化验室质量管理手册(B-版)

一化验室概况葛洲坝兴山水泥化验室现有职工28人，全部在葛洲坝水泥厂进行了为期一年的培训学习。化验室设主任1人、技术员2人，下设控制组、化学分析组、荧光分析组、物理检验组。葛洲坝兴山水泥化验室拥有良好的检测环境和检测设备，各室均按国家标准要求设计检测条件，配备检测仪器。本室除拥有一般通用水泥检测仪器设备外，还拥有一台X-荧光分析仪、定硫仪、火焰光度计、测氯仪、量热仪、水泥组分测定仪等先进设备，能对普通硅酸盐水泥和熟料以及原燃材料进行快速分析。葛洲坝兴山水泥化验室坚持以人为本，充分调动员工的积极性，发扬爱岗敬业的精神，立足岗位，做好本职工作，保证工作质量。在生产过程中，坚持按《水泥企业质量管理规程》的要求及有关国家标准、企业内控标准严格管理，确保出厂水泥质量合格率100%、包装袋重合格率100%、富裕强度合格率100%、顾客投诉处理率100%、顾客满意度大于95%。二化验室质量目标2.1保持公司出厂水泥合格率和富裕强度合格率100%；出厂商品熟料质量满足合同要求。保持公司生产普通熟料28天平均强度不低于55.0MPa出厂水泥28天抗压强度变异系数ＣV:P.≤4.５%≤3.５%，均匀性试验的28天抗压强度变异系数CV目标值≤3.0%。与省、市水泥质量监督检验站物检和化学分析对比合格率达到85%以上。内审计划完成率100%。纠正措施跟踪验证率100%。完善公司质量管理体系文件，确保通过质量管理体系认证、产品质量认证和职业健康、安全、环保体系确认的监督审核。保证资源综合利用符合国家政策，确保32.5PC水泥免税。三化验室的职责与权限3.1化验室职责3.1.1质量检验。按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。3.1.2质量控制。根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的方法掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。3.1.3出厂水泥（熟料）的确认、验证。严格按照有关标准和规定对出厂水泥（熟料）进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。3.1.4质量统计。用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。3.1.5试验研究。根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研工作。化验室组织结构框图见图1主任:主任:张军化验室主任技术员：方达技术员：方达袁裕锋化验室主任控制组组长：谭晶晶员工：１０人员工：8人控制组组长：谭晶晶员工：１０人员工：8人分析组员工：４人分析组员工：４人物检组组长：李秘员工：4人3.3化验室岗位责任制（一）化验室主任负责全厂的质量控制和质量检验，确保出厂水泥质量百分之百合格。2．负责贯彻执行水泥国家标准、行业标准、水泥企业质量管理规程等有关法规，对违反国家标准、行业标准、水泥企业质量管理规程以及公司质量体系文件规定的行为有权制止，提出处罚措施。3．参加公司生产经营、质量管理等有关会议，参与制订公司质量管理规程、质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。4．组织制订化验室管理制度，并督促实施，确保公司质量管理体系有效运行。5．科学组织，按需要设岗，合理安排人员内部流动。6．负责新产品的开发和提高产品质量的科研工作。7．负责化验室的安全生产，有效控制本部门的环境因素和危险源，确保化学危险品的正确使用。8．参与有关质量的合同评审、供方的评价和服务。（二）配料主管1．在化验室主任的领导下，贯彻执行国家标准、水泥企业质量管理规程，加强生产过程的质量控制，确保熟料质量。2.坚持原则，敢于管理。对违反质量管理制度现象有权制止。对不服从质量管理的人和事及时向室主任反映。3．有权制止质量不合格的原燃材料、半产品进入生产线。岀现重大质量事故必须及时向主任反映。4．负责下达配料方案、控制指标，负责原燃材料、半成品管理。5．负责化验室过程控制质量检验技术、仪器、药品的管理，负责荧光分析和化学分析的对比。6．负责化学分析组、荧光分析组的统一操作考核和密码抽查。7．及时登记台帐，做好技术资料的整理、分析和总结工作。（三）质量主管1．在化验室主任的领导下，贯彻执行国家标准、水泥企业质量管理规程，加强生产过程的质量控制，确保岀厂水泥质量。2.负责下达水泥配比、控制指标，负责熟料出库、水泥粉磨质量控制、配粉以及出厂水泥的出入库管理，负责出厂编号管理。3.根据库存水泥质量情况，正确下达包装仓号、比例，并督促检查其实施情况。4．对威胁出厂水泥质量的隐患要及时向上反映，迅速排除，有权制止不合格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。5．负责物理检验组的内部抽查和外部抽查对比，负责各级质检的产品质量抽查，对比结果要及时汇总整理。按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结。6．负责生产控制组、物理检验组的统一操作考核和密码抽查。7．及时登记台帐，做好技术资料的整理、分析和总结工作。（四）化学分析组长1．负责本组的管理，制定组内管理制度，处理日常的事务性工作。2.保证本组检验数据的准确性，督促检查作业指导书的执行，作好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。3．负责药品室的管理、溶液的配制和标定，荧光和化学分析对比样的分析。4.解决分析中的技术问题。5．确定特殊样品的分析方案。6．组织本组的抽查对比。7．负责本组分析仪器的保养、维护、及自检设备的检定。8．对本组经济核算、卫生、安全等负责。9．执行领导下达的其它任务。（五）物理检验组长1．负责本组的管理，制定组内管理制度，处理日常的事务性工作。2.保证本组检验数据的准确性，督促检查作业指导书的执行，作好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。3．解决检验中的技术问题。4．组织本组的抽查对比。5.负责本组分析仪器的保养、维护、及自检设备的检定。6．对本组经济核算、卫生、安全等负责。7．执行领导下达的其它任务。（六）生产控制组长1．负责本组的管理，制定组内管理制度，处理日常的事务性工作。2.保证本组检验数据的准确性，督促检查作业指导书的执行，作好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。3．负责溶液的配制和标定。4．解决检验中的技术问题。5．组织本组的抽查对比。6.负责本组分析仪器的保养、维护、及自检设备的检定7．对本组经济核算、卫生、安全等负责。8．执行领导下达的其它任务。（七）荧光分析组长1．负责本组的管理，制定组内管理制度，处理日常的事务性工作。2.保证本组检验数据的准确性，督促检查作业指导书的执行，作好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。3．解决检验中的技术问题。4．组织本组的抽查对比。5．负责本组分析仪器的保养、维护、及自检设备的检定（包括荧光仪的日常维护，检量线的校正）。6．对本组经济核算、卫生、安全等负责。7．执行领导下达的其它任务。（八）生、熟料控制岗位1．负责岀磨、入窑生料水份、细度的检测，负责熟料f-CaO的检测、负责入窑煤粉水分、细度的检测，负责矿粉细度、水分的检测，入磨原煤水分由二班岗位负责取样检测，负责岀窑熟料的取样以及熟料立升重的检测。2．负责测定热生料的分解率。3．负责本岗位所有仪器的维护和使用。4．负责本岗位所辖区域的环境卫生。5．完成技术人员或上级领导布置的其它任务。6.执行葛洲坝兴山水泥的有关规定（九）水泥取样岗位1．