电石炉中控操作规程

中控系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员工艺参数051人五、电石炉工艺参数（关键控制点：★）工艺参数工艺参数电极直径1475mm接触元件16组/每根电极炉膛内径9350mm护屏8片/每根电极炉膛深度3200mm底环8片/每根电极电极极心圆4075mm炉盖6片炉盖和1片中心炉盖电极中心距3529mm观察门6个电极间距2054mm检修盖2个炉盖高度1.13m水冷套4片为一组水冷套图度900mm变压器容量16000kva电极长度2.2-2.4m料仓容积7.4m3,入炉深度>900mm糊柱高度3.9-4.5电极最少压放时间30min标准炉次8炉/班压炉时间35min出炉时间15-25min标准发气量300L/Kg

中控系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员事故及处理061人六.电石炉事故及处理（关键控制点：★）事故现象原因处理方法H2（氢气）含量增高⑴原料水分大或炉内设备大量漏水。⑵炉内温度升高。⑶炉内翻电石、产生硬壳。 （要根据炉况及炉温、电流波动情况多方面综合判断）炉气温度升高⑴电极位置高或电极工作端短。⑵操作/、止常、广生翻电石或结硬壳。⑶炉内塌料或喷料。⑷料管堵塞，造成局部干烧。★炉气温度超过500。C以上，根据炉况情况需停电检查的必须进行停电检查并米取相应措施。硬断1、电流突然下降后回升或暂时上升后急剧下降，对底电压突然升高。2、炉气温度突然上升。3、电炉产生的电弧声异常。1、电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。2、停炉时期电极冷却率大。3、导电接触元件以上的电极糊过热， 固体物沉淀，造成电极分层。4、由于电极进入炉料部分稍带锥形。 当电极降低时，电极与硬壳及炉料厂生极大的机械力。5、长时间停电后，负载增加太快。1、断头小，残留电极长度可以工作，可将断头压入炉内继续送电。2、电极断头大，工作端不能工作，可将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极，尽量用提高压放率而/、用长距离的压放来增加电极工作端。★注意事项：不要降电极

软断1、电流突然上升，电极对炉底电压卜降。2、炉气出口温度与H2含量增图。3、电极筒大量冒黑烟。4、炉气压力突然增大，防爆孔打开。1、电极糊的质量差，油份、挥发份多，软化点高。2、电极自动下滑或过量下放电极。3、电极糊块大，添加无规律，棚住或架空。4、电极筒焊接质量差。立即停电，迅速卜降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流，并扒掉外流的电极糊，将电极调节变为手动控制，进行单相电极焙烧。电极糊应添入电极筒内的高度达到接触元件顶部以上1500mm★注意事项：电流上升不要提电极，停电的同时该项电极下降到适当位置。大里翻电石1、一相或两相电极的电流不稳，波动大，电极位置高。2、出炉量小，出炉时一相或两相电极的电流下降很小获不卜降，反而上升。3、炉内温度升高，炉气量波动大。1、电极不能深插，炉底温度低，增期狭小。2、操作不当，炉温低，三相不通。3、长时间出炉量小，炉内电石积存过多。1、长时间停炉后，负载增加要慢。2、提高单相电极电流或单相电极间歇加料。3、适当调整炉料配比。4、降低电压。★注意事项：仪表反映与软断基本相似。但软断前一般没有预兆。而此项长时间有电流波动现象，并且与近期炉况关联密切。导电接触元件与电极筒间刺火1、接触面与电极筒处发红或有明显弧光。2、压放电极时，接触装置小易滑动。3.压放量明显不足.1、由于弹簧组件上的压力过低。2、电极筒或肋板表面用毛刺或小清洁。1、更换打火的接触元件，检查具他弹簧的螺母及压力。2、电极同肋板损坏，将损坏部分下送，直至接触元件与未损坏部分接触。

炉内设备漏水。1、炉气中的H2含量高。2、单相电极电流可能下降。3、炉气出口温度降低。4、炉气压力增大。1、炉子绝缘不好，产生刺火。2、电石硬壳与设备刺火。3、炉内温度局。1、平时操作细致观察各仪表的变化。2、发现漏水后停电处理。电极不能上下移动，防止热料喷出或爆炸。3、料层表面的湿料要清除底环与电极筒粘结。1、电极放小卜来1、电极夹上过量的负载或水量不足。2、电极夹内部有气体燃烧，致使密封损坏，磨损。1、取卜一个或更多的屏敝进行检查。2、如果电极筒弯曲、变形，要切掉损坏部分。（注：不能用氧焊炬，防止着火。）去掉损坏部分后，用放电极系统将电极送至通过底环。3、若电极筒严重损坏，须放松支撑底环部件的螺栓和接触元件上的弹簧组件螺栓。当通过电极夹送电极时，注意M「要在接触兀件一下馈送烘烤区。\

中控系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员注息事项071人示意图七.中控安全注意事项(关键控制点：★)(1)、桌面保持清洁，不得有杂物。(2)、不准酒后上岗。(3)、不准睡