常见换热器及机组故障及分析

常见换热器及机组故障及分析板式换热器常见故障1.1外漏主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。1.2串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。1.3压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。1.4供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。原因分析及处理方法2.1外漏2.1.1产生原因夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。2.1.2处理方法在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。2.2串液2.2.1产生原因由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。操作条件不符合设计要求。板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254SMo的AM10板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。2.2.2处理方法更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。调整运行参数，使其达到设计条件。换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板片材料合理匹配。2.3压降过大2.3.1产生原因运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。实例：2012年我厂为提新疆用户提供了AM20型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130。C。在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5500w/(rnK)，而实际应在3500w/(rnK)。同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1m/s,实际运行压降在0.2〜0.3MPa，使得二次网水力平衡严重失调。3.2处理方法清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3。）时，选用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3乌洛托平、0.2苯胺、0.1硫氤酸钾的0.8硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O〜6O°C。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH>7o拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间1O〜15min,介质流速控制在0.05〜0.15m/s。最后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25mg/I以下。二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH>7。当水温不大于95C时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L；当水温大于95|C时，Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg/L。对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。2.4供热温度不能满足要求2.4.1产生原因一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。并联运行的多台板式换热器流量分配不均。换热器内部结垢严重。2.4.2处理方法增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。拆开板式换热器清洗板片表面结垢。1、主要控制参数板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数2、性能特点⑴换热量高，传热系数K值在3000~8000W/(m2K)范围，高于其它换热器型式。⑵板式换热器具有很高的传热系数，就决定了它具有结构紧凑、体积小的特点，在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大大优于其它种类的换热器。⑶板式换热器还具有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。在同样一台换热器内，对于较纯净流体，还可以用增加流程数来提高板间流速的作法，以求达到很高的传热系数。⑷由于在板式换热器冷、热介质间采用两道密封，并在两道密封间开孔与大气相通，可以有效的避免两种介质的混合。3、分类板式水加热器根据板式类型不同主要分为：波纹板板式水加热器，螺旋板板式水加热器等。4、在耗热量相同的情况下，不同温度的热水所对应的用水量计算公式：qr——热水用水量(L/人・d)；tr——热水温度；tL——热水温度。5、产品选用要点板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10°C，且应低于二次水所用水泵的工作温度。含有泥沙脏物的流体宜经过过滤后进入换热器。选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应能满足压力降的要求。对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式。不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。6、施工、安装要点换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。3换热器周围预留足够空间，以便于检修。冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。换热器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。执行标准产品标准GB16409-1996《板式换热器》NB/T47004-2209《板式热交换器》工程标准GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》相关标准图集05R103《热交换站工程设计施工图集》•板式换热器常见故障及分析表列故障现象找出故障原因分析排除方法渗漏：板片与框架之间或框架外部接合部位渗漏：松开接合部位，从外部检查，如查不出故障，请拆开换热器，寻找故障至接合部位1.2.3.4或至端片孔接合部位有缝隙（腐蚀）。接合部位密封垫错位。管受力使接合部位扭曲。端片密封垫损坏或腐蚀。端片有洞（腐蚀）。换接合件固定好密封环托起管子换密封垫换端片渗漏：板片渗漏标出两板片间渗漏区，拆开换热器确定渗漏部位（通过斑渍）密封垫无损坏而逐渐松动，见“原因分析”1-3条，密封垫无错位情况下，见“原因分析”3-7条可能会引起渗漏，如通知我厂，请标出具体位置。片组夹紧过头，造成密封槽损坏。密封垫错位。片组夹紧过头，支撑梁凹陷，板片扭曲。没完全夹紧。板片放置颠倒。垫槽孔即双层密封区腐蚀。密封垫有裂纹或磨损、老化、腐蚀。换单片与多片重新粘合密封垫换板片重新夹紧板片换向换密封垫内漏：介质之间内漏：指换热设备内的两种介质由于某种原换单片或多片清洗单片或多

因造成高压侧介质向片低压侧渗漏。监视渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其成分的变化来判断。停机检查方法：拆开框架，擦清板片，观察检查漏片（可用透光、着色、目侧等办法）如查不出，可擦干净后重组，单侧打压，折开框架，凡不应有水的板侧有水则可制定这对板片有裂纹。并更换密封垫换热效率低：即低流速压降高设法确定迹象如下：压降问题（注意低流速，压降高引起）换热效率问题：即正常流速效率1,压降问题：内部阻塞。流槽阻塞。板片错误放置即颠倒板片排列发生变化。介质粘性较强循环（流动）较慢。蒸气凝结时，压降高受存在的非凝聚气体影响。拆开换顺清洗内部拆开接合部位、清洗出口重新排列板片重新选型或调整工况条件排除非凝聚气体2.换热效率问题：测量进、出口温度和流速，每次测量间隔10分钟、测量6次，按顺序变换每一测量的测量点。1，2拆开换热器并进行清洗板片换向，变换板片排列