负责岀厂水泥的取样、留样工作，负责下出厂水泥编号。2．负责出磨水泥细度或比面积、SO3和水分的检测，负责新灰的取样并做好记录。3．负责本岗位所用仪器、设备的维护和使用。4．负责本岗位所辖区域的环境卫生。5．完成技术人员或上级领导布置的其它任务。6执行葛洲坝兴山水泥的有关规定。（十）原燃材料取样岗位1．本岗位负责进厂原燃材料的取样工作及试样的加工处理，并送X-荧光岗位或化学分析岗位做分析。2．对进厂原燃材料的质量以及厂内石膏、砂岩、石灰石、煤矸石破碎粒度不符合要求时，应及时向有关技术人员或室主任汇报。3．负责本岗位辖区域的环境卫生。4．负责本岗位仪器设备的维护使用。5．完成技术人员或上级领导布置的其它任务。6．执行葛洲坝兴山水泥的有关规定。（十一）物理检验岗位1．负责熟料小磨、出磨水泥、新灰（含混样）、岀厂水泥（含混样）、商品熟料、试验样的物理试验。3．负责本岗位所辖区域的环境卫生。4．在试验中有权制止任何违反工作标准的行为。5．完成技术人员或上级领导布置的其它任务。6．执行葛洲坝兴山水泥的有关规定。（十二）化学分析岗位1负责全厂原燃材料、混合材，熟料、水泥、特别样等化学分析。2.负责入窑煤粉的工业分析。3．负责进行X--荧光分析工作曲线标样的化学分析及仪器与化学分析对比。4．负责化验室常用蒸馏水的制取。5．负责化学药品和检验器具的保管以及常用配件的管理工作。6．负责本岗位所辖区域的环境卫生。7．完成技术人员或上级领导布置的其它任务。8．执行葛洲坝水泥的有关规定。（十三）荧光分析岗位1．负责进厂原料、入磨原料、岀磨生料、入窑生料、熟料、出磨水泥的全分析,岀故障时负责用其它方法控制岀磨生料、入窑生料的质量。3．按时填写岗位工作报表，对环境以及仪器状态详细记录。4．负责每班出磨生料配比的调整。5．负责本岗位所用设备的维护和使用。仪器发生故障时及时作好记录，立即向配料主管报告。6．负责本岗位所辖区域的环境卫生。7．完成技术人员或上级领导布置的其它任务。8．执行葛洲坝兴山水泥的有关规定。（十四）统计员岗位1．严格执行统计纪律，做到数字有依据，不虚报、不瞒报，严格遵守国家《统计法》规定的各项政策。2.统计及时、准确、全面分析，遇到重大问题及时向领导作口头或书面报告。3．负责编报上级规定的日、月、年报，各种报表都必须认真复核，对上级需要的有关资料按照要求及时、准确上报，做到不出差错。4．每月５号前汇总上月内部抽查对比结果。5．负责月度材料计划、办公用品计划和领用。6．负责文件的管理。7．负责本岗位所辖区域的环境卫生。8．完成技术人员或上级领导布置的其它任务。9．执行葛洲坝兴山水泥的有关规定。四化验室人员配备情况1张军男46大专化验室主任242方达男26大学技术员33袁裕峰男36大专技术员134晏红兰女25中专化学分析组长35万丽女34中专化学分析36陈强男37高中化学分析37候贵成男36技校化学分析18钟玉萍女25大专化学分析19赵玲女25中专化学分析310官琼女30技校荧光分析组长311孙勇男32中专荧光分析212徐莉女40技校荧光分析313王则男24高中荧光分析314李秘男24高中物理检验组长315向元昆男33中专物理检验316曾雄兵男34中专物理检验717孙双女20高中物理检验118石磊女30大专物理检验319谭经经女23高中质量控制组长320吴海燕女21高中统计员321郑蜜蜜女21大专质量控制122郑之华男35中专质量控制123李德洪男32中专质量控制124王慧女21中专质量控制325宋朝阳男24大专质量控制326李洋男20中专质量控制127别阿敏女20中专质量控制328罗洋洋女24高中质量控制2五工艺流程及质量控制点工艺流程图六化验室试验项目及允许误差葛洲坝兴山水泥生产过程检验项目及要求一览表5.2质量控制点及要求指标名称范围标准合格率取样点检验频次石灰石化学全分析CaO≥49%,MgO≤2.5%≥90%矿山采石场平台钻孔完成后一次≥90%石灰石爆破区爆破后第二天一次粒度≤70mm≥90%进预均化堆场皮带每周二次水分≤2.0%≥90%进预均化堆场皮带每周二次砂岩化学全分析：SiO2≥78%≥85%堆场每旬一次粒度≤40mm≥85%硫酸渣化学全分析：Fe2O3≥43.0%≥90%堆场每批一次粒度(铁矿石)≤20mm≥85%无烟煤低位发热量≥5000Kcal/kg≥85%堆场每批一次挥发份5.0%∽15.0%≥85%灰份灰份含量﹤30.0%≥85%化学全分析全硫≤1.5%≥85%水分附着水﹤8.0%≥85%结晶水﹤1.0％≥85%烟煤低位发热量≥5000Kcal/kg≥85%堆场每批一次挥发份≥22.0%≥85%灰份灰份含量≤28.0%≥85%化学全分析全硫≤1.5%≥85%水分附着水≤10.0%≥85%结晶水≤2.0％≥85%石膏SO3≥35％≥85%堆场每批一次结晶水粒度≤50mm≥85%瓜米石粒度≤15mm≥85%堆场每批一次CaO≥46%90%Al2O3≤2.0%90%粉煤灰水份（湿灰）≤20%≥85%堆场每批一次Loss≤8.0%≥85%SO3（全分析）≤3.5%≥85%堆场每旬一次f-CaO（干灰）≤4.0%≥85%安定性（干灰）合格≥85%活性试验≥70％≥85%每半年一次化学全分析堆场每月一次出磨生料细度K±2.0≥90%出磨生料斜槽处一次/1h≤2.0%水分≤KHK±≥70%SMK±≥85%IMK±化学全分析一次/24h入窑生料CaOK±0.3%≥80%生料库底流量计到入窑斜槽处一次/h(季度统计)KHK±≥90%一次/2h(季度统计)SMK±≥95%IMK±≥95%分解率K±3%≥90%一次/24h(季度统计)化学全分析一次/24h出窑熟料f-CaO≤1.5%≥85%熟料挂斗一次/2h升重K±75g≥85%一次/2hKHK±≥80%一次/1hN、PK±≥85%物理性能一次/24h化学分析入窑煤粉Qf≥5000Kcal/kg≥90%一次/24hVf≥10%≥90%一次/24h水分≤1.0%≥90%一次/4h细度＜5.0≥85%一次/4h煤工业分析相邻两次灰分±2.0%≥85%煤灰化学分析熟料粉比表面积K±15m2/kg≥85%水泥磨袋收尘斜槽下料口处一次/1h0.08mm筛余K±1.5%K±3.0%SO3K±0.2%≥75%物理检验国家标准一次/分品种24h化学分析国家标准一次/分品种24h矿粉水分≤1.0%≥90%出磨皮带一次/1h0.08mm筛余K±1.5%≥85%一次/1hK±3.0%比表面积K±15m2/kg新灰物理检验国家标准、28天抗压富裕≥100%混料机出口一次/分品种24hK±3.0%≥85%分磨1次/h0.08mm筛余K±1.5%比表面积K±15m2/kg混合材掺量K±2.0%100%一次/分品种8hMgO≤5.0%一次/分品种24hCl-﹤0.06%一次/分品种24hSO3K±0.2%≥75%一次/分品种2h分品种28天抗压强度月平均CVCV≤5.0%（32.5）CV≤4.5%（42.5）CV≤4.0%（52.5）100%一次/分品种1月出厂水泥物理检验国家标准100%袋装：包装袋取样散装：散装车取样一次/一个编号化学分析国家标准100%富裕强度≥2.0MPa100%28抗压强度目标值±3S目标值≥标准规定值+2.0+3S一次/一个编号分季度统计28抗压强度月平均CVCV≤4.5%（32.5）CV≤4.0%（42.5）CV≤3.5%（52.5）100%均匀性试验28抗压强度变异系数CV≤3.0%100%分品种强度等级1次/每季度水泥包装袋符合GB9774规定100%分品种1次/批袋重单包净含量≥100%站台抽样一次/每班每台包装机20包净含量≥1000kg100%七化验室检验仪器设备配置及检定周期八化验室管理制度质量异常报告制度8.1.1范围为了及时解决生产过程中出现的质量问题，确保工序质量，本制度规定了质量异常的种类、范围及出现质量异常的处理程序。８.权限各相关岗位的检验员为质量异常报告的责任人。各部门主管为质量异常处理的责任人。如遇到重大的质量异常情况必须直接向化验室主任汇报。化验室主管、主任无法解决的向主管质量的生产副总汇报。8.1.3质量异常的种类和范围8.1.