国家知识产权局专利业务用房混凝土施工方案

葛洲坝大厦对外服务业务楼等7项（国家知识产权局专利业务用房）混凝土施工方案一、编制依据序号类别规范、规程名称编号国家地下防水工程质量量验收规范GB50208--2011国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002（2011版）国家普通混凝土力学性性能试验方法法GB/T500880-20002国家普通混凝土长期性性能和耐久性性能试验方法法HYPERLINK"/p-107688003.html"GB／T50082-20009国家建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--2002国家混凝土外加剂应用用技术规范GB50119--2013国家混凝土质量控制标标准GB50164--2011国家混凝土强度检验评评定标准GB/T501007-20111国家钢筋混凝土工程质质量验收规范范GB-502044-20155国家混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图11G系列图集国家地下室建筑防水构构造10J301国家建筑物抗震构造详详图11G329-11行业混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--2010行业普通混凝土用砂质质量标准及检检验方法JGJ52-22006行业普通混凝土配合比比设计技术规规程JGJ55-22011行业混凝土拌合用水标标准JGJ63-20006行业施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-20005行业普通混凝土用碎石石或卵石质量量标准及检验验方法JGJ53-20006行业工程建设标准强制制性条文（房房屋建筑部分分）2013年版建筑结构长城杯工工程质量评审审标准DB11/T10074-20014建筑长城杯工程质质量评审标准准DB11/T10075-20144绿色施工管理规程程DB11/5133-2015《对外服务业务楼楼等7项》（国家家知识产权局局专利业务用用房）施工组组织设计24.《对外服务业务楼楼等7项》（国家家知识产权局局专利业务用用房）施工图图纸二、工程概况2.1总体概况本工程为国家知识产权局专利业务用房，位于北京市昌平区北京科技商务区核心区朱辛庄二期地块（京藏高速路东侧，朱辛庄北路南侧。地块四至范围：东起规划一路；西至京藏高速绿化带；北起朱辛庄北路；南至朱辛庄中路）。规划建设用地面积为47100.5平方米，共有5个地块。场地地势较平整。项目地块类型：本项目共包含有5个地块，地块名称及单体名称分别为：006地块（对外服务业务楼）、007地块（南主楼）、008地块（复审委楼）、025地块（机房档案楼）、026地块（北主楼）。且分为两个区域，北区为025/026/008地块，南区为006/007地块。建设单位：中华人民共和国国家知识产权局代建单位：北京国金管理咨询有限公司设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司监理单位：北京方圆工程监理有限公司勘察单位：北京市建平工程勘察有限责任公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司2.2设计概况2.2.1建筑概况建筑面积总建筑面积1944500m22，其中地上上建筑面积1506001m2，，地下建建筑面积438999m2建筑高度自收自支楼、南\\北主楼高度度均为58.2mm,机房档案楼54.9mm,复审委楼36m建筑层数自收自支楼、南\\北主楼:14/22;机房档案楼:122/2;复审委楼：8/22;建筑层高地下二层5.1mm，地下一层6.3m，地上一层5.4m，地上二\三层4.5m，标准层3.9m总工期896天开工日期2016年9月228日竣工日期2019年3月112日主要建筑概况描述述序号主要部位主要做法１防水1.防水等级地下室防水等级II级，屋面为II级。2.防水设防地下室防水:底板板及外墙防水水采用P8抗渗混凝土+4+3厚SBS聚酯胎改性性沥青防水层层。顶板采用用3厚SBS聚酯胎改性性沥青防水层层+4厚聚合物改改性沥青耐根根穿刺防水层层。室内防水:卫生间间等防水楼地地面采用1.5厚JS水泥基防水水涂料；消防防水池采用1.5厚水泥基渗渗透结晶；屋面防水:3+33厚SBS改性沥青防防水卷材。２砌体1.地下室用200厚轻集料混混凝土空心砌砌块。2.地上外墙采用200厚厚轻集料混凝凝土空心砌块块，200厚内隔墙采采用轻集料混混凝土空心砌砌块，150厚内隔墙采采用纸蜂窝夹夹芯复合条板板隔墙。３楼地面地砖楼面、水泥楼楼面。４装饰装修外装修:石材幕墙墙、玻璃幕墙墙；内装修：顶棚为装装饰石膏板顶顶棚、安石粉粉顶棚、水泥泥砂浆顶棚；；地面为铺地地砖楼面、水水泥楼面；内内墙面为涂料料墙面、安石石粉墙面、面面砖墙面５门窗分为普通木门、甲甲级防火门、乙乙级防火门、人人防门、防火火窗、百叶窗窗、玻璃幕墙墙及外窗。6幕墙石材幕墙、玻璃幕幕墙2.2.2结构概况主要结构概况描述述序号主要内容概况描述1地基处理天然地基，持力层层为第⑤层，粉质粘粘土、粘质粉粉土；2基础梁板式筏板基础；；3主体全现浇钢筋混凝土土框架-剪力墙结构构。4抗震设防烈度八度5抗震等级地上及地下一层框框架二级、剪剪力墙一级；；地下二层：框架三三级、剪力墙墙二级人防等级地下二层，核6常常6人防物资库库及柴发、核核5常5人掩6混凝土强度等级及及抗渗等级基础C35、C400P8墙C40C550柱C40、C500梁板C30C400楼梯C30施工安排3.1施工部位及工期时间部位开始时间结束时间备注025机房档案楼楼地下结构施施工2017.2.2212017.6.11025机房档案楼楼地上结构施施工2017.6.222017.11..8026北主楼地下下结构施工2017.2.1182017.6.11026北主楼地上上结构施工2017.6.222017.11..8008复审委楼地地下结构施工工2017.2.2212017.6.11008复审委楼地地上结构施工工2017.6.222017.9.224006对外服务业业务楼地下结结构施工2017.2.2212017.6.11006对外服务业业务楼地上结结构施工2017.6.222017.11..8007南主楼地下下结构施工2017.2.2212017.6.11007南主楼地上上结构施工2017.6.222017.11..83.2项目组织机构图另成立项目混凝土质量管理小组：组长：石荣副组长：张谊亮、董瑄组员：薛光、张志利、桑兆龙、李世俊、潘玮翰、孟繁宇、李胜楠各成员职责：组长：施工质量总负责，现场调度总负责；副组长：协助组长完成质量目标的把控及现场协调工作；组员：落实组长副组长下达的有关质量把控的命令措施，于现场第一线对工程混凝土质量进行把控，并进行现场协调工作等。