板片结垢。板片错误放置造成旁流。实际数据与标定数据不同。流速与标定值有出入。凝聚时故障可能由下列原因引起：非凝结气体。蒸气干度太低。冷凝汽排放阀或气泵过小。蒸汽控制阀故障。换热器内有气体。系统设计的问题。3，4改变流速或要求5,6排除气体更换凝汽排放阀或气泵更换蒸汽控制阀7.修改系统3，4改变流速或要求5,6排除气体更换凝汽排放阀或气泵更换蒸汽控制阀7.修改系统2二次侧：指热用户，例如地暖，散热器，中央空调等等热用户。3供水：无论是一次侧或二次侧，热水为供水，即温度高的管路为供水。4回水：无论是一次侧或二次侧，冷水为回水，即温度低的管路为回水。5高温水：温度高于等于100度的水，国家规范为130/80度，即供水温度为130度，回水温度为80度。6低温水：温度低于100度的水，国家规范为95/70度，即供水温度为95度，回水温度为70度。

说明：高温水、低温水都是针对于一次侧系统定义的。二、机组正常运行参数显示规律1供水温度高于回水温度，供水压力高于回水压力。2一次侧供水压力与回水压力的差值应大于等于0.05MPa。3板式换热器二次侧进口与出口压力的差值应小于等研5MPa。4一次侧如果为高温水，供水温度与回水温度的差不能高于40度。5一次侧如果为低温水，供水温度与回水温度的差不能高于25度。6二次侧如果为散热器采暖，供水温度与回水温6二次侧如果为散热器采暖，供水温度与回水温f差不能高于25度。7二次侧如果为地暖或者是空调采暖，供水温度与回水温度的温差不能高于14度。三、常见故障及排除方法1机组故障指示灯亮，即控制柜上的黄色指示灯亮，怎办？故障指示灯亮表示相应的水泵过载，电动机电流超过额定电流，热继电器起了保护作用。其解除方法为按下热继电器上的复位按钮进行复位即可。注意，必须在热继电器冷却后才可以复位，否则复位无效。2系统有压力，而压力表显示为0，是怎么回事？压力表配套的针型阀如果处于关闭状态，压力表始终显示为机组运行过程中，保证所有的压力表配套针型阀处于全开状态。3二次侧超压是怎么回事？超压怎么办？如何防止二次系统超压？系统初运行时，二次温度比较低，在补水达到定压值后，随着温度的不断二次系统的压力也会随之上升，此时，一是要多排气，二是要泄水。泄水时打开二次回水管路的泄水阀即可。等系统温度稳定后，压力就不会再升高了。4怎样判断过滤器是否堵塞？如果一次供水温度与一次回水温度的温差很大，高温水超过度以上，低温水超过30度以上，并且二次供水不热，此时请检查一次供水处的过滤器是否堵塞。如果二次供水温度与二次回水温度温差很大，地暖温差超过度以上，散热器采暖温差超过30度以上，并且压差很小，请检查二次回水处的过滤器是否堵塞。5怎样判断换热器是否堵塞？如果一次侧供回水压差或者是二次侧换热器的进出口压差超过0.15MPa以上，并且二次供水温度不热，请检查换热器是否堵塞。检查方法是拆洗换热器。6系统不热的原因有哪些？应如何分析？二次供水温度低，不热，分析有如下原因：（1）一次侧供水流量不足。•检查一次侧供水、回水管路所有阀门是否全部打开。•检查一次供水过滤器是否堵塞。•检查温控阀是否正常。•如果阀门全部打开，再判断一次供回水的压差，如果压差小0于05MPa请热力公司加大流量。如果一次侧供回水压差大于5MPa,请清洗换热器。（2）二次侧系统不畅•检查二次侧供回水管路所有阀门是否全部打开。•二次侧过滤器堵塞。•初次运行设备，检查系统管路是否有堵塞。•二次侧换热器进出口压差高于0.15MPa换热器堵塞，请清洗换热器。（3）如为初次运行，检查进回水管路是否接反。7系统补水补不进去是怎么回事？补水泵一直在转，而压力却不上升。•如果补水泵一直在运行，而压力却始终达不到设定值，请对泵及系统进行排气。补水不畅大多是因为系统集气造成的。•补水泵反转、叶轮或联轴器脱落等。•检查泵进出水系统（如阀门是否开启或管堵）等。8变频补水或循环泵不自动，变频器不受控制等是什么原因？•检查转换开关是否处于变频或自动位置，必须处于变频或自动位置时变频器才能正常工作。•检查信号反馈是否接错。•检查变频器参数设置是否正确。•检查变频器的操作盘是否有报警代码，以开头的数字为故障代码，以R开头的数字为警告代码，警告代码不影响变频器的运行而故障代码出现后，必须对变频器进行复位，变频器才能继续工作。