原燃材料凡出现下列情况之一的属质量异常：8.1.3.1.1石灰石CaO含量小于46.0%；8.1.3.1.2石灰石MgO含量大于2.5%;8.1.3.1.3石灰石粒度超过90mm含量大于10.0%;8.1.3.1.4石灰石含泥量大于2.0%;8.1.3.1.5砂岩SiO2含量小于78.0%;8.1.3.1.6砂岩粒度超过30mm含量大于10.0%;8.1.3.1.7铁粉Fe2O3含量小于45%；8.1.3.1.8铁粉MgO含量大于6.0%;8.1.3.1.9铁粉水分含量大于25.0%;8.1.3.1.10石膏SO3含量小于35.0%;8.1.3.1.11石膏中有粒度大于400mm的大块;8.1.3.1.12磷渣P2O5含量大于3.5%；8.1.3.1.13湿排粉煤灰水分大于25%；8.1.3.1.14进厂原煤低位发热量小于5300Kcal/Kg；8.1.3.1.15进厂原煤全硫含量大于1.5%；8.1.3.1.16煤矸石Al2O3含量小于16.0%；8.1.3.1.17煤矸石粒度超过30mm含量大于10.0%；.3.2生料配料凡出现下列情况之一的属质量异常：.1断料或堵料超过5分钟；.2未按配比配料或发生冲料；.3生料KH值大小1.2或者小于0.9：.4生料中MgO含量大于2.5%或者熟料中MgO含量大于4.0%；.5擅自改变配料组分或者调配库混料。.3.3熟料凡出现下列情况之一的属质量异常：.1跑生料；.2f-CaO连续三个结果大于1.5%或者一个超过3.0%；.3升重小于1050；.4熟料KH连续2小时低于0.86或者大于0.94，SM连续2小时低于2.4或者高于2.8。.3.4水泥生产凡出现下列情况之一的属质量异常：.1细度、比表面积连续三个检验结果不合格；.2出磨水泥细度大于4.0%，矿粉细度大于4.0%；.3出磨水泥SO3含量大于3.0%或者小于1.2%3/Kg;.5新灰或者出厂水泥颜色异常。.5物理检验凡出现下列情况之一的属质量异常：.5.1安定性不合格；.5∽∽28MPa范围，28天强度超过52.5MPa；.5.3稠度超过30%或者终凝时间时间超过正常时间1个小时以上。.3.6化学分析凡出现下列情况之一的属质量异常：.1溶液异常导致结果严重偏离；.2水泥化学检验结果不符合国家标准要求；.3原材料不合格或异常；8.1.3.7仪器设备凡出现下列情况之一的属质量异常：8.1..1仪器参数发生变化；8.1..2水筛出现堵、破，水压不稳；8.1..3勃氏透气仪气密性差；8.1..4氧弹仪漏气、氧气压力不足；8.1..5取样器不能正常取样。.8水泥出厂凡出现下列情况之一的属质量异常：.8.1未按规定放灰、冲仓或者发生串灰；.8.2喷码不清析或者白袋出厂；.8.3出厂水泥编号喷码错误；.8.4包装袋用错。生产计量设备凡出现下列情况之一的属质量异常：.1生产计量设备未按规定的较准周期进行较准，发生严重漂移的；.2生产计量设备未及时清扫卡料的；.4质量异常报告制度处理程序检验员发现以上所列质量异常情况或者认为有必要报告的质量异常情况，在确认数据准确、事实清楚的情况下第一时间向主管汇报并报告受控生产车间，同时填写《葛洲坝兴山水泥化验室质量异常报告单》，如因特殊原因无法向主管汇报的可以直接向化验室主任汇报，化验室主任接到汇报后与相关单位岗位人员或部门领导协商，及时提出处理措施。原材料异常由原材料取样人员报告配料主管，配料主管将质量检验单报告供应部，并提出处理意见报化验室主任批准。违反质量异常报告制度的处罚标准.1检验员在出现质量异常不汇报或者汇报不及时，主管处理方法不当或者不及时的，按化验室内部质量事故相关的处罚条款进行处罚；.2当班检验员必须认真填写“化验室质量异常报告单”，填写不全或者未填写的发现一次罚款100元；.3主管定期将“化验室质量异常报告单”归集存档，少一张处罚主管100元。抽查对比制度.1生熟料控制岗位、水泥取样岗位、荧光分析岗位，每班必须抽上班一个样品（明码抽查），抽查结果超过允许误差范围由第三者进行复查，并对抽查结果做好记录，每月5号前由组长将抽查结果报化验室统计员。.2各组对各检验岗位要组织定期的密码抽查，密码抽查由主管准备样品，由组长做记录。密码抽查可采取自抽、互抽等形式，抽查样品和对比结果要作好记录，每月5号前由组长将抽查结果报化验室统计员。.2.1生熟料岗位、水泥取样岗位，每人每月抽查不低于4个样品。.2.2荧光分析、化学分析岗位，每人每月抽查3个样品，即每旬抽查一个样品。.2.3单项物理检验岗位即稠度、凝结时间检验岗位，每周抽查一个样品，全月不少于4个样品。.2.4强度实验岗位，每月抽查2个样品。.3物理组、分析组必须认真参加水泥分公司和省、市质检站组织的物理检验或化学分析大对比。水泥抗折、抗压强度对比，超过误差允许范围按室有关处罚规定进行。.4质量主管负责定期向省、市质检站寄送样品，接受日常监督并进行对比实验，不断提高检验水平..5实验人员要实事求是，严肃认真地按时完成抽查试样，不得弄虚作假，各班组组织的密码抽查，要求抽查试样5天内全部做完，抽查结果要及时报出，（测定结果出来后第二天必须报出），送检样和各类对比样，必须及时报告自检结果。.6抽查对比结果必须在下表中规定的允许误差范围内，对比超差者，应认真查明原因，改进操作，强度对比超差时，小组要开会分析，集体研究原因，采取措施，以确保试验准确性。化验室抽查允许误差范围岗位抽查项目同一试验室不同试验室误差类别国家规定公司规定国家规定公司规定X-荧光分析CaO±0.30%±0.25%//绝对误差MgO±0.15%±0.15%绝对误差熟料控制±0.10%±0.10%绝对误差±0.20%±0.20%//绝对误差质量技术员水泥密度绝对误差水泥控制比表面积±3.0%±2.0%±5.0%±4.0%相对误差水泥控制±0.5%±0.4%±1.0%±1.0%绝对误差±1.0%±0.8%±1.5%±1.0%绝对误差生、熟料控制细度±1.0%±0.5%//绝对误差生料控制水分±0.5%±0.5%//绝对误差熟料控制升重±30克/升±20克/升//绝对误差化学分析LOSS±0.15%±0.15%±0.30%±0.20%绝对误差化学分析SiO2基准法±0.15%±0.15%±0.20%±0.20%化学分析代用法±0.20%±0.20%±0.35%±0.35%化学分析AL2O3±0.20%±0.20%±0.30%±0.25%化学分析Fe2O3±0.15%±0.15%±0.20%±0.20%化学分析CaO±0.25%±0.25%±0.40%±0.30%化学分析MgO（基准法）±0.15%±0.15%±0.25%±0.20%化学分析MgO＜2.0%±0.15%±0.15%±0.20%±0.20%化学分析＞2.0%±0.25%±0.25%±0.30%±0.30%化学分析TiO2±0.05%±0.05%±0.10%±0.10%化学分析MnO±0.05%±0.05%±0.10%±0.10%化学分析K2O±0.10%±0.10%±0.15%±0.15%化学分析Na2O±0.10%±0.10%±0.15%±0.15%化学分析SO3±0.15%±0.15%±0.20%±0.20%化学分析S±0.03%±0.03%±0.05%±0.05%化学分析F±0.10%±0.10%±0.15%±0.15%化学分析Af＜15%±0.2%±0.2%±0.3%±0.3%15-30%±0.3%±0.3%±0.5%±0.5%＞30%±0.5%±0.5%±0.7%±0.7%化学分析Vf＜20%±0.3%±0.3%±0.5%±0.5%20-40%±0.5%±0.5%±1.0%±1.0%＞40%±0.8%±0.8%±1.5%±1.5%物理检验标准稠度用水量±3.0%±3.0%±5.0%相对误差物理检验凝结时间初凝±15分钟终凝±30分钟初凝±1０分钟终凝±30分钟初凝终凝初凝终凝绝对误差物理检验抗折强度±7.0%±7.0%±9.0%相对误差物理检验抗压强度±5.0%±5.0%±7.0%相对误差化学分析与仪器分析结果对比允许误差范围测定项目生料（%）熟料（%）水泥（%）硅质原料（%）铁质原料（%）SiO2±±±±±Fe2O3±±±±±Al2O3±±±±±CaO±±±±±MgO＜2.0%±±±±±＞2.0%±±±±±K2O±±±±±Na2O±±±±±SO3±±煤中全硫化学分析与仪器分析对比结果允许误差范围测定项目含量（%）允许误差范围（%）全硫±∽±±石灰石化学分析与仪器分析结果对比允许误差范围测定项目含量（%）允许误差范围（%）SiO2∽±∽±±Al2O3±≥±Fe2O3±≥±CaO±MgO±∽±±K2O±∽±±Na2O±≥±样品管理制度.1样品的抽取.1.1原料样品的抽取原料样品的抽取按照原料取样岗位工作标准的规定执行。.1.2煤炭样品的抽取对煤炭的取样，取样点要均匀分布。.1.3水泥生产过程中样品的抽取我公司在水泥生产过程中的绝大多数工序上都采用自动取样设备取样，因此，化验室有关人员一定要维护好并监督取样器的工作情况，严防生产车间工人换样。