3.3劳动力安排本工程人员配备如下：项目管理人员：设置责任工程师，实行片区经理负责，负责施工现场混凝土浇筑的组织协调、质量控制、安全保证等措施的管理。并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）负责测量混凝土的坍落度、试块的留置、养护温度的测量。混凝土浇筑的质量、安全、进度保证由项目部全面负责，项目各职能部门具体落实。施工队负责人：混凝土的浇筑、振捣、养护由劳务分包混凝土班组操作，施工队负责人按照项目要求管理劳务班组。各楼具体操作人员配备详见下表：工种人数分工振捣手3负责各部位墙柱、顶顶板、楼梯混混凝土的浇筑筑和振捣信号工3负责施工机械、工工具的吊运，工工作面与地泵泵操作人员联联系杂工4后勤保障及养护等等放灰1混凝土罐车放灰泵泵送布料机牵引1牵引布料机浇筑找平3混凝土收面找平3.4机具准备主要机具一览表：序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊ST70/15台4025/026//006/0007楼2固定式塔吊ST60/20台1008楼3混凝土地泵SY5125THHB-90112台10各楼均一用一备4混凝土振动棒Φ50台各楼62.2kw（环保保）5收面压光机台2各楼均一用一备6混凝土布料杆个57平斗个5洗泵管用8锥形灰斗个5混凝土浇筑9串筒套5混凝土浇筑10汽车泵台按现场实际情况调调节11混凝土罐车15m³/辆辆按现场实际情况调调节12手电筒个1213标尺杆把514温度计支20混凝土测温15高压水枪台5后浇带清理16收面鞋双1017塑料薄膜㎡混凝土养护18阻燃棉毡㎡混凝土养护周转3.5浇筑前准备3.5.1钢筋应分区施工完毕，并进行隐蔽工程验收。同时应依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；3.5.2楼板上的预留孔洞支模牢固、稳定。3.5.3水电预埋完毕并检查合格。3.5.4将楼板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3.5.5在混凝土浇筑前，留设清槽口并应用空压机、吸尘器清除模板内的杂物，冬季施工时，应清除模板和钢筋上的冰雪。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；条件允许情况下，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。3.5.6接管：泵管用支架牢固，支架与结构固定连接，输送泵管转向处支架应加密。泵管接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，应铺设脚手板、操作凳作为施工人员通道。3.5.7对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在本层墙柱模板施工前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的松散混凝土及模板内的杂物用高压空气清理干净。钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。3.5.8炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润。冬季施工时，要对泵管采取保温措施，并应采用与施工混凝土相同配比的砂浆进行预热。3.5.9布料机不得碰撞或直接搁置在钢筋上，以防钢筋变形。布料机放置处模板支架必须进行加强。3.6技术准备3.6.1施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。各部位混凝土强度等级和抗渗等级如下：006对外服务业务楼：007南主楼：008复审业务楼：025机房档案楼：026北主楼：另：与地下室外墙相连的柱子混凝土强度等级同地下室外墙。3.6.2各责任工程师根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行书面和口头技术及安全交底,落实岗位责任。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。3.6.3浇筑混凝土前由现场责任工程师填写混凝土浇筑申请单，对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比通知单、碱含量报告、氯离子含量报告、混凝土操作说明。四、混凝土施工4.1混凝土原材料的选用本工程全部采用商品混凝土4.1.1普通强度混凝土原材料的选用水泥：优先选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。砂：选用细度模数为2.4--2.9之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%，含泥量应小于总数量的3%。筛分布曲线应符合要求。石子：选用粒径为5--35mm的连续级配的石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%，含泥量应小于总数量的1%，石子的抗压强度应达到混凝土强度的1.5倍以上。外加剂：符合相应的技术性能指标，搅拌站必须进行复试。地下室部分顶板、外墙，底板、沉降后浇带、膨胀加强带需添加HCSA-Z纤维增强型膨胀剂，其掺和量需满足设计图纸中限制膨胀率要求。4.1.2碱、氯含量：环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kgg/m³）一0.60C200.30不限制二a0.55C250.23.0b0.50（0.555）C30（C25）0.103.0注：（本工程混凝土所处的环境类别：±0.000以下部分混凝土外墙、筏板临土面、有覆土的地下室顶板、和无侵蚀的水及土壤直接接触的其它构件、水池、集水坑为二b类，其它为二a类；±0.000以上部分阳台、挑板、屋面板顶板及室外露天环境下混凝土构件为二b类，卫生间等室内潮湿的房间为二a类，其它部分为一类环境。）。