“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书资料

机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（年产量5000件）一．机械制造工艺部分1.绘制零件图一张2.绘制零件毛坯图3.填写机械加工工艺过程卡4.填写机械加工工序卡二·机床夹具部分1.绘制一套机床夹具装配图2.机床夹具主要零件图三·课程设计说明书指导老师：覃老师一、零件分析...............................(3)二、工艺规程设计...........................(4)三、确立切削量及基本工时...................(10)四、夹具设计...............................(24)五、设计心得..................................（26）六、参考文献..................................（27）一、零件分析(一)零件的作用题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1、0.15。Φ10(H7)孔的平行度为0.1。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。查参考文献（金属机械加工工艺人员手册）表12-2得：各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工精度等级加工余量数值说明(mm)Ф40mm的上下平台宽度30mm的平台4030775.53.55.53.5加工上下底面加工上表面Ф30mm的凸台30上下面75.53.5凸台上下面(二)、基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。（三）、工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下：1、Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。3、Φ30mm的凸台上下表面：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。4、钻Φ10(H7)内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，平行度为0.1µm（A），采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。5、钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。6、钻Φ8（H7）内孔：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。(四)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序Ⅱ：粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面工序Ⅲ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。工序Ⅴ：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)。工序Ⅵ：钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm。工序Ⅶ：粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm。工序Ⅷ：精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。工序Ⅸ：钻、粗、精铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到Φ8（H7）。工序Ⅹ：检验入库。2、工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。工序Ⅱ：粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面工序Ⅲ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。工序Ⅳ：钻2×Ф8(H7)的小孔使尺寸Ф7.8mm。工序Ⅴ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。工序Ⅵ：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)。工序Ⅶ：钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到Φ9.8mm。工序Ⅷ：粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到Φ9.96mm。工序Ⅸ：精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。工序Ⅹ：粗铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到7.96mm。工序Ⅺ：精铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ8（H7）。工序Ⅻ：检验入库。（五）：工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准