MASTERCAM加工练习资料

维加工加工要点提示：.选择铳床.设置毛坯毛坯设置尺寸为： “X100,Y100,Z12”；(2)对刀点设置(素材原点)为工件的上表面几何中心点；.外形铳削(1)选择小12平铳刀进行加工。切削参数为：进给速率500;主轴转速1500;下到速率500;提刀速率600;(2)按顺时针方向铳削外形，采用电脑左补偿，刀具在转角处走圆角设置为“全部”；⑶深度方向最大切削量为“2”；(4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削，精切削量为“ 0.5”，深度分层粗切量为“2”；(5)采用进退刀功能。.平面加工采用平面铳削的方式，去除2mm。.挖槽加工(1)选择小6平刀进行加工。(2)深度分层粗切量为“1”，采用一次精切削，精切削量为“0.2”。(3)采用等距环切的铳削方式，XY方向采用一次精切削，精切削量为“0.1”，

采用每层均精铳方式。.(4)采用螺旋下刀(Enter-helix)方式，螺旋下刀高度(Zclearance为“1”。.钻孔加工(1)选择小16钻头进行钻孔加工。(2)由于小16孔的深度均小于三倍的刀具直径，因此钻孔方式采用深孔钻“Drill/Counterbor”方式。加工要点提示：.选择铳床.设置毛坯(1)毛坯设置尺寸为： “X200,Y280,Z22”；(2)对刀点设置(素材原点)为工件的上表面几何中心点;.外形铳削(1)选择小12平铳刀进行加工。切削参数为：进给速率500;主轴转速1500;下到速率500;提刀速率600;(2)按顺时针方向铳削外形，采用电脑左补偿，刀具在转角处走圆角设置为“全部”；⑶深度方向最大切削量为“2”；,深度分层粗”5.0外形分层采用一次粗切削和一次精切削，精切削量为“ (4)切量为“2”；(5)采用导进退刀功能。.平面加工采用平面铳削的方式，去除2mm。.挖槽加工(1)选择小6平刀进行加工。(2)深度分层粗切量为“1”，采用一次精切削，精切削量为“0.2”。(3)采用等距环切的铳削方式，XY方向采用一次精切削，精切削量为“0.1”，采用每层均精铳方式。(4)采用螺旋下刀(Enter-helix)方式，螺旋下刀高度(Zclearance为“1”。.钻孔加工⑴选择小30钻头进行钻孔加工。(2)由于小30孔的深度均小于三倍的刀具直径，因此钻孔方式采用深孔钻“Drill/Counterbor”方式。加工要点提示:2.选择铣床2.设置毛坯(1)毛坯设置尺寸为： “X200,Y120,Z22”；(2)对刀点设置(素材原点)为工件的上表面几何中心点；3．外形铣削平铳刀进行加工。12小选择(1)切削参数为：进给速率 500；主轴转速 1500；下到速率 500；提刀速率 600；(2)按顺时针方向铣削外形， 采用电脑左补偿， 刀具在转角处走圆角设置为“全部”；(3)深度方向最大切削量为“ 2”；(4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削，精切削量为“ 0．5”，深度分层粗切量为“2”；(5)采用导进退刀功能。4.平面加工采用平面铣削的方式，去除 2mm。5．挖槽加工(1)选择小6平刀进行加工。(2)深度分层粗切量为“ 1”，采用一次精切削，精切削量为“ 0．2”。(3)采用等距环切的铣削方式， XY方向采用一次精切削， 精切削量为 “0．1”，采用每层均精铣方式。(4)采用螺旋下刀(Enter-helix)方式，螺旋下刀高度(Zclearance为“1”。6．钻孔加工⑴选择小20钻头进行钻孔加工。(2)由于620孔的深度均小于三倍的刀具直径，因此钻孔方式采用深孔钻“Drill/Counterbor”方式。

二、三维加工（一）先用proe软件构建如图所示三维实体，然后导入Mastercam设置合理加工参文件保存到指定目录。nc数进行三维曲面粗精加工，并生成.(a)曲面模型《一实体加工模拟加工要点：⑴选择"12圆鼻刀进行等高外形粗加工，粗加工预配量为“0.2L⑵工件尺寸由曲面生成的边界框测得,为“X95,Y79,Z33”.工件原点为边界框项面中心点.(.)曲面棺型<b)等高外形附加Tl»图(.)曲面棺型<b)等高外形附加Tl»图15她等岛外蹲舞加_£等旃外龙耦加工后加工要点，(1)选齐。6球刀进行等高外形精加工.(2)」一件端点为边界框顶面中心点。(.).01面楔型 (.).01面楔型 (b)氏科面带加工前 <c)耻料面总加工后图15・13徒斜面前加工加工要点：(1)选择心6平铳刀进行陡斜的精加工。(2)采用“00”和"90°”两次陡斜面精加工。(3)工件原点为边界框顶面中心点.

血曲帙卒 刃川蹄役 CC文体加I血曲帙卒 刃川蹄役 CC文体加I偿拉加工要点：(1＞选择力12圆鼻刃进行放射粗加工，粗加工预留量为“0.5二⑵放射粗加工增量角度为"10*\⑴_L什尺寸由曲面生成的边界框测得9为“X90,Y80,Z30”,T件原点为边界框顶面中心点。(•)曲面模型 (b)放射精加工油«1(•)曲面模型 (b)放射精加工油«115-26放射精慵工(1)选择46圆鼻刀进行放射精加工。Ca)由而帙型 (b)/旦路柠 (C)女体JD工帙料图Ca)由而帙型 (b)/旦路柠 (C)女体JD工帙料图14」♦行m必工加工要点，(1)选择心12圆鼻刀进行平行粗加工，粗加工预留鼠为“0.5”・(2)采用“45,”平行粗加工方式，刀具在曲面边界走圆角-C3)工件尺寸由曲曲生成的边界框测得，为“X100,Y150,Z72”.工仰原点为边界框顶面中心点。

(a)曲面银型 (b)平行料加工前 (C)平行幕&_1后图illrfrWifiiir加工要点：(1)选择06球刀进行平行精加工・(2)采用“45°”平行精加工方式，刀具在曲面边界走回，仇(3)工件原点为边界框顶面中心点。(a)跳面根事(b)JJWRffr(c»(a)跳面根事