4.2混凝土的配合比按常规要求进行混凝土配合比设计，配合比由商品混凝土厂家试验室提供，经监理工程师和本公司项目技术部认可后方可施工使用。为了确保混凝土成形质量，严格控制水灰比、坍落度。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4.3预拌混凝土的运输4.3.1场外运输本工程采用三家搅拌站分别供给北区025机房档案楼、026北主楼、008复审委楼；南区006对外服务业务楼、007南主楼，施工高峰期混凝土用量较大，为了避免各区之间混凝土供应发生混淆，各区域责任工程师在浇筑混凝土之前必须仔细核对混凝土质量证明书，此外罐车在出发之前应在车的车窗上粘贴明显的标志，内容为所属搅拌站公司、所属的标段，混凝土浇筑部位、强度等级、抗渗等级。各现场责任工程师混凝土浇筑过程中，必须全程旁站，确保混凝土正确浇筑。为了防止混凝土发生离析，混凝土在运输过程中，搅拌桶可进行慢速转动进行拌合。4.3.2运输时间要求混凝土搅拌运输车装料前把筒内积水排清，运输途中拌筒以1－3r／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8－12r／min转1~2min，混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1.5小时（高强混凝土尤为注意）,相邻两车的发车时间≤15分钟。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间必须小于混凝土的初凝时间。4.3.3混凝土运输车辆确定Q1=Qmax×α1×ηQ1每台混凝土泵实际平均输出量m3/hQmax每台混凝土泵最大输出量m3/h，取60m3/ha1配管条件系数，取0.85η作业效率取0.60Q1＝60×0.85×0.6＝30.6（m3/h）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数：N1混凝土运输车数量（台）Q1每台混凝土泵实际平均输出量m3/hV1每台混凝土运输车的容量m3，取18m3S0运输车的平均速度km/h,取25km/hL1运输车的往返距离km,取20kmT1每台运输车总计停歇时间(min),取30minN1=〔30.6/（60×18）〕×（60×20/25+30）=2.2即每台地泵连续作业,至少需要3台混凝土搅拌运输车，并有1台混凝土运输车备用。4.3.4砼送至现场如有离析现象，作退回处理。砼运输车到达现场后，试验员对每罐混凝土进行坍落度检测，坍落度不合格进行退场处理。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。4.4现场混凝土的运输4.4.1混凝土泵布置现场混凝土浇筑采用车载泵进行浇筑，车载泵停机位置地下室施工阶段详见大体积混凝土施工方案，地上主体施工阶段泵车位置详见下图，混凝土垂直运输共采用5台SY5125THB-9012混凝土输送泵，并配备2台备用泵。4.4.2管路铺设混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定，各楼泵管搭设方法详见下图。地上部分混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定。水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。地下室部分泵管的布置方式、敷设及固定方式详见下图：地上部分泵管的加固4.4.3劳务队根据现场实际混凝土浇筑情况定出布料杆位置，布料杆位置范围内满堂架需进行加密。4.4.4混凝土的泵送要求。1）混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。开机泵送：待各种隐检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送供应保证连续工作，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土浇筑初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。进入施工现场的混凝土必须在初凝前浇筑完毕，混凝土在不同的温度条件下初凝时间不同，施工现场根据需求要求搅拌站混凝土初凝时间。若施工现场出现混凝土停机浇筑时间过长，混凝土坍落度损失的情况，必须发回搅拌站调整混凝土配比，但必须保证混凝土浇筑后实体的抗压强度满足设计要求。混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。预计泵送间歇时间超过初凝时间或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。混凝土浇筑过程中如出现堵塞泵管现象，需进行正反泵排除堵塞现象。4.5施工方法4.5.1混凝土标高、保护层的控制（1）混凝土浇筑标高的控制垫层混凝土标高的控制，在混凝土浇筑垫层的位置地基土上埋设钢筋，间距5米×5米，并拉通线，通线高度高出混凝土面50cm。混凝土浇筑过程中下反50cm以控制垫层浇筑后的平整度。墙、柱混凝土浇筑完成面标高的控制，在墙柱钢筋刷红油漆，结构混凝土浇筑完成面以上50cm刷红油漆，混凝土浇筑过程中下反50cm即为混凝土完成面标高。柱钢筋上采用对角标注，剪力墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注板混凝土浇筑时在墙柱上50线位置处相互拉通线，以此来控制梁板混凝土浇筑完成面的标高。收面过程中需用刮杠找平。（2）保护层的控制：本工程中钢筋保护层厚度（mm）要求如下：a)表中钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）外边缘至混凝土表面的距离，基础底部钢筋的保护层厚度从垫层顶面算起。b)除满足表中要求外，构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。c)地下室结构：筏板基础底部为40mm；地下室外墙外侧，有室外覆土的地下室顶板上面为25mm；基础梁室内部分、框架柱为35mm；地下室外墙内侧、墙、板为20mm。d)地上结构：框架柱为30（35）mm；梁、连梁、剪力墙暗柱、屋面板顶部、悬挑阳台为25（30）mm；楼板、楼梯、剪力墙为15(20)mm;构造柱、过梁、圈梁为20（25）mm；梁、板中预埋套管为30mm。括号内数字用于卫生间、开水间等潮湿房间。