遇取样出故障，可取瞬时样，并立即报告质量值班员、组长和维修人员。去瞬时样品时，取样动作要迅速，取样数量要有保证。.1.4出厂水泥的取样出厂水泥的取样按照国家标准GB12573的规定执行。.2原料、半成品及成品编码规则.2.1原材料的编码组成为：原料名称XXXXXX供应商()如石灰石年份月份日 注：括号里注明时验收样、结算样还是委托样。.2.2出磨生料的编码组成为：MXXXXXX#XX生料代码年份月份日取样时间如2009年4月27日八点的出磨生料，其编号为M090427#08。二十四小时综合样编码M090427。.2.3入窑生料的编码组成为：RXXXXXX#XX生料代码年份月份日取样时间如2009年4月27日八点的入窑生料，其编号为R090427#08。二十四小时综合样编码R090427。.2.4出窑熟料的编码组成为：KXXXXXX#XX熟料代码年份月份日取样时间如2009年4月27日八点的出窑熟料，其编号为K090427#08。二十四小时综合样编码K090427。.2.5熟料粉的编码组成：PkXXXXXX#XX熟料粉年份月份日取样时间如2009年4月27日八点的熟料粉，其编号为PK090427#08。二十四小时综合样编码PK090427。.2.6矿渣粉的编码组成为：LXXXXXX#XX矿渣粉年份月份日取样时间如2009年4月27日八点的熟料粉，其编号为L090427#08。二十四小时综合样编码Ｌ090427.2.7出磨水泥的编码组成为：ＣXXXXXX#XX出磨水泥年份月份日取样时间如2009年4月27日八点的出磨水泥，其编号为X090427#08。二十四小时综合样编码Ｃ090427.2.8新灰的编码组成为：XXXXXXX#XX（品种）新灰代码年份月份日取样时间如2009年4月27日八点的P.C32.5新灰，其编号为X090427#08(P.C32.5)。二十四小时综合样编码X090427(P.C32.5)。.2.9出厂水泥的编码组成为：P03XXXXXX#XX水泥代码公司代码年份月份日序号如2009年4月27日的出厂的第一个编号水泥，其编号为P03090427#01。.2.10煤粉的编码组成为：MFXXXXXX#XX新灰代码年份月份日取样时间如2009年4月27日八点的煤粉，其编号为MF090427#08。二十四小时综合样编码MF090427。.3样品的加工样品加工按各岗位工作标准执行。.4样品的传递及标识需传递及保留时间超过1天的样品必须按规定装入留样袋，留样袋上需注明送样时间、试样名称、试样编号、检验项目、保留时间、留样者姓名、送样者姓名等。样品必须遵守化验室的内部规定，放在指定的位置，并按照指定的顺序存放，以备抽检使用。.5样品的保管需做化学分析的样品及保留时间超过1天的样品，必须放在干燥器里存放。水泥及熟料样品必须用封口铁桶或带磨口瓶保存，并贴好包装留用封条。检验用生产样品存放周期见下表。检验用生产样品存放周期岗位名称样品名称抽检项目存放周期生熟料控制出磨生料细度1天生熟料控制出窑熟料f-CaO1天生熟料控制矿渣粉细度、比表面积1天水泥取样出磨熟料粉（水泥）细度、比面积1天物理检验熟料、出厂水泥、物理检验3个月荧光分析出磨生料、入窑生料荧光分析1天出窑熟料全分析1天出磨水泥SO3１天化学分析进厂原料全分析1个月进厂原煤工业分析3个月出磨水泥LOSS、SO31天出厂水泥LOSS、SO31个月入窑煤粉灰份、挥发份1天.６样品的处理.６.1样品必须按规定期限保存，熟料、出磨水泥、新灰3天强度出来后，经组长同意后，样品方可倒掉。出厂水泥密封样必须保存3个月以上，否则以重大质量事故处理。.６.2值班控制人员在分析和物检取样及抽查对比后方可倒掉。8.3.６.3原料及生料样品按取样地点不同，分别倒回原取样点；生产控制组接班后倒前一天对应班次的留样；熟料及水泥样品按质量及品种的不同分别倒入手推车集中后送到水泥磨车间入磨处理。标准溶液专人管理和复标制度.1标准溶液由化学分析组长配制、标定，并由配料主管复标，标定、复标数据必须详细记录。.2标准溶液的最低贮存量为十个工作日的使用量，各组人员应根据使用情况适时提出标准溶液的配制要求。标准溶液的配置标定人员应根据各组的要求进行标准溶液的配制。.3标准溶液按化学分析岗位工作标准规定的方法进行配制，配制标准溶液时，配制人员应先验证化学试剂的产品等级，确认试剂的有效性。标准溶液配制好后，必须放置一星期才能进行标定。.4“标定”和“复标”标准溶液时，两人各作三次平行试验，每次平行测定结果的极差与平均值之比不得大于0.1%。两人测定结果平均值之差不得大于0.1%，结果取平均值，浓度取四位有效数字。.5经复标后的标准溶液，用标准样品或标准物质验证其准确度，测定结果应符合标准规定的允许差要求，如超出允许误差时，应重新标定和复标。.6滴定分析用的标准溶液在常温（17∽23℃）下保存，保存时间以复标日期为基准，酸、碱标准溶液不得超过一个月，其他标准溶液不得超过两个月。超过保存期限未使用完的标准溶液，必须进行重新标定后才能使用。重新标定按上述6.4、6.5条的规定进行。.7不常用的标准溶液，每次使用前应进行标定。.8经复标并验证合格后的标准溶液，由配制人员贴上标签，储存备用。标签应标明标定人、复标人、复标时间、有效期。.9试剂标定和复标人员均应将标定的试验数据作好记录。.10室主任每月应不定期抽查（至少一次）标准溶液的配制与标定情况，抽查结果应纳入对责任人的经济责任和工作业绩考核。水泥标准砂管理制度.1水泥ISO检验方法用标准砂，必须在国家指定的ISO标准砂生产厂家购买。.2标准砂购回后存放在标准砂室，由物检组长保管，并做好入库、出库登记。标准砂的储存量不得低于30天的用量，由物检组长于每月10号前将采购计划交室主任审核，然后交给统计员汇总报公司领导批准后转供应部组织采购。.3存放标准砂的库房，必须保持干燥，防止受潮。搬运中要轻拿清放，防止破损。.4标准砂使用前，应移至成型室，恒温至20±2℃，相对湿度不低于50%，并确认每包含量1350±5g后方可使用，严禁使用不合格的标准砂。化学试剂管理制度.1化学试剂管理员化学试剂由化学分析组长进行管理，并由配料主管负责监督。.2购置计划化学试剂管理员应根据检验工作需要，适时提出购置计划，计划应包括化学试剂的品名、规格、品牌、等级、执行标准、生产厂家、数量和需要时间；由化学试剂管理员于每月10号前将采购计划交室主任审核，然后交给统计员汇总报公司领导批准后转供应部组织采购。.3验收入库采购的化学试剂由化学试剂管理员按购置计划书要求对化学试剂实施验收，验收合格的化学试剂入库时，应登记在《化学试剂登记卡》上。验收不合格时，退回供销部处理。化学试剂登记卡序号：化学名称生产厂家分子式等级生产许可证编号生产日期执行标准类型日期领进量领用量库存量领进（用）人审批人.4储存.4.1化学试剂应储存在专用的药品室，室内要求干燥，通风良好，应符合有关安全、防火规定，设置相应的通风、防爆、防火、防晒、调温等安全设施。室内温度控制在15～25℃。每天由化学试剂管理员检查一次。.4.2化学试剂应分门别类存放，存放在专用的橱柜内。