住宅建筑工程质量通病防治措施

住宅建筑工程质量通病防治措施一.建筑基础质量通病防治措施现象：近几年，国内因为基础施工原因，造成房倒楼塌现象，很令人震惊，抓好基础工程施工质量，是所有住宅建筑工程参建单位的头等大事。1地基基础产生较大沉降、不均匀沉降1.1地基基础设计应明确沉降控制值（沉降和差异沉降），对符合《建筑地基基础设计规范》50007-2002第3.0.2条等规定的，必须进行变形验算。1.2建筑物在施工和使用时间，应进行沉降观测。设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，沉降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低于Ⅱ级。工程竣工验收时，沉降没有达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。1.3施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。1.4施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。1.5施工中采用的钢材、水泥、砂子、石子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。1.6采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的1%且不少于3根（处）。1.7桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值（电流值、锤击数），来确保进入持力层和进入持力层深度，钻孔（人工挖孔）灌注桩应对持力层岩（土）性质进行鉴别验收，在清孔，孔底沉渣（虚土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。1.8桩基（地基处理）施工后，应有一定的休止期，休止时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。1.9桩基（地基处理）工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量（地基强度）、承载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。2桩身质量（地基处理强度）不符合要求2.1桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5%；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度的一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身（管）倾斜时，应及时予以清除或处理。2.2对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验（管桩，同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300节必须各抽一节做破损检验和见证取样抗弯验），对桩身开裂等超过规定的不合格桩不应使用。2.3桩基（地基处理）施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏（偏）已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。3回填土沉陷3.1现象土方回填夯实后，发生下沉、凹陷。3.2原因分析1）回填土没有进行严格的分层夯实。2）没有将最优含水量和实际含水量之差控制在-4%~+2%之间。3）用有机质和碎块草皮大于8%的土作填料。4）回填土一次铺填过厚而造成不易夯实。5）回填土中干土块大而多，难以夯实，待遇水湿润后就产生沉陷。3.3预防措施1）严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过300mm。2）控制和测定回填土的含水量，一般控制在13%~20%（重量比）。3）回填土前必须把基坑内的水抽干，淤泥挖除，杂物清理干净。4）回填土料中不得有大于50mm直径的干土块。5）含有机质的土料不能作有夯实要求的填料。6）对重要的填方工程，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。根据施工实际测定的参数进行施工。4回填土挤动基础墙体4.1现象夯实回填土时，基础墙体被挤动，发生向一侧位移或砌砖松动。4.2原因分析1）回填土过早，墙体砌筑砂浆没有达到一定强度。2）基础墙两侧回填土的标高不同步向上回填，或两侧回填标高不同。3）在基础墙单侧回填或在单侧夯实，回填土的侧压力超过基础墙砌体的抗剪强度，而使基础墙向一侧倾斜松动。4.3预防措施1）控制回填土时间，墙体达到一定强度后方可进行回填土施工。2）基础墙两侧必须同步回填，控制两侧填土高差，不得超过300mm。3）基础墙两侧回填土设计标高相差较大时，在回填土标高低的一侧必须加支撑，以平衡回填土高的一侧回填打夯时传来的侧压力。5桩基础：打（压）预制桩5.1沉桩达不到标高5.1.1现象沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。5.1.2原因分析1）持力层高低起伏。2）勘察资料控制不够或失实。3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。5）沉桩设备选择不当。6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。5.1.3预防措施1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。4）沉桩困难时可采用植桩法。5）沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。5.2桩身断裂5.2.1现象沉栏时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。5.2.2原因分析1）桩身强度达不到设计要求。2）桩身弯曲，长细比过大。3）桩养护不当，开桩、吊桩或运输不当而降低桩身强度。4）遇到地下坚硬障碍物。5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。5.2.3预防措施1）清除浅层地下坚硬障碍物。2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。3）开桩、吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。4）桩身垂直地面。5）接桩须在同一轴线上。5.3桩位偏差、桩身倾斜5.3.1现象桩身倾斜，偏离设计桩位。5.3.2原因分析1）场地没有平整，桩架不水平。2）插桩时偏斜、未到位。3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。6）桩身弯曲。5.3.3预防措施1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。2）保证接桩牢固且在同一轴线上。3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。4）密度大的群桩工程可采用植桩法。5）桩身质量应满足设计要求。5.4.接桩处开裂5.4.1现象沉桩时，接桩处松脱开裂。5.4.2原因分析1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。