（1）为确保施工质量量，用于基础础底板的钢筋筋保护层垫块块用强度比结结构混凝土强强度高一级的的细石砼垫块块，垫块安置置间距800，呈梅花形形布置，应避避开十字叉绑绑牢。上反梁梁处钢筋较多多，重量较大大，细石混凝凝土垫块极易易压碎，此区区域用垫铁代代替垫块，垫垫铁直径不小小于主筋直径径。（2）立面结构钢筋保保护层采用预预制水泥砂浆浆垫块间距600*6600mm梅花形布置置，须严格控控制垫块的强强度不低于墙墙体砼等级及及加工精度。（3）浇筑砼时，派专专人看筋，将将同一轴线钢钢筋拉上通线线，在砼浇筑筑过程中随时时检查，发现现钢筋偏位及及时纠正。（4）钢筋定位及保护护层控制措施施1）墙体钢筋尺寸的的定位采用钢钢筋制作的水水平和竖向梯梯子筋。水平平梯子筋用于于控制立筋间间距、位置及及钢筋保护层层厚度。水平平梯子筋间距距1.5m设置一道。竖向梯子筋用于控控制水平钢筋筋间距、位置置及钢筋保护护层的厚度。竖竖向梯子筋每每隔1.8m设置一道，中中间采用双F卡定位，卡卡子间距500mm，梅花形布布置。卡子两两端用无齿锯锯切割，并刷刷防锈漆，防防锈漆应由端端头往里刷15mm。2）柱钢筋尺寸定位位采用钢筋制制作的柱定位位筋的方式进进行，定位筋筋中心间距为为定位钢筋直直径加卡筋直直径加3mm。当柱截面面尺寸≤700mmm*700mmm时，采用Ⅰ型柱筋间距距控制；当柱柱截面尺寸＞＞700mmm*700mmm时，采用Ⅱ型柱筋间距距控制。定位位筋间距1000mmm。3）板筋的上铁位置置控制：楼板板上铁利用钢钢筋马凳支撑撑进行位置的的控制，马镫镫采用A字形马镫，钢钢筋直径为14mm，长度1000mmm，间距1000mmm。板负弯矩筋处钢筋筋马镫进行加加强布置，在在负弯矩筋的的根部、端部部以及楼板施施工缝处马镫镫间距为500mm，马镫直径径不小于14mm。4）所有保护层垫块块，定位框，梯梯子凳加工允允许误差为±1mm。4.5.2混凝土土浇筑混凝土由混凝土搅搅拌输送车运运到现场，然然后倒入现场场车载泵内由由车载泵输送送至浇注点，泵泵送时先泵送送适量水湿润润混凝土的输输送管内壁。然然后再采用与与混凝土相同同配合比的水水泥砂浆润滑滑输送管。开开始泵送时，混混凝土泵送速速度应先慢后后快，浇注过过程中采用连连续进行浇筑筑。1)地下室挡土墙、剪剪力墙采用斜斜面分层对称称浇筑法，筏筏板基础采用用分段分层浇浇筑法，剪力力墙和框架柱柱采用全面分分层浇筑法，梁梁板采用分段段浇筑法且按按照平行于框框架梁和板的的长边方向进进行浇筑。在混凝土浇筑前做做好充分的准准备工作，砼砼工长根据专专项施工方案案向操作工人人进行详细的的技术交底，同同时检查机具具、材料准备备，保证水电电供应正常，与与气象部门建建立联系，掌掌握天气季节节的变化情况况，检查模板板安装位置、钢钢筋、预留洞洞、预埋件、预预埋管线等的的预检和隐蔽蔽项目。检查查混凝土浇筑筑设备的完整整性。检查安安全设施、劳劳动力配置是是否妥当，能能否满足浇筑筑速度的要求求。一切准备备就绪后，签签发“混凝土浇筑筑申请表”，严格贯彻彻执行浇筑制制度。2)墙、柱混凝土浇筑筑在墙、柱混凝土浇浇筑以前，应应将模板先进进行湿润，然然后在模板底底部先填一层层30mm～50mm厚与设计混混凝土配合比比相同标号的的水泥砂浆，防防止墙、柱底底部产生烂根根现象。墙柱混凝土施工时时，待模板合合模加固并搭搭设完操作架架后进行施工工，泵送时要要注意泵送速速度，不能一一次性将柱内内混凝土灌满满后再进行振振捣，混凝土土浇筑高度每每次控制在50㎝以内，振振动棒每次移移动的距离不不宜过大，一一般为30—45厘米左右，尽尽量避免与模模板、管道、预预埋件等物碰碰撞。振捣时时应使振动棒棒自由垂直地地沉入混凝土土，不得用力力硬插、斜推推或使用钢筋筋夹住棒头，往往上提时要慢慢提，提快容容易出现棒头头所插的孔洞洞。当下层混混凝土浇好并并振好后浇上上层混凝土时时振动棒应插插入下层混凝凝土10cm左右,以保证两次次浇筑结合良良好,并且振动时时间不得过长长，以免出现现跑模现象。振捣过程中应遵守守以下要点：：“快插与慢拔拔，落点要均均匀，不可漏漏振，时间掌掌握好，密实实质量佳”。在混凝土施施工阶段，现现场责任工程程师应做好“混凝土施工工日志”。浇筑过程中，各专专业派专人负负责各自项目目的质量，经经常检查模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留洞的的稳定情况，当当发现有变形形、移位时，应应立即停止浇浇筑，并立即即采取措施，在在已浇的混凝凝土终凝前修修整完好。3)梁、板及楼梯混凝凝土浇筑梁、板混凝土应同同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始用用“赶浆法”推进，先将将梁分层浇筑筑成阶梯形，当当达到楼板位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑。和板连成整体的大大断面梁允许许单独浇筑，其其施工缝应留留设板底下20~300mm处。第一层层下料慢些，使使梁底充分振振实后再下第第二层料。用用“赶浆法”使水泥浆沿沿梁底包裹石石子向前推进进，振捣时要要避免触动钢钢筋及埋件。浇筑板混凝土时利利用柱子的钢钢筋上弹红油油漆50线控制厚度度，振捣完毕毕后用线绳按按照钢筋上所所画的红油漆漆线再用线绳绳连接起来，并并用尺子向下下量出砼面层层的高度，再再用铝合金刮刮尺把高出的的混凝土刮平平并用木抹子子第一次打磨磨整理。等砼砼稍干以后将将进行第二次次打磨整理，并并用铁抹子压压光，再用塑塑料扫帚按同同一方向把混混凝土面层的的纹路扫直，扫扫好的混凝土土表面纹路要要求方向一致致，不得出现现歪斜和画圆圆弧等不规直直现象的纹路路。浇筑楼板混凝土时时，钢筋上应应铺设木脚手手板，混凝土土虚铺厚度应应略大于板厚厚，用振捣棒棒垂直浇筑方方向来回振捣捣，注意不断断用移动标志志以控制混凝凝土板厚度。振振捣完毕，用用刮尺或拖板板抹平表面。楼梯混凝土浇筑应应从楼梯段下下部向上浇筑筑，先振实板板混凝土至达达到踏步位置置时，再与踏踏步混凝土一一起浇筑，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子将踏步上表表面压实抹平平，在初凝后后终凝前再用用铁抹子收光光，棕刷拉毛毛。4.6混凝土施工工缝4.6.1施工缝缝的留置地下结构施工缝的的留置：地下结构底板、外外墙、顶板梁梁施工缝按照照后浇带的位位置设置竖向向施工缝。不不同流水段间间施工缝如未未处在后浇带带处，则施工工缝位置位于于板、连梁跨跨中1/3处。若遇特殊情况如突突降暴雨、机机械故障等情情况时，其施施工缝的留置置位置选择在在结构受力较较小且便于施施工的部位，应应满足以下规规定：1)柱：留置于基础的的顶面、梁的的底面。