一般化学试剂按盐类、酸类、碱类、有机试剂分类存放，强氧化剂和强还原剂分开存放，重金属化学试剂和浓硫酸等危险药品应设专柜存放。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学试剂，不得在同一存放区域存放。.4.3化学试剂的储存量，应根据实验用量多少确定，常用的化学用品储存6个月的用量。化学危险品储存3个月的用量。.4.4化学试剂的入库、发放应记录在《化学试剂登记卡》上。.4.5化学试剂管理员应每月进行一次化学试剂清查，并记录在《化学试剂的登记台帐》上。清查记录应报室主任审核。.4.6对超过有效期、泄露或破损的化学试剂，化学试剂管理员应及时向室主任申报处理，并记录在《化学试剂登记卡》上。.4.7储存化学试剂的仓库内严禁吸烟和使用明火。.4.8化学试剂的仓库旁，应配备消防器材。.5领用.5.1化学试剂由分析岗位溶液配置人员根据需要领用。.5.2使用者要做检验项目以外的实验，所用的化学试剂需要经室主任同意后，方可领用。.5.3有剧毒和强腐蚀的试剂，遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学试剂，使用多少配置多少，剩余的化学试剂必须送药品室保管，由化学试剂管理员记录，室主任审核。使用.1使用有毒气体、蒸汽的化学试剂都应在通风橱进行。.2使用新的化学试剂时,应掌握其物理、化学性质、危害性及使用方法后方可使用。.3实验产生的试剂残余倒入指定的地点，由化学试剂管理员每天及时处理。.4用过的化学试剂，能回收的由化学试剂管理员设法回收再利用。.5对较大浓度的废酸、废碱液要经过中和处理，直至6≤PH≤8后方可通过下水道排出。.6毒性较大的气体，必须经过吸收处理后排出。检验与试验仪器设备管理制度.1化验室按照水泥产品标准和《水泥企业化验室基本条件》的要求，对出厂水泥检验以及生产控制检验所需仪器设备进行配置，仪器设备的性能应满足有关规定的技术标准，常用仪器设备应有备用件，在用仪器设备完好率应达100%。.2检验仪器、计量器具应按《水泥企业质量管理规程》的规定进行检定。.2.1强检仪器设备应由有关计量检定机构或水泥专用仪器检验校准机构按规定进行检定，并出具检定证书。.2.2自检仪器设备应由各组自行组织检定，并建立检定记录。8.7.3化验室的仪器设备要建立仪器设备档案。内容包括名称、规格、型号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中维修、检定、校验等记录及证书（复印件）。检定证书正本存放在档案室。.4检验与试验仪器设备应加贴表明其状态的标识。.5仪器设备的检定与维修，除规定由技术监督局进行者外，其它仪器由组长或主管组织检定与维护。检验岗位所属的仪器设备，由岗位操作人员保管使用，并加强维护，使仪器设备处于良好状态。非本岗位操作人员不得擅自动用。.6严禁使用未经校准或检定不合格的仪器设备。.7新购置的仪器设备，先经检定或校准合格后方可正式投入使用。在用仪器设备发生故障，应立即停止使用，避免事故扩大。.8化验室试验与检验仪器设备技术要求与计量检定周期见表八。人员培训和考核制度.1化验室应根据生产经营需要，适时安排现有岗位人员参与其它岗位检验工作的培训，以确保人员顶、换岗时，具备新岗位所需的资格和能力。.2化验室应按人力资源管理的有关规定，在每年底前，向综合部提出培训需求计划，并在每年2月底前制订出室内部培训计划，内部培训计划应包括：培训目的、培训时间、考评方式和考评结果的处理方式，内部培训计划应经室主任审批后下发各组。.3内部培训应包括：质量意识教育、环境保护和职业健康安全教育、岗位作业技能提高、新方法、新技术讲座、作业文件培训等。.4室主任负责组织参加综合部下达的公司内部培训和对外委托培训，并督促本室内部计划安排的培训。每次内部培训完成后，应按计划的安排进行考核。经考核不合格者应重新培训。.5新进入化验室人员或换岗人员必须经过相应岗位所需知识和技能的培训并经考核合格后，才可独立上岗。.6进入分析岗位和物理检验岗位必须经考核推荐和进行技术考试，择优选取，使技术全面，责任心强的员工进入技术较高的岗位。.7室主任负责每月对各岗位组织一次统一操作，并作好记录，每次统一操作要求岗位人员全部参加，凡不参加者按室有关规定处理。统一操作考核内容见下表。统一操作考核内容检验项目岗位名称原料生料煤粉熟料水泥生熟料岗位细度、水份f-CaO、升重水泥取样细度、比面积、X-荧光分析全分析全分析全分析MgO、SO3化学分析全分析全分析工业分析全分析MgO、SO3、CL-、不溶物、loss物理检验全套物理试验全套物理试验.8凡经两次培训考核不合格者或按公司人力资源管理的规定进行的业绩考核不合格者，应调离检验岗位。.9化验室应建立员工技术档案，室主任应根据需要明确技术档案管理人员。员工技术档案内容包括：学历学历证明、资格证明、培训与考核记录和业绩评价记录等。检验原始记录、台帐、检验报告编制、审核制度.1化验室各项检验原始记录、台帐、检验报告等的表式由质量体系管理文件（含程序文件、技术文件、工作标准或操作规程等文件）给出，上述文件未给出的，由化验室根据国家和行业相关标准、法规制订，并按记录的管理的规定审批。.2各种原始记录及分类台帐由相关岗位人员在检验的同时填写，填写时应做到及时、完整、准确，数据填写应使用钢笔或中性笔，字迹必须清晰，不许任意涂改。当记录人发生笔误时，应由记录人在笔误处划两条横线，在其上方写上正确的数字，加盖私章或签名，涉及出厂水泥或商品熟料的检验记录的更正应有化验室主任签字。.3化验室对外出具的检验报告应按规定的格式填写，检验报告内容应完整，所有检验数据均应来自于相应检验的原始记录，并按相应检验标准作出明确判定，检验报告均用微机打印，字迹清晰，并应经责任主管审核、报室主任（如室主任出差等不在时，应授权）或其授权人员批准。.4各种原始记录报表、台帐保持完整、清洁，不准在报表上乱画，原始记录由各岗位人员及时收存。各组原始记录按月装订成册，由专人保管。.5对保管期为五年以上的台帐等类记录，如出厂水泥和商品熟料台帐等，应由统计岗位收集并装订整理后，按记录的管理的规定期限存入档案室，按规定期限保存。.6质量统计报表分为日报、月报和年报，日报应于第二天上午做好，并传递给公司领导和相关部门，对外质量月报要按统一表式于每月5日前，质量年报于下年2月15日前报有关主管部门。.7所有台帐、统计报表均应由相关责任主管审核，对外报表均应经化验室主任批准。.8按月、季、年对过程产品质量和最终产品质量进行统计分析，提出分析报告。必要时，分析报告应包括根据分析结果提出的改进措施建议，报室主任和部门负责人。.9室主任应及时审核统计分析报告，确认改进措施的可行性，并组织改进。.10室主任对年度、季度质量分析报告，经审核后及时报部门负责人、公司主管领导和管理者代表。文件管理制度.1参与编制与化验室业务范围内的有关的质量管理体系文件；负责本室业务范围内的公司级其它文件的起草，并提交公司领导审批。.2根据化验室内部管理工作需要,编制和发布化验室内部使用的文件，内部使用文件应按公司文件控制的规定编号、审批、发布和发放。.3负责及时收集国家新的产品标准、检验方法标准，并根据公司产品质量控制的实际需要，适时提出标准转化或体系文件修订要求。.4公司发放本室使用的受控质量等管理体系文件和岗位工作标准时，由统计员集中领取，并按文件控制的规定填写文件使用岗位发放清单，经室主任确认后，将文件发放到相关工作岗位，由持有人负责签收。本室内部制订的文件经批准发布后，由文件管理员填制文件使用岗位发放清单，经室主任确认后，由使用人领取并签收。文件管理员保存文件使用岗位发放清单。.5当各岗位使用的受控文件更改或改版时，文件管理员应按规定领取并发放文件修改通知单或改版后的文件，并及时收回作废文件，以防止作废文件的非预期使用。.6对需要保存的作废文件，持有人应说明理由，提交文件管理员加盖“作废文件”印章后保存。文件合订本中的某文件作废时，作废文件的每一页均应加盖“作废文件”印章。.7受控文件未经管理体系主管部门同意，不得复印、赠送和外借，文件持有人岗位发生变动时，文件管理员必须收回其持有的受控文件。