管桩生产中常见的质量问题汇总讲义课件

一、管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总1、合缝漏浆

（1）合模螺丝未打紧，二次扳手未认真检查；（2）缺合模螺丝，未及时补齐；（3）桩模合口间隙太大，合缝较宽；（4）管模变形,合口缝隙不一；（5）两头砼料堆得较高；（6）模边清理得不干净；（7）砼料过稀；（8）抹浆人员未抹干净，砼料散落下来；（9）提前张拉导致管模变形；（10）管模离心时跳动严重；(11)缝口处其它的止浆措施不良（草绳未放或未放到位）；2、端面倾斜

（1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对（野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端板拉变形，；（2）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快；（3）拆模时，尾板未按规对称放张；（4）主筋下料长短不一；（5）笼筋端面倾斜；（6）主筋镦头厚度不一；（7）端板沉孔深浅不一；（8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠；（9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小；（10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底；（11）装模时，尾板未紧贴管模，张拉时易造成卡模导致端面倾斜；4、套箍漏浆和凹陷

（1）套箍过大或过小；（2）整形不到位；（3）合模时受到碰撞或夹石子；（4）笼筋主筋长短不齐；（5）带钢材质问题（过软或过硬）；（6）管模两头清理不到位；（7）不水平张拉；（8）尾板未紧贴管模，张拉时石子挤压抱箍；5、混凝土抗压强度达不到规定指标

（1）原材料不合格或质量波动大；（2）过分考虑节约水泥，节约减水剂；（3）砂、石级配不合格；（4）混凝土配方不合理；（5）混凝土搅拌质量差（投料计量不准，投料顺序不准确，搅拌时间不够或过长，搅拌设备不良）；（6）混凝土成型工艺不合理（混凝土不均匀，离心不密实）；（7）养护制度不合理，蒸养、蒸压养护时，升温或升压过快，或降温、降压过快，恒温温度偏低或时间偏短，养护总时间过短；6、管桩内壁砼坍落、开裂

（1）砂石级配不合理，砂太粗；（2）搅拌不均匀（搅拌时间过短或没有干拌时间），二次加水时间过迟；（3）离心制度不合理，跳动大；（4）拌合料过稀；（5）离心成型后，受到严重碰撞；（6）合缝或抱箍凹低漏浆严重；（7）养护制度不合理；7、内壁成型差

（1）混凝土配合比不合理；（2）砂石级配不合理（砂过粗或石子过大）（3）台前头尾板插料不规范；（4）管模离心跳动；（5）混凝土料过干，流动性差或制作时间过长；（6）离心工艺不合理；9、管桩内壁严重漏石（1）碎石级配不好，整体碎石较大；（2）针片状含量过高；（3）混凝土配比不当（砂率过小等）；（4）离心跳动严重；11、桩身弯曲

（1）主筋定长切断不准，使主筋受力不均匀，混凝土横截面受压不均匀，造成外观弯曲；（2）张拉过程、离心过程，甚至蒸养过程中，由于镦头质量或钢筋质量问题，在上述过程中造成少量主筋断裂，使整个桩混凝土横截面上变成偏心受压了；（3）管桩模具刚度不够或本身制造上不同心，平直度不好，造成制的管桩外形弯曲；（4）蒸养池底不平；（5）管桩混凝土出池试压强度过低（脱模强度低）；（6）入釜压蒸时堆放不规范；（7）长径比大的桩由于含筋率偏小，挠度大，易弯曲；（8）张拉力不够，致应力不够或偏心张拉造成的预应力不均匀13、麻面：桩模内侧不平，存在麻点起鳞等缺陷；砼流动性差；管模过热或过冷结冰，浇注混凝土，造成管桩表面出现水泡；水泥质量不好；管模内壁结垢；14、空洞、蜂窝

（1）砼料过干，流动性差；（2）合模后等待离心时间长；（3）抱箍跑浆致桩头做空；（4）加密区笼筋过密，或混凝土中石子太大，混凝土扩散困难；（5）混凝土浇注不均匀，桩头缺料、填塞不饱满，（6）桩头密封不严，端板过筋槽或沉头孔处漏浆严重；（7）离心制度不良；（8）混凝土的配合比不合理15、断筋、脱头

（1）钢筋材质差；（2）镦头尺寸不合格；（3）镦头强度损失大；（4）超值张拉；（5）钢筋未达时效期就投入使用；（6）未对称放张二、从拌合楼打料来分析管桩出现的质量问题

1、投料的准确性：有以下主要原因：a、电子计量不准(校称时一定要校重称)；b、人为操作不当；c、砂石含水率设定不准。投料过少会造成管桩负壁厚，投料过多既浪费原材料增加成本,又造成超壁厚，合模困难而造成很多其他质量问题；2、干拌时间不合理：过短或过长易造成管桩内壁砼坍落，开裂，影响混凝土强度；3、总搅拌时间不合理：时间过短，易造成砼料搅拌不均匀、泌水、料散，影响台前布料，同时影响砼强度低，管桩易出现内壁开裂、坍落等质量问题；时间过长，易造成砼料过粘，流动性差，布料不易，合模困难，同时影响砼强度低，管桩易出现内壁开裂、坍落等质量问题；三、与离心制度有关的质量问题

管桩内壁成型差：有露石、浮浆层厚等现象——高速离心时间过短或离心速度过低；管桩混凝土内分层严重