3）上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。4）连接铁杆及法兰面不平。5.4.3预防措施1）接桩前清理桩边接处的杂质、油污等，填平接桩面。2）接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。3）法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。4）密度大的群桩工程可采用植桩法。5）桩身质量应满足设计要求。5.5.接桩处开裂5.5.1现象沉桩时，接桩处松脱开裂。5.5.2原因分析1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。3）上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。4）连接铁杆及法兰面不平。5.5.3预防措施1）接桩前清理桩连接处的杂质、油污等，填平接桩面。2）接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。3）法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。4）硫磺胶泥配比严格按设计要求及有关规范的规定。5）桩底和桩顶平面不平整时要加垫铁垫平。6混凝土预应力管桩施工要求为了保证预应力砼管桩基础施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其质量进行控制。根据对预应力管桩施工质量管理工作总结，提出预应力砼管桩基础施工检查要点供参考。6.1预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1）建筑桩基技术规范JGJ94-94；2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3）建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；4）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5）砼强度检验评定标准GBJ107-87；6）先张法预应力砼管桩GB13476-1999；7）预应力混凝土管桩（图集）03SG409。6.2施工准备：6.2.1场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。6.2.2桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。6.2.3对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。6.2.4对预应力管桩的质量监控：1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。3）对预应力管桩在现场进行全数检查：a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。b.对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。e.管桩现场堆放不得超过四层。6.2.5管桩桩位的测量定位：1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。6.3预应力管桩的施工：6.3.1施工工艺：桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接桩→压第N节桩→送桩→终压→（截桩）。6.3.2压桩：1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。2）压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。6）按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。9）预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。6.3.3接桩：1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。3）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应>8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。6.3.4终压：1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。6.4注意事项：1）加强预应力管桩的进场检查验收工作。2）压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。3）对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。4）如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。5）土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。6）雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。7）预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。7地基验槽资料不符符合要求7.1现象1）地基验槽签证手手续不全。2）验槽单位中反映映出基底土质质不好，或有有暗浜、古墓墓等需要加固固，但加固方方案资料没有有。7.2原因分析1）部分设计单位对对地基验槽不不重视，不参参加验槽，仅仅口头表示委委托建设单位位，但无书面面委托书，因因而地基验槽槽记录缺设计计签名。2）部分设计单位在在地基验槽时时发现基底有有暗浜、古井井等，仅口头头要求用大石石块、素混凝凝土或砂垫层层加固，未办办理书面资料料。7.3预防措施地基验槽应有设计计单位，一般般由技术核定定单位填写，并并且有设计单单位、建设单单位、施工单单位分别签字字认可并加盖盖公章。8土壤试验资料不符符合要求8.1现象1）回填土未做密实实度测定。2）砂垫层漏做环刀刀测定。3）回填土、砂垫层层环刀取样数数量不足。4）回填土、砂垫层层环刀取样缺缺取样平面图图及分层图。8.2原因分析1）部分施工单位对对回填土工作作不重视，漏漏做回填土试试验。2）部分施工单位对对砂垫层施工工要求不了解解，既不做环环刀测试，又又不做钢筋贯贯入法检验。3）施工单位对回填填土、砂垫层层环刀取样标标准不了解，即即使做试验，取取样数量往往往不足。4）试验室往往只注注重回填土或或砂垫层的试试验报告，对对取样平面图图与分层图不不重视，常常常在试验报告告后漏附取样样平面图与分分层图。8.3预防措施1）除底层有架空板板的工程外，其其他工程特别别是工业厂房房、车间、仓仓库、车站、码码头、电影院院等公共建筑筑，都必须做做回填土密实实度试验。回回填土压实后后测定的干土土质量密度，其其合格率不应应小于90%，不合格的的干土质量密密度的最低值值与设计值的的差不应大于于0.08gg/cm3，且不集中中。2）凡是基坑用砂垫垫层加固的，必必须进行砂垫垫层环刀试验验测定干密度度。砂垫层环环刀测定用不不大于2000cm3的环刀取样样，测定其干干密度，以不不少于该砂料料在中密状态态时的干密度度数值为合格格。也可用钢钢筋贯入法代代替环刀测定定。