8.11实验室管理制度8.11.１本公司在建筑设计时,已考虑了水泥企业质量管理规程和公司生产对试验室的要求,其周围环境的粉尘、噪声、振动和电磁辐射均不会影响检验工作，面积、采光满足质量管理规程的要求，并配备了满足温、湿度控制的空调等设备。8.11.2为保证仪器设备间互不干扰，高温炉室和天平室分开，试验小磨与检验室隔离。8.11.３试验室在设计时，已考虑到操作和检验人员的安全，分析化学试验室内设计有通风橱,确保有毒气体及时排出。所有电器开关均带有防护盖。化学药品设置了专门的库房。8.11.４员工进入试验室后，必须穿好试验室工作服，与试验无关的物品不得带入试验室，有毒气、雾的化学药品应在通风橱内取用，产生有毒气、雾的试验项目应在通风橱内进行，并应打开通风橱排风设备。8.11.5、常白班岗位员工应在规定的上班时间前十分钟到试验室，做好试验室卫生，并在下班前将试验室清理干净；三班岗位交班前应做好试验室卫生。试验过程中的各种废弃物及时清理，保持试验台的清洁。8.11.6、试验室内产生的固体废弃物或废弃化学药品应按环境管理体系相关文件的规定处理。8.11.7、物理检验室中的成型室、破型室、试体养护室和样品室内等严格按公司质量管理规程实施细则的规定控制温度和湿度，确保在规定的条件下进行试验。8.11.8、分析天平和试样存放装置应放置干噪剂，并确保干噪剂有效。8.11.9、白金器皿由专人负责保管，每次使用后及时放回保管室内，以防止丢失。8.11.10、试验室内禁止吸烟和在试验室内吃东西。8.11.11、试验室因特殊原因出现粉尘、噪声等影响试验时，应关好门窗，确保试验过程不受环境影响。8.11.12、试验设备、温度、湿度控制设备和取样器等出故障，应及时通知维修人员修理。物理检验设备、仪器分析用仪器如X-荧光粉分析仪、定硫仪等应在使用过程中适时进行维护和保养。8.11.13、化验室内部技术资料、主要质量台帐、实验数据等妥善保管，未经许可，不得向外单位任何人员提供。8.11.14、荧光分析岗位、化学分析岗位未经室领导许可，将非本岗位人员不得入内。8.12化验室安全知识在进行化学试验时，会经常遇到一些易燃易爆和腐蚀性药品，并且在化学分析中又经常需用电器设备及加热设备进行加热和灼烧，对这些必须要有足够的重视，并采取各种预防措施，防止事故的发生，保证安全生产。因此，重视安全操作，熟悉一般安全知识是非常必要的。只有了解并掌握安全操作后，才允许独立进行分析工作。下面介绍一般化学分析室可能发生的危险和防止方法。8.12.1、割伤玻璃仪器的破裂，常常容易割伤皮肤，在化学分析室里，应特别注意割伤，因为药品渗入伤口，不易痊愈。为防止割伤，应注意下列事项：（1）折断玻璃管或安装洗瓶时，要用布包住或戴上线手套。（2）使用玻璃仪器前，对仪器应进行检查，不要使用有裂纹的仪器。（3）细口瓶和容量瓶都不是耐热玻璃制成，受热容易炸裂，不能直接在电炉上加热，装入的溶液不可过热，配制溶液时，应先在烧杯内将试剂溶解，尤其是溶解放热性物质时，必须将试剂一份份地加入水中，稍冷后再倒入瓶内，以免因溶解时发热，使瓶炸裂。（4）用酒精灯和喷灯加热烧杯和烧瓶时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀发生炸裂。8.12.2烧伤在化学分析室里，皮肤的烧伤，常常是由于接触具有腐蚀性或刺激性的药品，火焰、高温物体、电流等而引起的。各种烧伤的主要危险性是身体损失大量水分，烧伤后多数由于身体组织损伤，细菌感染而发生严重的并发症。因此，预防烧伤应遵守下列规则：（1）取用硫酸、硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氢氧化钠（钾）、氨水和液体溴时应戴上胶手套，不要让药品沾在手上。氢氟酸烧伤较其它酸碱烧伤更危险，如不及时处理，将使骨脉组织坏死。故使用氢氟酸时要特别小心，操作后必须立即洗手，以免意外烧伤。（2）稀释硫酸时，必须将硫酸缓缓加入水中，同时不断搅拌。因硫酸与水作用生成水化物产生大量热，如将酸急速倾入水中，骤然发热会使酸溅出，伤害皮肤、眼睛和衣服。（3）打开氨水，盐酸、硝酸等药品瓶封口时，应先盖上湿布，用冷水冷却后，再开瓶塞、以防溅出，尤其在夏天更应注意。（4）使用酒精灯和喷灯时，酒精不应装得太满，并应先将洒在喷灯外面的酒精擦干净，然后再点燃，以免酒精着燃，将手烧伤。点燃酒精灯时，要用火柴，不要将灯斜到别的灯上去引火，以免酒精洒出，引起火灾。（5）在使用加热设备如电炉、烘箱、砂浴、水浴等时应严格遵守安全操作规则，以防烫伤。8.12.3中毒（一）中毒与毒物的概念由于某种物质侵入人体而引起局部刺激或整个机体功能障碍的任何疾病都称为中毒。凡可使人体受害引起中毒的外来物质则称为毒物。毒物的毒性主要决定于它的化学结构，有的毒物只要几十毫克就可以使人中毒，称为“剧毒”物质。有的需几克或几十克，称为“中度毒”、或“低毒”物质。大部分毒物是在生产和试验过程中，经过呼吸，侵入消化道，还有些毒物透过皮肤、粘膜慢慢使人中毒。例如常见的毒气体是硫酸烟、盐酸蒸气、硝酸或氮的氧化物、硫化氢、一氧化碳、氨、溴和汞的蒸气等，其中以硫化氢和一氧化碳毒性最强。剧毒性药品有氰化钾、三氧化二砷、二氯化汞、重铬酸钾等，其中以氰化钾及三氧化二砷毒性最强。毒物无论从皮肤、消化道或呼吸道吸收以后，逐渐侵入血管而分布于身体的某些部位，因此中毒都比较迅速。毒物吸入人体后，在体内与新陈代谢的各种产物急剧化合，使人发生不同程度的中毒症状，甚至死亡。（二）预防中毒的方法（1）使用有毒气体的药品，都应在通风橱内，如无通风设备，可以在空气流通的地方或室外操作，工作人员应戴口罩。（2）有煤气的化学分析室，应注意检查管道、开关等，不得漏气，以免煤气中一氧化碳散入空气中而引起中毒。（3）剧毒药品应存放在塞严的瓶内，标上标签，由专人保管。（4）使用后的含有毒物的废液，不应倒入下水道内，将盛器清洗干净，并立即洗手。（5）当水银仪器破损时，洒出的水银应尽量消除干净，然后在残迹处撒上硫磺粉使之完全消除。（6）用嗅觉检查试剂时，只能用手扇送少量气体，轻轻嗅闻。（7）不要用化学分析室的器皿做饮食工具，离开化学分析室后立即洗手。8.12.4防火（一）化验室失火的原因化验室失火的原因，除了对加热设备和电器设备使用不慎外，常常是对易燃物的保管和使用不当。常用的易燃液体有乙醚、酒精、汽油、丙酮、苯等。这些液体容易气化，蒸气遇到火焰或电火花时就可燃烧。易燃的固体有黄磷，金属钠、钾、碳化钙等，此外有些强氧化剂与有机物混合在一起，也有着火的危险。（二）预防失火的方法化验室失火时一定要保持沉着，不要惊慌，根据起火原因与火势大小及时采取以下措施：（1）在倾倒或使用易燃液体进行萃取或蒸馏时，室内不得有火焰，同时要打开门窗，使空气流通，以便易燃气体及时逸出室外。如忽然失火，应将门窗关闭，防止火势增大。并将室内易燃、干燥物小心搬离火源，注意切不可碰撞，以免引起更大火灾。迅速选用适当灭火器将刚起的火扑灭。（2）化学分析室中存放易燃液体的量不应超过升。易燃液体应放在室内阴暗低潮的地方，夏天放在冷水里。大量易燃物应保存在通风良好的砖墙或土墙的仓库中。（3）化学分析室的电器设备应装有地线和保险开关，使用烘箱和高温炉时，不得超过允许温度，当无人时应立即关掉电源。（4）化学分析室应备有砂箱和灭火器。易溶于水的物质燃烧时可用水灭火。不溶于水的油类及有机溶剂（如汽油、苯、过氧化钠、碳化钙等）可燃物燃烧时，切记不要用水去灭火，否则会加剧燃烧。因此，只可用砂、干冰和“”灭火器。（5）高温炉、烘箱等应放在水泥台面上或砂石台面上，低温加热器可放在分析台上，但下面要铺垫石棉板，酒精灯下面也应铺垫石棉板或方砖。2.5防爆化验室内发生爆炸的原因，有时是由于化学药品发生剧烈放热反应或因自燃而骤然放出大量气体或细粒状反应物而产生的，抽滤瓶受压力过大和玻璃器皿壁坚固性不够，都易引起爆炸。防止化学分析室药品或设备爆炸应注意以下事项：（1）抽滤时，所用抽滤瓶的瓶壁应较厚，抽力不得过大，以免抽滤瓶受压力过大而炸碎。