如果出现了故障代码，请按变频器操作屏上的左上角的EXIT键。•检查工频或其它回路（如接触器是否吸合，触发继电器是否吸合）等。9二次供水温度过高时怎么处理？•如果用户感到供水温度太高，房间太热，最好的办法是关小一次侧供水阀门。请用户注意，一定是关小一次侧供水阀门，回水阀门处于全开状态。•检查一次侧温控阀是否失灵处于全启状态。10水泵噪音过大是怎么回事？机组在运行一到两个采暖期时由于机械磨损，会出现噪音变大，检查风扇罩是否松动，轴承是否缺油、损坏，叶轮与泵体是否摩擦，电机与泵的同心度，给泵进行排气等。★水泵必须定期进行保养，加润滑油、更换易损件等等。11补水泵频繁补水，停止后压力快速下降是怎么回事？如果机组在正常运行了很长一段时间后，出现频繁补水的现象，请做如下检查:•检查二次侧系统是否有管路或者阀门泄漏等等。•检查补水泵前面的止回阀是否出现了不严密，倒流水的现象。检查方法是先停止补水泵，关闭补水泵入口阀门，然后打开补水泵出口处的排气阀，如果有水排出，说明补水泵前的止回阀不严，需要更换。12开启一台循环泵，而另一台循环泵也在转是怎么回事？在机组运行期间，如果出现开启一台循环泵，另一台循环泵也跟着转，并且是反转，说明未开启的这台泵前的止回阀不严密，需要更换止回阀。如果暂时更换不了，请将这台泵前后的蝶阀关闭，防止水倒流。13机组上如果配置的是屏蔽泵，怎样判断泵的转向是否正确？判断屏蔽泵转向是否正确最可靠的办法是用钳型电流表测电流转的电流大于反转的电流。如为普通泵则观察电机风叶或联轴器旋转方向。14泵的启动运行指示灯亮，而泵没有运行，是怎么回事？检查控制柜里的断路器』将断路器触点都处于吸合状态即可。（电机主回路是否处于缺相或断路状态）四、通过系统参数来分析系统的状况循环泵进出口的压差值表示整个系统的阻力值（如循环泵进口压力为.25MPa循环泵出口压力）.55MPa说明整个系统的阻力基.3MPa这个阻力包括机组本身的阻力。如果循环泵进出口的压差已经超过了循环泵扬谶明二次供水管路有严重堵塞现象，导致二次供水压力超高。循环泵进出口压力不能超过循环泵的扬程为正常。换热器进出口的压差值等于换热器的阻力。例如换热器进口压力（即循环泵的出口压力）为0.55MPa换热器出口压力为）.50MPa则换热器的阻力为）.05MPao供水温度与回水温度的温差越小，说明系统的流量越大，系统越畅通。反之，如果供水温度与回水温度的温差越大（超过额定值），说明系统的流量小，系统循环不够畅通。此时请检查过滤器和换热器以及管道相应的阀门是否堵塞。•管式或容积式换热器篇■固定管板式换热器的注意事项及工作原理♦固定管板式换热器在运行中应注意事项有：（1）换热器在新安装或检修完之后必须进行试压后才能使用。换热器在开工时要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流。以防止不均匀的热胀冷缩引起泄漏或损坏。固定管板式换热器不允许单向受热，浮动式换热器管、壳两侧也不允许温差过大。启动过程中，排气阀应保持打开状态，以便排出全部空气，启动结束后应关闭。如果使用碳氢化合物，在装入碳氢化合物之前要用惰性气体驱除换热器中的空气，以免发生爆炸。停工吹扫时，引汽前必须放净冷凝水，并缓慢通气，防止水击。换热器一侧通气时，必须把另一侧的放空阀打开，以免弊压损坏，关闭换热器时，应打开排气阀及疏水阀，防止冷却形成真空损坏设备。空冷器使用时要注意部分流量均匀，确保冷却效果。经常注意监视防止泄漏。♦固定管板式换热器的工作原理：图1［固定管板式换热器］为固定管板式换热器的构造。A流体从接管1流入壳体内，通过管间从接管2流出。B流体从接管3流入，通过管内从接管4流出。如果A流体的温度高于B流体，热量便通过管壁由A流体传递给B流体；反之，则通过管壁由B流体传递给A流体。壳体以内、管子和管箱以外的区域称为壳程，通过壳程的流体称为壳程流体（A流体）。管子和管箱以内的区域称为管程，通过管程的流体称为管程流体（B流体）。管壳式换热器主要由管箱、管板、管子、壳体和折流板等构成。通常壳体为圆筒形管子为直管或U形管。为提高换热器的传热效能，也可采用螺纹管、翅片管等。管子的布置有等边三角形、正方形、正方形斜转45°和同心圆形等多种形式，前3种最为常见。按三角形布置时，在相同直径的壳体内可排列较多的管子，以增加传热面积，但管间难以用机械方法清洗，流体阻力也较大。管板和管子的总体称为管束。管子端部与管板的连接有焊接和胀接两种。