用直径为为20mm、长长1250mmm的平头钢钢筋，举离砂砂垫层7000mm自由下下落，插入深深度根据该砂砂的控制干密密度确定。3）回填土与砂垫层层的取样数量量，柱基抽查查总数10%，但不少于5个；基坑每每层按100~5000m2取样样一组，但不不少于一组。4）回填土与砂垫层层测试报告后后应附上取样样平面图与分分层图。9桩基资料不符合要要求9.1现象1）缺样桩、桩位复复核资料。2）混凝土预制桩出出厂合格证资资料有误。3）现场预制桩资料料漏缺。4）打桩原始记录内内容不全。5）接桩资料漏缺，无无硫磺胶泥试试块报告或焊焊缝隐蔽工程程验收单。6）钻孔灌注桩缺钢钢筋笼隐蔽工工程验收，或或钢筋笼焊接接连接，焊接接接头抽查数数量不足。7）对于护壁泥浆未未测泥浆密度度，不检测粘粘度、含砂率率、胶体三指指标。8）在钻孔灌注桩施施工期间未进进行孔径、孔孔斜的测定。9）钻孔灌注桩清孔孔记录不全，沉沉渣厚度数据据不具体。10）桩位竣工图不符符合要求，对对超过国家验验收规范的桩桩无处理说明明。9.2原因分析1）打桩单位对土建建总包单位提提供的水准点点与引出点、轴轴线未很好复复核，土建单单位定位有误误，造成桩位位出错。2）对混凝土构件厂厂提供的预制制桩的出厂合合格证未与设设计图纸相核核查，部分桩桩的合格证上上所填数量、型型号、规格与与原设计不符符。3）对现场预制桩的的原材料质保保书、复试报报告、施工资资料、质量评评定、隐蔽验验收等不重视视，造成预制制桩的质保资资料漏缺很多多。特别是对对于预制桩这这类预制构件件，错用现浇浇混凝土的分分项评定表进进行分项工程程质量评定。4）由于打桩原始记记录是操作工工人在现场记记录的，而操操作工人对此此往往不重视视，造成原始始记录内容不不全。5）对于硫磺胶泥制制作试块标准准不熟悉，造造成硫磺胶泥泥试块少做或或不做。对于于焊接桩的焊焊缝未即时进进行隐蔽工程程验收，而是是采用一张隐隐蔽验收单代代表整个桩基基工程，在时时间程序上不不符。6）钻孔灌注桩的钢钢筋笼制作完完成后到钢筋筋笼下放有一一段时间间隔隔，因而对钢钢筋笼的隐蔽蔽验收不重视视、不及时。由由于两段钢筋筋笼的焊接连连接不可能现现场实物焊接接接头，因而而钢筋笼焊接接接头复试漏漏做、少做。7）由于粘度、含砂砂率、胶体测测试较复杂，故故施工单位往往往漏做这三三项指标检验验。8）钻孔灌注桩在试试验时，因建建设单位要求求，施工单位位一般都能进进行孔径、孔孔斜检测。由由于一般桩基基施工单位无无测孔径、孔孔斜仪器，因因而在钻孔灌灌注桩施工过过程中，不进进行孔径、孔孔斜检测，又又不请专业单单位进行定期期抽查。9）部分桩基施工单单位清孔记录录马虎，沉渣渣厚度不写数数值仅笼统写写合格。10）桩基在施工过程程中不可能所所有桩都100%满足规范规规定，总有部部分桩超标准准。而部分施施工单位在桩桩位竣工图上上仅标注每根根桩的桩顶标标高和位移数数据，由于怕怕麻烦，往往往不注明哪些些桩超出规范范要求，对这这些桩采取哪哪些措施等内内容。9.3预防措施1）打桩前应建立桩桩位、样桩复复核制度，定定位者与复核核者不能是同同一人。2）对于混凝土构件件厂出厂的预预制桩的合格格证，要核对对桩的数量、型型号、规格与与设计图纸是是否相符，一一旦发现不符符，马上与构构件厂联系，及及时更正。3）涉及到现场预制制桩的有关质质量保证资料料均应齐全，例例如浇捣预制制桩所用的水水泥有出厂合合格证及使用用前的检验报报告；钢材的的出厂合格证证和检验报告告、钢筋的焊焊接抽查报告告；预制桩钢钢筋的隐蔽工工程验收及模模板的技术复复核；预制桩桩的施工日记记及混凝土试试块报告；预预制桩钢筋、模模板、混凝土土分项工程应应按《预制混混凝土构件质质量检验与评评定标准》GBJ3221-90进行质量评评定。4）打桩原始记录应应有桩入土每每米锤击数、总总击数、桩锤锤重量、落锤锤高度记录，桩桩位位移、倾倾斜记录，最最后贯入度和和桩顶标高记记录。此外还还需有打桩单单位、日期、班班次、桩号、打打桩顺序、打打桩起止时间间记录。5）接桩资料，对于于焊接接桩一一般情况下仅仅需对焊缝高高度、长度、饱饱满度、数量量及外观质量量进行隐蔽工工程验收。当当设计对焊缝缝有拍片探伤伤等特殊要求求时，按设计计要求进行。对对于硫磺胶泥泥接桩，必须须按规范要求求制作硫磺胶胶泥试块，每每工作班不少少于一组，每每组应9块，3块作抗压，抗抗压的平均强强度不小于40N/mmm2，6块作抗拉，抗抗拉的平均强强度不小于4N/mmm2。6）钻孔灌注桩的钢钢筋笼制作完完成后，应进进行隐蔽工程程验收和分项项工程质量评评定，对于二二节钢筋笼的的搭接焊接应应进行班前同同条件焊接试试验，取样复复试数量满足足不少于300个接头为一一批。7）护壁泥浆施工中中应经常测定定泥浆密度，并并定期测定泥泥浆粘度，泥泥浆粘度为18~222s，含砂率不不大于4%~8%，胶体率不不小于90%。8）除在试桩时应进进行孔径、孔孔斜检测外，在在钻孔灌注桩桩施工期间，应应定期抽查孔孔径、孔斜。若若施工单位无无此设备，应应请专业单位位来检测。9）钻孔灌注桩清孔孔记录应齐全全，沉渣厚度度检查由具体体数据反映。以以摩擦力为主主的桩严禁大大于300mmm，以端承承力为主的桩桩严禁大于1100mm。10）桩位竣工图中应应注明每根桩桩的顶标高及及桩位偏差具具体数据，并并说明超过规规范要求的桩桩号及偏差数数值，附上如如何处理这些些超偏差桩的的技术核定单单，设计、建建设、施工单单位三方签证证，手续齐全全。二.门窗材质及安装工工程质量通病病防治的技术术措施现象：塑钢窗产品品质量，目前前已是影响建建筑质量的头头号普遍问题题，是住宅楼楼用户投诉的的焦点，用户户质量回访85%是塑钢窗产产品或安装质质量问题，解解决塑钢窗产产品质量问题题已是势在必必行。要求建建设单位加强强材料设备质质量把关，采采购合格产品品，严格把关关及早订货，今今年塑钢窗订订货建议开发发商订货时要要先谈质量再再谈价，为了了创住宅用户户满意工程，塑塑钢窗价格提提高也是必要要的。今后再再出现产品材材质质量问题题或因到货晚晚冬季违规强强行施工的工工程，其工程程不得竣工验验收。1设计1.1门窗工程必必须由有相应应资质的设计计单位进行设设计，严禁无无证设计。住住宅门窗设计计除应明确抗抗风压、气密密性和水密性性三项性能指指标外，还应应明确传热系系数和中空玻玻璃露点、玻玻璃遮阳系数数、可见光透透射比等要求求，以及门窗窗使用型材、玻玻璃、五金配配件等材料的的技术参数要要求。1-6层的抗风压压性能和气密密性不低于3级，水密性性不低于2级；7层以上的抗抗风压性能和和气密性不低低于4级，水密性性不低于3级。其性能能等级划分应应符合GB/T77106（7107、7108）-2002的规定。1.2门窗水密性性设计应符合合下列要求：：1）在外门、外窗的的框、扇下横横边应设置排排水孔，并应应根据等压原原理设置气压压平衡孔槽，排排水孔的位置置、数量及开开口尺寸应满满足排水要求求，内外侧排排水槽应横向向错开，避免免直通，排水水孔宜加盖排排水孔帽；2）拼樘料与窗框连连接处应采取取有效可靠的的防水密封措措施；3）门窗框与洞口墙墙体安装间隙隙应有防水密密封措施；1.3组合门窗拼拼樘料必须进进行抗风压变变形验算。拼拼樘料应左右右或上下贯通通，并直接锚锚入洞口墙体体上。拼樘料料与门窗框之之间的拼樘应应插接，插接接深度不小于于10mm。1.4塑料门窗的的型材必须选选用与其匹配配的热镀锌增增强型钢，型型钢壁厚应满满足规范和设设计要求，但但不小于1..2mm。1.5选用五金配配件的型号、规规格和性能应应符合国家现现行标准和有有关规定要求求，并与门窗窗相匹配。平平开门窗的铰铰链或撑杆等等应选用不锈锈钢或铜等金金属材料。1.6阳台窗或大大洞口组合窗窗整体刚度差差原因是设计计单位未通过过计算绘制立立面图，不满满足当地抗风风压性能要求求；或设计单单位对必须改改动阳台窗或或大洞口组合合窗未进行复复核。当图集窗立面不能能满足使用要要求时，设计计单位应通过过计算绘制立立面图，并满满足当地抗风风压性能要求求；阳台窗或或大洞口组合合窗如需改动动时必须由设设计单位复核核。