2)单向板：留置于平平行于短边的的任何位置。3)有主次梁的楼板顺顺次梁方向浇浇筑，施工缝缝留在次梁跨跨度的中间1/3范围内。4)楼梯施工缝留置在在楼层平台跨跨中1/3范围处或梯梯段板三步台台阶范围处。5)人防结构顶板、底底板不宜设施施工缝。侧墙墙的水平施工工缝应设在高高出底板表面面不小于500mm的墙体上，当当侧墙上有孔孔洞时，施工工缝距孔洞边边缘不宜小于于300mm。6）本工程程楼层采用单单层整支整浇浇施工，墙柱柱水平施工缝缝留置在每一一楼层的板顶顶标高处。浇浇筑时，先浇浇筑墙柱混凝凝土（高标号号），暂停1-2h后再浇筑梁梁板混凝土（待待墙柱混凝土土沉实），注注意当梁、板板和柱节点核核心区混凝土土强度等级相相差不大于两两级时（以混混凝土强度5N/mmm2为一级），核核心区混凝土土可随梁板混混凝土一起浇浇筑；混凝土土强度等级相相差大于两级级时，在交界界处使用钢丝丝网拦茬分开开浇筑，详见见下图：7）基础底板混凝土土浇筑施工缝缝，内墙，内内柱留置在基基础底板顶面面，外墙、外外柱留置在基基础底板顶标标高300mm处（人防区为500mm）。4.6.2施工缝缝的处理措施施1)竖向施工缝的处理理：墙体竖向向施工缝用15×155mm的双层钢丝丝网绑扎在墙墙体钢筋上，外外用木板封挡挡混凝土。当当墙模拆除后后，在距施工工缝50mm处的墙面上上两侧均匀弹弹线，用云石石机沿墨线切切一道5mm深的直缝，再再用钎子将直直缝以外的混混凝土软弱层层剔除露出石石子，清理干干净。地下部部分外墙竖向向施工缝设置置在外墙后浇浇带或膨胀加加强带位置处处，在墙体中中设置竖向止止水钢板，止止水钢板中心心与施工缝平平齐。2）水平施工缝的处处理：地下水水平施工缝设设置在高于底底板/楼板顶上返300mm的墙体上，外外墙施工缝处处设置止水钢钢板，施工缝缝以下部分与与板施工一同同完成，施工工缝以上部分分与上部墙体体一同施工。墙、柱底部施工缝缝处理：剔除除浮浆，并使使剔除向下凹凹20mm，沿墙、柱柱外尺寸向内内5mm用砂轮切割割机切齐，保保证混凝土接接缝处的质量量，接茬处充充分湿润、冲冲洗干净，但但不得积水。4.6.3施工缝缝处混凝土的的浇筑1)在浇筑混凝土前，在在施工缝处铺铺一层与混凝凝土成分相同同的减石子水水泥砂浆，厚厚度5～10mm。2)混凝土应细致捣实实，使新旧混混凝土紧密结结合。4.6.4后浇带带处混凝土的的浇注后浇带是为在现浇浇钢筋混凝土土结构中，克克服由于温度度收缩而可能能产生的有害害裂缝和防止止结构不均匀匀沉降而设置置的临时施工工缝。伸缩后浇带混凝土土应在其两侧侧混凝土浇注注完两个月后后用比两侧构构件混凝土强强度等级高一一级的无收缩缩混凝土浇筑筑。地下室膨胀加强带带的补偿收缩缩混凝土采用用比两侧混凝凝土高一个强强度等级的膨膨胀加强混凝凝土进行浇筑筑，其膨胀剂剂的掺和量应应满足设计图图纸中限制膨膨胀率取值，基基础筏板、地地下室楼板及及梁、内墙采采用间歇式浇浇筑，地下室室外墙采用后后浇式浇筑，后后浇式膨胀加加强带在两侧侧混凝土浇筑筑完14天后回填浇浇筑。3）沉降后浇带应在主楼楼结构封顶后后，根据沉降降观测结果确确定封带时间间，并经设计计同意，方可可用比两侧构构件混凝土强强度等级高一一级的无收缩缩混凝土浇筑筑。4）后浇带在浇注混凝土土前，必须将将整个混凝土土表面按照施施工缝的要求求进行处理。填填充后浇带混混凝土采用无无收缩混凝土土的强度等级级比原结构强强度提高一级级，养护时间间不少于28天。4.7混凝土的养养护与模板拆拆除4.7.1混凝土土的养护由于商品混凝土极极易生裂缝，就就要求混凝土土按规范养护护，每个部位位均要养护到到位。养护目目的是保温、保保湿，以减小小混凝土内外外温差、延缓缓混凝土冷却却速度来达到到减小温差引引起的温度应应力，从而控控制混凝土裂裂缝的产生。梁梁、板混凝土土浇捣结束后后，应切实加加强混凝土的的后期养护。一一般自然条件件下采用缓凝凝型外加剂、大大掺量矿物掺掺合料配制的的混凝土，不不应少于14天；后浇带混凝凝土的养护时时间不应少于于28天；1）自然条件下养护护方法在自然气温条件下下，对于一般般混凝土应在在浇筑后12h内，及时浇浇水养护，以以保持混凝土土具有足够温温湿状态。混混凝土在养护护过程中，如如发现浇水不不足、失水过过快，以致表表面泛白或出出现干缩细小小裂缝时，要要立即加强养养护工作，充充分浇水，并并延长浇水日日期，加以补补偿。2)夏季的养护方法在夏季养护即用塑塑料布覆盖严严密，增加浇浇水次数养护护，并要保证证表面的湿润润，保持混凝凝土表面处于于湿润状态，严严防混凝土裂裂纹的出现。3)冬季的养护方法要求混凝土厂家根根据配合比加加入适定量的的外加剂并确确保混凝土入入模温度不低低于5℃；混凝土养养护过程中对对混凝土内外外温度进行监监控并调整保保温层的厚度度，以确保混混凝土在达到到受冻临界强强度前混凝土土温度不低于于要求值，且且内外温差不不超过25℃。对边、棱棱角部位的保保温厚度增大大到正常养护护面的2-3倍，混凝土土在养护期间间要防风防失失水。a、顶板、梁的保温温及养护顶板顶部采用一层层塑料薄膜加加阻燃棉毡保保温，防火棉棉毡覆盖厚度度2cm。砼保温覆覆盖须在砼抹抹平后立即进进行顶板砼的的保温覆盖。棉棉帘被长短边边搭接均不小小于100mm，并用铁丝丝绑牢，上下下两层棉帘被被接缝处应相相互错开。顶板、梁砼的保温温覆盖须在混混凝土达到临临界强度后方方可拆除。b、墙柱的保温及养养护墙柱砼模板外侧挂挂棉毡进行保保温，厚度1cm。外墙外侧侧外架上挂彩彩条布，维护护结构外墙，以以达到防风效效果。棉毡被被长短边搭接接不小于100mm，并用铁丝丝绑牢。上下下两层棉毡被被接缝处应相相互错开,柱顶也须用用棉毡被覆盖盖严密。顶板砼的保温覆盖盖须在混凝土土达到临界强强度后方可拆拆除。4.7.2模板的的拆除侧模拆除应混凝土土强度能保持持其表面及棱棱角在拆模时时不致损坏时时方可拆除，底底模则应在与与结构同条件件养护试块强强度达到规定定强度时方可可拆模。《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GGB502004-20115规定混凝凝土水平构件件模板拆除时时拆模强度值值见下表。