产品有一点小问题，不符合标准要求，那么你的产品就是不合格，你达不到100%合格，我就不放行或者我就不要你的东西。。。试想，如果你去商场买东西，不管是电视机、洗衣机，还是铅笔、橡皮擦，如果营业员告诉你，我们的产品有一点小问题，即使说有99%的好，你会放心去买吗？？再者，我们在做一个产品时，我的上工序有一点小问题，没关系！到我这生产时也出一点小问题，没关系！再到我的下工序又出现一点小问题，没关系。。。最后下来，产品累积的小问题多了便形成

对质量存在的一些误区误区二：这么一点小问题，没关系的。15对质量存在的一些误区误区二：这么一点小问题，没关系的。大问题了！而此时再去解决大问题就显得困难许多，所以在我们日常工作中，一旦发现问题，即使是小问题（甚至是以前经让步接受的不合格），我们都有应将其立即消除，绝不忽略和拖廷！在这里我想说的就是：质量，就应追求100%的合格；质量，就应从小问题开始解决；长此以往我们的产品，我们的质量就能越做越好啦！

对质量存在的一些误区误区二：这么一点小问题，没关系的。16对质量存在的一些误区误区三：以前也是这样的，没关系。

在座的各位，以上这句话是否有出自你们之口呢？为数不少的人经常以这句话为借口，在工作上只图安于现状，不求改善；他们在遇到问题时都会心安理得的认为：以前都是这样…以前的要求没这么高…不用管，没关系的…，而实质上，在我们的工作中，不论你从事什么样的工作，哪个职务，我们都可能会遇到各种各样的问题，诸如：质量问题、生产工艺问题、工装设备问题等，凡是能解决的可改善的问题，都须要我们努力的去改善，对质量存在的一些误区误区三：以前也是这样的，没关系。

17对质量存在的一些误区误区三：以前也是这样的，没关系

即使以前也是这样，也能行得通，但我们仍要积极的寻求方法，更高质的做好我们的工作；我们应绐终牢记：工作中只要有问题，就有改善的可能，工作也因此能做得更好。。。同样的，愿我们一齐努力，深信我们的工作会做得越来越好!!!

对质量存在的一些误区误区三：以前也是这样的，没关系

18如何能搞好质量工作？在我们日常工作中，如何才能做好本职工作呢？主要归纳为以下三点：掌握工作方法和标准----在我们做任何工作之前，一定要清楚的知道怎么样做（正确的方法）！需要达到什么样的要求（标准）！并严格的按照规定的方法和标准去操作。落实自检/互检----让我们从下面这句话开始贯彻执行，才能做好产品质量：不接受上工序不良，不制造不良，不将不良流到下工序！

对本职工作提出改善建议----对本职务本岗位存在的问题和隐患，不断提出改善建议，以预防出现不合格。如何能搞好质量工作？19结束语--你眼中的质量人？我用了一些人物来表示你眼中的质量人：医生：包含2个角色治病的医生保健医警察：也包含2个角色抓小偷的警察火警全能战士：（哪吒的形象）

在你眼中我们公司的这个品质部的同事处于什么角色，大家去自己思维吧！！！

结束语--你眼中的质量人？我用了一些人物来表示你眼中的质量20谢谢谢谢21各位同仁大家好！日期：2009—10—13各位同仁大家好！日期：2009—10—1322分享关于品质及其观念简介分享关于品质及其观念简介23课程大纲质量定义好的品质能带来哪些好处？质量发展的阶段质量控制、检验流程品保部主要职能对质量控制存在的一些误区如何能作好质量工作？

课程大纲质量定义24质量定义什么是质量？从结构上，质是“厂”头一个“+”号，底下是一个“贝”，我们可以把厂看作是我们公司，贝是古代的货币，那么要建立“质”必须有贝作支撑，这里引申为成本的概念。“量”既是“数量”也是“监视测量”的含义。

那么综合起来考虑，在我们制造业，企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量，努力的控制成本，才能实现利润.对于企业的发展这个方式方法也是最基本的。

质量定义什么是质量？25好的质量能带来哪些好处？可以迅速安排出货数量及可以迅速安排出货及交期率准确降低客户所有物料重工成本得到客户良好的口碑，赚取无形的广告收益让客户赚取更多的钱客户自然而来让客户不再用派人驻厂执行检验提高产品的竞争力好的质量能带来哪些好处？可以迅速安排出货数量及可以迅速安排出26质量定义“究竟什么是质量？”还要从其定义出发:ISO9000中的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。

这里强调一下“固有特性”和“要求”。

“固有特性”是指事物或产品本身就有的，尤其是那种永久的特性。例如我们用的充电电池能够提供稳定的电源，其本身能够能充放电，容量等就是它的固有特性。

和固有特性相对的就是“赋予特性”，它不是事物固有的，是后来人为定义上去的，如电池的价格等。

这两个特性有时候可以相互的转化，例如有的服务行业要求有及时性，而送货的及时性是物流行业的一个固有特性。

质量是什么呢?质量定义“究竟什么是质量？”还要从其定义出发:质量是什27质量定义关于“要求”:指明示的、隐含的或者必须履行的需求或者期望。

明示的是需要规定下来，例如合同或者采购协议，针对产品来说一些尺寸的规格等就是明示的要求。

隐含的是不需要特别的规定，是一种常理或者一种常规的做法。

必须履行的：是指法律法规的要求或者一些强制性的要求。如食品需要符合食品安全法等。对于“要求”，个人还有一个看法：针对体系本身的，这个9000体系是西方发达国家在企业达到一定管理水平的时候提出的对发展中国家的要求。所以变相的“质量也可以定义为：质量是满足发达国家相关要求的一组固有特性的水平。”