1.7轻质砌块或或加气混凝土土墙预留洞口口应在门窗框框与墙体的连连接部位设置置预埋件，不不得直接固定定在墙体上。2材料2.1门窗材料应应选用耐候性性材料。门窗窗的品种、规规格应符合设设计要求。2.2门窗型材、玻玻璃、密封条条、密封胶、门门窗锁、橡胶胶压条、螺钉钉、滑轮等材材料和配件必必须有出厂合合格证或检验验报告；外露露五金必须采采用不锈钢件件或镀锌件。2.3门窗安装用用聚氨酯发泡泡胶应符合国国家现行标准准《单组分聚聚氨酯泡沫填填缝剂》JC/T8881的有关规定定；外口封缝缝采用防水耐耐候密封胶。2.4门窗扇的密密封条应选用用经过硅化处处理的密封毛毛条、改性聚聚乙烯或橡胶胶密封条。2.5用于安装玻玻璃的密封材材料应选用橡橡胶系列密封封条或硅酮建建筑密封胶。2.6塑钢门窗型型材必须使用用与其相匹配配的衬钢，衬衬钢厚度应满满足规范要求求，并作防腐腐处理。3施工3.1门窗的制作作、安装施工工必须由具备备相应资质的的施工企业承承担。施工单单位严禁无图图制作、安装装门窗。3.2门窗安装前前应进行三项项性能（抗风风压、气密性性和水密性）和和导热系数的的见证取样检检测，安装完完毕后应委托托有资质的检检测机构进行行气密性现场场检验。3.3金属门窗和和塑料门窗安安装应采用预预留洞口的方方法施工，不不得采用边安安装边砌口或或先安装后砌砌口的方法施施工。门窗框框安装前，应应对预留墙洞洞尺寸进行复复核，用1:3的水泥砂浆浆刮糙处理，然然后实施外框框固定。洞口口与固定后的的门、窗框的的伸缩缝间隙隙应符合表55.5.3的的规定。表5.5.3洞口与与门、窗框的的伸缩缝间隙隙（㎜）墙体饰面层材料洞口与门窗框的伸伸缩缝间隙清水墙及附框10墙体外饰面抹水泥泥砂浆或贴陶陶瓷锦砖15～20墙体外饰面贴釉面面瓷砖20～25墙体外饰面贴大理理石或花岗岩岩40～50外保温墙体保温层厚度+1003.4门窗框安装装应采用镀锌锌铁片做为固固定片与墙体体连接固定，镀镀锌铁片厚度度不小于1.5㎜；固定片的的位置距离窗窗转角、中竖竖梃，中横梃梃150～200㎜，固定片之之间的距离应应符合设计要要求，并不得得大于600㎜。严禁用长长脚膨胀螺栓栓穿透型材固固定门窗框。外外窗安装应采采用企口后塞塞法施工工艺艺，门窗框固固定时，应先先固定上框，后后固定边框，采采用固定片固固定方法施工工。1）混凝土墙洞口采采用射钉或膨膨胀螺钉固定定；2）承重多孔砖墙洞洞口采用膨胀胀螺钉固定，并并不得固定在在砖缝处；3）轻质砌块或加气气混凝土砌块块，可在预埋埋的混凝土块块上用射钉或或膨胀螺钉固固定，预埋混混凝土块间距距应符合固定定片间距的要要求；4）设有预埋铁件的的洞口应采用用焊接方式固固定。5）严禁在砖砌体上上使用射钉固固定，严禁用用长脚膨胀螺螺栓穿透型材材固定门窗框框。3.5塑料门窗五五金安装时，必必须设置金属属衬板，其厚厚度不应小于于3mm。紧固固件安装时，必必须先钻孔，后后拧入自攻螺螺钉。严禁直直接锤击打入入。门窗扇密密封条和镶嵌嵌玻璃的密封封条应安装完完好，镶嵌牢牢固。为防止止推拉门窗扇扇脱落，必须须设置限位块块，其限位块块间距应不小小于扇宽的1/2。3.6外门窗边框框与洞口之间间的间隙应采采用弹性闭孔孔材料填充饱饱满，并使用用密封胶密封封，外门窗框框与副框之间间的缝隙应使使用密封胶密密封。密封胶胶应打得严密密、顺滑。窗窗洞口抹灰采采取企口（里高外低）形式。1）外门窗底框应安装装在高出台面面外标高200mm的台阶阶上，严禁将将底框埋在台台面中。2）室外窗台板最高点点应低于室内内窗台板10㎜，并应做成成不应小于10%的向外排水水坡度；窗上上口及突出墙墙面的窗台板板下部要做220mm滴水水槽或鹰嘴形形。窗台应做做泛水坡，泛泛水坡外低内内高，形成顺顺水坡，内窗窗台要高于外外窗台30mmm为宜。3）门窗框与墙身间缝缝隙，应于洞洞口清理干净净干燥后施打打发泡剂，发发泡剂应连续续施打、一次次成型、充填填饱满，溢出出门窗框外的的发泡剂应在在结膜前塞入入缝隙内，防防止发泡剂外外膜破损。4）门窗框外侧应留55㎜宽的打胶槽槽口（外墙面面层为粉刷层层时，宜贴“┴”型塑料条做做槽口），清清理干净、干干燥后，贴美美纹纸，打密密封胶，密封封胶应采用中中性硅酮密封封胶。密封胶胶做到表面光光滑，无杂物物、气泡。严严禁在涂料面面层上打密封封胶。5）推拉窗必须设置排排水孔道，孔孔径大小、间间距应适宜，室室外窗台板饰饰面层严禁遮遮盖排水孔道道，以保证底底框槽内积水水迅速排出。6）外门窗安装施工完完毕，外门窗窗框与墙体间间的缝隙密封封完成后，应应做淋水试验验。4.门窗常见质量缺陷陷的防治措施施4.1门窗采购必必须选取已取取得生产认证证的企业所生生产的产品，并并核验生产企企业的生产认认证书和年检检合格证明。4.2门窗进入施施工现场时，生生产厂家应提提供符合国家家质量验收标标准的检测报报告和出厂合合格证，并由由建设、施工工、监理单位位按国家有关关规定及合同同预定的要求求进行验收。4.3门窗安装前前建设单位应应按批次进行行力学性能、抗抗风压、空气气渗透性、雨雨水渗透等物物理性能指标标的见证取样样检测。4.4组装厂在生生产过程中对对塑窗的型材材材质及型材材断面尺寸等等不符合要求求的防治措施施：4.4.1原因分分析:塑窗厂在生生产过程中对对窗的型材及及装配等不执执行现行标准准，造成使用用的材质及组组装过程中不不符合标准要要求。4.4.2防治措措施1）组装厂应有技术术监督部门的的生产许可证证；省建设厅厅颁发的节能能核准证书；；安装资质证证书等。2）组装厂必须提供供检验批低温温落锤、角强强度试验报告告；3）按中华人民共和和国建筑工业业行业标准《未未增塑聚氯乙乙烯（PVC－U）塑料窗》JG/T1140－2005的要求，塑塑窗在生产过过程中必须进进行抽查，窗窗的型材及装装配等必须符符合要求。4）进入现场的塑窗窗应进行拆解解验收，抽查查塑窗型材可可视面厚度是是否达到2..5mm（推推拉窗主型材材可视面最小小实测厚度不不应小于2..2mm），窗窗主型材构件件长度大于4450mm，其其内腔是否有有增强型钢，增增强型钢是否否达到最小厚厚度1.5mmm。是否采采用镀锌防腐腐处理，端头头距型材端头头内角距离不不宜大于155mm，且以以不影响焊接接为宜。增强强型钢与型材材承载方向内内腔配合间隙隙不应大于11mm。4.5塑窗固定片片不符合要求求的防治措施施：4.5.1原因分分析：生产塑塑窗固定片规规格尺寸不符符合要求、塑塑窗固定片间间距大、锈蚀蚀。4.5.2防治措措施1）塑窗固定片材质质应采用不低低于GB/T111235规定中Q235力学性能的的冷轧钢板制制作，厚度不不应小于1..5mm，宽宽度不应小于于20mm。表表面进行镀锌锌处理。表面面应光泽一致致，不应有气气泡、水纹、露露底、锈蚀等等缺陷；2）固定片应设在铰铰链的位置，相相邻两固定片片的距离不应应大于6000mm。在横横档或竖框的的地方不宜设设固定片，相相邻的固定片片应在距横档档或竖框1550mm处。4.6塑窗开启扇扇不设联动执执手防治措施施：4.6.1原因分分析塑窗窗开启扇长度度大于9000mm时，不不设联动执手手。4.6.2防治措措施：塑料窗窗开启扇执手手一般安装在在窗扇中间，距距地面约1..5m处，当当窗扇高度小小于等于9000mm时，安安装一个执手手；窗扇高度度大于9000mm时，必必须安装双锁锁点联动执手手。塑料门应应安装2个以上锁点点的联动执手手。手柄材质质应为铝合金金或锌合金，不不得使用塑料料执手。4.7塑窗渗水的的防治措施4.7.1施工原原因1）塑窗泄水孔设置置不符合要求求、泄水孔被被封堵。2）塑窗使用质量不不合格的再生生胶条，胶条条脱槽。3）塑窗周边、拼樘樘处未打嵌缝缝胶或嵌缝胶胶质量不合格格。4）塑窗框扇搭接不不严，产生的的渗漏。