（2）选择器皿时，要保证最大的坚固性，圆底烧瓶要比平底烧瓶坚固得多，而平底烧瓶中圆的又比锥形的要坚固些。（3）测定氧化亚铁等隔绝空气溶解的操作时，应注意使加热温度均匀，防止因温度骤然下降，使瓶内压力降低，而引起爆炸。（4）前述强氧化剂与有机物的混合物，不但易燃烧，而且还易引起爆炸。（5）浓硫酸与水混合时必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入在有冷水的耐热玻璃器皿中，不得将水倒入浓硫酸中，否则引起爆炸。（6）在使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水发生爆炸。2.6防触电人触及带电物体，电流就会流过人体，使人体皮肤、肌肉、内部组织受到损伤或损坏，甚至造成伤亡事故，这就叫触电。人体触电是很危险的。在化验室工作中，使用各种电气仪器设备时，要注意安全用电，以免发生触电和用电事故，因此，必须遵守以下几点：（1）使用新电气仪器前，首先弄懂它的使用方法和注意事项，不要盲目地接电源。（2）使用搁置时间很长的电气仪器，应预先仔细检验，发现有损坏的地方，应及时修理，不要勉强使用。（3）化验室内不得有裸露的电线，刀闸开关应完全合上或断开，以防接触不好打击火花引起易燃物爆炸。拔下插头时，要用手捏住插头再拔，不得只拉电线。（4）各种电气设备及电线应始终保持干燥，不得浸湿，以防短路引起火灾或烧坏电气设备。（5）保险丝熔断时应检查原因，不得任意加粗保险丝，更不可用铜丝代替。2.7安全生产规章制度（一）化验室安全守则（1）进入化验室后，首先搞好卫生工作，清理、洗涤所用仪器。在进行任何有可能碰伤、刺激或烧伤眼睛的工作时必须戴防护眼镜。经常接触浓酸、浓碱的工作人员还应戴胶手套。（2）化验室内禁止吸烟及吃东西，不准用试验器皿作茶杯或餐具，并不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知物。（3）化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容相符的标签，标明试剂名称及浓度实验用过的滤纸、试纸、碎玻璃以及废酸、废碱等应倒在指定的地方。（4）开启易挥发的试剂瓶（如：乙醚、丙酮、浓盐酸、氨水等）时，尤其在夏季或室温较高的情况下，应先经流水冷却后盖上湿布再打开，且不可将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出引起事故。（5）取下正在加热至近沸的水或溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动后才能取下防止爆沸，飞溅伤人。（6）从高温炉中取出的高温物体（坩埚、磁皿等），要放在耐火石棉板上或瓷盘中附近不得有易燃物。需称量的坩埚待稍冷后方可移到干燥器中冷却。（7）化验室的各种精密贵重仪器（如铂器皿）应有专人负责保管，并制订单独的安全操作规程，未经保管人同意，或未掌握安全操作规程前不得随意动用。（8）化验室的室温，除特殊设备有特殊要求外。一般应保持在13--35℃之间。室温过低或过高应采取调温措施，否则对安全不利（如易冻裂、易燃、易爆试剂的保存）对仪器的准确度、化学反应速度等均有直接的影响。（9）工作完毕后离开化验室时应用肥皂洗手。（10）化验室停止供电、供水时应立即将电源及水源开关全部关上，以防恢复供电、供水时由于开关未关而发生事故。离开化验室时应检查门、窗、水电是否安全。（二）急救与事故处理（1）化验室内应备有急救箱，并经常检查，保证齐备无缺。箱中应有：消毒纱布、消毒棉花、消毒绷带、消毒棉花球、止血带、红药水、碘酒、橡皮膏、烫伤油膏、乙酸溶液、碳酸氢钠溶液、硼酸（饱和溶液）、乙醇洗眼杯、消毒镊子及剪刀等。（2）当眼睛里溅入腐蚀性药品时，应立即用大量流水冲洗，但注意水压不要太大，以免眼球受伤，待药物充分洗净后再到医务室就医。（3）当眼睛里进入碎玻璃或其他固体异物时应闭上眼睛不要转动，立即到医务室就医，决不要用手揉眼睛，以免引起更严重的擦伤。（4）使用氢氟酸后如感到接触部分开始疼痛应立即用饱和硼砂溶液或水与乙醇的混合溶液浸泡，并去医务室进一步处理。（5）浓酸或浓碱洒在衣服上或皮肤上时应立即用大量水冲洗，并将烧伤的衣服尽快脱下，继续用大量水冲洗，再分别用碳酸氢钠溶液（2g/100mL）或乙酸溶液（95%）轻轻擦洗，必要时去医务室就医。（6）如果中毒是由于吸入毒性蒸气或气体，那么就必须立即把中毒者移到空气新鲜的地方，如果中毒者是吞入毒物，饮大量温水洗胃，采用手指压舌根刺激的方法，至毒物吐尽为止。（7）人体触电时应立即切断电源，或用非导体将电线从触电者身上移开，如有休克现象，应将触电者移到有新鲜空气处立即进行人工呼吸，并请医务人员到现场抢救。质量统计管理制度总则为了科学地、有效的组织质量统计工作，保证统计资料的准确性与及时性，发挥质量统计在企业质量管理中的重要作用，特制定本制度。8.13.1.2质量统计工作的基本任务是对企业生产过程的质量信息进行统计调查，统计分析，提供统计资料，实行统计监督。8.13.1.3质量统计实行化验室主任领导下的统计员负责制。统计员具体负责全厂整个生产过程的质量信息的统计工作。8.13.1.4根据质量统计工作的需要及统计业务的繁简程度，化验室配备专职统计员，统计员需取得湖北省建材行业协会签发的《统计员岗位资格证书》。统计报表的管理8.13.2.1厂内各部门因工作需要，要求化验室填报的统计报表，须经化验室主任审查同意，并经管理者代表批准后，方能定为正式报表。8.13.2.2各种统计台帐、原始记录，由统计员根据班组的实际需要统一印刷、保管和发放。8.13.2.3为确保统计报表数字的正确可靠，化验室主任应对上报报表认真审查，签字后方能报出。统计资料的提供、积累和保管8.13.3.1化验室向外提供统计资料，公布统计数字，一律以本室统计员所掌握的统计资料为准。8.13.3.2各级领导所需要的统计数字，应由化验室主任负责提供，以免出现统计数字混乱现象。8.13.3.3化验室应将本单位的统计资料，采用台帐形式，按月、季、年进行整理分类，以便使用。8.13.3.4化验室的统计台帐和加工整理后的统计资料，必须妥善保管，不得损坏和遗失。8.13.3.5对已经过时的统计资料，如认为确无保管价值，应呈请化验室主任审核，方可销毁。8统计数字差错的订正化验室报送的报表发生数字错误时，应及时订正：8.13.4.1《日报表》当日发现错误时，应及时用或口头通知订正，隔日发现差错时，应在当日《日报表》上说明。8.13.4.2重大差错必须以书面形式订正，填报《统计数字订正单》后，送达各受表单位。统计数字订正单报表名称：受表单位：页次栏次行数原列数字订正数字订正原因主管：经办人：年月日统计工作的交接8.13.5.1统计员调动工作时必须认真办妥交接手续，在未办妥以前，原任统计员不得擅离工作岗位，更不得因工作调动而影响统计工作的正常进行。8.13.5.2统计员调离工作时，必须做好下列工作：（1）将经办工作的情况全面地向接替人员交待清楚；（2）培训接替人员的业务，合其能独立工作。（3）所有统计资料（包括原始记录、台帐、报表、文件、历史资料）与统计用具（如计算机、计算器、书刊等），应一一造出移交清单。文字说明与分析报告8.13.6.1文字说明与分析报告是统计报表的重要组成部分，编制统计报表要做到：月报有文字说明，季报、年报有分析报告。8.13.6.2文字说明是统计分析的基础形式，必须根据统计报表中各项主要指标反映问题，说明产生的原因、影响及其后果。8.13.6.3分析报告应以报表为基础，以检查计划为重心，测定计划完成程度，分析计划完成与未完成原因，并提出改进意见。统计纪律8.13.7.1统计员必须严格按照统计制度规定提供统计资料，不准虚报、瞒报、迟报和拒报。8.13.7.2属于保密性质的统计资料，必须严格保密，严防丢失，提供时应按公司保密制度执行。