质量定义关于“要求”:指明示的、隐含的或者必须履行的28质量发展的阶段第一阶段：操作者控制阶段

在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成,因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。第二阶段：班组长控制阶段

在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，所以整个班组的产品质量主要由班组长负责。第三阶段:检验员控制阶段

一战后,由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很难兼管品质，因此设置了专职的品质检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。

质量发展的阶段第一阶段：操作者控制阶段

在18世纪以前29质量发展的阶段第四阶段：统计控制阶段

利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计数据绘制成控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量状况。第五阶段：全面质量管理（TQC）

全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的；它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。

第六阶段：全员品管（CWQC）

CWQC最先起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。

质量发展的阶段第四阶段：统计控制阶段

利用统计手段进行30品质控制、检验流程IQCFQCOQCClient品质控制过程SQEPQECQEIPQCCQEIPQC品质控制、检验流程IQCFQCOQCClient品质控制过程31品保部主要职能IQC：原材料检验.

通过对原材料或外发产品的检验，确保投入生产物物料处于合格状态，从源头开始防止不合格物料入库；IPQC：各制程现场巡检.通过对各制程的首件确认及制程巡查，及时发现及纠正不合格，减少或避免不合格品持续产生。

FQC：重要工序定点检验.通过对各重点工序所完成之成品进行入库前的检验，防止因该制程所生产出的不良流入下工序或入库品保部主要职能IQC：原材料检验.通过对原材料或外发产品32品保部主要职能OQC:成品出货检验.通过成品出货前的检验，防止因前工程品质误判、过程搬运或仓库储存等因素造成的品质不良而误出货，从而确保产品最终质量符合客户要求。

SQE:供应商品质控制.通过对原物料质量数据的统计反馈,要求供应商制定对应措施,以预防不良原物料的非预期性使用.PQE:制程品质控制.通过各检验阶段的质量信息反馈，及时采取纠正措施，为现场解决或改善质量异常，配合生产部提高生产效率。

CQE:客户端品质控制.通过客户端品质数据分析，找出主要因素或变化点，制定对应措施，以预防不良流入客户端。

品保部主要职能OQC:成品出货检验.通过成品出货前的检验，防33对质量存在的一些误区误区一：品质是检验出来的！许多人认为质量是品管部的事，质量是检验出来的，其实这个说法有一定片面性，不完全正确；通过上面的学习，大家都知道，检检一般是抽检，而抽检具有一定的风险性；产品是由作业员一个一个制造生产出来的，每个产品都有经过各工序作业员加工而成，而各工序作业员对本工序操作熟练度和经验比检验员更熟悉，可以这么说，每个工序的员工都是本工序的专家！那么，对于各工序容易产生的质量问题或隐患（特别是外观不良），员工是能够发掌握和控制（即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也完全可以）；对质量存在的一些误区误区一：品质是检验出来的！34误区一：品质是检验出来的！所以说，员工对每一个产品不但要进行生产，还要进行判定和控制产品质量.再例如，如果每个员工都不去判定和控制产品质量的话，那么当批量生产出的不良品等到被检验员发现的时候，已经为时已晚了；不良品已经制造出来了，须要经过挑选、返工等方式才能处理掉，甚至还会造成产品报废。既然不良品已批量产生，再由检验员去发现处理的话，质量管理的意义就不大了。

对质量存在的一些误区误区一：品质是检验出来的！对质量存在的一些误区35对质量存在的一些误区误区二：这么一点小问题，没关系的。质量就是要100%满足客户的要求，如果你生产出的产品有一点小问题，不符合标准要求，那么你的产品就是不合格，你达不到100%合格，我就不放行或者我就不要你的东西。。。试想，如果你去商场买东西，不管是电视机、洗衣机，还是铅笔、橡皮擦，如果营业员告诉你，我们的产品有一点小问题，即使说有99%的好，你会放心去买吗？？再者，我们在做一个产品时，我的上工序有一点小问题，没关系！到我这生产时也出一点小问题，没关系！再到我的下工序又出现一点小问题，没关系。。。最后下来，产品累积的小问题多了便形成

对质量存在的一些误区误区二：这么一点小问题，没关系的。36对质量存在的一些误区误区二：这么一点小问题，没关系的。大问题了！而此时再去解决大问题就显得困难许多，所以在我们日常工作中，一旦发现问题，即使是小问题（甚至是以前经让步接受的不合格），我们都有应将其立即消除，绝不忽略和拖廷！在这里我想说的就是：质量，就应追求100%的合格；质量，就应从小问题开始解决；长此以往我们的产品，我们的质量就能越做越好啦！

对质量存在的一些误区误区二：这么一