4.7.2防治措措施：1）外窗窗框、窗扇扇应有排水通通道，使浸入入框、扇内的的水及时排至至室外，排水水通道不得与与放置增强钢钢的空腔连通通；2）在外抹灰时应控控制好外窗台台流水坡向的的标高，外泄泄水孔应高于于外窗台；3）泄水孔被封堵时时应及时清理理。4）密封条装配应均均匀、牢固，回回弹性好，接接口应在窗上上框对接，粘粘接严密，无无脱槽现象，四四角转弯处，不不能凸起，更更不能扒缝。转转角胶条要割割45°斜角，再用用胶粘牢，防防止回弹。每每个框或扇的的密封条只允允许有一个接接口，也就是是一根胶条环环绕密封；5）当采用普通抹灰灰时，内外与与塑窗框交接接处应用片材材隔开，留深深7mm、宽5mm的嵌胶胶缝，宜贴“⊥”型塑料条做做槽口。内外外涂饰前应打打嵌缝胶，并并与墙面平齐齐；6）当室外采用聚合合物砂浆或薄薄抹灰砂浆时时，在外饰面面完成后，窗窗周边打边长长不小于5mmm的直角三三角形斜45°嵌缝胶；7）出现拼樘时，在在拼樘处应用用嵌缝胶对缝缝隙进行封闭闭；8）嵌缝胶应采用低低温有柔性、防防开裂的密封封胶。打胶面面应干净干燥燥后施打密封封胶，窗底边边框与窗台板板接茬处应打打上八字胶密密封，严禁在在涂料面层上上打密封胶。9）门窗框与窗洞口之之间的伸缩缝缝内腔应采用用吸水率小于于0.2%保温材料，一一般采用聚氨氨酯发泡剂或或无孔聚氨酯酯泡沫条堵塞塞，且堵塞不不宜过紧。发发泡剂应连续续施打、一次次成型、充填填饱满，溢出出门窗框外的的发泡剂应在在结膜前塞入入缝隙内，防防止发泡剂外外膜破损。10）塑窗框扇搭搭接量及允许许偏差为8±2mm，如发发现框扇搭接接量小于6mmm时，应及及时调整或更更换处理，防防止角部透亮亮等现象的发发生。三.建筑裂缝施工质量量通病防治的的技术措施现象：近几年用户户搬迁装修后后，因室内施施工墙体裂缝缝、室内顶棚棚起皮脱落、地地面裂缝起砂砂，与施工单单位引起经济济纠纷很多，往往往因为千八八百施工成本本，造成万八八千用户索赔赔。同时，因因为室外外墙墙保温挤塑苯苯板裂缝、脱脱落，出现银银浪新城5月6日质量事故并并清除施工单单位现象。预预防住宅建筑筑裂缝，目前前已是影响建建筑质量的第第二个普遍问问题，用户质质量回访15%是住宅建筑筑裂缝质量问问题，解决住住宅建筑裂缝缝质量问题很很重要。今后后要求施工单单位先施工样样板，经验收收合格再大面面积施工。今今后再出现室室内墙体裂缝缝、室内顶棚棚起皮脱落、地地面裂缝起砂砂现象，室外外外墙保温板板材质和施工工质量不合格格，其工程不不得进行分户户验收。（一）墙体表面温温度及干缩裂裂缝防治的技技术措施1设计1.1混凝土小型型空心砌块砌砌体结构设计计与施工时，应应遵守《混凝凝土小型空心心砌块建筑技技术规程》JGJ/TT14－2004及《砌体结结构设计规范范》GB500003－2001的规定；住住宅长度大于于40m时，应应设置变形缝缝，。1.2当填充墙体体长度大于55m时，墙顶顶应与框架梁梁或楼板拉结结，拉结方法法应符合《框框架结构填充充小型空心砌砌块墙体结构构构造》02SG6614的规定。1.3当墙长超过过层高1.5～2倍时，宜在在墙内设混凝凝土芯柱或构构造柱，其设设置要求应符符合《框架结结构填充小型型空心砌块墙墙体结构构造造》02SG6614的规定。1.4混凝土小型型空心砌块当当墙高超过44m或墙上遇遇有门窗洞口口时，应分别别在墙体半高高处和外墙窗窗洞的上部及及下部，内墙墙门洞的上部部设置与柱连连接且沿墙贯贯通的现浇钢钢筋混凝土带带。1.5为了防止或或减轻房屋墙墙体的裂缝，应应采取措施：：1）屋面设置保温、隔隔热层；2）在钢筋混凝土屋屋面板与墙体体圈梁的接触触面处设置水水平滑动层，滑滑动层可采用用两层油毡夹夹滑石粉或橡橡胶片等；3）底层、顶一、二二层屋面板下下设置的圈梁梁应沿墙满布布，圈梁高度度宜两砖高，配配筋应符合抗抗震设计等相相关要求；4）顶层挑梁末端下下墙体灰缝内内设置3道焊接钢筋筋网片（纵向钢筋不不宜少于2Φ4，横向钢筋筋间距不宜大大于200mmm）或2Φ6钢筋，钢筋筋网片或钢筋筋应自挑梁末末端伸入两边边墙体>1000mmm；5）顶层墙体有门窗窗等洞口时，在在过梁上的水水平灰缝内设设置2—3道焊接钢筋筋网片或2Φ6钢筋，并应应伸入过梁两两端墙内>600mmm；6）顶层及女儿墙砌砌体砌筑砂浆浆强度等级>M5.0；7）女儿墙应设置构构造柱，构造造柱间距不宜宜大于40000mm，构构造柱应伸入入女儿墙顶并并与现浇钢筋筋混凝土压顶顶整浇在一起起；8）当实体墙长度大大于5m，应在每每层墙中部设设置3道焊接钢筋筋网片或3Φ6的通长水平平钢筋，并伸伸入丁字横墙墙（或纵墙，构构造柱中），竖向间距距500mmm；9）在顶层和底层按按墙及出窗沿沿宽确定设置置通长钢筋混混凝土窗台梁梁，窗台梁的的高度≥100mmm，纵向钢筋≥4Φ8（240厚墙体）或6Φ8（370厚墙体），横向钢筋6@200，混凝土C20；10）当有必要时（刚刚度较大），可在窗台台下或窗台角角处墙体内设设竖向控制缝缝，（或假缝）缝宽10mmm，竖向控制制缝的构造和和嵌缝材料应应能满足受力力耐久的要求求；11）当混凝土多孔砖砖、再生混凝凝土多孔砖用用于填充墙、隔隔墙时，砌体体与梁、柱或或墙结合的界界面处（包括内外墙墙），应在抹前前设置10mmm×10mmΦ0.5－0.8钢丝网，钢钢丝网沿界缝缝两侧各延伸伸250mmm；12）墙体转角处、纵纵横墙交接处处沿竖向每隔隔500mmm设拉结钢筋筋，其数量应应120mmm墙厚不少于1Φ6或焊接钢筋筋网片，埋入入长度从墙的的转角或交结结处算起，每每边不少于11000mmm。2施工2.1砌体工程所所用的材料应应有产品的合合格证书，产产品性能检测测报告。砌块块、水泥、钢钢筋、砂石、外外加剂等材料料主要性能的的进场复验报报告，严禁使使用国家明令令淘汰的材料料。2.2混凝土小型型空心砌块的的龄期不应小小于28d，宜控制40d,相对含水率率不应大于40％。砖在使使用之前必须须保证存放时时间不少于40d（蒸压养护时时，存放时间间不少于20d）。2.3混凝土小型型空心砌块现现场应设置专专门的砌块存存放棚。雨期期施工期间，每每天收工前将将当天所施工工的墙体进行行覆盖，并将将施工现场剩剩余的小砌块块返回库内或或进行覆盖，被被雨淋湿的不不得上墙。蒸蒸压灰砂砖、蒸蒸压粉煤灰砖砖、混凝土小小型空心砌块块、加气混凝凝土砌块及蒸蒸压粉煤灰砌砌块等材料的的运输与堆放放应避免磕碰碰，防止缺棱棱掉角。不同同品种的材料料不得混砌。2.4轻骨料混凝凝土小型空心心砌块砌筑填填充墙时，墙墙底部应砌普普通砖或多孔孔砖、普通混混凝土小型空空心砌块或现现浇混凝土坎坎台等，其高高度不宜小于于200mmm。2.5采用空心砖砖、轻骨料混混凝土小型空空心砌块等的的填充墙与框框架柱交接处处，应用155mm×15mm木条条预先留缝，在在加贴网片前前浇水湿润，再再用1：3水泥砂浆嵌嵌实。2.6填充墙应分分为二次砌筑筑（即在1..4m以下、1.44m以上分二二次砌筑，并并应留置不少少于5～7天的间歇期期）。填充墙墙砌至接近梁梁底、板底时时，应留有30～80㎜的空隙，并并应留置不少少于7天的间歇期期，用细石混混凝土加膨胀胀剂塞实。两两侧和中部三三角空隙应用用预制式干硬硬性膨胀砂浆浆填塞、补砌砌紧密。坡屋屋顶卧梁下口口的砌体应砌砌成踏步形，空空隙的补砌方方法如上所述述。2.7多层建筑非非框架结构顶顶层、顶下层层挑梁在挑梁梁端左右要设设抗裂钢筋。阳阳台扶手压顶顶及栏板与墙墙体之间的拉拉结筋应与墙墙体构造的主主筋相连。2.8宽度大于3300mm的的预留洞应设设钢筋混凝土土过梁，并且且伸入每边墙墙体的长度应应不小于2550mm。2.9填充墙砌体体留置的拉结结筋应与原结结构有可靠连连接，留置位位置应与砌体体灰缝相符合合，不得弯折折使用，拉结结筋未端应有有90°弯钩。2.10当门窗洞洞上口至梁底底距离小于200㎜时，门窗过过梁应与结构构梁整浇。上上料口、施工工洞封堵时，顶顶端应采用细细石混凝土加加膨胀剂填实实。2.11严禁在承承重砌体上开开凿横槽、斜斜槽；严禁在在已砌筑完成成的门垛、窗窗间墙上开凿凿线管槽和接接线盒孔洞；；如设计上有有布置的，必必须在砌筑时时预埋或留置置孔槽。