安全管理各类设备安全操作规程61

四）划线钳工 1...6三、冷作焊接类 .1..6.四）划线钳工 1...6三、冷作焊接类 .1..6..1..7.1..8.四）划线钳工 1...6三、冷作焊接类 .1..6.四）划线钳工 1...6三、冷作焊接类 .1..6..1..7.1..8.各类设备安全操作规程、通用机床类普通车工自动、半自动车床车工立车车工钻工五）镗工五）镗工磨工七）无心磨床磨工七）无心磨床磨工平面磨床磨工九）内圆磨床磨工九）内圆磨床磨工万能磨床磨工导轨磨床磨工十二）螺纹磨床磨工十三）光学曲线磨床磨工十四）工具磨床磨工十五）半自动磨床磨工十二）螺纹磨床磨工十三）光学曲线磨床磨工十四）工具磨床磨工十五）半自动磨床磨工.1..0十七）齿轮磨床磨工.1..0.1..0十七）齿轮磨床磨工.1..0成型磨床磨工.1..0.1..0十九）风动磨床磨工.1..1二十）研磨工1...2珩磨机工.1..2二十四）二十五）二、钳工类平盘、滚动（抛光）研磨机工齿轮工铣工刨工插床工一）一般钳工二）机修钳工三）装配钳工（一）气焊（割）工 （二）混合气体保护焊工四、数控设备类 1..21...21...31...31...3.1..4.1...4十九）风动磨床磨工.1..1二十）研磨工1...2珩磨机工.1..2二十四）二十五）二、钳工类平盘、滚动（抛光）研磨机工齿轮工铣工刨工插床工一）一般钳工二）机修钳工三）装配钳工（一）气焊（割）工 （二）混合气体保护焊工四、数控设备类 1..21...21...31...31...3.1..4.1...41...41...51...6数控机床工 数控机床工 1...83...#、回转。回转。认真执行下述有关磨床的特殊规定。一）无心磨床：托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，1、2、3、一）无心磨床：托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，1、2、3、应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。1、2、3、4、（三） 内圆磨床：开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四） 平面磨床：1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。2、 安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。3、3、（五） 花健轴磨床：工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。100毫米时，转速应为3800转/分；当砂（六） 3A64工具磨床：工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于轮直径小于100100毫米时，转速应为3800转/分；当砂（七） 铣刀盘刃磨床：铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。1、21、2、（九）圆锯片刃磨床：根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。（十）滚刀刃磨末：工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。2、 滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。十一）MM50120导轨磨床：1、15~20经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的分钟。25~50%运转2、3、当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。普通铣床操作规程返回适用机型：1、卧式铳床：X6012,X60(6H80D,X60W(6H80),X602,X61(6H81D,X6H81,X6030,X6130，X62(6H82r,X62W(6H82),X62321、15~20经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的分钟。25~50%运转2、3、当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。普通铣床操作规程返回适用机型：1、卧式铳床：X6012,X60(6H80D,X60W(6H80),X602,X61(6H81D,X6H81,X6030,X6130，X62(6H82r,X62W(6H82),X6232,X6232A,X63,(6H831)X63W,6H83Y,6H83,B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。2、立式铣床：X50，X51(6H11)，X52，X52k6H12)，X53，X53k(6H13)，X53T(FA5V)，X5430A,X50T,X5350,XS5040,X518,6ni0,F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，3、6H13n,FYA41M,4MK-V,UF/05-135 ,数控立式铣床：XsK5040Ho4、键槽铣床：x92O(692A)，42O5，XZ9OO65、6A54，ZOO,rQ73M-12。万能工具铣：x8119(678M),x8126(679),x814O,68O认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认真执行下述有关铣床通用规定：一）工作中认真做到：1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。2、3、在快速或自动进给铳削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、5、6、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。认真执行下述有关特殊的规定：XSK5040H数控立式铳床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。返回适用机型：1、龙门铣床：2、双柱铣床：①529H1,FXZ-0013、4、5、6、专用铣床操作规程返回适用机型：1、龙门铣床：2、双柱铣床：①529H1,FXZ-0013、4、5、6、专用铣床操作规程X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。FX03,r（］564H1,r型73-11A,r^535H2,『斟59,r^544H1,r^571H1,r,rcM62C1。rcM47H1,rM56H1『事58屮,rc|461HX『事58。,rM59C1,rM59HX。单柱铣床：平面仿形铳床：XB4326,XF736,J1P-90A。立体仿形铳床：6441E,J1P-105,刃P-93。立式圆工作台铳床： TZX16,X5216,rcM49H1621M,621H5621C1H29,623,623H7,623H9623H107、8、，623H6，621MCH29 。鼓形铳床：『事90,6021BH1。回转式端面铣床：K389-24，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2 ，621H6，623H10，623CH2，621H6，认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认真执行下述有关补充规定。1、2、1、2、3、夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。44、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。锻压设备通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。二、工作前认真做到：1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。1、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。、压应符合规定，并放4、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述 （8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。三、工作中认真做到：1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒） 、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。四、工作后认真做到：1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。2、整理工具、零件和工作场地。3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。4、填写交接班录。蒸汽自由锻锤操作规程适用机型：CD-1，C13-1（M132）C13-3（M134）。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。2-2规定的允许值：表2-22、按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表锤头落下重量（吨）13杆下沉量允许值（毫米）2-2规定的允许值：表2-23、应将锤杆、锤头和砧子予热到 100°C左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。4、 锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。工作中认真作到：1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于 900°C的锻件。4、 在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。5、 如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