构件类型构件跨度达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率板≤2≥50％＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁≤8≥75％＞8≥100％悬臂构件—≥100％五、质量要求5.1.1混混凝土试块的的留置（1）用于检查结构构构件混凝土强强度的试件，其其取样和试件件留置的规定定①每拌制100盘且且不超过100立方的同配配合比的混凝凝土，取样不不少于一次；；②每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盘时，取样样不少于一次次；③当一次连续浇注超超过1000立方时，同同一配合比的的混凝土每200立方取样不不少于一次；；④每一楼层、同一配配合比的混凝凝土，取样不不少于一次；；（2）结构实体混凝土土同条件养护护试件的留置置规定①同条件养护试件所所对应的结构构构件或结构构部位，由监监理工程师（建建设）、施工工等各方共同同选定。②对混凝土结构工程程中的各混凝凝土强度等级级，均应留置置同条件养护护试件。③同一强度等级的同同条件养护试试件，其留置置的数量应根根据混凝土工工程量和重要要性确定，不不宜少于10组，且不应应少于3组。④用于混凝土结构实实体检验同条条件养护试件件应在达到等等效养护龄期期时进行强度度试验。等效效养护龄期应应根据同条件件养护试件强强度与在标准准养护条件下下28d龄期试件强强度相等的原原则确定。等等效养护龄期期可取按日平平均温度逐日日累计达到600℃.d时对应的龄龄期，0℃及以下的龄龄期不计入；；等效养护龄龄期不应小于于14d，也不宜大大于60d。⑤当日平均温度在00°C以上但预计60天龄期不能能达到600°CC·天时，施工工单位每次留留置试件时应应留置2组，第1组在60天龄期时进进行强度检验验，当试验结结果符合设计计要求时，第第2组试件可不不再进行检验验；如第1组60天龄期强度度不符合设计计要求时，应应在第2组试件达到600°CC·天时进行强强度检验，其其试验结果用用于结构实体体强度评定。（3）施工用同条件养养护试件的留留置规定：拆模用同条件试块块，根据实际际情况同一施施工段顶板、梁梁可留置2组，其中一一组备用。若若第一组试块块抗压强度满满足拆模条件件，第二组同同条件试块作作废。立塔用同条件试块块，根据实际际情况同一塔塔吊承台可留留置3组，其中一一组备用。若若第一组试块块抗压强度满满足立塔条件件，若第二组组同条件试块块抗压强度满满足塔吊运行行条件，第三三组同条件试试块作废。（4）冬季施工时掺加加外加剂（防防冻剂）的混混凝土试件的的取样和留置置冬期施工的混凝土土工程，除每每次留置标养养试件外，对对掺有防冻剂剂的混凝土，应应增设不少于于2组与结构同同条件养护的的试件，其中中1组用于检验验受冻前混凝凝土强度，另另1组用于检验验同条件养护护28d再标准养护28d的混凝土强强度。（5）混凝土强度试件件取样及制作作注意事项①试件用振动台成型型时，混凝土土拌合物应一一次装入试模模，装料时应应用抹刀沿各各试模内壁略略加插捣并使使混凝土拌合合物高出试模模上口，振动动时应防止试试模在振动台台上自由跳动动。振动应持持续到混凝土土表面出浆为为止，刮除多多余的混凝土土并用抹刀抹抹平。②同条件养护试件应应与结构实体体同一条件下下进行养护，确确保同一位置置、温度、湿湿度、覆盖条条件等。（6）抗渗混凝土检验验用试块的留留置：连续浇筑混凝土每每500mm3应留置一组组抗渗试件（一一组为6个抗渗试件件）。抗渗性能应采用标标准养护试件件的试验结果果评定，当冬冬季施工检验验掺有防冻剂剂的混凝土抗抗渗性能时应应增加留置与与工程同条件件养护28d转标准养护28d的抗渗试验验试件。（7）人防工程浇筑混混凝土时试块块留置人防工程除以上（1）-（6）项留置要要求外，尚应应在人防口部部、防护密闭闭段各制作一一组标养试块块。（8）后浇带补偿收缩缩混凝土试块块的留置后浇带采用掺膨胀胀剂的补偿收收缩混凝土，施施工时同一配配合比、同一一搅拌站拌制制、同一批次次的补偿收缩缩混凝土尚应应留置一组限限制膨胀率试试块。补偿收收缩混凝土要要求水中养护护14d后的限制膨膨胀率不应小小于0.0155%。（9）另根据北京市最最新规定，注注意增设一组组7天标养试块块。5.2外观检查混凝土允许偏差如如下项次项目结构长城杯允许偏偏差(mm)检验方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34垂直度每层≤5m5经纬仪、吊线和尺尺量全高H/1000、且且不大于305表面平整度32m靠尺和塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高高度±3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直直度H/1000且≤≤3010阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-05.3质量保证措措施5.3.1商品混混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合规范规定，检检查出厂合格格证或试验报报告是否符合合质量要求。且且不定期派人人去搅拌站抽抽查。5.3.2检测混混凝土在浇筑筑地点的坍落落度，混凝土土坍落度损失失值控制在规规范允许的范范围内，施工工现场严禁加加水搅拌。混凝土浇筑坍落度度测量有试验验工程师进行行检查，施工工现场对每台台罐车的混凝凝土坍落度进进行检测。混凝土坍落度要求求标准如下：：本工程混凝土坍落落度范围为160-1180mm，坍落度每每小时损失不不应大于20mm，坍落度总总损失值不应应大于40mm。5.3.3实行自自检、互检、交交接检的“三检”制度，现场场专职质量员员在施工中应应进行跟踪检检查、监督。5.3.4认真做做好技术复核核和隐蔽验收收工作，并做做好记录，对对复核发现的的问题及时纠纠正，隐蔽工工程经验收合合格后，方可可进行下道工工序施工。5.3.5在浇筑筑混凝土时，工工人要挂牌操操作，严格控控制下料的厚厚度，一次下下料不能过厚厚，浇筑墙、柱柱混凝土时每每层下料厚度度控制在50cm，要按顺序序振捣，以防防少振或漏振振。保证浇筑筑出的混凝土土面光滑、密密实，避免出出现蜂窝。对对于墙、柱根根部及易发生生质量通病部部位的振捣要要派专人监督督控制质量，在在浇筑墙、柱柱根部前，要要先接浆，底底部浇筑混凝凝土分层薄一一些，增加振振捣密实度。5.3.6各施工工段同时浇筑筑砼时对罐车车进行标识，对对车载泵进行行标识。浇筑筑砼前，需责责任工长、质质检员、实验验员全部到达达现场，核对对砼的技术参参数、坍落度度等试验核对对完成后经监监理同意后浇浇筑砼。5.3.7冬期期施工期间严严格控制砼的的出罐温度，入入模温度。加加强冬期施工工期间的砼养养护及测温工工作。混凝土出罐温度要要求＞15℃，入模温度度要求＞5℃。5.3.8钢筋垫垫块要与钢筋筋连接牢固，防防止出现垫块块位移、漏放放，钢筋紧贴贴模板造成漏漏筋。