在砌砌体上开槽时时应采用机械械切割，开槽槽深度不宜超超过墙厚的1/3；管道埋设设完毕后，应应采用细石混混凝土或干硬硬性砂浆填封封密实牢固，开开槽部位应设设置加强网片片，网片宽度度应跨过槽边边150㎜。填充墙面面开槽、开洞洞安装管线、线线盒及插座等等必须符合《混混凝土小型空空心砌块建筑筑技术规程》JGJ/TT14-20004的规定。电电线导管严禁禁在多孔砖砌砌体中斜向敷敷设。2.12砌筑砂浆浆：1）灰砂砖、粉煤灰砖砖、蒸压加气气混凝土砌块块宜采用专用用砌筑砂浆砌砌筑。2）砌筑用砂浆应采用用中、粗砂，严严禁使用细河河砂和山砂。3）砌筑砂浆应使用砂砂浆搅拌机拌拌制。搅拌时时间不少于2min，当掺加外外加剂时，搅搅拌时间不得得少于3min。掺用外加加剂时，应先先将外加剂按按规定浓度溶溶于水中，在在拌合水投入入时投入外加加剂溶液，外外加剂不得直直接投入拌制制的砂浆中。砂砂浆应随拌随随用。4）水泥砂浆和混合砂砂浆必须分别别在拌好后3h和4h内使用完毕毕，如施工期期间最高气温温超过30℃时，必须分分别在2h和3h内使用完毕毕。专用砌筑筑砂浆砌筑按按有关规定执执行。5）砌筑砂浆的拌制制、使用及强强度应符合相相关规范及设设计的要求，应应符合《混凝凝土小型空心心砌块砌筑砂砂浆》JC860－2000的规定，其其强度等级不不得低于Mb5.0，稠度应为70～80㎜。2.13砖、砌块块浇水及含水水率：1）常温状态下，蒸蒸压灰砂砖、蒸蒸压粉煤灰砖砖应提前1～2天浇水湿润润，含水率宜宜为8%～12%，严禁干砖砖或雨水浸泡泡含饱和水的的砖上墙；2）普通混凝土小空空心砌块不得得浇水，宜为为自然含水率率，潮湿的混混凝土小型空空心砌块不得得进行砌筑，当当天气干燥炎炎热时可提前前洒水湿润。轻轻骨料混凝土土小型空心砌砌块施工前提提前洒水湿润润，但不宜过过多；3）加气混凝土砌块块、蒸压粉煤煤灰砌块可在在砌筑面上应应适量洒水；；4）当采用专用砌筑筑砂浆砌筑时时，应根据材材料特性及专专用砌筑砂浆浆的要求确定定是否浇水及及浇水方式。2.14砌筑方法法：1）对于抗震设防地地区的蒸压灰灰砂砖、蒸压压粉煤灰砖应应采用“三一”砌筑法砌筑筑。2）混凝土小型空心心砌块应采用用底面朝上反反砌法施工。水水平灰缝应采采用坐浆法满满铺，小型砌砌块全部壁肋肋或多排孔小小砌块的底面面封底；竖向向灰缝应采用用满铺端面法法，即将小砌砌块端面朝上上铺面砂浆再再上墙挤紧，然然后加浆插捣捣密实，并随随砌筑随将灰灰缝勾成3～5㎜的凹缝。3）加气混凝土砌块块、蒸压粉煤煤灰砌块的水水平灰缝采用用铺浆法，一一次铺浆长度度不得超过两两块砌块的长长度；竖向灰灰缝采用满铺铺端面法（方法同上），并随砌筑筑随将灰缝勾勾成距墙表面面为3～5㎜的凹缝。4）混凝土小型空心心砌块、蒸压压加气混凝土土砌块常温条条件下的日砌砌高度应控制制在1.6mm以内。5）外墙转角处、内内外墙交接处处必须同时砌砌筑或留坡槎槎，构造柱等等处按设计设设置拉结筋，严严禁漏设或少少设。2.15砌体灰缝缝厚度及砂浆浆饱满度：砌体灰缝应厚度一一致，砂浆饱饱满，竖向灰灰缝不得出现现透明缝、瞎瞎缝和假缝。灰灰缝厚度及灰灰缝饱满度应应符合下列规规定：1）蒸压灰砂砖、蒸蒸压粉煤灰砖砖砌体的水平平灰缝厚度和和竖向灰缝宽宽度应控制在在8～12㎜。水平灰缝缝的砂浆饱满满度不得低于于80%，竖向灰缝缝砂浆饱满度度不低于70%；2）混凝土小型空心心砌块的水平平灰缝厚度和和垂直灰缝宽宽度应控制在在8～12㎜。水平灰缝缝和竖向灰缝缝的砂浆饱满满度不得低于于90%；砌体灰缝缝应厚度一致致，砂浆饱满满。当竖向灰灰缝大于200mm，应灌C20细石混凝土土。竖向灰缝缝宜用灌缝，应应插捣密实，竖竖向灰缝饱满满度得不应低低于80%，不得出现现瞎缝、透明明缝。灌竖缝缝应在每皮砌砌块校正后即即进行，并采采用先灌缝，后后勾缝，勾缝缝深度距墙表表面为3～5mm。3）加气混凝土砌块块、蒸压粉煤煤灰砌块的水水平灰缝厚度度宜为15㎜，竖向灰缝缝宽度宜为20㎜。水平灰缝缝的砂浆饱满满度不得低于于90%，竖向缝砂砂浆饱满度不不低于80%；4）当采用专用砌筑筑砂浆砌筑时时，灰缝厚度度应根据材料料特性及专用用砌筑砂浆的的要求确定，但但灰缝饱满度度必须符合上上述要求。2.16砖、砌块块搭接长度：：1）混凝土空心小砌块块墙体应对孔孔错缝搭砌，搭搭接长度不应应小于90mmm。墙体的的个别部位不不能满足上述述要求时，应应在灰缝中设设置拉结钢筋筋或钢筋网片片，但竖向通通缝仍不得超超过两皮小砌砌块。砌体的的转角处和交交接处应同时时砌筑，严禁禁无可靠措施施的内外墙分分砌施工。对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处应砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影长度不小高高度的2/3。砌筑内外外墙时采用满满铺满挤法砌砌筑。铺浆长长度不大于7700mm。按按排好的尺寸寸，先砌两端端的第一皮，然然后挂线砌墙墙身。铺一块块砌块长度的的砂浆砌一块块，揉挤密实实，并校正水水平及垂直位位置。砌块上上下皮应错缝缝搭砌，搭接接长度一般为为砌块长度的的1/2，不得小于于砌块长度的的1/3。2）加气混凝土砌块块、蒸压粉煤煤灰砌块的搭搭砌长度不应应小于砌块长长度的1/3，不应小于150㎜。墙体的个个别部位不能能满足上述要要求时，应在在灰缝中设置置拉结钢筋或或钢筋网片，但但竖向通缝仍仍不得超过两两皮小砌块。2.17砌块墙体体施工其它要要求1）配制砂浆的原材材料必须符合合要求，设计计配合比应有有良好的和易易性和保水性性，施工配合合比必须准确确，保证砂浆浆强度达到设设计要求。2）不准使用刚出厂厂的“热砌块”，待砌块收收缩基本稳定定后再使用。3）砌筑前应清除砌砌块表面污物物。4）纵横墙相交处，按按砌块模数定定，一般每隔隔二皮加一道道2ф6水平拉结筋筋或网片（间间距控制在8800mm左左右）。5）设计上应考虑采采取一些增强强房屋整体刚刚度的措施，如如窗洞口处加加设水平钢筋筋；在房屋四四周大角、楼楼梯间角等处处，沿房屋全全高设置钢筋筋混凝土构造造柱，将基础础、各层圈梁梁连成整体；；对五层及五五层以上的小小砌块、空心心砌块建筑，应应沿墙每隔二二皮砌块在水水平灰缝内设设置与构造柱柱连接的拉结结钢筋等。6）按规定设置伸缩缩缝，伸缩缝缝内不得留有有砖、木、垃垃圾等硬物。（二）钢筋混凝土土现浇楼板裂裂缝防治的技技术措施现象：拆模后，结结构混凝土由由于受温差，荷荷载，沉陷，养养护等原因影影响，表面出出现裂缝，按按其方向和形形状可分为：：水平裂缝、垂垂直裂缝、纵纵向裂缝，横横向裂缝以及及呈放射状裂裂缝，按其裂裂缝深度可分分为：表面裂裂缝、深度裂裂缝和贯穿裂裂缝，特别在在混凝土结构构上要防止深深进裂缝和贯贯穿裂缝的出出现，以确保保结构安全。1设计1.1现浇混凝土土楼板设计应应符合《混凝凝土结构设计计规范》GB500010-20002的规定；住住宅的建筑平平面宜规则，避避免平面形状状突变。当平平面有凹口时时，凹口周边边楼板的配筋筋宜适当加强强。当楼板平平面形状不规规则时，宜设设置梁使之形形成规则的平平面。1.2为使楼板计计算简图与实实际受力情况况一致，应按按规范配置抗抗裂度，收缩缩变形的钢筋筋。1.3为防止转角角45°斜裂缝，应应在转角配置置放射筋。长长度大于1/3跨。上部支支座负弯矩筋筋应每隔1根设置1根通向筋，以以抵抗板中裂裂缝及端头裂裂缝。同时分分布筋应加密密，间距150～200mmm。使楼板受受力均匀，增增强混凝土抵抵抗温度、干干缩变形的能能力。1.4在现浇板的的板宽急剧变变化处、大开开洞削弱处等等易引起收缩缩应力集中处处，钢筋间距距不应大于1150mm，直直径不应小于于6mm，并应应在板的上表表面布置纵横横两个方向的的温度收缩钢钢筋。洞口削削弱处应每侧侧配置附加钢钢筋。