水泥包装质量确认程序水泥包装质量的确认包括三个环节：包装袋质量检验、袋重抽查、标识检查，只有三个环节质量全部符合以下标准时，才可以确认水泥包装质量合格包装袋质量检验。包装运输进厂后，由供应部安排库房管理员进行包装袋质量检验。以10万条为一个批号，每个批号随机抽取15条，一个批号大于10万条的，根据实际数量相应加大抽样数量。所取样品应具有代表性。包装袋质量的检验执行以下标准：水泥包装袋验收标准一、复膜塑编袋的物理性能：包装袋的规格布的单位面积质量（g/m2）拉伸负荷（N/50mm）不小于备注经向纬向粘合向50kg75450450300国标(全新料)50kg75330280280分公司(混合料)二、外观要求：平整、无裂口、无脱胶、无粘膛、印刷清晰、完整。三、适用温度：包装袋包装水泥时的适用温度有≤80。C、≤90。C和≤100。C三种。四、包装袋的缝线针数要求：上口≥31针、下口≥34针。五、颜色要求如下：（具体要求见样袋）水泥品种正面侧面背面大红黑色天蓝大红深绿天蓝大红深绿天蓝大红大红天蓝大红大红天蓝大红黑色天蓝大红黑色天蓝六、包装袋的规格要求：包装袋规格50kg规格尺寸袋长度A±10mm袋宽带B±5mm袋有效长度D±5mm折边宽带C±3mm缝线纸宽度Hmm阀口折角袋端留余线扣数长度Emm宽度Fmm活口L1扣数死扣L2扣数79550074076≥24≥11090±4≥4≥379050073076≥24≥11090±4≥4≥379050073076≥24≥11090±4≥4≥3包装袋质量的检验由供应部库房管理员负责，经检验合格的包装才能办理入库。入库时，要按照品种分别堆放，不得混杂，并做好标识。袋重抽查。由化验室出厂水泥质量控制岗位负责对包装袋重进行抽查，并对抽查结果进行记录。抽查频次为：1次/台·班，抽查标准为：单包袋重不得低于49.5kg，20包总重不得低于1000kg。如果发现不符合以上标准，由化验室通知制装车间立即对包机进行校正，直到符合标准为止。标识检查。化验室在下达包装通知单的同时，由出厂水泥质量控制岗位下达书面的更改出厂水泥编号通知，包机岗位根据通知提前核对装运车辆的提货小票，准确、及时的更改喷码机的喷码。由出厂水泥质量控制岗位对喷码进行检查，如发现喷码错误，所包装水泥应破包重新包装；如有白袋出厂，应返回重新喷码。月报表、年报表的填写和上报制度8.15.1月报表和年报表按照相关标准要求用统一的格式上报。由化验室统计员应用正确的统计方法对检验数据进行汇总统计。8.15.3月报表、年报表经化验室主任审核、管理者代表同意之后方能上报。8.15.4月报表、月报表要分别按月、按年进行质量工作总结，并提出质量改进工作建议。8.15.5月报表在下月5号之前报出，年报表在下年2月10号前报出。8.16出厂水泥（熟料）质量确认程序8.16.1范围本标准根椐《水泥企业质量管理规程》及《水泥产品生产许可证》的要求制定。本标准规定了公司对出厂水泥进行质量确认的程序。本标准适用于公司出厂水泥质量控制过程。8.16.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修定版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB175-2007通用硅酸盐水泥JC/783-2004水泥强度快速检验方法术语和定义下列术语和定义适用于本标准。8.16.出厂水泥经检验和确认，用于销售的水泥。8.16.3.2确认由于产品特点,水泥产品不能等待28天强度指标检验完成即需出厂。在特定批次或批量的包装或散装水泥未完成产品标准和合同要求的全部检测项目的情况下，根据产品标准对出厂水泥的品质指标进行检验并依据强度增长预测方法和已检验得出的1天或3天强度指标推算28天强度指标判定该批次水泥达到相应的标准和规定要求，准许放行的过程称为出厂水泥确认。8.16.4．职责8.16.4.1公司对出厂水泥的确认权限归属化验室，任何单位和个人都不得干预。8.16.4.2化验室对出厂水泥进行确认后必须开据出厂水泥通知单,销售部应严格按照出厂水泥通知单规定内容进行产品销售。8.16.5．出厂水泥质量确认程序8.16.5.1确认的方式8.16.5由于公司属于新建已投入运营的新型水泥生产线，利用现代流体力学、粉体工学，采用先进的DCS控制系统动态监视生产过程，使水泥生产达到高效优质节能，均化设施先进完善，新灰水泥生产过程质量控制满足《水泥企业质量管理规程》中相关要求，化验室采用出磨水泥指标确认的方法控制出厂水泥质量。8.16.5新灰水泥指标确认,也就是检验结果与过程控制结合确认,即依据强度增长预测方法和出磨水泥1天或3天强度指标推算出厂水泥28天强度指标。8.16.5.2出厂水泥确认的依据8.16.5.2.1产品标准公司对出厂水泥的质量进行确认的标准为GB175-2007通用硅酸盐水泥。为确保出厂水泥质量符合国家标准规定要求,公司制定严于国家标准规定的内控标准具体用于对出厂水泥的质量控制。公司新灰水泥内控指标见附录A.8.16.5.2.2水泥强度预测方法公司水泥三天强度回归分析方法见JC/783-2004水泥强度快速检验方法附录A(规范性附录):水泥28天抗压强度预测公式的建立方法，用于出厂水泥28天强度确认。其频次为每季度进行一次。样本量为不少于20个（正常生产后不少于60个）。当公司生产工艺、原燃材料、配料方案以及检测方法发生重大变化时应重新建立强度预测方法，其样本量不少于20个。8.16.5.3出厂水泥确认的对象公司新灰水泥指标确认的对象是完成粉磨、均化等加工工序后的新灰水泥。8.16.5.4出厂水泥的必备工艺设施8.16.5.4.1公司对水泥包装(散装)库设置有符合要求的空气均化设施,未经均化的水泥严禁包装或散装出厂。8.16.5.4.2根据市场水泥需求情况,公司固定包装库(库容量6000吨/个)存放P.O42.5水泥,固定2个包装库(库容量6000吨/个)存放P.C32.5水泥,以满足水泥包装和出厂确认的需要。8.16.5.5出厂水泥确认的项目与频次8.16.5.5.1出厂水泥确认的项目主要包括1天快速养护强度指标或3天强度指标及标准规定的其他品质指标。8.16.5.5.2每个编号出厂水泥确认批量控制≤1000吨。8.16.5.6出厂水泥确认结果的使用8.16.5.6.1出厂水泥确认不能免除或代替出厂水泥检验,但出厂水泥确认的部分检验结果可作为出厂检验的数据使用。8.16.5.6.2出厂水泥确认的结果可作为出厂水泥检验除28天强度以外各项检验结果提供给用户。8.16.5.7出厂水泥质量确认程序8.16.5.7.1依据新灰水泥的MgO、SO3、LOSS、Cl-四项化学指标达到公司内控要求，判定出厂水泥的化学指标满足国家标准要求。8.16.5.7.2依据新灰水泥的细度或比表面积、凝结时间、安定性、以及其他用户要求的指标达到公司内控指标或用户要求，判定出厂水泥的相应指标符合国家标准要求。8.16.5.7.3依据新灰水泥的一天或三天强度值，化验室做出的回归方程，推测出厂水泥的28天抗压强度达到企业内控要求，即判定出厂水泥的相应龄期的抗压强度达到国标要求。8.16.5.7.4在以上三条均达到企业内控要求时，即可判定出厂水泥符合Q/QJ104007-2009国家标准要求，可以进行包装或散装出厂。8.16.6检查与考核8.16.6.1化验室应定期对公司出厂水泥确认程序进行论证、分析并及时对相关内控标准进行修定。8.16.6.2公司质量管理者代表应定期对该标准的执行情况进行检查,并对检查结果列入相关考核过程。.7.附加说明8.16.7.1本标准由公司标准化委员会提出。8.16.7.2本标准由化验室负责起草。8.16.7.3本标准由化验室负责解释。8.16.7.4本标准主要起草人:冯超群附录A出磨（出厂）水泥内控指标项目P.OP.42.5OP.C检测频次内控国标内控国标内控国标不溶物≤≤////烧失量≤4.5%≤5.0%≤4.5%≤5.0%//1次/24小时三氧化硫≤3.0%≤3.5%≤3.0%≤3.5%≤3.0%≤3.5%1次/2小时氧化镁≤4.5%≤5.0%≤4.5%≤5.0%≤4.5%≤6.0%1次/24小时