在管束中横向设置一些折流板，引导壳程流体多次改变流动方向，有效地冲刷管子，以提高传热效能，同时对管子起支承作用。折流板的形状有弓形、圆形和矩形等。为减小壳程和管程流体的流通截面、加快流速，以提高传热效能，可在管箱和壳体内纵向设置分程隔板，将壳程分为2程和将管程分为2程、4程、6程和8程等。•管壳式换热器的常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法出口压力波动大1.工艺原因1.调整工艺条件换热效率低2.管壁穿孔2.堵管或补焊3.管与管板连接处发生泄漏3.视情况米取消漏措施1.管壁结垢或油污吸附1.清理管壁管壁腐蚀渗漏查漏补焊或堵管故障现象故障原因处理方法出口压力波动大1.工艺原因1.调整工艺条件换热效率低2.管壁穿孔2.堵管或补焊3.管与管板连接处发生泄漏3.视情况米取消漏措施1.管壁结垢或油污吸附1.清理管壁管壁腐蚀渗漏查漏补焊或堵管管口胀管处或焊接处松动更换胀管补焊、堵管或或腐蚀渗换热器管束异常振动介质流动激振在壳程进、出口管处设计防冲板、导流筒或夜体分配器封头（浮头）与壳体连接处泄漏密封垫片老化、断裂紧固螺栓松动更换密封垫片对称交叉均匀地紧固螺栓分析容积式换热器运行故障的真实原因在容积式换热器中，冷、热流体分别在固体壁面的两侧流过，热流体的热量主要以对流方式传给壁面，经过壁面导热再传给冷流体。为了强化传热效果，冷热流体常采用逆流传热方式。正常情况下，冷流体出口温度接近或超过热流体出口温度，但在实际运行中，往往由于容积式换热器故障出现冷热流体温度不正常现象。容积式换热器故障主要表现为：情况1,热流体出口温度达到冷流体出口温度的1.1倍以上，不符合逆流传热规律；情况2,冷热流体出口温度接近且均偏低。分析了热力站水一水板式容积式换热器的运行故障，主要表现为：情况1：热流体出口温度达到冷流体出口温度的1.1倍以上；情况2：冷热流体出口温度接近且均偏低。情况1由于容积式换热器内结垢导致热阻增大，可进行除垢、清洗排除故障。情况3：由于容积式换热器堵塞或一次侧进水管存在气堵，应加强施工管理，防止杂物进入管道；在一次侧进水管最高点安装放气阀，运行中经常放气。目前，供热系统大多采用问壁式容积式换热器，板式容积式换热器即属于这种类型。板式容积式换热器运行一段时间后，传热效率会有所下降。本文对水一水板式容积式换热器（以下简称容积式换热器）的运行故障及原因进行分析。容积式换热器的运行故障原因分析及排除方法情况1当热流体出口温度达到冷流体出口温度的1.1倍以上时，说明容积式换热器已经结垢，污垢层构成了附加导热热阻，影响传热效果。某区政府热力站的供热面积为4X10m，供热能力为2.8MW，容积式换热器已使用10ao2005年冬季，发现该容积式换热器出现了情况1中的问题，运行参数为：一次侧进口温度为70°C，出口温度为65oC；二次侧进口温度为42°C，出口温度为45C。此时，容积式换热器一次侧阀门全开，已无法正常调节。随着室外温度降低，该热力站已不能满足供热需求。另一座同样规模热力站的容积式换热器运行参数为：一次侧进口温度为70C，出口温度为44oC；二次侧进口温度为41C，出口温度为48C。此时，容积式换热器一次侧阀门未全部打开，还有调节余地。将容积式换热器拆开，发现板片表面结垢，而且表面有泥层（管道施工时带人），结垢层厚度约1mm。除垢、清洗后，传热效果明显改善，具体运行参数为：一次侧进口温度为70C，出口温度为45oC；二次侧进口温度为41C，出口温度为49C。此时，一次侧阀门处于半开状态，恢复正常调节。情况2出现情况2时，可以判定热流体流量偏小，不能充分加热冷流体，冷流体温度不能继续提高。导致这种情况的原因为山西容积式换热器堵塞和容积式换热器一次侧进水管存在气堵。例如：某地税局热力站容积式换热器正常运行的运行参数为：一次侧进口温度为70°C、出口温度为45°C，二次侧进口温度为41°C，出口温度为49°C。出现异常时的运行参数为：一次侧进口为70C，出口温度为32C,二次侧进口温度为28C，出口温度为33C。将容积式换热器拆开，发现容积式换热器一次侧通道大部分被杂物堵住，流通面积已经很小。将容积式换热器进行反冲洗，并清洗除污器后，运行参数恢复正常，这属于容积式换热器堵塞的情况。广川热力站容积式换热器出现的故障现象与上述某地税局热力站相同，但清洗容积式换热器和除污器后，收效并不明显。观察现场管道布置发现：一次水进站后，管道上升，然后再下降进人