板的上上、下表面沿沿纵横两个方方向的配筋率率均不应小于于截面积的0.15％。1.5钢筋混凝土土现浇楼板（以以下简称现浇浇板）的设计计厚度一般不不宜小于1000mm（厨厨房、浴厕、阳阳台板不得小小于90mmm），建筑外外转角处的室室内角部板块块和井式楼盖盖的角部板块块，其板厚不不宜小于1220mm。建建筑物平面刚刚度突变处的的楼板宜适当当加厚。1.6当楼板内需需要埋置管线线时，现浇板板的设计厚度度不宜小于1100mm，管管线必须布置置在上下层钢钢筋网片之间间。管线不宜宜立体交叉穿穿越，并沿管管线方向在板板的上下表面面各加设一道道φ4@100宽600mmm的钢丝网片片作为补强措措施。1.7外墙转角处处构造柱的截截面积不宜大大于240mmm×240mmm，与楼板同同时浇筑的外外墙圈梁，其其截面高度应应不大于3000mm。1.8现浇板混凝凝土强度等级级不宜小于C20，且不宜大大于C40。1.9屋面现浇板板应设置双层层双向贯通钢钢筋，建筑物物两端至少第第一个开间的的现浇楼板应应设置双层双双向钢筋，钢钢筋间距不宜宜大于1000mm，直径径不宜少于88mm；现浇浇板端部转角角处应设置不不少于7Φ10、长度不小小于1/3板跨且不小小于1.5mm的放射形钢钢筋。1.10当楼板与与外墙构造柱柱和圈梁整体体现浇时，应应采取适当控控制梁、柱截截面尺寸或增增加板厚等措措施尽可能减减少刚度悬殊殊。1.11住宅建筑筑长度大于440m而未设设置变形缝时时，宜在现浇浇楼盖中间结结构受力影响响较小的部位位设置宽度为为700～1000mmm的后浇带带或膨胀加强强带，后浇带带两边应设置置加强钢筋。2.材料2.1水泥。宜采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥；对大大体积混凝土土，宜采用中中热硅酸盐水水泥、低热硅硅酸盐水泥、低低热矿渣硅酸酸盐水泥。对对防裂抗渗要要求较高的混混凝土，所用用水泥的铝钙钙含量不宜大大于8%。使用时水水泥的温度不不宜超过60℃。2.2骨料。严格格控制砂、石石的含泥量，砂砂的含泥量不不得超过3%，石子的含含泥量不得超超过1%，使用前必必须按规定进进行检验。拌拌制混凝土宜宜采用中、粗粗砂，不应采采用粉砂和细细砂。2.3矿物掺合料料。粉煤灰必必须符合国家家Ⅱ级灰的标准准，掺量不宜宜超过水泥用用量的15%；矿渣粉掺掺量不宜超过过水泥用量的的30%；沸石粉不不宜超过水泥泥用量的10%；采用复合合矿物掺合料料时，其掺量量不宜超过水水泥用量的30%。掺和料的的总量不应大大于水泥用量量的50%。2.4砼应采用减减水率高、分分散性能好、对对砼收缩影响响较小的外加加剂，其减水水率不应低于于8%的外加剂。选选用外加剂时时，必须根据据工程具体情情况先做水泥泥适应性及实实际效果试验验。2.5水。应符合合《混凝土拌拌和用水标准准》JGJ63的规定，当当使用混凝土土搅拌站中的的回收水时，应应经过沉淀，去去除砂石、泥泥浆澄清后方方可使用。2.6混凝土配合合比应按《普普通混凝土配配合比设计规规程》JGJ55规定，根据据要求的强度度等级、抗渗渗等级、耐久久性及工作性性能等进行配配合比设计。2.7现浇板的砼砼应采用中粗粗砂，含砂率率应控制在40%以内，每立立方粗骨料的的用量不少于于1000KKg，粉煤灰灰的掺量不宜宜大于15%。2.8坍落度在满满足施工要求求的条件下，尽尽量采用较小小的混凝土坍坍落度；楼板板、屋面的混混凝土坍落度度宜小于1220mm；高高层建筑混凝凝土楼板坍落落度根据泵送送高度宜控制制在小于1880mm，多多层及高层建建筑底部的混混凝土楼板坍坍落度宜控制制在小于1550mm。2.9严格控制现现浇楼板混凝凝土单方用水水量≤180kgg/m3。2.10水泥用量量，普通强度度等级的混凝凝土宜为270～450kgg/m3，高强混凝凝土不宜大于于550kgg/m3。2.11水胶比应应尽量采用较较小的水胶比比，混凝土水水胶比不宜大大于0.6。3.施工（原因分析：1现现浇楼板浇筑筑混凝土时，既既未控制板厚厚，也未做有有效的标高标标记。2现浇楼板内内暗敷PVC电线管，有有时两根电线线管交错叠放放，管道上口口混凝土保护护层较薄，混混凝土抗拉强强度减弱出现现纵、横向裂裂缝。3混凝土浇筑筑后，没有经经过一定的养养护期，后续续工序就开始始施工。在吊吊运重物时冲冲击楼板，使使楼板出现不不规则裂缝。4施工缝和后后浇带施工未未按规范要求求施工。5混凝土浇筑筑后，没有及及时浇水养护护，而导致楼楼板裂缝。6拆模时间过过早，引起的的结构裂缝。7混凝土配合合比应严格控控制，水灰比比不能过大，表表面产生气泡泡、龟裂。水水泥用量过大大，易引起收收缩裂缝。8混凝土表面面抹压不实，易易引起龟裂。9混凝土保护护层厚度太薄薄，顺筋而裂裂。10缺箍筋、斜斜筋、温度筋筋及洞口加强强筋和房屋四四角混凝土楼楼地坪抗扭钢钢筋。11大体积混凝凝土无降低内内外温差措施施。）3.1根据施工现现场的实际，认认真编制混凝凝土浇筑方案案，尽量避开开当日高温时时段。选择混混凝土的配合合比，测定其其坍落度损失失值，科学合合理地确定浇浇筑顺序和施施工缝的留置置。配制混凝凝土时，应严严格控制水灰灰比水泥用量量，选择级配配良好的石子子。1）预拌混凝土现浇浇楼板、屋面面板宜采用对对混凝土收缩缩影响较小的的减缩剂。2）预拌混凝土现浇浇楼板中可采采用添加纤维维措施增加混混凝土的抗拉拉强度，控制制混凝土的裂裂缝。3）预拌泵送混凝土土进场时按检检验批检查入入模坍落度，当当有离析时应应进行二次搅搅拌，搅拌时时间由试验室室确定。严禁禁向运输到浇浇筑地点的混混凝土中任意意加水。4）混凝土浇捣以前前，检查保护护层垫块厚度度数量、间距距是否适当，发发现问题及时时纠正。5）门窗洞口和房屋屋四角等薄弱弱部位适当放放置加强筋，以以防止这些部部位裂缝。6）加强混凝土浇筑筑后养护工作作，对裸露表表面应及时用用潮湿材料覆覆盖，认真养养护，气温高高的天气，应应进行浇水养养护，使混凝凝土保持始终终湿润。7）大体积混凝土浇浇筑时，应有有降低内外温温差措施，如如果用低热的的水泥配制混混凝土，掺适适量粉煤灰，降降低水泥用量量，加入缓凝凝剂，减缓浇浇筑速度，以以利散热，用用塑料薄膜和和湿草包遮盖盖混凝土，浇浇水养护，留留测温孔，检检测混凝土内内部温度，以以掌握内外温温差。3.2现浇混凝土土模板及其支支架的选用必必须经过计算算，除满足强强度要求外，还还必须有足够够的刚度和稳稳定性，能可可靠承受浇筑筑混凝土的自自重、侧压力力、施工过程程中产生的荷荷载，以及上上层结构施工工时产生的荷荷载。边支撑撑立杆与墙间间距不得大于于300mmm，中间不宜宜大于8000mm,立杆下端应应设垫板并应应设置扫脚杆杆。根据工期期要求，配备备足够数量的的模板，保证证按规范要求求拆模。3.3严格保证板板的厚度和钢钢筋保护层厚厚度，按设计计和规范要求求控制板厚度度。在浇筑混混凝土前设置置标示板厚的的三角架，施施工人员严格格执行控制三三角架的控制制板厚。阳台台、雨蓬等悬悬挑现浇板的的负弯矩钢筋筋下面，应设设置间距不大大于30mmm的钢筋保护护层垫块，在在浇筑混凝土土时保证钢筋筋不位移。3.4现浇板中的的线管必须布布置在钢筋网网片之上（双双层双向配筋筋时，布置在在下层钢筋之之上），交叉叉布线处应采采用线盒，线线管的直径应应小于1/3楼板厚度，沿沿预埋管线方方向应增设φ6＠150、宽度不小小于450mmm的钢筋网网带。严禁水水管水平埋设设在现浇板中中。3.5现浇板施工工时井架或塔塔吊位置相接接的楼板受压压区域内应增增加补强钢筋筋，在板的跨跨中上部双向向设置φ6@200的钢筋。3.6施工缝的位位置和处理、后后浇带的位置置和混凝土的的浇筑应严格格按设计要求求和施工技术术方案执行，后后浇带应设在在对结构受力力影响较小的的部位，宽度度为700～1000mmm。后浇带带的混凝土浇浇筑应在主体体结构浇筑60d后进行，浇浇筑时宜采用用微膨胀混凝凝土，混凝土土的强度等级级高于原混凝凝土强度一个个等级。