5.3.9支设模模板前要及时时涂刷脱模剂剂并严格控制制拆模时间，拆拆模不要过早早，防止构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。墙墙体拆模要求求混凝土达到到1.2Mppa，混凝土强强度保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损时即可拆拆模，常温下下一般12小时即可。5.3.10在钢钢筋较密的部部位混凝土要要细致振捣，振振捣密实，防防止未经振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土。5.3.11柱接接头模板要具具有足够的刚刚度，且支设设此部位模板板时要严格控控制端面尺寸寸，以保证梁梁、柱连结处处端面尺寸满满足规范允许许偏差范围。5.3.12模板板穿墙螺栓要要紧固可靠，浇浇筑时防止混混凝土冲击洞洞口模板，在在浇筑洞口两两侧混凝土时时要两侧浇筑筑振捣要对称称、均匀，防防止洞口移位位变形。5.3.13墙体体底部漏浆控控制：首先保保证楼板平整整，在楼板混混凝土施工时时，墙边附近近要求使用平平靠尺将楼面面撮平，若出出现不平的现现象，使用水水泥砂浆找平平。其次支设设模板时在模模板下方加设设模板条。模板接缝漏浆控制制：模板底部部加设海绵条条将缝隙堵死死，保证墙体体根部不漏浆浆。模板接缝缝处通过粘贴贴胶条的方式式堵缝，阴阳阳角处加设海海绵条堵浆。5.3.14楼板板与墙体交接接处漏浆控制制：楼板与墙墙体交接处通通过木方加设设海绵条的方方式堵浆。5.3.15混凝凝土施工过程程中对粘污墙墙面、楼梯的的水泥浆和遗遗洒在地面的的混凝土要及及时清理干净净，不得损坏坏棱角。5.3.16拆模模板时，操作作工人在搬运运钢管模板时时应确保不碰碰撞混凝土面面。六、季节性施工6.1雨季施工措措施为做好雨季施工的的混凝土工作作，拟采取以以下措施：6.1.1搅拌站站严格控制混混凝土的用水水量，计算时时将砂石中所所含水量计算算在内，严格格控制坍落度度，确保混凝凝土强度。6.1.2下雨时时不应露天浇浇筑混凝土，开开盘前要与气气象部门联系系，掌握天气气变化情况，避避免突然下雨雨影响浇筑混混凝土。阴天天混凝土施工工时已入模振振捣成型后的的混凝土要及及时覆盖，防防止突然遇雨雨受雨水冲淋淋。6.1.3在浇筑筑混凝土时如如突然遇雨，小小雨不停，大大雨搭设防雨雨棚或临时施施工缝方可收收口，雨后继继续施工时要要对施工缝进进行处理后再再浇筑。6.1.4雨期施施工期间要加加强防风紧固固措施。6.1.5雨期施施工期间，强强电施工机械械检查维修及及接地接零检检测工作。6.1.6混凝土土浇筑完毕后后，应及时采采取覆盖塑料料薄膜等防雨雨措施。注：详见雨季施工工方案。6.2夏季施工措措施6.2.1夏季高高温时，混凝凝土砂、石、水水采取降温措措施，混凝土土拌合物出机机温度不大于于30℃，入模温度度不超过35℃。6.2.2在暴热热天气浇筑混混凝土时，运运输混凝土的的灌车、地泵泵及泵管上要要进行遮盖，以以防止水份蒸蒸发或混凝土土温度过高，如如运到现场的的混凝土拌合合物出现坍落落度过大、过过小、离析现现象，即将该该车混凝土退退回搅拌站，现现场不得使用用。6.3冬季施工措措施6.3.1混凝土土工程施工前前，了解混凝凝土浇筑期间间的天气情况况，避免有大大风降温或雨雨雪天气时浇浇筑混凝土，在在浇筑混凝土土过程中突遇遇大风降温等等复杂突变天天气，应及时时做好对已浇浇筑混凝土的的保温工作。浇浇筑完成后的的混凝土面及及时覆盖塑料料布，并再进进行保温。6.3.2进入冬冬季施工，由由于北京地区区属于轻寒地地区，混凝土土采用综合蓄蓄热法施工，冬冬季施工阶段段的重点工作作是对混凝土土的养护、保保温。6.3.3冬期各各阶段对混凝凝土的要求，当当日平均温度度为10℃～0℃时，进入初初冬施工，采采用蓄热法，对对混凝土原材材料加热，掺掺加外加剂并并对混凝土进进行覆盖。当当日平均温度度低于-5℃时，进入严严冬施工，采采用综合蓄热热法施工，对对混凝土原材材料加热，通通过实验掺加加防冻剂，对对混凝土进行行覆盖，并适适当采取升温温措施。当大大气温度低于于-10℃时暂停混凝凝土浇筑施工工，准备浇筑筑的严禁开盘盘，待温度回回暖后再行浇浇筑。6.3.4混凝土土运输车必须须进行保温，混混凝土输送泵泵管必须进行行保温包裹，确确保混凝土出出罐温度不低低于15℃，入模温度度不低于5℃。混凝土罐罐车采用保温温被包裹，现现场混凝土泵泵管采用阻燃燃草帘或岩棉棉被包裹。6.3.5混凝土土浇筑前做好好必要的准备备工作，在绑绑扎钢筋前将将要浇筑构件件周围用彩条条布围好防止止大风引起的的降温和水分分损失，当温温度极低时，应应调整混凝土土浇筑计划，尽尽量避免低温温浇筑，并对对浇筑混凝土土及时进行覆覆盖保温。注：详见冬施方案案。七、混凝土工程常常见质量通病病及防护措施施7.1蜂窝7.1.1现象：：混凝土结构构局部出现酥酥散。7.1.2防治的的措施：认真真设计、严格格控制混凝土土配合比，经经常检查，做做到计量准确确，混凝土拌拌合均匀，坍坍落度适合；；混凝土下料料高度超过2m应设串筒或或溜槽，浇灌灌应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振，模板缝应应堵塞严密，浇浇灌过程中应应随时检查模模板支撑情况况，防止漏浆浆；基础、柱柱、墙根部应应在下部浇完完，初凝前再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。7.1.3小蜂窝窝处理措施：：洗刷干净后后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹抹平压实，在在抹砂浆之前前，必须用钢钢丝刷或加水水压洗刷基层层；较大蜂窝窝，凿去蜂窝窝处薄弱松散散颗粒，刷洗洗干净后，用用高等级的细细石混凝土仔仔细填塞捣实实，较深蜂窝窝如果清除困困难时，可埋埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。7.2麻面7.2.1现象：：混凝土局部部表面出现缺缺浆和许多小小凹坑、麻点点，形成粗糙糙面，但无钢钢筋外露现象象。7.2.2防治的的措施：模板板表面清理干干净，不得粘粘有干硬水泥泥砂浆等杂物物，浇灌混凝凝土前，模板板应浇水充分分湿润。模板板缝隙采用油油毡纸、腻子子等堵严，模模扳隔离剂应应涂刷均匀，不不得漏刷；混混凝土应分层层均匀振捣密密实，至排除除气泡为止。7.3孔洞7.3.1现象：：混凝土结构构内部有尺寸寸较大的空隙隙，局部没有有混凝土或蜂蜂窝特别大，钢钢筋局部或全全部裸露。7.3.2防治的的措施：在钢钢筋密集处及及复杂部位，在在混凝土浇筑筑过程中，边边下料边振捣捣，也可采用用在墙模板上上轻微敲振的的方法，保证证混凝土密实实。