完整版阳极氧化工艺操作规程

质量治理体系支持性文件阳极氧化工艺操作规程第1页共3页来料检查根据客户提供的加工图纸检测其尺寸是否有误差.根据客户提供的外发加工单检查其外观是否有腐蚀、刮伤、撞伤、变形等不良以及数量是否有误差.检测时假设发现工件品质异常应将工件隔离在不合格品区域 ,即时与客户取得联系,争求处理方案.检测后的合格工件方可继续转给下工位.上挂将工件小心挂在挂具上,根据工件的外观选择适宜的挂具,不得掉头钩挂零件.所挂工件必须保证牢固地挂在夹具上,预防由于接触不良而在氧化过程中烧坏工件.每款工件均有最正确孔位供上挂钩,不得乱挂.上挂时要预防工件落地,要挂稳、挂好,预防后工序操作时掉缸.不慎落地的工件,需经 QCt认无不良现象后才可重新上挂.不好用的挂具挂钩清理出来,以待维修.超声波除油将工件慢慢挂入槽中,浸泡1-5分钟；工件从槽内取出时,外表应覆盖一层均匀的水膜,并保持不破裂10秒以上；否那么继续放入槽内除油.每天上班时打捞外表油污.入槽时注意预防工件掉缸,掉缸工件应及时捞起,并经 QC确认无不良现象后才能继续加工.超声波除油温度限制在40-70 C.水洗将工件浸入水中后,再提起工件,上下三次后转下工位；注意预防工件重叠或相碰.以后水洗操作均按相同方式处理.化学抛光将工件慢慢挂入槽中,普通氧化的工件浸泡 10-30秒,喷砂后的工件浸泡60-90秒.入槽时注意预防工件掉缸,掉缸工件应及时捞起,并经 QC确认无不良现象后才能继续加工.化学抛光的溶液温度限制在 120±20C.出光将工件缓缓放入槽即可工件下槽要慢,预防工件掉缸,落槽工件要及时捞起,并经 QCe认无不良现象后才能继续加工.工件浸泡时间30-240秒,待工件外表的灰膜去除干净后取出；如果外表灰膜仍旧未能去除掉,报告主管处理.有盲孔或深孔的工件,出光后水洗时要用水枪清洗.阳极氧化质量治理体系支持性文件阳极氧化工艺操作规程第2页共3页7.1 将工件缓缓入槽,挂在阳极上按规定时间取出.7.2 根据工件的面积和客户的膜厚要求,计算所需的电流和电压大小,开启整流器并调整到计算的数值；根据客户的镀层厚度要求,设定电镀时间,按时取出零件.工件入槽前检查工件除油是否有污膜等不良现象.工件入槽后检查阴阳极接触点导电情况,阴极、阳极均有小气泡冒出,说明通电良好.每天上班必须开启过滤泵,保证槽液稳定.每天酌情补加光剂,光剂需用纯水稀释后添加,添加时应根据少加勤加的原那么.保证槽液干净无杂物,铜锈等落入槽内.有盲孔或深孔的工件,阳极氧化后水洗时,要用水枪清洗.染色将工件缓缓入槽,左右摆动数次,摆动时预防工件之间相互碰撞,上下槽时不得与槽壁相碰.落槽工件要及时捞起,并经Q%认无不良现象后才能继续加工.染色时间5-10分钟,根据客户的色版调整；同一批次的工件应按同一时间染色,保证色泽一致.生产完后槽上方加盖防尘.封闭将工件缓缓入槽,时间5-15分钟.温度限制在70-95C.吹干用风枪从上至下将产品上的积水吹干.风枪应与产品保持一定距离〔3〜5公分〕,预防风枪口碰伤零件.有盲孔之产品,应先将孔内的积水吸干后再吹,预防孔内污垢污染外表氧化层.烘烤将吹风后工件挂入烘干炉内,开启电热开关和记时开关,到时取出.时间3-5分钟,温度80-120C工件之间应有一定间隙,预防工件相互碰撞.进炉、出炉均应预防工件落地和刮伤工件.出炉人员应戴纱手套和布手套,严禁裸手触摸工件.检验根据客户要求和质量标准对产品的外观做全检,性能检查依照抽样标准执行.检验人员应戴纱手套和布手套,严禁裸手触摸工件.不合格品应隔离放置在不合格品处理区内,合格产品转下工位包装包装人员应戴纱手套和布手套,严禁裸手触摸工件.根据客户要求进