3.7加强楼面上上层钢筋网的的有效保护措措施。楼面双双层双向钢筋筋（包括分离离式配置的负负弯矩短筋）必必须设置钢筋筋马蹬，其纵纵横向间距不不应大于7000mm（即即每㎡不得少于２２只）；对于于φ８一类细小小钢筋，小撑撑马的间距应应控制在6000mm以内内（即每㎡不得少于３３只）。3.8由于混凝土土的泌水、骨骨料下沉，易易产生塑性收收缩裂缝，此此时应对混凝凝土现浇板表表面进行压实实抹光；在混混凝土初凝前前应进行二次次振捣，在混混凝土终凝前前进行不少于于两次压抹。现现浇板混凝土土浇筑完毕，未未达到1.2Mppa时，必须采采取措施防止止直接踩踏砼砼，不准上人人进行下道工工序操作。当当采用连续施施工时混凝土土强度小于10Mpa时，严禁在在现浇板上堆堆放超过施工工荷载允许值值的施工机具具及材料，严严禁有冲击荷荷载作用。3.9现浇板浇筑筑混凝土完毕毕，应在12h内进行覆盖盖和浇水养护护，养护时间间不得少于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂的混凝土，不不得少于14d。施工现场场必须设置能能够保证连续续浇水养护的的设施。当不不能保证浇水水养护时，应应在混凝土表表面覆盖塑料料薄膜，并能能保证塑料布布内有凝结水水。3.10控制拆模模强度，墙板板、柱侧模拆拆模时，混凝凝土强度不小小于1.2Mppa。现浇板底底模拆除时，应应对现场的同同条件养护试试件进行试压压，试压结果果满足模板拆拆除最低强度度等级时，现现浇板底模方方可拆除。已已拆除模板及及其支架的结结构，在混凝凝土强度达到到设计要求的的强度后方可可承受全部使使用荷载；当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的效应更为为不利时，必必须经过核算算并加设临时时支撑。3.11混凝土缝缝隙、分层（现现象：混凝土土内存在水平平或垂直的松松散混类层。产产生的原因：：（1）施工缝或或变形缝未经经接缝处理，清清除表面水泥泥薄膜和松散散石子，未除除去软弱混凝凝土层并未充充分湿润就浇浇灌混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土，砖块等杂物未清除或未清除干净；3）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。）1）认真按施工验收收规范要求处处理施工缝及及变形缝表面面，接缝处锯锯屑、施工、砖砖块等杂物应应清理干净并并洗净，接缝缝处浇灌前应应先浇灌50-1000㎜厚原配合比比无石子砂浆浆，以利结合合良好，并加加强混凝土接接缝处混凝土土的振捣密实实；2）缝隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后用1：2或1：2.5水泥砂浆填填密实，缝隙隙夹层较深时时，应清除松松散部分和内内部杂物，用用压力水冲洗洗干净后支模模，灌细石混混凝土或将表表面封闭后进进行压浆处理理。（三）抹灰工程裂裂缝防治1.设计1.1设计应明确确抹灰工程的的具体作法、材材料要求、构构造详图等。1.2底层抹灰砂砂浆强度不应应高于基层墙墙体，中层抹抹灰砂浆强度度不应高于底底层抹灰砂浆浆。水泥砂浆浆不得抹在石石灰砂浆上，罩罩面石膏灰不不得抹在水泥泥砂浆上。1.3基层为混凝凝土、蒸压灰灰砂砖、蒸压压粉煤灰砖、混混凝土小空心心砌块、加气气混凝土砌块块及蒸压粉煤煤灰砌块等材材料的表面应应设计界面处处理剂进行界界面处理。1.4加气混凝土土砌块、蒸压压粉煤灰砌块块、轻质隔墙墙板的抹灰宜宜采用石灰砂砂浆、混合砂砂浆或粉刷石石膏。1.5外墙粉刷应应设置分格缝缝，分格缝间间距不大于66m，其中女女儿墙内侧及及压顶粉刷的的分格缝间距距不大于3mm，分格缝应应有节点详图图，并有防水水处理措施。1.6外墙、顶层层粉刷面层宜宜掺入聚丙烯烯抗裂纤维。1.7在两种不同同基体交接处处，内墙面应应采用钢丝网网（直径≥1mm）抹灰或耐碱碱玻璃网布聚聚合物砂浆加加强带进行处处理，内墙加加强带与各基基体的搭接宽宽度不应小于于150mmm；外墙采用用钢丝网（直径≥1mm）抹灰加强带带进行处理，外外墙加强带与与各基体的搭搭接宽度不应应小于2500mm。2材料2.1抹灰工程使使用的水泥宜宜选用普通硅硅酸盐水泥、矿矿渣硅酸盐水水泥，水泥的的品种、强度度应符合设计计要求。出厂厂三个月后的的水泥，应经经试验合格后后方能使用。2.2抹灰工程用用砂应使用含含泥量低于2%、细度模量量不小于2.5的中砂。严严禁使用石粉粉、混合粉。2.3石灰膏的熟熟化期不应少少于15天，用于罩罩面时不应少少于30天，使用时时石灰膏内不不得含有未熟熟化的颗粒和和其他杂质。2.4磨细石灰粉粉的细度过00.125mmm的方孔筛筛，累计筛余余量不大于13％，使用前前用水浸泡使使其充分熟化化，熟化时间间最少不小于于3d。2.5粉刷石膏自自生产之日起起，存储超过过三个月后，应应重新进行质质量检验。2.6抹灰基层处处理用的界面面处理剂，宜宜选用与墙体体材料特性相相匹配的专用用界面剂。2.7外墙涂料层层宜选用吸附附力强、耐候候性好、耐洗洗刷的弹性涂涂料；外墙涂涂料在使用前前，应进行抽抽样检测。2.8禁止使用淘淘汰材料（如如107胶等），108胶应满足游游离甲醛含量量≤1g/kg，并应有出出厂合格证及及试验报告。3施工3.1墙面抹灰宜宜采用1：3的水泥砂浆浆或高强度混混合砂浆，墙墙面抹灰应在在墙体砌筑30d后方可进行行，要避免由由于给水、排排水、采暖施施工等原因将将墙体浸湿，如如有浸湿应待待其完全干燥燥，15d后再抹面。3.2在填充墙与与框架接触、各各种洞口的过过梁交接处，顶顶层山墙与预预制楼板交接接等处，不同同材料基体交交接处表面的的抹灰，应采采用设置加强强网或加设耐耐碱玻璃纤维维网格布及抗抗拉纤维、抗抗裂砂浆等防防裂措施。加加强网与各基基体的搭接宽宽度不小于2250mm，并并应位于抹灰灰层中部。3.3外墙抹灰面面应设分格缝缝。顶层粉刷刷砂浆中宜掺掺入抗裂纤维维。现浇板的的板底装饰时时宜采用免粉粉刷措施。3.4抹灰层与基基层之间及各各抹灰层之间间应粘结牢固固。混凝土墙墙、柱、梁等等部位抹灰，应应先用掺胶水水泥膏刮糙，待10天强度饱和后再抹灰。3.5水泥砂浆和和混合砂浆应应在拌和后3h和4h内使用完毕毕。当气温高高于30℃时，应在2h和3h内使用完毕毕。3.6水泥砂浆和和混合砂浆抹抹灰层应在湿湿润条件下养养护，养护期期应不少于7d。3.7墙面抹灰基基层处理：1）清除基层表面的的尘土、污垢垢、油渍等，并并浇水湿润。混混凝土基层应应采用人工凿凿毛或进行化化学毛化处理理；轻质砌块块基层应采取取化学毛化或或满铺网片等等措施来增强强基层的粘结结力。2）管道穿越的墙洞洞应及时安放放套管，并用用1:3水泥砂浆或或细石混凝土土填塞密实。3）电线管、接线盒盒应安装牢固固，管道埋设设完毕后，线线槽、盒槽四四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂砂浆分层嵌塞塞密实（对空空隙大的用细细石混凝土），表表面用木抹子子拉毛，并设设置加强网片片，网片宽度度应跨过槽边边150㎜。4）消防箱，配电箱箱应安装完毕毕，四周用砖砖砌堵实，箱箱的背面铺钉钉钢丝网，钢钢丝网应盖过过原预留洞边边150mmm。5）加气混凝土砌块块、蒸压粉煤煤灰砌块、混混凝土等抹灰灰基层应采用用机械喷涂或或笤帚涂刷界界面处理剂，并并喷水养护。6）混凝土表面凸出出部分应剔平平，并将蜂窝窝、麻面、露露筋、疏松部部分剔到实处处，刷胶粘性性素水泥浆（内掺水重10%的108胶）或界面剂，然然后用1：3的水泥砂浆浆分层抹平。7）加气混凝土砌块块、蒸压粉煤煤灰砌块、轻轻质隔墙板表表面的缺楞掉掉角处，应用用1:1:6水泥混合砂砂浆（掺用水量20%的108胶水）分层修补平平整，每遍厚厚度为5～7㎜。8）外墙脚手孔及洞洞眼应分层塞塞实，应采用用膨胀细石