预留孔洞洞、门窗洞口口浇筑砼时应应从两侧同时时下料，侧面面加开浇灌门门，严防漏振振，砂石中混混有粘土块、模模板工具等杂杂物掉入混疑疑土内，应及及时清除干净净；7.4露筋7.4.1现象：：混凝土内部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在结构构构件表面。（1）防治的措施：浇灌混凝土时应保保证钢筋位置置和保护层厚厚度正确,并加强检查查，钢筋密集集时，应选用用适当粒径的的石子，保证证混凝土配合合比准确和良良好的和易性性；浇灌高度度超过2m，应用串筒筒、或溜槽进进行下料，以以防止离析；；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调整整直正；保护护层混凝土要要振捣密实；；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。表面漏筋，刷洗净净后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将允满漏筋部部位抹平；漏漏筋较深的凿凿去薄弱混凝凝上和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实。7.5缝隙、夹夹层7.5.1现象：：混凝土内存存在水平或垂垂直的松散混混疑土夹层。7.5.2防治的的措施：认真按施工验收规规范要求处理理施工缝及变变形缝表面；；接缝处锯屑屑、泥土砖块块等杂物应清清理干净并洗洗净；接缝处处浇灌前应先先浇50-1000mm厚原配合比比无石子砂浆浆，以利结合合良好，并加加强接缝处混混凝土的振捣捣密实。缝隙夹层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理7.6缺棱掉角角7.6.1现象：：结构或构件件边角处混凝凝土局部掉落落、不规则、棱棱角有缺陷。7.6.2防治措措施木木模板在浇筑筑混凝土前应应充分湿润，混混凝土浇筑后后应认真浇水水养护，拆除除侧面非承重重模板时，混混凝土应具有有1.2N／mm2以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。缺缺棱掉角，可可将该处松散散颗粒凿除，充充分冲洗湿润润后，视破损损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级混混凝土捣实补补好，认真养养护。7.7表面不平整整7.7.1现象：：混凝土表面面凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。7.7.2防治措措施严格按施施工规范操作作，浇筑混凝凝土后，应根根据水平控制制标志或弹线线用抹子找平平、压光，终终凝后浇水养养护；模板应应有足够的强强度、刚度和和稳定性，应应支在坚实地地基上，有足足够的支承面面积，开防止止浸水，以保保证不发生下下沉；在浇筑筑混凝土时应应加强检查，混混凝土强度达达到1.2N／mm2以上，方可可在已浇结构构上走动。7.8顶板裂缝缝的防止措施施7.8.1施工中中应采取的主主要技术措施施1）加强振捣混凝土应按分层浇浇筑厚度分别别进行振捣，振振捣棒的前端端应插入前一一层混凝土中中，插入深度度不应小于50mm。振捣棒应垂直于混混凝土表面并并快插慢拔均均匀振捣；当当混凝土表面面无明显塌陷陷、有水泥浆浆出现、不再再冒气泡时，应应结束该部位位的振捣。振捣棒与模板的距距离不应大于于振捣棒作用用半径的50%；振捣插点点间距不应大大于振捣棒的的作用半径的的1.4倍。混凝土振捣应能使使模板内各个个部位混凝土土密实、均匀匀，不应漏振振、欠振、过过振。2）限制上人时间混凝土强度达到11.2MPaa前，不得在在其上踩踏、堆堆放物料、安安装模板及支支架。严禁集集中堆放材料料。3)限制制堆料时间、限限制集中堆料料对于周转材料及钢钢筋等材料严严禁集中堆放放于新浇筑梁梁板上。科学安排楼层施工工作业计划，在在楼层砼浇筑筑完毕的24小时以前，可可限于做测量量、定位、弹弹线等准备工工作。不允许许吊卸周转材材料、钢筋等等，避免冲击击振动。24小时以后，可先分分批安排吊运运少量小批量量的暗柱和剪剪力墙钢筋进进行绑扎活动动，做到轻卸卸、轻放，以以控制和减小小冲击振动力力。第48小时后方可开始吊吊卸大宗材料料以及从事楼楼层墙板和楼楼面的模板正正常支模施工工。在模板安装时，吊吊运（或传递递）上来的材材料应做到尽尽量分散就位位，不得过多多地集中堆放放，以减少楼楼面荷重和振振动。4）限制支撑体系私私自拆除严禁禁私自拆除顶顶板、梁结构构的支撑体系系，拆除支撑撑体系必须有有拆模申请，对对于拉杆的提提前拆除也必必须有拆模申申请，经项目目部同意，方方可拆除。5）加强对楼面砼的的养护对于非冬期施工，采采用洒水养护护的方式进行行养护。洒水水养护应保证证混凝土表面面处于湿润状状态。对于冬期施工，应应采用混凝土土浇筑完成后后，及时覆盖盖塑料薄膜及及棉毡的方式式养护。7.9现浇混凝土土板表面观感感质量较差，揭揭开薄膜后混混凝土表面有有条纹。混凝土浇筑完成，收收面压光后，进进行毛化处理理，混凝土拉拉毛后，混凝凝土表面水纹纹稍收后再进进行塑料薄膜膜覆盖，保证证混凝土直接接覆盖薄膜后后消除面层气气泡、水纹。冬冬季施工保温温材料覆盖到到位。八、总承包管理8.1混凝土浇筑筑准备：每次次混凝土浇筑筑前24小时，由现现场责任工程程师按照检验验批部位与施施工图纸核对对无误并由技技术负责人审审核后方可报报混凝土搅拌拌站。8.2混凝土浇筑筑申请制度：：每次隐蔽验验收完成后，由由现场责任工工程师填写混混凝土浇筑申申请表，并按按照以下顺序序会签：钢筋筋工长→模板工长→机电工长→现场责任工工长→质检员→技术负责人人。各相关负负责人签字完完成后必须履履行相应职责责。8.3混凝土质量量缺陷管理制制度：（1）当质量缺陷处在萌萌芽状态时，现现场责任工程程师应予以及及时制止，并并要求分包单单位立即改变变不正当的施施工操作工艺艺，加强技术术交底工作。（2）当质量缺陷已经出出现，而该缺缺陷直接影响响下道工序时时，工程部应应立即通过项项目质检部向向分包单位发发出部份暂停停施工指令，待待分包单位做做出有效补救救措施后，经经技术部认可可后，方可复复工。（3）当质量缺陷出现在在某道工序或或分项工程完完工后，且对对下道工序无无影响时，工工程部会同质质检部、技术术部对质量缺缺陷产生的原原因以及修补补措施和预防防办法进行确确认后，由分分包单位在适适当的时候安安排处理。质质检部对处理理情况进行跟跟踪，并报资资料室备案。九、成品保护1